JP3621936B2

JP3621936B2 - Method for manufacturing mold fixture and mold fixture

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Publication number: JP3621936B2
Application number: JP2002202202A
Authority: JP
Inventors: 精志近森
Original assignee: IST CO., LTD.
Current assignee: IST CO., LTD.
Priority date: 2002-07-11
Filing date: 2002-07-11
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2022-07-11
Also published as: JP2004044186A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は型枠固定具の製造方法及び型枠固定具に係り、特にコンクリート打設時に用いる型枠用合板を固定支持する型枠固定具の製造方法及び型枠固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート打設に際しては、図２２に示すように、長尺ボルトであるセパレータ６の両端（図２２では一端側のみ図示）を型枠固定具１の大径側端部より中心孔内部の雌ネジの途中まで螺合させた後、外部から接続用ボルト２を型枠用合板３の中心孔を通して型枠固定具１の小径側端部より中心孔内部の雌ネジの途中までねじ込む。
【０００３】
続いて、フォームタイ４を外部から接続用ボルト２にねじ込んで型枠用合板３を強固に締結する。なお、図示していないが、この後フォームタイ４がパイプにより更に型枠用合板３を強固に支持する。その後、型枠用合板３ともう一方の型枠用合板（図示せず）との間にコンクリート５を打設する。続いて、コンクリート５が硬化した後、接続用ボルト２、フォームタイ４、型枠用合板３をそれぞれ撤去する。
【０００４】
このようなコンクリート打設時に用いる型枠用合板３を固定支持する型枠固定具１としては、従来は埋め込み式のものが一般的であり、膨張セメントモルタルを固定具本体に使用して、コンクリート５との密着性を高め、偏加重などに十分耐え得るようにした型枠固定具が従来より知られている（特開平９−２１７４８５号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来の型枠固定具は、中空円筒形状で内部に雌ネジが螺刻された金属製のインサートの周囲に、膨張セメントモルタルの固定具本体が形成された構造であり、セパレータ６及び接続用ボルト２とそれぞれ螺合する雌ネジが螺刻されたインサートが金属製であるため、コンクリート内部からの水などによって錆を生じる。また、型枠用合板の固定時などで型枠固定具の位置調整その他のために、インパクトレンチでの締め付け等の作業が発生するが、膨張セメントモルタルは強度が十分でないため、過度の締め過ぎによる荷重や運搬中の振動等による衝撃で固定具本体が割れることがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、衝撃に強く、しかも漏水に対する錆にも強い型枠固定具の製造方法及び型枠固定具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、第１の発明の型枠固定具の製造方法は、成形繊維材を所定の樹脂に含浸させる第１の工程と、樹脂が含浸された成形繊維材を、外周面にネジが螺刻されており、かつ、軸方向に移動自在に構成された成形用中芯長尺ボルトに巻き取らせて、小径の第１の巻き取り部と、大径の第２の巻き取り部とを一定間隔で交互に複数形成する第２の工程と、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材を養生させる第３の工程と、第３の工程後に、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材から成形用中芯長尺ボルトを脱型する第４の工程と、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材を所定間隔で切断して、中空円筒形状で内壁面に雌ネジが形成された型枠固定具を得る第５の工程とを含むことを特徴とする。この発明では、インサートと固定具本体の両方を製作する工程が不要であり、少ない工程数により錆の発生のない高強度の型枠固定具を製造できる。
【０００８】
また、上記の目的を達成するため、第２の発明の型枠固定具の製造方法は、成形繊維材を所定の樹脂に含浸させる第１の工程と、樹脂が含浸された成形繊維材を、外周面にネジが螺刻されており、かつ、軸方向に移動自在に構成された成形用中芯長尺ボルトに巻き取らせて、小径の第１の巻き取り部と、大径の第２の巻き取り部とを一定間隔で交互に複数形成する第２の工程と、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材を養生させる第３の工程と、第３の工程後に、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材から成形用中芯長尺ボルトを脱型する第４の工程と、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材を所定間隔で切断して、中空円筒形状で内壁面に雌ネジが形成されたインサートを得る第５の工程と、金型を用いて、インサートの外周部に所定以上の厚みの少なくともレジンコンクリートを含む材質による固定具本体を形成する第６の工程と、レジンコンクリートを含む材質の硬化後に、金型からインサート及び固定具本体を脱型する第７の工程とを含むことを特徴とする。この発明では、インサートが金属製でなく、しかも固定具本体がレジンコンクリートを少なくとも含む材質で形成された型枠固定具を製造することができる。
【０００９】
ここで、上記の第２の発明の固定具本体の材質を、レジンコンクリートを含む材質に替えて、レジンコンクリート以外のコンクリート系、ポリマーセメントモルタル系、及びガラス繊維補強セメント系のうちのいずれか一の材質としてもよい。
【００１０】
また、上記の目的を達成するため、第４の発明は、２つの型枠用合板の間にコンクリートを打設する際に、中空円筒の中心孔内の雌ネジに対して、中心孔の一方の端部から挿入された長尺ボルトであるセパレータが螺合され、かつ、１つの型枠用合板の孔を通して中心孔の他方の端部から挿入された接続用ボルトが螺合される、前記第１の発明の製造方法により製造された埋め込み式の型枠固定具であって、中心孔を有する中空円筒状で、中心孔の内壁面には雌ネジが螺刻されており、外周側面には複数の凸部が軸方向に互いに離間して形成されており、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により構成したものである。
【００１１】
また、上記の目的を達成するため、第５の発明は、２つの型枠用合板の間にコンクリートを打設する際に、中心孔内の雌ネジに対して、中心孔の一方の端部から挿入された長尺ボルトであるセパレータが螺合され、かつ、１つの型枠用合板の孔を通して中心孔の他方の端部から挿入された接続用ボルトが螺合される、前記第２の発明の製造方法により製造された埋め込み式の型枠固定具であって、中心孔を有する中空円筒状で、中心孔の内壁面には雌ネジが螺刻され、かつ、外周側面には複数の凸部が軸方向に互いに離間して形成されている、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により構成されたインサートと、両端に開口部を有し、かつ、インサートの外周側面に所定の厚さで形成された、少なくともレジンコンクリートを含む材質による固定具本体とを有し、固定具本体のセパレータが挿入される側の端部の外径は、固定具本体の接続用ボルトが挿入される側の端部の外径以上に設定され、インサートの接続用ボルトが挿入される側の端部が、固定具本体の接続用ボルトが挿入される側の端部と同一位置、又は所定距離だけセパレータが挿入される側の端部方向へずれた位置に形成され、固定具本体のセパレータが挿入される側の端部が、インサートのセパレータが挿入される側の端部と同一位置、又は所定距離だけ接続用ボルトが挿入される側の端部方向へずれた位置に形成されている構成としたものである。
【００１２】
この発明では、固定具本体がレジンコンクリートを少なくとも含む材質であるので、膨張モルタルセメントよりも引張強度、曲げ強度及び圧縮強度が大で、しかも防水性、対凍結融解性、耐熱性に優れた構成にできる。更に、インサートを、コンクリートの躯体の規模により左右される引張応力に応じた長さに調整できる。
【００１３】
また、第６の発明の型枠固定具は、インサートを、中心孔が途中で仕切り板により仕切られていることを特徴とする。この発明では、仕切り板によりコンクリートからの漏水を防止できる。
【００１４】
また、上記の目的を達成するため、第７の発明の型枠固定具は、第５又は第６の発明における固定具本体を、レジンコンクリートを含む材質に替えて、レジンコンクリート以外のコンクリート系、ポリマーセメントモルタル系、及びガラス繊維補強セメント系のうちのいずれか一の材質により構成したことを特徴とする。この発明では、膨張セメントモルタルとは異なる材質により、高強度な固定具本体を構成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。図１は本発明になる型枠固定具の製造方法の一実施の形態のフローチャート、図２は自動巻取機の一例の斜視図を示す。本実施の形態の製造方法では、フィラメントワインディング（ＦＷ）工法を適用し、まず、図２に示す自動巻取機にポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材１１を送り込み（ステップＳ１）、成形繊維材樹脂溶液１３が貯槽されている樹脂槽１２内のガイド棒１４を経て成形繊維材樹脂溶液１３に含浸された後（ステップＳ２）、自動巻取機の回転する成形用中芯長尺ボルト１５に所定の周期で、いわゆるフープ巻きで巻き取られる（ステップＳ３）。
【００１７】
ここで、図２に示すように、成形用中芯長尺ボルト１５は円筒形状で、その外周面にはネジが螺刻されており、一定回転数で回転されつつ矢印Ｉ方向に移動し、その外周面に成形繊維材１１が図２に示すように巻き取られて、小径の巻き取り部１６と大径の巻き取り部１７とが所定周期で形成される。
【００１８】
所定の長さの成形繊維材１１の上記の巻き取り作業が行われると、続いて養生が行われ（ステップＳ４）、図３に示すように成形用中芯長尺ボルト１５の外周面に巻回されている成形繊維材１１を硬化させる。続いて、上記の成形用中芯長尺ボルト１５を脱型する（ステップＳ５）。この脱型の際には、外装樹脂機を固定し、成形用中芯長尺ボルト１５を逆回転させて引き抜くことにより行われる。これにより、中空円筒状で中央の中心孔壁面に雌ネジが形成された成形繊維材１１が得られる。
【００１９】
続いて、上記の成形繊維材１１を図４に示すように、所定の寸法ｌ毎に切断する（ステップＳ６）。これにより、本発明の第１の実施の形態の型枠固定具１８ａ、１８ｂ、１８ｃが製造される。その後、この型枠固定具１８ａ、１８ｂ、１８ｃの製品検査が行われ（ステップＳ７）、良品が出荷される。このように、本実施の形態によれば、少ない工程数により、インサートが存在せず、また固定具本体が膨張セメントモルタルよりも高強度のポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により形成された型枠固定具を製造できる。
【００２０】
なお、図４では一例として、成形繊維材１１を３分割して型枠固定具１８ａ、１８ｂ、１８ｃを製造しているが、本発明はこの分割数に限定されるものではない。
【００２１】
図５は本発明になる型枠固定具の第１の実施の形態の断面図を示す。同図中、型枠固定具１８は、型枠固定具１８ａ、１８ｂ又は１８ｃであり、中空円筒状で、中心の中心孔の内壁面に雌ネジ１９が螺刻され、また巻き取り部１６及び１７の外径が微小に変動し、かつ、一定周期で大径の巻き取り部１７が円環状の凸部（すなわち、断面形状としては凸部として見え、平面形状としては円環として見える部分）として形成された構造である。なお、型枠固定具１８の両端は略同一の外径である。
【００２２】
図６はこの第１の実施の形態の型枠固定具を使用して打設したコンクリート断面図を示す。本実施の形態の型枠固定具１８を使用して、図２２と同様にしてコンクリート打設が行われた結果、図６に示すように、長尺ボルトであるセパレータ２１の一端が、止水用ゴムキャップ２２の中心孔を通して型枠固定具１８の側端部より中心孔内部の雌ネジ１９の途中まで螺合された状態で、型枠固定具１８の外周側にコンクリート２３が打設されている。また、型枠固定具１８の外側端部の中心孔は、コンクリート２３の打設後キャップ２４により塞がれる。なお、止水用ゴムキャップ２２は設けなくてもよい。
【００２３】
この実施の形態によれば、型枠固定具１８はインサートと固定具本体とがポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により一体的に形成するようにしたため、製作工程数が少なく、安価に構成することができ、また、コンクリート２３との密着性を高めることができ、また、金属製のインサートが存在しないため、漏水による錆の発生を防止できる。更に、型枠固定具１８の外径が微小に変動し、かつ、一定周期で大径の巻き取り部１７が凸部として円環状に形成されているため、コンクリートからの引き抜きに強いという特長がある。なお、巻き取り部１７は、一つであってもよい。
【００２４】
次に、本発明の型枠固定具の製造方法の第２の実施の形態について説明する。図７は本発明になる型枠固定具の製造方法の第２の実施の形態の要部の工程における金型及び固定具本体の断面図を示す。同図において、インサート３０は第１の実施の形態の型枠固定具１８と同一構成であり、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材による中空円筒状で、中心の中心孔の内壁面に雌ネジ３１が螺刻され、また巻き取り部３２及び３３の外径が微小に変動し、かつ、一定周期で大径の巻き取り部３３が円環上の凸部として形成された構造である。
【００２５】
このインサート３０の一端の開口部が金属製の金型（型枠）３４の底部３５に嵌め込まれ、かつ、他端の開口部がキャップ３６により塞がれた状態で、図７の上部からレジンコンクリートを流し込む。続いて、レジンコンクリートが硬化した後、金型３４から脱型する。これにより、図８の断面図及び図９の斜視図に示す本発明の第２の実施の形態に係る型枠固定具３８が製造される。
【００２６】
この実施の形態では、レジンコンクリートを金型３４に流し込んで固定具本体３７を製造するようにしているため、容易に短時間で型枠固定具３８の製造ができ、これにより単位時間当たりの生産数を従来に比べて増加できる。
【００２７】
この第２の実施の形態に係る型枠固定具３８は、図８及び図９に示すように、中空円筒形状のインサート３０の外周側面に、大略円筒形状のレジンコンクリート製の固定具本体３７が形成された構造である。この固定具本体３７は長尺ボルトであるセパレータが挿入される側の外径Ｄ１が、型枠用合板に貫通する接続用ボルトが挿入される側の外径Ｄ２に比べて大径に形成されたインサート貫通タイプであり、その中心孔の軸方向の長さＬ１は従来の型枠固定具と同じ長さとされている。また、この型枠固定具３８の接続用ボルトが挿入される側の固定具本体３７にはテーパ３９が設けられている。
【００２８】
なお、一例として、長さＬ１は一般的な用途の型枠固定具の場合、２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度、塩害用（耐候用）などの特殊品の場合は、５０ｍｍ〜９０ｍｍ程度であり、外径Ｄ１は２５ｍｍ〜４５ｍｍ、外径Ｄ２は２５ｍｍ〜３５ｍｍ程度である。
【００２９】
この実施の形態の型枠固定具３８は、固定具本体３７がレジンコンクリート製であるが、レジンコンクリートは、セメントの代わりに液状のレジン（ポリマー）を結合材として使用するために、骨材間（砂利、砂等）の接着強度が極めて大きい。このため、固定具本体に膨張セメントモルタルを用いている従来の型枠固定具に比し、本実施の形態の型枠固定具３８は、引っ張り強度、曲げ強度、圧縮強度が例えば１．５倍〜数倍程度大きく、インパクトレンチによる型枠固定具の位置調整の際の過度の締め過ぎによる荷重や、運搬中の振動等による衝撃での割れの発生に強く、また、防水性、耐凍結融解性、耐薬品性及び耐磨耗性に優れており、接着剤で容易に接着でき、コンクリートとの密着性を高めることができ、また、硬化時間が広範囲にコントロールでき、しかも、硬化完了までの時間が極めて大きいという特長がある。
【００３０】
更に、本実施の形態の型枠固定具３８では、レジンコンクリートを固定具本体に用いているため、電気絶縁性の特性を有し、更に無毒であるという特長があり、更に、インサート３０はポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材であるため、従来の金属製インサートのような漏水による錆の発生は生じない。
【００３１】
また、更に、本実施の形態ではレジンコンクリートの骨材として、廃材（例えば、建築資材の廃材や各種焼却灰）を用いることができ、その場合にはリサイクル製品として型枠固定具３８を製造できる。更に、本実施の形態では、金型３４への流し込みにより型枠固定具３８を作成するようにしているため、従来の圧縮法に比べて容易に短時間で作成することができ、そのため単位時間当たりの生産量も増すことができる。
【００３２】
なお、コンクリートにレジンコンクリートが接触する場合、コンクリートはｐＨ１２のアルカリ性なので、レジンコンクリート用の樹脂はｐＨ１２以上の耐アルカリ性が必要となる。このような耐アルカリ性の樹脂としては、イソフタル酸系、テレフタル酸系の樹脂が一般的である。
【００３３】
次に、本発明の型枠固定具の第３の実施の形態について説明する。図１０は本発明になる型枠固定具の第３の実施の形態の断面図を示す。同図中、図８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の型枠固定具４０は、中空円筒形状のインサート３０の外周側面に、大略円筒形状のレジンコンクリート製の固定具本体４１が形成されたインサート貫通タイプである点は第２の実施の形態の型枠固定具３８と同様であるが、本実施の形態では、固定具本体４１の両端部４２、４３とインサート３０の両端部４４、４５の面位置がそれぞれ一致しており、テーパが設けられていない点で第２の実施の形態と異なる。
【００３４】
この型枠固定具４０は、型枠を変更するだけで第２の実施の形態の型枠固定具３８と同様にして製造することができる。また、本実施の形態の型枠固定具４０は、第２の実施の形態の型枠固定具と同様の特長を有する。
【００３５】
次に、本発明の型枠固定具の第４の実施の形態について説明する。図１１は本発明になる型枠固定具の第４の実施の形態の断面図を示す。同図中、図８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の型枠固定具５０は、中空円筒形状のインサート３０の外周側面に、大略円筒形状のレジンコンクリート製の固定具本体５１が形成されたインサート貫通タイプである点は第２及び第３の実施の形態の型枠固定具３８、４０と同様であるが、本実施の形態では、固定具本体５１の中心孔の軸方向の長さＬ２に比べて、インサート３０の中心孔の軸方向の長さＬ３を大とし、接続用ボルト挿入側の固定具本体５１の端部５２とインサート３０の端部５３の面位置をそれぞれ一致させ、インサート３０の一部を固定具本体５１よりも露出させた構造である点で第２及び第３の実施の形態の型枠固定具３８、４０と異なる。
【００３６】
この型枠固定具５０は、型枠を変更するだけで第２の実施の形態の型枠固定具３８と同様にして製造することができる。また、本実施の形態の型枠固定具５０は、第２及び第３の実施の形態の型枠固定具３８、４０と同様の特長を有する。
【００３７】
なお、コンクリート打設時、型枠保持材（鋼製セパレータ）に生じる引張応力に対して、型枠を保持するインサートはその応力に耐え得る構造でなければならない。型枠保持材（鋼製セパレータ）に生じる引張応力は、コンクリートの躯体の規模により左右される。この実施の形態の型枠固定具５０では、インサート３０の長さＬ３を上記の引張応力に応じて調整することにより、型枠固定具５０のコストの低減効果が期待できる。
【００３８】
次に、本発明の型枠固定具の第５の実施の形態について説明する。図１２は本発明になる型枠固定具の第５の実施の形態の断面図を示す。同図中、図８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の型枠固定具６０は、中空円筒形状のインサート３０の外周側面に、大略円筒形状のレジンコンクリート製の固定具本体６１が形成されており、かつ、固定具本体６１の中心孔の軸方向の長さに比べて、インサート３０の中心孔の軸方向の長さを大にしたインサート貫通タイプである点は第４の実施の形態の型枠固定具５０と同様である。
【００３９】
また、本実施の形態の型枠固定具６０は、固定具本体６１の両端部６２及び６３の外径が同一である、いわゆるストレートタイプであり、また、接続用ボルト挿入側の固定具本体６１の端部６２を、インサート３０の端部６４よりも前に出すようにテーパを設けた点が第４の実施の形態の型枠固定具５０とは異なる。この型枠固定具６０は、型枠を変更するだけで第４の実施の形態の型枠固定具５０と同様にして製造することができる。また、本実施の形態の型枠固定具６０は、固定具本体６１にレジンコンクリートを用いているため、第２乃至第４の実施の形態の型枠固定具と同様の特長を有する。
【００４０】
更に、本実施の形態の型枠固定具６０はストレートタイプで同一径の断面で製造できるため、必要な長さに応じて加工・切断が可能となり、製作コストの大幅な削減が図れ、また製作が容易であるという特長がある。
【００４１】
次に、本発明の型枠固定具の第６の実施の形態について説明する。図１３は本発明になる型枠固定具の第６の実施の形態の断面図を示す。本実施の形態の型枠固定具７０は、大略中空円筒形状でポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材による固定具本体７１の中心孔の内壁面に雌ネジ７２が螺刻され、また外径が微小に変動し、かつ、一定周期で凸部７３が円環状に形成されると共に、中心孔が途中に例えば鉛、亜鉛又はアルミニウム等の金属製、あるいは樹脂（プラスチック）製の仕切り板７４により仕切られている。この仕切り板７４は打設後のコンクリート内部からの水が外部へ洩れることを防止するために設けられる止水用の仕切り板である。
【００４２】
この仕切り板７４のある固定具本体７１の製造方法としては、削り出しタップ加工と鋳造タップ加工の２種類ある。削り出しタップ加工は、コイル線材を切断、鋳造した後、両側端部から中心方向へドリル機器によりタップ加工する方法であり、鋳造タップ加工は、鋳物型枠による鋳造で成型した後、両側端部から中心方向へドリル機器によりタップ加工する方法である。
【００４３】
図１４は本発明になる型枠固定具の第７の実施の形態の断面図を示す。本実施の形態の型枠固定具８０は、第２の実施の形態とほぼ同様の外観形状で、中空円筒状で、かつ、所定位置に鍔８２が形成され、かつ、中心孔の内壁面に雌ネジ８３が螺刻された金属製又はナイロン等の樹脂製のインサート８１の外部に、テーパのあるレジンコンクリート製の固定具本体８４が形成された構造で、固定具本体８４のセパレータが挿入される側の外径が、接続用ボルトが挿入される側の外径に比べて大径に形成されたインサート貫通タイプであり、その中心孔の軸方向の長さは従来の型枠固定具と同じ長さとされている。
【００４４】
図１５（ａ）、（ｂ）は図１４の本発明の第７の実施の形態の型枠固定具８０の図１４中斜め上方向から見た斜視図、図１４中、斜め下方向から見た斜視図を示す。この実施の形態は、インサート８１に鍔８２が設けられているため、引き抜きに強いという特長がある。
【００４５】
なお、インサート８１の形状はこれに限定されるものではなく、インサート８１の代わりに、図１６（ａ）の断面図、同図（ｂ）の上面図に示すように、鍔８６が一端部に設けられ、かつ、中心孔の内壁面に雌ネジ８７が形成された大略中空円筒状のインサート８５でもよく、あるいは、図１７（ａ）の断面図、同図（ｂ）の上面図に示すように、凹部９１が外周面に設けられ、かつ、中心孔の内壁面に雌ネジ９２が形成された大略中空円筒状のインサート９０でもよい。
【００４６】
図１８は本発明になる型枠固定具の第８の実施の形態の断面図を示す。本実施の形態の型枠固定具９４は、第２の実施の形態とほぼ同様の外観形状で、中空円筒状で、かつ、所定位置に鍔９６が形成され、かつ、円筒が仕切り部９７により仕切られると共に、内壁面に雌ネジ９８が螺刻された金属製又はナイロン等の樹脂製のインサート９５の外部に、テーパのあるレジンコンクリート製の固定具本体９９が形成された構造で、固定具本体９９のセパレータが挿入される側の外径が、接続用ボルトが挿入される側の外径に比べて大径に形成されたインサート貫通タイプであり、その中心孔の軸方向の長さは従来の型枠固定具と同じ長さとされている。
【００４７】
この実施の形態は、インサート９５に鍔９６が設けられているため、引き抜きに強く、また、仕切り板９７が設けられているため、コンクリート内部からの漏水を阻止する特長がある。
【００４８】
なお、インサート９５の形状はこれに限定されるものではなく、インサート９５の代わりに、図１９（ａ）の断面図、同図（ｂ）の上面図に示すように、鍔１０１が一端部に設けられ、かつ、円筒が仕切り部１０２により仕切られると共に、円筒の内壁面に雌ネジ１０３が螺刻された構成のインサート１００でもよく、あるいは、図２０（ａ）の断面図、同図（ｂ）の上面図に示すように、凹部１０６が外周面に設けられ、かつ、円筒が仕切り部１０７により仕切られると共に、円筒の内壁面に雌ネジ１０８が形成された大略中空円筒状のインサート１０５でもよい。
【００４９】
なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、例えば固定具本体の形状は、インサート貫通タイプやストレートタイプ以外に、図２１に示すような６角柱形状その他の多角柱形状でもよい。この場合、両端部の外径は、同一でも、また接続用ボルトが挿入される端部の外径の方がセパレータが挿入される端部の外径に比べて小さくした構成のどちらでもよい。
【００５０】
また、固定具本体３７、４１、５１、６１、８４、９９は、上記の実施の形態では、レジンコンクリートとして説明したが、レジンコンクリートに例えばビニロンを０．１〜３０％程度の割合で混合した材質を使用することもできる。この場合は、コンクリートとの密着性がより向上し、また、割れにも強くできる。
【００５１】
また、固定具本体３７、４１、５１、６１、８４、９９は、レジンコンクリート以外のポリマーモルタル、レジンモルタル、コンクリート・ポリマー複合体等のポリマーコンクリート系、あるいは強度が４００ｋｇ／ｃｍ^２程度の高強度コンクリート、強度が１０００ｋｇ／ｃｍ^２以上の超高強度コンクリート又は強度が４００ｋｇ／ｃｍ^２程度の繊維補強コンクリートなどのコンクリート系、あるいは、ポリマーセメントモルタル系、あるいはガラス繊維補強セメント系の材質により構成することもできる。
【００５２】
また、インサート８１、８５、９０、９５、１００、１０５は、クロムメッキをしたスチール、又は強化プラスチック製でもよく、更にはレジンコンクリート単独又はレジンコンクリートにビニロンを混入したもので構成することも可能である。更に、第３の実施の形態をストレートタイプで構成してもよい。更に、型枠固定具３８，４０、５０、６０のインサート３０内に図１３に示した仕切り板７４のような仕切り板を設けるようにしてもよい。
【００５３】
また、固定具本体３７、４１、５１、６１、８４、９９が、ポリマーコンクリート系、ポリマーセメントモルタル系、及びガラス繊維補強セメント系のうちのいずれか一の材質としたときには、その材質に所望の色の顔料（所望の色の樹脂系の液体（ペースト））を混入して鋳物型枠に流し込み、硬化させて脱型することにより、所望の色に着色した固定具本体３７、４１、５１、６１、８４、９９を作成することもできる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂が含浸された成形繊維材を、外周面にネジが螺刻されており、かつ、軸方向に移動自在に構成された成形用中芯長尺ボルトに巻き取らせた後、成形用中芯長尺ボルトから脱型することにより、インサートと固定具本体とが一体化した型枠固定具を製造するようにしたため、インサートと固定具本体の両方を製作する工程が不要であり、少ない工程数により錆の発生のない高強度の型枠固定具を製造できる。
【００５５】
また、本発明によれば、インサートと固定具本体を、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により一体的に構成するようにしたため、インサートと固定具本体を別々に設けた型枠固定具に比べて、コストの削減と防錆の両方の効果が得られる。
【００５６】
また、本発明によれば、インサートと固定具本体からなる型枠固定具において、固定具本体をレジンコンクリートを少なくとも含む材質を鋳物金型に流し込んで製造するようにしたため、容易に短時間で型枠固定具を製造でき、このことから単位時間当たりの生産量を増やすことができる。
【００５７】
また、本発明によれば、液状のレジン（ポリマー）を結合材として骨材と混ぜ、レジンコンクリートを少なくとも含む材質で固定具本体を構成する場合、使用する骨材として、廃材（例えば、建築資材の廃材や各種焼却灰）を使用できるため、リサイクル製品として型枠固定具を製造することができる。
【００５８】
また、本発明によれば、インサートと固定具本体からなる型枠固定具において、固定具本体をレジンコンクリートを少なくとも含む材質により構成したため、膨張モルタルセメントを固定具本体に使用した従来の型枠固定具に比し、引張強度、曲げ強度及び圧縮強度が例えば数倍程度大であるため、インパクトレンチでの締め付け等の作業による型枠固定具の位置調整の際に発生する過度の締め過ぎによる荷重や、運搬中の振動等による衝撃で従来発生していた固定具本体の割れの問題を解決でき、また、防水性、耐凍結融解性、耐薬品性及び耐磨耗性に優れており、接着剤で容易に接着でき、コンクリートとの密着性を高めることができ、また、長寿命であるという特長がある。
【００５９】
また、本発明によれば、インサートと固定具本体からなる型枠固定具において、インサートの長さを、打設するコンクリートの躯体の規模に左右される引張応力に応じて調整設定するようにしたため、型枠固定具により最適な型枠用合板の固定が低コストでできる。
【００６０】
更に、本発明によれば、インサートをポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材、クロムメッキをしたスチール及び強化プラスチックのうちのいずれか一の材質で構成するようにしたため、従来の金属製のインサートに生じる漏水による錆を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる型枠固定具の製造方法の一実施の形態のフローチャートである。
【図２】本発明方法で用いる自動巻取機の一例の斜視図である。
【図３】図１の本発明方法の脱型工程の説明用斜視図である。
【図４】図１の本発明方法の切断工程の説明用斜視図である。
【図５】本発明の型枠固定具の第１の実施の形態の断面図である。
【図６】図５の第１の実施の形態の型枠固定具を使用して打設したコンクリート断面図である。
【図７】本発明製造方法の第２の実施の形態の要部の工程における金型及び固定具本体の断面図である。
【図８】本発明の型枠固定具の第２の実施の形態の断面図である。
【図９】本発明の型枠固定具の第２の実施の形態の斜視図である。
【図１０】本発明の型枠固定具の第３の実施の形態の断面図である。
【図１１】本発明の型枠固定具の第４の実施の形態の断面図である。
【図１２】本発明の型枠固定具の第５の実施の形態の断面図である。
【図１３】本発明の型枠固定具の第６の実施の形態の断面図である。
【図１４】本発明の型枠固定具の第７の実施の形態の断面図である。
【図１５】本発明の型枠固定具の第７の実施の形態の斜視図である。
【図１６】図１４の第７の実施の形態のインサートの他の例を示す図である。
【図１７】図１４の第７の実施の形態のインサートの更に他の例を示す図である。
【図１８】本発明の型枠固定具の第８の実施の形態の断面図である。
【図１９】図１８の第８の実施の形態のインサートの他の例を示す図である。
【図２０】図１８の第８の実施の形態のインサートの更に他の例を示す図である。
【図２１】本発明の型枠固定具の他の実施の形態の斜視図である。
【図２２】コンクリート打設方法を従来の型枠固定具と共に示す図である。
【符号の説明】
１１成形繊維材
１２樹脂糟
１３成形繊維材樹脂溶液
１４ガイド棒
１５成形用中芯長尺ボルト
１６、１７、３２、３３巻き取り部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８、３８、４０、５０、６０、７０、８０、９４型枠固定具
１９、３１、８３、９２、９８、１０３、１０８雌ネジ
２１セパレータ
２２止水用ゴムキャップ
２３コンクリート
２４キャップ
３０、８１、８５、９０、９５、１００、１０５インサート
３４金型
３７、４１、５１、６１、７１、８４、９９固定具本体
３９テーパ
８２、８６、１０１鍔
９１、１０６凹部
９７、１０２、１０７仕切り板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a mold fixture and a mold fixture, and more particularly, to a method for manufacturing a mold fixture and a mold fixture for fixing and supporting a mold plywood used when placing concrete.
[0002]
[Prior art]
When placing concrete, as shown in FIG. 22, both ends (only one end is shown in FIG. 22) of the separator 6, which is a long bolt, are connected to the female screw inside the center hole from the large-diameter side end of the mold fixture 1. Then, the connecting bolt 2 is screwed from the outside through the center hole of the mold plywood 3 to the middle of the female screw inside the center hole from the small-diameter end of the mold fixture 1.
[0003]
Subsequently, the form tie 4 is screwed into the connection bolt 2 from the outside to firmly fasten the mold plywood 3. Although not shown, the foam tie 4 further firmly supports the plywood 3 for formwork with a pipe. Thereafter, the concrete 5 is placed between the mold plywood 3 and the other mold plywood (not shown). Subsequently, after the concrete 5 is hardened, the connection bolt 2, the foam tie 4, and the mold plywood 3 are removed.
[0004]
As the formwork fixture 1 for fixing and supporting the formwork plywood 3 used at the time of placing concrete, an embedded type has been conventionally used, and an expanded cement mortar is used for the body of the fixture. Conventionally, there has been known a mold fixing tool which can improve the adhesion with No. 5 and can sufficiently withstand uneven load (Japanese Patent Laid-Open No. 9-217485).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned conventional mold fixture has a structure in which a fixture main body of expanded cement mortar is formed around a metal insert having a hollow cylindrical shape and internally threaded with a female screw. And since the insert in which the internal thread screwed together with the connecting bolt 2 is threaded is made of metal, rust is generated by water from the inside of the concrete. Also, work such as tightening with an impact wrench is required to adjust the position of the formwork fixture when fixing the plywood for the formwork, etc., but the expanded cement mortar is not strong enough, so it is overtightened. There is a problem in that the fixture main body may be broken by an impact caused by a load due to vibration or vibration during transportation.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a mold fixture and a mold fixture that are resistant to impact and also resistant to rust against water leakage.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for manufacturing a mold fixture according to a first aspect of the present invention includes a first step of impregnating a molded fiber material with a predetermined resin, and a molded fiber material impregnated with the resin on the outer peripheral surface. Are wound around a long core bolt for molding which is configured to be movable in the axial direction, and a first winding portion having a small diameter and a second winding having a large diameter. A second step of alternately forming a plurality of take-up portions at regular intervals, a third step of curing a molded fiber material in which a plurality of first and second take-up portions are alternately formed, and a third step Later, a fourth step of demolding the molding core long bolt from the molded fiber material in which a plurality of first and second winding portions are alternately formed, and the first and second winding portions are alternated. A plurality of formed fiber materials are cut at predetermined intervals, and a mold fixing tool having a hollow cylindrical shape and an internal thread formed on the inner wall surface is provided. Characterized in that it comprises a fifth step that. In this invention, the process which manufactures both an insert and a fixing tool main body is unnecessary, and a high intensity | strength formwork fixing tool without generation | occurrence | production of rust can be manufactured with few processes.
[0008]
In addition, in order to achieve the above object, the method for manufacturing the mold fixing tool of the second invention includes: A first step of impregnating a molded fiber material with a predetermined resin, and a molded fiber material impregnated with the resin, the outer peripheral surface of which is screwed and configured to be movable in the axial direction A second step in which a plurality of small-diameter first winding portions and large-diameter second winding portions are alternately formed at regular intervals by being wound around a long core core bolt; A third step of curing a shaped fiber material in which a plurality of two winding portions are alternately formed; and a molded fiber material in which a plurality of first and second winding portions are alternately formed after the third step. A fourth step of removing the long core bolt for molding and a molded fiber material in which a plurality of first and second winding portions are alternately formed are cut at a predetermined interval to form a hollow cylindrical inner wall surface A fifth step of obtaining an insert having a female screw formed thereon, and a mold To form a fastener body made of a material including at least resin concrete having a predetermined thickness or more on the outer periphery of the insert. 6 After curing the material including resin concrete, Mold To remove the insert and fixture body from 7 These steps are included. In this invention, it is possible to manufacture a mold fixture in which the insert is not made of metal and the fixture body is formed of a material containing at least resin concrete.
[0009]
Here, the material of the fixing body of the second invention is changed to a material including resin concrete, and Outside The material may be any one of cleat, polymer cement mortar, and glass fiber reinforced cement.
[0010]
In order to achieve the above object, according to a fourth aspect of the present invention, when concrete is placed between two plywoods for formwork, one of the center holes is against the female screw in the center hole of the hollow cylinder. A separator, which is a long bolt inserted from the end, is screwed, and a connecting bolt inserted from the other end of the center hole is screwed through the hole of one mold plywood. Manufactured by the manufacturing method of the first invention Recessed formwork fixture Because It has a hollow cylindrical shape with a center hole, and an internal thread is threaded on the inner wall surface of the center hole. plural Convex is Axially spaced from each other It is formed and is made of a molded fiber material of polypropylene or nylon.
[0011]
In order to achieve the above object, the fifth aspect of the invention provides a structure in which the concrete is placed between two plywoods for formwork from one end of the center hole with respect to the female screw in the center hole. A separator, which is an inserted long bolt, is screwed, and a connecting bolt inserted from the other end of the center hole is screwed through a hole in one mold plywood. Manufactured by the manufacturing method of the second invention Recessed formwork fixture Because It has a hollow cylindrical shape with a center hole, and an internal thread is threaded on the inner wall surface of the center hole. In addition, a plurality of convex portions are formed on the outer peripheral side surface so as to be spaced apart from each other in the axial direction. An insert and a fixture body made of a material including at least resin concrete and having an opening at both ends and formed at a predetermined thickness on the outer peripheral side surface of the insert, and a separator of the fixture body is inserted. The outer diameter of the end on the side of the fixing tool is set to be equal to or greater than the outer diameter of the end of the fixing tool body on the side where the connecting bolt is inserted, and the end of the insert connecting bolt is inserted on the fixing tool body. It is formed at the same position as the end of the main body where the connecting bolt is inserted, or at a position shifted toward the end of the side where the separator is inserted by a predetermined distance. The end portion is formed at the same position as the end portion of the insert on the side where the separator is inserted, or at a position shifted toward the end portion on the side where the connecting bolt is inserted by a predetermined distance. .
[0012]
In this invention, since the fixture body is made of a material containing at least resin concrete, the tensile strength, bending strength, and compressive strength are larger than those of expanded mortar cement, and the structure is excellent in waterproofness, antifreeze-thaw property, and heat resistance. Can be. Furthermore, the insert can be adjusted to a length according to the tensile stress that depends on the scale of the concrete frame.
[0013]
Moreover, the mold fixing tool of 6th invention is characterized by the center hole being partitioned off by the partition plate in the middle. In this invention, the partition plate can prevent water leakage from the concrete.
[0014]
In order to achieve the above object, a mold fixing tool according to a seventh aspect of the present invention is a resin concrete or the like obtained by replacing the fixing body in the fifth or sixth invention with a material containing resin concrete. Outside It is characterized by being composed of any one material of cleat type, polymer cement mortar type, and glass fiber reinforced cement type. In the present invention, a high-strength fixture body can be formed of a material different from the expanded cement mortar.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a flowchart of an embodiment of a method for manufacturing a mold fixture according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of an example of an automatic winder. In the manufacturing method of the present embodiment, a filament winding (FW) method is applied, and first, a molded fiber material 11 made of polypropylene or nylon is fed into an automatic winder shown in FIG. 2 (step S1), and a molded fiber material resin is used. After being impregnated with the molding fiber resin solution 13 through the guide rod 14 in the resin tank 12 in which the solution 13 is stored (step S2), a predetermined length is applied to the molding core long bolt 15 rotating by the automatic winder. Is wound by a so-called hoop winding (step S3).
[0017]
Here, as shown in FIG. 2, the forming core long bolt 15 has a cylindrical shape, and a screw is engraved on the outer peripheral surface thereof, and moves in the direction of arrow I while being rotated at a constant rotational speed. The molded fiber material 11 is wound around the outer peripheral surface as shown in FIG. 2, and a small-diameter winding portion 16 and a large-diameter winding portion 17 are formed at a predetermined cycle.
[0018]
When the above-described winding operation of the molded fiber material 11 having a predetermined length is performed, curing is subsequently performed (step S4), and winding is performed on the outer peripheral surface of the molding core long bolt 15 as shown in FIG. The forming fiber material 11 being rotated is cured. Subsequently, the molding core long bolt 15 is removed from the mold (step S5). At the time of this demolding, the exterior resin machine is fixed and the molding core long bolt 15 is reversely rotated and pulled out. Thereby, the shaping | molding fiber material 11 by which the internal thread was formed in the hollow center hollow center hole wall surface is obtained.
[0019]
Subsequently, as shown in FIG. 4, the molded fiber material 11 is cut into predetermined dimensions l (step S6). Thereby, the mold fixing tools 18a, 18b, and 18c of the first embodiment of the present invention are manufactured. Thereafter, product inspection of the mold fixing tools 18a, 18b, and 18c is performed (step S7), and non-defective products are shipped. Thus, according to the present embodiment, with a small number of steps, insert In addition, it is possible to manufacture a mold fixture in which the fixture body is formed of a molded fiber material of polypropylene or nylon having a strength higher than that of the expanded cement mortar.
[0020]
In FIG. 4, as an example, the molded fiber material 11 is divided into three to produce the mold fixtures 18 a, 18 b, and 18 c, but the present invention is not limited to this number of divisions.
[0021]
FIG. 5 shows a cross-sectional view of a first embodiment of a mold fixture according to the present invention. In the figure, the mold fixing tool 18 is a mold fixing tool 18a, 18b or 18c, is hollow cylindrical, and has an internal thread 19 threaded on the inner wall surface of the central central hole. The outer diameter of 17 is slightly changed, and the winding portion 17 having a large diameter at a constant period is an annular convex portion (that is, a portion that appears as a convex portion as a cross-sectional shape and a circular shape as a planar shape). It is the structure formed as. Note that both ends of the mold fixture 18 have substantially the same outer diameter.
[0022]
FIG. 6 shows a cross-sectional view of the concrete cast using the mold fixing tool of the first embodiment. As shown in FIG. 6, as a result of concrete placement using the mold fixture 18 of the present embodiment in the same manner as in FIG. 22, one end of the separator 21, which is a long bolt, Concrete 23 is placed on the outer peripheral side of the mold fixing tool 18 in a state where it is screwed from the side end of the mold fixing tool 18 to the middle of the female screw 19 inside the center hole through the central hole of the rubber cap 22 for use. ing. Further, the center hole at the outer end of the mold fixture 18 is closed by the cap 24 after the concrete 23 is placed. The water stop rubber cap 22 may not be provided.
[0023]
According to this embodiment, since the mold fixture 18 is formed integrally with the molded fiber material of polypropylene or nylon, the insert and the fixture main body are formed with a small number of manufacturing steps and at a low cost. In addition, the adhesiveness with the concrete 23 can be improved, and since there is no metal insert, the occurrence of rust due to water leakage can be prevented. Furthermore, since the outer diameter of the mold fixing tool 18 fluctuates slightly and the large-diameter winding portion 17 is formed in an annular shape as a convex portion at a constant period, it has a feature that it is strong against pulling out from concrete. is there. In addition, the winding part 17 may be one.
[0024]
Next, a second embodiment of the method for manufacturing a mold fixture according to the present invention will be described. FIG. 7: shows sectional drawing of the metal mold | die and fixing tool main body in the process of the principal part of 2nd Embodiment of the manufacturing method of the mold fixing tool which becomes this invention. In the figure, an insert 30 has the same configuration as the mold fixture 18 of the first embodiment, is a hollow cylinder made of a molded fiber material of polypropylene or nylon, and has an internal thread 31 on an inner wall surface of a central central hole. Is wound, the outer diameters of the winding portions 32 and 33 are slightly changed, and the winding portion 33 having a large diameter is formed as a convex portion on the annular ring at a constant period.
[0025]
In the state where the opening at one end of the insert 30 is fitted into the bottom 35 of the metal mold (form) 34 and the opening at the other end is closed by the cap 36, the resin is started from the top of FIG. Pour concrete. Subsequently, after the resin concrete is cured, it is removed from the mold 34. Thus, the mold fixture 38 according to the second embodiment of the present invention shown in the sectional view of FIG. 8 and the perspective view of FIG. 9 is manufactured.
[0026]
In this embodiment, since the resin concrete is poured into the mold 34 to manufacture the fixture body 37, the mold fixture 38 can be easily manufactured in a short time, thereby producing per unit time. The number can be increased compared to the conventional one.
[0027]
As shown in FIGS. 8 and 9, the mold fixture 38 according to the second embodiment has a substantially cylindrical resin concrete fixture body 37 on the outer peripheral side surface of the hollow cylindrical insert 30. It is a formed structure. The fixing tool body 37 is formed such that the outer diameter D1 on the side where the separator, which is a long bolt, is inserted is larger than the outer diameter D2 on the side where the connecting bolt penetrating the mold plywood is inserted. The length L1 in the axial direction of the center hole is the same as that of a conventional mold fixing tool. Further, a taper 39 is provided on the fixture body 37 on the side where the connecting bolt of the mold fixture 38 is inserted.
[0028]
As an example, the length L1 is about 20 mm to 40 mm in the case of a mold fixture for general use, and about 50 mm to 90 mm in the case of a special product for salt damage (for weather resistance), and the outer diameter D1. Is 25 mm to 45 mm, and the outer diameter D2 is about 25 mm to 35 mm.
[0029]
In the mold fixing tool 38 of this embodiment, the fixing body 37 is made of resin concrete. However, since the resin concrete uses a liquid resin (polymer) instead of cement as a binder, Bond strength of (gravel, sand, etc.) is extremely high. For this reason, the mold fixture 38 of the present embodiment has a tensile strength, a bending strength, and a compressive strength of, for example, 1.5 times that of the conventional mold fixture using the expanded cement mortar for the fixture body. 〜Several times larger, resistant to cracking due to over-tightening during impact adjustment due to excessive tightening when adjusting the position of the mold fixture with impact wrench, vibration during transportation, etc. Excellent in resistance, chemical resistance and abrasion resistance, can be easily bonded with an adhesive, can improve adhesion to concrete, can control the curing time over a wide range, and can be used until curing is complete There is a feature that time is extremely large.
[0030]
Furthermore, since the formwork fixture 38 of the present embodiment uses resin concrete for the fixture body, it has the characteristics of being electrically insulating and non-toxic, and the insert 30 is made of polypropylene. Or, since it is a molded fiber material made of nylon, rust is not generated due to water leakage as in conventional metal inserts.
[0031]
Further, in the present embodiment, waste materials (for example, waste materials of building materials and various incineration ash) can be used as the aggregate of the resin concrete, and in that case, the mold fixture 38 can be manufactured as a recycled product. . Furthermore, in the present embodiment, since the mold fixing tool 38 is created by pouring into the mold 34, it can be created easily in a short time compared with the conventional compression method, and therefore, unit time. The production per hit can also be increased.
[0032]
In addition, when resin concrete contacts with concrete, since concrete is alkaline of pH12, resin for resin concrete needs alkali resistance of pH12 or more. As such an alkali-resistant resin, an isophthalic acid type resin and a terephthalic acid type resin are generally used.
[0033]
Next, a third embodiment of the mold fixture of the present invention will be described. FIG. 10 shows a cross-sectional view of a third embodiment of a mold fixture according to the present invention. In the figure, the same components as those in FIG. The second embodiment is that the mold fixture 40 of the present embodiment is an insert penetration type in which a substantially cylindrical resin concrete fixture body 41 is formed on the outer peripheral side surface of the hollow cylindrical insert 30. However, in this embodiment, the surface positions of both end portions 42 and 43 of the fixing device main body 41 and both end portions 44 and 45 of the insert 30 coincide with each other, and are tapered. This is different from the second embodiment in that is not provided.
[0034]
The mold fixing tool 40 can be manufactured in the same manner as the mold fixing tool 38 of the second embodiment by simply changing the mold. Further, the formwork fixture 40 of the present embodiment has the same features as the formwork fixture of the second embodiment.
[0035]
Next, a fourth embodiment of the formwork fixture of the present invention will be described. FIG. 11 shows a sectional view of a fourth embodiment of a mold fixture according to the present invention. In the figure, the same components as those in FIG. The mold fixing tool 50 of the present embodiment is an insert penetration type in which a fixing body 51 made of resin concrete having a substantially cylindrical shape is formed on the outer peripheral side surface of the hollow cylindrical insert 30. 3 is the same as the mold fixtures 38 and 40 of the third embodiment, but in this embodiment, the axis of the center hole of the insert 30 is longer than the axial length L2 of the center hole of the fixture body 51. The length L3 in the direction is increased, the surface positions of the end portion 52 of the fixture main body 51 on the connecting bolt insertion side and the end portion 53 of the insert 30 are made to coincide with each other, and a part of the insert 30 is made to be part of the fixture main body 51. It differs from the mold fixtures 38 and 40 of the second and third embodiments in that the structure is exposed.
[0036]
This mold fixing tool 50 can be manufactured in the same manner as the mold fixing tool 38 of the second embodiment, only by changing the mold. Further, the mold fixing tool 50 of the present embodiment has the same features as the mold fixing tools 38 and 40 of the second and third embodiments.
[0037]
In addition, the insert which hold | maintains a formwork must be the structure which can endure the stress with respect to the tensile stress which arises in a formwork holding material (steel separator) at the time of concrete placement. The tensile stress generated in the formwork holding material (steel separator) depends on the scale of the concrete frame. In the mold fixture 50 of this embodiment, the cost reduction effect of the mold fixture 50 can be expected by adjusting the length L3 of the insert 30 in accordance with the tensile stress.
[0038]
Next, a fifth embodiment of the mold fixing tool of the present invention will be described. FIG. 12 shows a sectional view of a fifth embodiment of a mold fixture according to the present invention. In the figure, the same components as those in FIG. The mold fixture 60 of the present embodiment has a substantially cylindrical resin concrete fixture body 61 formed on the outer peripheral side surface of the hollow cylindrical insert 30, and a central hole of the fixture body 61. This is the same as the mold fixture 50 of the fourth embodiment in that it is an insert penetration type in which the length in the axial direction of the center hole of the insert 30 is made larger than the length in the axial direction.
[0039]
Further, the mold fixing tool 60 of the present embodiment is a so-called straight type in which the outer diameters of both ends 62 and 63 of the fixing tool main body 61 are the same, and the fixing tool main body 61 on the connecting bolt insertion side is also a so-called straight type. The point which provided the taper so that the edge part 62 may come out ahead of the edge part 64 of the insert 30 differs from the mold fixing tool 50 of 4th Embodiment. This mold fixing tool 60 can be manufactured in the same manner as the mold fixing tool 50 of the fourth embodiment, only by changing the mold. Moreover, since the mold fixture 60 of this Embodiment uses the resin concrete for the fixture main body 61, it has the same characteristic as the mold fixture of 2nd thru | or 4th Embodiment.
[0040]
Furthermore, since the mold fixing tool 60 of the present embodiment is a straight type and can be manufactured with a cross section of the same diameter, it can be processed and cut according to the required length, and the manufacturing cost can be greatly reduced and the manufacturing can be performed. There is a feature that it is easy.
[0041]
Next, a sixth embodiment of the mold fixing tool of the present invention will be described. FIG. 13: shows sectional drawing of 6th Embodiment of the mold fixing tool which becomes this invention. The mold fixing tool 70 of the present embodiment has a generally hollow cylindrical shape, and a female screw 72 is threaded on the inner wall surface of the center hole of the fixing tool main body 71 made of polypropylene or nylon, and the outer diameter is very small. The projections 73 are formed in an annular shape with a constant period, and the center hole is partitioned in the middle by a partition plate 74 made of metal such as lead, zinc or aluminum, or resin (plastic). ing. This partition plate 74 is a partition plate for water stop provided to prevent water from inside the concrete after pouring from leaking to the outside.
[0042]
There are two types of manufacturing methods of the fixing tool main body 71 having the partition plate 74, that is, a cutting tap process and a casting tap process. Machined tapping is a method of cutting and casting coil wire material, then tapping from both ends to the center with a drilling machine. Cast tapping is performed by casting with a casting mold, and then both ends. It is the method of tapping with a drill device from the center direction.
[0043]
FIG. 14 shows a sectional view of a seventh embodiment of a form fixture according to the present invention. The mold fixing tool 80 of the present embodiment has an appearance substantially the same as that of the second embodiment, is a hollow cylinder, has a flange 82 formed at a predetermined position, and is formed on the inner wall surface of the center hole. In a structure in which a fixing resin main body 84 made of resin concrete having a taper is formed outside a metal or nylon resin insert 81 having a female screw 83 threaded therein, the separator of the fixing main body 84 is inserted. This is an insert-through type that has an outer diameter that is larger than the outer diameter on the side where the connecting bolt is inserted. The axial length of the center hole is the same as that of a conventional formwork fixture. It is the same length.
[0044]
15 (a) and 15 (b) are perspective views of the mold fixture 80 according to the seventh embodiment of the present invention shown in FIG. 14 as viewed obliquely from above in FIG. 14, and from obliquely downward in FIG. FIG. This embodiment has a feature that the insert 81 is provided with the flange 82 and is strong against pulling out.
[0045]
The shape of the insert 81 is not limited to this. Instead of the insert 81, as shown in the sectional view of FIG. 16A and the top view of FIG. It may be a substantially hollow cylindrical insert 85 provided and having an internal thread 87 formed on the inner wall surface of the center hole, or as shown in the sectional view of FIG. 17A and the top view of FIG. In addition, a substantially hollow cylindrical insert 90 in which a recess 91 is provided on the outer peripheral surface and an internal thread 92 is formed on the inner wall surface of the center hole may be used.
[0046]
FIG. 18 shows a sectional view of an eighth embodiment of a mold fixture according to the present invention. The mold fixing tool 94 of the present embodiment has an appearance that is substantially the same as that of the second embodiment, is a hollow cylinder, has a collar 96 formed at a predetermined position, and the cylinder is formed by the partition portion 97. The structure is such that a fixing resin main body 99 made of resin concrete having a taper is formed on the outside of a metal or nylon resin insert 95 having an internal wall surface screwed with a female screw 98. The outer diameter of the main body 99 on the side where the separator is inserted is an insert penetration type formed larger than the outer diameter on the side where the connecting bolt is inserted, and the axial length of the center hole is The length is the same as that of a conventional formwork fixture.
[0047]
In this embodiment, since the insert 95 is provided with the flange 96, it is strong in pulling out, and since the partition plate 97 is provided, there is a feature of preventing water leakage from the inside of the concrete.
[0048]
The shape of the insert 95 is not limited to this. Instead of the insert 95, as shown in the sectional view of FIG. 19A and the top view of FIG. The insert 100 may be provided with a structure in which the cylinder is partitioned by the partition portion 102 and the internal thread 103 is threaded on the inner wall surface of the cylinder. Alternatively, the cross-sectional view of FIG. As shown in the top view of FIG. 2A, the hollow 106 is provided with a recess 106 provided on the outer peripheral surface, and the cylinder is partitioned by a partition 107, and a substantially hollow cylindrical insert 105 having a female screw 108 formed on the inner wall surface of the cylinder. Good.
[0049]
In addition, this invention is not limited to the above embodiment, For example, the shape of the fixture main body may be a hexagonal column shape or other polygonal column shape as shown in FIG. 21 in addition to the insert penetration type or the straight type. . In this case, the outer diameters of both ends may be the same, or the outer diameter of the end where the connecting bolt is inserted may be smaller than the outer diameter of the end where the separator is inserted.
[0050]
In addition, the fixture main bodies 37, 41, 51, 61, 84, 99 have been described as resin concrete in the above embodiment, but vinylon, for example, is mixed in the resin concrete at a ratio of about 0.1 to 30%. A material can also be used. In this case, the adhesion to the concrete is further improved and it can be strong against cracking.
[0051]
The fixing body 37, 41, 51, 61, 84, 99 is a polymer mortar other than resin concrete, a polymer concrete system such as a resin mortar, a concrete-polymer composite, or a strength of 400 kg / cm. ² High-strength concrete, strength is 1000kg / cm ² The above ultra-high strength concrete or strength is 400kg / cm ² It can also be made of a concrete material such as fiber reinforced concrete, polymer cement mortar material, or glass fiber reinforced cement material.
[0052]
The inserts 81, 85, 90, 95, 100, and 105 may be made of chrome-plated steel or reinforced plastic, and may be made of resin concrete alone or resin concrete mixed with vinylon. is there. Furthermore, the third embodiment may be configured as a straight type. Furthermore, a partition plate such as the partition plate 74 shown in FIG. 13 may be provided in the insert 30 of the mold fixtures 38, 40, 50, 60.
[0053]
Further, when the fixture main body 37, 41, 51, 61, 84, 99 is made of any one of polymer concrete, polymer cement mortar, and glass fiber reinforced cement, the desired material is used. Fixture bodies 37, 41, 51 colored in a desired color by mixing a color pigment (resin-based liquid (paste) of a desired color), pouring it into a casting mold, curing, and demolding 61, 84, 99 can also be created.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the molding fiber material impregnated with the resin is screwed on the outer peripheral surface, and the molding core is long and configured to be movable in the axial direction. After winding around the bolt, it is removed from the long core bolt for molding to produce a mold fixture that integrates the insert and the fixture body, so both the insert and the fixture body The process for manufacturing the sheet is not required, and a high-strength mold fixing tool that does not generate rust can be manufactured with a small number of processes.
[0055]
In addition, according to the present invention, the insert and the fixture main body are integrally formed of a molded fiber material of polypropylene or nylon, so that the insert and the fixture main body are separately provided compared to the formwork fixture provided separately. The effect of both cost reduction and rust prevention can be obtained.
[0056]
Further, according to the present invention, in the mold fixing tool composed of the insert and the fixing tool body, the fixing tool body is manufactured by pouring the material including at least resin concrete into the casting mold. A frame fixture can be manufactured, and from this, the production amount per unit time can be increased.
[0057]
Further, according to the present invention, when a fixing resin main body is composed of a material containing at least resin concrete, a liquid resin (polymer) is mixed with the aggregate as a binder, and a waste material (for example, a building material) is used as an aggregate to be used. Therefore, it is possible to manufacture a mold fixture as a recycled product.
[0058]
Further, according to the present invention, in the mold fixing tool comprising the insert and the fixing tool main body, since the fixing tool main body is made of a material containing at least resin concrete, conventional mold fixing using expanded mortar cement for the fixing tool main body. Since the tensile strength, bending strength, and compressive strength are several times larger than the fixture, for example, the load due to excessive tightening that occurs when adjusting the position of the mold fixture by tightening with an impact wrench. In addition, it can solve the problem of cracking of the fixture body, which has been caused by the impact of vibration during transportation, etc., and is excellent in waterproofness, freeze-thaw resistance, chemical resistance and wear resistance, and adhesion It can be easily bonded with an agent, can improve the adhesion to concrete, and has a long life.
[0059]
Further, according to the present invention, in the mold fixing tool composed of the insert and the fixing tool body, the length of the insert is adjusted and set according to the tensile stress that depends on the scale of the concrete frame to be placed. The optimal fixing of the mold plywood can be performed at a low cost by the mold fixing tool.
[0060]
Furthermore, according to the present invention, since the insert is made of any one material of molded fiber material of polypropylene or nylon, chrome-plated steel and reinforced plastic, it occurs in a conventional metal insert. Rust due to water leakage can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart of an embodiment of a method for manufacturing a mold fixture according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an example of an automatic winder used in the method of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view for explaining a demolding step of the method of the present invention shown in FIG. 1;
4 is a perspective view for explaining a cutting process of the method of the present invention shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the first embodiment of the mold fixture of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a concrete placed using the form fixture of the first embodiment of FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a mold and a fixture main body in the main steps of the second embodiment of the manufacturing method of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a second embodiment of a mold fixture of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a second embodiment of the mold fixture of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a third embodiment of a mold fixture according to the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a fourth embodiment of a mold fixture according to the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a fifth embodiment of a mold fixture of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a sixth embodiment of a mold fixture according to the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a seventh embodiment of a mold fixture of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view of a seventh embodiment of the mold fixture of the present invention.
16 is a view showing another example of the insert of the seventh embodiment shown in FIG.
FIG. 17 is a view showing still another example of the insert according to the seventh embodiment in FIG. 14;
FIG. 18 is a cross-sectional view of an eighth embodiment of a mold fixture of the present invention.
FIG. 19 is a view showing another example of the insert according to the eighth embodiment shown in FIG. 18;
20 is a view showing still another example of the insert according to the eighth embodiment in FIG.
FIG. 21 is a perspective view of another embodiment of the mold fixture of the present invention.
FIG. 22 is a view showing a concrete placing method together with a conventional mold fixing tool.
[Explanation of symbols]
11 Molded fiber material
12 Resin bowl
13 Molded fiber resin solution
14 Guide bar
15 Long core bolt for molding
16, 17, 32, 33 Winding part
18a, 18b, 18c, 18, 38, 40, 50, 60, 70, 80, 94 formwork fixture
19, 31, 83, 92, 98, 103, 108 Female thread
21 Separator
22 Rubber cap for water stop
23 Concrete
24 cap
30, 81, 85, 90, 95, 100, 105 Insert
34 Mold
37, 41, 51, 61, 71, 84, 99 Fixture body
39 Taper
82, 86, 101 鍔
91, 106 recess
97, 102, 107 Partition plate

Claims

In a method for manufacturing a formwork fixture for fixing and supporting a plywood for formwork used when placing concrete,
A first step of impregnating a molded fiber material with a predetermined resin;
The molded fiber material impregnated with the resin is wound around a long cored bolt for molding, which has a screw threaded on its outer peripheral surface and is movable in the axial direction. A second step of alternately forming a plurality of one winding portion and a large-diameter second winding portion at regular intervals;
A third step of curing the molded fiber material in which a plurality of the first and second winding portions are alternately formed;
After the third step, a fourth step of releasing the molding core long bolt from the molded fiber material in which a plurality of the first and second winding portions are alternately formed;
The molded fiber material in which a plurality of the first and second winding portions are alternately formed is cut at a predetermined interval to obtain a mold fixing tool having a hollow cylindrical shape and an internal thread formed on the inner wall surface. A method for manufacturing a mold fixture comprising the steps of:

In a method for manufacturing a formwork fixture for fixing and supporting a plywood for formwork used when placing concrete,
A first step of impregnating a molded fiber material with a predetermined resin;
The molded fiber material impregnated with the resin is wound around a long cored bolt for molding, which has a screw threaded on its outer peripheral surface and is movable in the axial direction. A second step of alternately forming a plurality of one winding portion and a large-diameter second winding portion at regular intervals;
A third step of curing the molded fiber material in which a plurality of the first and second winding portions are alternately formed;
After the third step, a fourth step of releasing the molding core long bolt from the molded fiber material in which a plurality of the first and second winding portions are alternately formed;
A fifth step of cutting the molded fiber material in which a plurality of the first and second winding portions are alternately formed at predetermined intervals to obtain an insert having a hollow cylindrical shape and an internal thread formed on an inner wall surface; ,
A sixth step of forming a fixture main body made of a material including at least resin concrete having a predetermined thickness or more on the outer peripheral portion of the insert, using a mold ;
And a seventh step of removing the insert and the fixture body from the mold after the material containing the resin concrete is cured.

The material of the fastener body, instead of the material containing the resin concrete, resin concrete other than concrete-based, polymer cement mortar system, and that we have with any one of the material of the glass fiber reinforced cement The method for manufacturing a mold fixture according to claim 2, wherein

When placing concrete between two plywoods for formwork, a separator, which is a long bolt inserted from one end of the center hole, is screwed into the female screw in the center hole of the hollow cylinder. 2. The embedded mold manufactured by the manufacturing method according to claim 1, wherein a connection bolt inserted from the other end of the center hole is screwed through the hole of one mold plywood. A frame fixture ,
A hollow cylindrical shape having the center hole, the female thread is threaded on the inner wall surface of the center hole, and a plurality of convex portions are formed on the outer peripheral side surface apart from each other in the axial direction. Or the mold fixing tool comprised by the shaping | molding fiber material of a nylon material.

When placing concrete between two plywoods for formwork, a separator, which is a long bolt inserted from one end of the center hole, is screwed into a female screw in the center hole, and The embedded type mold fixture manufactured by the manufacturing method according to claim 2, wherein a connecting bolt inserted from the other end of the center hole is screwed through a hole in one mold plywood. Because
A polypropylene having a hollow cylindrical shape having the center hole, wherein the female screw is threaded on the inner wall surface of the center hole , and a plurality of convex portions are formed on the outer peripheral side surface so as to be separated from each other in the axial direction. Or an insert composed of a molded fiber material of nylon ,
A fixing body made of a material including at least resin concrete, which has openings at both ends and is formed with a predetermined thickness on an outer peripheral side surface of the insert, and the separator of the fixing body is inserted into the fixing body. The outer diameter of the end of the insert is set to be equal to or greater than the outer diameter of the end of the fixing body on the side where the connection bolt is inserted, and the end of the insert on the side where the connection bolt is inserted Is formed at the same position as the end of the fixing body on the side where the connecting bolt is inserted, or at a position shifted toward the end on the side where the separator is inserted by a predetermined distance. The end portion on the side where the separator is inserted is shifted in the same position as the end portion on the side where the separator is inserted, or toward the end portion where the connecting bolt is inserted by a predetermined distance. Formed in position Mold fixture, characterized in that there.

6. The mold fixture according to claim 5, wherein the center hole of the insert is partitioned by a partition plate in the middle.

It said fastener body, instead of the material containing the resin concrete, resin concrete other than concrete-based, polymer cement mortar systems, and that are constituted by any one of the material of the glass fiber reinforced cement The formwork fixture according to claim 5 or 6.