JP3627925B2

JP3627925B2 - Disk unit

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Publication number: JP3627925B2
Application number: JP2001371221A
Authority: JP
Inventors: 丈治吉岡
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2021-12-05
Also published as: JP2003173608A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク装置、特にロータリーディスクチェンジャー機構を搭載したディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のディスク装置では、装置本体に出入れされるスライドトレイに、周方向複数箇所にディスク載置部を有するロータリートレイが搭載されている。また、ロータリートレイのディスク載置部に載置されているディスクは、ディスク走査箇所でチャッキング機構の作用によりチャッキングされる。そして、スライドトレイを出入れする動作、ロータリートレイを回転させて所定のディスク載置部に載置されているディスクをディスク走査箇所まで移動させる動作、ディスク走査箇所でのチャッキング動作のオンオフなどがモータの動力を利用して行うようになっている。
【０００３】
従来のこの種のディスク装置では、スライドトレイの出入れ動作を図３０に示した機構によって行い、ロータリートレイを回転させる動作及びチャッキング動作のオンオフを図３１に示した機構によって行っていた。図３０の機構は、モータＭ１の回転をベルトＢ１やギヤ列Ｇ１を介してピニオンＰ１に伝達し、そのピニオンＰ１にスライドトレイ側に設けたラックＲ１を噛み合わせた構造になっていて、モータＭ１を正転又は逆転させることによってスライドトレイが装置本体に対して出入れされる。図３１の機構は、モータＭ２の回転をベルトＢ２やギヤ列Ｇ２を介してアイドラギヤＧに伝達するようになっていると共に、ギヤ列Ｇ２に含まれるギヤＧ２’の回転方向に応じてアイドラギヤＧを矢印Ｘのように左又は右に変位させ、その変位によってアイドラギヤＧが図示していないロータリートレイ側のギヤやチャッキング機構側のギヤＧ３に択一的に噛み合う構造になっている。このように、従来のディスク装置では、スライドトレイの出入れ動作がそれ専用のモータＭ１の動力で行われ、ロータリートレイを回転させる動作及びチャッキング機構の動作とが別のモータＭ２の動力で行われるようになっていた。
【０００４】
一方、特開平８−２２６６３号公報（先行例１）には、スライドトレイの出入れ動作とロータリートレイを回転させる動作とを別々のモータの動力で行わせるようにしたディスク再生装置についての記載があり、特開２００１−２６６４４７号公報（先行例２）には、ロータリートレイを回転させる動作をモータの動力で行わせるようにした光ディスク再生装置についての記載があり、特開平６−３１４４５９号公報（先行例３）には、ロータリートレイを回転させる動作をそれ専用のモータの動力で行い、スライドトレイの出入れ動作及びチャッキング機構の動作とを別のモータの動力で行うようにしたディスクプレーヤ装置についての記載がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３１で説明した機構を持つ従来のディスク装置では、その機構が、モータＭ２の回転方向の切換わりに伴うアイドラギヤＧの左右（Ｘ方向）への変位によってロータリートレイの動作とチャッキング機構の動作とが切り換えられるようになっているため、ロータリートレイの回転方向が一方向だけになり、ロータリートレイを逆回転させて記録又は再生すべきディスクの切り換えを短時間で行うということに制約がある。また、ロータリートレイを定位置に停止させたり適切なタイミングで停止させることのために、ブレーキやストッパなどの機構部品（メカ部品）が余分に必要になる。
【０００６】
また、このディスク装置では、上記したようにスライドトレイの出入れ動作がそれ専用のモータＭ１の動力で行われ（図３０）、ロータリートレイを回転させる動作及びチャッキング機構の動作とが別のモータＭ２の動力で行われるようになっていた（図３１）ことに起因して、それぞれのモータＭ１，Ｍ２に連結されているギヤ数が多くなっている。具体的には、図３０に示したモータＭ１に対しては、ギヤ列Ｇ１を形成している３つのギヤが順に連結されており、図３１に示したモータＭ２に対しては、ギヤ列Ｇ２を形成している３つのギヤとアイドラギヤＧとの合計４つのギヤが順に連結されている。
【０００７】
これに対し、上掲の先行例３に見られるディスクプレーヤ装置では、ロータリートレイを回転させる動作をそれ専用のモータの動力で行っているため、ロータリートレイの回転方向を正逆両方向に切り換えて記録又は再生すべきディスクの切り換えを短時間で行うという作用を発揮させやすく、また、ロータリートレイを定位置に停止させたり適切なタイミングで停止させることのために、ブレーキやストッパなどの機構部品を用いる必要が必ずしもないという長所がある。
【０００８】
しかしながら、先行例３では、スライドトレイの出入れ動作とチャッキング動作のオンオフを１つのモータで行わせるようにする構造として、多数のギヤを複雑に噛み合わせたギヤ列やピニオンを用いる構造が採用されている。そのために、部品点数が多くなり、構造も複雑になって価格が高くつくという問題を有している。
【０００９】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、ロータリートレイを回転させる動作をそれ専用のモータの動力で行い、スライドトレイの出入れ動作とチャッキング動作のオンオフとを共通のモータで行うことができるようにすることによって、ロータリートレイを定位置に停止させたり適切なタイミングで停止させることのためにブレーキやストッパなどの機構部品を用いる必要を無くし、併せて、ギヤの必要数を可及的少なくすることができるようにすることによって部品点数を削減し、構造を簡単にして価格を安く抑えることのできるディスク装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るディスク装置は、装置本体に出入れされるスライドトレイと、このスライドトレイに搭載されて周方向複数箇所にディスク載置部が具備されたロータリトレイと、上記スライドトレイに取り付けられかつディスク走査箇所で上記ディスク載置部に載置されているディスクをチャッキングするチャッキング機構とを有し、上記ロータリートレイを回転させるための第１モータが上記スライドトレイに取り付けられていると共に、上記スライドトレイの出入れ動作と上記チャッキング機構によるチャッキング動作のオンオフとを行わせるための第２モータを有する。
【００１１】
そして、上記チャッキング機構が、カム部材の往復移動を通じてチャッキングオン状態とチャッキングオフ状態とに切り換えられるようになっている。また、上記スライドトレイに設けられてそのスライドトレイの出入れ方向に延びる出入れ用ラックと、上記カム部材を具備しかつ上記スライドトレイに上記出入れ方向にスライド自在に取り付けられたチャッキング用ラックと、上記第２モータによって正逆方向に回転制御されかつ上記出入れ用ラックと上記チャッキング用ラックとの間の位置でそれらのラックの対向方向に変位可能に上記装置本体に取り付けられたピニオンと、このピニオンを、このピニオン自体の正逆回転を通じて上記出入れ用ラックに噛み合う第１位置と上記チャッキング用ラックに噛み合う第２位置との間で変位させるためのピニオン変位手段と、を備えている。
【００１２】
この構成であれば、ピニオン変位手段の作用によりピニオン自体の正逆回転を通じてそのピニオンを出入れ用ラックとチャッキング用ラックとに択一的に噛み合わせることが可能である。そして、出入れ用ラックに噛み合っているピニオンを正逆回転させると、スライドトレイが装置本体に対して出入れされる。また、チャッキング用ラックに噛み合っているピニオンを正逆回転させると、チャッキング用ラックがスライドしてカム部材が往動又は復動され、そのカム部材の往動又は復動によってチャッキング機構がチャッキングオン状態とチャッキングオフ状態とに切り換わる。
【００１３】
このように、この発明のディスク装置では、ピニオンと、出入れ用ラック及びチャッキング用ラックと、ピニオン変位手段との組み合わせを採用したので、上掲の先行例３に見られるような複雑なギヤ列を用いずに、共通のモータの動力でスライドトレイの出入れ動作及びチャッキング動作のオンオフを行うことができるようになる。また、ロータリートレイを回転させるための第１モータの動力が、スライドトレイの出入れ動作やチャッキング動作のオンオフに用いられていないので、ロータリートレイを定位置に停止させたり適切なタイミングで停止させることのためにブレーキやストッパなどの機構部品を用いる必要が必ずしもなくなる。
【００１４】
本発明では、上記ピニオン変位手段が、上記出入れ用ラックの前端部に連続して設けられて上記ピニオンに噛合い可能な第１前側ラックと、上記出入れ用ラックの後端部に連続して設けられて上記ピニオンに噛合い可能な第１後側ラックと、上記チャッキング用ラックの前端部に連続して設けられて上記上記ピニオンに噛合い可能でかつそのチャッキング用ラックのスライド動作を通じて上記第１前側ラックに連続する位置に配備可能な第２前側ラックと、上記チャッキング用ラックの後端部に連続して設けられて上記上記ピニオンに噛合い可能でかつそのチャッキング用ラックのスライド動作を通じて上記第１後側ラックに連続する位置に配備可能な第２後側ラックと、を備えていて、第２前側ラックを第１前側ラックに連続する位置に配備し、かつ、第２後側ラックを第１後側ラック３に連続する位置に配備することが可能である。その場合に、上記第１前側ラック及び上記第１後側ラックが、上記チャッキング用ラックに近づく方向に延び出し、上記第２前側ラック及び上記第２後側ラックが、上記出入れ用ラックに近づく方向に延び出していることが望ましい。
【００１５】
これによれば、ピニオン変位手段の第１前側ラック及び第１後側ラックを出入れ用ラックと一体に形成することができ、ピニオン変位手段の第２前側ラック及び第２後側ラックをチャッキング用ラックと一体に形成することができる。そのため、このピニオン変位手段にもギヤ列を用いる必要がなくなる。
【００１６】
本発明では、上記ピニオンと上記第２モータとが、上記出入れ用ラックと上記チャッキング用ラックとの対向方向にスライド可能に上記装置本体に取り付けられたスライダーに設置されていることが望ましい。これによれば、ピニオンと第２モータとの位置関係が、ピニオンの変位にもかかわらず一定に保たれる。そのため、第２モータの回転軸とピニオンとをたとえばベルトで連結して、第２モータの動力を確実にピニオンに伝達させることが可能になる。本発明では、上記第２モータが上記装置本体に設置され、その第２モータの回転軸と上記ピニオンとが、緊張されたベルトを介して連動連結されていてもよい。これによっても、第２モータの動力をピニオンに伝達することができる。
【００１７】
本発明において、上記チャッキング用ラックは、その長手方向中間部に欠歯部を有し、その欠歯部によって上記カム部材が形成されているものであってもよい。また、上記チャッキング用ラックは、その長手方向全長に亘る歯部を有するものであってもよい。
【００１８】
本発明に係るディスク装置では次の具体的構成を採用することが可能である。すなわち、装置本体に出入れされるスライドトレイと、このスライドトレイに搭載されて周方向複数箇所にディスク載置部が具備されたロータリトレイと、上記スライドトレイに取り付けられかつディスク走査箇所で上記ディスク載置部に載置されているディスクをチャッキングするチャッキング機構とを有し、上記ロータリートレイを回転させるための第１モータが上記スライドトレイに取り付けられていると共に、上記スライドトレイの出入れ動作と上記チャッキング機構によるチャッキング動作のオンオフとを行わせるための第２モータを有するディスク装置において、上記チャッキング機構が、カム部材の往復移動を通じてチャッキングオン状態とチャッキングオフ状態とに切り換えられるようになっており、上記スライドトレイに設けられてそのスライドトレイの出入れ方向に延びる出入れ用ラックと、上記カム部材を具備しかつ上記スライドトレイに上記出入れ方向にスライド自在に取り付けられたチャッキング用ラックと、上記第２モータによって正逆方向に回転制御されかつ上記出入れ用ラックと上記チャッキング用ラックとの間の位置でそれらのラックの対向方向に変位可能に上記装置本体に取り付けられたピニオンと、上記出入れ用ラックの前端部に連続して設けられて上記ピニオンに噛合い可能な第１前側ラックと、上記出入れ用ラックの後端部に連続して設けられて上記ピニオンに噛合い可能な第１後側ラックと、上記チャッキング用ラックの前端部に連続して設けられて上記上記ピニオンに噛合い可能でかつ上記チャッキング用ラックのスライド動作を通じて上記第１前側ラックに連続する位置に配備可能な第２前側ラックと、上記チャッキング用ラックの後端部に連続して設けられて上記上記ピニオンに噛合い可能でかつ上記チャッキング用ラックのスライド動作を介して上記第１後側ラックに連続する位置に配備可能な第２後側ラックと、を備え、上記第１前側ラック及び上記第１後側ラックが上記チャッキング用ラックに近づく方向に延び出し、上記第２前側ラック及び上記第２後側ラックが上記出入れ用ラックに近づく方向に延び出し、上記ピニオンと上記第２モータとが、上記出入れ用ラックと上記チャッキング用ラックとの対向方向にスライド可能に上記装置本体に取り付けられたスライダーに設置され、上記チャッキング用ラックは、その長手方向中間部に欠歯部を有し、その欠歯部によって上記カム部材が形成されている、という構成を採用することができる。この構成を採用したことにより発揮される作用は、以下に説明する実施形態によって明らかにする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るディスク装置の第１実施形態の要部の説明図である。図１及び図２において、Ａは装置本体を示し、この装置本体１に、略矩形のスライドトレイ１０が前後にスライドして出入れ可能に取り付けられている。このスライドトレイ１０の上には、円板状のロータリートレイ１２が回転可能に搭載されている。ロータリートレイ１２は、周方向等角度おきの複数箇所（図例では５箇所）に円形のディスク載置部１３を有し、それぞれのディスク載置部１３に開口１４が備わっている。
【００２０】
また、図１に示したように、スライドトレイ１０には、ターンテーブル２１と光ピックアップユニット２２とを備えたチャッキング機構２０が取り付けられている。図３はチャッキング機構２０の可動枠２３を示している。この可動枠２３は、左右方向一端部に設けた軸部２４が、上記スライドトレイ１０に支えられていて、その左右方向他端部２５が軸部２４を支点にして上下に変位することができるようになっている。また、他端部２５から突出された突起２６が、前後に往復移動されるカム部材３０のカム溝３１（図４参照）に嵌合されている。図４にカム部材３０を例示している。同図のカム部材３０のカム溝３１は、１つの高位部３２とその高位部３２の両側の低位部３３，３３とを有し、突起２６が高位部３２に嵌合しているときには、図１に示した可動枠２３がターンテーブル２１を伴って上方に傾動し、突起２６が高位部３２に嵌合しているときには、その可動枠２３がターンテーブル２１を伴って下方に傾動する。カム部材３０はチャッキング用ラック６０の前後移動により前後に往復移動され、また、このチャッキング用ラック６０は出入れ用ラック５０に対して平行に配備されている。そして、出入れ用ラック５０とチャッキング用ラック６０とに択一的に噛み合うピニオン７０が上記装置本体Ａに取り付けられている。出入れ用ラック５０、チャッキング用ラック６０、ピニオン７０などについてはさらに後述する。
【００２１】
この実施形態において、ディスク（不図示）に対する記録又は再生は、ロータリートレイ１２の特定の１つのディスク載置部１３に載置されているディスク（不図示）を、上記チャッキング機構２０のターンテーブル２０と図示していないクランプ板とにより挟持した状態で、光ピックアップユニット２２が開口１４の下からディスク面を走査することによって行われる。
【００２２】
図２のように、ロータリートレイ１２の裏面側に円形の内歯ギヤ１５が同心に備わっている。そして、図５に示したように、内歯ギヤ１５に常時噛み合ってロータリートレイ１２を正転又は逆転させるためのギヤ１７を備える専用の第１モータ１６が、上記スライドトレイ１０の定位置に設置されている。
【００２３】
図６は第１前側ラック５２及び第２前側ラック６３を拡大して示した説明図、図７はピニオン７０や第２モータなどを示した平面図、図８はチャッキング用ラックの取付構造などを示した断面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線断面図、図１０〜図１７は動作説明図である。
【００２４】
次に、図６〜図１７などを参照して出入れ用ラック５０やチャッキング用ラック６０などの構造を説明する。
【００２５】
図８のように、出入れ用ラック５０は、スライドトレイ１０の裏面側に一体に合成樹脂で成形されていて、スライドトレイ１０の出入れ方向（前後方向）にまっすぐに延びる歯列５１を備えている。これに対し、チャッキング用ラック６０は、長手方向中間部に具備された欠歯部が上記カム部材３０（図１０など参照）として形成されていて、そのカム部材３０の前後両側にまっすぐに延びる歯列６１を備えていると共に、スライドトレイ１０の裏面側にその出入れ方向にスライド自在に取り付けられている。具体的には、図８に例示したように、スライドトレイ１０の裏面側に具備させた係合溝１８に、チャッキング用ラック６０に具備させた係合片６２を係合させることによって前後にスライド自在に形成してある。また、図１０〜図１７に示したように、出入れ用ラック５０の前端部に連続して第１前側ラック５２が、同後端部に連続して第１後側ラック５３がそれぞれ連設されている。同様に、チャッキング用ラック６０の前端部に連続して第２前側ラック６３が、同後端部に連続して第２後側ラック６４がそれぞれ連設されている。そして、第１前側ラック５２及び第１後側ラック５３がチャッキング用ラック６０に近づく方向に延び出し、第２前側ラック６３及び第２後側ラック６４が出入れ用ラック５０に近づく方向に延び出している。
【００２６】
図６で判るように、第１前側ラック５２や第２前側ラック６３のそれぞれは、まっすぐな出入れ用ラック５０又はチャッキング用ラック６０のそれぞれの前端部との連設部分に湾曲部５５，６５を有していて、上記ピニオン７０に噛合い可能であり、そのピニオン７０に対しては、第１前側ラック５２及び出入れ用ラック５０が乗り移り可能であり、かつ、第２前側ラック６３及びチャッキング用ラック６０が乗り移り可能である。同様に、第１後側ラック５３や第２後側ラック６４のそれぞれは、まっすぐな出入れ用ラック５０又はチャッキング用ラック６０のそれぞれの後端部との連設部分に湾曲部を有していて、上記ピニオン７０に噛合い可能であり、そのピニオン７０に対しては、第１後側ラック５３及び出入れ用ラック５０が乗り移り可能であり、かつ、第２後側ラック６４及びチャッキング用ラック６０が乗り移り可能である。
【００２７】
また、図１０などによって判るように、第１前側ラック５２及び第１後側ラック５３の相互間距離と第２前側ラック６３及び第２後側ラック６４の相互間距離とは同一になっている。したがって、図１０のように、第２前側ラック６３を第１前側ラック５２に連続する位置に配備し、かつ、第２後側ラック６４が第１後側ラック５３に連続する位置に配備することが可能である。
【００２８】
図７に示したように、上記ピニオン７０は板状のスライダー７２に回転自在に取り付けられていて、このスライダー７２に設置された第２モータ７１の回転軸に固着されたプーリ７３と上記ピニオン７０に設けられたプーリ７４とにベルト７５が巻き掛けられている。そして、図８又は図９に示したように、スライダー７２が、装置本体Ａに具備されたガイド溝７６にスライド自在に嵌合されて、そのスライダー７２がピニオン７０と第２モータ７１とを搭載した状態で出入れ用ラック５０とチャッキング用ラック６０との対向方向Ｙにスライド可能となっている。
【００２９】
以上説明した構成を備えるディスク装置では、第１モータ１６の動力がロータリートレイ１２を回転させることに用いられ、第２モータ７１の動力がスライドトレイ１０を出入れする動作とチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフに用いられる。そのため、ロータリートレイ１２を定位置に停止させたり適切なタイミングで停止させることのためにブレーキやストッパなどの機構部品を用いる必要が必ずしもなくなる。また、ギヤ列を用いずに第２モータ７１の動力をスライドトレイ１０を出入れする動作とチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフに用い得るようになっているので、ギヤの必要数が可及的少なくなり、そのために部品点数を削減されている。
【００３０】
図１０〜図１７を参照してスライドトレイ１０の出入れ動作とチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフを説明する。
【００３１】
図１０は、スライドトレイ１０が装置本体Ａの中に引き入れられたクローズ状態にあるときに、チャッキング機構２０（図１参照）がチャッキングオン状態になっていることを示している。また、ピニオン７０が第１前側ラック５２に噛み合う位置にスライダー７２が変位している。
【００３２】
スライドトレイ１０がクローズ状態にあるときにチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフを切り換える場合を次に説明する。
【００３３】
図１０のチャッキングオン状態からチャッキングオフ状態に切り換えるときには、第２モータ７１を逆転させてピニオン７０を同図の矢印のように反時計方向に回転させる。これにより、ピニオン７０が第１前側ラック５２を蹴り、スライダー７２を伴って図１１の矢印ａのように変位し、第２前側ラック６３と噛み合う。さらにピニオン７０が反時計方向に回転し続けると、ピニオン７０が第２前側ラック６３及びチャッキング用ラック６０を蹴ってチャッキング用ラック６０を図１２の矢印ｂのように前方へスライドさせる。これにより、カム部材３０が前方へ移動してカム溝３１の低位部３３に突起２６が移動し、チャッキング機構２０の可動枠２３が下方へ傾動してチャッキングオフ状態に切り換わる（図１及び図４参照）。
【００３４】
図１２のチャッキングオフ状態からチャッキングオン状態に切り換えるときには、第２モータ７１の回転方向を正転に切り換える。これにより、ピニオン７０が時計方向に回転するので、図１３のようにピニオン７０がチャッキング用ラック６０を蹴ってチャッキング用ラック６０を矢印ｃのように後方へスライドさせる。このため、カム部材３０が後方へ移動してカム溝３１の高位部３２に突起２６が移動し、チャッキング機構２０の可動枠２３が上方へ傾動してチャッキングオン状態に切り換わる（図１及び図４参照）。さらにピニオン７０が時計方向に回転し続けると、ピニオン７０が第２前側ラック６３を蹴り、スライダー７２を伴って第１前側ラック５２に噛み合う図１０の位置まで変位する。
【００３５】
クローズ状態のスライドトレイ１０を、装置本体Ａの前方へ突出させてオープン状態にするときには、図１０で示した第１前側ラック５２との噛合い位置にあるピニオン７０を、第２モータ７１によって時計方向に回転させる。これにより、ピニオン７０が第１前側ラック５２を蹴って出入れ用ラック５０に噛み合い、その出入れ用ラック５０を蹴ってスライドトレイ１０を図１４の矢印ｄのように装置本体Ａの前方へ突出させる。これによりスライドトレイ１０がオープン状態になる。
【００３６】
スライドトレイ１０がオープン状態にあるときにチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフを切り換える場合を次に説明する。
【００３７】
図１４のチャッキングオン状態からチャッキングオフ状態に切り換えるときには、第２モータ７１を正転させてピニオン７０を同図の矢印のように時計方向に回転させる。これにより、ピニオン７０が第１後側ラック５３を蹴り、スライダー７２を伴って図１５の矢印ｅのように変位し、第２後側ラック６４と噛み合う。さらにピニオン７０が時計方向に回転し続けると、ピニオン７０が第２後側ラック６４及びチャッキング用ラック６０を蹴ってチャッキング用ラック６０を図１６の矢印ｆのように後方へスライドさせる。これにより、カム部材３０が後方へ移動してカム溝３１の低位部３３に突起２６が移動し、チャッキング機構２０の可動枠２３が下方へ傾動してチャッキングオフ状態に切り換わる（図１及び図４参照）。
【００３８】
図１６のチャッキングオフ状態からチャッキングオン状態に切り換えるときには、第２モータ７１の回転方向を逆転に切り換える。これにより、ピニオン７０が反時計方向に回転するので、図１７のようにピニオン７０がチャッキング用ラック６０を蹴ってチャッキング用ラック６０を矢印ｇのように前方へスライドさせる。このため、カム部材３０が前方へ移動してカム溝３１の高位部３２に突起２６が移動し、チャッキング機構２０の可動枠２３が上方へ傾動してチャッキングオン状態に切り換わる（図１及び図４参照）。さらにピニオン７０が反時計方向に回転し続けると、ピニオン７０が第２後側ラック６４を蹴り、スライダー７２を伴って第１後側ラック５３に噛み合う図１４の位置まで変位する。
【００３９】
オープン状態のスライドトレイ１０をクローズ状態にするときには、図１４で示した第１後側ラック５３との噛合い位置にあるピニオン７０を、第２モータ７１によって反時計方向に回転させる。これにより、ピニオン７０が第１後側ラック５３を蹴って出入れ用ラック５０に噛み合い、その出入れ用ラック５０を蹴ってスライドトレイ１０を装置本体Ａに引き入れる。これによりスライドトレイ１０がクローズ状態になる。
【００４０】
以上説明した実施形態では、スライドトレイ１０がクローズ状態にあり、突起２６がカム部材３０のカム溝３１の中央部に位置しているときに、チャッキング機構２０（図１参照）がチャッキングオン状態になっているけれども、スライドトレイ１０がクローズ状態にあり、突起２６がカム部材３０のカム溝３１の中央部に位置しているときに、チャッキング機構２０（図１参照）がチャッキングオフ状態になるようにすることも可能である。すなわち、カム部材３０のカム溝３１の中央に低位部を具備させ、その両側に高位部を具備させることによって可能である。
【００４１】
次に第２実施形態を説明する。
【００４２】
図１８はカム部材３０の正面図、図１９は軸受７７と長孔８１との嵌合状態を示した説明図、図２０はチャッキング用ラックの取付構造などを示した断面図、図２１は第２モータ７１などを示した説明図、図２２〜図２９は動作説明図である。
【００４３】
この実施形態は、カム部材３０のカム溝３２の形状とチャッキング用ラック６０の構造とピニオン７１を回転させる第２モータ７１の取付構造とが、上記した第１実施形態のそれらと異なっている。
【００４４】
この実施形態において、カム部材３０のカム溝３２は、図１８のように中央に低位部３３が位置し、その両側に高位部３２，３２が位置している。また、図２１のように、第２モータ７１が装置本体Ａに設置されているのに対し、ピニオン７０は、図２０のように装置本体Ａに具備された長孔８１にスライド自在に保持されている軸受７７に回転自在に取り付けられていることによって、出入れ用ラック５０とチャッキング用ラック６０との間の位置でそれらのラックの対向方向に変位可能になっている。そして、第２モータ７１のプーリとピニオン７０のプーリとに伸縮性を備えた緊張状態のベルト７８が巻き掛けられている。さらに、図２２などに示したように、チャッキング用ラック６０は、その長手方向全長に亘って歯部を有し、そのチャッキング用ラック７０の背面側にカム部材３０が取り付けられている。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、同一又は相応する部分に同一符号を付して詳細な構造説明を省略する。
【００４５】
第２実施形態のディスク装置においても、ロータリートレイ１２の回転には、それ専用の第１モータ１６（図２参照）の動力が用いられ、第２モータ７１の動力がスライドトレイ１０を出入れする動作とチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフに用いられる。したがって、第１実施形態の場合と同様に、ロータリートレイ１２を定位置に停止させたり適切なタイミングで停止させることのためにブレーキやストッパなどの機構部品を用いる必要が必ずしもなくなる。また、ギヤ列を用いずに第２モータ７１の動力をスライドトレイ１０を出入れする動作とチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフに用い得るようになっているので、ギヤの必要数が可及的少なくなり、そのために部品点数を削減されている。
【００４６】
図２２〜図２９を参照してスライドトレイ１０の出入れ動作とチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフを説明する。
【００４７】
図２２は、スライドトレイ１０がクローズ状態にあるときに、チャッキング用ラック６０が後退位置に位置してチャッキング機構２０（図１参照）がチャッキングオフ状態になっていることを示している。また、ピニオン７０が第１前側ラック５２に噛み合う位置に変位している。
【００４８】
スライドトレイ１０がクローズ状態にあるときにチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフを切り換える場合を次に説明する。
【００４９】
図２２のチャッキングオフ状態からチャッキングオン状態に切り換えるときには、第２モータ７１を逆転させてピニオン７０を同図の矢印のように反時計方向に回転させる。これにより、ピニオン７０が第１前側ラック５２を蹴り、図２３の矢印ａ’のように変位し、第２前側ラック６３と噛み合う。さらにピニオン７０が反時計方向に回転し続けると、ピニオン７０が第２前側ラック６３及びチャッキング用ラック６０を蹴ってチャッキング用ラック６０を図２４の矢印ｂ’のように前方へスライドさせる。これにより、カム部材３０が前方へ移動してカム溝３１の高位部３２に突起２６が移動し、チャッキング機構２０の可動枠２３が上方へ傾動してチャッキングオン状態に切り換わる（図１及び図１８参照）。
【００５０】
図２４のチャッキングオン状態からチャッキングオフ状態に切り換えるときには、第２モータ７１の回転方向を正転に切り換える。これにより、ピニオン７０が時計方向に回転するので、図２５のようにピニオン７０がチャッキング用ラック６０を蹴ってチャッキング用ラック６０を矢印ｃ’のように後方へスライドさせる。このため、カム部材３０が後方へ移動してカム溝３１の低位部３３に突起２６が移動し、チャッキング機構２０の可動枠２３が下方へ傾動してチャッキングオフ状態に切り換わる（図１及び図１８参照）。さらにピニオン７０が時計方向に回転し続けると、ピニオン７０が第２前側ラック６３を蹴り、第１前側ラック５２に噛み合う図２２の位置まで変位する。
【００５１】
クローズ状態のスライドトレイ１０を、装置本体Ａの前方へ突出させてオープン状態にするときには、図２２で示した第１前側ラック５２との噛合い位置にあるピニオン７０を、第２モータ７１によって時計方向に回転させる。これにより、ピニオン７０が第１前側ラック５２を蹴って出入れ用ラック５０に噛み合い、その出入れ用ラック５０を蹴ってスライドトレイ１０を図２６の矢印ｄ’のように装置本体Ａの前方へ突出させる。これによりスライドトレイ１０がオープン状態になる。
【００５２】
スライドトレイ１０がオープン状態にあるときにチャッキング機構２０によるチャッキング動作のオンオフを切り換える場合を次に説明する。
図２６のチャッキングオフ状態からチャッキングオン状態に切り換えるときには、第２モータ７１を正転させてピニオン７０を同図の矢印のように時計方向に回転させる。これにより、ピニオン７０が第１後側ラック５３を蹴り、図２７の矢印ｅ’のように変位し、第２後側ラック６４と噛み合う。さらにピニオン７０が時計方向に回転し続けると、ピニオン７０が第２後側ラック６４及びチャッキング用ラック６０を蹴ってチャッキング用ラック６０を図２８の矢印ｆ’のように後方へスライドさせる。これにより、カム部材３０が後方へ移動してカム溝３１の高位部３２に突起２６が移動し、チャッキング機構２０の可動枠２３が上方へ傾動してチャッキングオン状態に切り換わる（図１及び図１８参照）。
【００５３】
図２８のチャッキングオン状態からチャッキングオフ状態に切り換えるときには、第２モータ７１の回転方向を逆転に切り換える。これにより、ピニオン７０が反時計方向に回転するので、図２９のようにピニオン７０がチャッキング用ラック６０を蹴ってチャッキング用ラック６０を矢印ｇ’のように前方へスライドさせる。このため、カム部材３０が前方へ移動してカム溝３１の低位部３３に突起２６が移動し、チャッキング機構２０の可動枠２３が下方へ傾動してチャッキングオフ状態に切り換わる（図１及び図１８参照）。さらにピニオン７０が反時計方向に回転し続けると、ピニオン７０が第２後側ラック６４を蹴り、第１後側ラック５３に噛み合う図２６の位置まで変位する。
【００５４】
オープン状態のスライドトレイ１０をクローズ状態にするときには、図２６で示した第１後側ラック５３との噛合い位置にあるピニオン７０を、第２モータ７１によって反時計方向に回転させる。これにより、ピニオン７０が第１後側ラック５３を蹴って出入れ用ラック５０に噛み合い、その出入れ用ラック５０を蹴ってスライドトレイ１０を装置本体Ａに引き入れる。これによりスライドトレイ１０がクローズ状態になる。
【００５５】
以上説明した第１実施形態及び第２実施形態において、第１前側ラック５２と、第１後側ラック５３と、第２前側ラック６３と、第２後側ラック６４とは、ピニオン７０を、このピニオン７０自体の正逆回転を通じて出入れ用ラック５０に噛み合う第１位置とチャッキング用ラック６０に噛み合う第２位置との間で変位させるためのピニオン変位手段を形成している。
【００５６】
また、上記した第１実施形態及び第２実施形態によれば、図３０に示したギヤ列Ｇ１を形成している３つのギヤと、図３１に示したギヤ列Ｇ２を形成している３つのギヤ及びアイドラギヤＧの合計４つのギヤが、すべて不要になり、それだけ必要部品点数が減少して価格が安くつき、構造も簡単になる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、ロータリートレイを回転させる動作をそれ専用のモータの動力で行い、スライドトレイの出入れ動作とチャッキング動作のオンオフとを共通のモータで行うことができる。そのため、ロータリートレイを定位置に停止させたり適切なタイミングで停止させることのためにブレーキやストッパなどの機構部品を用いる必要を無くすることが可能である。特に、本発明によれば、第１モータによって回転制御されるピニオンを、出入れ用ラック又はチャッキング用ラックに択一的に噛み合わせることによって、スライドトレイの出入れ動作とチャッキング動作のオンオフとを行うことができるようになっているので、ギヤの必要数が可及的少なくなって部品点数を削減され、構造が簡単になって価格を安く抑えることができるという卓越した効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るディスク装置の要部を平面図で表した説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るディスク装置の要部を平面図で表した他の説明図である。
【図３】チャッキング機構の可動枠及びカム部材を示した説明図である。
【図４】カム部材の正面図である。
【図５】第１モータと内歯ギヤとを示した説明図である。
【図６】第１前側ラック及び第２前側ラックを拡大して示した説明図である。
【図７】ピニオンや第２モータなどを示した平面図である。
【図８】チャッキング用ラックの取付構造などを示した断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】動作説明図である。
【図１１】他の状態での動作説明図である。
【図１２】さらに他の状態での動作説明図である。
【図１３】さらに他の状態での動作説明図である。
【図１４】さらに他の状態での動作説明図である。
【図１５】さらに他の状態での動作説明図である。
【図１６】さらに他の状態での動作説明図である。
【図１７】さらに他の状態での動作説明図である。
【図１８】第２実施形態に係るカム部材の正面図である。
【図１９】軸受と長孔との嵌合状態を示した説明図である。
【図２０】チャッキング用ラックの取付構造などを示した断面図である。
【図２１】第２モータなどを示した説明図である。
【図２２】動作説明図である。
【図２３】他の状態での動作説明図である。
【図２４】さらに他の状態での動作説明図である。
【図２５】さらに他の状態での動作説明図である。
【図２６】さらに他の状態での動作説明図である。
【図２７】さらに他の状態での動作説明図である。
【図２８】さらに他の状態での動作説明図である。
【図２９】さらに他の状態での動作説明図である。
【図３０】従来のディスク装置のスライドトレイを出入れさせる機構の概略説明図である。
【図３１】従来のディスク装置のロータリートレイの回転とチャッキング動作のオンオフを行わせる機構の概略説明図である。
【符号の説明】
Ａ装置本体
１０スライドトレイ
１２ロータリトレイ
１３ディスク載置部
１６第１モータ
２０チャッキング機構
３０カム部材
５０出入れ用ラック
５２第１前側ラック
５３第１後側ラック
６０チャッキング用ラック
６３第２前側ラック
６４第２後側ラック
７０ピニオン
７１第２モータ
７２スライダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device, and more particularly to a disk device equipped with a rotary disk changer mechanism.
[0002]
[Prior art]
In this type of disk device, a rotary tray having disk mounting portions at a plurality of locations in the circumferential direction is mounted on a slide tray that is inserted into and removed from the apparatus main body. In addition, the disc placed on the disc placement portion of the rotary tray is chucked by the action of the chucking mechanism at the disc scanning location. The operation of moving the slide tray in and out, the operation of rotating the rotary tray to move the disc placed on the predetermined disc placement section to the disc scanning location, the on / off of the chucking operation at the disc scanning location, etc. This is done using the power of the motor.
[0003]
In a conventional disk device of this type, the slide tray is moved in and out by the mechanism shown in FIG. 30, and the rotary tray is rotated and the chucking operation is turned on and off by the mechanism shown in FIG. The mechanism of FIG. 30 has a structure in which the rotation of the motor M1 is transmitted to the pinion P1 via the belt B1 and the gear train G1, and the rack R1 provided on the slide tray side is meshed with the pinion P1, and the motor M1 The slide tray is moved in and out of the apparatus main body by rotating forward or reverse. The mechanism shown in FIG. 31 transmits the rotation of the motor M2 to the idler gear G via the belt B2 and the gear train G2, and changes the idler gear G according to the rotational direction of the gear G2 ′ included in the gear train G2. As shown by an arrow X, it is displaced left or right, and the idler gear G is selectively engaged with a gear on the rotary tray side or a gear G3 on the chucking mechanism (not shown) by the displacement. As described above, in the conventional disk device, the slide tray is moved in and out by the power of the motor M1, and the operation of rotating the rotary tray and the operation of the chucking mechanism are performed by the power of the motor M2. It was supposed to be.
[0004]
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-22663 (Prior Art 1) describes a disc reproducing apparatus in which a slide tray loading / unloading operation and a rotary tray rotating operation are performed by the power of separate motors. In Japanese Patent Laid-Open No. 2001-266447 (Prior Art 2), there is a description of an optical disk reproducing apparatus in which a rotary tray is rotated by the power of a motor. In the preceding example 3), a disc player device in which the operation of rotating the rotary tray is performed with the power of its dedicated motor, and the slide tray in / out operation and the operation of the chucking mechanism are performed with the power of another motor. There is a description about.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional disk apparatus having the mechanism described with reference to FIG. 31, the mechanism is operated by the operation of the rotary tray and the chucking mechanism by the displacement of the idler gear G in the left and right (X direction) accompanying the switching of the rotation direction of the motor M2. Since the operation can be switched, the rotation direction of the rotary tray is only one direction, and there is a restriction that the rotary tray is rotated in reverse to switch the disk to be recorded or reproduced in a short time. . Further, in order to stop the rotary tray at a fixed position or at an appropriate timing, extra mechanical parts (mechanical parts) such as a brake and a stopper are required.
[0006]
Further, in this disk apparatus, as described above, the slide tray is moved in and out by the power of the dedicated motor M1 (FIG. 30), and the operation of rotating the rotary tray and the operation of the chucking mechanism are separate motors. The number of gears connected to the respective motors M1 and M2 is increased due to the fact that the operation is performed with the power of M2 (FIG. 31). Specifically, three gears forming a gear train G1 are sequentially connected to the motor M1 shown in FIG. 30, and the gear train G2 is connected to the motor M2 shown in FIG. A total of four gears, i.e., the three gears forming the gears and the idler gear G, are sequentially connected.
[0007]
On the other hand, in the disc player apparatus shown in the above-mentioned prior example 3, since the operation of rotating the rotary tray is performed by the power of its dedicated motor, the rotation direction of the rotary tray is switched between the forward and reverse directions. Or, it is easy to demonstrate the effect of switching the disk to be played back in a short time, and mechanical parts such as brakes and stoppers are used to stop the rotary tray at a fixed position or at an appropriate timing. There is an advantage that it is not always necessary.
[0008]
However, in the prior example 3, a structure using a gear train or pinion in which a large number of gears are intricately meshed is adopted as a structure that allows a single motor to turn on and off the slide tray. Has been. Therefore, there are problems that the number of parts increases, the structure becomes complicated, and the price is high.
[0009]
The present invention has been made under the above circumstances, and the operation of rotating the rotary tray is performed by the power of its dedicated motor, and the slide tray in / out operation and the chucking operation are turned on / off by a common motor. This eliminates the need to use mechanical parts such as brakes and stoppers in order to stop the rotary tray at a fixed position or at an appropriate timing. It is an object of the present invention to provide a disk device capable of reducing the number of parts by making it possible to reduce the number of parts as much as possible, simplifying the structure, and keeping the price low.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The disk device according to the present invention includes a slide tray that is inserted into and removed from the apparatus main body, a rotary tray that is mounted on the slide tray and includes disk mounting portions at a plurality of locations in the circumferential direction, and is attached to the slide tray. A chucking mechanism for chucking a disk placed on the disk placement portion at a disk scanning location, and a first motor for rotating the rotary tray is attached to the slide tray, A second motor for turning on and off the sliding tray and the chucking operation by the chucking mechanism;
[0011]
And ,Up The chucking mechanism can be switched between a chucking-on state and a chucking-off state through the reciprocation of the cam member. Also, a loading / unloading rack provided on the slide tray and extending in the loading / unloading direction of the slide tray, and a chucking rack provided with the cam member and slidably attached to the sliding tray in the loading / unloading direction. And a pinion that is rotationally controlled in the forward and reverse directions by the second motor and is attached to the apparatus main body so as to be displaceable in the opposite direction of the racks at a position between the loading / unloading rack and the chucking rack. And pinion displacing means for displacing the pinion between a first position meshing with the loading / unloading rack and a second position meshing with the chucking rack through forward and reverse rotation of the pinion itself. ing.
[0012]
With this configuration, the pinion can be selectively meshed with the loading / unloading rack and the chucking rack through forward / reverse rotation of the pinion itself by the action of the pinion displacement means. Then, when the pinion meshed with the loading / unloading rack is rotated forward and backward, the slide tray is loaded / unloaded with respect to the apparatus main body. Further, when the pinion engaged with the chucking rack is rotated forward and backward, the chucking rack slides and the cam member moves forward or backward, and the chucking mechanism is moved by the forward or backward movement of the cam member. Switches between a chucking on state and a chucking off state.
[0013]
As described above, in the disk device of the present invention, the combination of the pinion, the loading / unloading rack and the chucking rack, and the pinion displacing means is adopted. The slide tray can be put in and out and the chucking operation can be turned on and off with the power of a common motor without using a row. In addition, the power of the first motor for rotating the rotary tray is not used to turn on / off the slide tray in / out operation and the chucking operation, so the rotary tray is stopped at a fixed position or stopped at an appropriate timing. Therefore, it is not always necessary to use mechanical parts such as brakes and stoppers.
[0014]
In the present invention, the pinion displacing means is continuously provided at a front end portion of the loading / unloading rack and can be engaged with the pinion, and a rear end portion of the loading / unloading rack. And a first rear rack that can be engaged with the pinion, and a sliding operation of the chucking rack that is provided continuously with the front end of the chucking rack and that can engage with the pinion. A second front rack that can be arranged at a position continuous with the first front rack through the rear rack, and a chucking rack that is continuously provided at the rear end of the chucking rack and can mesh with the pinion. A second rear rack that can be arranged at a position continuous with the first rear rack through a sliding movement of the first rear rack. Thus, the second front rack can be arranged at a position continuous with the first front rack, and the second rear rack can be arranged at a position continuous with the first rear rack 3. In that case, the first front rack and the first rear rack extend in a direction approaching the chucking rack, and the second front rack and the second rear rack become the entrance rack. It is desirable to extend in the approaching direction.
[0015]
According to this, the first front rack and the first rear rack of the pinion displacing means can be formed integrally with the loading / unloading rack, and the second front rack and the second rear rack of the pinion displacing means are chucked. It can be formed integrally with the rack. Therefore, it is not necessary to use a gear train for the pinion displacement means.
[0016]
In the present invention, it is preferable that the pinion and the second motor are installed on a slider attached to the apparatus main body so as to be slidable in a facing direction between the loading / unloading rack and the chucking rack. According to this, the positional relationship between the pinion and the second motor is kept constant regardless of the displacement of the pinion. For this reason, it is possible to reliably transmit the power of the second motor to the pinion by connecting the rotating shaft of the second motor and the pinion with, for example, a belt. In this invention, the said 2nd motor may be installed in the said apparatus main body, and the rotating shaft of the said 2nd motor and the said pinion may be interlockingly connected via the tension | tensile_strength belt. This also allows the power of the second motor to be transmitted to the pinion.
[0017]
In the present invention, the chucking rack may have a missing tooth portion at an intermediate portion in the longitudinal direction, and the cam member may be formed by the missing tooth portion. The chucking rack may have a tooth portion extending over the entire length in the longitudinal direction.
[0018]
The disk device according to the present invention can employ the following specific configuration. That is, a slide tray that is inserted into and removed from the apparatus main body, a rotary tray that is mounted on the slide tray and has disk placement portions at a plurality of locations in the circumferential direction, and the disk that is attached to the slide tray and is scanned at the disk. A chucking mechanism for chucking the disc placed on the placement portion, and a first motor for rotating the rotary tray is attached to the slide tray, and the slide tray is put in and out In a disk device having a second motor for causing the operation and the chucking operation by the chucking mechanism to be turned on and off ,Up The chucking mechanism can be switched between a chucking-on state and a chucking-off state through the reciprocating movement of the cam member, and is provided in the slide tray and extends in and out of the slide tray. A rack, a chucking rack that includes the cam member and is slidably attached to the slide tray in the loading / unloading direction; and the loading / unloading rack that is controlled to rotate in the forward and reverse directions by the second motor. A pinion attached to the main body of the apparatus so as to be displaceable in the opposite direction of the rack at a position between the chucking rack and a front end of the rack for entry and exit, and meshed with the pinion. Can be engaged with the pinion by being continuously provided at the rear end of the first front rack and the rack for taking in and out A first rear rack and a position that is continuous with the front end of the chucking rack and can mesh with the pinion and is continuous with the first front rack through a sliding operation of the chucking rack. A second front rack that can be deployed, and a first rear side that is provided continuously with a rear end portion of the chucking rack and that can mesh with the pinion and that slides through the chucking rack. A second rear rack that can be arranged at a position continuous with the rack, and the first front rack and the first rear rack extend in a direction approaching the chucking rack, and the second front rack and The second rear rack extends in a direction approaching the loading / unloading rack, and the pinion and the second motor are connected to the loading / unloading rack and the chucking rack. The chucking rack has a tooth-missing portion in the middle in the longitudinal direction, and the cam member is formed by the tooth-missing portion. It is possible to adopt a configuration of being. The effects exerted by adopting this configuration will be clarified by the embodiments described below.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 are explanatory views of a main part of a first embodiment of a disk device according to the present invention. In FIGS. 1 and 2, A denotes an apparatus main body, and a substantially rectangular slide tray 10 is attached to the apparatus main body 1 so as to be slidable back and forth. A disk-shaped rotary tray 12 is rotatably mounted on the slide tray 10. The rotary tray 12 has circular disc placement portions 13 at a plurality of locations (five places in the illustrated example) at equal angular intervals in the circumferential direction, and each disc placement portion 13 has an opening 14.
[0020]
Further, as shown in FIG. 1, a chucking mechanism 20 including a turntable 21 and an optical pickup unit 22 is attached to the slide tray 10. FIG. 3 shows the movable frame 23 of the chucking mechanism 20. In the movable frame 23, a shaft portion 24 provided at one end portion in the left-right direction is supported by the slide tray 10, and the other end portion 25 in the left-right direction can be displaced up and down with the shaft portion 24 as a fulcrum. It is like that. Further, a protrusion 26 protruding from the other end 25 is fitted in a cam groove 31 (see FIG. 4) of a cam member 30 reciprocally moved back and forth. FIG. 4 illustrates the cam member 30. The cam groove 31 of the cam member 30 shown in the figure has one high-order part 32 and low-order parts 33, 33 on both sides of the high-order part 32, and when the protrusion 26 is fitted to the high-order part 32, When the movable frame 23 shown in FIG. 1 tilts upward with the turntable 21 and the protrusion 26 is fitted to the high-level portion 32, the movable frame 23 tilts downward with the turntable 21. The cam member 30 is reciprocated back and forth by the back-and-forth movement of the chucking rack 60, and the chucking rack 60 is arranged in parallel with the loading / unloading rack 50. A pinion 70 that selectively engages with the loading / unloading rack 50 and the chucking rack 60 is attached to the apparatus main body A. The entry / exit rack 50, the chucking rack 60, the pinion 70, and the like will be further described later.
[0021]
In this embodiment, recording or reproduction with respect to a disc (not shown) is performed by using a disc (not shown) placed on one particular disc placement portion 13 of the rotary tray 12 as a turntable of the chucking mechanism 20. The optical pickup unit 22 scans the disk surface from the bottom of the opening 14 while being sandwiched between 20 and a clamp plate (not shown).
[0022]
As shown in FIG. 2, a circular internal gear 15 is concentrically provided on the back side of the rotary tray 12. Then, as shown in FIG. 5, a dedicated first motor 16 having a gear 17 that always meshes with the internal gear 15 to rotate the rotary tray 12 forward or backward is installed at a fixed position of the slide tray 10. Has been.
[0023]
6 is an enlarged explanatory view showing the first front rack 52 and the second front rack 63, FIG. 7 is a plan view showing the pinion 70, the second motor, etc., FIG. 8 is a mounting structure of the chucking rack, etc. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 8, and FIGS.
[0024]
Next, the structure of the loading / unloading rack 50 and the chucking rack 60 will be described with reference to FIGS.
[0025]
As shown in FIG. 8, the loading / unloading rack 50 is integrally formed of a synthetic resin on the back surface side of the slide tray 10 and includes a tooth row 51 that extends straight in the loading / unloading direction (front-rear direction) of the slide tray 10. ing. On the other hand, the chucking rack 60 has a missing tooth portion provided at the middle in the longitudinal direction as the cam member 30 (see FIG. 10 and the like), and extends straight to both the front and rear sides of the cam member 30. A tooth row 61 is provided, and is attached to the back side of the slide tray 10 so as to be slidable in and out. Specifically, as illustrated in FIG. 8, the slide tray 10 is provided on the back side. Engagement groove 18 Further, the engaging piece 62 provided in the chucking rack 60 is engaged so as to be slidable back and forth. Further, as shown in FIGS. 10 to 17, the first front rack 52 is continuous with the front end of the loading / unloading rack 50, and the first rear rack 53 is continuous with the rear end. Has been. Similarly, a second front rack 63 is connected to the front end of the chucking rack 60 and a second rear rack 64 is connected to the rear end. The first front rack 52 and the first rear rack 53 extend in a direction approaching the chucking rack 60, and the second front rack 63 and the second rear rack 64 extend in a direction approaching the loading / unloading rack 50. I'm out.
[0026]
As can be seen from FIG. 6, each of the first front rack 52 and the second front rack 63 is provided with a curved portion 55, a connecting portion with a front end portion of each of the straight entrance rack 50 and the chucking rack 60. 65, and can mesh with the pinion 70. The first front rack 52 and the loading / unloading rack 50 can be transferred to the pinion 70, and the second front rack 63 and The chucking rack 60 can be transferred. Similarly, each of the first rear rack 53 and the second rear rack 64 has a curved portion at a portion connected to the rear end portion of each of the straight entry / exit rack 50 and the chucking rack 60. The first rear rack 53 and the loading / unloading rack 50 can be transferred to the pinion 70, and the second rear rack 64 and the chucking can be transferred to the pinion 70. The rack 60 can be transferred.
[0027]
As can be seen from FIG. 10 and the like, the distance between the first front rack 52 and the first rear rack 53 and the distance between the second front rack 63 and the second rear rack 64 are the same. . Therefore, as shown in FIG. 10, the second front rack 63 is arranged at a position continuous with the first front rack 52, and the second rear rack 64 is arranged at a position continuous with the first rear rack 53. Is possible.
[0028]
As shown in FIG. 7, the pinion 70 is rotatably attached to a plate-like slider 72, and the pulley 73 fixed to the rotating shaft of the second motor 71 installed on the slider 72 and the pinion 70. A belt 75 is wound around a pulley 74 provided on the belt. 8 or 9, the slider 72 is slidably fitted into the guide groove 76 provided in the apparatus main body A, and the slider 72 mounts the pinion 70 and the second motor 71. In this state, it is possible to slide in the facing direction Y between the loading / unloading rack 50 and the chucking rack 60.
[0029]
In the disk device having the above-described configuration, the power of the first motor 16 is used to rotate the rotary tray 12, and the power of the second motor 71 is moved in and out of the slide tray 10 and the chucking mechanism 20 performs the chucking. Used to turn on / off the king operation. Therefore, it is not always necessary to use mechanical parts such as a brake and a stopper in order to stop the rotary tray 12 at a fixed position or at an appropriate timing. Further, since the power of the second motor 71 can be used for turning on and off the sliding tray 10 and the chucking operation by the chucking mechanism 20 without using a gear train, the required number of gears is possible. As a result, the number of parts has been reduced.
[0030]
With reference to FIGS. 10 to 17, the on / off operation of the slide tray 10 and the chucking operation by the chucking mechanism 20 will be described.
[0031]
FIG. 10 shows that the chucking mechanism 20 (see FIG. 1) is in the chucking-on state when the slide tray 10 is in the closed state drawn into the apparatus main body A. Further, the slider 72 is displaced to a position where the pinion 70 meshes with the first front rack 52.
[0032]
Next, the case where the chucking operation by the chucking mechanism 20 is switched on and off when the slide tray 10 is in the closed state will be described.
[0033]
When switching from the chucking-on state of FIG. 10 to the chucking-off state, the second motor 71 is reversely rotated to rotate the pinion 70 counterclockwise as indicated by the arrow in FIG. As a result, the pinion 70 kicks the first front rack 52 and is displaced with the slider 72 as indicated by the arrow a in FIG. 11, and meshes with the second front rack 63. When the pinion 70 continues to rotate counterclockwise, the pinion 70 kicks the second front rack 63 and the chucking rack 60 and slides the chucking rack 60 forward as indicated by the arrow b in FIG. As a result, the cam member 30 moves forward, the projection 26 moves to the lower portion 33 of the cam groove 31, and the movable frame 23 of the chucking mechanism 20 tilts downward to switch to the chucking-off state (FIG. 1). And FIG. 4).
[0034]
When switching from the chucking-off state of FIG. 12 to the chucking-on state, the rotation direction of the second motor 71 is switched to normal rotation. As a result, the pinion 70 rotates clockwise, so that the pinion 70 kicks the chucking rack 60 and slides the chucking rack 60 backward as shown by an arrow c as shown in FIG. For this reason, the cam member 30 moves rearward and the projection 26 moves to the high-order part 32 of the cam groove 31, and the movable frame 23 of the chucking mechanism 20 tilts upward to switch to the chucking-on state (FIG. 1). And FIG. 4). When the pinion 70 continues to rotate in the clockwise direction, the pinion 70 kicks the second front rack 63 and moves to the position of FIG. 10 where the pinion 70 meshes with the first front rack 52 with the slider 72.
[0035]
When the slide tray 10 in the closed state is projected forward of the apparatus main body A to be in the open state, the pinion 70 in the meshing position with the first front rack 52 shown in FIG. Rotate in the direction. As a result, the pinion 70 kicks the first front rack 52 and meshes with the loading / unloading rack 50, kicks the loading / unloading rack 50, and projects the slide tray 10 forward of the apparatus main body A as indicated by the arrow d in FIG. Let As a result, the slide tray 10 is opened.
[0036]
A case where the on / off of the chucking operation by the chucking mechanism 20 is switched when the slide tray 10 is in the open state will be described next.
[0037]
When switching from the chucking-on state of FIG. 14 to the chucking-off state, the second motor 71 is rotated forward to rotate the pinion 70 clockwise as indicated by the arrow in FIG. As a result, the pinion 70 kicks the first rear rack 53, is displaced with the slider 72 as shown by the arrow e in FIG. 15, and meshes with the second rear rack 64. When the pinion 70 continues to rotate clockwise, the pinion 70 kicks the second rear rack 64 and the chucking rack 60 and slides the chucking rack 60 rearward as indicated by an arrow f in FIG. As a result, the cam member 30 moves rearward and the projection 26 moves to the lower portion 33 of the cam groove 31, and the movable frame 23 of the chucking mechanism 20 tilts downward to switch to the chucking-off state (FIG. 1). And FIG. 4).
[0038]
When switching from the chucking off state of FIG. 16 to the chucking on state, the rotation direction of the second motor 71 is switched to the reverse direction. As a result, the pinion 70 rotates counterclockwise, so that the pinion 70 kicks the chucking rack 60 and slides the chucking rack 60 forward as shown by an arrow g as shown in FIG. For this reason, the cam member 30 moves forward, the projection 26 moves to the high position portion 32 of the cam groove 31, and the movable frame 23 of the chucking mechanism 20 tilts upward to switch to the chucking-on state (FIG. 1). And FIG. 4). When the pinion 70 continues to rotate counterclockwise, the pinion 70 kicks the second rear rack 64 and is displaced to the position of FIG. 14 where the pinion 70 is engaged with the first rear rack 53 with the slider 72.
[0039]
When the slide tray 10 in the open state is brought into the closed state, the pinion 70 in the meshing position with the first rear rack 53 shown in FIG. 14 is rotated counterclockwise by the second motor 71. As a result, the pinion 70 kicks the first rear rack 53 and meshes with the loading / unloading rack 50, kicks the loading / unloading rack 50, and pulls the slide tray 10 into the apparatus main body A. As a result, the slide tray 10 is closed.
[0040]
In the embodiment described above, the chucking mechanism 20 (see FIG. 1) is chucked on when the slide tray 10 is in the closed state and the protrusion 26 is positioned at the center of the cam groove 31 of the cam member 30. The chucking mechanism 20 (see FIG. 1) is chucked off when the slide tray 10 is in the closed state and the protrusion 26 is positioned at the center of the cam groove 31 of the cam member 30. It is also possible to be in a state. That is, it is possible by providing a low-order part at the center of the cam groove 31 of the cam member 30 and providing a high-order part on both sides thereof.
[0041]
Next, a second embodiment will be described.
[0042]
18 is a front view of the cam member 30, FIG. 19 is an explanatory view showing a fitting state of the bearing 77 and the long hole 81, FIG. 20 is a cross-sectional view showing a mounting structure of a chucking rack, etc. An explanatory diagram showing the second motor 71 and the like, and FIGS. 22 to 29 are operation explanatory diagrams.
[0043]
In this embodiment, the shape of the cam groove 32 of the cam member 30, the structure of the chucking rack 60, and the mounting structure of the second motor 71 that rotates the pinion 71 are different from those of the first embodiment described above. .
[0044]
In this embodiment, the cam groove 32 of the cam member 30 has a low-order part 33 located at the center as shown in FIG. 18, and high-order parts 32, 32 located on both sides thereof. 21, the second motor 71 is installed in the apparatus main body A, while the pinion 70 is slidably held in a long hole 81 provided in the apparatus main body A as shown in FIG. 20. By being rotatably attached to the bearing 77, the rack 77 can be displaced in the opposite direction of the rack at a position between the rack 50 for loading and unloading and the rack 60 for chucking. A tensioned belt 78 having elasticity is wound around the pulley of the second motor 71 and the pulley of the pinion 70. Further, as shown in FIG. 22 and the like, the chucking rack 60 has teeth over the entire length in the longitudinal direction, and the cam member 30 is attached to the back side of the chucking rack 70. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed structural description is omitted.
[0045]
Also in the disk device of the second embodiment, the power of the first motor 16 (see FIG. 2) dedicated to the rotation of the rotary tray 12 is used, and the power of the second motor 71 moves in and out of the slide tray 10. It is used to turn on and off the operation and the chucking operation by the chucking mechanism 20. Therefore, as in the case of the first embodiment, it is not always necessary to use mechanical parts such as a brake and a stopper in order to stop the rotary tray 12 at a fixed position or at an appropriate timing. Further, since the power of the second motor 71 can be used for turning on and off the sliding tray 10 and the chucking operation by the chucking mechanism 20 without using a gear train, the required number of gears is possible. As a result, the number of parts has been reduced.
[0046]
With reference to FIGS. 22 to 29, the on / off operation of the slide tray 10 and the chucking operation by the chucking mechanism 20 will be described.
[0047]
FIG. 22 shows that when the slide tray 10 is in the closed state, the chucking rack 60 is in the retracted position and the chucking mechanism 20 (see FIG. 1) is in the chucking-off state. . Further, the pinion 70 is displaced to a position where it engages with the first front rack 52.
[0048]
Next, the case where the chucking operation by the chucking mechanism 20 is switched on and off when the slide tray 10 is in the closed state will be described.
[0049]
When switching from the chucking-off state of FIG. 22 to the chucking-on state, the second motor 71 is reversely rotated to rotate the pinion 70 counterclockwise as indicated by the arrow in FIG. As a result, the pinion 70 kicks the first front rack 52 and is displaced as indicated by an arrow a ′ in FIG. 23 and meshes with the second front rack 63. When the pinion 70 continues to rotate counterclockwise, the pinion 70 kicks the second front rack 63 and the chucking rack 60 and slides the chucking rack 60 forward as indicated by an arrow b ′ in FIG. As a result, the cam member 30 moves forward, the projection 26 moves to the high-order portion 32 of the cam groove 31, and the movable frame 23 of the chucking mechanism 20 tilts upward to switch to the chucking-on state (FIG. 1). And FIG. 18).
[0050]
When switching from the chucking-on state of FIG. 24 to the chucking-off state, the rotation direction of the second motor 71 is switched to normal rotation. As a result, the pinion 70 rotates in the clockwise direction, so that the pinion 70 kicks the chucking rack 60 and slides the chucking rack 60 backward as indicated by an arrow c ′ as shown in FIG. For this reason, the cam member 30 moves rearward, the projection 26 moves to the lower portion 33 of the cam groove 31, and the movable frame 23 of the chucking mechanism 20 tilts downward to switch to the chucking-off state (FIG. 1). And FIG. 18). When the pinion 70 continues to rotate clockwise, the pinion 70 kicks the second front rack 63 and is displaced to the position of FIG.
[0051]
When the slide tray 10 in the closed state is projected forward of the apparatus main body A to be in the open state, the pinion 70 in the meshing position with the first front rack 52 shown in FIG. Rotate in the direction. As a result, the pinion 70 kicks the first front rack 52 and meshes with the loading / unloading rack 50, kicks the loading / unloading rack 50, and moves the slide tray 10 forward of the apparatus main body A as indicated by the arrow d 'in FIG. Make it protrude. As a result, the slide tray 10 is opened.
[0052]
A case where the on / off of the chucking operation by the chucking mechanism 20 is switched when the slide tray 10 is in the open state will be described next.
When switching from the chucking-off state of FIG. 26 to the chucking-on state, the second motor 71 is rotated forward to rotate the pinion 70 clockwise as indicated by the arrow in FIG. As a result, the pinion 70 kicks the first rear rack 53 and is displaced as indicated by an arrow e ′ in FIG. 27 and meshes with the second rear rack 64. When the pinion 70 continues to rotate clockwise, the pinion 70 kicks the second rear rack 64 and the chucking rack 60 and slides the chucking rack 60 rearward as indicated by an arrow f ′ in FIG. As a result, the cam member 30 moves rearward and the projection 26 moves to the high-order portion 32 of the cam groove 31, and the movable frame 23 of the chucking mechanism 20 tilts upward to switch to the chucking-on state (FIG. 1). And FIG. 18).
[0053]
When switching from the chucking-on state of FIG. 28 to the chucking-off state, the rotation direction of the second motor 71 is switched to the reverse direction. As a result, the pinion 70 rotates counterclockwise. As shown in FIG. 29, the pinion 70 kicks the chucking rack 60 and slides the chucking rack 60 forward as indicated by the arrow g ′. For this reason, the cam member 30 moves forward, the projection 26 moves to the lower portion 33 of the cam groove 31, and the movable frame 23 of the chucking mechanism 20 tilts downward to switch to the chucking-off state (FIG. 1). And FIG. 18). When the pinion 70 continues to rotate counterclockwise, the pinion 70 kicks the second rear rack 64 and is displaced to the position of FIG.
[0054]
When the open slide tray 10 is brought into the closed state, the pinion 70 in the meshing position with the first rear rack 53 shown in FIG. 26 is rotated counterclockwise by the second motor 71. As a result, the pinion 70 kicks the first rear rack 53 and meshes with the loading / unloading rack 50, kicks the loading / unloading rack 50, and pulls the slide tray 10 into the apparatus main body A. As a result, the slide tray 10 is closed.
[0055]
In the first embodiment and the second embodiment described above, the first front rack 52, the first rear rack 53, the second front rack 63, and the second rear rack 64 include the pinion 70. Pinion displacing means for displacing between a first position engaging with the loading / unloading rack 50 and a second position engaging with the chucking rack 60 through forward / reverse rotation of the pinion 70 itself is formed.
[0056]
Further, according to the first and second embodiments described above, the three gears forming the gear train G1 shown in FIG. 30 and the three gears forming the gear train G2 shown in FIG. A total of four gears, the gear and the idler gear G, are not required, the number of necessary parts is reduced, the price is reduced, and the structure is simplified.
[0057]
【The invention's effect】
According to the present invention, the operation of rotating the rotary tray can be performed with the power of a dedicated motor, and the slide tray in / out operation and the chucking operation can be turned on / off with a common motor. Therefore, it is possible to eliminate the need to use mechanical parts such as a brake and a stopper in order to stop the rotary tray at a fixed position or at an appropriate timing. In particular, according to the present invention, the sliding movement of the slide tray and the chucking operation are turned on and off by selectively engaging the pinion whose rotation is controlled by the first motor with the loading / unloading rack or the chucking rack. Therefore, the required number of gears is reduced as much as possible, the number of parts is reduced, the structure is simplified and the price can be kept low. The
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing the main part of a disk device according to a first embodiment of the present invention in a plan view.
FIG. 2 is another explanatory view showing the main part of the disk device according to the first embodiment of the present invention in a plan view.
FIG. 3 is an explanatory view showing a movable frame and a cam member of the chucking mechanism.
FIG. 4 is a front view of a cam member.
FIG. 5 is an explanatory view showing a first motor and an internal gear.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an enlarged view of a first front rack and a second front rack.
FIG. 7 is a plan view showing a pinion, a second motor, and the like.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a chucking rack mounting structure and the like.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is an operation explanatory diagram.
FIG. 11 is an explanatory diagram of an operation in another state.
FIG. 12 is a diagram illustrating the operation in still another state.
FIG. 13 is an operation explanatory diagram in still another state.
FIG. 14 is an operation explanatory diagram in still another state.
FIG. 15 is a diagram illustrating the operation in still another state.
FIG. 16 is an operation explanatory diagram in still another state.
FIG. 17 is an operation explanatory diagram in still another state.
FIG. 18 is a front view of a cam member according to a second embodiment.
FIG. 19 is an explanatory view showing a fitting state between the bearing and the long hole.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a chucking rack mounting structure and the like.
FIG. 21 is an explanatory diagram showing a second motor and the like.
FIG. 22 is an operation explanatory diagram.
FIG. 23 is a diagram illustrating the operation in another state.
FIG. 24 is an explanatory diagram of operation in still another state.
FIG. 25 is an explanatory diagram of operation in still another state.
FIG. 26 is an explanatory diagram of operation in still another state.
FIG. 27 is an explanatory diagram of an operation in still another state.
FIG. 28 is an explanatory diagram of operation in still another state.
FIG. 29 is an explanatory diagram of operation in still another state.
30 is a schematic explanatory diagram of a mechanism for taking in and out a slide tray of a conventional disk device.
FIG. 31 is a schematic explanatory diagram of a mechanism for rotating a rotary tray and turning on / off a chucking operation of a conventional disk device.
[Explanation of symbols]
A Device body
10 Slide tray
12 Rotary tray
13 Disc placement section
16 First motor
20 Chucking mechanism
30 Cam member
50 Rack for entry and exit
52 First front rack
53 First rear rack
60 Chucking rack
63 Second front rack
64 Second rear rack
70 pinion
71 Second motor
72 slider

Claims

A slide tray that is inserted into and removed from the apparatus main body, a rotary tray that is mounted on the slide tray and includes disk mounting portions at a plurality of positions in the circumferential direction, and the disk mounting that is attached to the slide tray and that is positioned at the disk scanning position. A chucking mechanism for chucking a disk placed on the unit, and a first motor for rotating the rotary tray is attached to the slide tray, and the slide tray is moved in and out. In the disk device having the second motor for turning on and off the chucking operation by the chucking mechanism,
Upper Symbol chucking mechanism are arranged to be switched between the chucking ON state and the chucking off state through reciprocating movement of the cam member,
A loading / unloading rack provided in the slide tray and extending in the loading / unloading direction of the slide tray; a chucking rack provided with the cam member and slidably attached to the sliding tray in the loading / unloading direction; A pinion that is rotationally controlled in the forward and reverse directions by the second motor and is attached to the apparatus main body so as to be displaceable in a direction opposite to the rack at a position between the loading / unloading rack and the chucking rack; A first front rack that is continuously provided at the front end of the entry / exit rack and engages with the pinion, and is provided continuously at the rear end of the entry / exit rack and engages with the pinion. A first rear rack and a front end portion of the chucking rack, which can be meshed with the pinion and can be engaged with the chucking rack. A second front rack which can be arranged at a position continuous with the first front rack through a sliding movement of the hook, and a rear end portion of the chucking rack which can be engaged with the pinion and A second rear rack that can be arranged at a position continuous with the first rear rack through a sliding operation of the chucking rack,
The first front rack and the first rear rack extend in a direction approaching the chucking rack, the second front rack and the second rear rack extend in a direction approaching the loading / unloading rack, The pinion and the second motor are installed on a slider attached to the apparatus main body so as to be slidable in a facing direction between the loading / unloading rack and the chucking rack. A disk device having a missing tooth portion at a middle portion in the direction, and the cam member being formed by the missing tooth portion.

A slide tray that is inserted into and removed from the apparatus main body, a rotary tray that is mounted on the slide tray and includes disk mounting portions at a plurality of positions in the circumferential direction, and the disk mounting that is attached to the slide tray and that is positioned at the disk scanning position. A chucking mechanism for chucking a disk placed on the unit, and a first motor for rotating the rotary tray is attached to the slide tray, and the slide tray is moved in and out. In the disk device having the second motor for turning on and off the chucking operation by the chucking mechanism,
Upper Symbol chucking mechanism are arranged to be switched between the chucking ON state and the chucking off state through reciprocating movement of the cam member,
A loading / unloading rack provided in the slide tray and extending in the loading / unloading direction of the slide tray; a chucking rack provided with the cam member and slidably attached to the sliding tray in the loading / unloading direction; A pinion that is rotationally controlled in the forward and reverse directions by the second motor and is attached to the apparatus main body so as to be displaceable in a direction opposite to the rack at a position between the loading / unloading rack and the chucking rack; Pinion displacement means for displacing the pinion between a first position meshing with the loading / unloading rack and a second position meshing with the chucking rack through forward and reverse rotation of the pinion itself ,
The pinion displacing means is provided continuously at the front end of the loading / unloading rack and can be meshed with the pinion, and continuously provided at the rear end of the loading / unloading rack. A first rear rack that can mesh with the pinion, and a first rear rack that is provided continuously with the front end of the chucking rack and that can mesh with the pinion and slide the chucking rack. A second front rack that can be disposed at a position continuous with the front rack; and a rear end portion of the chucking rack that is continuously provided so as to be able to mesh with the pinion and through a sliding operation of the chucking rack. A second rear rack that can be deployed at a position continuous with the first rear rack,
A disk device characterized in that the second front rack can be arranged at a position continuous with the first front rack, and the second rear rack can be arranged at a position continuous with the first rear rack 3. .

The first front rack and the first rear rack extend in a direction approaching the chucking rack, and the second front rack and the second rear rack extend in a direction approaching the loading / unloading rack. 3. The disk device according to claim 2 , wherein the disk device is ejected.

3. The disk device according to claim 2 , wherein the pinion and the second motor are installed on a slider attached to the device main body so as to be slidable in a facing direction between the loading / unloading rack and the chucking rack. .

3. The disk apparatus according to claim 2 , wherein the second motor is installed in the apparatus main body, and a rotation shaft of the second motor and the pinion are interlocked and connected via a tensioned belt.

3. The disk device according to claim 2 , wherein the chucking rack has a missing tooth portion at an intermediate portion in the longitudinal direction, and the cam member is formed by the missing tooth portion.

The disk device according to claim 2 , wherein the chucking rack has a tooth portion extending over the entire length in the longitudinal direction.