JP3629734B2

JP3629734B2 - Garbage disposal equipment

Info

Publication number: JP3629734B2
Application number: JP29655094A
Authority: JP
Inventors: 雅弥市川; 徹村松; 淳一大木
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1994-06-09
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2020-03-16
Also published as: JPH08168740A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、台所等で排出される生ごみを連続して粉砕、脱水および分解処理する生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理装置として、例えば特開平５−９７５５９号公報に示されるように、給水しながら生ごみを粉砕して脱水し、脱水した生ごみへ発酵に必要な空気を供給して発酵処理し、発酵処理過程で発生する粉塵や水をセパレータで取り除き、セパレータより排出された臭気成分を脱臭装置により脱臭するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
併しながら、上記の生ごみ処理装置は開放状態で処理されるため、発酵に必要な空気の供給と排気を支障なく行われるが、装置内で発生する臭気を装置の外部へ排出させないための脱臭装置が必要になると共に、脱臭装置の劣化に伴って十分に脱臭されない空気が排出されるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、生ごみの発酵に必要な空気の供給と、発酵により装置内に発生する分解ガスの排気とを密閉状態で行うことにより、上記の問題を解消した生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、
請求項１記載の発明では、生ごみの投入口を有し、この投入口に投入される生ごみに給水して粉砕する粉砕装置と、
この粉砕装置で粉砕された生ごみを搬送する搬送管と、
この搬送管より搬送される粉砕された生ごみから水分を分離する脱水装置と、
この脱水装置で分離された水分を排出する排水管と、
前記脱水装置で脱水された生ごみを搬入し、微生物によって分解する微生物分解装置と、
この微生物分解装置内に設けられ、微生物の担持された微生物担体と、
この微生物担体の下部に設けられ、下方に隙間を設けてこの微生物担体を支持する通水性の支持板と、
前記隙間に連通して設けられ、この隙間に溜まった水を排出する排水口と、
前記微生物分解装置内に設けられ、この微生物分解装置に外気を導入するエアポンプと、
このエアポンプの吐出側に連結され、前記隙間に吹出口が配置された送気管と、
前記微生物分解装置内に発生する分解ガスを前記排水管に導く通路となる排気口とを備え、
前記搬送管および前記排水管に臭気の流出又は流入を阻止するトラップ部を設けた構成とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明では、前記送気管の吹出し口の配置箇所を、前記支持板の下方の隙間に換えて前記微生物担体の上方の空間に配置するものである。
請求項３記載の発明では、前記エアポンプは逆流防止機能を有するものである。
請求項４記載の発明では、前記エアポンプの吸入側に塵埃を捕集する着脱可能なフィルタを設けるものである。
【０００７】
請求項５記載の発明では、前記排水口に開閉可能な密閉蓋を設けるものである。
請求項６記載の発明では、前記粉砕装置から導かれる前記搬送管を前記脱水装置の外側ケースに直接連結するものである。
請求項７記載の発明では、前記粉砕装置のケーシング内に設けられ、回転板に取付けられた粉砕ハンマの外周部に相対し、所定の隙間を開けて前記ケーシング内に複数の突起を設けるものである。
【０００８】
【作用および発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、粉砕および脱水された生ごみは微生物分解装置に搬入され、微生物担体で分解処理されるが、微生物担体にはエアポンプより送気管を通して空気が支持板から供給されるので、微生物による生ごみの分解が促進される。生ごみの分解により発生する分解がす（ＣＯ_２とＨ_２Ｏ）は、微生物担体に供給される空気により、排気口から排水管へ導かれて水と一緒に外部へ排出され、一方、微生物担体中に生じる凝縮水は、支持板を通して支持板の下方の隙間に溜まる。ここで、粉砕装置から粉砕された生ごみを脱水装置に搬送する搬送管と、脱水装置で生じる水を排出する排出管には、臭気の流出または流入を阻止するトラップ部が設けられているので、密閉状態で各処理が連続して行われる。
【０００９】
そのため、微生物による生ごみの分解に必要な空気の供給と、生ごみの分解により装置内に発生する分解ガスの排気は、密閉状態で行われるので、脱臭装置が不要となりコストが安くなると共に、脱臭装置の劣化に伴う装置外への臭気の排出も無くなる。
請求項２記載の発明によれば、送気管の吹出口の配置箇所を微生物担体の上方の空間に配置しているので、請求項１の構成に比べて微生物担体への空気の円滑な供給がやや劣る代わりに、送気管の配置が大幅に簡単となる。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、エアポンプは逆流防止機能を有しているので、装置内に生じる臭気がエアポンプを介して外部へ漏れることが防止される。
請求項４記載の発明によれば、エアポンプの吸入側に着脱可能なフィルタが設けられているので、エアポンプの目詰まりによる作動不良が防止されると共に、フィルタの目詰まりに対しては新品のフィルタに交換することができる。
【００１１】
請求項５記載の発明によれば、排水口に開閉可能な密閉蓋が設けられているので、支持板を通して支持板の下方の隙間に溜まった水は、密閉蓋を開いて排出することができるとともに、常時は密閉蓋を閉じておくことにより、隙間に侵入する臭気が排水口を介して外部へ漏れることが防止される。
請求項６記載の発明によれば、粉砕装置から導かれる搬送管を脱水装置の外側ケースに直接連結しているため、搬送管の管内抵抗が小さくなり、粉砕装置から脱水装置へ搬送される生ごみが、搬送管内に詰まりにくくなる。
【００１２】
請求項７記載の発明によれば、粉砕装置に給水されながら投入された生ごみは、回転している粉砕ハンマにより粉砕され、回転板とケーシングの隙間から水と一緒に落下するが、回転板上に残留した大きな生ごみは、粉砕ハンマの外周部と突起の間に設けられた隙間を通過する際に、突起と粉砕ハンマとのせん断により粉砕されるため、生ごみは擦り潰されることなく粉砕されて脱水装置により脱水されるので、脱水された水分中に含まれる生ごみの微粒子の量が低減し、排水の水質が向上する。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図によって説明する。
図１は生ごみ処理装置の第１実施例の構成を示す縦断面図，図２は脱水装置の部分を分解して示す斜視図，図３は脱水装置の部分の縦断面図，図４はエアポンプの吸入時と吐出時の縦断面図，図５は腰部の電気回路図である。
【００１４】
図１に於いて、１０は粉砕モータ１１によって駆動される粉砕ロータ１２を有する粉砕装置で、その上方には生ごみの投入口１３が開口しており、粉砕装置１０から後述の脱水装置３０へ粉砕された生ごみを搬送する搬送管２０が密閉的に連結されていて、搬送管２０には粉砕装置１０より出て一度立上がるトラップ部２０ａが設けられる。
【００１５】
脱水装置３０は、図２に示すように、多数の小孔を有するパンチングメタル等より成る薄幅円筒状の脱水ロータ３１があり、脱水ロータ３１の一方の側面は閉じ且つ他方の側面は開いていて、脱水ロータ３１の内側には、数個の掻き取り板３２が設けられている。脱水ロータ３１の開いている側面は、隔壁３３によって塞がれるようになっており、隔壁３３には搬送管２０が取り付けられていて、粉砕装置１０から搬送される流動状の粉砕生ごみを搬入する搬入口３４が開設されている。また、隔壁３３には、搬送固定板３５が取付けられており、脱水された生ごみを後述の微生物分解装置５０に排出する排出口３６が開設されている。
【００１６】
一方、脱水ロータ３１の閉じている側面と隔壁３３には、両者を貫通する脱水モータ４０の回転軸４１があり、脱水ロータ３１は脱水モータ４０によって回転駆動される。なお、脱水装置３０の下方には、脱水装置３０の底部に溜まる水が所定の水位になると、外部の下水路に排水する排水管３７と、脱水ロータ３１の外周面を清掃するブラシ３８が設けられている。なお、図１に於いて、脱水装置３０の底部には排水管３７に隣接した仕切板３９が突設している。
【００１７】
脱水ロータ３１は、図３に示すように、矢印方向に回転して生ごみの水分が脱水ロータ３１の小孔より排出されるが、この過程に於いて、脱水ロータ３１の内側に所定の隙間を開けて設けられた円弧状の搬送固定板３５によって脱水生ごみが移送され、搬送固定板３５の凹状の端部３５ａに頂上が達すると、脱水生ごみが排出口３６から隣接の微生物分解装置５０に排出される。
【００１８】
図１に示すように、微生物分解装置５０内には、好気性菌等の微生物が担持された微生物担体５１と、微生物担体５１を攪拌する攪拌翼５２が設けられており、攪拌翼５２は脱水モータ４０の回転軸４１によって回転駆動される。
微生物担体５１の下方は、通水性を有する支持板５３で支持されており、支持板５３の下方には所定の隙間５４が設けられていて、微生物担体５１中に生じる凝縮水は支持板５３を通して隙間５４に溜められ、この溜まった水を抜くための密閉蓋５５ａを有する排水口５５が設けられている。
【００１９】
微生物分解装置５０内の上方は、仕切り壁５６によって形成された空間５７があり、空間５７には外気の吸入口６１と吸入空気中の塵埃を捕集するフィルタ６２と後述のエアポンプ６０が設けられている。エアポンプ６０の吐出側には送気管６３が連結されており、送気管６３の吹出口６３ａが支持板５３の下方の隙間５４内に配置されている。なお、微生物分解装置５０内に発生する生ごみの分解ガス（ＣＯ_２とＨ_２Ｏ）を、脱水装置３０の下方に設けられた排水管３７に導く排気口６４が開設されている。
【００２０】
エアポンプ６０は、図４に示すように、吸入口６０１に吸入時に開く吸入弁６０２と、吐出口６０３に吐出時に開く吐出弁６０４を備えており、吸入弁６０２，吐出弁６０４に連通したシリンダ６０５が設けられていて、シリンダ６０５の下方に設けられたダイヤフラム６０６の上下の変位によってシリンダ６０５の容積が変化し、吸入と吐出が行われる。
【００２１】
ダイヤフラム６０６の上下の変位は、ダイヤフラム６０６に連結されたマグネット６０７に対する電磁石６０８作用によって行われ、吸入時はマグネット６０７が図４（Ａ）の矢印Ｅの如く下方に移動し、ダイヤフラム６０６を下方に変位させるので、吸入弁６０２が開いてシリンダ６０５内に吸入口６０１から外気が吸入され、一方、吐出時はマグネット６０７が図４（Ｂ）の矢印Ｆの如く上方に移動し、ダイヤフラム６０６を上下に変位させるので、吐出弁６０４が開いてシリンダ６０５内の空気が吐出口６０３から吐出される。
【００２２】
ここで、吸入時は吐出弁６０４は閉じており、吐出時は吸入弁６０２は閉じているので、エアポンプ６０は常に吸入弁６０２又は吐出弁６０４の何らかが閉じていることより、装置内に生じる分解ガスや臭気がエアポンプ６０を介して外部へ漏れることはない。
生ごみ処理装置１の要部の電気回路を説明すると、図５に示すように、電源７５から導かれる運転スイッチ７１は、リレー７３と粉砕スイッチ７２にそれぞれ接続されており、粉砕スイッチ７２はリレー７４に接続されていて、電源７５から導かれるリレー７３の接点７３ａは脱水モータ４０に接続され、リレー７４の接点７４ａは粉砕モータ１１に接続されている。
【００２３】
次に、上記の実施例については、その作動を説明する。まず、運転スイッチ７１を投入すると、リレー７３に通電されて接点７３ａが閉じるので、脱水モータ４０が作動して脱水スータ３１が回転し、同時に攪拌翼５２が攪拌を始める。次いで、粉砕スイッチ７２を投入すると、リレー７４に通電されて接点７４ａが閉じるので、粉砕モータ１１が作動して粉砕ロータ１２が回転を始める。
【００２４】
この状態で投入口１３に給水しながら生ごみを投入すると、粉砕ロータ１２によって生ごみは粉砕され、流動状の生ごみとなって粉砕装置１０から搬送管２０を通って脱水装置３０の脱水ロータ３１内に送り込まれる。ここで、搬送管２０にはトラップ部２０ａが設けられているため、粉砕装置１０内に水が溜まっていれば、搬送管２０より先で発生した臭気が粉砕装置１０側に流出することはない。
【００２５】
脱水ロータ３１内に送り込まれた流動状の生ごみは、脱水装置３０の底部に溜められている水に浸漬しながら掻き取り板３２によって搬送される。ここで、脱水ロータ３１の回転に伴い、脱水ロータ３１の内側と搬送固定板３５の隙間に生ごみは送り込まれ、この際に生ごみは微少圧縮される。
微少圧縮された生ごみは、脱水装置３０の底部に溜められている水面より離脱する際に、脱水ロータ３１の小孔から流出する水の負圧と相まって脱水される。さらに回転が進み、脱水ロータ３１内の微少圧縮された生ごみが搬送固定板３５の凹状の端部３５ａに達すると、脱水された生ごみは排出口３６から微生物分解装置５０へ排出される。
【００２６】
この場合、脱水ロータ３１と掻き取り板３２に生ごみが僅かに残るが、脱水装置３０の底部に溜められた水に再突入する際に落とされるので、脱水ロータ３１に残る生ごみは少なくなる。
脱水装置３０の底部に溜められている水は、所定の水位以上になると、排水管３７から排出されるが、排水管３７は脱水装置３０の底部に溜められている水面より高い位置で折り返すトラップ部３７ａが設けられているため、排水管３７を介して臭気が外部へ流出することはてく、逆に外部から臭気が流入することはない。
【００２７】
微生物分解装置５０に投入された生ごみは、図１に示すように、微生物担体５１によって有機性物質が発酵され、臭気を発生しない矢印Ｂで示すＣＯ_２と矢印Ｃで示すＨ_２Ｏに分解される。なお、微生物担体５１は攪拌翼５２により攪拌されると共に、エアポンプ６０によって矢印Ａで示す外気が送気管６３を介して供給されるため、微生物担体５１の内部に万遍なく酸素が供給され、微生物の活動が促進される。
