JP3630515B2 - Frozen dessert pouring device and method for cooling working fluid for pouring - Google Patents
Frozen dessert pouring device and method for cooling working fluid for pouring Download PDFInfo
- Publication number
- JP3630515B2 JP3630515B2 JP00804297A JP804297A JP3630515B2 JP 3630515 B2 JP3630515 B2 JP 3630515B2 JP 00804297 A JP00804297 A JP 00804297A JP 804297 A JP804297 A JP 804297A JP 3630515 B2 JP3630515 B2 JP 3630515B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- working fluid
- tank
- brine
- pressure chamber
- storage chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイスクリームやヨーグルト等の冷菓注出装置、及びその注出用作動流体の冷却方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来アイスクリームの注出装置として図4に示すようなものが知られている。このものは、冷却器61の装備された冷凍室62内に、シリンダ63内にピストン64を摺動自由に嵌装した流体圧シリンダ65が縦向きに設けられるとともに、冷凍室62の奥方に作動流体であるブラインX(不凍液)を貯留するタンク66が設置されている。流体圧シリンダ65は、ピストン64の上面側がアイスクリームのパックBが収容される収容室67とされて、注出コック68を備えた注出部69と接続されているとともに、ピストン64の下面側が圧力室70とされている。この圧力室70とタンク66とが庫外に設けられた流通路71で連通されて、そこにポンプ72が介設されている。そして、ポンプ72を駆動してブラインXをタンク66から圧力室70に供給すると、ピストン64が上昇してパックBが圧縮され、注出コック68を開くことでパックB内のアイスクリームが注出されるようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の注出装置を初めて稼働する場合、あるいは長期の休業後に稼働する場合には、タンク66にブラインXを規定量貯留するとともに、冷却器61を起動して冷凍室62内をアイスクリームの注出及び保存に適した温度にまで冷却し、その後に収容室67にアイスクリームのパックBを収容するといった準備工程が採られる。上記の冷凍室62内が冷却される間、タンク66に貯留された常温のブラインXも併せて冷却されるのであるが、ブラインXは熱容量が大きく、またタンク66が庫外に配管された流通路71に連通されているためになかなか冷えず、冷凍室62内が適温に冷却されているにも拘らずブラインXの冷却が不十分となって、庫内温度とブラインXとの間に大きな温度差ができたままとなるおそれがある。そうすると、アイスクリームのパックBを収容して注出動作を行う際に、相対的に温度の高いブラインXが圧力室70内に供給されることとになり、その温度に起因してパックB内に収容されたアイスクリームの品質に悪影響を及ぼすおそれがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、稼働の初めにおいて流体圧シリンダの作動流体を庫内温度に匹敵する程度に十分に冷却するところにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明の冷菓注出装置における注出用作動流体の冷却方法は、シリンダ内にピストンを摺動自由に嵌装してなる流体圧シリンダと、作動流体を貯留したタンクとを冷却貯蔵室内に装備し、前記ピストンの一側に設けられた収容室に冷菓を収容し、タンク内の作動流体を前記ピストンの他側に設けられた圧力室に供給して加圧することにより冷菓を注出するようにした冷菓注出装置において、前記冷菓を前記収容室に収容する前に作動流体を前記タンクから前記圧力室に供給し、前記冷却貯蔵室内を所定温度まで冷却したのち、作動流体を圧力室からタンクに戻すところに特徴を有する。
【0005】
請求項2の発明に係る冷菓注出装置は、シリンダ内にピストンを摺動自由に嵌装してなる流体圧シリンダと、作動流体を貯留したタンクとを冷却貯蔵室内に装備し、前記ピストンの一側に設けられた収容室に冷菓を収容し、タンク内の作動流体を前記ピストンの他側に設けられた圧力室に供給して加圧することにより冷菓を注出するようにした冷菓注出装置において、作動流体をタンクと圧力室との間で往復流通可能とする流通路と、前記冷却貯蔵室内の温度を検知する温度センサと、前記収容室内に冷菓が収容されていないときにタンク内の作動流体を前記流通路により前記圧力室に供給する作動流体供給手段と、前記冷却貯蔵室内が所定温度まで冷却されたことが前記温度センサにより検知されたことを条件に前記圧力室内の作動流体を前記流通路により前記タンクに還流させる作動流体還流手段と、を備えた構成としたところに特徴を有する。
