JP3628178B2 - 三相一体形変流器 - Google Patents
三相一体形変流器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3628178B2 JP3628178B2 JP19040698A JP19040698A JP3628178B2 JP 3628178 B2 JP3628178 B2 JP 3628178B2 JP 19040698 A JP19040698 A JP 19040698A JP 19040698 A JP19040698 A JP 19040698A JP 3628178 B2 JP3628178 B2 JP 3628178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current transformer
- secondary coil
- phase
- phases
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は第１相ないし第３相のうちの少なくとも２つの相に変流器要素を具える三相一体形変流器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばコントロールセンタ等のスイッチ装置に収納される変流器は、短絡等の事故が発生したときに、保護継電器を作動させ、遮断器をトリップなどさせるためのもので、それらの機器を有する単位装置（ユニット）に接続して設けられる。
【０００３】
図１０はこのような変流器の従来構造を具体的に示している。このものでは、鉄心１と、この鉄心１に巻回された二次コイル２と、この二次コイル２の巻始め端２ａと巻終り端２ｂとにそれぞれ接続された二次端子３，４とが、第１相及び第３相に具えられており、それらが、一般に合成樹脂から成るモールド材により一体に被覆モールドされ、モールド部５が形成されている。
【０００４】
又、モールド部５には、各二次コイル２の内方に位置してそれぞれ軸方向に貫通する窓部６が形成され、各二次コイル２間の中間部にも、同じく軸方向に貫通する窓部７が形成されている。そして、それらの窓部６，７には、第１相、第２相、及び第３相に具えられた一次接続導体８がそれぞれ挿入され、この各一次接続導体８が、それぞれ取付ボス９と取付ねじ１０とによってモールド部５に固定されている。
【０００５】
なお、一次接続導体８には、図示しないが、一端に、前記単位装置から導出された導体が接続され、他端に、外部機器に電力を供給するためのケーブルが接続されている。
この構成で、前記短絡等の事故が発生したときには、一次接続導体８にその事故電流が流れて、それに比例する電流が二次コイル２に流れ、この電流によって前述のごとく保護継電器を作動させ、遮断器をトリップさせるようになっているのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の変流器は、上述のように短絡等の事故に対応するものであるが、通常時の回路に流れる電流を監視するのにも使用されており、この場合、二次コイル２には、一次接続導体８に流れる通常電流に比例する電流が流れ、この電流によって監視用の機器を作動させるようになっている。
【０００７】
このように機能するとき、回路に流れる電流が小さいと、変流器に流れる電流も小さくなる。これに対して、上記従来の変流器の二次コイル２に組合わされた一次接続導体８は、二次コイル２の内方に形成された窓部６に挿入されて、この窓部６を貫通しているだけであるため、導体の巻回数とその導体に流れる電流との積であるアンペアターンが小さく、真正値に対する、二次コイル２による計測値（電流値）の正確度が劣っていた。
【０００８】
この場合、その正確度を良くするためには、一次コイルに流れる電流によって生じる磁束が流れやすいように、鉄心１の断面積を大きくすることが考えられる。しかしながら、変流器を前述のスイッチ装置内等に収納するためには、寸法、重量に制限があり、鉄心１の断面積を大きくすることはできない。
【０００９】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、小形軽量を保ちながら、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合の、真正値に対する計測値の正確度が高く得られる三相一体形変流器を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の三相一体形変流器は、第１に、第１相ないし第３相のうちの２つの相に、鉄心と、この鉄心に巻回された二次コイルと、この二次コイルに複数回巻回された一次コイルとを具え、モールド材により一体に被覆モールドして成ることを特徴とする。
【００１１】
このものによれば、二次コイルに一次コイルを複数回巻回したことで、一次コイルのアンペアターンが増す。このアンペアターンに対し、二次コイルによる計測値の正確度は、それの約２乗に比例して良くなるから、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることが可能となる。又、この場合、鉄心は断面積を大きくすることを要しない。
【００１２】
本発明の三相一体形変流器は、第２に、第１相ないし第３相のうちの２つの相に、巻枠に巻回された二次コイルと、この二次コイルに同心状に複数回巻回された一次コイルとを具え、モールド材により一体に被覆モールドすると共に、そのモールド部に前記巻枠の内方に位置して該巻枠の軸方向に貫通する窓部を形成したもので、分割鉄心を、これの一方の脚部をその窓部に挿入し、他方の脚部をモールド部外に位置させて組み付けて成ることを特徴とする。
【００１３】
このものによっても、二次コイルに一次コイルを複数回巻回したことで、一次コイルのアンペアターンが増し、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることが可能となる。又、この場合も、鉄心は断面積を大きくすることを要しない。
【００１４】
しかも、一方の脚部をモールド部の窓部に挿入して組み付けた鉄心は、その他の多くの部分がモールド部外に位置するから、鉄心の周囲部からモールド部を一部除いたと同じ形態となり、その分、一層の小形軽量化が可能となる。更に、鉄心とモールド部とは、一体に密着することがないので、それらの熱膨張差によるクラックをモールド部に生じることもなくなり、そのクラック防止用のクッション材が不要となる。
【００１５】
本発明の三相一体形変流器は、第３に、第１相ないし第３相のうちの２つの相に、巻枠に巻回された二次コイルと、この二次コイルに同心状に複数回巻回された一次コイルとを具え、モールド材により一体に被覆モールドすると共に、そのモールド部に前記巻枠の内方と該巻枠及び前記二次コイルの外側方とに位置してそれぞれ巻枠の軸方向に貫通する窓部を形成したもので、分割鉄心を、これの一方の脚部と他方の脚部とをそれぞれその両窓部に挿入して組み付けて成ることを特徴とする。
【００１６】
このものによっても、二次コイルに一次コイルを複数回巻回したことで、一次コイルのアンペアターンが増し、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることが可能となる。又、この場合も、鉄心は断面積を大きくすることを要しない。
【００１７】
しかも、一方の脚部と他方の脚部とをモールド部の２つの窓部に挿入して組み付けた鉄心は、その他の多くの部分がモールド部外に位置するから、やはり、鉄心の周囲部からモールド部を一部除いたと同じ形態となり、加えて、この場合には、モールド部は二次コイルや一次コイルを被覆するだけに留め得るから、モールド部の一層の削減が可能となって、その分、更に小形軽量化が可能となる。又、鉄心とモールド部とは、一体に密着することがないので、それらの熱膨張差によるクラックをモールド部に生じることもなくなり、そのクラック防止用のクッション材が不要となる。
【００１８】
本発明の三相一体形変流器は、第４に、第１相ないし第３相のうちの２つの相に代えて、全相に、二次コイルと、この二次コイルに複数回巻回された一次コイルとを具えたことを特徴とする。
このものによれば、第１相ないし第３相の全相に、変流器要素を有する３変流器構造において、上記第１、第２、又は第３の三相一体形変流器と同じ作用効果が得られる。
