JP3622860B2

JP3622860B2 - Polyester film for delivery slips

Info

Publication number: JP3622860B2
Application number: JP26893393A
Authority: JP
Inventors: 勝也伊藤; 靖佐々木; 利武鈴木
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2020-02-23
Also published as: JPH07118433A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、薄くても隠蔽性、描画性が良好で生産性、製膜性に優れた用ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
宅配便や郵便小包などには住所、宛名などが書かれた配送伝票が荷物の上に貼られている。この配送伝票は、５枚から１０枚が重ねて使用される。そのため基材として紙やポリオレフィン系合成紙などを使用すると、厚くなることが問題であった。そのためポリエステル系フィルムを使用したものも近年開発されている。しかし、薄くなると隠蔽性がなくなるため、下の文字などが透けて見えることが問題となっている。また、薄くても隠蔽性があるものを製膜しようとすると、フィルム内部に無機粒子や空洞を多数含有しなくてはならないため、製膜性が不安定になったりフィルム強度の乏しいものとなることが問題であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の欠点を解消した、薄くても隠蔽性やフィルム強度、製膜性、生産性などに優れた配送伝票用基材を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、ポリエステルに無機粒子及び該ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂を混合して押出し、少なくとも１軸に配向してなる内部に微細な空洞を多数含有するポリエステル系フィルムであって、前記フィルムは、厚さが１０μｍ以上４０μｍ以下、見かけ比重が１．０以上１．３以下、光線透過率が３０％以下、白色度が７５以上であることを特徴とする配送伝票用ポリエステル系フィルムに関する。
本発明におけるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチレングリコール、ジエチレングリコール、１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールのごときグリコールとを重縮合させて製造されるポリエステルである。これらのポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させてからほか、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させた後重縮合させるか、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させるなどの方法によって製造させる。かかるポリエステルの代表例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンブチレンテレフタレートあるいはポリエチレン−２、６−ナフタレートなどが挙げられる。このポリエステルはホモポリマーであってもよく、第三成分を共重合したものであっても良い。いずれにしても本発明においては、エチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタレート単位あるいはエチレン−２、６−ナフタレート単位が７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であるポリエステルが好ましい。
【０００５】
本発明において特に重要な点は、無機粒子がポリエステル中に存在しているにもかかわらず厚さが４０μｍ以下と薄くできることにある。通常プラスティックフィルムに隠蔽性を付与する、つまり光線透過率を下げる手段としては、内部の空洞を多数発現させる、フィルムの表層に顔料、染料を塗布する、内部に無機粒子を多数含有させるなどの方法がある。しかし、隠蔽性をより向上させるために空洞や無機粒子の含有量をより増加させると、フィルムの強度低下や製膜性が不安定になるといったことが問題となる。また顔料の塗布量を増加させると、顔料の脱落といったことが問題となる。そこでこれらの問題が生じないように隠蔽性を向上させる方法としては、無機粒子をフィルム内部に多数含有しても延伸性を確保することである。
【０００６】
通常の空洞含有ポリエステルフィルムの場合、添加した二酸化チタンや炭酸カルシウム、二酸化珪素、硫酸バリウムなどの無機粒子はすべてマトリクスであるポリエステル中に存在する。そのため無機粒子の添加量を増加させるとポリエステルと無機粒子の間に生じる界面が増加し、フィルムの引っ張り強度や製膜性の低下といったことが起こりやすくなる。これは厚さ４０μｍ以下のフィルムでは特に顕著に生じる問題である。
よってこれらを解決する手段の一つとして無機粒子の表面をアルミニウムや珪素、亜鉛などを含む無機物で処理しポリエステルとの親和性を上げる方法や積層フィルムにおいてその表層に多量に添加する方法がこれまで開示されている。しかしこれらの方法では、厚さ４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下で光線透過率３０％以下を達成するほど無機粒子を多量に含有し、かつフィルム強度、表面強度や製膜性を維持することは不可能である。それは無機粒子の表面エネルギーが高いため、空洞発現剤よりも表面エネルギーの高いポリエステルとの親和性が高いためである。
【０００７】
【０００８】
そこで本発明に至る手段としては、隠蔽性を向上させるために無機粒子の添加量を増加させるとともに、後で述べる方法で内部に多数の空洞を含有させるために、該ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂（空洞発現剤）を混合する。その際、無機粒子を全てポリエステル中に均一に分散させるのではなく、増加させた無機粒子を空洞に存在させたり、ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂に有機的に結合させたり、好ましくは空洞発現剤中に存在させることである。これにより無機粒子の含有量を増加させてもポリエステルとの界面が増加しないため、フィルム強度、製膜性などの問題がなくなる。これを実現するためには通常用いられている二酸化チタンや炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機粒子の表面を溌水化処理を施し表面エネルギーを下げることにより、無機粒子と空洞発現剤の親和性をポリエステルのそれよりも向上させる。その処理剤としてはシリコン系樹脂、シロキサン系樹脂、フッ素系樹脂、シランカップリング剤やチタネートカップリング剤が挙げられ、より好ましくは芳香族または脂肪族からなる高分子化合物で表面処理したものが挙げられ、具体的にはポリビニルピリジンなどのように無機粒子と空洞発現剤を有機的に結合するものが好ましい。だがこれに限定されるものではない。さらにこのように処理した無機粒子を空洞発現剤と予備混練したマスターバッチペレットとして使用することにより効果的となる。予備混練をしない場合は、表面処理を行っても無機粒子はすべてポリエステル中に存在するため、本発明の目的は達することができない。また他の方法としては、積層フィルムとし、フィルムの表面層の無機粒子の量を中心層のそれよりも多くことも可能である。この場合、特に表面層に無機粒子の含有量が多くなることにより、フィルムの白色度が向上したり、艶消し感があり、高級なイメージを与える。
【０００９】
本発明に用いられる無機粒子は特に限定されるものではない。例としては二酸化チタンや炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、タルク、カオリンなどが挙げられる。またこれらの無機粒子は必要に応じて表面処理をしても構わない。その処理剤としては酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化亜鉛、シリコン系樹脂、シロキサン系樹脂、フッ素系樹脂、シランカップリング剤やチタネートカップリング剤、ポリオールやポリビニルピリジンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明においては好ましくは内部に多数の空洞を含有することである。この空洞を含有する方法は、特に限定されるものではないが、好ましくは内部にポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂（空洞発現剤）を混合、溶融、押出して得られた未延伸シートを少なくとも１軸に配向することにより、ポリエステルと空洞発現剤との界面が剥離し、内部に多数の空洞を得る方法である。この空洞発現剤は、上記したポリエステルに非相溶性のものでなければならない。具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂などがあげられる。特にポリスチレン系樹脂、ポリメチルペンテン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００１０】
本発明の該ポリエステルと該ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂を混合させた重合体混合物は、たとえば、各樹脂のチップを混合し押出機内で溶融混練した後、押出して固化することによって得られる方法や、あらかじめ混練機によって両樹脂を混練したものを更に押出機より溶融押出して固化する方法や、ポリエステルの重合工程においてポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂を添加し、かくはん分散して得たチップを溶融押出して固化する方法などによっても得られる。固化して得られた重合体（未延伸シート）は通常、無配向もしくは弱い配向状態のものである。また、ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂はポリエステル中に、球状もしくは楕円球状、もしくは糸状など様々な形状で分散した形態をとって存在する。
【００１１】
本発明の該ポリエステルと該ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂を混合させた重合体混合物は、たとえば、各樹脂のチップを混合し押出機内で溶融混練した後、押出して固化することによって得られる方法や、あらかじめ混練機によって両樹脂を混練したものを更に押出機より溶融押出して固化する方法や、ポリエステルの重合工程においてポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂を添加し、かくはん分散して得たチップを溶融押出して固化する方法などによっても得られる。該重合体混合物には、用途に応じて着色剤、耐光剤、蛍光剤、帯電防止剤などを添加することも可能である。
【００１２】
得られた重合体混合物は、更に速度差をもったロール間での延伸（ロール延伸）やクリップに把持して拡げていくことによる延伸（テンター延伸）や空気圧によって拡げることによる延伸（インフレーション延伸）などによって少なくとも１軸に配向処理する。配向処理することにより、ポリエステルと空洞発現剤の界面で剥離が起こり空洞が発現する。したがってポリエステルに混合させる該ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂の量は、目的とする空洞の量によって異なってくるが、重合体混合物全体に対して３重量％〜４０重量％、好ましくは８重量％〜２０重量％である。３重量％未満では、空洞の生成量を多くすることに限界があり、目的の柔軟性や軽量性や描画性が得られない。逆に、４０重量％以上では、ポリエステルフィルムの持つ耐熱性や強度が著しく損なわれる。
【００１３】
該重合体混合物を配向処理する条件は、空洞の生成と密接に関係する。したがって本目的を達成するための条件はたとえば、もっとも一般的に行われている逐次２軸延伸工程を例に挙げると、該重合体混合物の連続シートを長手方向にロール延伸した後に、幅方向にテンター延伸する逐次２軸延伸法の場合以下のようになる。ロール延伸においては多数の空洞を発生させるため温度をポリエステルの２軸延伸温度＋３０℃以下、倍率を１．２〜５倍とするのが好ましい。テンター延伸においては破断せずに安定製膜するため温度を１００〜１４０℃、倍率を１．２〜５倍とするのが好ましい。延伸後の熱処理条件を以下に述べる方法で実施することが望ましい。熱処理は延伸終了後、２００℃以上、好ましくは２２０℃以上、さらに好ましくは２３０℃以上で行わなくてはならない。また、このときに３〜８％緩和させながら熱固定を行わなくてはならない。２００℃未満または３％未満では１５０℃の熱収縮率が２％未満、好ましくは１．７％未満、さらに好ましくは１．５％未満の空洞含有フィルムは得られない。
【００１４】
全体の平均空洞率は、４０体積％以下、好ましくは３０体積％以下が好適であり、平均空洞率が４０体積％以上の空洞含有フィルムはそれ自体延伸工程での破断が多発するため製造しにくく、できたフィルムも表面の強度や引っ張り強度などが不十分となり好ましくない。本発明のフィルムは見かけ比重が好ましくは１．０〜１．３、より好ましくは１．０６〜１．２５である。１．０未満では紙を巻いて、プリンター中にセットしたときに巻きズレが起こりやすくなる。また、１．３以上では切り目からの手切れ性が不良になる。本発明のフィルムは光線透過率が好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、特により好ましくは１７％以下である。３０％を越えると裏が透けて見えるためである。特にこのことは４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下の薄いものにおいていえることだが、それ以上の厚みのものでも構わない。
【００１５】
本発明のフィルムは白色度が７５以上、好ましくは８０以上なくてはならない。７５未満では印字した文字が不鮮明になる。本発明においては、表層と中心層を積層したいわゆる複合フィルムとしても構わない。その方法は特に限定されるものではない。しかし生産性を考慮すると、表層と中心層の原料は別々の押出機から押出し、１つのダイスに導き未延伸シートを得た後、少なくとも１軸に配向させる、いわゆる共押出法による積層がもっとも好ましい。この場合Ｂ層に設ける熱可塑性樹脂は特に限定されるものではなく具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂などがあげられる。しかし、本発明においてはポリエステル系樹脂が好ましい。また、必要に応じて無機粒子を含有しても構わない。またポリアルキレングリコールおよび／またはその誘導体はＡ層のみまたはＢ層のみまたはＡ層およびＢ層の両方に添加することが可能である。この場合Ａ層に添加することにより表面の接着性や水の濡れ性などを向上させることが可能となる。
【００１６】
さらにフィルム表面に塗布層を設けることによって、インキやコーティング剤などの塗れ性や接着性が改良される。該塗布層を構成する化合物としては、ポリエステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポリウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹脂などの通常のポリエステルフィルムの接着性を向上させる手段として開示させている化合物が適用可能である。また塗布層を設ける方法としては、グラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式など通常用いられている方法が適用できる。塗布する段階としては、配向処理を行う前の混合重合体物表面にあらかじめ塗布する方法、１軸方向に配向した空洞含有フィルム表面に塗布し、それを更に直角方向に配向させる方法、配向処理の終了したフィルム表面に塗布する方法などのいずれの方法も可能である。
【００１７】
かくして得られたフィルムは、薄くても隠蔽性に優れるために文字が鮮明に見え、フィルム強度、製膜性に優れる配送伝票用紙として良好な基材となる。
【００１８】
【実施例】
次に本発明の実施例を示す。
１）ポリエステルの固有粘度
ポリエステルをフェノール（６重量部）とテトラクロロエタン（４重量部）の混合溶媒に溶解し、３０℃で測定した。
２）ポリスチレン系樹脂のメルトフローインデックス
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて２００℃、荷重５ｋｇで測定した。
【００１９】
３）見かけ比重
フィルムを５．００ｃｍ×５．００ｃｍの正方形に正確に切り出し、その厚みを５０点測定し平均厚みをｔμｍとし、それの重さを０．１ｍｇまで測定しｗｇとし、下式によって計算した。
【００２０】
【数１】

【００２１】
４）フィルムの平均空洞率
下式によって計算した。
【数２】

ただし、
【００２２】
【数３】

【００２３】
【数４】

上式におけるｘｉはｉ成分の重量分率、ｄｉはｉ成分の真比重を表す。実施例中の計算において用いた真比重の値は、ポリエチレンテレフタレート１．４０、一般用ポリスチレン１．０５、アナターゼ型二酸化チタン４．２を用いた。
【００２４】
５）光線透過率
ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．Ｒメーター（日本精密光学製）を用い、フィルムの光線透過率を測定した。この値が小さいほど隠蔽性が高い。
【００２５】
６）フィルムの引っ張り強度
ＪＩＳ−Ｃ２３１８に基づきおこなった。
【００２６】
７）白色度
ＪＩＳ−Ｌ１０１５−１９８１−Ｂ法により、日本電色工業（株）Ｚ−１００１ＤＰを用いて行った。
【００２７】
８）熱収縮率
フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍとり、２００ｍｍ間隔で印をつけ５ｇの一定張力下で固定し印の間隔Ａを測る。続いて、無張力下で３０分間、１５０℃の雰囲気中のオーブンにいれた後の印の間隔Ｂを求め、以下の式により熱収縮率とした。
【００２８】
【数５】

【００２９】
【００３０】
比較例１
原料として固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレート樹脂７５重量％にジカルボン酸成分としてジメチルテレフタレート、グリコール成分としてブタンジオールとポリテトラメチレングリコールをモル比８５：１５で共重合したポリエステル樹脂エラストマーを５重量％とメルトフローインデックス２．０ｇ／１０分一般用ポリスチレン１５重量％、平均粒径０．３μｍのアナターゼ型二酸化チタンを５重量％をＡ層の原料とし、Ｂ層の原料としてポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％、アナターゼ型二酸化チタンを５重量％を各々別の２軸スクリュー押出機でＴ−ダイスより２９０℃で溶融押出しし、静電気的に冷却回転ロールに密着固化し、各層がそれぞれＢ／Ａ／Ｂ＝１５／２２０／１５μｍの重合体混合物の未延伸シートを得た。引き続き該未延伸シートをロール延伸機で８３℃で３．５倍縦延伸を行い、引き続きテンターで１３０℃で３．５倍横延伸したあと２３５℃で４％緩和させながら熱処理し、内部に多数の空洞を含有するポリエステルフィルムを得た。厚みはＢ／Ａ／Ｂ＝１．５／２２／１．５μｍであった。得られたフィルムの見かけ比重は１．１１、光線透過率は３２％、厚さ２５μｍ、グロスは７５％、白色度７３、フィルムの縦、横方向の引っ張り強度はそれぞれ１６ｋｇ／ｍｍ^２であった。
得られた空洞含有ポリエステルフィルムに、溶剤系ポリエステル接着剤バイロン（東洋紡績社製）とポリウレタン系硬化剤タケネートＤ１１０Ｎ（武田薬品社製）を固形重量比で２５０：１の割合になるように混合したコート剤をグラビアコーターで塗布した。乾燥後の塗膜の厚さは０．１５μｍであった。この塗膜面に水性インキを印刷し、１０枚重ねて配送伝票用紙を得た。文字が不鮮明であり、実用的なレベルではなかった。
【００３１】
実施例１
まずメルトフローインデックス２．０ｇ／１０分一般用ポリスチレンと、平均粒径０．３μｍのシランカップリング処理したルチル型二酸化チタン（富士チタン製ＴＲ−７００Ｓ）とを重量比１：１で２軸スクリュー押出機を用いて、２４０℃で予備混練しマスターバッチペレットＩを作製した。次に固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレート樹脂とアルミナ処理したアナターゼ型二酸化チタンを重量比９５：５で同様にマスターバッチペレットＩＩを作製した。このマスターバッチペレットＩとポリエチレンテレフタレートとを重量比２０：８０で混合したものをＡ層の原料とし、マスターバッチペレットＩＩをＢ層の原料とした。この時のＡ層の押出機の温度は原料投入部にもっとも近いところを２５０℃とし、徐々に昇温し、溶融部では最高２９５℃にした。溶融部では約１０分間混練し、スクリュー最先端部は２９０℃となるようにした。その後、メルトライン温度は徐々に下げ、最終的にＴ−ダイスでは２８０℃となるようにした。またＢ層の温度は押出機の温度は原料投入部にもっとも近いところを２５０℃とし、徐々に昇温し、溶融部では最高２８５℃にした。溶融部では約１分間混練し、スクリュー最先端部は２８０℃となるようにした。その後温度はそのままでメルトラインに原料を供給し、Ｔ−ダイスの直前でＡ層の両面に接合しそのままＴ−ダイスに供給した。その後、静電気的に冷却回転ロールに密着固化し、各層がそれぞれＢ／Ａ／Ｂ＝４０／２８０／４０μｍの重合体混合物の未延伸シートを得た。この時、Ｔ−ダイスリット間隔は０．９ｍｍで、その部分での重合体混合物の融液の平均流速は８．８ｍ／秒であった。引き続き該未延伸シートをロール延伸機で８３℃で３．５倍縦延伸を行い、引き続きテンターで１４５℃で３．５倍横延伸したあと２３５℃で４％緩和させながら熱処理し、内部に多数の空洞を含有するポリエステルフィルムを得た。厚みはＢ／Ａ／Ｂ＝４／３０／４μｍであった。得られたフィルムのＡ層の表層部の空洞率は２体積％、全体は１９体積％であった。また空洞の少ない部分は表層から約３μｍの深さまで存在していた。本実施例で得られた空洞含有フィルムは表面強度はクラス１であった。なお、本実施例の重合体混合物の未延伸シートの断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、中央部のポリスチレンの分散粒子径は平均５．０μｍであるのに対し、表層付近分散粒子径は平均０．７μｍであった。またＡ層とＢ層の界面に存在するポリスチレンは糸状になっていた。
【００３２】
見かけ比重は１．１６、Ａ層の表層部の空洞率は２体積％、全体の平均空洞率は１９体積％、光線透過率は１０％、厚さ３８μｍ、白色度８０、グロス５０％、フィルムの縦、横方向の引っ張り強度はそれぞれ１４／１５ｋｇ／ｍｍ2 、熱収縮率は１．２／０．６％であった。得られたフィルムはポリエチレンテレフタレート中のみならず空洞発現剤であるポリスチレンのまわりやポリスチレン中にも二酸化チタンが多数含有していた。実施例１と同様にあと処理し、使用したところ同様に良好であった。さらに表面にセロテープ（ニチバン製、幅１８ｍｍ）を貼り、すばやく剥しても表層が剥離しなかった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の空洞含有ポリエステルフィルムは、従来のポリスチレンやポリオレフィンを空洞発現剤として用いて得られる空洞含有ポリエステルフィルムと同様に、軽量性、柔軟性、艶消し性、描画性などを有していると共に、従来のフィルムに比べ、薄くても隠蔽性が高く、手切れ性がよいという効果がある。従って本発明の空洞含有ポリエステルフィルムは配送伝票用紙として使用できる。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a polyester film for use which has excellent concealability and drawability even when thin and has excellent productivity and film-forming properties.
[0002]
[Prior art]
A delivery slip with an address, address, etc. is affixed to the parcel delivery service or mail package. This delivery slip is used in a stack of 5 to 10 sheets. For this reason, when paper or polyolefin-based synthetic paper is used as the base material, it has been a problem that it becomes thick. Therefore, those using a polyester film have been developed in recent years. However, since the concealability is lost when the thickness is reduced, it is a problem that the characters below can be seen through. Also, when trying to form a film that is thin but has concealment properties, the film must contain a large number of inorganic particles and cavities, resulting in unstable film formation and poor film strength. That was the problem.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has solved the drawbacks, thin but concealing property and film strength, film forming properties, it is to St. provide excellent delivery slip for substrates such as productivity.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is a mixture of inorganic particles and the polyester in Hiai溶thermoplastic resin in polyester extrusion, a polyester film containing a large number of fine voids inside made oriented in at least one axis The polyester film for delivery slips, wherein the film has a thickness of 10 μm to 40 μm, an apparent specific gravity of 1.0 to 1.3, a light transmittance of 30% or less, and a whiteness of 75 or more. Related to film.
The polyester in the present invention is a polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid or naphthalenedicarboxylic acid or an ester thereof with glycol such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, or neopentyl glycol. Polyester produced. These polyesters can be reacted directly with an aromatic dicarboxylic acid and a glycol, then subjected to an ester exchange reaction between an aromatic dicarboxylic acid alkyl ester and a glycol, and then polycondensed, or an aromatic dicarboxylic acid diglycol ester. Is produced by a method such as polycondensation. Typical examples of such polyester include polyethylene terephthalate, polyethylene butylene terephthalate, polyethylene-2, 6-naphthalate and the like. This polyester may be a homopolymer or a copolymer of a third component. In any case, in the present invention, a polyester having an ethylene terephthalate unit, a butylene terephthalate unit or an ethylene-2,6-naphthalate unit of 70 mol% or more, preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more is preferable. .
[0005]
A particularly important point in the present invention is that the thickness can be reduced to 40 μm or less despite the presence of inorganic particles in the polyester. As a means for imparting concealability to a normal plastic film, that is, for reducing the light transmittance, a method of developing a large number of internal cavities, applying a pigment or dye on the surface layer of the film, or containing a large number of inorganic particles inside There is. However, if the content of cavities and inorganic particles is further increased in order to further improve the concealing property, there is a problem that the strength of the film is lowered and the film forming property becomes unstable. Further, when the coating amount of the pigment is increased, the problem of dropping off the pigment becomes a problem. Therefore, as a method for improving the concealability so as not to cause these problems, it is possible to ensure stretchability even if a large number of inorganic particles are contained in the film.
[0006]
In the case of a normal void-containing polyester film, the added inorganic particles such as titanium dioxide, calcium carbonate, silicon dioxide, and barium sulfate are all present in the matrix polyester. Therefore, when the addition amount of inorganic particles is increased, the interface generated between the polyester and the inorganic particles is increased, and the tensile strength of the film and the film forming property are likely to be lowered. This is a particularly significant problem with films having a thickness of 40 μm or less.
Therefore, as one of the means for solving these problems, a method of increasing the affinity with polyester by treating the surface of inorganic particles with an inorganic substance containing aluminum, silicon, zinc or the like, and a method of adding a large amount to the surface layer in a laminated film have been hitherto. It is disclosed. However, these methods contain a large amount of inorganic particles so as to achieve a light transmittance of 30% or less at a thickness of 40 μm or less, preferably 30 μm or less, and it is not possible to maintain film strength, surface strength and film-forming properties. Is possible. This is because the inorganic particles have a high surface energy and thus have a higher affinity with polyester having a higher surface energy than the cavity developing agent.
[0007]
[0008]
Therefore, as a means to reach the present invention, in order to improve the concealability, the amount of inorganic particles is increased, and in order to contain a large number of cavities inside by the method described later, heat incompatible with the polyester is used. A plastic resin (cavity developing agent) is mixed. At that time, the inorganic particles are not uniformly dispersed in the polyester, but the increased inorganic particles are present in the cavities , or are organically bonded to a thermoplastic resin incompatible with the polyester, preferably the cavities. To be present in the developing agent. As a result, even if the content of the inorganic particles is increased, the interface with the polyester does not increase, so that problems such as film strength and film forming properties are eliminated. In order to achieve this, the surface of inorganic particles such as titanium dioxide, calcium carbonate, and barium sulfate, which are commonly used, is subjected to a hydrophobization treatment to reduce the surface energy, thereby reducing the affinity between the inorganic particles and the cavity developing agent. Improve than that of polyester. Examples of the treatment agent include silicon-based resins, siloxane-based resins, fluorine-based resins, silane coupling agents and titanate coupling agents, and more preferably those which are surface-treated with an aromatic or aliphatic polymer compound. Specifically, a material that organically binds the inorganic particles and the cavity developing agent, such as polyvinyl pyridine, is preferable. However, it is not limited to this. Furthermore, it becomes effective by using the inorganic particle treated in this way as a master batch pellet preliminarily kneaded with a cavity developing agent. When pre-kneading is not performed, all the inorganic particles are present in the polyester even if the surface treatment is performed, so that the object of the present invention cannot be achieved. As another method, a laminated film can be used, and the amount of inorganic particles in the surface layer of the film can be larger than that in the central layer. In this case, particularly when the content of the inorganic particles in the surface layer is increased, the whiteness of the film is improved, the matte feeling is given, and a high-quality image is given.
[0009]
The inorganic particles used in the present invention are not particularly limited. Examples include titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, silicon dioxide, aluminum oxide, talc, kaolin and the like. These inorganic particles may be subjected to a surface treatment as necessary. Examples of the treatment agent include aluminum oxide, silicon dioxide, zinc oxide, silicon-based resin, siloxane-based resin, fluorine-based resin, silane coupling agent and titanate coupling agent, polyol and polyvinylpyridine, but are not limited thereto. It is not something. In this invention, it is preferable to contain many cavities inside. The method of containing the cavities is not particularly limited, but preferably at least an unstretched sheet obtained by mixing, melting, and extruding a polyester resin incompatible with the thermoplastic resin (cavity developing agent) inside. By uniaxially orienting, the interface between the polyester and the cavity developing agent is peeled off to obtain a large number of cavities inside. This cavity developing agent must be incompatible with the polyester described above. Specific examples include polystyrene resins, polyolefin resins, polyacrylic resins, polycarbonate resins, polysulfone resins, cellulose resins, polyamide resins, and the like. Particularly preferred are polyolefin resins such as polystyrene resin, polymethylpentene, and polypropylene.
[0010]
The polyester of the present invention and a polymer mixture obtained by mixing an incompatible thermoplastic resin with the polyester are obtained, for example, by mixing chips of each resin, melt-kneading in an extruder, and then extruding and solidifying. The method, a method in which both resins were previously kneaded by a kneading machine, a method of further melt-extrusion from an extruder and solidifying, a thermoplastic resin incompatible with the polyester was added in the polyester polymerization step, and the mixture was dispersed by stirring. It can also be obtained by a method of melting and extruding chips to solidify. The polymer (unstretched sheet) obtained by solidification is usually non-oriented or weakly oriented. Further, thermoplastic resins that are incompatible with polyester exist in various forms such as spherical, elliptical, or thread-like dispersion in polyester.
[0011]
The polyester of the present invention and a polymer mixture obtained by mixing an incompatible thermoplastic resin with the polyester are obtained, for example, by mixing chips of each resin, melt-kneading in an extruder, and then extruding and solidifying. The method, a method in which both resins were previously kneaded by a kneading machine, a method of further melt-extrusion from an extruder and solidifying, a thermoplastic resin incompatible with the polyester was added in the polyester polymerization step, and the mixture was dispersed by stirring. It can also be obtained by a method of melting and extruding chips to solidify. A colorant, a light fastness agent, a fluorescent agent, an antistatic agent, etc. can be added to the polymer mixture depending on the application.
[0012]
The resulting polymer mixture can be further stretched between rolls with different speeds (roll stretching), stretched by gripping with a clip (tenter stretching), or stretched by air pressure (inflation stretching). For example, the alignment treatment is performed on at least one axis. By performing the orientation treatment, peeling occurs at the interface between the polyester and the cavity-expressing agent, and the cavity is developed. Therefore, the amount of the thermoplastic resin incompatible with the polyester to be mixed with the polyester varies depending on the amount of the target cavity, but is 3% to 40% by weight, preferably 8% by weight with respect to the whole polymer mixture. % To 20% by weight . If it is less than 3% by weight, there is a limit to increasing the amount of generated cavities, and the desired flexibility, lightness, and drawability cannot be obtained. On the other hand, if it is 40% by weight or more, the heat resistance and strength of the polyester film are significantly impaired.
[0013]
The conditions for orienting the polymer mixture are closely related to the formation of cavities. Therefore, the conditions for achieving this object are, for example, the most commonly performed sequential biaxial stretching step, and the continuous sheet of the polymer mixture is stretched in the longitudinal direction and then in the width direction. In the case of the sequential biaxial stretching method in which tenter stretching is performed, the following is performed. In roll stretching, in order to generate a large number of cavities, it is preferable that the temperature is a biaxial stretching temperature of polyester + 30 ° C. or less and the magnification is 1.2 to 5 times. In the tenter stretching, it is preferable that the temperature is 100 to 140 ° C. and the magnification is 1.2 to 5 times in order to form a stable film without breaking. It is desirable to carry out the heat treatment conditions after stretching by the method described below. The heat treatment should be performed at 200 ° C. or higher, preferably 220 ° C. or higher, more preferably 230 ° C. or higher after stretching. At this time, heat fixation must be performed while relaxing 3 to 8%. If it is less than 200 ° C. or less than 3%, a void-containing film having a heat shrinkage at 150 ° C. of less than 2%, preferably less than 1.7%, more preferably less than 1.5% cannot be obtained.
[0014]
The overall average cavity ratio is preferably 40% by volume or less, preferably 30% by volume or less, and a cavity-containing film having an average cavity ratio of 40% by volume or more is difficult to produce because it frequently breaks itself in the stretching process. The resulting film is also not preferable because the surface strength and tensile strength are insufficient. The film of the present invention has an apparent specific gravity of preferably 1.0 to 1.3, more preferably 1.06 to 1.25. If it is less than 1.0, winding deviation tends to occur when paper is wound and set in a printer. On the other hand, if it is 1.3 or more, the hand cutting ability from the cut becomes poor. The film of the present invention has a light transmittance of preferably 30% or less, more preferably 25% or less, more preferably 20% or less, and particularly preferably 17% or less. This is because the back is transparent when it exceeds 30%. In particular, this can be said for a thin film having a thickness of 40 μm or less, preferably 30 μm or less.
[0015]
The film of the present invention should have a whiteness of 75 or more, preferably 80 or more. If it is less than 75, the printed character becomes unclear . In the present invention, a so-called composite film in which a surface layer and a center layer are laminated may be used. The method is not particularly limited. However, in consideration of productivity, it is most preferable to laminate by a so-called coextrusion method in which the raw materials of the surface layer and the central layer are extruded from different extruders and are led to one die to obtain an unstretched sheet, and then oriented at least uniaxially. . In this case, the thermoplastic resin provided in the B layer is not particularly limited, and specifically, polystyrene resin, polyolefin resin, polyacrylic resin, polycarbonate resin, polysulfone resin, cellulose resin, polyamide resin, and the like. Can be given. However, polyester resins are preferred in the present invention. Moreover, you may contain an inorganic particle as needed. Further, polyalkylene glycol and / or a derivative thereof can be added to only the A layer, only the B layer, or both the A layer and the B layer. In this case, by adding to the A layer, it becomes possible to improve surface adhesion, water wettability, and the like.
[0016]
Furthermore, by providing a coating layer on the film surface, the wettability and adhesion of ink and coating agent are improved. The compound constituting the coating layer is preferably a polyester resin, but in addition to this, it is disclosed as a means for improving the adhesion of a normal polyester film such as a polyurethane resin, a polyester urethane resin, or an acrylic resin. Compounds are applicable. In addition, as a method for providing the coating layer, conventionally used methods such as a gravure coating method, a kiss coating method, a dip method, a spray coating method, a curtain coating method, an air knife coating method, a blade coating method, and a reverse roll coating method can be applied. As the coating step, a method of applying in advance to the surface of the mixed polymer product before performing the alignment treatment, a method of applying to the surface of the void-containing film oriented in the uniaxial direction, and further orienting it in the direction perpendicular to the surface, Any method such as a method of applying to the finished film surface is possible.
[0017]
The film thus obtained is excellent in concealment even if it is thin, so that characters are clearly visible, and it becomes a good base material as a delivery slip sheet excellent in film strength and film forming property.
[0018]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described.
1) Polyester intrinsic viscosity Polyester was dissolved in a mixed solvent of phenol (6 parts by weight) and tetrachloroethane (4 parts by weight) and measured at 30 ° C.
2) Polystyrene resin melt flow index Measured according to JIS-K7210 at 200 ° C. and a load of 5 kg.
[0019]
3) Apparent specific gravity film was accurately cut into a square of 5.00 cm x 5.00 cm, its thickness was measured at 50 points, the average thickness was t μm, its weight was measured to 0.1 mg and wg, Calculated.
[0020]
[Expression 1]

[0021]
4) The average porosity of the film was calculated by the following formula.
[Expression 2]

However,
[0022]
[Equation 3]

[0023]
[Expression 4]

In the above formula, xi represents the weight fraction of the i component, and di represents the true specific gravity of the i component. The values of true specific gravity used in the calculations in the examples were polyethylene terephthalate 1.40, general-purpose polystyrene 1.05, and anatase-type titanium dioxide 4.2.
[0024]
5) Light transmittance according to JIS-K6714 T.A. The light transmittance of the film was measured using an R meter (manufactured by Nippon Seimitsu Optics). The smaller this value, the higher the concealing property.
[0025]
6) Tensile strength of film This was performed based on JIS-C2318.
[0026]
7) Whiteness It was carried out by using Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. Z-1001DP according to JIS-L1015-1981-B method.
[0027]
8) Take a heat shrinkage film with a width of 10 mm and a length of 250 mm, mark it at intervals of 200 mm, fix it under a constant tension of 5 g, and measure the distance A between the marks. Subsequently, an interval B between marks after being placed in an oven in an atmosphere of 150 ° C. for 30 minutes under no tension was obtained, and the heat shrinkage rate was obtained by the following formula .
[0028]
[Equation 5]

[0029]
[0030]
Comparative Example 1
5% by weight of a polyester resin elastomer obtained by copolymerizing 75% by weight of a polyethylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.62 as a raw material, dimethyl terephthalate as a dicarboxylic acid component, and butanediol and polytetramethylene glycol as a glycol component in a molar ratio of 85:15 Melt flow index 2.0 g / 10 min 15% by weight of general-purpose polystyrene, 5% by weight of anatase-type titanium dioxide having an average particle size of 0.3 μm as a raw material for layer A, and 60% by weight of polyethylene terephthalate resin as a raw material for layer B 5% by weight of anatase-type titanium dioxide was melt-extruded from a T-die at 290 ° C. with a separate twin screw extruder, and electrostatically adhered and solidified on a cooling rotating roll. Each layer was B / A / B = 15 / 220/15 μm polymer mixture unstretched sheet Got. Subsequently, the unstretched sheet was longitudinally stretched 3.5 times at 83 ° C. with a roll stretching machine, subsequently stretched 3.5 times at 130 ° C. with a tenter, and then heat treated while relaxing 4% at 235 ° C. A polyester film containing cavities was obtained. The thickness was B / A / B = 1.5 / 22 / 1.5 μm. The apparent specific gravity of the obtained film was 1.11, the light transmittance was 32%, the thickness was 25 μm, the gloss was 75% , the whiteness was 73, and the tensile strength in the vertical and horizontal directions of the film was 16 kg / mm ² . .
To the obtained void-containing polyester film, a solvent-based polyester adhesive Byron (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and a polyurethane-based curing agent Takenate D110N (manufactured by Takeda Pharmaceutical) were mixed at a solid weight ratio of 250: 1. The coating agent was applied with a gravure coater. The thickness of the coating film after drying was 0.15 μm. A water-based ink was printed on the coating surface, and 10 sheets were stacked to obtain a delivery slip sheet. The letters were unclear and not practical.
[0031]
Example 1
First, a general purpose polystyrene having a melt flow index of 2.0 g / 10 min and a rutile type titanium dioxide (TR-700S made by Fuji Titanium) treated with silane coupling having an average particle size of 0.3 μm at a weight ratio of 1: 1 is a twin screw. Master batch pellet I was prepared by pre-kneading at 240 ° C. using an extruder. Next, a masterbatch pellet II was similarly prepared from a polyethylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.62 and an anatase-type titanium dioxide treated with alumina at a weight ratio of 95: 5. The master batch pellet I and polyethylene terephthalate mixed at a weight ratio of 20:80 were used as the raw material for the A layer, and the master batch pellet II was used as the raw material for the B layer. At this time, the temperature of the extruder of the A layer was 250 ° C. closest to the raw material charging portion, the temperature was gradually raised, and the maximum was 295 ° C. in the melting portion. The melting part was kneaded for about 10 minutes, and the most advanced part of the screw was 290 ° C. Thereafter, the melt line temperature was gradually lowered so that the final T-die was 280 ° C. The temperature of the B layer was 250 ° C. at the place closest to the raw material charging portion of the extruder, the temperature was gradually raised, and the maximum was 285 ° C. in the melting portion. The melting part was kneaded for about 1 minute, and the most advanced part of the screw was 280 ° C. Thereafter, the raw material was supplied to the melt line with the temperature kept unchanged, and was joined to both sides of the A layer immediately before the T-die and supplied to the T-die as it was. Thereafter, it was electrostatically adhered and solidified on a cooling rotating roll to obtain an unstretched sheet of a polymer mixture in which each layer was B / A / B = 40/280/40 μm. At this time, the T-die slit interval was 0.9 mm, and the average flow rate of the melt of the polymer mixture at that portion was 8.8 m / sec. Subsequently, the unstretched sheet was longitudinally stretched 3.5 times at 83 ° C. with a roll stretching machine, then stretched 3.5 times at 145 ° C. with a tenter, and then heat treated while relaxing 4% at 235 ° C. A polyester film containing cavities was obtained. The thickness was B / A / B = 4/30/4 μm. The void ratio of the surface layer portion of layer A of the obtained film was 2% by volume, and the whole was 19% by volume. Further, a portion having few cavities existed from the surface layer to a depth of about 3 μm. The void-containing film obtained in this example had a surface strength of class 1. In addition, when the cross section of the unstretched sheet of the polymer mixture of this example was observed with a scanning electron microscope, the average dispersed particle size of polystyrene in the center was 5.0 μm, whereas the dispersed particle size near the surface layer was The average was 0.7 μm. Moreover, the polystyrene which exists in the interface of A layer and B layer was a thread form.
[0032]
The apparent specific gravity is 1.16, the void ratio of the surface layer part of layer A is 2% by volume, the total average cavity ratio is 19% by volume, the light transmittance is 10%, the thickness is 38 μm, the whiteness is 80, the gloss is 50%, the film The tensile strength in the vertical and horizontal directions was 14/15 kg / mm @ 2 and the thermal shrinkage rate was 1.2 / 0.6%. The resulting film of titanium dioxide also around and in polystyrene of polystyrene hollow developer not only in the polyethylene terephthalate contained numerous. After treatment and use in the same manner as in Example 1, it was similarly good. In addition Scotch tape on the surface (Nichiba down made, width 18mm) to paste the surface layer was not peeled off even peeled off quickly.
[0033]
【The invention's effect】
The void-containing polyester film of the present invention has lightness, flexibility, matteness, drawability, and the like, similarly to the void-containing polyester film obtained by using conventional polystyrene or polyolefin as a void developing agent. Compared with the conventional film, there is an effect that even if it is thin, it has high concealability and good hand cutting. Therefore, the void-containing polyester film of the present invention can be used as a delivery slip sheet.

Claims

The inorganic particles and the polyester in the polyester by mixing a thermoplastic resin Hiai溶extrusion, a polyester film containing a large number of fine voids inside made oriented in at least one axis, said film has a thickness A polyester film for a delivery slip, having a thickness of 10 μm or more and 40 μm or less, an apparent specific gravity of 1.0 or more and 1.3 or less, a light transmittance of 30% or less, and a whiteness of 75 or more.

The inorganic particles may be present or present in the cavity as well in the polyester, organically bound or the incompatible thermoplastic resin to the polyester or during the incompatible thermoplastic resin to the polyester The polyester film for a delivery slip according to claim 1.