請求項3の発明は、請求項2の発明において、前記流通路は、注出操作時における作動流体の流通路と兼用している構成としたところに特徴を有する。
【0006】
【発明の作用及び効果】
<請求項1の発明>
タンクに作動流体を貯留したら、冷菓を収容室に収容する前に作動流体をタンクから流体圧シリンダの圧力室に一気に供給し、係る状態で冷凍貯蔵室内を冷却する。シリンダが熱伝導性に優れた材質のもので形成されていれば、冷却貯蔵室内が冷却されることに伴い、圧力室内の作動流体も良好に冷却される。冷却貯蔵室内が所定温度まで冷却されたら、圧力室内の作動流体をタンクに戻す。その後改めて冷菓を収容室に収容し、引き続く注出操作に備える。
注出操作の開始前に、作動流体を庫内温度にほぼ匹敵する温度に冷却することができ、引き続く注出操作において作動流体が圧力室に順次に供給された場合に、冷菓の品質に悪影響を及ぼすことが防止される。
【0007】
<請求項2の発明>
冷菓を収容室に収容する前に、作動流体供給手段によって作動流体がタンクから流通路を通って流体圧シリンダの圧力室に供給され、この状態で冷凍貯蔵室内が冷却される。冷却貯蔵室内が所定温度まで冷却されたことが温度センサで検知されると、作動流体還流手段によって圧力室内の作動流体が流通路を通ってタンク側に戻される。上記発明方法を確実に実施することができる。
<請求項3の発明>
作動流体の初期冷却用の流通路が注出操作用の作動流体の流通路と兼用されているので、構造が簡素化できる。また作動流体の初期冷却を行うことで、通常注出時における作動流体の流通経路等の動作確認を併せて行うことができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をアイスクリームディスペンサに適用した一実施形態を図1ないし図3に基づいて説明する。
まず、図1によって、本実施形態に係るディスペンサの全体構造を説明する。符号1は断熱箱体からなる冷凍庫であって、内部が冷凍室2となっており、前面には開閉可能な断熱扉3が設けられている。冷凍庫1の底部側には機械室5が設けられ、脚片6を介して設置されている。冷凍室2の天井部分には、冷却器8と庫内ファン9とが装備されており、冷凍室2の奥面に設けられたダクト10を介して吸引された庫内空気が、冷却器8を通過する間に熱交換されて冷気が生成され、その冷気が庫内ファン9によって冷凍室2内に循環供給されるようになっている。なお冷却器8は、機械室5内に装備された圧縮機、凝縮器等と接続されて周知の冷凍サイクルを構成しており、また冷凍室2内は、アイスクリームAが注出可能な状態を維持しつつ冷却保存されるような冷却温度に維持されるようになっている。
【0009】
冷凍室2内の前面側には流体圧シリンダ11が縦向きに配設されている。この流体圧シリンダ11は、ステンレス鋼等の熱伝導性に優れた素材により形成されたシリンダ12内に、外周にピストンリング14を嵌着したピストン13が緊密にかつ摺動自由に嵌装された構造となっており、作動流体はブラインX(不凍液)となっている。なお、ピストン13の下面側にはくり抜き孔13Aが形成されている。この流体圧シリンダ11が、断熱扉3の裏面側にヒンジ16を介して設けられた支持板17上に載せられ、また長さ方向の途中位置を同じく断熱扉3の裏面側に設けられた2本のベルト18で抱かれるようにして、上記のように縦向きに配設されている。
流体圧シリンダ11におけるピストン13の上面側にはパック収容室20が形成され、このパック収容室20の断熱扉3と対応する壁面には上縁から縦向きのU溝21が切られている。したがってパック収容室20内には、図2に示すように、アイスクリームAの封入された伸縮性を有するパックBが、その取出口CをU溝21に嵌めつつ収納可能とされている。またパック収容室20の上端には、蓋体22が着脱可能に被着されている。
【0010】
ピストン13の下面側には、ブラインXが給排される圧力室24が形成されている。一方、冷凍室2の底面の奥面側にはブラインXを貯留するタンク25が装備されている。このタンク25と圧力室24の底面にはそれぞれポート26,27が開口され、両ポート26,27間が、機械室5内に配管されたブライン流路28で接続されている。詳細には、このブライン流路28には、ベーンポンプ等からなる加圧ポンプ29が介設されているとともに、4個の電磁弁SV1〜SV4が備えられて流路が2系統に切り換え可能とされている。すなわち、第1電磁弁SV1と第3電磁弁SV3を開放し、第2電磁弁SV2と第4電磁弁SV4を閉鎖した状態で加圧ポンプ29が駆動されると、タンク25内のブラインXが流体圧シリンダ11の圧力室24に供給され、一方、第2電磁弁SV2とS第4電磁弁SV4を開放し、第1電磁弁SV1と第3電磁弁SV3を閉鎖した状態で加圧ポンプ29が駆動されると、圧力室24内のブラインXがタンク25側に還流されるようになっている。なお、圧力室24とタンク25との間は、別のエアー抜き管30で接続されており、そこに介設された電磁弁SV5は常には閉じられている。また、機械室5の天井部分にはドレンパン32が設けられ、上記のブライン流路28には流量センサ33が介設されている。
【0011】
断熱扉3には、アイスクリームAの注出部35が設けられている。詳細には、断熱扉3に形成された取付孔36内に、前面を閉鎖した筒体37が断熱扉3の前方に突出して嵌着され、その中にT字管38がクリアランスを持って嵌装されて、その横管の開口がパックBの取出口Cと接続されている(図2参照)。また、縦管の上下両端はそれぞれ筒体37を貫通して上下に突出しており、下端が注出口40となっているとともに、上端側に注出コック41が装備されている。注出コック41はレバー42の回動操作によって弁体43を上げ下げするものであって、レバー42を図2の鎖線位置から実線位置に回動することにより注出口40が開放されるようになっている。
また、断熱扉3の表面における注出部35の上方位置には、上記したブライン供給用の加圧ポンプ29のモータ(図示せず)の起動とその停止とを制御する常開式のマイクロスイッチ45が設けられている。そして、注出コック41の弁体43には操作板46が設けられており、注出口40を開口すべく弁体43が上昇操作されると、操作板46がアクチュエータを押圧してマイクロスイッチ45をオンさせる設定となっている。なお、断熱扉3の前面における注出部35の下方位置には、アイスクリームAを入れる容器を載せる載置台48が設けられている。
【0012】
さてこの実施形態では、ブラインXの初期冷却運転を制御するための各種機器が装備されている。まず、冷凍室2内には、ダクト10の入り口付近に位置して、庫内温度を検出する温度センサ51が設けられている。蓋体22の底面には、パックBが収容されているか否かを検知する蓋スイッチ52が設けられている。蓋スイッチ52は、パックBが収容されていればパックBで押圧されてオンとなり、パックBが無ければオフとなる。
ブラインXのタンク25には、第1と第2のフロートスイッチ53,54が上下に配設されている。上側の第1フロートスイッチ53は、ブラインXが規定量貯留されたか否かを検知するためのものであって、図1の鎖線に示すように、ブラインXが規定の水位に達するとオフとなり、それ以下であるとオンとなる。下側の第2フロートスイッチ54は、ブラインXが流体圧シリンダ11側に最大限に供給された場合の水位を検知するものであって、所定位置まで水位が下がるとオフとなり、それ以上の水位であるとオンとなる。
【0013】
また、冷凍庫1の上側の開口縁には、断熱扉3の開閉状態を検知する扉スイッチ55が設けられ、断熱扉3が閉じていれば扉スイッチ55がオンとなり、開いていればオフとなる。
これらの温度センサ51、蓋スイッチ52、第1及び第2フロートスイッチ53,54、及び扉スイッチ55が、初期冷却用の図示しない制御装置の入力側に接続されており、これらの信号に基づいて、制御装置の出力側に接続された加圧ポンプ29のモータ(図示せず)の起動と停止、ブライン流路28に介設された電磁弁SV1〜SV4の開閉の切り換えが制御されるようになっている。
【0014】
本実施形態は上記のような構造であって、まずブラインXの初期冷却の態様を図3のフローチャート並びに図1を参照して説明する。
ディスペンサを新たに設置し、あるいは長期の休業後に稼働する場合には、まずタンク25内にブラインXを貯留する。そして初期冷却運転を開始する。この時点では、ブライン流路28の電磁弁SV1〜SV4は、タンク25から圧力室24に向かう流路を構成するように開閉制御されている。また、冷凍サイクルが起動されて冷却器8により庫内が冷却される。初期冷却運転が開始されると、ステップS1において、温度センサ51からの信号により庫内温度が15℃以上であるか否かが判別される。15℃以上であればステップS2に進む。ステップS2では、蓋スイッチ52がオフであるか否かが判別される。蓋スイッチ52がオフ、すなわちアイスクリームAのパックBがパック収容室20に収容されていなければ、ステップS3に進む。ステップS3では、第1フロートスイッチ53がオフであるか否かが判別される。第1フロートスイッチ53がオフ、すなわちブラインXがタンク25内に規定量貯留されていればステップS4に進む。ステップS4では、扉スイッチ55がオンであるか否かが判別される。扉スイッチ55がオン、すなわち断熱扉3が閉じられていれば、次のステップS5に進む。なお、上記のステップS1〜S4でNOと判別された場合は、詳しくは後記する通常ルーチンが実行される。
【0015】
ステップS5では、ポンプモータすなわち加圧ポンプ29が起動される。そうすると、既述のようにブライン流路28の電磁弁SV1〜SV4が、タンク25から圧力室24に向かう流路を構成するように開閉制御されているので、図1の実線の矢線に示すように、タンク25内のブラインXが汲み上げられて流体圧シリンダ11の圧力室24内に流通し、ピストン13を上昇させつつ連続して圧力室24内に供給される。この間、ステップS6において、第2フロートスイッチ54がオフであるか否かが判別され、第2フロートスイッチ54がオフ、すなわちタンク25内のブラインXが最大限圧力室24内に供給されたことが検知されると、ステップS7において加圧ポンプ29が停止される。これによりブラインXは、ほとんどが流体圧シリンダ11内に入った状態で冷却されることとなる。シリンダ12は上記のように熱伝導性に優れているので、庫内に循環供給される冷気によって、庫内ともどもブラインXが良好に冷却される。