【００１９】
本発明の三相一体形変流器は、第５に、二次コイル、及びこの二次コイルに複数回巻回された一次コイル、並びにこの一次コイルが接続された一次接続導体とをモールド材により一体に被覆モールドし、取付部材を有する単位変流器と、一次接続導体をモールド材により一体に被覆モールドし、取付部材を有するスペーサとを具え、これらを選択的に組合わせて三相一体としたことを特徴とする。
【００２０】
このものによれば、少なくとも第１の三相一体形変流器と同じ作用効果が得られるのに加えて、第１相ないし第３相のうちの２つの相に変流器要素を有する２変流器構造から、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造へ、あるいはその３変流器構造から２変流器構造への構造の変更が、単位変流器とスペーサとの組合わせ次第で可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例につき、図１ないし図３を参照して説明する。
まず図３には、スイッチ装置、例えばコントロールセンタ２１の全体的構成を示しており、前後の両面に扉２２，２３を有する筐体２４の内部に、制御室２５とケーブル室２６とを前後に分けて形成している。制御室２５の内部には、最上部に三相分の水平母線２７を前後に並べて配設しており、後部に同じく三相分の垂直母線２８を左右に並べて配設し、これらをそれぞれ接続導体２９によって接続している。
【００２２】
又、制御室２５内の垂直母線２８より前方の部分には、ユニット室３０を上下に複数段例えば３段形成しており、この各ユニット室３０には、それぞれ単位装置（ユニット）３１を出し入れ可能に配設している。単位装置３１は、詳細には図示しないが、保護継電器や、遮断器など、主回路制御機器を有しており、そのほか、表示器を初めとした監視用機器等を有していて、垂直母線２８にそれぞれ接続装置３２により接続している。
【００２３】
これに対して、変流器３３は、接続装置３２同様、各ユニット室３０と垂直母線２８との間に配設したもので、詳細には、単位装置３１から導出した導体３４と、前記ケーブル室２６に配設したケーブル３５との間に接続して設けている。ケーブル３５は、前記水平母線２７から垂直母線２８、接続装置３２、単位装置３１、変流器３３を順に介して供給される電力を、更に外部機器（図示せず）に供給するためのものである。
【００２４】
ここで、図１は変流器３３の構成を詳細に示している。この図１において、３６は一次コイル、３７は二次コイルを示しており、このうち、二次コイル３７は、円環状の鉄心３８にトロイダル状に巻回し、その巻始め端３７ａと巻終り端３７ｂには、それぞれ二次端子３９，４０を接続している。これに対して、一次コイル３６は、二次コイル３７の周囲部の１か所（図中、下部）に複数回巻回したもので、図２はその構造を示している。
【００２５】
すなわち、一次コイル３６は、二次コイル３７の図２中左側から、二次コイル３７の中心側内方を通って、二次コイル３７の周囲部の１か所を時計回りに１周し、そして図２中右側へと至るように巻回しているが、二次コイル３７に対する一次コイル３６の周回（ターン）は、二次コイル３７の中心側内方を通った分をその数とするものであり、この場合、一次コイル３６は二次コイル３７の中心側内方を２回通っているから、二次コイル３７に対する一次コイル３６のターン数は２回であり、従って、一次コイル３６は二次コイル３７の周囲部の１か所に２回巻回している。
たゞし、二次コイル３７に対する一次コイル３６のターン数は、複数回であれば良いもので、２回には限られず、３回、４回、…と、その数を増しても良い。
【００２６】
又、一次コイル３６の巻始め端３６ａ及び巻終り端３６ｂには、それぞれ一次接続導体４１，４２を接続している。
この状態の一次コイル３６、一次接続導体４１，４２、二次コイル３７、及び鉄心３８を、図１に示すように、第１相及び第３相（図中左右）に具え、第２相（図中中央）には一本の一次接続導体４３を具えて、それらを、絶縁性や難燃性など諸特性に優れた合成樹脂例えばエポキシ樹脂から成るモールド材により一体に被覆モールドし、モールド部４４を形成している。
【００２７】
なお、この場合、二次端子３９，４０は一次接続導体４３の下方に配置しており、この二次端子３９，４０の各先端部と、一次接続導体４１，４２の各先端部、及び一次接続導体４３の両端部は、モールド部４４外に露出させている。
【００２８】
更に、モールド部４４の左右両端面部には、端面部に凹部４５ａを有する取付ボス４５を一方の対角位置（図中左下部と右上部）に配置して被覆モールドし、支持突起４６を他方の対角位置（図中左上部と右下部）にモールド形成している。これらの取付ボス４５及び支持突起４６は変流器３３の取付部材であり、これらによって、変流器３３を前記各ユニット室３０と垂直母線２８との間の両側方に存する固定部材（図示せず）に取付け、変流器３３の固定をしている。
【００２９】
なお、固定部材に対する取付ボス４５及び支持突起４６の取付けは、例えば、そのうちの取付ボス４５の凹部４５ａを、固定部材が有する凸部に嵌着し、支持突起４６を、固定部材が有する凹部に嵌着して、更に、それらが抜け外れぬようにモールド部４４を固定部材に例えばねじ止めすることにより行っている。
【００３０】
又、前記単位装置３１から導出した導体３４に対しては、各一次接続導体４１の先端部を第１相及び第３相の導体３４に接続し、一次接続導体４３の一端部を第２相の導体３４に接続している。更に、ケーブル３５に対しては、各一次接続導体４２の先端部を第１相及び第３相のケーブル３５に接続し、一次接続導体４３の他端部を第２相のケーブル３５に接続している。
そして、各二次端子３９，４０は、前記単位装置３１の主回路制御機器及び監視用機器等に接続している。
【００３１】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
ケーブル３５に接続した外部機器が通電されるとき、変流器３３の一次コイル３６にはその通電電流が流れ、それに比例する電流が二次コイル３７に流れる。従って、短絡等の事故が発生したときには、一次コイル３６にはその事故電流が流れ、それに比例する電流が二次コイル３７に流れて、この電流により、単位装置３１の主回路制御機器、例えば保護継電器が作動し、遮断器がトリップする。
【００３２】
又、通常時にも、二次コイル３７には、一次コイル３６に流れる電流に比例する電流が流れ、この電流によって単位装置３１の監視用機器、例えば表示器を作動させるようになっている。
【００３３】
このように機能する中で、変流器３３においては、一次コイル３６を二次コイル３７に複数回巻回しており、これによって、一次コイル３６のアンペアターンが増す。このアンペアターンに対し、二次コイル３７による計測値の正確度は、それの約２乗に比例して良くなるものであり、かくして、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることができるようになって、計測精度を向上させることができる。又、この場合、鉄心３８はその断面積を大きくすることを要しないものであり、従って、小形軽量を保つことができる。
【００３４】
以上に対して、図４ないし図９は本発明の第２ないし第７実施例を示すもので、それぞれ、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
【００３５】
［第２実施例］
図４に示す第２実施例においては、第１実施例の二次コイル３７及び一次コイル３６に代えて、巻枠５１に巻回した二次コイル５２と、この二次コイル５２に同心状に複数回巻回した一次コイル５３とを有しており、二次端子３９，４０には、その二次コイル５２の巻始め端５２ａと巻終り端５２ｂとを接続している。又、一次接続導体４１，４２には、一次コイル５３の巻始め端５３ａと巻終り端５３ｂとを接続している。
【００３６】
この状態の一次コイル５３、一次接続導体４１，４２、巻枠５１、及び二次コイル５２を、第１相及び第３相に具え、第２相には前述の一次接続導体４３を具えて、それらを、前述同様のモールド材により一体に被覆モールドし、モールド部５４を形成している。なお、この場合、一次接続導体４１，４２と一次接続導体４３は、モールド部５４の上部に配置している。又、モールド部５４の左右両端面部には、前述同様に、取付ボス４５を配置して被覆モールドすると共に、支持突起４６をモールド形成している。
【００３７】
そして又、モールド部５４には、各二次コイル５２（巻枠５１）の内方に位置して軸方向に貫通する窓部５５を形成しており、これに対して、鉄心５６は、２つのＣ字形など、複数に分割した分割鉄心で、これの一方の脚部５６ａを窓部５５に挿入し、他方の脚部５６ｂをモールド５４部外下方に位置させて組み付けている。なお、このように組み付けた鉄心５６に対して、モールド５４には、更に鉄心５６の他方の脚部５６ｂを挟む形で各一対の突出部５７を形成しており、この突出部５７の各先端部間に鉄心固定板５８を渡してねじ５９により取付け、もって、鉄心５６の固定をしている。
【００３８】
このようにしても、二次コイル５２には一次コイル５３を複数回巻回したことで、一次コイル５３のアンペアターンが増し、よって、前述同様に、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることができるようになって、計測精度を向上させることができる。又、この場合も、鉄心５６はその断面積を必要以上に大きくすることを要しないものであり、従って、小形軽量を保つことができる。
【００３９】
しかも、鉄心５６は、一方の脚部５６ａをモールド部５４の窓部５５に挿入して組み付けており、その他多くの部分がモールド部５４外に位置するから、従来のものの鉄心１の周囲部からモールド部５を一部除いたと同じ形態となり、その分、一層の小形軽量化が可能となる。ちなみに、このものの場合、実測では、従来のものに比して、約２０〔％〕の小形化、約３０〔％〕の軽量化が可能であることが判明している。
【００４０】
更に、このものの場合、鉄心５６とモールド部５４とは、一体に密着することもない。よって、それらの熱膨張差によるクラックをモールド部５４に生じることもなくなり、そのクラック防止用のクッション材を不要にできる。
【００４１】
［第３実施例］
図５に示す第３実施例においては、上記第２実施例構造の巻枠５１、二次コイル５２、及び一次コイル５３を有するものにおいて、モールド部５４に、各二次コイル５２（巻枠５１）の内方に位置して軸方向に貫通する窓部５５を形成すると共に、その外側方部に位置して同じく軸方向に貫通する窓部６１を形成し、この両窓部５５，６１に、分割鉄心５６の一方の脚部５６ａと他方の脚部５６ｂとを挿入して組み付けている。
【００４２】
このものでも、一次コイル５３のアンペアターンが増すことで、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることができるのに加え、鉄心５６は、多くの部分がモールド部５４外に位置するから、従来のものの鉄心１の周囲部からモールド部５を一部除いたと同じ形態となる。その上、この場合には、モールド５４部は二次コイル５２や一次コイル５３を被覆するだけに留め得、第２実施例の突出部５７のようなものですら必要なくなるから、モールド部５４の一層の削減が可能となって、その分、更に小形軽量化が可能となる。ちなみに、このものの場合、実測では、従来のものに比して、約３０〔％〕の小形化、約３５〔％〕の軽量化が可能であることが判明している。
【００４３】
更に、このものでも、鉄心５６とモールド部５４とは、一体に密着することがないので、それらの熱膨張差によるクラックをモールド部５４に生じることもなくなり、そのクラック防止用のクッション材を不要にできる。
【００４４】
［第４実施例］
図６に示す第４実施例においては、前述の第１相及び第３相のほか、第２相にも、第１実施例の鉄心３８と二次コイル３７及び一次コイル３６の構成を具えており、これらを、モールド部４４を形成するモールド材により一体に被覆モールドしている。
このものでは、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造において、上記第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
［第５実施例］
図７に示す第５実施例においては、第２実施例の巻枠５１と二次コイル５２及び一次コイル５３の構成を、第１相、第２相、及び第３相の全相に具えており、これらを、モールド部５４を形成するモールド材により一体に被覆モールドしている。そして、第１相及び第２相同様に、第２相の二次コイル５２（巻枠５１）の内方に位置してモールド部５４に形成した窓部５５には、分割鉄心５６の一方の脚部５６ａを挿入して組み付け固定している。
【００４６】
このものでは、第２実施例と同様の作用効果を、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造において得ることができる。
なお、この場合、鉄心５６の組み付けを、第３実施例と同様の構造とすることによって、第３実施例と同様の作用効果を、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造において得ることができるようになる。
【００４７】
［第６実施例］
図８に示す第６実施例においては、単位変流器７１とスペーサ７２とを具えており、そのうちの単位変流器７１については、第１実施例の鉄心３８と、二次コイル３７、一次コイル３６、及び一次接続導体４１，４２、二次端子３９，４０を前述同様のモールド材により一体に被覆モールドしてモールド部７３を形成することにより、単位変流器７１を構成しており、そのモールド部７３には取付ボス４５及び支持突起４６を左右の両側部に有している。
【００４８】
一方、スペーサ７２は、一次接続導体４３を前述同様のモールド材により一体に被覆モールドしてモールド部７４を形成することにより構成しており、そのモールド部７４には同じく取付ボス４５及び支持突起４６を左右の両側部に有している。
【００４９】
しかして、このものでは、単位変流器７１とスペーサ７２とを組み合わせることにより三相一体とするもので、例えば２つの単位変流器７１と１つのスペーサ７２とを組み合わせることにより、第１実施例同様の、第１相及び第３相に変流器要素を有する２変流器構造の三相一体形の変流器が得られる。又、３つの単位変流器７１を組み合わせることにより、第４実施例同様の、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造の三相一体形の変流器が得られるもので、この３変流器構造へ上述の２変流器構造から変更が可能であり、その逆、すなわち、３変流器構造から上述の２変流器構造へも変更が可能である。
【００５０】
なお、単位変流器７１とスペーサ７２との組み合わせ、又は単位変流器７１同士の組み合わせは、それらの取付ボス４５を相手側の支持突起４６に互いに嵌着することで固定をする。
従って、このものの場合、第１実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、変流器構造の仕様の変更が単位変流器７１とスペーサ７２との組合わせ次第で可能となるものであり、変流器構造の仕様の相違に対して、部品の標準化ができる。
【００５１】
［第７実施例］
図９に示す第７実施例においては、単位変流器８１とスペーサ８２とを具えており、そのうちの単位変流器８１については、第２実施例の巻枠５１と、二次コイル５２、一次コイル５３、及び一次接続導体４１，４２、二次端子３９，４０を前述同様のモールド材により一体に被覆モールドしてモールド部８３を形成している。そして、このモールド部８３に、二次コイル５２（巻枠５１）の内方に位置して窓部５５を形成すると共に、この窓部５５に分割鉄心５６の一方の脚部５６ａを挿入して組み付け固定することにより、単位変流器８１を構成しており、そのモールド部８３には取付ボス４５及び支持突起４６を左右の両側部に有している。
【００５２】
一方、スペーサ８２は、一次接続導体４３を前述同様のモールド材により一体に被覆モールドしてモールド部８４を形成することにより構成しており、そのモールド部７４には同じく取付ボス４５及び支持突起４６を左右の両側部に有している。
【００５３】
しかして、このものでは、単位変流器８１とスペーサ８２とを組み合わせることにより三相一体とするもので、上述同様、例えば２つの単位変流器８１と１つのスペーサ８２とを組み合わせることにより、第２実施例同様の、第１相及び第３相に変流器要素を有する２変流器構造の三相一体形の変流器が得られる。又、３つの単位変流器８１を組み合わせることにより、第５実施例同様の、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造の三相一体形の変流器が得られるもので、この３変流器構造へ上述の２変流器構造から変更が可能であり、その逆、すなわち、３変流器構造から上述の２変流器構造へも変更が可能である。
【００５４】
従って、このものの場合、第２実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、変流器構造の仕様の変更が単位変流器８１とスペーサ８２との組合わせ次第で可能となるものであり、変流器構造の仕様の相違に対して、部品の標準化ができる。
なお、この場合も、単位変流器８１とスペーサ８２との組み合わせ、又は単位変流器８１同士の組み合わせは、それらの取付ボス４５を相手側の支持突起４６に互いに嵌着することで固定をする。
【００５５】
又、この場合、鉄心５６の組み付けについては、第３実施例と同様の構造とすることにより、変流器構造の仕様の相違に対し部品の標準化ができるものにおいて、基本的に第３実施例と同様の作用効果を得ることができるようになる。
そして、第１実施例ないし第３実施例、並びに第６実施例及び第７実施例においては、一次、二次の各コイル、鉄心、一次接続導体、及び二次端子を、第１相と第３相でなく、第１相と第２相、又は第２相と第３相に具え、残りの１相に一次接続導体のみを具えるようにしても良い。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は以上説明したとおりのもので、下記の効果を奏する。
請求項１の三相一体形変流器によれば、小形軽量を保ちながら、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることができて、計測精度を向上させることができる。
【００５７】
請求項２の三相一体形変流器によれば、請求項１の三相一体形変流器同様の効果に加えて、一層の小形軽量化ができ、しかも、モールド部のクラック防止用のクッション材を不要にすることまでできる。
【００５８】
請求項３の三相一体形変流器によれば、請求項１の三相一体形変流器同様の効果に加えて、更に小形軽量化ができ、しかも、モールド部のクラック防止用のクッション材を不要にすることまでできる。
【００５９】
請求項４の三相一体形変流器によれば、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造において、上記請求項１、請求項２、又は請求項３の三相一体形変流器と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
請求項５の三相一体形変流器によれば、少なくとも請求項１の三相一体形変流器と同様の作用効果が得られるのに加えて、変流器構造の仕様の変更が容易にでき、その変流器構造の仕様の相違に対して、部品の標準化ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す変流器単体の縦断背面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う縦断側面図
【図３】変流器を具えた装置全体の概略縦断側面図
【図４】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図５】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図６】本発明の第４実施例を示す図１相当図
【図７】本発明の第５実施例を示す図１相当図
【図８】本発明の第６実施例を示す図１部分相当図
【図９】本発明の第７実施例を示す図１部分相当図
【図１０】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
３３は変流器、３６は一次コイル、３７は二次コイル、３８は鉄心、４１〜４３は一次接続導体、４４はモールド部、４５は取付ボス（取付部材）、４６は支持突起（取付部材）、５１は巻枠、５２は二次コイル、５３は一次コイル、５４はモールド部、５５は窓部、５６は鉄心（分割鉄心）、６１は窓部、７１は単位変流器、７２はスペーサ、７３，７４はモールド部、８１は単位変流器、８２はスペーサ、８３，８４はモールド部を示す。
【発明の属する技術分野】
本発明は第１相ないし第３相のうちの少なくとも２つの相に変流器要素を具える三相一体形変流器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばコントロールセンタ等のスイッチ装置に収納される変流器は、短絡等の事故が発生したときに、保護継電器を作動させ、遮断器をトリップなどさせるためのもので、それらの機器を有する単位装置（ユニット）に接続して設けられる。
【０００３】
図１０はこのような変流器の従来構造を具体的に示している。このものでは、鉄心１と、この鉄心１に巻回された二次コイル２と、この二次コイル２の巻始め端２ａと巻終り端２ｂとにそれぞれ接続された二次端子３，４とが、第１相及び第３相に具えられており、それらが、一般に合成樹脂から成るモールド材により一体に被覆モールドされ、モールド部５が形成されている。
【０００４】
又、モールド部５には、各二次コイル２の内方に位置してそれぞれ軸方向に貫通する窓部６が形成され、各二次コイル２間の中間部にも、同じく軸方向に貫通する窓部７が形成されている。そして、それらの窓部６，７には、第１相、第２相、及び第３相に具えられた一次接続導体８がそれぞれ挿入され、この各一次接続導体８が、それぞれ取付ボス９と取付ねじ１０とによってモールド部５に固定されている。
【０００５】
なお、一次接続導体８には、図示しないが、一端に、前記単位装置から導出された導体が接続され、他端に、外部機器に電力を供給するためのケーブルが接続されている。
この構成で、前記短絡等の事故が発生したときには、一次接続導体８にその事故電流が流れて、それに比例する電流が二次コイル２に流れ、この電流によって前述のごとく保護継電器を作動させ、遮断器をトリップさせるようになっているのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の変流器は、上述のように短絡等の事故に対応するものであるが、通常時の回路に流れる電流を監視するのにも使用されており、この場合、二次コイル２には、一次接続導体８に流れる通常電流に比例する電流が流れ、この電流によって監視用の機器を作動させるようになっている。
【０００７】
このように機能するとき、回路に流れる電流が小さいと、変流器に流れる電流も小さくなる。これに対して、上記従来の変流器の二次コイル２に組合わされた一次接続導体８は、二次コイル２の内方に形成された窓部６に挿入されて、この窓部６を貫通しているだけであるため、導体の巻回数とその導体に流れる電流との積であるアンペアターンが小さく、真正値に対する、二次コイル２による計測値（電流値）の正確度が劣っていた。
【０００８】
この場合、その正確度を良くするためには、一次コイルに流れる電流によって生じる磁束が流れやすいように、鉄心１の断面積を大きくすることが考えられる。しかしながら、変流器を前述のスイッチ装置内等に収納するためには、寸法、重量に制限があり、鉄心１の断面積を大きくすることはできない。
【０００９】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、小形軽量を保ちながら、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合の、真正値に対する計測値の正確度が高く得られる三相一体形変流器を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の三相一体形変流器は、第１に、第１相ないし第３相のうちの２つの相に、鉄心と、この鉄心に巻回された二次コイルと、この二次コイルに複数回巻回された一次コイルとを具え、モールド材により一体に被覆モールドして成ることを特徴とする。
【００１１】
このものによれば、二次コイルに一次コイルを複数回巻回したことで、一次コイルのアンペアターンが増す。このアンペアターンに対し、二次コイルによる計測値の正確度は、それの約２乗に比例して良くなるから、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることが可能となる。又、この場合、鉄心は断面積を大きくすることを要しない。
【００１２】
本発明の三相一体形変流器は、第２に、第１相ないし第３相のうちの２つの相に、巻枠に巻回された二次コイルと、この二次コイルに同心状に複数回巻回された一次コイルとを具え、モールド材により一体に被覆モールドすると共に、そのモールド部に前記巻枠の内方に位置して該巻枠の軸方向に貫通する窓部を形成したもので、分割鉄心を、これの一方の脚部をその窓部に挿入し、他方の脚部をモールド部外に位置させて組み付けて成ることを特徴とする。
【００１３】
このものによっても、二次コイルに一次コイルを複数回巻回したことで、一次コイルのアンペアターンが増し、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることが可能となる。又、この場合も、鉄心は断面積を大きくすることを要しない。
【００１４】
しかも、一方の脚部をモールド部の窓部に挿入して組み付けた鉄心は、その他の多くの部分がモールド部外に位置するから、鉄心の周囲部からモールド部を一部除いたと同じ形態となり、その分、一層の小形軽量化が可能となる。更に、鉄心とモールド部とは、一体に密着することがないので、それらの熱膨張差によるクラックをモールド部に生じることもなくなり、そのクラック防止用のクッション材が不要となる。
【００１５】
本発明の三相一体形変流器は、第３に、第１相ないし第３相のうちの２つの相に、巻枠に巻回された二次コイルと、この二次コイルに同心状に複数回巻回された一次コイルとを具え、モールド材により一体に被覆モールドすると共に、そのモールド部に前記巻枠の内方と該巻枠及び前記二次コイルの外側方とに位置してそれぞれ巻枠の軸方向に貫通する窓部を形成したもので、分割鉄心を、これの一方の脚部と他方の脚部とをそれぞれその両窓部に挿入して組み付けて成ることを特徴とする。
【００１６】
このものによっても、二次コイルに一次コイルを複数回巻回したことで、一次コイルのアンペアターンが増し、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることが可能となる。又、この場合も、鉄心は断面積を大きくすることを要しない。
【００１７】
しかも、一方の脚部と他方の脚部とをモールド部の２つの窓部に挿入して組み付けた鉄心は、その他の多くの部分がモールド部外に位置するから、やはり、鉄心の周囲部からモールド部を一部除いたと同じ形態となり、加えて、この場合には、モールド部は二次コイルや一次コイルを被覆するだけに留め得るから、モールド部の一層の削減が可能となって、その分、更に小形軽量化が可能となる。又、鉄心とモールド部とは、一体に密着することがないので、それらの熱膨張差によるクラックをモールド部に生じることもなくなり、そのクラック防止用のクッション材が不要となる。
【００１８】
本発明の三相一体形変流器は、第４に、第１相ないし第３相のうちの２つの相に代えて、全相に、二次コイルと、この二次コイルに複数回巻回された一次コイルとを具えたことを特徴とする。
このものによれば、第１相ないし第３相の全相に、変流器要素を有する３変流器構造において、上記第１、第２、又は第３の三相一体形変流器と同じ作用効果が得られる。
【００１９】
本発明の三相一体形変流器は、第５に、二次コイル、及びこの二次コイルに複数回巻回された一次コイル、並びにこの一次コイルが接続された一次接続導体とをモールド材により一体に被覆モールドし、取付部材を有する単位変流器と、一次接続導体をモールド材により一体に被覆モールドし、取付部材を有するスペーサとを具え、これらを選択的に組合わせて三相一体としたことを特徴とする。
【００２０】
このものによれば、少なくとも第１の三相一体形変流器と同じ作用効果が得られるのに加えて、第１相ないし第３相のうちの２つの相に変流器要素を有する２変流器構造から、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造へ、あるいはその３変流器構造から２変流器構造への構造の変更が、単位変流器とスペーサとの組合わせ次第で可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例につき、図１ないし図３を参照して説明する。
まず図３には、スイッチ装置、例えばコントロールセンタ２１の全体的構成を示しており、前後の両面に扉２２，２３を有する筐体２４の内部に、制御室２５とケーブル室２６とを前後に分けて形成している。制御室２５の内部には、最上部に三相分の水平母線２７を前後に並べて配設しており、後部に同じく三相分の垂直母線２８を左右に並べて配設し、これらをそれぞれ接続導体２９によって接続している。
【００２２】
又、制御室２５内の垂直母線２８より前方の部分には、ユニット室３０を上下に複数段例えば３段形成しており、この各ユニット室３０には、それぞれ単位装置（ユニット）３１を出し入れ可能に配設している。単位装置３１は、詳細には図示しないが、保護継電器や、遮断器など、主回路制御機器を有しており、そのほか、表示器を初めとした監視用機器等を有していて、垂直母線２８にそれぞれ接続装置３２により接続している。
【００２３】
これに対して、変流器３３は、接続装置３２同様、各ユニット室３０と垂直母線２８との間に配設したもので、詳細には、単位装置３１から導出した導体３４と、前記ケーブル室２６に配設したケーブル３５との間に接続して設けている。ケーブル３５は、前記水平母線２７から垂直母線２８、接続装置３２、単位装置３１、変流器３３を順に介して供給される電力を、更に外部機器（図示せず）に供給するためのものである。
【００２４】
ここで、図１は変流器３３の構成を詳細に示している。この図１において、３６は一次コイル、３７は二次コイルを示しており、このうち、二次コイル３７は、円環状の鉄心３８にトロイダル状に巻回し、その巻始め端３７ａと巻終り端３７ｂには、それぞれ二次端子３９，４０を接続している。これに対して、一次コイル３６は、二次コイル３７の周囲部の１か所（図中、下部）に複数回巻回したもので、図２はその構造を示している。
【００２５】
すなわち、一次コイル３６は、二次コイル３７の図２中左側から、二次コイル３７の中心側内方を通って、二次コイル３７の周囲部の１か所を時計回りに１周し、そして図２中右側へと至るように巻回しているが、二次コイル３７に対する一次コイル３６の周回（ターン）は、二次コイル３７の中心側内方を通った分をその数とするものであり、この場合、一次コイル３６は二次コイル３７の中心側内方を２回通っているから、二次コイル３７に対する一次コイル３６のターン数は２回であり、従って、一次コイル３６は二次コイル３７の周囲部の１か所に２回巻回している。
たゞし、二次コイル３７に対する一次コイル３６のターン数は、複数回であれば良いもので、２回には限られず、３回、４回、…と、その数を増しても良い。
【００２６】
又、一次コイル３６の巻始め端３６ａ及び巻終り端３６ｂには、それぞれ一次接続導体４１，４２を接続している。
この状態の一次コイル３６、一次接続導体４１，４２、二次コイル３７、及び鉄心３８を、図１に示すように、第１相及び第３相（図中左右）に具え、第２相（図中中央）には一本の一次接続導体４３を具えて、それらを、絶縁性や難燃性など諸特性に優れた合成樹脂例えばエポキシ樹脂から成るモールド材により一体に被覆モールドし、モールド部４４を形成している。
【００２７】
なお、この場合、二次端子３９，４０は一次接続導体４３の下方に配置しており、この二次端子３９，４０の各先端部と、一次接続導体４１，４２の各先端部、及び一次接続導体４３の両端部は、モールド部４４外に露出させている。
【００２８】
更に、モールド部４４の左右両端面部には、端面部に凹部４５ａを有する取付ボス４５を一方の対角位置（図中左下部と右上部）に配置して被覆モールドし、支持突起４６を他方の対角位置（図中左上部と右下部）にモールド形成している。これらの取付ボス４５及び支持突起４６は変流器３３の取付部材であり、これらによって、変流器３３を前記各ユニット室３０と垂直母線２８との間の両側方に存する固定部材（図示せず）に取付け、変流器３３の固定をしている。
【００２９】
なお、固定部材に対する取付ボス４５及び支持突起４６の取付けは、例えば、そのうちの取付ボス４５の凹部４５ａを、固定部材が有する凸部に嵌着し、支持突起４６を、固定部材が有する凹部に嵌着して、更に、それらが抜け外れぬようにモールド部４４を固定部材に例えばねじ止めすることにより行っている。
【００３０】
又、前記単位装置３１から導出した導体３４に対しては、各一次接続導体４１の先端部を第１相及び第３相の導体３４に接続し、一次接続導体４３の一端部を第２相の導体３４に接続している。更に、ケーブル３５に対しては、各一次接続導体４２の先端部を第１相及び第３相のケーブル３５に接続し、一次接続導体４３の他端部を第２相のケーブル３５に接続している。
そして、各二次端子３９，４０は、前記単位装置３１の主回路制御機器及び監視用機器等に接続している。
【００３１】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
ケーブル３５に接続した外部機器が通電されるとき、変流器３３の一次コイル３６にはその通電電流が流れ、それに比例する電流が二次コイル３７に流れる。従って、短絡等の事故が発生したときには、一次コイル３６にはその事故電流が流れ、それに比例する電流が二次コイル３７に流れて、この電流により、単位装置３１の主回路制御機器、例えば保護継電器が作動し、遮断器がトリップする。
【００３２】
又、通常時にも、二次コイル３７には、一次コイル３６に流れる電流に比例する電流が流れ、この電流によって単位装置３１の監視用機器、例えば表示器を作動させるようになっている。
【００３３】
このように機能する中で、変流器３３においては、一次コイル３６を二次コイル３７に複数回巻回しており、これによって、一次コイル３６のアンペアターンが増す。このアンペアターンに対し、二次コイル３７による計測値の正確度は、それの約２乗に比例して良くなるものであり、かくして、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることができるようになって、計測精度を向上させることができる。又、この場合、鉄心３８はその断面積を大きくすることを要しないものであり、従って、小形軽量を保つことができる。
【００３４】
以上に対して、図４ないし図９は本発明の第２ないし第７実施例を示すもので、それぞれ、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
【００３５】
［第２実施例］
図４に示す第２実施例においては、第１実施例の二次コイル３７及び一次コイル３６に代えて、巻枠５１に巻回した二次コイル５２と、この二次コイル５２に同心状に複数回巻回した一次コイル５３とを有しており、二次端子３９，４０には、その二次コイル５２の巻始め端５２ａと巻終り端５２ｂとを接続している。又、一次接続導体４１，４２には、一次コイル５３の巻始め端５３ａと巻終り端５３ｂとを接続している。
【００３６】
この状態の一次コイル５３、一次接続導体４１，４２、巻枠５１、及び二次コイル５２を、第１相及び第３相に具え、第２相には前述の一次接続導体４３を具えて、それらを、前述同様のモールド材により一体に被覆モールドし、モールド部５４を形成している。なお、この場合、一次接続導体４１，４２と一次接続導体４３は、モールド部５４の上部に配置している。又、モールド部５４の左右両端面部には、前述同様に、取付ボス４５を配置して被覆モールドすると共に、支持突起４６をモールド形成している。
【００３７】
そして又、モールド部５４には、各二次コイル５２（巻枠５１）の内方に位置して軸方向に貫通する窓部５５を形成しており、これに対して、鉄心５６は、２つのＣ字形など、複数に分割した分割鉄心で、これの一方の脚部５６ａを窓部５５に挿入し、他方の脚部５６ｂをモールド５４部外下方に位置させて組み付けている。なお、このように組み付けた鉄心５６に対して、モールド５４には、更に鉄心５６の他方の脚部５６ｂを挟む形で各一対の突出部５７を形成しており、この突出部５７の各先端部間に鉄心固定板５８を渡してねじ５９により取付け、もって、鉄心５６の固定をしている。
【００３８】
このようにしても、二次コイル５２には一次コイル５３を複数回巻回したことで、一次コイル５３のアンペアターンが増し、よって、前述同様に、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることができるようになって、計測精度を向上させることができる。又、この場合も、鉄心５６はその断面積を必要以上に大きくすることを要しないものであり、従って、小形軽量を保つことができる。
【００３９】
しかも、鉄心５６は、一方の脚部５６ａをモールド部５４の窓部５５に挿入して組み付けており、その他多くの部分がモールド部５４外に位置するから、従来のものの鉄心１の周囲部からモールド部５を一部除いたと同じ形態となり、その分、一層の小形軽量化が可能となる。ちなみに、このものの場合、実測では、従来のものに比して、約２０〔％〕の小形化、約３０〔％〕の軽量化が可能であることが判明している。
【００４０】
更に、このものの場合、鉄心５６とモールド部５４とは、一体に密着することもない。よって、それらの熱膨張差によるクラックをモールド部５４に生じることもなくなり、そのクラック防止用のクッション材を不要にできる。
【００４１】
［第３実施例］
図５に示す第３実施例においては、上記第２実施例構造の巻枠５１、二次コイル５２、及び一次コイル５３を有するものにおいて、モールド部５４に、各二次コイル５２（巻枠５１）の内方に位置して軸方向に貫通する窓部５５を形成すると共に、その外側方部に位置して同じく軸方向に貫通する窓部６１を形成し、この両窓部５５，６１に、分割鉄心５６の一方の脚部５６ａと他方の脚部５６ｂとを挿入して組み付けている。
【００４２】
このものでも、一次コイル５３のアンペアターンが増すことで、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることができるのに加え、鉄心５６は、多くの部分がモールド部５４外に位置するから、従来のものの鉄心１の周囲部からモールド部５を一部除いたと同じ形態となる。その上、この場合には、モールド５４部は二次コイル５２や一次コイル５３を被覆するだけに留め得、第２実施例の突出部５７のようなものですら必要なくなるから、モールド部５４の一層の削減が可能となって、その分、更に小形軽量化が可能となる。ちなみに、このものの場合、実測では、従来のものに比して、約３０〔％〕の小形化、約３５〔％〕の軽量化が可能であることが判明している。
【００４３】
更に、このものでも、鉄心５６とモールド部５４とは、一体に密着することがないので、それらの熱膨張差によるクラックをモールド部５４に生じることもなくなり、そのクラック防止用のクッション材を不要にできる。
【００４４】
［第４実施例］
図６に示す第４実施例においては、前述の第１相及び第３相のほか、第２相にも、第１実施例の鉄心３８と二次コイル３７及び一次コイル３６の構成を具えており、これらを、モールド部４４を形成するモールド材により一体に被覆モールドしている。
このものでは、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造において、上記第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
［第５実施例］
図７に示す第５実施例においては、第２実施例の巻枠５１と二次コイル５２及び一次コイル５３の構成を、第１相、第２相、及び第３相の全相に具えており、これらを、モールド部５４を形成するモールド材により一体に被覆モールドしている。そして、第１相及び第２相同様に、第２相の二次コイル５２（巻枠５１）の内方に位置してモールド部５４に形成した窓部５５には、分割鉄心５６の一方の脚部５６ａを挿入して組み付け固定している。
【００４６】
このものでは、第２実施例と同様の作用効果を、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造において得ることができる。
なお、この場合、鉄心５６の組み付けを、第３実施例と同様の構造とすることによって、第３実施例と同様の作用効果を、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造において得ることができるようになる。
