JP3622531B2

JP3622531B2 - Sheet feeding device

Info

Publication number: JP3622531B2
Application number: JP27824498A
Authority: JP
Inventors: 伸夫鈴木
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP2000103542A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタや複写機などの画像形成装置に用いられるシート供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタや複写機になどの画像形成装置に用いられる給紙装置では、トレイに載置された用紙を給紙ローラ等が配置される給紙位置に移動させるために、トレイを上下動させるトレイ昇降機構を備えている。このようなトレイ昇降機構には、トレイ上昇動作時の装置の異常を検知し、トレイを駆動するモータを停止する検知システムを備えたものも開発されている。
【０００３】
例えば、特開平５−７４１号公報には、トレイの移動時間を監視し、その移動時間が所定の設定時間を超えた場合に異常を検知する技術が開示されている。また、特開平８−１３３４９５号公報には、一定トルク以上は駆動力を伝達しない伝達遮断手段を設け、トレイが所定位置を越えて上昇した場合、トレイをストッパーに突き当てることにより一定トルク以上のトルクを加えてモータの駆動力を遮断する装置が開示されている。他にも、トレイが所定位置を越えて上昇した場合に、リミットスイッチが作動して駆動力を遮断させる装置などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した公報などに開示された技術では、トレイに湾曲した用紙が載置された場合には、トレイ異常を正確に検知できないことがあり、装置の故障を招くこともある。また、リミットスイッチやストッパー等の異常検知のためだけの部品等が必要となり、コスト増加の要因となる。
【０００５】
本発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、湾曲したシートがトレイに収容された場合にも、トレイの異常をより正確に検知することが可能であり、かつコストの増加を抑制することが可能なシート供給装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載のシート供給装置は、筐体と、
前記筐体内を上下動可能に設けられ、シートが収容されるシート収容空間を有するトレイと、
前記トレイにおける前記シート収容空間に配置可能になされており、前記シート収容空間に収容されているシートと異なるサイズのシートを収容する第２のトレイと、
前記トレイまたは前記第２のトレイに収容された最上端のシートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記トレイまたは前記第２のトレイに収容される最上端のシートが前記搬送手段による所定の搬送高さにあるか否かを検知する第１の検知センサと、
前記第１の検知センサによって、前記トレイまたは前記第２のトレイに収容された最上端のシートが前記所定の搬送高さにあることが検知されるまで前記トレイまたは前記第２のトレイを上昇させる駆動手段と、
前記シート収容空間に配置されている場合における前記第２のトレイに接触する位置に配置され、当該位置に物体があるか否かを検知するセンサであって、前記第２のトレイが前記シート収容空間に配置されているか否かを検知する第２の検知センサと、
前記第２のトレイが前記シート収容空間に配置されてない状態で、前記駆動手段によって前記トレイが上昇されられている間に、前記第１の検知センサによって前記トレイに収容された最上端のシートが前記所定の搬送高さにあることが検知される前に、前記第２の検知センサによって物体が検知された場合に、異常を検知する異常検知手段とを具備することを特徴としている。
【０００７】
このシート供給装置では、第２のトレイがシート収容空間に配置されていない、つまりトレイに収容されたシートを所定の搬送方向に搬送する場合には、通常第２の検知センサによって物体が検知されることはない。ところで、トレイに湾曲したシートが収容されている場合には、第１の検知センサによって最上端のシートが検知される前に、シートの湾曲部がトレイ上方の筐体と接触して故障等の原因となることがある。しかし、このシート供給装置では、トレイに湾曲したシートが収容された場合にも、シートの湾曲部が第２の検知センサによって検知され、異常検知手段により異常が検知される。従って、湾曲したシートが収容されることに起因する装置の故障等を未然に防止することが可能となる。また、第２の検知センサは、第２のトレイがシート収容空間に配置されているか否か、つまり第２のトレイを使用するか否かを検知するセンサと兼用しているため、コストの増加を抑制することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載のシート供給装置は、筐体と、
前記筐体内を上下動可能に設けられ、定型サイズのシートまたは前記定型サイズと異なる特殊サイズのシートが収容されるトレイと、
前記トレイに収容された最上端のシートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記トレイに収容される前記定型サイズのシートが所定の搬送高さにあるか否かを検知する第１の検知センサと、
前記第１の検知センサによって、前記トレイに収容された最上端の前記定型サイズのシートが前記所定の搬送高さにあることが検知されるまで前記トレイを上昇させる駆動手段と、
前記第１のセンサと異なる位置に配置され、当該位置に物体があるか否かを検知するセンサであって、前記トレイに収容された最上端の前記特殊サイズのシートが前記搬送手段による所定の搬送高さにあるか否かを検知する第２の検知センサと、
前記トレイに前記定型サイズのシートが収容されているにも関わらず、前記駆動手段によって前記トレイが上昇させられている間に、前記第１の検知センサによって前記トレイに収容された最上端の前記定型サイズのシートが前記所定の搬送高さにあることが検知される前に、前記第２の検知センサによって物体が検知された場合に、異常を検知する異常検知手段とを具備することを特徴としている。
【０００９】
このシート供給装置では、定型サイズのシートがトレイに収容されている場合には、通常、第１の検知センサによりトレイに収容された最上端のシートが検知される前に、第２の検知センサが物体を検知することはない。ところで、トレイに湾曲したシートが収容されている場合には、第１の検知センサによって最上端のシートが検知される前に、シートの湾曲部がトレイ上方の筐体と接触して故障等の原因となることがある。しかし、このシート供給装置では、湾曲したシートがトレイに収容された場合にも、シートの湾曲部が第２の検知センサによって検知され、異常検知手段により異常が検知される。従って、湾曲したシートが収容されることに起因する装置の故障等を未然に防止することが可能となる。また、第２の検知センサは、特殊サイズのシートがトレイに収容された場合に、最上端の特殊サイズのシートが所定の搬送高さにあるか否かを検知するセンサと兼用しているため、コストの増加を抑制することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載のシート供給装置は、筐体と、
前記筐体内を上下動可能に設けられ、複数種類のサイズのシートを選択的に収容することが可能なトレイと、
前記トレイに収容された最上端のシートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記トレイに収容されるシートが所定の搬送高さにあるか否かを検知する第１の検知センサと、
前記第１の検知センサによって、前記トレイに収容された最上端の前記定型サイズのシートが前記所定の搬送高さにあることが検知されるまで前記トレイを上昇させる駆動手段と、
前記第１の検知センサと異なる位置に配置され、前記トレイに収容されたシートの最上端が前記所定の搬送高さにあるか否かを検知し、その検知結果に基づいて前記トレイに収容されたシートのサイズを検知するサイズ検知センサと、
前記駆動手段によって前記トレイが上昇させられている間に、前記第１の検知センサによって前記トレイに収容された最上端のシートが前記所定の搬送高さにあることが検知される前に、前記サイズ検知センサによって前記トレイに収容された最上端のシートが検知された場合に、異常を検知する異常検知手段とを具備することを特徴としている。
【００１１】
このシート供給装置は、トレイに収容された最上端のシートが所定の搬送高さにあるか否かを検知する第１の検知センサと、最上端のシートが所定の搬送高さにあることを検知し、その検知結果からトレイに収容されたシートのサイズを検知するサイズ検知センサとを備えている。第１の検知センサおよびサイズ検知センサは、それぞれ所定の搬送高さにある最上端のシートを検知するものであるため、トレイを上昇させた場合には、通常第１の検知センサおよびサイズ検知センサは、同時に最上端のシートを検知するはずである。ところで、トレイに湾曲したシートが収容されている場合には、第１の検知センサによって最上端のシートが検知される前に、シートの湾曲部がトレイ上方の筐体と接触して故障等の原因となることがある。しかし、このシート供給装置では、湾曲したシートがトレイに収容された場合にも、シートの湾曲部がサイズ検知センサによって検知され、異常検知手段により異常が検知される。従って、湾曲したシートが収容されることに起因する装置の故障等を未然に防止することが可能となる。また、サイズ検知センサは、通常時はトレイに収容されたシートのサイズを検知するセンサであるため、新たにセンサを設ける必要がなくコストの増加を抑制することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
Ａ．第１実施形態
Ａ−１．画像形成部
まず、図１は本発明の第１実施形態に係るシート供給装置１を備えた画像形成装置１００の構成を示す。同図において、符号９０は、像担自体である感光体ドラムを示す。感光体ドラム９０の周囲には、帯電コロトロン９１、現像器９２、転写ロール９３、クリーナ９４、除電ロール９５が配置されている。感光体ドラム９０は、図中矢印で示す方向に回転させられ、これに伴って、帯電コロトロン９１により感光体ドラム９０の表面が一様に帯電される。
【００１３】
この後、図示せぬ潜像書込装置やミラー等からの光が感光体ドラム９０上に照射される。これにより、シートに形成すべき画像に対応する潜像が感光体ドラム９０の表面に書き込まれる。そして、この潜像に現像器９２から供給されるトナーが付着させられることにより、顕像であるトナー像が形成される。
【００１４】
感光体ドラム９０と転写ロール９３との間には、後述するシート供給装置１から繰り出されたシートが複数対の搬送ロール９９により搬送されてくる。そして、転写ロール９３の発生する電界により、感光体ドラム９０上のトナー像がシートに静電的に転写される。なお、図１中の二点鎖線はシートが搬送される搬送経路を示す。
【００１５】
以後、シートは加熱定着装置９６に搬送される。加熱定着装置９６は、互いにほぼ平行に配置された加熱ロール９６ａと加圧ロール９６ｂとを備えており、両者の間のニップをシートが通過させられることにより、トナー像が加熱・加圧され、シート上に定着する。加熱定着装置９６の下流には、シートを画像形成装置１００のキャビネットの外部、あるいは排出トレイ９７へ排出する排出ロール９８が配設されている。一方、シートに転写されずに感光体ドラム９０上に残留したトナーは、ブレード等のクリーナ９４に除去され、この後、再度の画像形成工程のため、感光体ドラム９０の表面が除電ロール９５により除電される。
【００１６】
Ａ−２．シート供給装置
次に、シート供給装置１について図２を用いて説明する。このシート供給装置１は、Ａ４やＢ５といった定型サイズのシートを収容するトレイ１０と、はがきなどを収容するポストトレイ（第２のトレイ）２とを備えている。
【００１７】
トレイ１０は、上方が開放した箱体であり、垂直に配置された前面基準壁５と、これに平行な後面壁１３と、これらに垂直な側面基準壁６と、側面壁１８と、底壁１９とを備える。これらの前面基準壁５，後面壁１３，側面基準壁６，側面壁１８，底壁１９により、内部には直方体の空間Ｓが形成されている。
【００１８】
ここで、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って視た図である。同図に示すように、底壁１９上には、ボトムプレート２４が後述する駆動機構によりほぼ水平に上昇可能に配置されている。また、底壁１９には、側面基準壁６に平行なサイドガイド７が立設されており、このサイドガイド７は、側面基準壁６に対する平行状態を維持したまま、これに接近および離間可能である。空間Ｓは、このサイドガイド７により区分されており、側面基準壁６側の空間（シート収容空間）Ｓ１には、シート３が積み重なった状態で収容される。
【００１９】
図２に戻り、トレイ１０の左側には、外郭カバー２２が一体に結合されている。また、前面基準壁５および後面壁１３には、レール２１が一体に結合されている。図４に示すように、レール２１が画像形成装置１００のメインキャビネット（筐体）８０の図示せぬガイドロール上を摺動して、トレイ１０はメインキャビネット８０内に着脱自在に装着される。
【００２０】
図３に示すように、外郭カバー２２と側面基準壁６とは離間されており、これらの間には、水平面を有する凹み２０が形成されている。この凹み２０にポストトレイ２が収容されている。
【００２１】
ここで、図５は側面基準壁６の上部付近を示す図である。同図に示すように、ポストトレイ２の一端部は、側面基準壁６に設けられた回転上下長孔１７に上下軸１６を介して矢印方向に回動および上下動可能に支持されており、ポストトレイ２に収容されたシート３を搬送するときには、図６に示すように、側面基準壁５と後面壁１３に載って支えられる位置、すなわち空間Ｓ１内にセットされる。この状態でポストトレイ２内には、はがき３ａなどが収容される。
【００２２】
トレイ１を画像形成装置１００に装着すると、モータ（駆動手段）２０７（図１参照）により巻上げギア１１に駆動力が与えられ、巻き上げ軸９、巻き上げプーリ８、プーリ１２を介して巻き上げワイヤ２３によってボトムプレート２４が上昇される。ボトムプレート２４の上昇は、後述する制御システムによって、ボトムプレート２４上のシート高さが一定になるように制御される。そして、最上端のシート３が順次、後述するシート供給部２００によって図２および図６に矢印で示す搬送方向に繰り出される。
【００２３】
一方、ポストトレイ２内に収容されたシートを搬送するときには、図６に示すようにポストトレイ２をセットして、画像形成装置１００にトレイ１０を装着する。こうすると、ボトムプレート２４が上昇し、ボトムプレート２４上のシート３、シート３が収容されていない場合にはボトムプレート２４がポストトレイ２を下から押し上げる。これにより図４で示す回転上下長孔１７内を上下軸１６が上方に移動することによって、図７に示すように、ポストトレイ２はほぼ水平を保ったまま上昇する。この場合にも、後述する制御システムによりポストトレイ２内に収容された最も上のはがき３ａの高さが一定になるように制御される。このようにボトムプレート２４の駆動機構によりポストトレイ２駆動しているため、構成を簡易とすることが可能である。
【００２４】
そして、ポストトレイ２に収容されている最も上のはがき３ａが搬送方向に繰り出される。このシート供給装置１では、ポストトレイ２に収容されているはがき３ａの搬送方向側の先端部の位置がトレイ１０に収容されているシート３の搬送方向側の先端部とほぼ同じ位置になるようにポストトレイ２がセットされるようになっており、またポストトレイ２はトレイ１０の側面基準壁６を側面として共用しているため、ポストトレイ２はトレイ１０とシート供給部２００を共有することができる。
【００２５】
次に、シート供給部（搬送手段）２００について図１を用いて説明する。同図に示すように、シート供給部２００は、トレイ１０、またはポストトレイ２がセットされている場合には、ポストトレイ２の上方に配置される繰り出しロール２０１を有している（図示はポストトレイ２がセットされている状態を示す）。シート搬送時には、繰り出しロール２０１は図示せぬソレノイド等により所定の搬送高さまで下方に移動させられ、トレイ１０に収容されたシート３またはポストトレイ２に収容されたはがき３ａに接触する。この状態で図示せぬモータにより繰り出しロール２０１が回転させられ、シート３またははがき３ａ（以下、シート等とする）が搬送方向に向けて繰り出される。
【００２６】
繰り出しロール２０１の搬送方向の下流側には、フィードロール２０２およびリタードロール２０３が対向配置されており、これらの間のニップに向けてシート等が搬送される。そして、シート等は、フィードロール２０２およびリタードロール２０３により図中二点鎖線で示す搬送経路に繰り出された後、搬送ロール９９により感光体ドラム９０と転写ロール９３との間のニップに向けて搬送される。
【００２７】
Ａ−３．制御システム
次に、上述したシート供給装置１の制御システムについて図８を用いて説明する。同図に示すように、この制御システムは、高さ検知センサ（第１の検知センサ）２０４と、ポストトレイ検知センサ（第２の検知センサ）２０５と、制御部（異常検知手段、制御手段）２０６とを備えた構成となっている。
【００２８】
図１に示すように、高さ検知センサ２０４は、トレイ１０、またはポストトレイ２がセットされている場合にはポストトレイ２の上方に配設されている。トレイ１０またはポストトレイ２に載置された最上端のシート等が所定の搬送高さにあるか否かを検知するものである。高さ検知センサ２０４としては、公知のシート高さ検知センサを用いることが可能であり、また繰り出しロール２０１によって高さを検知するようにしてもよい。
【００２９】
ポストトレイ検知センサ２０５は、ポストトレイ２がセットされている場合におけるポストトレイ２のはがきを収容する部分以外、図示の例でははがきの搬送方向の後端側の側壁７９の上方に配設されている。ポストトレイ検知センサ２０５としては、図９に示すような構成のセンサを用いることができる。同図に示すように、ポストトレイ検知センサ２０５は、画像形成装置１００のメインキャビネット８０に固定配置された光センサ２１０と、メインキャビネット８０に対して上下動可能に設けられる可動部材２１１とから構成されている。可動部材２１１には、光センサ２１０側に突出した突起２１１ａが形成されている。図１０に示すように、ポストトレイ２がセットされた場合には、側壁７９に可動部材２１１が押し上げられることにより、光センサ２１０が突起２１１ａを検出する。これにより、ポストトレイ２がセットされているか否かを検知することができる。
【００３０】
図８に示すように、制御部２０６は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等から構成されており、高さ検知センサ２０４およびポストトレイ検知センサ２０５から入力される検知結果に基づいて、モータ２０７を制御してボトムプレート２４を上下動させる。シート搬送動作を行う場合には、高さ検知センサ２０４によって、トレイ１０またはポストトレイ２の最上端のシート等が所定の搬送高さに検出されるまで、ボトムプレート２４を上昇させる。また、制御部２０６は、搬送ロール９９や繰り出しロール２０１等の画像形成装置１００の装置各部を制御する。
【００３１】
Ａ−４．シート供給装置の異常検知動作
次に、上述したシート供給装置１において、トレイ１０にセットされた最上端のシート３を所定の搬送高さに移動しているときに異常があるか否かを検知する異常検知動作について説明する。
【００３２】
この場合、ポストトレイ２はセットされておらず、通常ならばポストトレイ検知センサ２０５はオフ信号のままである。しかし、図１１に示すように、トレイ１０に湾曲したシート３が収容されている場合には、シート３の湾曲した部分によりポストトレイ検知センサ２０５の可動部材２１１が押し上げられてしまうことがある。一方、図示のように、高さ検知センサ２０４においては、オン信号、つまり最上端のシート３が所定の搬送高さにあることが検出されず、ボトムプレート２４はさらに上昇することになる。従って、ポストトレイ検知センサ２０５では、図１２に示すような信号が得られることになる。同図に示すように、ボトムプレート２４が上昇を開始すると、まずシート３の湾曲部により可動部材２１１が押し上げられてポストトレイ検知センサ２０５がオン信号となる。このようにポストトレイ検知センサ２０５がオン信号となった場合にも、上述したように高さ検知センサ２０４はオフ信号であるため、ボトムプレート２４はさらに上昇を続ける。すると、可動部材２１１における突起２１１ａが光センサ２１０より上方に移動し、ポストトレイ検知センサ２０５の信号はオフ信号となる。このようにポストトレイ検知センサ２０５の信号がオンからオフに変化した時点Ｔで、制御部２０６が異常ありと判断してモータ２０７を停止するとともに、図示せぬ表示パネル等にその旨を表示し、使用者に報知する。
【００３３】
ここで、ポストトレイ検知センサ２０５の信号がオンからオフに変化した時点で異常ありと判断するのは、ポストトレイ検知センサ２０５がオンからオフになる前に、高さ検知センサ２０４によってオン信号が検知されてボトムプレート２４の上昇が停止した場合には、シート３の湾曲部が所定の搬送高さより高い位置にあるが、メインキャビネット８０等と接触する位置まで上昇していないからである。なお、所定の搬送高さがメインキャビネット８０に近い高さに設定されている場合には、ポストトレイ検知センサ２０５がオン信号になった時点で異常ありと判断するようにしてもよい。
【００３４】
本実施形態に係るシート供給装置１では、トレイ１０に収容されたシートが湾曲している場合にも、より正確にシートの湾曲部の位置を検知することができる。従って、湾曲したシートをトレイ１０に収容した場合にも、装置の異常検知ができなかったり、遅れたりすることを低減でき、装置の信頼性を向上させることが可能となる。また、この場合、ポストトレイ２がセットされたか否かを検知するポストトレイ検知センサ２０５が、シートの湾曲部の位置を検知するセンサを兼用しているので、新たにセンサを設ける必要がなくコストの増加を抑制することができる。
【００３５】
なお、上述した実施形態において、ポストトレイ２は、シート供給装置１から着脱自在に取り付けられるタイプのものでもよく、この場合、上述したようにトレイ１０に収容されたシート３を搬送するときには、ポストトレイ２を取り外しておく。
【００３６】
Ｂ．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態に係るシート供給装置３００について図１３を用いて説明する。同図において、第１実施形態と共通する構成要素には同一の符号を付けて、その説明を省略する。図１３に示すように、本実施形態に係るシート供給装置３００は、第１実施形態に係るシート供給装置１におけるポストトレイ２を有しておらず、トレイ１０のみがシート３を収容できる構成となっている。また、トレイ１０は、Ａ４やＢ５といった定型サイズ以外のサイズの特殊サイズシートを収容することが可能となっており、ポストトレイ検知センサ２０５の代わりに、トレイ１０に収容される特殊サイズシートの高さを検知する高さ検知センサ（第２の検知センサ）３０１が配設されている。トレイ１０に特殊サイズシートが収容されている場合には、高さ検知センサ３０１によって、所定の搬送高さに最上端の特殊サイズシートがあることが検知されるまでボトムプレート２４が上昇することになる。
【００３７】
図１４に示すように、高さ検知センサ３０１は、画像形成装置１００のメインキャビネット８０に固定配置された光センサ２１０と、支点３０２を中心として回動可能に設けられる回動部材３０３とを備えた構成となっている。回動部材３０３には、突起３０３ａが形成されいる。この構成の下、回動部材３０３がトレイ１０に収容された最上端のシートに押し上げられて図中矢印で示す方向に回動すると、突起３０３ａが光センサ２１０により検知されるようになっている。ここで、高さ検知センサ２０４および高さ検知センサ３０１は、いずれもトレイ１０に収容された最上端のシートが繰り出しロール２０１による所定の搬送高さにあるか否かを検知するものであるため、トレイ１０に通常の定型サイズのシートが収容されている場合には、高さ検知センサ３０１と同時に高さ検知センサ２０４がオン信号となる。
【００３８】
しかし、図１５に示すように、トレイ１０に湾曲した定型サイズのシートが収容されている場合には、高さ検知センサ２０４がオン信号となる前に、高さ検知センサ３０１がオン信号となってしまうことがある。このような場合には、図１６に示すように、高さ検知センサ３０１がオンになって所定時間Ｔ_２が経過した時点に、制御部２０６は異常有りと判断し、モータ２０７を停止するとともに、図示せぬ表示パネル等にその旨を表示し、使用者に報知する。
【００３９】
ここで、Ｔ_２は、高さ検知センサ３０１がシートの湾曲部を検知した後、さらにボトムプレート２４が上昇を続けた場合に、シート３の湾曲部がメインキャビネット８０に接触しない時間であればよい。なお、高さ検知センサ３０１の検知高さ、つまり所定の搬送高さがメインキャビネット８０に近い高さに設定されている場合には、高さ検知センサ３０１がオン信号になった時点で異常ありと判断するようにしてもよい。
【００４０】
本実施形態に係るシート供給装置３００では、トレイ１０に収容されたシートが湾曲している場合にも、より正確にシートの湾曲部の位置を検出することができる。従って、湾曲したシートをトレイ１０に収容した場合にも、装置の異常検知ができなかったり、遅れたりすることを低減でき、装置の信頼性を向上させることが可能となる。また、この場合、定型サイズ以外の特殊サイズシートが所定の搬送高さにあるか否かを検知する高さ検知センサ３０１が、シートの湾曲部の位置を検知するセンサを兼用しているので、新たにセンサを設ける必要がなくコストの増加を抑制することができる。
【００４１】
Ｃ．第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態に係るシート供給装置について図１７を用いて説明する。同図において、第１実施形態と共通する構成要素には同一の符号を付けて、その説明を省略する。図１７に示すように、本実施形態に係るシート供給装置４００は、第１実施形態に係るシート供給装置１におけるポストトレイ２を有しておらず、トレイ１０のみがシート３を収容できる構成となっている。また、トレイ１０は、複数サイズのシートを選択的に収容することが可能であり、このシート供給装置４００では、ポストトレイ検知センサ２０５の代わりに、トレイ１０に収容されるシート３のサイズを検知するためのサイズ検知センサ４０１，４０２，４０３が配設されている。
【００４２】
サイズ検知センサ４０１，４０２，４０３は、第１実施形態におけるポストトレイ検知センサ２０５（図９参照）と同様の構成であり、トレイ１０に収容されるシートの搬送方向（図の左右方向）に沿って並設されている。このシート供給装置４００では、これらのサイズ検知センサの検知結果に基づいて、トレイ１０に収容されたシートのサイズを検知するようになっている。例えば、図示のサイズ（Ｂ５サイズとする）のシート３が収容されている場合には、ボトムプレート２４が上昇した場合にも、サイズ検知センサ４０１のみがオン信号となる。このようにサイズ検知センサ４０１がオン信号の場合は、Ｂ５サイズであると判断し、サイズ検知センサ４０１，４０２がオン信号の場合は、Ａ４サイズであるといったようにシートサイズを検知している。なお、サイズ検知センサ４０１，４０２，４０３は、第２実施形態における高さ検知センサ３０１（図１４参照）と同様の構成であってもよく、またシートの幅方向（図の紙面垂直方向）に複数並設するようにしてもよい。
【００４３】
ここで、サイズ検知センサ４０１，４０２，４０３は、トレイ１０に収容された最上端のシートがシート供給部２００による所定の搬送高さにあるときにオン信号を生成する、つまり高さ検知センサ２０４と同じ高さでシートを検知するようになっている。従って、図示の状態からボトムプレート２４が上昇した場合、通常、高さ検知センサ２０４と同時にサイズ検知センサ４０１がオン信号となる。
【００４４】
しかし、図１８に示すように、トレイ１０に湾曲した定型サイズのシートが収容されている場合には、高さ検知センサ２０４がオン信号となる前に、サイズ検知センサ４０１がオン信号となってしまうことがある。このような場合には、図１９に示すように、サイズ検知センサ４０１がオンになって所定時間Ｔ_３が経過したときに、制御部２０６は異常有りと判断し、モータ２０７を停止するとともに、図示せぬ表示パネル等にその旨を表示し、使用者に報知する。
【００４５】
ここで、Ｔ_３は、サイズ検知センサ４０１がシート３の湾曲部を検知した後、さらにボトムプレート２４が上昇を続けた場合に、シート３の湾曲部がメインキャビネット８０に接触しない時間であればよい。なお、サイズ検知センサ４０１の検知高さ、つまり所定の搬送高さがメインキャビネット８０に近い高さに設定されている場合には、サイズ検知センサ４０１がオン信号になった時点で異常ありと判断するようにしてもよい。
【００４６】
本実施形態に係るシート供給装置４００では、トレイ１０に収容されたシートが湾曲している場合にも、より正確にシートの湾曲部の位置を検出することができる。従って、湾曲したシートをトレイ１０に収容した場合にも、装置の異常検知ができなかったり、遅れたりすることを低減でき、装置の信頼性を向上させることが可能となる。また、この場合、トレイ１０に収容されたシートのサイズを検知するサイズ検知センサ４０１，４０２，４０３等が、シートの湾曲部の位置を検知するセンサを兼用しているので、新たにセンサを設ける必要がなくコストの増加を抑制することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、湾曲したシートがトレイに収容された場合にも、トレイの異常をより正確に検知することが可能であり、かつコストの増加を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシート供給装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】前記シート供給装置を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って視た図である。
【図４】前記シート供給装置を備える画像形成装置の外観を示す斜視図である。
【図５】前記シート供給装置の構成要素であるポストトレイを支持する上下軸付近を示す図である。
【図６】前記ポストトレイを使用可能状態にセットした場合の、前記シート供給装置を示す斜視図である。
【図７】前記ポストトレイ内に収容されたはがきの高さを調整する機構を説明するための図である。
【図８】前記シート供給装置の制御システムの構成を示すブロック図である。
【図９】前記シート供給装置の構成要素であるポストトレイ検知センサを示す図である。
【図１０】前記ポストトレイを検知したときの、前記ポストトレイ検知センサの状態を示す図である。
【図１１】前記シート供給装置のトレイに湾曲したシートが収容された状態を示す図である。
【図１２】前記トレイに湾曲したシートが収容されている場合の、ポストトレイ検知センサの信号状態を示す図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るシート供給装置の構成を示す図である。
【図１４】第２実施形態に係るシート供給装置の構成要素である高さ検知センサを示す図である。
【図１５】第２実施形態に係るシート供給装置のトレイに湾曲したシートが収容された状態を示す図である。
【図１６】第２実施形態に係るシート供給装置のトレイに湾曲したシートが収容されている場合の、高さ検知センサの信号状態を示す図である。
【図１７】本発明の第３実施形態に係るシート供給装置の構成を示す図である。
【図１８】第３実施形態に係るシート供給装置のトレイに湾曲したシートが収容された状態を示す図である。
【図１９】第３実施形態に係るシート供給装置のトレイに湾曲したシートが収容されている場合の、サイズ検知センサの信号状態を示す図である。
【符号の説明】
１…シート供給装置、２…ポストトレイ（第２のトレイ）、３…シート、３ａ…はがき、１０…トレイ、２４…ボトムプレート、７９…側壁、８０…メインキャビネット（筐体）、１００…画像形成装置、２００…シート供給部（搬送手段）、２０１…繰り出しロール、２０４…高さ検知センサ（第１の検知センサ）、２０５…ポストトレイ検知センサ（第２の検知センサ）、２０６…制御部（異常検知手段、制御手段）、２０７…モータ（駆動手段）、２１０…光センサ、２１１…可動部材、２１１ａ…突起、３００…シート供給装置、３０１…高さ検知センサ（第２の検知センサ）、４００…シート供給装置、４０１…サイズ検知センサ、４０２…サイズ検知センサ、４０３…サイズ検知センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet supply apparatus used in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine.
[0002]
[Prior art]
In a paper feeding device used in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine, the tray is moved up and down to move the paper placed on the tray to a paper feeding position where a paper feeding roller or the like is arranged. It has a mechanism. As such a tray raising / lowering mechanism, a mechanism having a detection system for detecting an abnormality of the apparatus during the tray raising operation and stopping a motor for driving the tray has been developed.
[0003]
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-741 discloses a technique for monitoring a tray moving time and detecting an abnormality when the moving time exceeds a predetermined set time. Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-133495 provides a transmission blocking means that does not transmit a driving force above a certain torque, and when the tray rises beyond a predetermined position, the tray is abutted against a stopper so that the torque exceeds the certain torque. An apparatus for applying a torque to cut off a driving force of a motor is disclosed. In addition, there is a device for operating the limit switch to cut off the driving force when the tray is raised beyond a predetermined position.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the technology disclosed in the above-mentioned publications and the like, when a curved sheet is placed on the tray, the abnormality of the tray may not be detected accurately, and the apparatus may be broken. In addition, parts and the like only for detecting an abnormality such as a limit switch and a stopper are required, which causes an increase in cost.
[0005]
The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and even when a curved sheet is accommodated in the tray, it is possible to detect an abnormality of the tray more accurately and increase the cost. It is an object of the present invention to provide a sheet supply device that can be suppressed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a sheet supply apparatus according to claim 1 of the present invention includes a housing,
A tray provided in the casing so as to be movable up and down and having a sheet storage space in which a sheet is stored;
A second tray configured to be disposed in the sheet storage space of the tray and storing a sheet having a size different from that of the sheet stored in the sheet storage space;
Conveying means for conveying an uppermost sheet stored in the tray or the second tray in a predetermined conveying direction;
A first detection sensor that detects whether the uppermost sheet stored in the tray or the second tray is at a predetermined conveyance height by the conveyance unit;
The first detection sensor raises the tray or the second tray until it is detected that the uppermost sheet stored in the tray or the second tray is at the predetermined conveyance height. Driving means;
A sensor that is arranged at a position in contact with the second tray in the case of being arranged in the sheet accommodation space and detects whether or not there is an object at the position, the second tray being the sheet accommodation A second detection sensor for detecting whether or not it is arranged in space;
While the second tray is not disposed in the sheet storage space, the uppermost sheet stored in the tray by the first detection sensor while the tray is raised by the driving unit. And an abnormality detecting means for detecting an abnormality when an object is detected by the second detection sensor before it is detected to be at the predetermined conveying height.
[0007]
In this sheet supply apparatus, when the second tray is not disposed in the sheet storage space, that is, when the sheet stored in the tray is transported in a predetermined transport direction, the object is normally detected by the second detection sensor. Never happen. By the way, when a curved sheet is accommodated in the tray, before the uppermost sheet is detected by the first detection sensor, the curved portion of the sheet comes into contact with the casing above the tray, and the like. It can be a cause. However, in this sheet supply apparatus, even when a curved sheet is stored in the tray, the curved portion of the sheet is detected by the second detection sensor, and an abnormality is detected by the abnormality detection unit. Therefore, it is possible to prevent a failure of the apparatus due to the accommodation of the curved sheet. Further, since the second detection sensor is also used as a sensor for detecting whether or not the second tray is disposed in the sheet storage space, that is, whether or not the second tray is used, the cost increases. Can be suppressed.
[0008]
The sheet supply device according to claim 2 includes a housing,
A tray that is provided so as to be movable up and down in the housing, and that accommodates a standard size sheet or a special size sheet different from the standard size;
Conveying means for conveying the uppermost sheet stored in the tray in a predetermined conveying direction;
A first detection sensor for detecting whether or not the standard size sheet stored in the tray is at a predetermined conveyance height;
Drive means for raising the tray until it is detected by the first detection sensor that the uppermost sheet of the fixed size stored in the tray is at the predetermined conveyance height;
A sensor that is arranged at a position different from the first sensor and detects whether or not there is an object at the position, and the special-size sheet at the uppermost end stored in the tray A second detection sensor for detecting whether or not the conveyance height is present;
Although the sheet of the standard size is stored in the tray, the uppermost end stored in the tray by the first detection sensor while the tray is raised by the driving unit. An abnormality detecting means for detecting an abnormality when an object is detected by the second detection sensor before it is detected that the sheet of a standard size is at the predetermined conveyance height. It is said.
[0009]
In this sheet supply apparatus, when a standard size sheet is stored in the tray, the second detection sensor is usually detected before the uppermost sheet stored in the tray is detected by the first detection sensor. Does not detect objects. By the way, when a curved sheet is accommodated in the tray, before the uppermost sheet is detected by the first detection sensor, the curved portion of the sheet comes into contact with the casing above the tray, and the like. It can be a cause. However, in this sheet supply apparatus, even when a curved sheet is stored in the tray, the curved portion of the sheet is detected by the second detection sensor, and an abnormality is detected by the abnormality detection unit. Therefore, it is possible to prevent a failure of the apparatus due to the accommodation of the curved sheet. The second detection sensor is also used as a sensor for detecting whether or not the uppermost special size sheet is at a predetermined conveyance height when the special size sheet is stored in the tray. , Increase in cost can be suppressed.
[0010]
The sheet supply device according to claim 3 includes a housing,
A tray provided in the casing so as to be movable up and down, and capable of selectively storing a plurality of types of sheets;
Conveying means for conveying the uppermost sheet stored in the tray in a predetermined conveying direction;
A first detection sensor for detecting whether or not a sheet stored in the tray is at a predetermined conveyance height;
Drive means for raising the tray until it is detected by the first detection sensor that the uppermost sheet of the fixed size stored in the tray is at the predetermined conveyance height;
It is arranged at a position different from the first detection sensor, detects whether the uppermost end of the sheet stored in the tray is at the predetermined transport height, and is stored in the tray based on the detection result. A size detection sensor for detecting the size of the sheet,
While the tray is raised by the driving means, before the first detection sensor detects that the uppermost sheet stored in the tray is at the predetermined conveyance height, It comprises an abnormality detecting means for detecting an abnormality when the uppermost sheet stored in the tray is detected by the size detection sensor.
[0011]
The sheet supply apparatus includes a first detection sensor that detects whether or not the uppermost sheet stored in the tray is at a predetermined conveyance height, and that the uppermost sheet is at a predetermined conveyance height. And a size detection sensor for detecting the size of the sheet stored in the tray from the detection result. Since the first detection sensor and the size detection sensor detect the uppermost sheet at a predetermined conveyance height, respectively, when the tray is raised, the first detection sensor and the size detection sensor are usually used. Should detect the topmost sheet at the same time. By the way, when a curved sheet is accommodated in the tray, before the uppermost sheet is detected by the first detection sensor, the curved portion of the sheet comes into contact with the casing above the tray, and the like. It can be a cause. However, in this sheet supply apparatus, even when a curved sheet is stored in the tray, the curved portion of the sheet is detected by the size detection sensor, and the abnormality is detected by the abnormality detection unit. Therefore, it is possible to prevent a failure of the apparatus due to the accommodation of the curved sheet. In addition, since the size detection sensor is a sensor that detects the size of the sheet accommodated in the tray in normal times, it is not necessary to provide a new sensor, and an increase in cost can be suppressed.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
A. First embodiment
A-1. Image forming unit
First, FIG. 1 shows a configuration of an image forming apparatus 100 including a sheet feeding apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 90 denotes a photosensitive drum which is an image carrier itself. Around the photosensitive drum 90, a charging corotron 91, a developing device 92, a transfer roll 93, a cleaner 94, and a charge eliminating roll 95 are arranged. The photosensitive drum 90 is rotated in the direction indicated by the arrow in the drawing, and accordingly, the surface of the photosensitive drum 90 is uniformly charged by the charging corotron 91.
[0013]
Thereafter, light from a latent image writing device or a mirror (not shown) is irradiated onto the photosensitive drum 90. As a result, a latent image corresponding to the image to be formed on the sheet is written on the surface of the photosensitive drum 90. The toner supplied from the developing device 92 is attached to the latent image, whereby a toner image that is a visible image is formed.
[0014]
Between the photosensitive drum 90 and the transfer roll 93, a sheet fed from a sheet supply device 1 described later is conveyed by a plurality of pairs of conveyance rolls 99. The toner image on the photosensitive drum 90 is electrostatically transferred to the sheet by the electric field generated by the transfer roll 93. Note that a two-dot chain line in FIG. 1 indicates a conveyance path along which the sheet is conveyed.
[0015]
Thereafter, the sheet is conveyed to the heat fixing device 96. The heat fixing device 96 includes a heat roll 96a and a pressure roll 96b arranged almost in parallel with each other, and the toner image is heated and pressed by allowing the sheet to pass through the nip between the two. Fix on the sheet. A discharge roll 98 for discharging the sheet to the outside of the cabinet of the image forming apparatus 100 or the discharge tray 97 is disposed downstream of the heat fixing device 96. On the other hand, the toner remaining on the photosensitive drum 90 without being transferred to the sheet is removed by a cleaner 94 such as a blade, and then, the surface of the photosensitive drum 90 is removed by a static eliminating roll 95 for the image forming process again. It is neutralized.
[0016]
A-2. Sheet feeding device
Next, the sheet supply apparatus 1 will be described with reference to FIG. The sheet supply apparatus 1 includes a tray 10 that stores sheets of a standard size such as A4 and B5, and a post tray (second tray) 2 that stores postcards and the like.
[0017]
The tray 10 is a box that is open at the top, and includes a front reference wall 5 arranged vertically, a rear wall 13 parallel to the front reference wall 5, a side reference wall 6 perpendicular to these, a side wall 18, and a bottom wall. 19. The front reference wall 5, the rear wall 13, the side reference wall 6, the side wall 18, and the bottom wall 19 form a rectangular parallelepiped space S inside.
[0018]
Here, FIG. 3 is a view taken along line III-III in FIG. As shown in the figure, a bottom plate 24 is disposed on the bottom wall 19 so as to be raised substantially horizontally by a drive mechanism described later. Further, a side guide 7 parallel to the side reference wall 6 is erected on the bottom wall 19, and the side guide 7 can approach and separate from this while maintaining a parallel state with respect to the side reference wall 6. is there. The space S is divided by the side guide 7, and the sheets 3 are accommodated in a space (sheet accommodation space) S1 on the side reference wall 6 side in a stacked state.
[0019]
Returning to FIG. 2, the outer cover 22 is integrally coupled to the left side of the tray 10. A rail 21 is integrally coupled to the front reference wall 5 and the rear wall 13. As shown in FIG. 4, the rail 21 slides on a guide roll (not shown) of the main cabinet (housing) 80 of the image forming apparatus 100, and the tray 10 is detachably mounted in the main cabinet 80.
[0020]
As shown in FIG. 3, the outer cover 22 and the side reference wall 6 are separated from each other, and a recess 20 having a horizontal plane is formed between them. The post tray 2 is accommodated in the recess 20.
[0021]
Here, FIG. 5 is a view showing the vicinity of the upper portion of the side reference wall 6. As shown in the figure, one end portion of the post tray 2 is supported by a rotary vertical hole 17 provided in the side reference wall 6 so as to be able to rotate and move up and down in the direction of an arrow through an upper and lower shaft 16. When conveying the sheet 3 accommodated in the post tray 2, as shown in FIG. 6, it is set in a position supported on the side reference wall 5 and the rear wall 13, that is, in the space S1. In this state, postcards 3a and the like are accommodated in the post tray 2.
[0022]
When the tray 1 is mounted on the image forming apparatus 100, a driving force is applied to the winding gear 11 by a motor (driving unit) 207 (see FIG. 1), and the winding wire 23 passes through the winding shaft 9, the winding pulley 8, and the pulley 12. The bottom plate 24 is raised. The raising of the bottom plate 24 is controlled by a control system to be described later so that the sheet height on the bottom plate 24 becomes constant. Then, the uppermost sheet 3 is sequentially fed out in a conveying direction indicated by an arrow in FIGS. 2 and 6 by a sheet supply unit 200 described later.
[0023]
On the other hand, when transporting the sheets stored in the post tray 2, the post tray 2 is set as shown in FIG. 6 and the tray 10 is mounted on the image forming apparatus 100. As a result, the bottom plate 24 is raised, and when the sheet 3 on the bottom plate 24 and the sheet 3 are not accommodated, the bottom plate 24 pushes up the post tray 2 from below. As a result, the vertical shaft 16 moves upward in the rotary vertical slot 17 shown in FIG. 4, and as shown in FIG. 7, the post tray 2 rises while maintaining almost horizontal. Also in this case, the height of the uppermost postcard 3a accommodated in the post tray 2 is controlled by the control system to be described later. Thus, since the post tray 2 is driven by the drive mechanism of the bottom plate 24, the configuration can be simplified.
[0024]
Then, the uppermost postcard 3a accommodated in the post tray 2 is fed out in the transport direction. In this sheet supply apparatus 1, the position of the front end portion on the conveyance direction side of the postcard 3 a accommodated in the post tray 2 is substantially the same position as the front end portion on the conveyance direction side of the sheet 3 accommodated in the tray 10. Since the post tray 2 is set to the side of the tray 10 and the post tray 2 shares the side reference wall 6 of the tray 10 as the side surface, the post tray 2 shares the sheet supply unit 200 with the tray 10. Can do.
[0025]
Next, the sheet supply unit (conveying means) 200 will be described with reference to FIG. As shown in the figure, when the tray 10 or the post tray 2 is set, the sheet supply unit 200 has a feeding roll 201 disposed above the post tray 2 (illustration shows the post). It shows the state where the tray 2 is set). At the time of sheet conveyance, the feeding roll 201 is moved downward to a predetermined conveyance height by a solenoid (not shown) or the like, and contacts the sheet 3 accommodated in the tray 10 or the postcard 3a accommodated in the post tray 2. In this state, a feeding roll 201 is rotated by a motor (not shown), and a sheet 3 or a postcard 3a (hereinafter referred to as a sheet or the like) is fed out in the conveyance direction.
[0026]
A feed roll 202 and a retard roll 203 are disposed opposite to each other on the downstream side in the conveyance direction of the feeding roll 201, and a sheet or the like is conveyed toward a nip therebetween. Then, after the sheet or the like is fed out by the feed roll 202 and the retard roll 203 to a conveyance path indicated by a two-dot chain line in the drawing, the sheet is conveyed toward the nip between the photosensitive drum 90 and the transfer roll 93 by the conveyance roll 99. Is done.
[0027]
A-3. Control system
Next, the control system of the above-described sheet supply apparatus 1 will be described with reference to FIG. As shown in the figure, this control system includes a height detection sensor (first detection sensor) 204, a post tray detection sensor (second detection sensor) 205, and a control unit (abnormality detection means, control means). 206.
[0028]
As shown in FIG. 1, the height detection sensor 204 is disposed above the post tray 2 when the tray 10 or the post tray 2 is set. It detects whether the uppermost sheet or the like placed on the tray 10 or the post tray 2 is at a predetermined conveyance height. As the height detection sensor 204, a known sheet height detection sensor can be used, and the height may be detected by the feeding roll 201.
[0029]
The post-tray detection sensor 205 is disposed above the side wall 79 on the rear end side in the postcard conveying direction in the illustrated example, except for the portion that stores the post-tray 2 postcard 2 when the post-tray 2 is set. Yes. As the post tray detection sensor 205, a sensor having a configuration as shown in FIG. 9 can be used. As shown in the figure, the post-tray detection sensor 205 includes an optical sensor 210 that is fixedly disposed on the main cabinet 80 of the image forming apparatus 100 and a movable member 211 that is provided so as to be movable up and down with respect to the main cabinet 80. Has been. The movable member 211 is formed with a protrusion 211a that protrudes toward the optical sensor 210 side. As shown in FIG. 10, when the post tray 2 is set, the optical sensor 210 detects the protrusion 211 a by pushing up the movable member 211 on the side wall 79. Thereby, it can be detected whether or not the post tray 2 is set.
[0030]
As shown in FIG. 8, the control unit 206 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and controls the motor 207 based on detection results input from the height detection sensor 204 and the post tray detection sensor 205. The bottom plate 24 is moved up and down. When performing a sheet conveying operation, the bottom plate 24 is raised until the height detection sensor 204 detects the uppermost sheet of the tray 10 or the post tray 2 at a predetermined conveying height. The control unit 206 controls each unit of the image forming apparatus 100 such as the transport roll 99 and the feed roll 201.
[0031]
A-4. Abnormality detection operation of sheet feeding device
Next, an abnormality detection operation for detecting whether or not there is an abnormality when the uppermost sheet 3 set on the tray 10 is moved to a predetermined conveyance height in the sheet supply apparatus 1 described above will be described. .
[0032]
In this case, the post tray 2 is not set, and normally the post tray detection sensor 205 remains an off signal. However, as illustrated in FIG. 11, when the curved sheet 3 is accommodated in the tray 10, the movable member 211 of the post tray detection sensor 205 may be pushed up by the curved portion of the sheet 3. On the other hand, as shown in the figure, the height detection sensor 204 does not detect the ON signal, that is, that the uppermost sheet 3 is at the predetermined conveyance height, and the bottom plate 24 is further raised. Accordingly, the post tray detection sensor 205 can obtain a signal as shown in FIG. As shown in the figure, when the bottom plate 24 starts to rise, the movable member 211 is first pushed up by the curved portion of the sheet 3 and the post-tray detection sensor 205 is turned on. Even when the post tray detection sensor 205 is turned on as described above, since the height detection sensor 204 is an off signal as described above, the bottom plate 24 continues to rise further. Then, the protrusion 211a in the movable member 211 moves upward from the optical sensor 210, and the signal of the post tray detection sensor 205 becomes an off signal. Thus, at the time T when the signal of the post tray detection sensor 205 changes from on to off, the control unit 206 determines that there is an abnormality and stops the motor 207, and displays that fact on a display panel (not shown). , Inform the user.
[0033]
Here, when the signal of the post tray detection sensor 205 changes from on to off, it is determined that there is an abnormality. The height detection sensor 204 sends an on signal before the post tray detection sensor 205 is turned off. This is because when the bottom plate 24 has been raised and is detected, the curved portion of the sheet 3 is at a position higher than a predetermined conveyance height, but has not risen to a position where it comes into contact with the main cabinet 80 or the like. When the predetermined transport height is set to a height close to the main cabinet 80, it may be determined that there is an abnormality when the post tray detection sensor 205 is turned on.
[0034]
In the sheet supply apparatus 1 according to the present embodiment, even when the sheet stored in the tray 10 is curved, the position of the curved portion of the sheet can be detected more accurately. Therefore, even when a curved sheet is accommodated in the tray 10, it is possible to reduce the possibility that the abnormality of the apparatus cannot be detected or to be delayed, and to improve the reliability of the apparatus. In this case, the post tray detection sensor 205 that detects whether or not the post tray 2 has been set also serves as a sensor that detects the position of the curved portion of the sheet. Can be suppressed.
[0035]
In the above-described embodiment, the post tray 2 may be of a type that is detachably attached from the sheet supply device 1. In this case, when the sheet 3 accommodated in the tray 10 is conveyed as described above, the post tray 2 The tray 2 is removed.
[0036]
B. Second embodiment
Next, a sheet feeding apparatus 300 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the figure, the same reference numerals are given to the components common to the first embodiment, and the description thereof is omitted. As shown in FIG. 13, the sheet supply apparatus 300 according to the present embodiment does not have the post tray 2 in the sheet supply apparatus 1 according to the first embodiment, and only the tray 10 can store the sheet 3. It has become. Further, the tray 10 can accommodate special size sheets other than the standard sizes such as A4 and B5, and the height of the special size sheet accommodated in the tray 10 can be used instead of the post tray detection sensor 205. A height detection sensor (second detection sensor) 301 for detecting the height is provided. When the special size sheet is accommodated in the tray 10, the bottom plate 24 is raised until the height detection sensor 301 detects that the uppermost special size sheet exists at a predetermined conveyance height. Become.
[0037]
As shown in FIG. 14, the height detection sensor 301 includes an optical sensor 210 that is fixedly disposed in the main cabinet 80 of the image forming apparatus 100, and a rotation member 303 that is provided to be rotatable about a fulcrum 302. It becomes the composition. The rotating member 303 is formed with a protrusion 303a. Under this configuration, when the rotating member 303 is pushed up by the uppermost sheet accommodated in the tray 10 and rotated in the direction indicated by the arrow in the figure, the protrusion 303 a is detected by the optical sensor 210. . Here, the height detection sensor 204 and the height detection sensor 301 both detect whether or not the uppermost sheet stored in the tray 10 is at a predetermined conveyance height by the feeding roll 201. When a normal standard size sheet is stored in the tray 10, the height detection sensor 204 is turned on simultaneously with the height detection sensor 301.
[0038]
However, as shown in FIG. 15, when a standard size sheet that is curved is accommodated in the tray 10, the height detection sensor 301 is turned on before the height detection sensor 204 is turned on. May end up. In such a case, as shown in FIG. 16, the height detection sensor 301 is turned on for a predetermined time T. ₂ When the time elapses, the control unit 206 determines that there is an abnormality, stops the motor 207, displays that fact on a display panel (not shown), and notifies the user.
[0039]
Where T ₂ May be a time when the curved portion of the seat 3 does not contact the main cabinet 80 when the bottom plate 24 continues to rise after the height detection sensor 301 detects the curved portion of the seat. In addition, when the detection height of the height detection sensor 301, that is, the predetermined conveyance height is set to a height close to the main cabinet 80, there is an abnormality when the height detection sensor 301 is turned on. You may make it judge.
[0040]
In the sheet supply apparatus 300 according to the present embodiment, even when the sheet stored in the tray 10 is curved, the position of the curved portion of the sheet can be detected more accurately. Therefore, even when a curved sheet is accommodated in the tray 10, it is possible to reduce the possibility that the abnormality of the apparatus cannot be detected or to be delayed, and to improve the reliability of the apparatus. In this case, since the height detection sensor 301 that detects whether a special size sheet other than the standard size is at a predetermined conveyance height also serves as a sensor that detects the position of the curved portion of the sheet, It is not necessary to provide a new sensor, and an increase in cost can be suppressed.
[0041]
C. Third embodiment
Next, a sheet feeding apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the figure, the same reference numerals are given to the components common to the first embodiment, and the description thereof is omitted. As shown in FIG. 17, the sheet supply apparatus 400 according to the present embodiment does not have the post tray 2 in the sheet supply apparatus 1 according to the first embodiment, and only the tray 10 can store the sheet 3. It has become. The tray 10 can selectively store sheets of a plurality of sizes. In the sheet supply apparatus 400, the size of the sheet 3 stored in the tray 10 is detected instead of the post tray detection sensor 205. Size detection sensors 401, 402, and 403 are provided for this purpose.
[0042]
The size detection sensors 401, 402, and 403 have the same configuration as the post-tray detection sensor 205 (see FIG. 9) in the first embodiment, and are along the conveyance direction (left-right direction in the drawing) of the sheets stored in the tray 10. Side by side. In the sheet supply apparatus 400, the size of the sheets stored in the tray 10 is detected based on the detection results of these size detection sensors. For example, when the sheet 3 having the illustrated size (B5 size) is accommodated, only the size detection sensor 401 is turned on even when the bottom plate 24 is raised. In this way, when the size detection sensor 401 is an on signal, it is determined that the size is B5, and when the size detection sensors 401 and 402 are on signals, the sheet size is detected such as an A4 size. The size detection sensors 401, 402, and 403 may have the same configuration as the height detection sensor 301 (see FIG. 14) in the second embodiment, and in the sheet width direction (perpendicular to the drawing sheet). A plurality of them may be arranged side by side.
[0043]
Here, the size detection sensors 401, 402, and 403 generate an ON signal when the uppermost sheet stored in the tray 10 is at a predetermined conveyance height by the sheet supply unit 200, that is, the height detection sensor 204. The sheet is detected at the same height. Therefore, when the bottom plate 24 rises from the state shown in the figure, the size detection sensor 401 is normally turned on simultaneously with the height detection sensor 204.
[0044]
However, as shown in FIG. 18, in the case where a curved fixed-size sheet is stored in the tray 10, the size detection sensor 401 becomes an ON signal before the height detection sensor 204 becomes an ON signal. May end up. In such a case, as shown in FIG. 19, the size detection sensor 401 is turned on for a predetermined time T. ₃ When the time elapses, the control unit 206 determines that there is an abnormality, stops the motor 207, displays that fact on a display panel (not shown), and notifies the user.
[0045]
Where T ₃ May be a time when the curved portion of the seat 3 does not contact the main cabinet 80 when the bottom plate 24 continues to rise after the size detection sensor 401 detects the curved portion of the seat 3. When the detection height of the size detection sensor 401, that is, the predetermined conveyance height is set to a height close to the main cabinet 80, it is determined that there is an abnormality when the size detection sensor 401 is turned on. You may make it do.
[0046]
In the sheet supply apparatus 400 according to the present embodiment, the position of the curved portion of the sheet can be detected more accurately even when the sheet stored in the tray 10 is curved. Therefore, even when a curved sheet is accommodated in the tray 10, it is possible to reduce the possibility that the abnormality of the apparatus cannot be detected or to be delayed, and to improve the reliability of the apparatus. In this case, since the size detection sensors 401, 402, 403 and the like for detecting the size of the sheet stored in the tray 10 also serve as a sensor for detecting the position of the curved portion of the sheet, a new sensor is provided. There is no need to suppress the increase in cost.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when a curved sheet is accommodated in the tray, it is possible to detect an abnormality of the tray more accurately and suppress an increase in cost. It becomes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the sheet supply apparatus.
FIG. 3 is a view taken along line III-III in FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view illustrating an appearance of an image forming apparatus including the sheet supply device.
FIG. 5 is a view showing the vicinity of a vertical axis that supports a post tray which is a component of the sheet supply apparatus.
FIG. 6 is a perspective view showing the sheet supply apparatus when the post tray is set in a usable state.
FIG. 7 is a view for explaining a mechanism for adjusting the height of postcards accommodated in the post tray.
FIG. 8 is a block diagram illustrating a configuration of a control system of the sheet supply apparatus.
FIG. 9 is a diagram illustrating a post tray detection sensor that is a component of the sheet supply apparatus.
FIG. 10 is a diagram illustrating a state of the post tray detection sensor when the post tray is detected.
FIG. 11 is a diagram illustrating a state where a curved sheet is stored in a tray of the sheet supply apparatus.
FIG. 12 is a diagram illustrating a signal state of a post-tray detection sensor when a curved sheet is accommodated in the tray.
FIG. 13 is a diagram illustrating a configuration of a sheet feeding apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram illustrating a height detection sensor that is a component of a sheet feeding apparatus according to a second embodiment.
FIG. 15 is a diagram illustrating a state where curved sheets are stored in a tray of a sheet supply apparatus according to a second embodiment.
FIG. 16 is a diagram illustrating a signal state of a height detection sensor when a curved sheet is stored in a tray of a sheet supply apparatus according to a second embodiment.
FIG. 17 is a diagram illustrating a configuration of a sheet feeding apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a diagram illustrating a state where curved sheets are stored in a tray of a sheet supply apparatus according to a third embodiment.
FIG. 19 is a diagram illustrating a signal state of a size detection sensor when a curved sheet is stored in a tray of a sheet supply apparatus according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet supply apparatus, 2 ... Post tray (2nd tray), 3 ... Sheet, 3a ... Postcard, 10 ... Tray, 24 ... Bottom plate, 79 ... Side wall, 80 ... Main cabinet (casing), 100 ... Image Forming apparatus, 200 ... sheet supply unit (conveying means), 201 ... feeding roll, 204 ... height detection sensor (first detection sensor), 205 ... post tray detection sensor (second detection sensor), 206 ... control unit (Abnormality detection means, control means), 207 ... motor (drive means), 210 ... optical sensor, 211 ... movable member, 211a ... projection, 300 ... sheet feeding device, 301 ... height detection sensor (second detection sensor) , 400 ... Sheet feeding device, 401 ... Size detection sensor, 402 ... Size detection sensor, 403 ... Size detection sensor

Claims

A housing,
A tray provided in the casing so as to be movable up and down and having a sheet storage space in which a sheet is stored;
A second tray configured to be disposed in the sheet storage space of the tray and storing a sheet having a size different from that of the sheet stored in the sheet storage space;
Conveying means for conveying an uppermost sheet stored in the tray or the second tray in a predetermined conveying direction;
A first detection sensor that detects whether the uppermost sheet stored in the tray or the second tray is at a predetermined conveyance height by the conveyance unit;
The first detection sensor raises the tray or the second tray until it is detected that the uppermost sheet stored in the tray or the second tray is at the predetermined conveyance height. Driving means;
A sensor that is arranged at a position in contact with the second tray in the case of being arranged in the sheet accommodation space and detects whether or not there is an object at the position, the second tray being the sheet accommodation A second detection sensor for detecting whether or not it is arranged in space;
While the second tray is not disposed in the sheet storage space, the uppermost sheet stored in the tray by the first detection sensor while the tray is raised by the driving unit. A sheet supply comprising: an abnormality detection unit configured to detect an abnormality when an object is detected by the second detection sensor before being detected to be at the predetermined conveyance height. apparatus.

A housing,
A tray that is provided so as to be movable up and down in the housing, and that accommodates a standard size sheet or a special size sheet different from the standard size;
Conveying means for conveying the uppermost sheet stored in the tray in a predetermined conveying direction;
A first detection sensor for detecting whether or not the standard size sheet stored in the tray is at a predetermined conveyance height;
Drive means for raising the tray until it is detected by the first detection sensor that the uppermost sheet of the fixed size stored in the tray is at the predetermined conveyance height;
A sensor that is arranged at a position different from the first sensor and detects whether or not there is an object at the position, and the special-size sheet at the uppermost end stored in the tray A second detection sensor for detecting whether or not the conveyance height is present;
Although the sheet of the standard size is stored in the tray, the uppermost end stored in the tray by the first detection sensor while the tray is raised by the driving unit. An abnormality detecting means for detecting an abnormality when an object is detected by the second detection sensor before it is detected that the sheet of a standard size is at the predetermined conveyance height. A sheet supply device.

A housing,
A tray provided in the casing so as to be movable up and down, and capable of selectively storing a plurality of types of sheets;
Conveying means for conveying the uppermost sheet stored in the tray in a predetermined conveying direction;
A first detection sensor for detecting whether or not a sheet stored in the tray is at a predetermined conveyance height;
Drive means for raising the tray until it is detected by the first detection sensor that the uppermost sheet of the fixed size stored in the tray is at the predetermined conveyance height;
It is arranged at a position different from the first detection sensor, detects whether the uppermost end of the sheet stored in the tray is at the predetermined transport height, and is stored in the tray based on the detection result. A size detection sensor for detecting the size of the sheet,
While the tray is raised by the driving means, before the first detection sensor detects that the uppermost sheet stored in the tray is at the predetermined conveyance height, A sheet feeding apparatus comprising: an abnormality detection unit configured to detect an abnormality when the uppermost sheet stored in the tray is detected by a size detection sensor.

4. The sheet feeding apparatus according to claim 1, further comprising a control unit that stops the driving unit when an abnormality is detected by the abnormality detecting unit.