【0016】
所定時間経過後、ステップS8において、温度センサ51により庫内温度が−10℃以下になったことが検知されると、ステップS9において加圧ポンプ29が起動されるとともに、ブライン流路28の各電磁弁SV1〜SV4が上記とは逆の開閉態様に切り替わる。これにより図1の破線の矢線に示すように、流体圧シリンダ11の圧力室24内のブラインXが吸引されてタンク25内に戻される。それとともにピストン13が下降する。最後に、ステップS10において、第1フロートスイッチ53がオフであるか否かが判別され、第1フロートスイッチ53がオフ、すなわちブラインXがすべてタンク25内に戻されたら、通常ルーチンに移行する。このとき、加圧ポンプ29は停止するとともに、ブライン流路28の電磁弁SV1〜SV4は、タンク25から圧力室24に向かう流路を構成するように切り換えられる。
以上により、流体圧シリンダ11内で良好に冷却されたブラインXがタンク25側に戻った状態となり、続いて、パック収容室20に既述した要領でアイスクリームAのパックBを収容すれば準備が完了し、注出操作を行うことが可能となる。
【0017】
続いて注出時の動作を図2を参照して説明すると、以下のようである。ブライン流路28の電磁弁SV1〜SV4は、上記のようにタンク25から圧力室24に向かう流路を構成するように開閉制御されている。アイスクリームAを注出するには、載置台48に図示しない容器を置き、注出コック41のレバー42を図2の実線位置に回動して注出口40を開くとともに、マイクロスイッチ45をオンさせて加圧ポンプ29を駆動させる。そうすると、図2の実線の矢線に示すように、タンク25内のブラインXが汲み上げられて流体圧シリンダ11の圧力室24内に供給されて加圧される。これによりピストン13が上昇してパックBが圧縮され、パックBの取出口CからアイスクリームAが流出し、注出口40から容器内に注出される。適量が注出されたら、注出コック41のレバー42を図2の鎖線位置に回動すると、マイクロスイッチ45がオフとなって加圧ポンプ29が停止し、また注出口40が閉じられて注出が停止される。再度、上記の動作を繰り返すことでアイスクリームAが順次に注出される。
この間、圧力室24には順次にブラインXが加圧状態で供給されるのであるが、ブラインXは、既述した初期冷却によって庫内温度にほぼ匹敵する温度に冷却されているので、パックB内のアイスクリームAがブラインXから熱を受けて温度上昇することが防がれる。
【0018】
なお、パックB内のアイスクリームAを使い切ったら、新たなパックBと交換するのであるが、それに先立ち、上昇したピストン13を下げてパック収容室20を広げることが行われる。その場合は、図示しないパック交換スイッチをオンすると、ブライン流路28の各電磁弁SV1〜SV4が上記とは逆の開閉態様に切り替わるとともに、加圧ポンプ29が駆動される。そうすると、図2の破線の矢線に示すように、流体圧シリンダ11の圧力室24内のブラインXが吸引されてタンク25内に戻される。これにより圧力室24内が負圧に傾くことでピストン13が下降し、パック収容室20が大きく広がる。そうしたら、断熱扉3を開けるとともに蓋体22を外し、使用済みのパックBを取り出して、それに代わって新たなパックBを収容すればよい。
【0019】
以上説明したように本実施形態によれば、ディスペンサを設置後初めて稼働する場合、あるいは長期の休業後に稼働する場合には、ブラインXを一旦流体圧シリンダ11の圧力室24に供給し、庫内温度にほぼ匹敵する温度に冷却してタンク25に戻す初期冷却を行えるようにしたから、引き続く注出操作時において、ブラインXが圧力室24に順次に供給された場合に、パックBのアイスクリームAがブラインXの熱を受けてその品質に悪影響を及ぼすことが防止される。
しかも、ブラインXの初期冷却用の流路28は、注出操作用のブライン流路と兼用されているので、構造が簡素化でき、またブラインXの初期冷却を行うことで、通常注出時におけるブラインXの流通経路や制御機構等の動作確認を併せて行うことができる。
【0020】
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)本発明は、流体圧シリンダの作動流体にブラインを用いたものに限らず、稼働の初めには庫内との間に温度差が生じやすいような他の作動流体を用いたものにも同様に適用することができる。
(2)上記実施形態に言うアイスクリームとは、ソフトアイスクリームとハードアイスクリームの両方を含んでおり、また本発明は、ヨーグルトやシャーベット等の他の冷菓の注出装置全般に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態における初期冷却の動作を説明するための断面図である。
【図2】その注出動作を説明するための断面図である。
【図3】初期冷却の動作のフローチャートである。
【図4】従来例の断面図である。
【符号の説明】
A…アイスクリーム B…パック X…ブライン 2…冷凍室 11…流体圧シリンダ 12…シリンダ 13…ピストン 20…パック収容室 24…圧力室 25…タンク 28…ブライン流路 29…加圧ポンプ SV1〜SV4…電磁弁 51…温度センサ 52…蓋スイッチ 53,54…フロートスイッチ
55…扉スイッチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frozen dessert pouring device such as ice cream or yogurt, and a cooling method for the working fluid for pouring.
[0002]
[Prior art]
A conventional ice cream pouring device as shown in FIG. 4 is known. This is provided with a
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when this kind of pouring device is operated for the first time or after long-term holidays, a specified amount of brine X is stored in the
The present invention has been completed based on the above circumstances, and its object is to sufficiently cool the working fluid of the fluid pressure cylinder at the beginning of the operation so as to be comparable to the internal temperature.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the cooling method of the working fluid for pouring in the frozen dessert pouring device of the invention of
[0005]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a frozen dessert dispensing apparatus comprising a fluid pressure cylinder in which a piston is slidably fitted in a cylinder and a tank storing a working fluid in a cooling storage chamber. Frozen confectionary pouring, in which frozen confectionery is stored in a storage chamber provided on one side, and the working fluid in the tank is supplied to the pressure chamber provided on the other side of the piston and pressurized. In the apparatus, a flow passage that allows the working fluid to reciprocate between the tank and the pressure chamber, a temperature sensor that detects the temperature in the cooling storage chamber, and the inside of the tank when no frozen dessert is stored in the storage chamber Working fluid supply means for supplying the working fluid to the pressure chamber through the flow passage, and the working fluid in the pressure chamber on the condition that the temperature sensor detects that the cooling storage chamber has been cooled to a predetermined temperature. The The serial flow passage characterized in was configured to include a working fluid recirculation means for recirculating to the tank.
The invention of
[0006]
[Action and effect of the invention]
<Invention of
After storing the working fluid in the tank, before storing the frozen dessert in the storage chamber, the working fluid is supplied from the tank to the pressure chamber of the fluid pressure cylinder at once, and the freezing storage chamber is cooled in this state. If the cylinder is made of a material having excellent thermal conductivity, the working fluid in the pressure chamber is cooled well as the cooling storage chamber is cooled. When the cooling storage chamber is cooled to a predetermined temperature, the working fluid in the pressure chamber is returned to the tank. After that, the frozen dessert is housed in the storage room to prepare for the subsequent dispensing operation.
Prior to the start of the dispensing operation, the working fluid can be cooled to a temperature almost comparable to the internal temperature, and the quality of the frozen dessert is adversely affected if the working fluid is sequentially supplied to the pressure chamber in the subsequent dispensing operation. Is prevented.
[0007]
<Invention of
Prior to storing the frozen dessert in the storage chamber, the working fluid is supplied from the tank to the pressure chamber of the fluid pressure cylinder by the working fluid supply means, and in this state, the freezer storage chamber is cooled. When the temperature sensor detects that the cooling storage chamber has been cooled to a predetermined temperature, the working fluid return means returns the working fluid in the pressure chamber to the tank side through the flow passage. The above inventive method can be carried out reliably.
<Invention of
Since the flow path for initial cooling of the working fluid is also used as the flow path for the working fluid for the dispensing operation, the structure can be simplified. In addition, by performing the initial cooling of the working fluid, it is possible to confirm the operation of the working fluid flow path and the like during normal dispensing.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an ice cream dispenser will be described with reference to FIGS.
First, the entire structure of the dispenser according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
[0009]
A
A
[0010]
A
[0011]
The
A normally open microswitch for controlling the start and stop of the motor (not shown) of the above-described brine
[0012]
Now, in this embodiment, various devices for controlling the initial cooling operation of the brine X are equipped. First, in the
In the
[0013]
Moreover, the
These
[0014]
This embodiment has the structure as described above, and first, an aspect of the initial cooling of the brine X will be described with reference to the flowchart of FIG. 3 and FIG.
When a dispenser is newly installed or operates after a long holiday, the brine X is first stored in the
[0015]
In step S5, the pump motor, that is, the
[0016]
After a predetermined time has elapsed, in step S8, when the
As described above, the brine X cooled well in the
[0017]
Next, the operation during dispensing will be described with reference to FIG. The electromagnetic valves SV1 to SV4 of the
During this time, the brine X is sequentially supplied to the
[0018]
When the ice cream A in the pack B is used up, it is replaced with a new pack B. Prior to that, the raised
[0019]
As described above, according to the present embodiment, when the dispenser is operated for the first time after the installation or when the dispenser is operated after a long holiday, the brine X is once supplied to the
Moreover, since the
[0020]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) The present invention is not limited to the use of brine as the working fluid of the fluid pressure cylinder, but uses other working fluid that tends to cause a temperature difference with the interior at the beginning of operation. Can be applied similarly.
(2) The ice cream referred to in the above embodiment includes both soft ice cream and hard ice cream, and the present invention is widely applied to all other frozen dessert dispensing devices such as yogurt and sherbet. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining an initial cooling operation in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the dispensing operation.
FIG. 3 is a flowchart of an initial cooling operation.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
A ... Ice cream B ... Pack X ...
Claims (3)
前記冷菓を前記収容室に収容する前に作動流体を前記タンクから前記圧力室に供給し、前記冷却貯蔵室内を所定温度まで冷却したのち、作動流体を圧力室からタンクに戻すことを特徴とする冷菓注出装置における注出用作動流体の冷却方法。A fluid pressure cylinder in which a piston is slidably fitted in the cylinder and a tank storing a working fluid are installed in a cooling storage chamber, and the frozen dessert is stored in a storage chamber provided on one side of the piston. In the frozen confectioner dispensing device, the working fluid in the tank is supplied to the pressure chamber provided on the other side of the piston and pressurized to dispense the frozen confectionery.
Before storing the frozen dessert in the storage chamber, the working fluid is supplied from the tank to the pressure chamber, and after cooling the cooling storage chamber to a predetermined temperature, the working fluid is returned from the pressure chamber to the tank. A cooling method for the working fluid for pouring in the frozen dessert pouring device.
作動流体をタンクと圧力室との間で往復流通可能とする流通路と、
前記冷却貯蔵室内の温度を検知する温度センサと、
前記収容室内に冷菓が収容されていないときにタンク内の作動流体を前記流通路により前記圧力室に供給する作動流体供給手段と、
前記冷却貯蔵室内が所定温度まで冷却されたことが前記温度センサにより検知されたことを条件に前記圧力室内の作動流体を前記流通路により前記タンクに還流させる作動流体還流手段と、
を備えたことを特徴とする冷菓注出装置。A fluid pressure cylinder in which a piston is slidably fitted in the cylinder and a tank storing a working fluid are installed in a cooling storage chamber, and the frozen dessert is stored in a storage chamber provided on one side of the piston. In the frozen confectioner dispensing device, the working fluid in the tank is supplied to the pressure chamber provided on the other side of the piston and pressurized to dispense the frozen confectionery.
A flow passage that allows the working fluid to reciprocate between the tank and the pressure chamber;
A temperature sensor for detecting the temperature in the cooling storage chamber;
Working fluid supply means for supplying the working fluid in the tank to the pressure chamber through the flow passage when the frozen dessert is not housed in the housing chamber;
Working fluid recirculation means for recirculating the working fluid in the pressure chamber to the tank through the flow passage on the condition that the temperature sensor detects that the cooling storage chamber has been cooled to a predetermined temperature;
A frozen dessert dispensing device characterized by comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00804297A JP3630515B2 (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Frozen dessert pouring device and method for cooling working fluid for pouring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00804297A JP3630515B2 (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Frozen dessert pouring device and method for cooling working fluid for pouring |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10201421A JPH10201421A (en) | 1998-08-04 |
JP3630515B2 true JP3630515B2 (en) | 2005-03-16 |
Family
ID=11682300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP00804297A Expired - Fee Related JP3630515B2 (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Frozen dessert pouring device and method for cooling working fluid for pouring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3630515B2 (en) |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP00804297A patent/JP3630515B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10201421A (en) | 1998-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2569113A (en) | Automatic ice cube producing and storing apparatus | |
JP2000139359A (en) | Device for extruding frozen dessert | |
JP3630515B2 (en) | Frozen dessert pouring device and method for cooling working fluid for pouring | |
EP2097695B1 (en) | Refrigerator | |
US1814167A (en) | Ice cream cabinet | |
JP3270702B2 (en) | Frozen dessert device | |
JP3369886B2 (en) | Frozen dessert device | |
JPH11110A (en) | Ejecting apparatus for frozen sweet stuff | |
JP3369903B2 (en) | Frozen dessert device | |
JPH10327761A (en) | Ice cream dispenser | |
JP3369912B2 (en) | Frozen dessert device | |
JP3366836B2 (en) | Frozen dessert device | |
JP3722768B2 (en) | Frozen dessert supply equipment | |
JP3691217B2 (en) | Frozen dessert production equipment | |
JP3699247B2 (en) | Frozen dessert dispensing device | |
JP3741828B2 (en) | Frozen dessert dispensing device | |
JP3630614B2 (en) | Beverage tank of frozen dessert feeder | |
JP3630575B2 (en) | Frozen dessert dispensing device | |
JP2001252025A (en) | Device for pouring frozen sweet | |
JPH10257859A (en) | Ice-cream dispenser | |
JP2000316483A (en) | Extrusion arrangement for frozen dessert | |
JPH10201424A (en) | Pouring device for ice cream | |
JP3745733B2 (en) | Frozen dessert dispensing device | |
JP3370004B2 (en) | Frozen dessert device | |
JP2002176930A (en) | Dispensing part structure of ice cream dispenser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |