JP3621541B2 - Rubber roller - Google Patents
Rubber roller Download PDFInfo
- Publication number
- JP3621541B2 JP3621541B2 JP04370097A JP4370097A JP3621541B2 JP 3621541 B2 JP3621541 B2 JP 3621541B2 JP 04370097 A JP04370097 A JP 04370097A JP 4370097 A JP4370097 A JP 4370097A JP 3621541 B2 JP3621541 B2 JP 3621541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber roller
- core
- rubber material
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙ローラ等の軸芯部に取り付けられるゴムローラ用コアに関するものであって、より詳しくは、ゴム材の嵌め込み作業が不要であり、しかもそのゴム厚を薄く出来るようにして給紙精度を向上させることの出来るゴムローラ用コアに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のゴムローラ用コアaは、図7、8に示すように、円柱bにシャフトを挿通する孔cを軸芯に設けると共に、円柱bの外周面にゴム材dを固着可能としてなる。すなわち、ゴムローラ用コアaは、円柱bの外周面に溝eが設けられ、その溝eにゴム材dが嵌め込まれて、ゴムローラfが構成される。このゴムローラfは、孔cにシャフト(図示せず)が固着され、このシャフトに駆動手段からの回転力が伝達されて回転し、給紙ローラ等としての機能が発揮されるようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ゴムローラfは、円柱bの外周面に溝eにゴム材dを嵌め込むものであるために、ゴム材dの嵌め込み作業が必要であり、しかもそのゴム厚は溝eに埋まる部分と溝eから出る部分とが必要になり、トータルとしてのゴム厚がどうしても厚いものとなる。その結果、ゴムローラfは、温度依存性が高くなる。
【0004】
この温度依存性は、温度によりゴムの収縮性が異なり、通常温度が高くなるとゴムが膨張し、温度が低くなるとゴムが収縮することから、温度が高いときゴムローラfの外径寸法が大きくなり、紙との圧接力が大きく、すなわちニップ巾が大きくなって紙を重送するようになり、温度が低いときゴムローラfの外径寸法が小さくなり、紙との圧接力が小さく、すなわちニップ巾が小さくなって紙を送れないようになることを示す。
【0005】
そこで、本発明の目的は、ゴム材の嵌め込み作業を不要にし、ゴム材の厚みを薄くして、温度依存性を減少させニップ巾を安定させることが可能なゴムローラ用コアを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。すなわち、
本発明によれば、円柱にシャフトを挿通する孔を軸芯に設けたゴムローラ用コアの円柱の外周面に溶融状態のゴム材を注入してコアとゴム材が一体化されるゴムローラにおいて、前記コアとして円柱の外周面に複数の円孔からなる凹条を軸方向にほぼ一定間隔でを設けたコアを用いたことを特徴とするコアとゴムローラが移動不可であるゴムローラが提供される。
【0007】
また、本発明によれば、前記凹条が、円孔にその中心から5ないし150度の角度の範囲内で切欠きを設けた上記ゴムローラが提供される。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図1は本発明の実施の形態を示すゴムローラの側面図、図2は図1のII−II線に沿う断面図である。
図において、ゴムローラ1はゴムローラ用コア2にゴム材3を固着してなる。このゴムローラ用コア2は、円柱4にシャフト5を挿通する孔6を軸芯に設けると共に円柱4の外周面7にゴム材3を固着可能としてなり、円柱4の外周面7に複数の凹条8を軸方向に設けたものである。
【0009】
前記ゴムローラ用コア2は、図1および2に示すように、円柱4の軸芯に孔6があけられて筒状部10が形成され、この筒状部10の外周面には軸方向中央部から薄肉部11が延出されており、更にこの薄肉部11の外周部に環状部12が上記筒状部10と同心的に設けられている。なお、この円柱4は66ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等が使用されている。
【0010】
この環状部12の外周、すなわち、円柱4の外周面7には上述のように複数の凹条8が軸方向に設けられている。これら複数の凹条8は、図4に示すように、環状部12の外周に円孔13が軸方向に一定間隔で全周にわたり開けられ、これら全ての円孔13には、図3に示すαないしβ=5ないし150度の角度の範囲内で切欠き14が設けられることにより構成されている。なお、この凹条8の数は通常5ないし6以上であり、それ以下の場合は成型後フローマークの発生度合いが大きくなる傾向にある。また、凹条8の形状は、円孔13のように真円ばかりでなく、楕円、長円であっても良い。
【0011】
そして、前記ゴムローラ用コア2にゴム材3が固着された状態では、各々の凹条8にゴム材3が密着した状態で入り込んでいる。したがって、ゴム材3はゴムローラ用コア2の軸方向及び周方向とも移動することはなく、高精度の研磨加工が出来る。本実施例のゴムローラ1ではその外径が15mmであり、ゴム材3の厚みは1.0mmとなり、材質として、硬さがHs(JIS A)50°のEPDM(エチレン−プロピレンゴム)を使用している。なお、ゴム材3の厚みは0.5mm程度まで製作が可能であり、従来例が4mmであることに比べて8分の1の厚みにすることが出来、その分ゴムローラ1の仕上がりの外径寸法は、ゴム材3による温度依存性を脱却することが出来ることは無論のこと、外径寸法自体小さくすることが出来るというメリットがある。
【0012】
そのため、本発明によれば、円柱の外周面に固着されたゴム材は、軸方向の複数の凹条により移動することがないから、研磨等が行い易く限りなく薄くすることが出来、全体としてゴム材による温度依存性が低下し、ニップ巾を安定化させることが出来るという効果が奏される。
また、請求項2に規定するごとく、円柱の全周縁に円孔を軸方向に明け、この円孔を5ないし150度の角度の範囲内で切り欠くことより凹条が形成されることにより、この円柱の外周面に固着されたゴム材は、上記形状の凹条により移動することがなく、研磨等の加工も容易となるという効果が奏される。
【0013】
以下に、ゴムローラ1の製造方法を説明する。
図4、5に示す複数の凹条8があるゴムローラ用コア2を成型し、このゴムローラ用コア2にゴム材3をインジェクション成型により一体となるようにする。すなわち、金型内にゴムローラ用コア2をセットする。次いで、主として複数の凹条8内に加熱溶融状態のゴム材3であるEPDMを注入する。これにより、加熱流動状態のEPDMは、複数の凹条8内、環状部12の外周、すなわち円柱4の外周面7で固化し、EPDMの表面を研磨してゴムローラ1が製造される。
【0014】
℃ なお、上記インジェクション成型は、シリンダー温度170℃、金型温度170℃、硬化時間5分の条件下で行った。したがって、接着剤を使用することなく、ゴムローラ用コア2にゴム材3を固着出来て、嵌め込み作業がなくなり、ゴム材3は複数の凹条8内に入り込み、その表面を研磨する際も移動せず、高精度の外径寸法を有するゴムローラ1を得ることが出来る。
【0015】
上記実施の形態では、凹条8が円孔13に5ないし150度の角度の範囲内で切欠き14を入れることより、構成されているものを説明したが、これのみに限定されるものではなく、凹条8の形状はゴムローラ用コア2にゴム材3を固着した際、ゴム材3がスラスト及び周方向に移動したり、脱落したりしない形状であればよく、例えば、角孔、ジグザグ溝などでもよい。
また、この円孔13の数は24個であるが、この場合はゴム材3は、JISA90°程度の硬度のものを使用し、この円孔13の数が8個程度の場合は、JISA50°程度の硬度のものを使用するのがよい。すなわち、この円孔13の数が少ない場合は硬度の低い流動性の高いものを使用し、多い場合は硬度の高い流動性の低いものを使用すればよい。
【0016】
また、ゴム材3の材質は、上記に限定されるものではなく、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、天然ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ポリノルボルネン、熱可塑性エラストマー等を使用することが出来る。
【0017】
【実施例】
次に、実施例として、上記構成にゴムローラ1と従来例のゴムローラとの温度差による外径寸法の変化を測定する。
【0018】
<実施例1>
ゴムローラ1は、図1,2に示すもので、ゴムローラ用コア2の材質は66ナイロン樹脂を使用し、ゴム材3の材質はJIS A硬度50°のEPDMを使用し、その外径寸法は20℃のとき、15mmとし、0℃,10℃,20℃,30℃,40℃,50℃につきその外径寸法をそれぞれ測定する。
【0019】
<比較例1>
ゴムローラは、図7,8に示すもので、その他の条件、測定方法は実施例1と同一である。その結果を図6に示す。この図6によれば、ゴムローラの外径寸法の変化は、実施例1では0.001mm/℃であり、比較例1では0.004mm/℃であり、4倍の差が出た。
【0020】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限りこれに限定されるものではない。
【0021】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、円柱の外周面に固着されたゴム材は、軸方向の複数の凹条により移動や脱落することがないから、研磨等により限りなく薄くすることが出来、全体としてゴム材による温度依存性が低下する。したがって、このゴムローラ用コアによると、ゴムローラの外径寸法は温度による変化が少なく、ニップ巾が安定するから給紙ローラ等に使用しても、紙を安定かつ確実に送ることができる。
また、請求項2の発明によれば、円柱の全周縁に円孔を軸方向に明け、この円孔を5ないし150度の角度の範囲内で切欠きを設けることより凹条が形成されるから、この円柱に外周面に固着されたゴム材は、上記形状の凹条により移動することがなく、その加工も容易となるという効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示すゴムローラの側面図である。
【図2】図1のII−II 線に沿う断面図である。
【図3】凹条を説明する断面図である。
【図4】本発明の実施の形態を示すゴムローラ用コアの側面図である。
【図5】図4のV−V線に沿う断面図である。
【図6】ゴムローラの外径寸法の温度変化を示す特性図である。
【図7】従来例を示す斜視図である。
【図8】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
1,f ゴムローラ
2,a ゴムローラ用コア
3,d ゴム材
4,b 円柱
5 シャフト
6,c 孔
7 外周面
8 凹条
10 筒状部
11 薄肉部
12 環状部
13 円孔
14 切欠き
e 溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber roller core attached to a shaft core portion of a paper feed roller or the like, and more specifically, does not require a rubber material fitting operation, and allows the paper thickness to be reduced so that the rubber thickness can be reduced. The present invention relates to a core for a rubber roller capable of improving accuracy.