【００２８】
また、微生物による生ごみの分解により微生物担体５１から発生する分解ガス（ＣＯ_２とＨ_２Ｏ）は、送気管６３の吹き出し口６３ａから微生物担体５１に供給される空気によって排気口６４を介し排水管３７の貯留水に導かれる。また、微生物担体５１中に生じる凝縮水は、支持板５３を通して下方の隙間５４に溜まるが、隙間５４に溜まった水は排水口５５の気密蓋５５ａを開くことにより外部へ排水される。なお、通常は気密蓋５５ａは閉じられているので、隙間５４内の臭気が排水口５５から外部へ漏れることはない。
【００２９】
図６はエアポンプ６０の作動による排水管３７からの分解ガスの排出を示すもので、エアポンプ６０の停止時は、図６（Ａ）に示すように、排水管３７に通じる貯留水の水位ｈ１は、仕切り板３９までの高さＨ１よりも高く、排水管３７のトラップ高さＨ２よりも低いので、装置と排水管３７の間のシールは貯留水により保持されている。
【００３０】
一方、エアポンプ６０の作動時は、図６（Ｂ）に示すように、貯留水の水位ｈ１は装置の内圧の上昇によって仕切り板３９の高さＨ１よりも低くなり、排水管３７内の水位がトラップ高さＨ２よりも高くなるので、装置内の分解ガスおよび臭気は矢印Ｄの如く貯留水と一緒に排水管３７を通って下水路へ排水される。
微生物分解装置５０内に搬入される脱水された生ごみは、前述のように分解されるため、分解後の生ごみの固形分は無くなるので、微生物担体５１を含む分解後の固形分の總容積が増大することはなく、そのため微生物担体５１の分解能力が低下した場合以外は、装置からの取り出しは全く不要である。
【００３１】
なお、上記の実施例では、投入口１３に投入された生ごみに給水して処理したが、図７に示すように、生ごみの投入口１３をキッチンシンク８０の排水口８１に連結して使用することにより、排水口８１から水と一緒に排水される生ごみ（厨芥）を連続して処理することもできる。
図８は、生ごみ処理装置１の第２実施例を示すもので、図１の第１実施例と異なる点は、送気管６３の吹出口６３ａの位置を支持板５３の下方の隙間５４から微生物担体５１の上方の空間に変更したものであり、その他の構成は第１実施例と同じである。第２実施例の場合は、第１実施例の場合に比べて微生物担体５１に対する矢印Ａで示す外気の円滑な供給がやせ劣る代わりに、送気管６３の設置が大幅に簡単になるという利点がある。
【００３２】
図９は生ごみ処理装置１の第３実施例を示すもので、図１の第１実施例および図８の第２実施例と異なる点は、第１および第２実施例が、粉砕装置１０から導かれる搬送管２０を迂回させて、脱水装置３０と微生物分解装置５０を区画する隔壁３３に取付けたのに対し、第３実施例では、脱水装置３０を後述の構成とすることにより、搬送管２０を迂回させずに脱水装置３０の外側ケース３０ａに直接取付けたものである。これにより、搬送管２０は管内抵抗が大幅に低減し、粉砕装置１０から脱水装置３０へ搬送される生ごみが、搬送管２０内に詰まりにくくなる。
【００３３】
図１０は第３実施例の脱水装置の部分を分解して示す斜視図，図１１は第３実施例の脱水装置の部分の縦断面図を示すもので、搬送管２０を脱水装置３０の外側ケース３０ａに直接取付けるのを可能とするため、図１０に示すように、脱水ロータ３１の内側に設けられた数個の掻き取り板３２の先端にゴム板３２ａをそれぞれ取付けると共に、図１１に示すように、搬送固定板３５の凹状の端部３５ａの先端にもゴム板３５ｂを取付けたものであり、ゴム板３２ａは搬送固定板３５に接するように配置され、ゴム板３５ｂは脱水ロータ３１の内面に接するように配置されている。
【００３４】
上記の構成とすることにより、搬送途中で生ごみの漏れを防ぐことができると共に、搬送固定板３５の凹状の端部３５ａに達すると、ゴム板３２ａが搬送固定板３５から離れる際に、ゴムの反撥弾性力によって生ごみを押出すので、生ごみの詰まりを防止することができる。また、ゴム板３５ｂにより、脱水ロータ３１の内面の掻き取り板３２とゴム板３２ａに付着している生ごみは掻き取られるので、生ごみの脱水ロータ３１内の残留を防止することができる。
【００３５】
図１２は、第４実施例の粉砕装置の部分を示す縦断面図である。図１２に示すように、粉砕装置１０のケーシング１４内の下方には、粉砕モータ１１が設けられており、粉砕モータ１１の上方には、粉砕モータ１１によって回転駆動される後述の粉砕ロータ１２があり、粉砕モータ１１と粉砕ロータ１２はモータ固定板１５によってケーシング１４内で水密的に区画されている。なお、ケーシング１４の上方には、生ごみの投入口１３とバイパス管１６が設けられている。
【００３６】
粉砕ロータ１２は、粉砕モータ１１の回転軸に取付けられた回転板１２ａと、回転板１２ａの上方に取付けられた粉砕ハンマ１２ｂと、回転板１２ａの下方に取付けられたインペラ１２ｃとより構成されており、粉砕ハンマ１２ｂの外周部に相対し、所定の隙間を開けてケーシング１４内に例えば３個の突起１７が等間隔に設けられている。なお、インペラ１２ｃは、給水されながら粉砕された流動状の落下した生ごみを強制的に搬送管２０へ搬送するものである。
【００３７】
上記構成の粉砕装置とすることにより、生ごみの投入口１３より給水しながら投入された生ごみは、粉砕モータ１１によって回転している回転板１２ａに取付けられた粉砕ハンマ１２ｂによって粉砕され、回転板１２ａとケーシング１４の隙間から小さな生ごみは水と一緒に流れ落ち、回転しているインペラ１２ｃによって搬送管２０へ強制的に搬送される。
【００３８】
一方、回転板１２ａ上に残留した大きな生ごみは、粉砕ハンマ１２ｂによって再び粉砕されるが、粉砕ハンマ１２ｂの外周部に相対してケーシング１４内に設けられた複数の突起１７との隙間を通過する際に、突起１７と粉砕ハンマ１２ｂとのせん断によって粉砕されるので、回転板１２ａと固定刀（図示せず）によって擦り潰されることなく流れ落ちる。そのため、脱水装置３０で脱水された水分に含まれる生ごみの微粒子の量が少なくなり、排水の水質が向上する。
【００３９】
表１は、突起１７の無い従来品と上記実施例の構成で突起１７を設けた本発明品とについて、排水の水質を比較試験したものである。但し、粉砕に供した生ごみは、重量比で野菜６０％，穀物２０％，果物１０％，肉類１０％のものを使用し、毎分４リットルの水を供給しながら粉砕と脱水処理を行い、３０分間処理後の排水の水質を調べたものである。
【００４０】
【表１】

【００４１】
表１から明らかなように、従来品に比べて本発明品は、ＣＯＤ（水と炭酸ガスに分解するのに要する酸素量）およびＳＳ（生ごみ浮遊物の濃度）が半減し、水質が大幅に向上している。
【図面の簡単な説明】
【図１】生ごみ処理装置の第１実施例の構成を示す縦断面図である。
【図２】脱水装置の部分を分解して示す斜視図である。
【図３】脱水装置の部分の縦断面図である。
【図４】エアポンプの部分の縦断面図で、（Ａ）は吸入時を示す図，（Ｂ）は吐出時を示す図である。
【図５】生ごみ処理装置の要部の電気回路図である。
【図６】貯留水の挙動を示す模式図で、（Ａ）はエアポンプの停止時を示す図，（Ｂ）はエアポンプの作動時を示す図である。
【図７】キッチンシンクとの連結を示す図である。
【図８】生ごみ処理装置の第２実施例の縦断面図である。
【図９】生ごみ処理装置の第３実施例の縦断面図である。
【図１０】第３実施例の脱水装置の部分を分解して示す斜視図である。
【図１１】第３実施例の脱水装置の部分の縦断面図である。
【図１２】第４実施例の粉砕装置の部分の縦断面図である。
【符号の説明】
１０粉砕装置
１２ａ回転板
１２ｂ粉砕ハンマ
１３投入口
１４ケーシング
１７突起
２０搬送管
２０ａトラップ部
３０脱水装置
３０ａ外側ケース
３７排水管
３７ａトラップ部
５０微生物分解装置
５１微生物担体
５２攪拌翼
５３支持板
５４隙間
５５排水口
５５ａ開閉蓋
６０エアポンプ
６３送気管
６３ａ吹出口
６４排気口[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a garbage disposal apparatus that continuously grinds, dehydrates and decomposes garbage discharged in a kitchen or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a garbage processing apparatus of this type, for example, as disclosed in JP-A-5-97559, food waste is pulverized and dehydrated while supplying water, and air necessary for fermentation is supplied to the dehydrated garbage. Some of them are fermented, dust and water generated in the fermentation process are removed by a separator, and odor components discharged from the separator are deodorized by a deodorizing device.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
At the same time, since the above-mentioned garbage processing apparatus is processed in an open state, air supply and exhaustion necessary for fermentation can be performed without hindrance, but the odor generated in the apparatus is not discharged outside the apparatus. There is a problem that a deodorizing device is required, and air that is not sufficiently deodorized is exhausted as the deodorizing device deteriorates.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the above-mentioned problem is achieved by performing air supply necessary for fermentation of garbage and exhausting cracked gas generated in the apparatus by fermentation in a sealed state. An object of the present invention is to provide a garbage disposal device that eliminates this problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention
In the invention of claim 1, there is a pulverizer that has an inlet for garbage, feeds and pulverizes the garbage thrown into the inlet,
A transport pipe for transporting garbage crushed by the pulverizer;
A dehydrator for separating moisture from the crushed garbage transported from the transport pipe;
A drain pipe for discharging the water separated by the dehydrator;
A microbial decomposition apparatus that carries in garbage dehydrated by the dehydration apparatus and decomposes by microorganisms;
A microbial carrier provided in the microbial decomposition apparatus and carrying microorganisms;
A water-permeable support plate that is provided at a lower portion of the microbial carrier and supports the microbial carrier by providing a gap below;
A drain port provided in communication with the gap and for discharging water accumulated in the gap;
An air pump provided in the microbial decomposition apparatus and for introducing outside air into the microbial decomposition apparatus;
An air supply pipe connected to the discharge side of the air pump and having an air outlet disposed in the gap,
An exhaust port serving as a passage for guiding the decomposition gas generated in the microbial decomposition apparatus to the drain pipe,
The transport pipe and the drain pipe are provided with a trap portion that prevents outflow or inflow of odor.
[0006]
In the invention according to claim 2, the arrangement location of the outlet of the air supply pipe is arranged in the space above the microorganism carrier in place of the gap below the support plate.
According to a third aspect of the present invention, the air pump has a backflow prevention function.
According to a fourth aspect of the present invention, a removable filter for collecting dust is provided on the suction side of the air pump.
[0007]
According to a fifth aspect of the present invention, a sealing lid that can be opened and closed is provided at the drain outlet.
In the invention according to claim 6, the transport pipe guided from the pulverizing apparatus is directly connected to the outer case of the dehydrating apparatus.
According to a seventh aspect of the present invention, a plurality of protrusions are provided in the casing with a predetermined gap being provided in the casing of the crushing device, facing a peripheral portion of the crushing hammer attached to the rotating plate. is there.
[0008]
[Operation and effect of the invention]
According to the first aspect of the present invention, the pulverized and dehydrated garbage is carried into the microbial decomposition apparatus and decomposed by the microbial carrier. Air is supplied to the microbial carrier from the support plate through the air supply pipe from the air pump. Therefore, decomposition of garbage by microorganisms is promoted. Decomposition waste (CO ₂ and H ₂ O) generated by the decomposition of garbage is led from the exhaust port to the drain pipe by the air supplied to the microorganism carrier, and discharged to the outside together with water. Condensed water generated in the carrier accumulates in a gap below the support plate through the support plate. Here, since the transport pipe for transporting the garbage crushed from the pulverizer to the dehydrator and the discharge pipe for discharging the water generated by the dehydrator are provided with a trap portion that prevents the outflow or inflow of odors. Each process is continuously performed in a sealed state.
[0009]
Therefore, the supply of air necessary for the decomposition of garbage by microorganisms and the exhaust of the decomposition gas generated in the apparatus by the decomposition of garbage are performed in a sealed state, so that a deodorizing device is unnecessary and the cost is reduced, Odor discharge outside the device due to deterioration of the deodorizing device is also eliminated.
According to invention of Claim 2, since the arrangement | positioning location of the blower outlet of an air supply pipe | tube is arrange | positioned in the space above a microorganism support, compared with the structure of Claim 1, the smooth supply of the air to a microorganism support is possible. Instead of being somewhat inferior, the arrangement of the air pipe is greatly simplified.
[0010]
According to the invention described in claim 3, since the air pump has a backflow prevention function, odor generated in the apparatus is prevented from leaking outside through the air pump.
According to the fourth aspect of the present invention, since the detachable filter is provided on the suction side of the air pump, the malfunction due to the clogging of the air pump is prevented, and a new filter is prevented against clogging of the filter. Can be replaced.
[0011]
According to the fifth aspect of the present invention, since the sealing lid that can be opened and closed is provided at the drain outlet, the water accumulated in the gap below the supporting plate through the supporting plate can be discharged by opening the sealing lid. At the same time, by closing the sealing lid at all times, it is possible to prevent odors that enter the gap from leaking outside through the drain port.
According to the sixth aspect of the present invention, since the conveying pipe led from the pulverizing apparatus is directly connected to the outer case of the dehydrating apparatus, the resistance in the pipe of the conveying pipe is reduced and the Garbage is less likely to get stuck in the transfer tube.
[0012]
According to the seventh aspect of the present invention, the garbage put in while being supplied to the crushing device is pulverized by the rotating crushing hammer and falls together with water from the gap between the rotating plate and the casing. The large garbage remaining on the top is crushed by the shear between the protrusion and the grinding hammer when passing through the gap between the outer periphery of the grinding hammer and the protrusion, so that the garbage is not crushed. Since it is pulverized and dehydrated by the dewatering device, the amount of garbage fine particles contained in the dehydrated water is reduced, and the quality of the waste water is improved.
[0013]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the first embodiment of the garbage processing apparatus, FIG. 2 is an exploded perspective view showing a portion of the dewatering device, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the portion of the dewatering device, and FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the air pump during suction and discharge, and FIG. 5 is an electrical circuit diagram of the waist.
[0014]
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a pulverization apparatus having a pulverization rotor 12 driven by a pulverization motor 11. A garbage input 13 is opened above the pulverization apparatus 10. A transport pipe 20 for transporting the crushed garbage is hermetically connected, and the transport pipe 20 is provided with a trap portion 20a that rises once from the pulverizer 10.
[0015]
As shown in FIG. 2, the dehydrating apparatus 30 has a thin cylindrical dewatering rotor 31 made of punching metal or the like having a large number of small holes. One side of the dehydrating rotor 31 is closed and the other side is open. In addition, several scraping plates 32 are provided inside the dewatering rotor 31. The open side surface of the dewatering rotor 31 is blocked by a partition wall 33, and a transport pipe 20 is attached to the partition wall 33, so that fluidized crushed garbage that is transported from the pulverization apparatus 10 is carried in. A carry-in entrance 34 is established. In addition, a conveyance fixing plate 35 is attached to the partition wall 33, and a discharge port 36 for discharging dehydrated garbage to a microbial decomposition apparatus 50 described later is opened.
[0016]
On the other hand, on the closed side surface of the dewatering rotor 31 and the partition wall 33, there is a rotating shaft 41 of the dewatering motor 40 that penetrates both of them. Below the dewatering device 30, a drain pipe 37 that drains to the external sewer when the water accumulated at the bottom of the dewatering device 30 reaches a predetermined water level and a brush 38 that cleans the outer peripheral surface of the dewatering rotor 31 are provided. It has been. In FIG. 1, a partition plate 39 adjacent to the drain pipe 37 projects from the bottom of the dehydrator 30.
[0017]
As shown in FIG. 3, the dewatering rotor 31 rotates in the direction of the arrow, and the moisture of the garbage is discharged from the small holes of the dewatering rotor 31. In this process, a predetermined gap is formed inside the dewatering rotor 31. When the dehydrated garbage is transferred by an arc-shaped conveyance fixing plate 35 provided with an opening, and the top reaches the concave end portion 35a of the conveyance fixing plate 35, the dehydrated garbage is discharged from the discharge port 36 to the adjacent microbial decomposition apparatus. 50 is discharged.
[0018]
As shown in FIG. 1, in the microbial decomposition apparatus 50, a microbial carrier 51 carrying microorganisms such as aerobic bacteria and a stirring blade 52 for stirring the microbial carrier 51 are provided, and the stirring blade 52 is dehydrated. The motor 40 is rotationally driven by a rotating shaft 41 of the motor 40.
Below the microbial carrier 51 is supported by a support plate 53 having water permeability. A predetermined gap 54 is provided below the support plate 53, and condensed water generated in the microbial carrier 51 passes through the support plate 53. A drain port 55 having a sealing lid 55a for collecting the collected water is provided in the gap 54.
[0019]
Above the microbial decomposition apparatus 50 is a space 57 formed by a partition wall 56. The space 57 is provided with an inlet 61 for outside air, a filter 62 for collecting dust in the intake air, and an air pump 60 described later. ing. An air supply pipe 63 is connected to the discharge side of the air pump 60, and an air outlet 63 a of the air supply pipe 63 is disposed in a gap 54 below the support plate 53. Note that an exhaust port 64 is provided for guiding the cracked gas (CO ₂ and H ₂ O) generated in the microbial decomposition apparatus 50 to a drain pipe 37 provided below the dehydration apparatus 30.
[0020]
As shown in FIG. 4, the air pump 60 includes a suction valve 602 that opens at the suction port 601 at the time of suction, and a discharge valve 604 that opens at the time of discharge at the discharge port 603, and a cylinder 605 that communicates with the suction valve 602 and the discharge valve 604. The volume of the cylinder 605 is changed by the vertical displacement of the diaphragm 606 provided below the cylinder 605, and suction and discharge are performed.
[0021]
The vertical displacement of the diaphragm 606 is performed by the action of the electromagnet 608 on the magnet 607 connected to the diaphragm 606. During inhalation, the magnet 607 moves downward as indicated by an arrow E in FIG. 4A, and the diaphragm 606 moves downward. Since it is displaced, the suction valve 602 is opened, and outside air is sucked into the cylinder 605 from the suction port 601. On the other hand, at the time of discharge, the magnet 607 moves upward as indicated by an arrow F in FIG. 4B and moves the diaphragm 606 up and down. Therefore, the discharge valve 604 is opened, and the air in the cylinder 605 is discharged from the discharge port 603.
[0022]
Here, since the discharge valve 604 is closed at the time of suction and the suction valve 602 is closed at the time of discharge, the air pump 60 is always in the apparatus because either the suction valve 602 or the discharge valve 604 is closed. The generated decomposed gas and odor do not leak outside through the air pump 60.
The electric circuit of the main part of the garbage disposal apparatus 1 will be described. As shown in FIG. 5, the operation switch 71 led from the power source 75 is connected to the relay 73 and the crushing switch 72, respectively. 74, the contact 73 a of the relay 73 led from the power source 75 is connected to the dehydrating motor 40, and the contact 74 a of the relay 74 is connected to the crushing motor 11.
[0023]
Next, the operation of the above embodiment will be described. First, when the operation switch 71 is turned on, the relay 73 is energized and the contact 73a is closed, so that the dehydrating motor 40 is operated to rotate the dehydrating stator 31 and simultaneously the stirring blade 52 starts stirring. Next, when the crushing switch 72 is turned on, the relay 74 is energized and the contact 74a is closed, so that the crushing motor 11 is activated and the crushing rotor 12 starts rotating.
[0024]
In this state, when the garbage is fed while supplying water to the charging port 13, the garbage is crushed by the crushing rotor 12, and becomes a fluid garbage from the crushing device 10 through the transport pipe 20 and the dehydrating rotor of the dehydrating device 30. It is sent into 31. Here, since the transport pipe 20 is provided with the trap portion 20a, if water is accumulated in the pulverizer 10, the odor generated before the transport pipe 20 does not flow out to the pulverizer 10 side. .
[0025]
The fluidized garbage sent into the dewatering rotor 31 is transported by the scraping plate 32 while being immersed in water stored at the bottom of the dewatering device 30. Here, along with the rotation of the dewatering rotor 31, the garbage is sent into the gap between the inside of the dewatering rotor 31 and the conveyance fixing plate 35, and at this time, the garbage is slightly compressed.
The slightly compressed garbage is dehydrated together with the negative pressure of the water flowing out from the small holes of the dewatering rotor 31 when it is separated from the water surface stored at the bottom of the dewatering device 30. When the rotation further proceeds and the slightly compressed garbage in the dewatering rotor 31 reaches the concave end portion 35a of the transport fixing plate 35, the dehydrated garbage is discharged from the discharge port 36 to the microbial decomposition apparatus 50.
[0026]
In this case, although some garbage remains on the dewatering rotor 31 and the scraping plate 32, it is dropped when re-entering the water stored in the bottom of the dewatering device 30, so that less garbage remains on the dewatering rotor 31. .
When the water stored in the bottom of the dehydrator 30 reaches a predetermined level or higher, the water is discharged from the drain pipe 37. The drain pipe 37 is turned back at a position higher than the water level stored in the bottom of the dehydrator 30. Since the part 37a is provided, the odor does not flow out to the outside through the drain pipe 37, and conversely, the odor does not flow from the outside.
[0027]
As shown in FIG. 1, the garbage put into the microbial decomposition apparatus 50 is decomposed into CO ₂ indicated by arrow B and H ₂ O indicated by arrow C where organic substances are fermented by the microbial carrier 51 and do not generate odor. Is done. The microbial carrier 51 is agitated by the agitating blade 52 and the outside air indicated by the arrow A is supplied by the air pump 60 through the air supply pipe 63, so that oxygen is uniformly supplied into the microbial carrier 51, and the microorganism Activities are promoted.
[0028]
Decomposed gas (CO ₂ and H ₂ O) generated from the microorganism carrier 51 due to decomposition of garbage by microorganisms is drained through the exhaust port 64 by the air supplied to the microorganism carrier 51 from the outlet 63a of the air supply pipe 63. It is guided to the stored water in the pipe 37. Condensed water generated in the microorganism carrier 51 is accumulated in the lower gap 54 through the support plate 53, but the water accumulated in the gap 54 is drained to the outside by opening the airtight lid 55 a of the drainage port 55. Since the airtight lid 55a is normally closed, the odor in the gap 54 does not leak out from the drain outlet 55.
[0029]
FIG. 6 shows the discharge of decomposition gas from the drain pipe 37 by the operation of the air pump 60. When the air pump 60 is stopped, the water level h1 of the stored water leading to the drain pipe 37 is as shown in FIG. Since the height H1 up to the partition plate 39 is higher than the trap height H2 of the drain pipe 37, the seal between the apparatus and the drain pipe 37 is held by the stored water.
[0030]
On the other hand, when the air pump 60 is operated, as shown in FIG. 6B, the water level h1 of the stored water becomes lower than the height H1 of the partition plate 39 due to the increase of the internal pressure of the device, and the water level in the drain pipe 37 is reduced. Since it becomes higher than the trap height H2, the cracked gas and odor in the apparatus are drained into the sewer along with the stored water through the drain pipe 37 as indicated by the arrow D.
Since the dehydrated garbage brought into the microbial decomposition apparatus 50 is decomposed as described above, there is no solid content in the decomposed garbage. Therefore, the removal from the apparatus is completely unnecessary except when the degradation ability of the microorganism carrier 51 is lowered.
[0031]
In the above embodiment, the garbage input to the inlet 13 is supplied with water and processed. However, as shown in FIG. 7, the garbage inlet 13 is connected to the drain outlet 81 of the kitchen sink 80. By using it, it is also possible to continuously treat garbage (slag) drained together with water from the drain port 81.
FIG. 8 shows a second embodiment of the garbage disposal apparatus 1. The difference from the first embodiment of FIG. 1 is that the position of the outlet 63 a of the air supply pipe 63 is changed from the gap 54 below the support plate 53. The space is changed to a space above the microorganism carrier 51, and the other configuration is the same as that of the first embodiment. In the case of the second embodiment, there is an advantage that the installation of the air supply pipe 63 is greatly simplified in place of the smooth supply of the outside air indicated by the arrow A to the microorganism carrier 51 in comparison with the case of the first embodiment. is there.
[0032]
FIG. 9 shows a third embodiment of the garbage disposal apparatus 1. The first and second embodiments are different from the first embodiment of FIG. 1 and the second embodiment of FIG. In the third embodiment, the dehydrating device 30 is configured as described later, while the dewatering device 30 and the microbial decomposition device 50 are attached to the partition wall 33 that bypasses the conveying pipe 20 led from the pipe. The pipe 20 is directly attached to the outer case 30a of the dehydrator 30 without detouring. As a result, the internal resistance of the transport pipe 20 is significantly reduced, and the garbage transported from the crushing device 10 to the dehydrating device 30 is less likely to be clogged in the transport pipe 20.
[0033]
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a portion of the dehydrating apparatus of the third embodiment, and FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the portion of the dehydrating apparatus of the third embodiment. In order to enable direct attachment to the case 30a, as shown in FIG. 10, rubber plates 32a are respectively attached to the tips of several scraping plates 32 provided inside the dewatering rotor 31, and also shown in FIG. As described above, the rubber plate 35 b is also attached to the tip of the concave end portion 35 a of the conveyance fixing plate 35, the rubber plate 32 a is disposed so as to be in contact with the conveyance fixing plate 35, and the rubber plate 35 b is the dewatering rotor 31. It arrange | positions so that an inner surface may be contact | connected.
[0034]
By adopting the above-described configuration, it is possible to prevent garbage from being leaked during conveyance, and when the rubber plate 32a is separated from the conveyance fixing plate 35 when reaching the concave end portion 35a of the conveyance fixing plate 35, the rubber Since the garbage is pushed out by the repulsive resilience, the clogging of the garbage can be prevented. Further, since the scraps 32 on the inner surface of the dewatering rotor 31 and the garbage attached to the rubber plate 32a are scraped off by the rubber plate 35b, it is possible to prevent the garbage from remaining in the dewatering rotor 31.
[0035]
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a part of the crushing apparatus of the fourth embodiment. As shown in FIG. 12, a crushing motor 11 is provided below the inside of the casing 14 of the crushing apparatus 10, and a crushing rotor 12 described later that is rotationally driven by the crushing motor 11 is provided above the crushing motor 11. The crushing motor 11 and the crushing rotor 12 are partitioned in a watertight manner within the casing 14 by a motor fixing plate 15. A garbage input 13 and a bypass pipe 16 are provided above the casing 14.
[0036]
The crushing rotor 12 includes a rotating plate 12a attached to the rotating shaft of the crushing motor 11, a crushing hammer 12b attached above the rotating plate 12a, and an impeller 12c attached below the rotating plate 12a. For example, three projections 17 are provided at equal intervals in the casing 14 with a predetermined gap facing the outer peripheral portion of the grinding hammer 12b. The impeller 12c is for forcibly conveying the fluid waste that has been pulverized while being supplied with water to the conveyance pipe 20.
[0037]
By using the pulverizer having the above-described configuration, the garbage introduced while water is supplied from the garbage input port 13 is pulverized and rotated by the pulverization hammer 12b attached to the rotating plate 12a rotated by the pulverization motor 11. Small garbage flows down together with water from the gap between the plate 12a and the casing 14, and is forcibly conveyed to the conveying pipe 20 by the rotating impeller 12c.
[0038]
On the other hand, the large garbage remaining on the rotating plate 12a is pulverized again by the pulverizing hammer 12b, but passes through the gaps with the plurality of protrusions 17 provided in the casing 14 relative to the outer periphery of the pulverizing hammer 12b. At this time, since it is pulverized by shearing between the protrusion 17 and the pulverizing hammer 12b, it flows down without being crushed by the rotating plate 12a and a fixed sword (not shown). Therefore, the amount of the fine particles of the garbage contained in the water dehydrated by the dehydrator 30 is reduced, and the quality of the waste water is improved.
[0039]
Table 1 shows a comparison test of the water quality of the drainage between the conventional product without the protrusion 17 and the present invention in which the protrusion 17 is provided in the configuration of the above embodiment. However, the raw garbage used for crushing is 60% vegetable, 20% grain, 10% fruit, 10% meat, and crushed and dehydrated while supplying 4 liters of water per minute. The water quality of the wastewater after 30 minutes of treatment was examined.
[0040]
[Table 1]

[0041]
As is clear from Table 1, the product of the present invention has half the COD (the amount of oxygen required to decompose into water and carbon dioxide gas) and SS (the concentration of garbage suspended matter) in half compared to the conventional product, and the water quality is greatly improved. Has improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a first embodiment of a garbage disposal apparatus.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a part of the dehydrating device.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a portion of a dehydrating device.
4A and 4B are longitudinal sectional views of a portion of the air pump, in which FIG. 4A is a view showing when inhaling, and FIG. 4B is a view showing when discharging.
FIG. 5 is an electric circuit diagram of a main part of the garbage disposal apparatus.
6A and 6B are schematic diagrams showing the behavior of stored water, where FIG. 6A is a diagram showing when the air pump is stopped, and FIG. 6B is a diagram showing when the air pump is operating.
FIG. 7 is a diagram showing connection with a kitchen sink.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a second embodiment of the garbage disposal apparatus.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a third embodiment of the garbage disposal apparatus.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a part of a dehydrating apparatus according to a third embodiment.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a portion of a dehydrating apparatus according to a third embodiment.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a part of a crushing device of a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Crusher 12a Rotating plate 12b Crushing hammer 13 Input port 14 Casing 17 Protrusion 20 Transport pipe 20a Trap part 30 Dehydrator 30a Outer case 37 Drain pipe 37a Trap part 50 Microbial decomposition apparatus 51 Microbial carrier 52 Stirring blade 53 Support plate 54 Gap 55 Drain port 55a Open / close lid 60 Air pump 63 Air supply pipe 63a Air outlet 64 Air outlet

Claims

A pulverizer that has a garbage inlet and feeds and crushes the garbage to be introduced into the inlet;
A transport pipe for transporting garbage crushed by the pulverizer;
A dehydrator for separating moisture from the crushed garbage transported from the transport pipe;
A drain pipe for discharging the water separated by the dehydrator;
A microbial decomposition apparatus that carries in garbage dehydrated by the dehydration apparatus and decomposes by microorganisms;
A microbial carrier provided in the microbial decomposition apparatus and carrying microorganisms;
A water-permeable support plate that is provided at a lower portion of the microbial carrier and supports the microbial carrier by providing a gap below;
A discharge port provided in communication with the gap and for discharging water accumulated in the gap;
An air pump provided in the microbial decomposition apparatus and for introducing outside air into the microbial decomposition apparatus;
An air supply pipe connected to the discharge side of the air pump and having an air outlet disposed in the gap,
An exhaust port serving as a passage for guiding the decomposition gas generated in the microbial decomposition apparatus to the drain pipe,
A garbage disposal apparatus, wherein a trap portion for preventing outflow or inflow of odor is provided in the transport pipe and the drain pipe.

2. The garbage disposal apparatus according to claim 1, wherein an arrangement location of the air outlet of the air supply pipe is arranged in a space above the microorganism carrier in place of a gap below the support plate.

The garbage processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the air pump has a backflow prevention function.

3. The garbage disposal apparatus according to claim 1, wherein a detachable filter for collecting dust is provided on the suction side of the air pump.

The garbage disposal apparatus according to claim 1 or 2, wherein an openable / closable sealing lid is provided at the drain outlet.

The garbage processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the conveying pipe led from the pulverizing apparatus is directly connected to an outer case of the dewatering apparatus.

2. A plurality of protrusions are provided in the casing, with a predetermined gap therebetween, provided in a casing of the crushing device and facing a peripheral portion of a crushing hammer attached to a rotating plate. 2. Garbage disposal apparatus according to 2.