JP3628732B2 - Combustion gas cooling equipment - Google Patents

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JP3628732B2
JP3628732B2 JP25551794A JP25551794A JP3628732B2 JP 3628732 B2 JP3628732 B2 JP 3628732B2 JP 25551794 A JP25551794 A JP 25551794A JP 25551794 A JP25551794 A JP 25551794A JP 3628732 B2 JP3628732 B2 JP 3628732B2
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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、焼却炉で発生した燃焼ガスを冷却するための燃焼ガス冷却設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ゴミ処理施設では、ゴミを燃焼するために焼却炉が配置されており、ゴミの燃焼により焼却炉で発生した燃焼ガスは、排ガス処理設備に導かれ処理された後、大気中に放出される。
【０００３】
そして、排ガス処理設備に導かれる燃焼ガスは、排ガス処理設備の機器を保護するために、燃焼ガス冷却設備により予め冷却される。
従来、燃焼ガス冷却設備としては、焼却炉一体型と別置型の２種類が知られている。
【０００４】
図２は、焼却炉一体型の燃焼ガス冷却設備を示すもので、この設備では、焼却炉１１の上方に、焼却炉１１と一体にガス冷却室１３が形成され、このガス冷却室１３に水噴射装置１５から水を噴射することにより燃焼ガスＧの冷却が行われる。
【０００５】
この焼却炉一体型の設備は、建設コストが安価であり、また、水の噴射により下方に落下する沈降ダストが焼却炉１１内に直接落下するため、沈降ダストを搬出する手段を別途設ける必要がないという利点がある。
【０００６】
図３は、別置型の燃焼ガス冷却設備を示すもので、この設備では、焼却炉からの燃焼ガスＧがダクト１７を介してガス冷却室１９に導かれ、このガス冷却室１９に水噴射装置２１から水を噴射することにより燃焼ガスの冷却が行われる。
【０００７】
この別置型の設備では、燃焼ガスがダクト１７を介してガス冷却室１９に導かれるため、高温状態の燃焼ガスの滞留時間が長くなり、より完全燃焼に近づけることができ、ダイオキシン等の有害物質の濃度を低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、焼却炉一体型の燃焼ガス冷却設備では、焼却炉１１の上方に直接ガス冷却室１３が形成されているため、燃焼ガスが二次燃焼する前に、炎に水が噴射され、燃焼ガスの完全燃焼が妨げられ、ダイオキシン等の有害物質の濃度を低減することが困難であるという問題があった。
【０００９】
また、焼却炉１１とガス冷却室１３が直接接続されるため、再燃バーナの取り付けが困難であった。
一方、別置型の燃焼ガス冷却設備では、焼却炉からの燃焼ガスを、耐火物で覆われたダクト１７を介してガス冷却室１９に導いているため、建設コストが高く、また、設備が大きくなり、さらに、ガス冷却室１９から沈降ダストを搬出するコンベヤが必要になるという問題があった。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、燃焼ガスを確実に二次燃焼することができる安価な燃焼ガス冷却設備を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の燃焼ガス冷却設備は、焼却炉の上方に配置され前記焼却炉に開口する第１のガス冷却室と、前記第１のガス冷却室に水を噴射する第１の水噴射装置と、前記焼却炉の上方に配置され前記第１のガス冷却室にダクトを介して接続され下部を前記焼却炉に開口される第２のガス冷却室と、前記第２のガス冷却室に水を噴射する第２の水噴射装置とを有するものである。
【００１２】
請求項２の燃焼ガス冷却設備は、請求項１において、前記第１のガス冷却室に空気を供給する空気供給装置および再燃バーナを有するものである。
請求項３の燃焼ガス冷却設備は、請求項１または２において、前記ダクトに空気を供給する空気供給装置を有するものである。
【００１３】
【作用】
請求項１の燃焼ガス冷却設備では、焼却炉で発生した燃焼ガスが、先ず、第１のガス冷却室に導かれ、第１の水噴射装置からの水の噴射により、例えば、９００℃〜９５０℃の燃焼ガスが、例えば、７５０℃〜８００℃の温度まで冷却され、この後、ダクトを通り、第２のガス冷却室に導かれ、第２の水噴射装置からの水の噴射により、例えば、３５０℃〜４５０℃の温度まで冷却され、排ガス処理設備に送られる。
【００１４】
請求項２の燃焼ガス冷却設備では、空気供給装置により第１のガス冷却室に空気が供給されるため、第１の水噴射装置から噴射される水に、ゴミ汚水，排水，汚泥等を使用した場合に、水に含まれる汚物が確実に燃焼酸化処理される。
【００１５】
また、立ち上げ，立ち下げ時のダイオキシン類の低減のため、再燃バーナが起動され、熱分解処理が行われる。
請求項３の燃焼ガス冷却設備では、空気供給装置によりダクトに空気が供給されるため、この空気が冷却空気となり、第１のガス冷却室からの燃焼ガスが、例えば、７００℃程度まで冷却される。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の燃焼ガス冷却設備の一実施例を示しており、図において符号３１は、焼却炉を示している。
【００１７】
焼却炉３１の一側には、ゴミ，汚泥等が供給されるホッパ３３が配置されている。
焼却炉３１の下部には、燃焼装置３５が配置され、燃焼装置３５の下方に、燃焼灰を搬送する炉下コンベヤ３７が配置されている。
【００１８】
炉下コンベヤ３７に連続して主灰出しコンベヤ３９が配置され、この主灰出しコンベヤ３９の先端に、灰ピット４１が配置されている。
焼却炉３１の上部には燃焼室４３を形成する突出部４５が形成されている。
【００１９】
この突出部４５には、二次空気を供給する空気供給装置４７が配置されている。
そして、突出部４５の上方に、第１のガス冷却室４９が形成されている。
【００２０】
この第１のガス冷却室４９には、第１のガス冷却室４９に水を噴射する第１の水噴射装置５１が配置されている。
この水噴射装置５１からは、主にゴミ汚水，排水，汚泥等の清水以外の水が噴射される。
【００２１】
また、第１のガス冷却室４９には、三次空気を供給する空気供給装置５２が配置され、さらに、再熱バーナ５４が配置されている。
焼却炉３１の上方には、第１のガス冷却室４９に並んで第２のガス冷却室５３が配置されている。
【００２２】
この第２のガス冷却室５３は、ダクト５５を介して第１のガス冷却室４９に連通されている。
ダクト５５には、ダクト５５内に空気を供給する空気供給装置５７が配置されている。
【００２３】
第２のガス冷却室５３には、水を噴射する第２の水噴射装置５９が配置されている。
この水噴射装置５９からは、主に清水が噴射される。
【００２４】
第２のガス冷却室５３の下部は、ダクト６１を介して焼却炉３１に開口されている。
ダクト６１には、開閉ダンパ６３が配置されている。
【００２５】
図において符号６５は、排ガス処理設備に配置される空気予熱器を示している。
この空気予熱器６５の中央には、第２のガス冷却室５３からのダクト６７が開口され、空気予熱器６５に流入した排ガスは、整流室６６を介して各伝熱管もしくは伝熱プレート６９の間を通過する。
【００２６】
空気予熱器６５の排ガス出口合流部には、水を噴射する第３の水噴射装置６９が配置されている。
この水噴射装置６９からは、主に清水が噴射される。
【００２７】
空気予熱器６５の下方には、コンベヤ７１が配置され、このコンベヤ７１の先端に灰ピット４１が配置されている。
空気予熱器６５の上部および下部は、ダクト７３を介して、例えば、バグフィルタからなる集塵器７５に接続されている。
【００２８】
集塵器７５の下方には、コンベヤ７７が配置されている。
この集塵器７５で浄化された燃焼ガスは、誘引送風機７９により引かれ煙突８１から大気中に放出される。
【００２９】
上述した燃焼ガス冷却設備では、焼却炉３１で発生した、例えば、９００℃〜９５０℃の燃焼ガスＧが、先ず、第１のガス冷却室４９に導かれ、第１の水噴射装置５１からの水の噴射により、例えば、７５０℃〜８００℃の温度まで冷却され、この後、ダクト５５を通り、第２のガス冷却室５３に導かれ、第２の水噴射装置５９からの水の噴射により、例えば、３５０℃〜４５０℃の温度まで冷却され、排ガス処理設備に送られる。
【００３０】
そして、排ガス処理設備に送られた燃焼ガスは、空気予熱器６５において、空気と熱交換され、例えば、２２５℃〜２３０℃の温度まで冷却された後、集塵器７５により浄化され、この後、誘引送風機７９により引かれ煙突８１から大気中に放出される。
【００３１】
また、バグフィルタ材質によっては、入口温度２００℃の制限があるので、減温設備として、減温水を噴霧する水噴射装置６９を設け、２２５℃〜２３０℃の排ガスを２００℃に減温する。
【００３２】
しかして、上述した燃焼ガス冷却設備では、焼却炉３１で発生した燃焼ガスが、先ず、第１のガス冷却室４９に導かれ一次冷却され、次に、第２のガス冷却室５３に導かれ二次冷却されるため、第１のガス冷却室４９で冷却された燃焼ガスの温度を、例えば、７５０℃〜８００℃の比較的高温に設定することが可能になり、燃焼ガスの完全燃焼が妨げられることがなくなり、燃焼ガスを確実に二次燃焼することができる。
【００３３】
従って、ダイオキシン等の有害物質の濃度を確実に低減することができる。
また、ダクト５５には、第１のガス冷却室４９で冷却された比較的低温の燃焼ガスが流通されるため、ダクト５５の建設コストを低減することができる。
【００３４】
さらに、第２のガス冷却室５３の下部を焼却炉３１に開口したので、第２のガス冷却室５３で発生した沈降ダストを焼却炉３１内に直接排出することが可能になり、沈降ダストを搬送するコンベヤが不要になり、建設コストを低減することができる。
【００３５】
また、上述した燃焼ガス冷却設備では、空気供給装置５２により第１のガス冷却室４９に空気が供給されるため、第１の水噴射装置５１から噴射される水に、ゴミ汚水，排水，汚泥等を使用した場合にも、水に含まれる汚物を確実に燃焼酸化処理することが可能になり、汚物の臭い等を確実に除去することができる。
【００３６】
従って、これに使用される排水の排水処理を沈砂のみの処理にすることができ、また、汚泥を流動焼のような形で焼却処理することが可能になる。