【００４７】
［第６実施例］
図８に示す第６実施例においては、単位変流器７１とスペーサ７２とを具えており、そのうちの単位変流器７１については、第１実施例の鉄心３８と、二次コイル３７、一次コイル３６、及び一次接続導体４１，４２、二次端子３９，４０を前述同様のモールド材により一体に被覆モールドしてモールド部７３を形成することにより、単位変流器７１を構成しており、そのモールド部７３には取付ボス４５及び支持突起４６を左右の両側部に有している。
【００４８】
一方、スペーサ７２は、一次接続導体４３を前述同様のモールド材により一体に被覆モールドしてモールド部７４を形成することにより構成しており、そのモールド部７４には同じく取付ボス４５及び支持突起４６を左右の両側部に有している。
【００４９】
しかして、このものでは、単位変流器７１とスペーサ７２とを組み合わせることにより三相一体とするもので、例えば２つの単位変流器７１と１つのスペーサ７２とを組み合わせることにより、第１実施例同様の、第１相及び第３相に変流器要素を有する２変流器構造の三相一体形の変流器が得られる。又、３つの単位変流器７１を組み合わせることにより、第４実施例同様の、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造の三相一体形の変流器が得られるもので、この３変流器構造へ上述の２変流器構造から変更が可能であり、その逆、すなわち、３変流器構造から上述の２変流器構造へも変更が可能である。
【００５０】
なお、単位変流器７１とスペーサ７２との組み合わせ、又は単位変流器７１同士の組み合わせは、それらの取付ボス４５を相手側の支持突起４６に互いに嵌着することで固定をする。
従って、このものの場合、第１実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、変流器構造の仕様の変更が単位変流器７１とスペーサ７２との組合わせ次第で可能となるものであり、変流器構造の仕様の相違に対して、部品の標準化ができる。
【００５１】
［第７実施例］
図９に示す第７実施例においては、単位変流器８１とスペーサ８２とを具えており、そのうちの単位変流器８１については、第２実施例の巻枠５１と、二次コイル５２、一次コイル５３、及び一次接続導体４１，４２、二次端子３９，４０を前述同様のモールド材により一体に被覆モールドしてモールド部８３を形成している。そして、このモールド部８３に、二次コイル５２（巻枠５１）の内方に位置して窓部５５を形成すると共に、この窓部５５に分割鉄心５６の一方の脚部５６ａを挿入して組み付け固定することにより、単位変流器８１を構成しており、そのモールド部８３には取付ボス４５及び支持突起４６を左右の両側部に有している。
【００５２】
一方、スペーサ８２は、一次接続導体４３を前述同様のモールド材により一体に被覆モールドしてモールド部８４を形成することにより構成しており、そのモールド部７４には同じく取付ボス４５及び支持突起４６を左右の両側部に有している。
【００５３】
しかして、このものでは、単位変流器８１とスペーサ８２とを組み合わせることにより三相一体とするもので、上述同様、例えば２つの単位変流器８１と１つのスペーサ８２とを組み合わせることにより、第２実施例同様の、第１相及び第３相に変流器要素を有する２変流器構造の三相一体形の変流器が得られる。又、３つの単位変流器８１を組み合わせることにより、第５実施例同様の、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造の三相一体形の変流器が得られるもので、この３変流器構造へ上述の２変流器構造から変更が可能であり、その逆、すなわち、３変流器構造から上述の２変流器構造へも変更が可能である。
【００５４】
従って、このものの場合、第２実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、変流器構造の仕様の変更が単位変流器８１とスペーサ８２との組合わせ次第で可能となるものであり、変流器構造の仕様の相違に対して、部品の標準化ができる。
なお、この場合も、単位変流器８１とスペーサ８２との組み合わせ、又は単位変流器８１同士の組み合わせは、それらの取付ボス４５を相手側の支持突起４６に互いに嵌着することで固定をする。
【００５５】
又、この場合、鉄心５６の組み付けについては、第３実施例と同様の構造とすることにより、変流器構造の仕様の相違に対し部品の標準化ができるものにおいて、基本的に第３実施例と同様の作用効果を得ることができるようになる。
そして、第１実施例ないし第３実施例、並びに第６実施例及び第７実施例においては、一次、二次の各コイル、鉄心、一次接続導体、及び二次端子を、第１相と第３相でなく、第１相と第２相、又は第２相と第３相に具え、残りの１相に一次接続導体のみを具えるようにしても良い。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は以上説明したとおりのもので、下記の効果を奏する。
請求項１の三相一体形変流器によれば、小形軽量を保ちながら、通常時の、回路に流れる電流が小さい場合においても、真正値に対する計測値の正確度を高く得ることができて、計測精度を向上させることができる。
【００５７】
請求項２の三相一体形変流器によれば、請求項１の三相一体形変流器同様の効果に加えて、一層の小形軽量化ができ、しかも、モールド部のクラック防止用のクッション材を不要にすることまでできる。
【００５８】
請求項３の三相一体形変流器によれば、請求項１の三相一体形変流器同様の効果に加えて、更に小形軽量化ができ、しかも、モールド部のクラック防止用のクッション材を不要にすることまでできる。
【００５９】
請求項４の三相一体形変流器によれば、第１相ないし第３相の全相に変流器要素を有する３変流器構造において、上記請求項１、請求項２、又は請求項３の三相一体形変流器と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
請求項５の三相一体形変流器によれば、少なくとも請求項１の三相一体形変流器と同様の作用効果が得られるのに加えて、変流器構造の仕様の変更が容易にでき、その変流器構造の仕様の相違に対して、部品の標準化ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す変流器単体の縦断背面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う縦断側面図
【図３】変流器を具えた装置全体の概略縦断側面図
【図４】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図５】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図６】本発明の第４実施例を示す図１相当図
【図７】本発明の第５実施例を示す図１相当図
【図８】本発明の第６実施例を示す図１部分相当図
【図９】本発明の第７実施例を示す図１部分相当図
【図１０】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
３３は変流器、３６は一次コイル、３７は二次コイル、３８は鉄心、４１〜４３は一次接続導体、４４はモールド部、４５は取付ボス（取付部材）、４６は支持突起（取付部材）、５１は巻枠、５２は二次コイル、５３は一次コイル、５４はモールド部、５５は窓部、５６は鉄心（分割鉄心）、６１は窓部、７１は単位変流器、７２はスペーサ、７３，７４はモールド部、８１は単位変流器、８２はスペーサ、８３，８４はモールド部を示す。
Claims (5)
- 第１相ないし第３相のうちの２つの相に、鉄心と、この鉄心に巻回された二次コイルと、この二次コイルに複数回巻回された一次コイルとを具え、
モールド材により一体に被覆モールドして成ることを特徴とする三相一体形変流器。 - 第１相ないし第３相のうちの２つの相に、巻枠に巻回された二次コイルと、この二次コイルに同心状に複数回巻回された一次コイルとを具え、
モールド材により一体に被覆モールドすると共に、そのモールド部に前記巻枠の内方に位置して該巻枠の軸方向に貫通する窓部を形成したもので、
分割鉄心を、これの一方の脚部をその窓部に挿入し、他方の脚部をモールド部外に位置させて組み付けて成ることを特徴とする三相一体形変流器。 - 第１相ないし第３相のうちの２つの相に、巻枠に巻回された二次コイルと、この二次コイルに同心状に複数回巻回された一次コイルとを具え、
モールド材により一体に被覆モールドすると共に、そのモールド部に前記巻枠の内方と該巻枠及び前記二次コイルの外側方とに位置してそれぞれ巻枠の軸方向に貫通する窓部を形成したもので、
分割鉄心を、これの一方の脚部と他方の脚部とをそれぞれその両窓部に挿入して組み付けて成ることを特徴とする三相一体形変流器。 - 第１相ないし第３相のうちの２つの相に代えて、全相に、二次コイルと、この二次コイルに複数回巻回された一次コイルとを具えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の三相一体形変流器。
- 二次コイル、及びこの二次コイルに複数回巻回された一次コイル、並びにこの一次コイルが接続された一次接続導体とをモールド材により一体に被覆モールドし、取付部材を有する単位変流器と、
一次接続導体をモールド材により一体に被覆モールドし、取付部材を有するスペーサとを具え、
これらを選択的に組合わせて三相一体としたことを特徴とする三相一体形変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19040698A JP3628178B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 三相一体形変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19040698A JP3628178B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 三相一体形変流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000021662A JP2000021662A (ja) | 2000-01-21 |
| JP3628178B2 true JP3628178B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=16257623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19040698A Expired - Lifetime JP3628178B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 三相一体形変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628178B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10004833A1 (de) * | 2000-02-01 | 2001-08-02 | Siemens Ag | Mehrpoliger Niederspannungs-Leistungsschalter mit einem Stromerfassungsgerät je Pol |
| US9847163B2 (en) | 2013-10-30 | 2017-12-19 | Mitsubishi Elctric Corporation | Current transformer support device and switchgear using current transformer support device |
| CN111896790A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-11-06 | 昆明邦企科技有限公司 | 电弧炉变压器专用转角变流器 |
-
1998
- 1998-07-06 JP JP19040698A patent/JP3628178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000021662A (ja) | 2000-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4288768A (en) | Electrical full protection circuit breaker | |
| JP4683809B2 (ja) | 極毎の電流検出装置を備えた多極低電圧遮断器 | |
| JPH0126026Y2 (ja) | ||
| US20160217898A1 (en) | Current transformer support device and switchgear using current transformer support device | |
| US5583732A (en) | Modular current transformer for electronic circuit interrupters | |
| KR200445999Y1 (ko) | 변류기 일체형 영상변류기 | |
| US5889450A (en) | Current transformer assembly for electronic circuit interrupters | |
| US6414575B1 (en) | Circuit breaker having an encapsulated auxiliary coil assembly | |
| JP3628178B2 (ja) | 三相一体形変流器 | |
| US6181125B1 (en) | Combination apparatus of a distribution transformer and switches | |
| JP4738589B2 (ja) | 三相開閉装置 | |
| US5774320A (en) | Modular current transformer for electronic circuit interrupters | |
| EP2015320B1 (en) | Current transformer for power supply and method for manufacturing the same | |
| US5596467A (en) | Electrical energy-transforming equipment | |
| JPH0787155B2 (ja) | 計器用変成器 | |
| US11204395B2 (en) | Module for detecting an electrical fault for an electrical protection assembly and electrical protection assembly comprising such a detection module | |
| JP3929222B2 (ja) | 計器用変成器 | |
| JP3275441B2 (ja) | 漏電遮断器 | |
| JP2001250731A (ja) | 変流器 | |
| KR200439071Y1 (ko) | 영상변류기의 고정구조체 | |
| JP5517566B2 (ja) | 漏電遮断器 | |
| JPH086358Y2 (ja) | 回路保護装置 | |
| JP4973329B2 (ja) | 貫通形計器用変流器 | |
| KR101888272B1 (ko) | 자기 경로 추가가 용이한 변압기 | |
| JP2534578Y2 (ja) | ガス絶縁変流器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040831 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041207 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121217 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121217 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |