JP3623466B2

JP3623466B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3623466B2
Application number: JP2001197009A
Authority: JP
Inventors: 誠江木; 安正中崎
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2021-06-28
Also published as: JP2003012176A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動原稿送り装置などの給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機やファックスなどの画像形成装置には、原稿トレイにセットされた原稿を自動的に画像読取位置へと搬送する自動原稿送り装置を備えたものがある。自動原稿送り装置には、例えば原稿トレイにセットされた原稿を１枚ずつ送り出すためのピックアップローラと、ピックアップローラから送られてきた原稿を自動原稿送り装置内に送り込むための給紙部とを有している。
【０００３】
図５は、従来の自動原稿送り装置６１における給紙部６２の構成を示す要部拡大側断面図である。
自動原稿送り装置６１では、原稿が原稿トレイ６３上にセットされ、画像形成装置の運転が開始されると、まず、原稿の先端がリフト板６４により持ち上げられる。リフト板６４は、支軸６５に対して回動自在に取り付けられており、例えばソレノイド（図示せず）により回動されて、図５において破線で示す待機位置から、実線で示すように上方へと持ち上げられる。そして、原稿の先端近傍が矢印で示す方向に回転するピックアップローラ６６に対して押圧されることにより、原稿が上から１枚ずつ上ガイド６７に沿って下流側へと搬送される。
【０００４】
給紙部６２では、ピックアップローラ６６から送られてくる原稿を、搬送ベルト６８により下流側に搬送する。搬送ベルト６８は、無端状のベルトであって、搬送ベルト６８を回転させるための駆動ローラ６９と、搬送ベルト６８に張力を付与するためのテンションローラ７０とに掛け回されている。駆動ローラ６９の駆動軸７１およびテンションローラ７０の回転軸７２には、各ローラ６９、７１を挟んで２つの位置決め部材７３が架け渡されている。
【０００５】
位置決め部材７３は、略長方形の本体７４と、テンションローラ７０の回転軸７２を保持するための軸受７５と、軸受７５を付勢するための圧縮ばね７６とを含む。軸受７５は、本体７４内に嵌め込まれて、本体７４の長手方向に摺動可能となる。軸受７５は、圧縮ばね７６により、駆動ローラ６９の駆動軸７１から遠ざかる方向に付勢され、これにより、駆動ローラ６９およびテンションローラ７０に掛け回された搬送ベルト６８に張力が付与される。
【０００６】
位置決め部材７３には、本体７４から上方に突出した受け部７７が形成されている。自動原稿送り装置６１の上カバー７８には、位置決め部材７３の受け部７７に対応する位置に、押圧部７９が下方に突出して形成されている。上カバー７８は、支軸８０に対して回動自在に取り付けられており、上カバー７８を閉じると、その押圧部７９が位置決め部材７３の受け部７７を下方に押圧するようになっている。
【０００７】
搬送ベルト６８の下方には、回転軸８２により回転自在に保持され、トルクリミッタ（図示せず）により回転規制された分離ローラ８１が配置されている。上カバー７８を閉じることにより位置決め部材７３が下方に押圧されると、搬送ベルト６８の外周面が分離ローラ８１の外周面に押圧される。これにより、搬送ベルト６８が、分離ローラ８１に対して原稿搬送方向に所定の接触幅（ニップ幅）で押圧されて、位置決めされる。
【０００８】
搬送ベルト６８が回転すると、分離ローラ８１は搬送ベルト６８から摩擦力を受けるが、通常の原稿搬送時のように周面に加わるトルクが小さい状態では、トルクリミッタの働きにより、分離ローラ８１は回転しないようになっている。この分離ローラ８１の働きにより、ピックアップローラ６６から原稿が２枚以上重なって搬送（重送）された場合に、２枚目以降の原稿を１枚目の原稿から切り離し、１枚目の原稿のみを下流側へと搬送するようにすることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、２つの位置決め部材７３にそれぞれ備えられた圧縮ばね７６の精度のばらつきなどに起因して、各圧縮ばね７６から対応する軸受７５への押圧力にばらつきが生じ、駆動ローラ６９の駆動軸７１とテンションローラ７０の回転軸７２とが非平行になるおそれがあった。この場合、搬送ベルト６８の張力が幅方向に偏りを生じ、搬送ベルト６８が徐々に張力の弱い側にずれてしまう。
【００１０】
この課題を解決する手段として、例えばテンションローラ７０の両端縁にフランジを形成し、これらのフランジにより幅方向にずれる搬送ベルト６８を規制することが考えられる。この場合、フランジの先端縁が搬送ベルト６８の外周面よりも高く突出していると、搬送ベルト６８の外周面で原稿を搬送する際の妨げになるので、フランジの先端縁が搬送ベルト６８の外周面よりも低くなるように形成しなければならない。しかしながら、フランジの先端縁が搬送ベルト６８の外周面よりも低いと、搬送ベルト６８がフランジに乗り上げてしまうおそれがある。
【００１１】
また、上記課題を解決する他の手段として、例えばテンションローラ７０の外径を、両端部よりも中央部のほうが大きくなるように形成することが考えられる。この場合、搬送ベルト６８の幅方向両端部の張力が、中央側に向かって働くので、搬送ベルト６８が幅方向にずれ難い。しかしながら、搬送ベルト６８の張力が幅方向中央部と両端部とで偏りを生じるので、搬送ベルト６８と分離ローラ８１とのニップ幅が、両端部と中央部とでばらつきを生じてしまう。
【００１２】
本発明は、かかる背景のもとでなされたもので、搬送ベルトがずれるのを防止でき、且つ搬送ベルトの張力が幅方向に偏りを生じない給紙装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、シート（Ｐ）を供給するための装置（１）であって、回転軸（２６、３３）が平行に配置された２つのローラ（１６、１７）と、上記２つのローラ間に張り渡されたシートを搬送するための無端状のベルトであって、一方のローラから他方のローラへ移動する表面がシートの搬送面として機能する搬送ベルト（１５）と、上記搬送ベルトの搬送面に押圧され、上記搬送ベルトとの間にシートを通すための分離ローラ（１８）と、上記２つのローラのうち少なくとも一方の回転軸に対し、当該ローラの回転とは無関係に一定の方向を向いた状態で係合され、上記搬送ベルトの搬送面には干渉しないように上記分離ローラと反対側に向かってローラ周面よりも外方へ突出し、当該ローラの軸方向へ搬送ベルトがずれるのを防止するためのベルト規制手段（４１）とを含むことを特徴とする給紙装置である。
【００１４】
なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表す。以下、この項において同じ。
この構成によれば、ベルト規制手段は、搬送ベルトの搬送面には干渉しないように突出しているので、その先端縁が搬送ベルトの外周面よりも高くても、搬送ベルトの外周面で原稿を搬送する際の妨げにならない。したがって、ベルト規制手段の突出量を大きくすることができるので、幅方向にずれてくる搬送ベルトを確実に規制することができ、搬送ベルトがずれるのを防止できる。
【００１５】
また、本発明の構成によれば、テンションローラの外径を、両端部よりも中央部のほうが大きくなるように形成したりせずに、搬送ベルトがずれるのを防止できるので、搬送ベルトの張力が幅方向に偏りを生じない。これにより、搬送ベルトと分離ローラとのニップ幅を、両端部と中央部とで均一にすることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明のように、上記２つのローラは、駆動ローラ（１６）およびテンションローラ（１７）であって、上記ベルト規制手段は、上記テンションローラの軸受部材（３６）により構成されていれば、テンションローラの軸受部材を利用して、搬送ベルトの幅方向両端部を規制することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、本発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、本発明の給紙装置の一実施形態にかかる自動原稿送り装置１の内部構成を示す概略側断面図である。自動原稿送り装置１は、例えば複写機、ファクシミリなどの画像形成装置に適用され、原稿トレイ２上に原稿Ｐをセットした状態で画像形成装置の運転を開始することにより、原稿Ｐを１枚ずつ自動的に画像読取位置Ａに向かって搬送し、原稿Ｐに記録された画像を読み取らせた後、排出トレイ４に排出するものである。この自動原稿送り装置１は、片面にのみ画像が記録された原稿（片面原稿）の搬送だけでなく、両面に画像が記録された原稿（両面原稿）も搬送できる。
【００１８】
自動原稿送り装置１は、ピックアップローラ５と、ピックアップローラ５に対して原稿搬送方向下流側に配置された給紙部６と、給紙部６の下流側に配置され、原稿Ｐを画像読取位置Ａに向かって所定のタイミングで送り出すためのレジストローラ対７と、レジストローラ対７の下流側に配置された複数の搬送ローラ対８、９、１０と、排出トレイ４の直上流側に配置された排出ローラ対１１とを備えている。
【００１９】
原稿Ｐは、おもて面が上方を向くように原稿トレイ２上にセットされる。原稿Ｐが原稿トレイ２上にセットされ、画像形成装置の運転が開始されると、まず、原稿Ｐの先端がリフト板１２により持ち上げられる。リフト板１２は、支軸１３に対して回動自在に取り付けられており、例えばソレノイド（図示せず）により回動されて、図１において実線で示す待機位置から、破線で示すように上方へと持ち上げられる。そして、原稿Ｐの先端近傍が、矢印で示す方向に回転するピックアップローラ５に対して押圧されることにより、原稿Ｐが上から１枚ずつ上ガイド１４に沿って給紙部６へと搬送される。
【００２０】
給紙部６は、原稿Ｐを自動原稿送り装置１内に送り込むためのものであって、ピックアップローラ５から送られてくる原稿Ｐを、搬送ベルト１５により下流側に搬送する。搬送ベルト１５は、無端状のベルトであって、搬送ベルト１５を回転させるための駆動ローラ１６と、搬送ベルト１５に張力を付与するためのテンションローラ１７とに掛け回されている。駆動ローラ１６が回転駆動されることにより、搬送ベルト１５が回転され、これに伴ってテンションローラ１７も回転する。テンションローラ１７から駆動ローラ１６へ移動する搬送ベルト１５の表面は、原稿Ｐの搬送面として機能する。
【００２１】
搬送ベルト１５は、回転自在に保持され、トルクリミッタ（図示せず）により回転規制された分離ローラ１８に押圧されている。搬送ベルト１５が回転されると、分離ローラ１８は搬送ベルト１５から摩擦力を受けるが、通常の原稿搬送時のように周面に加わるトルクが小さい状態では、トルクリミッタの働きにより、分離ローラ１８は回転しないようになっている。この分離ローラ１８の働きにより、ピックアップローラ５から原稿Ｐが２枚以上重なって搬送（重送）された場合に、２枚目以降の原稿Ｐを１枚目の原稿Ｐから切り離し、１枚目の原稿Ｐのみを下流側へと搬送させることができる。原稿Ｐは、給紙部６を通って原稿搬送路Ｒ１へと搬送される。
【００２２】
片面原稿を搬送する場合、原稿搬送路Ｒ１へと搬送された原稿Ｐは、レジストローラ対７、搬送ローラ対８、９を介して、読取ガイド２０とコンタクトガラス板２１とに挟まれた画像読取位置Ａへと搬送される。原稿搬送路Ｒ１は、レジストローラ対７から搬送ローラ対８までの間はほぼ水平であるが、搬送ローラ対８から画像読取部３までは湾曲して下方に向かっており、原稿Ｐが表裏反転して画像読取位置Ａに導かれるようになっている。
【００２３】
画像読取位置Ａに導かれた原稿Ｐは、読取ガイド２０とコンタクトガラス板２１との間を通過する過程で、コンタクトガラス板２１の下方に配置されたスキャナ（図示せず）により、その画像が読み取られる。画像読取位置Ａでおもて面に記録された画像が読み取られた原稿Ｐは、搬送ローラ対１０および排出ローラ対１１を介して、排出トレイ４上に排出される。このとき、おもて面が下方を向くように排出トレイ４上に排出されるので、複数枚の原稿Ｐを搬送したときでも、排出トレイ４上に排出された複数枚の原稿Ｐは、原稿トレイ２上にセットしたときと同じページ順で下から順次重ねられていく。
【００２４】
レジストローラ対７の直下流では、搬送ローラ対８に向かう原稿搬送路Ｒ１から上方に向かって原稿搬送路Ｒ２が分岐しており、その分岐点には、分岐爪２２が回動可能に配置されている。片面原稿を搬送する場合、分岐爪２２は、図１において実線で示す位置で原稿搬送路Ｒ２を塞いで、原稿Ｐを搬送ローラ対８に導くが、両面原稿を搬送する場合は、図１において破線で示す位置で原稿搬送路Ｒ１を塞いで、給紙部６からレジストローラ対７を介して搬送されてきた原稿Ｐを、原稿搬送路Ｒ２へと導く。
【００２５】
原稿搬送路Ｒ２の終端には、時計回りまたは反時計回りのいずれの方向にも回転可能な反転ローラ２３が配置されている。原稿搬送路Ｒ２から送られてきた原稿Ｐは、時計回りに回転する反転ローラ２３により、原稿搬送路Ｒ３へと導かれる。原稿搬送路Ｒ３は、自動原稿送り装置１の上カバー２４と、ピックアップローラ５および給紙部６との間に延びている。
原稿Ｐが原稿搬送路Ｒ３へと導かれ、原稿Ｐの後端部が反転ローラ２３に到達すると、反転ローラ２３の回転は逆方向（反時計回り）に切り替わり、原稿Ｐはスイッチバックされて、原稿搬送路Ｒ４を介して搬送ローラ対８へと導かれる。そして、搬送ローラ９を介して画像読取位置Ａへと導かれ、うら面に記録された画像が読み取られる。
【００２６】
排出ローラ対１１の直上流では、排出ローラ対１１に向かう原稿搬送路Ｒ１から上方に向かって、原稿搬送路Ｒ５が分岐しており、その分岐点には、分岐爪２５が回動可能に配置されている。片面原稿を搬送する場合、分岐爪２５は、図１において実線で示す位置で原稿搬送路Ｒ５を塞いで、原稿Ｐを排出ローラ対１１へと導くが、両面原稿を搬送する場合は、図１において破線で示す位置で原稿搬送路Ｒ１を塞いで、画像読取位置Ａ側から搬送されてきた原稿Ｐを、原稿搬送路Ｒ５を介してレジストローラ対７に導く。
【００２７】
分岐爪２２は、図１において破線で示す位置のまま原稿搬送路Ｒ１を塞いでおり、原稿搬送路Ｒ５からレジストローラ対７を介して搬送されてきた原稿Ｐを原稿搬送路Ｒ２へと導く。そして、反転ローラ２３により再びスイッチバックされた原稿Ｐは、搬送ローラ対８、９を介して画像読取位置Ａへと導かれ、おもて面に記録された画像が読み取られる。
分岐爪２５は図１に示す実線の位置に戻され、画像読取位置Ａ側から送られてきた原稿Ｐは、排出ローラ対１１により排出トレイ４上に排出される。このとき、おもて面が下方を向くように排出トレイ４上に排出されるので、複数枚の原稿Ｐを搬送したときでも、排出トレイ４上に排出された複数枚の原稿Ｐは、原稿トレイ２上にセットしたときと同じページ順で下から順次重ねられていく。
【００２８】
図２は、給紙部６の構成を示す要部拡大側断面図である。また、図３は、給紙部６を上方から見た図であって、上カバー２４を取り外した状態を示している。
図２および図３を参照して、駆動ローラ１６には駆動軸２６が嵌め込まれており、駆動軸２６には、駆動ローラ１６を挟んで２つの軸受２７が被せられている。一方、ピックアップローラ５には回転軸２８が嵌め込まれており、回転軸２８には、ピックアップローラ５を挟んで２つの軸受２９が被せられている。駆動ローラ１６の２つの軸受２７およびピックアップローラ５の２つの軸受２９は、それぞれ上ガイド１４から上方に突設された保持板３０により保持されていて、駆動ローラ１６およびピックアップローラ５は、上ガイド１４により回転自在に保持されている。
【００２９】
駆動ローラ１６の駆動軸２６の一端部には駆動装置（図示せず）が連結されており、例えばこの駆動装置に含まれるモータが回転駆動することにより駆動軸２６が回転し、駆動ローラ１６が回転するようになっている。駆動ローラ１６の駆動軸２６とピックアップローラ５の回転軸２８とには、それぞれプーリ３１が嵌め込まれており、これらのプーリ３１にはタイミングベルト３２が掛け回されている。これにより、駆動軸２６が回転駆動されると、これに伴って回転軸２８も回転し、ピックアップローラ５が回転する。
【００３０】
駆動ローラ１６の駆動軸２６およびピックアップローラ５の回転軸２８には、各ローラ１６、１７を挟んで２つの位置決め部材３４が架け渡されている。位置決め部材３４は、テンションローラ１７の回転軸３３を保持している。
図４は、位置決め部材３４の構成を示す平面図である。２つの位置決め部材３４はほぼ同様の構成をしているので、以下においては、一方の位置決め部材３４についてのみ説明する。
【００３１】
位置決め部材３４は、例えば略く字状の本体３５と、本体３５に嵌め込まれ、テンションローラ１７の回転軸３３を保持するための軸受３６と、軸受３６を付勢するための圧縮ばね３７とを含む。
本体３５の一端部には、駆動ローラ１６の駆動軸２６を挿通するための挿通孔３８が形成されている。この挿通孔３８の側方から本体３５の中央部にかけて、軸受３６を嵌め込むための長孔３９が形成されている。軸受３６は、この長孔３９に嵌め込まれ、長孔３９の延びる方向に摺動可能となっている。軸受３６には、圧縮ばね３７を当接させるための平坦面からなる当接面３６ａが形成されている。
【００３２】
圧縮ばね３７は、長孔３９内に嵌め込まれ、その一端面が長孔３９の一端縁３９ａに当接され、他端面が軸受３６の当接面３６ａに当接される。これにより、軸受３６は、本体３５の中央部に向かって、すなわち、挿通孔３８から遠ざかる方向に付勢される。
本体３５の他端部には、ピックアップローラ５の回転軸２８を嵌め込むための切欠き４０が形成されている。
【００３３】
再び図２および図３を参照して、２つの位置決め部材３４の各本体３５の挿通孔３８に駆動ローラ１６の駆動軸２６が挿通され、各軸受３６にテンションローラ１７の回転軸３３の両端部が挿通されることにより、テンションローラ１７は、駆動ローラ１６から遠ざかる方向に付勢される。これにより、駆動ローラ１６とテンションローラ１７とに掛け回された搬送ベルト１５に張力が付与される。この状態で各位置決め部材３４の切欠き４０をピックアップローラ５の回転軸２８に嵌め込むと、搬送ベルト１５が分離ローラ１８に、原稿搬送方向に所定の接触幅（ニップ幅）で押圧される。
【００３４】
本実施形態では、搬送ベルト１５が幅方向にずれるのを防止するためのベルト規制部４１が、搬送ベルト１５を幅方向に挟んで両側に配置されている。ベルト規制部４１は、例えばテンションローラ１７の軸受３６と一体的に形成されている。ベルト規制部４１は、ほぼ扇形の断面を有しており、軸受３６から分離ローラ１８側と反対側に突出している。
ベルト規制部４１は、軸受３６に形成されているので、テンションローラ１７の回転とは無関係に一定の方向（上方）を向いている。また、ベルト規制部４１は分離ローラ１８側と反対側に突出しているので、搬送ベルト１５の搬送面に干渉しない。したがって、ベルト規制部４１の先端縁が搬送ベルト１５の外周面よりも高くても、搬送ベルト１５の外周面で原稿を搬送する際の妨げにならない。ベルト規制部４１を、その先端縁が搬送ベルト１５の外周面よりも十分高く突出するように形成することにより、幅方向にずれてくる搬送ベルト１５を確実に規制することができ、搬送ベルト１５がずれるのを防止できる。
【００３５】
また、テンションローラ１７の外径を、両端部よりも中央部のほうが大きくなるように形成したりせずに、搬送ベルト１５がずれるのを防止できるので、搬送ベルト１５の張力が幅方向に偏りを生じない。これにより、搬送ベルト１５と分離ローラ１８とのニップ幅を、両端部と中央部とで均一にすることができる。
分離ローラ１８は、給紙部６により送り出される原稿の下方をガイドするための下ガイド４２と、底板４３とにより区画される分離ローラユニット４４に含まれる。分離ローラユニット４４は自動原稿送り装置１に対して取り外し可能になっており、分離ローラ１８のメンテナンス時などに自動原稿送り装置１から取り外される。
【００３６】
分離ローラ１８には、回転軸４５が嵌め込まれており、この回転軸４５が保持部材４６により保持されている。保持部材４６は、その一端部が、下ガイド４２に固定された支軸４７に取り付けられており、この支軸４７に対して回動自在となっている。保持部材４６の他端部には、圧縮ばね４８を当接させるための当接面４９が形成されている。
保持部材４６の当接面４９と底板４３の上面との間には、圧縮ばね４８が配置されている。保持部材４６は、その当接面４９が圧縮ばね４８により上方に付勢され、回転軸４５が上方に付勢される。
【００３７】
本実施形態では、分離ローラユニット４４が自動原稿送り装置１に対して別ユニットになっていることなどに起因して、搬送ベルト１５と分離ローラ１８との相対位置にばらつきが生じた場合でも、テンションローラ１７を付勢する圧縮ばね３７と、分離ローラ１８を付勢する圧縮ばね４８とが伸縮して、互いの押圧力が一致する位置でバランスがとられる。これにより、搬送ベルト１５と分離ローラ１８とのニップ幅を安定させることができるので、原稿の無給紙、重送およびＪＡＭ（紙詰まり）などを防止できる。
【００３８】
また、テンションローラ１７と分離ローラ１８とがいずれも圧縮ばね３７、４８により付勢されているので、自動原稿送り装置１内で原稿がＪＡＭした場合でも、搬送ベルト１５と分離ローラ１８との間から原稿を引っ張って取り除く際の負荷が小さく、取り除きやすい。
なお、圧縮ばね４８のばね長を長くすれば、搬送ベルト１５と分離ローラ１８との相対位置のばらつきに対する圧縮ばね４８の伸縮率（ばね長に対する伸縮量の比率）を小さくすることができ、押圧力を安定させることができるので、より好適である。
【００３９】
さらに、本実施形態では、駆動ローラ１６の駆動軸２６およびピックアップローラ５の回転軸２８に架け渡された位置決め部材３４により、テンションローラ１７の位置決めを行うことができるので、搬送ベルト１５に対して分離ローラ１８と反対側、すなわち、給紙部６の上方に原稿搬送路Ｒ３を確保することができる。
また、駆動ローラ１６の駆動軸２６およびピックアップローラ５の回転軸２８に架け渡された位置決め部材３４によりテンションローラ１７を位置決めするので、位置決め部材３４を上ガイド１４に直接固定する場合と比較して、上ガイド１４の反りや撓みにより搬送ベルト１５の位置が不安定になるのを防止でき、搬送ベルト１５を安定して位置決めできる。これにより、搬送ベルト１５と分離ローラ１８とのニップ幅にばらつきが生じるのを防げるので、原稿の重送やＪＡＭを防止できる。
【００４０】
特に、ピックアップローラ５に対する搬送ベルト１５の相対位置を一定に保つことができるので、ピックアップローラ５により原稿トレイ２から送り出される原稿の先端に対する搬送ベルト１５の位置を安定させることができ、原稿トレイ２から自動原稿送り装置１内に好適に原稿を送り込むことができる。
位置決め部材３４は、ピックアップローラ５に限らず、例えば図１に示すレジストローラ対７の一方の回転軸に嵌め込まれるものであってもよい。すなわち、位置決め部材３４は、駆動ローラ１６の駆動軸２６とレジストローラ対７の一方の回転軸とに架け渡された位置決め部材３４により、搬送ベルト１５を位置決めするものであっても、搬送ベルト１５を安定して位置決めすることができる。
【００４１】
この場合、特に、搬送ベルト１５に対するレジストローラ対７の相対位置を一定に保つことができるので、搬送ベルト１５から送られてきた原稿の先端に対するレジストローラ対７の位置を安定させることができ、レジストローラ対７から好適に原稿を送り出すことができる。
本発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００４２】
例えば、ベルト規制部４１は、テンションローラ１７の軸受３６に形成されている構成に限らず、位置決め部材３４の本体３５などに形成されていてもよい。また、ベルト規制部４１は、テンションローラ１７側ではなく、駆動ローラ１６側に設けられていてもよい。
位置決め部材は、ピックアップローラ５やレジストローラ対７などの回転軸に架け渡されるものに限らず、例えば駆動ローラ１６の駆動軸２６とテンションローラ１７の回転軸３３とにのみ架け渡されていて、上ガイド板１４に固定されるものであってもよいし、上カバー２４で押圧することにより固定されるものであってもよい。
【００４３】
また、本発明の構成は、自動原稿送り装置１に限らず、例えば記録用紙を手差しで給紙するための手差し給紙部や、用紙カセットにセットされた記録用紙を給紙するためのカセット給紙部などに適用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙装置の一実施形態にかかる自動原稿送り装置の内部構成を示す概略側断面図である。
【図２】給紙部の構成を示す要部拡大側断面図である。
【図３】給紙部を上方から見た図である。
【図４】位置決め部材の構成を示す平面図である。
【図５】従来の自動原稿送り装置における給紙部の構成を示す要部拡大側断面図である。
【符号の説明】
１自動原稿送り装置
１５搬送ベルト
１６駆動ローラ
１７テンションローラ
２６駆動軸
３３回転軸
３６軸受
４１ベルト規制部
Ｐ原稿[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeder such as an automatic document feeder.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, some image forming apparatuses such as copying machines and fax machines include an automatic document feeder that automatically conveys a document set on a document tray to an image reading position. The automatic document feeder has, for example, a pickup roller for feeding documents set on the document tray one by one, and a paper feed unit for feeding the document sent from the pickup roller into the automatic document feeder. doing.
[0003]
FIG. 5 is an enlarged side cross-sectional view showing a main part of the configuration of the paper feed unit 62 in the conventional automatic document feeder 61.
In the automatic document feeder 61, when the document is set on the document tray 63 and the operation of the image forming apparatus is started, the leading edge of the document is first lifted by the lift plate 64. The lift plate 64 is rotatably attached to the support shaft 65, and is rotated by, for example, a solenoid (not shown), and upward from a standby position indicated by a broken line in FIG. 5 as indicated by a solid line. And lifted. Then, the vicinity of the leading edge of the document is pressed against the pickup roller 66 rotating in the direction indicated by the arrow, so that the document is conveyed downstream from the top along the upper guide 67 to the downstream side.
[0004]
In the paper feeding unit 62, the original fed from the pickup roller 66 is transported downstream by the transport belt 68. The conveyor belt 68 is an endless belt and is wound around a driving roller 69 for rotating the conveyor belt 68 and a tension roller 70 for applying tension to the conveyor belt 68. Two positioning members 73 are bridged between the driving shaft 71 of the driving roller 69 and the rotating shaft 72 of the tension roller 70 with the rollers 69 and 71 interposed therebetween.
[0005]
The positioning member 73 includes a substantially rectangular main body 74, a bearing 75 for holding the rotating shaft 72 of the tension roller 70, and a compression spring 76 for biasing the bearing 75. The bearing 75 is fitted in the main body 74 and can slide in the longitudinal direction of the main body 74. The bearing 75 is urged by the compression spring 76 in a direction away from the drive shaft 71 of the drive roller 69, and thereby, tension is applied to the conveyance belt 68 wound around the drive roller 69 and the tension roller 70.
[0006]
The positioning member 73 is formed with a receiving portion 77 protruding upward from the main body 74. On the upper cover 78 of the automatic document feeder 61, a pressing portion 79 is formed to protrude downward at a position corresponding to the receiving portion 77 of the positioning member 73. The upper cover 78 is rotatably attached to the support shaft 80, and when the upper cover 78 is closed, the pressing portion 79 presses the receiving portion 77 of the positioning member 73 downward.
[0007]
Below the conveying belt 68, there is disposed a separation roller 81 that is rotatably held by a rotating shaft 82 and whose rotation is restricted by a torque limiter (not shown). When the positioning member 73 is pressed downward by closing the upper cover 78, the outer peripheral surface of the conveyor belt 68 is pressed against the outer peripheral surface of the separation roller 81. Accordingly, the conveyance belt 68 is pressed and positioned with respect to the separation roller 81 with a predetermined contact width (nip width) in the document conveyance direction.
[0008]
When the conveyance belt 68 rotates, the separation roller 81 receives a frictional force from the conveyance belt 68. However, when the torque applied to the peripheral surface is small as in normal document conveyance, the separation roller 81 rotates by the action of the torque limiter. It is supposed not to. Due to the function of the separation roller 81, when two or more originals are conveyed (multiple feed) from the pickup roller 66, the second and subsequent originals are separated from the first original, and only the first original is received. Can be conveyed downstream.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, due to variations in the accuracy of the compression springs 76 provided in the two positioning members 73, the pressing force from the compression springs 76 to the corresponding bearings 75 varies, and the drive shaft 71 of the drive roller 69 is driven. And the rotation shaft 72 of the tension roller 70 may become non-parallel. In this case, the tension of the conveyor belt 68 is biased in the width direction, and the conveyor belt 68 is gradually shifted to the side where the tension is weak.
[0010]
As a means for solving this problem, for example, it is conceivable that flanges are formed at both end edges of the tension roller 70 and the conveying belt 68 shifted in the width direction is regulated by these flanges. In this case, if the leading end edge of the flange protrudes higher than the outer peripheral surface of the conveying belt 68, it interferes with the conveyance of the document on the outer peripheral surface of the conveying belt 68. It must be formed to be lower than the surface. However, if the leading edge of the flange is lower than the outer peripheral surface of the conveyor belt 68, the conveyor belt 68 may ride on the flange.
[0011]
Further, as another means for solving the above-described problem, for example, it is conceivable to form the outer diameter of the tension roller 70 so that the central portion is larger than the both end portions. In this case, since the tension at both ends in the width direction of the conveyor belt 68 acts toward the center side, the conveyor belt 68 is not easily displaced in the width direction. However, since the tension of the conveying belt 68 is biased between the central portion and both end portions in the width direction, the nip width between the conveying belt 68 and the separation roller 81 varies between the both end portions and the central portion.
[0012]
The present invention has been made under such a background, and an object of the present invention is to provide a paper feeding device that can prevent the conveyance belt from shifting and that the tension of the conveyance belt does not deviate in the width direction.
[0013]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is an apparatus (1) for supplying a sheet (P), wherein two rollers (16) having rotating shafts (26, 33) arranged in parallel are provided. 17) and an endless belt for transporting the sheet stretched between the two rollers, the transport belt having a surface that moves from one roller to the other as a sheet transport surface. (15), a separation roller (18) that is pressed against the conveyance surface of the conveyance belt and passes the sheet between the conveyance belt, and at least one of the two rollers. Is engaged in a state of being directed in a certain direction irrespective of the rotation of the roller, and protrudes outward from the circumferential surface of the roller toward the opposite side of the separation roller so as not to interfere with the conveying surface of the conveying belt, Roller axial direction A sheet feeding apparatus which comprises a belt regulating means for preventing the conveyor belt is shifted (41).
[0014]
In addition, the alphanumeric characters in parentheses represent corresponding components in the embodiments described later. The same applies hereinafter.
According to this configuration, since the belt regulating means protrudes so as not to interfere with the conveyance surface of the conveyance belt, even if the leading edge thereof is higher than the outer circumferential surface of the conveyance belt, the document can be placed on the outer circumferential surface of the conveyance belt. Does not interfere with transport. Therefore, since the protruding amount of the belt regulating means can be increased, it is possible to reliably regulate the conveying belt that is displaced in the width direction and to prevent the conveying belt from shifting.
[0015]
Further , according to the configuration of the present invention, it is possible to prevent the conveyance belt from being displaced without forming the outer diameter of the tension roller so that the central portion is larger than the both ends. However, there is no bias in the width direction. Thereby, the nip width between the conveying belt and the separation roller can be made uniform at both end portions and the central portion.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, the two rollers are a driving roller (16) and a tension roller (17), and the belt regulating means is constituted by a bearing member (36) of the tension roller. Then, the both ends of the conveyance belt in the width direction can be regulated using the bearing member of the tension roller.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic sectional side view showing an internal configuration of an automatic document feeder 1 according to an embodiment of a paper feeder of the present invention. The automatic document feeder 1 is applied to an image forming apparatus such as a copying machine or a facsimile, for example, and starts the operation of the image forming apparatus with the document P set on the document tray 2, whereby the document P is printed one by one. The image is automatically conveyed toward the image reading position A, and after the image recorded on the original P is read, the image is discharged to the discharge tray 4. The automatic document feeder 1 can transport not only a document having an image recorded on only one side (single-sided document) but also a document having images recorded on both sides (double-sided document).
[0018]
The automatic document feeder 1 includes a pickup roller 5, a paper feed unit 6 disposed on the downstream side in the document conveyance direction with respect to the pickup roller 5, a downstream side of the paper feed unit 6, and the document P at the image reading position. A pair of registration rollers 7 for sending to A at a predetermined timing, a plurality of conveyance roller pairs 8, 9, 10 disposed downstream of the registration roller pair 7, and disposed immediately upstream of the discharge tray 4. And a pair of discharge rollers 11.
[0019]
The document P is set on the document tray 2 so that the front surface faces upward. When the document P is set on the document tray 2 and the operation of the image forming apparatus is started, first, the leading end of the document P is lifted by the lift plate 12. The lift plate 12 is rotatably attached to the support shaft 13, and is rotated by, for example, a solenoid (not shown), and upward from a standby position indicated by a solid line in FIG. 1 as indicated by a broken line. And lifted. Then, the vicinity of the front end of the document P is pressed against the pickup roller 5 rotating in the direction indicated by the arrow, so that the document P is conveyed from the top along the upper guide 14 to the paper feeding unit 6 one by one. The
[0020]
The paper feed unit 6 is for feeding the document P into the automatic document feeder 1, and transports the document P sent from the pickup roller 5 to the downstream side by the transport belt 15. The conveyor belt 15 is an endless belt and is wound around a driving roller 16 for rotating the conveyor belt 15 and a tension roller 17 for applying tension to the conveyor belt 15. When the driving roller 16 is rotationally driven, the conveying belt 15 is rotated, and the tension roller 17 is also rotated accordingly. The surface of the conveying belt 15 that moves from the tension roller 17 to the driving roller 16 functions as a conveying surface for the original P.
[0021]
The conveyor belt 15 is rotatably held and is pressed by a separation roller 18 whose rotation is restricted by a torque limiter (not shown). When the conveyance belt 15 is rotated, the separation roller 18 receives frictional force from the conveyance belt 15. However, when the torque applied to the peripheral surface is small as in normal document conveyance, the separation roller 18 is operated by the torque limiter. Does not rotate. By the operation of the separation roller 18, when two or more originals P are conveyed (multi-feed) from the pickup roller 5, the second and subsequent originals P are separated from the first original P, and the first one Only the original P can be conveyed downstream. The document P is transported through the paper feed unit 6 to the document transport path R1.
[0022]
When transporting a single-sided document, the document P transported to the document transport path R1 is read by an image that is sandwiched between a reading guide 20 and a contact glass plate 21 via a registration roller pair 7 and transport roller pairs 8 and 9. It is conveyed to position A. The document conveyance path R1 is substantially horizontal between the registration roller pair 7 and the conveyance roller pair 8, but is curved downward from the conveyance roller pair 8 to the image reading unit 3, and the document P is turned upside down. Thus, it is guided to the image reading position A.
[0023]
The document P guided to the image reading position A is processed by a scanner (not shown) disposed below the contact glass plate 21 in the process of passing between the reading guide 20 and the contact glass plate 21. Read. The original P from which the image recorded on the front surface is read at the image reading position A is discharged onto the discharge tray 4 via the conveyance roller pair 10 and the discharge roller pair 11. At this time, since the paper is discharged onto the discharge tray 4 so that the front surface faces downward, even when a plurality of documents P are conveyed, the plurality of documents P discharged onto the discharge tray 4 The pages are sequentially stacked from the bottom in the same page order as set on the tray 2.
[0024]
Immediately downstream of the registration roller pair 7, the document conveyance path R <b> 2 branches upward from the document conveyance path R <b> 1 toward the conveyance roller pair 8, and a branching claw 22 is rotatably disposed at the branch point. ing. When transporting a single-sided document, the branching claw 22 closes the document transport path R2 at the position indicated by the solid line in FIG. 1 and guides the document P to the transport roller pair 8. However, when transporting a double-sided document, The document transport path R1 is blocked at the position indicated by the broken line, and the document P transported from the paper feed unit 6 via the registration roller pair 7 is guided to the document transport path R2.
[0025]
A reversing roller 23 that is rotatable in either the clockwise direction or the counterclockwise direction is disposed at the end of the document transport path R2. The document P sent from the document transport path R2 is guided to the document transport path R3 by the reversing roller 23 that rotates clockwise. The document conveyance path R <b> 3 extends between the upper cover 24 of the automatic document feeder 1, the pickup roller 5, and the paper feed unit 6.
When the document P is guided to the document transport path R3 and the trailing end of the document P reaches the reversing roller 23, the rotation of the reversing roller 23 is switched in the reverse direction (counterclockwise), and the document P is switched back. It is guided to the conveyance roller pair 8 through the document conveyance path R4. Then, the image is guided to the image reading position A via the conveying roller 9 and the image recorded on the back surface is read.
[0026]
Immediately upstream of the discharge roller pair 11, the document conveyance path R 5 branches upward from the document conveyance path R 1 toward the discharge roller pair 11, and a branch claw 25 is rotatably disposed at the branch point. Has been. When transporting a single-sided document, the branching claw 25 closes the document transport path R5 at the position indicated by the solid line in FIG. 1 and guides the document P to the discharge roller pair 11, but when transporting a double-sided document, FIG. The document transport path R1 is closed at the position indicated by the broken line in FIG. 5 and the document P transported from the image reading position A side is guided to the registration roller pair 7 via the document transport path R5.
[0027]
The branching claw 22 blocks the document transport path R1 while maintaining the position indicated by the broken line in FIG. 1, and guides the document P transported from the document transport path R5 via the registration roller pair 7 to the document transport path R2. Then, the document P switched back by the reversing roller 23 is guided to the image reading position A through the conveyance roller pairs 8 and 9, and the image recorded on the front surface is read.
The branch claw 25 is returned to the solid line position shown in FIG. 1, and the document P sent from the image reading position A side is discharged onto the discharge tray 4 by the discharge roller pair 11. At this time, since the paper is discharged onto the discharge tray 4 so that the front surface faces downward, even when a plurality of documents P are conveyed, the plurality of documents P discharged onto the discharge tray 4 The pages are sequentially stacked from the bottom in the same page order as set on the tray 2.
[0028]
FIG. 2 is an enlarged side cross-sectional view of the main part showing the configuration of the paper feeding unit 6. FIG. 3 is a view of the sheet feeding unit 6 as viewed from above, and shows a state in which the upper cover 24 is removed.
Referring to FIGS. 2 and 3, a drive shaft 26 is fitted into the drive roller 16, and the drive shaft 26 is covered with two bearings 27 with the drive roller 16 interposed therebetween. On the other hand, a rotary shaft 28 is fitted into the pickup roller 5, and two bearings 29 are put on the rotary shaft 28 with the pickup roller 5 interposed therebetween. The two bearings 27 of the driving roller 16 and the two bearings 29 of the pickup roller 5 are respectively held by holding plates 30 protruding upward from the upper guide 14, and the driving roller 16 and the pickup roller 5 are the upper guide. 14 is held rotatably.
[0029]
A driving device (not shown) is connected to one end of the driving shaft 26 of the driving roller 16. For example, when the motor included in the driving device is rotationally driven, the driving shaft 26 is rotated, and the driving roller 16 is rotated. It is designed to rotate. Pulleys 31 are fitted into the drive shaft 26 of the drive roller 16 and the rotation shaft 28 of the pickup roller 5, and a timing belt 32 is wound around these pulleys 31. As a result, when the drive shaft 26 is driven to rotate, the rotation shaft 28 is also rotated accordingly, and the pickup roller 5 is rotated.
[0030]
Two positioning members 34 are bridged between the driving shaft 26 of the driving roller 16 and the rotating shaft 28 of the pickup roller 5 with the rollers 16 and 17 interposed therebetween. The positioning member 34 holds the rotating shaft 33 of the tension roller 17.
FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the positioning member 34. Since the two positioning members 34 have substantially the same configuration, only one positioning member 34 will be described below.
[0031]
The positioning member 34 includes, for example, a substantially square-shaped main body 35, a bearing 36 that is fitted in the main body 35, holds the rotation shaft 33 of the tension roller 17, and a compression spring 37 that biases the bearing 36. Including.
An insertion hole 38 for inserting the drive shaft 26 of the drive roller 16 is formed at one end of the main body 35. A long hole 39 for fitting the bearing 36 is formed from the side of the insertion hole 38 to the center of the main body 35. The bearing 36 is fitted in the long hole 39 and is slidable in the direction in which the long hole 39 extends. The bearing 36 is formed with an abutting surface 36 a made of a flat surface for abutting the compression spring 37.
[0032]
The compression spring 37 is fitted in the long hole 39, and one end surface thereof is in contact with one end edge 39 a of the long hole 39 and the other end surface is in contact with the contact surface 36 a of the bearing 36. As a result, the bearing 36 is urged toward the center of the main body 35, that is, in a direction away from the insertion hole 38.
A notch 40 for fitting the rotation shaft 28 of the pickup roller 5 is formed at the other end of the main body 35.
[0033]
Referring to FIGS. 2 and 3 again, the drive shaft 26 of the drive roller 16 is inserted into the insertion holes 38 of the main bodies 35 of the two positioning members 34, and both end portions of the rotary shaft 33 of the tension roller 17 are inserted into the bearings 36. Is inserted, the tension roller 17 is urged away from the driving roller 16. As a result, tension is applied to the conveying belt 15 that is wound around the driving roller 16 and the tension roller 17. In this state, when the notch 40 of each positioning member 34 is fitted into the rotation shaft 28 of the pickup roller 5, the conveying belt 15 is pressed against the separation roller 18 with a predetermined contact width (nip width) in the document conveying direction.
[0034]
In the present embodiment, belt regulating portions 41 for preventing the conveyance belt 15 from shifting in the width direction are disposed on both sides of the conveyance belt 15 in the width direction. The belt restricting portion 41 is formed integrally with the bearing 36 of the tension roller 17, for example. The belt restricting portion 41 has a substantially fan-shaped cross section and protrudes from the bearing 36 to the side opposite to the separation roller 18 side.
Since the belt restricting portion 41 is formed on the bearing 36, the belt restricting portion 41 faces in a certain direction (upward) regardless of the rotation of the tension roller 17. Further, since the belt regulating portion 41 protrudes on the side opposite to the separation roller 18 side, it does not interfere with the conveyance surface of the conveyance belt 15. Therefore, even if the leading edge of the belt regulating portion 41 is higher than the outer peripheral surface of the conveying belt 15, it does not hinder the conveyance of the document on the outer peripheral surface of the conveying belt 15. By forming the belt regulating portion 41 so that the leading edge protrudes sufficiently higher than the outer peripheral surface of the conveyor belt 15, the conveyor belt 15 that is displaced in the width direction can be reliably regulated, and the conveyor belt 15 Prevents slippage.
[0035]
In addition, since the outer diameter of the tension roller 17 is not formed so that the central portion is larger than both ends, it is possible to prevent the conveyance belt 15 from shifting, so that the tension of the conveyance belt 15 is biased in the width direction. Does not occur. Thereby, the nip width between the conveying belt 15 and the separation roller 18 can be made uniform at both end portions and the central portion.
The separation roller 18 is included in a separation roller unit 44 that is partitioned by a lower guide 42 for guiding the lower side of the document fed out by the paper feeding unit 6 and a bottom plate 43. The separation roller unit 44 can be detached from the automatic document feeder 1 and is detached from the automatic document feeder 1 during maintenance of the separation roller 18 or the like.
[0036]
A rotation shaft 45 is fitted into the separation roller 18, and the rotation shaft 45 is held by a holding member 46. One end of the holding member 46 is attached to a support shaft 47 fixed to the lower guide 42, and is rotatable with respect to the support shaft 47. A contact surface 49 for contacting the compression spring 48 is formed at the other end of the holding member 46.
A compression spring 48 is disposed between the contact surface 49 of the holding member 46 and the upper surface of the bottom plate 43. The contact surface 49 of the holding member 46 is urged upward by the compression spring 48, and the rotating shaft 45 is urged upward.
[0037]
In the present embodiment, even when the relative position between the conveyance belt 15 and the separation roller 18 varies due to the separation roller unit 44 being a separate unit with respect to the automatic document feeder 1 or the like, The compression spring 37 that urges the tension roller 17 and the compression spring 48 that urges the separation roller 18 expand and contract, and a balance is achieved at a position where the pressing forces of the compression roller 37 coincide with each other. Thereby, the nip width between the conveying belt 15 and the separation roller 18 can be stabilized, so that no document feeding, double feeding, JAM (paper jam), and the like can be prevented.
[0038]
In addition, since both the tension roller 17 and the separation roller 18 are urged by the compression springs 37 and 48, even when the document is jammed in the automatic document feeder 1, the tension roller 17 and the separation roller 18 are arranged between the conveyance belt 15 and the separation roller 18. The load when removing the original by pulling it from is small and easy to remove.
If the spring length of the compression spring 48 is increased, the expansion / contraction ratio (the ratio of the expansion / contraction amount to the spring length) of the compression spring 48 with respect to the variation in the relative position between the conveying belt 15 and the separation roller 18 can be reduced. Since the pressure can be stabilized, it is more preferable.
[0039]
Furthermore, in this embodiment, the tension roller 17 can be positioned by the positioning member 34 spanned between the drive shaft 26 of the drive roller 16 and the rotation shaft 28 of the pickup roller 5, so The document conveyance path R3 can be secured on the side opposite to the separation roller 18, that is, above the sheet feeding unit 6.
In addition, since the tension roller 17 is positioned by the positioning member 34 that spans the driving shaft 26 of the driving roller 16 and the rotating shaft 28 of the pickup roller 5, the positioning member 34 is directly fixed to the upper guide 14. Further, it is possible to prevent the position of the conveying belt 15 from becoming unstable due to warping or bending of the upper guide 14, and the conveying belt 15 can be positioned stably. This prevents variations in the nip width between the conveying belt 15 and the separation roller 18, thereby preventing document double feed and JAM.
[0040]
In particular, since the relative position of the conveying belt 15 with respect to the pickup roller 5 can be kept constant, the position of the conveying belt 15 with respect to the leading edge of the document fed from the document tray 2 by the pickup roller 5 can be stabilized, and the document tray 2 Can be suitably fed into the automatic document feeder 1.
The positioning member 34 is not limited to the pickup roller 5, and may be fitted on one rotation shaft of the registration roller pair 7 shown in FIG. 1, for example. That is, even if the positioning member 34 positions the conveying belt 15 by the positioning member 34 spanned between the driving shaft 26 of the driving roller 16 and one rotating shaft of the registration roller pair 7, the conveying belt 15 Can be positioned stably.
[0041]
In this case, in particular, since the relative position of the registration roller pair 7 with respect to the conveyance belt 15 can be kept constant, the position of the registration roller pair 7 with respect to the leading edge of the document sent from the conveyance belt 15 can be stabilized. A document can be suitably sent out from the registration roller pair 7.
The present invention is not limited to the contents of the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
[0042]
For example, the belt restricting portion 41 is not limited to the configuration formed on the bearing 36 of the tension roller 17, and may be formed on the main body 35 of the positioning member 34. Further, the belt restricting portion 41 may be provided not on the tension roller 17 side but on the driving roller 16 side.
The positioning member is not limited to the one that spans the rotation shaft such as the pickup roller 5 or the registration roller pair 7, but is spanned only by the drive shaft 26 of the drive roller 16 and the rotation shaft 33 of the tension roller 17, for example. It may be fixed to the upper guide plate 14 or may be fixed by pressing with the upper cover 24.
[0043]
The configuration of the present invention is not limited to the automatic document feeder 1, and for example, a manual paper feeding unit for manually feeding recording paper, and a cassette feeding for feeding recording paper set in a paper cassette. You may apply to a paper part etc.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional side view showing an internal configuration of an automatic document feeder according to an embodiment of a paper feeder of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional side view of a main part showing a configuration of a paper feeding unit.
FIG. 3 is a diagram of a sheet feeding unit viewed from above.
FIG. 4 is a plan view showing a configuration of a positioning member.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional side view of a main part showing a configuration of a paper feeding unit in a conventional automatic document feeder.
[Explanation of symbols]
1 Automatic Document Feeder 15 Conveying Belt 16 Driving Roller 17 Tension Roller 26 Driving Shaft 33 Rotating Shaft 36 Bearing 41 Belt Restricting Portion P Document

Claims

An apparatus for feeding sheets,
Two rollers with rotational axes arranged in parallel;
An endless belt for transporting a sheet stretched between the two rollers, a transport belt whose surface moving from one roller to the other roller functions as a sheet transport surface;
A separation roller that is pressed against the conveying surface of the conveying belt and passes a sheet between the conveying belt;
The separation roller is engaged with at least one of the two rollers in a fixed direction regardless of the rotation of the roller so as not to interfere with the conveying surface of the conveying belt. A sheet feeding device comprising belt regulating means that protrudes outward from the circumferential surface of the roller toward the opposite side and prevents the conveying belt from shifting in the axial direction of the roller.

The two rollers are a driving roller and a tension roller,
2. The paper feeding device according to claim 1, wherein the belt regulating means is constituted by a bearing member of the tension roller.