さらに、上述した燃焼ガス冷却設備では、空気供給装置５７によりダクト５５に空気を供給するようにしたので、第１のガス冷却室４９からの燃焼ガスを空気により冷却し、７００℃程度の温度にすることができる。
【００３７】
また、上述した燃焼ガス冷却設備では、第２のガス冷却室５３において、第１のガス冷却室４９で冷却された７５０℃〜８００℃の燃焼ガスを、３５０℃〜４５０℃に冷却すれば良いので、従来のように、９５０℃の燃焼ガスを一時に冷却する必要がなくなり、第２のガス冷却室５３の容量を従来の７０％程度の容量にすることができ、焼却炉３１の上方に第２のガス冷却室５３を容易に設置することが可能になる。
【００３８】
さらに、従来の燃焼ガス冷却設備では、空気予熱器６５に流入する燃焼ガスの温度が比較的高いため、白煙防止等のための余熱利用を多量に行う場合には、空気予熱器６５を個別に２段にわたって設ける必要があったが、上述した実施例では、空気予熱器６５に流入する３５０℃〜４５０℃の燃焼ガスを上下方向に並列に送り込むことにより、伝熱効率を高くでき、空気予熱器の小型化が可能になる。これにより、縦方向に重ねることが可能になり、建設スペースを低減することができる。
【００３９】
なお、以上述べた実施例において、焼却炉３１からの９００℃〜９５０℃の燃焼ガスの発生量を、２００００ 〜３００００ｍ３／ｈ とすると、この燃焼ガスを７５０℃〜８００℃に冷却するための熱量は、約１００００００ 〜１５０００００ｋｃａｌ／ｈ であり、水噴射装置からの水噴射の蒸発熱負荷を１５００００ｋｃａｌ／ｍ３ｈとすると、第１のガス冷却室４９の必要容積は、６．７〜１０ｍ３となる。
【００４０】
従って、第１のガス冷却室４９の直径を１．５ｍとした場合には、４〜６ｍの長さがあれば充分に満足することができ、設備が非常にコンパクトなものになる。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の燃焼ガス冷却設備では、焼却炉で発生した燃焼ガスが、先ず、第１のガス冷却室に導かれ一次冷却され、次に、第２のガス冷却室に導かれ二次冷却されるため、第１のガス冷却室で冷却された燃焼ガスの温度を、例えば、７５０℃〜８００℃の比較的高温に設定することが可能になり、燃焼ガスの完全燃焼が妨げられることがなくなり、燃焼ガスを確実に二次燃焼することができる。
【００４２】
また、ダクトには、第１のガス冷却室で冷却された比較的低温の燃焼ガスが流通されるため、ダクトの建設コストを低減することができる。
さらに、第２のガス冷却室の下部を焼却炉に開口したので、第２のガス冷却室で発生した沈降ダストを焼却炉内に直接排出することが可能になり、沈降ダストを搬送するコンベヤが不要になり、建設コストを低減することができる。
【００４３】
請求項２の燃焼ガス冷却設備では、空気供給装置により第１のガス冷却室に空気が供給されるため、第１の水噴射装置から噴射される水に、ゴミ汚水，排水，汚泥等を使用した場合にも、水に含まれる汚物を確実に燃焼酸化処理することができる。
【００４４】
請求項３の燃焼ガス冷却設備では、空気供給装置によりダクトに空気を供給するようにしたので、第１のガス冷却室からの燃焼ガスを空気により冷却することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃焼ガス冷却設備の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来の焼却炉一体型の燃焼ガス冷却設備を示す断面図である。
【図３】従来の別置型の燃焼ガス冷却設備を示す断面図である。
【符号の説明】
３１ 焼却炉
４９ 第１のガス冷却室
５１ 第１の水噴射装置
５２，５７ 空気供給装置
５３ 第２のガス冷却室
５９ 第２の水噴射装置[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a combustion gas cooling facility for cooling combustion gas generated in an incinerator.
[0002]
[Prior art]
Generally, an incinerator is disposed in a garbage disposal facility to burn garbage. Combustion gas generated in the incinerator due to the combustion of garbage is guided to an exhaust gas treatment facility and processed, and then released into the atmosphere. The
[0003]
The combustion gas introduced to the exhaust gas treatment facility is cooled in advance by the combustion gas cooling facility in order to protect the equipment of the exhaust gas treatment facility.
Conventionally, two types of combustion gas cooling facilities are known: an incinerator integrated type and a separate type.
[0004]
FIG. 2 shows an incinerator-integrated combustion gas cooling facility. In this facility, a gas cooling chamber 13 is formed integrally with the incinerator 11 above the incinerator 11, and water is added to the gas cooling chamber 13. The combustion gas G is cooled by injecting water from the injection device 15.
[0005]
This incinerator-integrated type equipment is inexpensive in construction cost, and since the settled dust that falls downward due to water injection falls directly into the incinerator 11, it is necessary to separately provide a means for carrying out the settled dust. There is no advantage.
[0006]
FIG. 3 shows a separate combustion gas cooling facility. In this facility, the combustion gas G from the incinerator is guided to the gas cooling chamber 19 via the duct 17, and a water injection device is provided in the gas cooling chamber 19. The combustion gas is cooled by injecting water from 21.
[0007]
In this separate type equipment, the combustion gas is guided to the gas cooling chamber 19 through the duct 17, so that the residence time of the combustion gas in the high temperature state becomes long and can be brought closer to complete combustion, and harmful substances such as dioxin The concentration of can be reduced.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the incinerator-integrated combustion gas cooling facility, since the gas cooling chamber 13 is formed directly above the incinerator 11, water is injected into the flame before the combustion gas undergoes secondary combustion, and the combustion gas There is a problem that it is difficult to reduce the concentration of harmful substances such as dioxin because the complete combustion of the gas is hindered.
[0009]
Moreover, since the incinerator 11 and the gas cooling chamber 13 are directly connected, it is difficult to attach the reburn burner.
On the other hand, in the separate type combustion gas cooling facility, the combustion gas from the incinerator is guided to the gas cooling chamber 19 through the duct 17 covered with the refractory, so that the construction cost is high and the facility is large. Furthermore, there is a problem that a conveyor for carrying out the settled dust from the gas cooling chamber 19 is required.
[0010]
The present invention has been made to solve such conventional problems, and an object of the present invention is to provide an inexpensive combustion gas cooling facility capable of reliably performing secondary combustion of combustion gas.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The combustion gas cooling facility according to claim 1 is provided with a first gas cooling chamber disposed above the incinerator and opening to the incinerator, and a first water injection device for injecting water into the first gas cooling chamber. A second gas cooling chamber disposed above the incinerator and connected to the first gas cooling chamber via a duct and having a lower portion opened to the incinerator; and water in the second gas cooling chamber. A second water jetting device for jetting.
[0012]
A combustion gas cooling facility according to a second aspect of the present invention includes the air supply device and the reburning burner for supplying air to the first gas cooling chamber in the first aspect.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the combustion gas cooling facility according to the first or second aspect, further comprising an air supply device for supplying air to the duct.
[0013]
[Action]
In the combustion gas cooling facility according to claim 1, the combustion gas generated in the incinerator is first guided to the first gas cooling chamber, and is injected, for example, at 900 ° C. to 950 by water from the first water injection device. Combustion gas at 0 ° C. is cooled to a temperature of, for example, 750 ° C. to 800 ° C., and then led to the second gas cooling chamber through the duct, and by injection of water from the second water injection device, for example, Then, it is cooled to a temperature of 350 ° C. to 450 ° C. and sent to an exhaust gas treatment facility.
[0014]
In the combustion gas cooling facility of claim 2, since air is supplied to the first gas cooling chamber by the air supply device, waste sewage, drainage, sludge, etc. are used for the water injected from the first water injection device. In this case, the filth contained in the water is surely burnt and oxidized.
[0015]
In addition, in order to reduce dioxins during startup and shutdown, a reburn burner is activated and thermal decomposition is performed.
In the combustion gas cooling facility of claim 3, since air is supplied to the duct by the air supply device, this air becomes cooling air, and the combustion gas from the first gas cooling chamber is cooled to about 700 ° C., for example. The
[0016]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows one embodiment of the combustion gas cooling facility of the present invention, and in the figure, reference numeral 31 denotes an incinerator.
[0017]
On one side of the incinerator 31, a hopper 33 to which dust, sludge and the like are supplied is disposed.
A combustion device 35 is disposed below the incinerator 31, and an in-furnace conveyor 37 that conveys combustion ash is disposed below the combustion device 35.
[0018]
A main ash removal conveyor 39 is arranged continuously to the furnace conveyor 37, and an ash pit 41 is arranged at the tip of the main ash removal conveyor 39.
A protrusion 45 that forms a combustion chamber 43 is formed on the upper portion of the incinerator 31.
[0019]
An air supply device 47 that supplies secondary air is disposed on the protrusion 45.
A first gas cooling chamber 49 is formed above the protrusion 45.
[0020]
In the first gas cooling chamber 49, a first water injection device 51 for injecting water into the first gas cooling chamber 49 is disposed.
From this water injection device 51, water other than fresh water such as waste sewage, drainage, and sludge is mainly injected.
[0021]
In the first gas cooling chamber 49, an air supply device 52 for supplying tertiary air is disposed, and a reheat burner 54 is further disposed.
A second gas cooling chamber 53 is arranged above the incinerator 31 along with the first gas cooling chamber 49.
[0022]
The second gas cooling chamber 53 is communicated with the first gas cooling chamber 49 via a duct 55.
An air supply device 57 that supplies air into the duct 55 is disposed in the duct 55.
[0023]
In the second gas cooling chamber 53, a second water injection device 59 for injecting water is disposed.
From this water injection device 59, fresh water is mainly injected.
[0024]
The lower part of the second gas cooling chamber 53 is opened to the incinerator 31 through a duct 61.
An open / close damper 63 is disposed in the duct 61.
[0025]
In the figure, reference numeral 65 denotes an air preheater disposed in the exhaust gas treatment facility.
A duct 67 from the second gas cooling chamber 53 is opened at the center of the air preheater 65, and the exhaust gas flowing into the air preheater 65 passes through the rectifying chamber 66 to each heat transfer tube or heat transfer plate 69. Pass between.
[0026]
A third water injection device 69 for injecting water is disposed at the exhaust gas outlet merging portion of the air preheater 65.
From this water injection device 69, fresh water is mainly injected.
[0027]
A conveyor 71 is disposed below the air preheater 65, and an ash pit 41 is disposed at the tip of the conveyor 71.
The upper part and the lower part of the air preheater 65 are connected to a dust collector 75 made of, for example, a bag filter via a duct 73.
[0028]
A conveyor 77 is disposed below the dust collector 75.
The combustion gas purified by the dust collector 75 is drawn by the induction fan 79 and released from the chimney 81 to the atmosphere.
[0029]
In the above-described combustion gas cooling facility, the combustion gas G generated in the incinerator 31, for example, 900 ° C. to 950 ° C. is first guided to the first gas cooling chamber 49, and is supplied from the first water injection device 51. For example, the water is cooled to a temperature of 750 ° C. to 800 ° C. by water injection, and then is guided to the second gas cooling chamber 53 through the duct 55, and by water injection from the second water injection device 59. For example, it is cooled to a temperature of 350 ° C. to 450 ° C. and sent to an exhaust gas treatment facility.
[0030]
Then, the combustion gas sent to the exhaust gas treatment facility is heat-exchanged with air in the air preheater 65 and cooled to a temperature of, for example, 225 ° C. to 230 ° C., then purified by the dust collector 75, and thereafter The air is drawn by the induction fan 79 and discharged from the chimney 81 to the atmosphere.
[0031]
Moreover, since there is a restriction on the inlet temperature of 200 ° C. depending on the bag filter material, a water injection device 69 for spraying the temperature-reduced water is provided as a temperature reduction facility, and the exhaust gas at 225 ° C. to 230 ° C. is reduced to 200 ° C.
[0032]
Thus, in the above-described combustion gas cooling facility, the combustion gas generated in the incinerator 31 is first guided to the first gas cooling chamber 49 to be primarily cooled, and then to the second gas cooling chamber 53. Since the secondary cooling is performed, the temperature of the combustion gas cooled in the first gas cooling chamber 49 can be set to a relatively high temperature of, for example, 750 ° C. to 800 ° C., and complete combustion of the combustion gas can be performed. It is no longer obstructed, and the combustion gas can be reliably subjected to secondary combustion.
[0033]
Therefore, the concentration of harmful substances such as dioxins can be reliably reduced.
Further, since the relatively low-temperature combustion gas cooled in the first gas cooling chamber 49 is circulated through the duct 55, the construction cost of the duct 55 can be reduced.
[0034]
Furthermore, since the lower part of the second gas cooling chamber 53 is opened to the incinerator 31, the settled dust generated in the second gas cooling chamber 53 can be directly discharged into the incinerator 31, and the settled dust is removed. A conveyor for transport becomes unnecessary, and construction costs can be reduced.
[0035]
Further, in the above-described combustion gas cooling facility, air is supplied to the first gas cooling chamber 49 by the air supply device 52, so that waste water, waste water, and sludge are added to the water injected from the first water injection device 51. Even when used, it becomes possible to reliably burn and oxidize the filth contained in the water, and to reliably remove the odor and the like of the filth.
[0036]
Therefore, the wastewater treatment of the wastewater used for this can be treated only with sedimentation, and sludge can be incinerated in the form of fluidized burning.
Furthermore, in the above-described combustion gas cooling facility, since air is supplied to the duct 55 by the air supply device 57, the combustion gas from the first gas cooling chamber 49 is cooled by air to a temperature of about 700 ° C. can do.
[0037]
In the above-described combustion gas cooling facility, the combustion gas of 750 ° C. to 800 ° C. cooled in the first gas cooling chamber 49 may be cooled to 350 ° C. to 450 ° C. in the second gas cooling chamber 53. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to cool the combustion gas at 950 ° C. at a time, and the capacity of the second gas cooling chamber 53 can be increased to about 70% of the conventional capacity, above the incinerator 31. The second gas cooling chamber 53 can be easily installed.
[0038]
Furthermore, in the conventional combustion gas cooling equipment, the temperature of the combustion gas flowing into the air preheater 65 is relatively high. Therefore, when using a large amount of residual heat for white smoke prevention or the like, the air preheater 65 is individually provided. However, in the above-described embodiment, the heat transfer efficiency can be increased by sending the combustion gas of 350 ° C. to 450 ° C. flowing into the air preheater 65 in parallel in the vertical direction, and the air preheating is performed. The device can be downsized. Thereby, it becomes possible to overlap in the vertical direction, and construction space can be reduced.
[0039]
In the embodiment described above, when the amount of combustion gas generated from the incinerator 31 at 900 ° C. to 950 ° C. is 20000 to 30000 m 3 / h, this combustion gas is cooled to 750 ° C. to 800 ° C. The amount of heat is about 1,000,000 to 1500,000 kcal / h, and if the evaporation heat load of water injection from the water injection device is 150000 kcal / m 3 h, the required volume of the first gas cooling chamber 49 is 6.7 to 10 m 3. It becomes.
[0040]
Therefore, when the diameter of the first gas cooling chamber 49 is 1.5 m, the length of 4 to 6 m can be satisfactorily satisfied, and the equipment becomes very compact.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, in the combustion gas cooling facility according to claim 1, the combustion gas generated in the incinerator is first guided to the first gas cooling chamber and is primarily cooled, and then to the second gas cooling chamber. Since it is guided and secondarily cooled, the temperature of the combustion gas cooled in the first gas cooling chamber can be set to a relatively high temperature of, for example, 750 ° C. to 800 ° C., and complete combustion of the combustion gas Is not hindered, and the combustion gas can be reliably subjected to secondary combustion.
[0042]
In addition, since the relatively low-temperature combustion gas cooled in the first gas cooling chamber is circulated through the duct, the construction cost of the duct can be reduced.
Furthermore, since the lower part of the second gas cooling chamber is opened to the incinerator, the settled dust generated in the second gas cooling chamber can be directly discharged into the incinerator, and a conveyor for conveying the precipitated dust is provided. This eliminates the need for construction costs.
[0043]
In the combustion gas cooling facility of claim 2, since air is supplied to the first gas cooling chamber by the air supply device, waste sewage, drainage, sludge, etc. are used for the water injected from the first water injection device. In this case, it is possible to reliably subject the filth contained in the water to the combustion oxidation treatment.
[0044]
In the combustion gas cooling facility of claim 3, since air is supplied to the duct by the air supply device, there is an advantage that the combustion gas from the first gas cooling chamber can be cooled by air.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a combustion gas cooling facility of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional incinerator-integrated combustion gas cooling facility.
FIG. 3 is a sectional view showing a conventional separate combustion gas cooling facility.
[Explanation of symbols]
31 Incinerator 49 First gas cooling chamber 51 First water injection device 52, 57 Air supply device 53 Second gas cooling chamber 59 Second water injection device

Claims (3)

焼却炉の上方に配置され前記焼却炉に開口する第１のガス冷却室と、
前記第１のガス冷却室に水を噴射する第１の水噴射装置と、
前記焼却炉の上方に配置され前記第１のガス冷却室にダクトを介して接続され下部を前記焼却炉に開口される第２のガス冷却室と、
前記第２のガス冷却室に水を噴射する第２の水噴射装置と、
を有することを特徴とする燃焼ガス冷却設備。A first gas cooling chamber disposed above the incinerator and opening to the incinerator;
A first water injection device for injecting water into the first gas cooling chamber;
A second gas cooling chamber disposed above the incinerator and connected to the first gas cooling chamber via a duct and having a lower portion opened to the incinerator;
A second water injection device for injecting water into the second gas cooling chamber;
Combustion gas cooling equipment characterized by having. 請求項１記載の燃焼ガス冷却設備において、
前記第１のガス冷却室に空気を供給する空気供給装置および再燃バーナを有することを特徴とする燃焼ガス冷却設備。The combustion gas cooling facility according to claim 1,
A combustion gas cooling facility comprising an air supply device for supplying air to the first gas cooling chamber and a reburning burner. 請求項１または２記載の燃焼ガス冷却設備において、
前記ダクトに空気を供給する空気供給装置を有することを特徴とする燃焼ガス冷却設備。The combustion gas cooling facility according to claim 1 or 2,
A combustion gas cooling facility comprising an air supply device for supplying air to the duct.
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