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIGS. 7 and 8, the conventional rubber roller core “a” is provided with a hole “c” through which the shaft is inserted into the column “b” in the axis, and the rubber material “d” can be fixed to the outer peripheral surface of the column “b”. That is, the rubber roller core a is provided with a groove e on the outer peripheral surface of the cylinder b, and a rubber material d is fitted into the groove e to constitute a rubber roller f. The rubber roller f has a shaft (not shown) fixed to the hole c, and is rotated by a rotational force transmitted from the driving means to the shaft so that the function as a paper feed roller or the like is exhibited. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the rubber roller f is for inserting the rubber material d into the groove e on the outer peripheral surface of the cylinder b, it is necessary to insert the rubber material d, and the rubber thickness is the portion embedded in the groove e and the groove e. The part which comes out from the is necessary, and the rubber thickness as a whole is inevitably thick. As a result, the rubber roller f is highly temperature dependent.
[0004]
This temperature dependency is different in the shrinkability of rubber depending on the temperature, and the rubber expands when the temperature becomes high, and the rubber shrinks when the temperature becomes low. Therefore, when the temperature is high, the outer diameter of the rubber roller f increases. When the pressure contact force with the paper is large, that is, when the nip width is large and the paper is double fed, the outer diameter of the rubber roller f is small when the temperature is low, and the pressure contact force with the paper is small, that is, the nip width is Indicates that it will be too small to send paper.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a rubber roller core that eliminates the need to fit a rubber material, reduces the thickness of the rubber material, reduces temperature dependence, and stabilizes the nip width. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in order to achieve the above object, and is characterized by having the following configuration. That is,
According to the present invention, in the rubber roller in which the core and the rubber material are integrated by injecting the molten rubber material into the outer peripheral surface of the cylinder of the rubber roller core provided with a hole through which the shaft is inserted into the cylinder. There is provided a rubber roller in which a core and a rubber roller are immovable, wherein a core having a plurality of circular holes formed on a cylindrical outer peripheral surface at a substantially constant interval in the axial direction is used as the core .
[0007]
In addition, according to the present invention, there is provided the rubber roller in which the recess is provided with a notch in the circular hole within an angle range of 5 to 150 degrees from the center.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of a rubber roller showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
In the figure, a
[0009]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0010]
On the outer periphery of the
[0011]
In a state where the
[0012]
Therefore, according to the present invention, since the rubber material fixed to the outer peripheral surface of the cylinder does not move due to the plurality of axial recesses, it is easy to perform polishing and the like, and can be made as thin as possible. The temperature dependency due to the rubber material is reduced, and the effect that the nip width can be stabilized is exhibited.
Further, as defined in
[0013]
Below, the manufacturing method of the
4 and 5, the
[0014]
C. The injection molding was performed under the conditions of a cylinder temperature of 170 ° C., a mold temperature of 170 ° C., and a curing time of 5 minutes. Therefore, the
[0015]
In the said embodiment, although the concave 8 was comprised from notching 14 within the range of the angle of 5 to 150 degree | times in the
The number of the
[0016]
The material of the
[0017]
【Example】
Next, as an example, a change in outer diameter due to a temperature difference between the
[0018]
<Example 1>
The
[0019]
<Comparative Example 1>
The rubber roller is as shown in FIGS. 7 and 8, and other conditions and the measuring method are the same as those in the first embodiment. The result is shown in FIG. According to FIG. 6, the change in the outer diameter of the rubber roller was 0.001 mm / ° C. in Example 1, 0.004 mm / ° C. in Comparative Example 1, and a difference of 4 times was obtained.
[0020]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, unless it deviates from the summary of this invention, it is not limited to this.
[0021]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, the rubber material fixed to the outer peripheral surface of the cylinder does not move or drop due to the plurality of axial recesses, and therefore it is made extremely thin by polishing or the like. As a whole, the temperature dependence of the rubber material is reduced. Therefore, according to this rubber roller core, the outer diameter of the rubber roller is less affected by temperature and the nip width is stable, so that even when used for a paper feed roller or the like, the paper can be fed stably and reliably.
According to the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a rubber roller showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a groove.
FIG. 4 is a side view of a rubber roller core showing an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 6 is a characteristic diagram showing a temperature change of an outer diameter dimension of a rubber roller.
FIG. 7 is a perspective view showing a conventional example.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04370097A JP3621541B2 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Rubber roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04370097A JP3621541B2 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Rubber roller |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10236672A JPH10236672A (en) | 1998-09-08 |
JP3621541B2 true JP3621541B2 (en) | 2005-02-16 |
Family
ID=12671102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04370097A Expired - Fee Related JP3621541B2 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Rubber roller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3621541B2 (en) |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP04370097A patent/JP3621541B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10236672A (en) | 1998-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0712708B1 (en) | Method of molding a resin-covered article | |
US7381047B2 (en) | Mold | |
US6976399B2 (en) | Wiper ring and ball screw provided with wiper ring | |
KR930002010A (en) | Manufacturing method of elastic joint | |
US20010009071A1 (en) | Device for adjusting the eccentricity of a lens in a frame | |
JPH0315001A (en) | Coupling structure for plastic lens | |
US4489952A (en) | Mechanical seal | |
JPS60116503A (en) | Roller and production unit thereof | |
US3613168A (en) | Apparatus for manufacture of cored rubber rolls having a sleeve thereon | |
KR100224053B1 (en) | Roller and method of manufacturing the roller | |
JP3621541B2 (en) | Rubber roller | |
JP3621576B2 (en) | Rubber roller core | |
JPH0750185Y2 (en) | Backflow prevention ring of injection molding machine | |
US6193417B1 (en) | Belt tensioner device and method for making same | |
JP3519522B2 (en) | Core for rubber roller | |
JPH09175704A (en) | Conveyance element for conveying flat material | |
JP3162193B2 (en) | Plastic integrated molding hinge structure | |
JPH1151063A (en) | Resin wound bearing | |
KR970006250B1 (en) | Sealing method | |
EP0042595B1 (en) | Ink roller and method of making same | |
JPH11240634A (en) | Roller formed of different materials and manufacture thereof | |
JPH0613156Y2 (en) | roller | |
JP2007113706A (en) | Joint boot | |
JP2744332B2 (en) | Guide roller and method of manufacturing the same | |
JPH0842558A (en) | Rotary body unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041004 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041118 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071126 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071126 Year of fee payment: 3 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071126 Year of fee payment: 3 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071126 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091126 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091126 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101126 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111126 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121126 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |