JP3618021B2

JP3618021B2 - Short material cutting machine

Info

Publication number: JP3618021B2
Application number: JP18967496A
Authority: JP
Inventors: 徹常盤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1996-07-18
Filing date: 1996-07-18
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2016-07-18
Also published as: JPH1034436A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、短尺材（端材を含む）における被切断部に対して切断加工を行って、短尺材から切断片（製品又は残材を含む）を取出す短尺材切断加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、短尺材における被切断部に対して切断加工を行うため、一般的な横型帯鋸盤を用いている。以下、一般的な横型帯鋸盤について簡単に説明する。
【０００３】
上記横型帯鋸盤は本体フレームをベースにしており、この本体フレームには短尺材を支持するワークテーブルが設けてある。又、本体フレームにはエンドレス状の走行可能な帯鋸刃を備えた横型の鋸刃ハウジングが設けてあり、この横型の鋸刃ハウジングは昇降シリンダの作動によりワークテーブルに対して接近離反する上下方向へ移動可能である。ここで、帯鋸刃とワークテーブルとの干渉を回避するため、ワークテーブルには帯鋸刃が進入可能な鋸刃進入空間が形成してある。上記短尺材をワークテーブルに固定するため、ワークテーブルには固定バイスジョーと可動バイスジョーが対向して設けてあり、この可動バイスジョーはバイスシリンダの作動により固定バイスジョーに対して接近離反する方向へ移動可能である。
【０００４】
従って、短尺材をワークテーブルに支持せしめ、バイスシリンダの作動により可動バイスジョーを固定バイスジョーに対して接近する方向へ移動させて、固定バイスジョーと可動バイスジョーの協働により短尺材の両側面を押圧することにより、短尺材をワークテーブルに固定せしめる。そして、帯鋸刃を走行させつつ、横型の鋸刃ハウジングを下方向へ移動させて、ワークテーブルに接近させる。これによって、短尺材における被切断部に対して切断加工を行って、短尺材から切断片（製品又は残材）を取出すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の如く、横型帯鋸盤により短尺材の切断加工を行う場合にあっては、短尺材が短いことから、バイスジョーの押圧面全体により短尺材の側面を押圧できず、短尺材をワークテーブルに対して十分に固定せしめることができない。そのため、短尺材の切断の途中において、短尺材が変位する場合があり、短尺材の切断加工精度が悪くなるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の如き従来の問題点を解決するために、本発明においては、第１の手段として、エンドレス状の走行可能な帯鋸刃を備えた竪型の鋸刃ハウジングを設け、短尺材を支持するワークテーブルをこの鋸刃ハウジングに対して相対的にｘ軸方向へ移動可能に設け、このワークテーブルに上記帯鋸刃が相対的に進入可能なｘ軸方向へ延びた鋸刃進入空間を形成し、上記ワークテーブルにｙ軸方向へ延びたガイド部材を設け、このガイド部材は短尺材の他側面を直接支持可能なワーク支持部を備えてあって、前記ガイド部材に前記帯鋸刃の刃先部分が相対的に進入可能な鋸刃進入凹部を設け、この鋸刃進入凹部を前記鋸刃進入空間に連通するように構成し、上記ガイド部材に短尺材の一端面が突当たり可能なストッパを備えたスライダをｙ軸方向へ位置調節可能に設け、上記短尺材を上記ワークテーブルに対して固定せしめるワーク固定装置を設けてあって、このワーク固定装置は、前記短尺材の一側面を前記ガイド部材側へ押圧するバイスジョーと、このバイスジョーを押圧する方向へ移動させるバイスシリンダを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
第２の手段として、第１の手段の発明特定事項の他に、前記ワークテーブルは、前記ガイド部材により連結された一対の分割テーブルを備えており、一対の分割テーブルの間に前記鋸刃進入空間が形成されるように構成してなることを特徴とする。
【０００８】
第３の手段として、第１又は第２の手段の発明特定事項の他に、前記ガイド部材に短尺材の他端面が突当たり可能なサブ用ストッパを備えたサブ用スライダをｙ軸方向へ位置調節可能に設けてなることを特徴とする。
【０００９】
第４の手段として、第１〜第３の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記鋸刃進入空間を進入する帯鋸刃を基準として、前記ストッパ（前記サブ用ストッパも含む）における被突当て面のｙ軸方向の位置を検出する位置検出器を設けてなることを特徴とする。
【００１０】
第５の手段として、第１〜第４の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記ストッパ（前記サブ用ストッパも含む）を前記スライダ（前記サブ用スライダも含む）に対してｘ軸方向へ位置調節可能に構成し、かつストッパにおける被突当て面の少なくとも一部分を上下方向に延びるように構成してなることを特徴とする。
【００１１】
第６の手段として、第１〜第５の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記スライダ（前記サブ用スライダも含む）に短尺材の端面が突当たり可能な被突当て面を備えてなることを特徴とする。
【００１２】
第７の手段として、第１〜第６の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記ストッパ（前記サブ用ストッパも含む）における被突当て面を、前記鋸刃進入空間に相対的に進入している帯鋸刃の胴部側面とほぼ平行になるように構成してなることを特徴とする。
【００１３】
第８の手段として、第７の手段の発明特定事項の他に、前記バイスジョーにおける押圧面及び前記ワーク支持部をｙ軸方向に対してほぼ平行にそれぞれ構成してなることを特徴とする。
【００１４】
第９の手段として、第１〜第８の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記鋸刃進入空間のｙ軸方向の間隙を帯鋸刃のあさり幅よりも僅かに大きく（かつあさり幅の２倍よりも小さく）なるように構成し、前記ワークテーブルにおける前記鋸刃進入空間の両側に硬質プレート（例えば焼入れプレート）をそれぞれ着脱可能に備えてなることを特徴とする。
【００１５】
前記の手段により、鋸刃進入空間を進入する帯鋸刃を基準としてストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置が製品に対応した長さ（製品の長さ、残材の長さを含む）になるように、スライダをｙ軸方向へ位置調節する。ここで、第５の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、位置検出器によりストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置を検出しているため、スライダの位置調節が容易になる。又、第５の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、短尺材の端面形状、端面の大きさに対応して、ストッパをスライダに対してｘ軸方向へ位置調節する。
【００１６】
スライダを位置調節した後に、ワークテーブルに支持された短尺材の一端面をストッパにおける被突当て面に突当てて、短尺材をｙ軸方向へ位置決めする。ここで、第５の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、ストッパにおける被突当て面の少なくとも一部分が上下方向に延びていること及びストッパをスライダに対してｘ軸方向へ位置調節したことにより、安定した突当て状態を保つことができる。又、第６の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、ストッパにおける被突当て面の他に、スライダにおける被突当て面に短尺材の一端面を突当てることができ、安定した突当て状態を保つことができる。
【００１７】
第３の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、サブ用ストッパにおける被突当て面が短尺材の他端面に突当たるように、サブ用ストッパをｙ軸方向へ位置調節する。これによって、ストッパとサブ用ストッパにより短尺材の両端面を挟むことができ、安定した突当て状態を保つことができる。尚、第４の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、位置検出器によりサブ用ストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置を検出しているため、サブ用ストッパの位置調節が容易になる。
【００１８】
ストッパにおける被突当て面に短尺材の一端面（サブ用ストッパにおける被突当て面に短尺材の他端面）を突当てた後に、バイスシリンダの作動によりバイスジョーを押圧する方向へ移動させて、バイスジョーとガイド部材におけるワーク支持部の協働により短尺材の両側面を押圧して、短尺材をワークテーブルに対して固定せしめる。
【００１９】
短尺材をワークテーブルに対して固定せしめた後に、帯鋸刃を走行させつつ、ワークテーブルを竪型の鋸刃ハウジングに対して相対的にｘ軸方向へ移動させて、短尺材を鋸刃ハウジングに対して相対的に接近させる。これによって、帯鋸刃を鋸刃進入空間に相対的に進入させて、短尺材における被切断部に対して切断加工を行って、短尺材から切断片（製品又は残材）を取出すことができる。このとき、短尺材のｙ軸方向の長さが短いことからワーク固定装置によるワークテーブルに対する短尺材の固定が十分でない場合であっても、短尺材の一端面がストッパにおける被突当て面に突当たっているため、短尺材がワークテーブルに対して変位することがなく、安定した固定（不動）状態を保つことができる。特に、第５又は第６の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、ストッパによる短尺材の安定した突当て状態を保つことができ、短尺材のより安定した固定状態を保つことができる。
【００２０】
ここで、第９の手段の発明特定事項にあっては、切断片のｙ軸方向の長さがかなり短い場合であっても、鋸刃進入空間のｙ軸方向の間隙を帯鋸刃のあさり幅よりも僅かに大きくなるように構成したことにより、上記切断片が鋸刃進入空間に進入することはない。一方、鋸刃進入空間が小さいことも相俟って切断加工による帯鋸刃のぶれによって、帯鋸刃とテーブルの一部分（鋸刃進入空間の両側部分）に干渉しても、テーブルの一部分は硬質プレートであるため、テーブルが切削されることを抑制することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図３を参照するに、本発明の実施の形態に係る短尺材切断加工機１は本体フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３には走行可能な帯鋸刃５を備えた竪型の鋸刃ハウジング７が固定して設けてある。上記鋸刃ハウジング７内には帯鋸刃５を巻掛ける従動ホイール９及び駆動ホイール１１が上下（図１において紙面に向って表裏、図２及び図３において上下）に離隔して設けてあり、従動ホイール９及び駆動ホイール１１はそれぞれ回転可能であって、駆動ホイール１１は駆動モータ１３に連動連結してある。又、鋸刃ハウジング７には帯鋸刃５における切断作用を奏する部分の胴部側面を案内支持する上部鋸刃ガイド装置１５と下部鋸刃ガイド装置１７が上下に離隔して設けてあり、上部鋸刃ガイド装置１５はこの切断作用を奏する部分の長さに対応して上下方向へ位置調節可能である。各鋸刃ガイド装置１５，１７は、固定鋸刃インサート１９と、エアシリンダ２１の作動によりこの固定鋸刃インサート１９に対して接近離反する方向へ移動可能な可動鋸刃インサート２３を備えている（図７参照）。
【００２３】
上記本体フレーム３にはｘ軸方向（換言すれば左右方向、図１及び図２において左右方向、図３において紙面に向って表裏方向）へ延びた一対のテーブルガイド２５が設けてあり、一対のテーブルガイド２５には短尺材Ｗを支持するワークテーブル２７がｘ軸方向へ移動可能に設けてある。このワークテーブル２７をｘ方向へ移動させるため、本体フレーム３にはｘ軸方向へ移動可能なピストンロッド２９を備えた移送シリンダ３１が設けてあり、ピストンロッド２９がワークテーブル２７に連結してある。上記ワークテーブル２７は一対の分割テーブル３３，３５を前後（図１において下上、図２において紙面に向って表裏、図３において右左）に備えており、一対の分割テーブル３３，３５は、ワークテーブル２７の左側にｙ軸方向（換言すれば前後方向）へ延伸して設けたガイド部材３７により一体的に連結してある。図７に示すように、一対の分割テーブル３３，３５の間には帯鋸刃５が相対的に進入可能なｘ軸方向（図７において紙面に向って表裏方向）へ延びた鋸刃進入空間３９が形成してあり、この鋸刃進入空間３９のｙ軸方向（図７において右左方向）の間隙Ｍは帯鋸刃５のあさり幅よりも僅かに大きくかつあさり幅の２倍よりも小さくなるように構成してある。又、ワークテーブル２７における鋸刃進入空間３１の両側には焼入れプレート（硬質プレートの一例）４３がボルト（図示省略）を介して着脱可能にそれぞれ備えてあり、下部鋸刃ガイド装置１７における一対の鋸刃インサート１９，２３とワークテーブル２７の上面との高さ間隔Ｈが小さくなるように、焼入れプレート４３は前記下部鋸刃ガイド装置１７における一対の鋸刃インサート１９，２３に近接して構成してある。
【００２４】
上記ガイド部材３７には短尺材Ｗの後端面が突当たり可能なストッパ４５を備えたスライダ４７がｙ軸方向へ位置調節可能に設けてあり、このストッパ４５における被突当て面４５ａは鋸刃進入空間３９に相対的に進入している帯鋸刃５の胴部側面とほぼ平行（ｘ軸方向とほぼ平行）になるように構成してある。尚、スライダ４７をガイド部材３７に固定せしめるため、スライダ４７にはレバー４９を備えた固定ねじ５１が螺合してある（図４参照）。
【００２５】
ここで、図５に示すような、別の形態のストッパ４５及びスライダ４７を用いても差支えない。すなわち、スライダ４７には短尺材Ｗの前端面が突当たり可能な被突当て面４７ａを備えており、この被突当て面４７ａはｘ軸方向にほぼ平行である。
【００２６】
又、ストッパ４５はスライダ４７に対してｘ軸方向へ位置調節可能に構成してあり、ストッパ４５における被突当て面４５ａは少なくとも一部分を上下方向に延びるように構成してある（図４及び図５参照）。尚、ストッパ４５をスライダ４７に固定せしめるため、ストッパ４５にはレバー５３を備えた固定ねじ５５が螺合してある。
【００２７】
更に、図６に示すように、ストッパ４５及びスライダ４７の他に、サブ用ストッパ５７及びサブ用スライダ５９を用いても差支えない。すなわち、ガイド部材３７には短尺材Ｗの前端面（図６において下端面）が突当たり可能なサブ用ストッパ５７を備えたサブ用スライダ５９がｙ軸方向（図６において下上方向）へ位置調節可能に設けてあり、サブ用ストッパ５７はサブ用スライダ５９に対してｘ軸方向（図６において左右方向）へ位置調節可能である。ここで、サブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａ及びサブ用スライダ５９における被突当て面５９ａはｘ軸方向へほぼ平行にそれぞれ構成してある。尚、サブ用スライダ５９は固定ねじ（図示省略）によりガイド部材３７に対して固定可能であり、サブ用ストッパ５７は固定ねじ（図示省略）によりサブ用スライダ５９に対して固定可能である。
【００２８】
再び、図１〜図３を参照するに、前記鋸刃進入空間３９を進入する帯鋸刃５を基準として、ストッパ４５における被突当て面４５ａのｙ軸方向の位置及びサブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａのｙ軸方向の位置を検出するため、ガイド部材３７の左側にはｙ軸方向へ延伸したスケール６１が設けてある。ここで、位置検出器としてスケール６１を用いる他に、（１）ラップとピニオンとエンコーダを備えた位置検出器、（２）チェーンとスプロケットとエンコーダを備えた位置検出器、ねじとナットとメカカウンタを備えた位置検出器等の公知の位置検出器を用いても差支えない。
【００２９】
短尺材Ｗをワークテーブル２７に固定せしめるため、ワークテーブル２７にはワーク固定装置６３が設けてある。このワーク固定装置６３は、短尺材Ｗの右側面をガイド部材３７側（左側）へ押圧するバイスジョー６５と、このバイスジョー６５を押圧する左方向へ移動させるバイスシリンダ６７を備えている。又、ガイド部材３７は短尺材Ｗの左側面を直接支持可能なワーク支持部３７ａを備えている。ここで、バイスジョー６５における押圧面６５ａ及びワーク支持部３７はｙ軸方向に対してほぼ平行になるようそれぞれ構成してある。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３１】
鋸刃進入空間３９を相対的に進入する帯鋸刃５を基準として、ストッパ４５における被突当て面４５ａのｙ軸方向の位置が製品に対応した切断長さ（製品の長さ、残材の長さを含む）になるように、スライダ４７をｙ軸方向へ位置調節し、固定ねじ５１によりスライダ４７をガイド部材３７に固定せしめる。ここで、スケール６１によりストッパ４５における被突当て面４５ａのｙ軸方向の位置を検出しているため、スライダ４７の位置調節が容易になる。
【００３２】
また、短尺材Ｗの端面形状、端面の大きさに対応して、ストッパ４５をスライダ４７に対してｘ軸方向へ位置調節し、固定ねじ５５によりストッパ４５をスライダ４７に対して固定せしめる。
【００３３】
スライダ４７及びストッパ４５をそれぞれ位置調節して固定した後に、ワークテーブル２７に支持された短尺材Ｗの後端面をストッパ４５における被突当て面４５ａに突当てて、短尺材Ｗをｙ軸方向へ位置決めする。このとき、ストッパ４５における被突当て面４５ａの一部分が上下方向に延びていること、及び短尺材Ｗの端面形状（図４には角形のもの、円形のものが示してある）、端面の大きさに対応して、ストッパ４５をスライダ４７に対してｘ軸方向へ位置調節したことにより（図５に示す形態のストッパ４５及びスライダ４７にあっては、さらにはストッパ４５における被突当て面４５ａの他にスライダ４７における被突当て面４７ａに短尺材Ｗの後端面を突当てたことにより）、短尺材Ｗのより安定した突当て状態を保つことができる。
【００３４】
図６に示す形態のサブ用ストッパ５７及びサブ用スライダ５９を備えた場合にあっては、短尺材Ｗの端面形状、端面の大きさに対応して、サブ用ストッパ５７をサブ用スライダ５９に対してｘ軸方向へ位置調節し、サブ用スライダ５９に対して固定せしめる。そして、サブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａが短尺材Ｗの前端面に突当たるように、サブ用スライダ５９をｙ軸方向へ位置調節し、ガイド部材３７に固定せしめる。これによって、ストッパ４５及びサブ用ストッパ５７により短尺材Ｗの両端面を前後方向から挟むことができ、短尺材Ｗのより安定した突当て状態を保つことができる。尚、スケール６１によりサブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａのｙ軸方向の位置を検出しているため、サブ用ストッパ５７の位置調節が容易になる。
【００３５】
ストッパ４５における被突当て面４５ａに短尺材Ｗの前端面（サブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａに短尺材Ｗの前端面）を突当てた後に、バイスシリンダ６７の作動によりバイスジョー６５を押圧する左方向へ移動させて、バイスジョー６５とガイド部材３７におけるワーク支持部３７ａにより短尺材Ｗの両側面を押圧して、短尺材Ｗをワークテーブル２７に対して固定せしめる。
【００３６】
短尺材Ｗをワークテーブル２７に対して固定せしめた後に、駆動モータ１３の駆動により従動ホイール９及び駆動ホイール１１を介して帯鋸刃５を走行させつつ、移送シリンダ３１の作動によりワークテーブル２７を鋸刃ハウジング７に対して接近するｘ軸方向へ移動させて、短尺材Ｗを鋸刃ハウジング７に対して接近せしめる。これによって、帯鋸刃５を鋸刃進入空間３９に相対的に進入させて、短尺材Ｗにおける被切断部に対して切断加工を行って、切断片（製品又は残材）ＷＡを取出すことができる。このとき、短尺材Ｗのｙ軸方向の長さが短いことから、ワーク固定装置６３によるワークテーブル２７に対する短尺材Ｗの固定（バイスジョー６５とガイド部材３７におけるワーク支持部３７ａによる押圧）が十分でない場合であっても、短尺材Ｗの端面がストッパ４５に突当たっているため、短尺材Ｗがワークテーブル２７に対して変位することがなく、短尺材Ｗの安定した固定状態を保つことができる。特に、図５に示す形態のストッパ４５及びスライダ４７、図６に示す形態のサブ用ストッパ５７及びサブ用スライダ５９を備えた場合にあっては、ストッパ４５（５７）による短尺材Ｗの安定した突当て状態を保つことができ、短尺材Ｗのより安定した固定状態を保つことができる。
【００３７】
ここで、切断片ＷＡのｙ軸方向の長さがかなり短い場合であっても、鋸刃進入空間３９のｙ軸方向の間隙Ｍを帯鋸刃５のあさり幅よりも僅かに大きくかつあさり幅の２倍よりも小さくなるように構成したことにより、上記切断片ＷＡが鋸刃進入空間３９に進入することはない。一方、鋸刃進入空間３９が小さいことも相俟って、切断加工による帯鋸刃５のぶれによって、帯鋸刃５とワークテーブル２５の一部分（鋸刃進入空間３９の両側部分）が干渉しても、ワークテーブル２７の一部分は焼入れプレート４３であるため、ワークテーブル２７が切削されることを抑制することができる。又、下部鋸刃ガイド装置１７における鋸刃インサート１９，２３とワークテーブル２７の上面との高さ間隔Ｈを小さくなるように、焼入れプレート４３を下部鋸刃ガイド装置１７における鋸刃インサート１９，２３に近接して構成したことにより、切断加工による帯鋸刃５のぶれを小さくでき、帯鋸刃５とテーブル２７の干渉を抑制することができる。
【００３８】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、短尺材Ｗのｙ軸方向の長さが短いことから、ワーク固定装置６３によるワークテーブル２７に対する短尺材Ｗの固定が十分でない場合であっても、短尺材Ｗにおける被切断部に対して切断加工を行うときに、短尺材Ｗがワークテーブル２７に対して変位することがなく、短尺材Ｗの安定した固定状態を保つことができるため、短尺材Ｗの切断加工精度の向上を図ることができる。
【００３９】
又、ワークテーブル２７が帯鋸刃５により切削されることを抑制しつつ、切断片Ｗから取出した切断片ＷＡが鋸刃進入空間３９に落下することを防止することができる。従って、鋸刃進入空間３９から切断片ＷＡの取出しのために短尺材Ｗの切断加工が中断することがなくなり、短尺材の切断加工の作業能率が向上するものである。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１〜請求項５ののうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、短尺材Ｗのｙ軸方向の長さが短く、ワーク固定装置によるワークテーブルに対する短尺材の固定が十分でない場合であっても、短尺材に対して切断加工を行うときに、短尺材がワークテーブルに対して変位することがなく、短尺材の安定した固定状態を保つことができるため、短尺材の切断加工精度が向上するものである。
【００４１】
請求項３〜請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、短尺材をより安定した固定状態に保つことができるため、上記効果はより一層向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】短尺材切断加工機の平面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った図である。
【図３】短尺材切断加工機の側面図である。
【図４】図１におけるIV−IV線に沿った図である。
【図５】ストッパ及びスライダの他の形態を示す図である。
【図６】サブ用ストッパ及びサブ用スライダを備えた形態を示す図である。
【図７】図１におけるVII −VII 線に沿った図である。
【符号の説明】
１短尺材切断加工機
５帯鋸刃
７鋸刃ハウジング
２７ワークテーブル
３３，３５分割テーブル
３７ガイド部材
３９鋸刃進入空間
４５ストッパ
４７スライダ
５７サブ用ストッパ
５９サブ用スライダ
６１スケール
６３ワーク固定装置
６５バイスジョー
６７バイスシリンダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a short material cutting machine for cutting a cut portion (including a product or a remaining material) from a short material by performing a cutting process on a portion to be cut in a short material (including an end material).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a general horizontal band saw machine has been used to cut a cut portion of a short material. Hereinafter, a general horizontal band saw will be briefly described.
[0003]
The horizontal band saw machine is based on a main body frame, and the main body frame is provided with a work table for supporting a short material. The main body frame is provided with a horizontal saw blade housing provided with an endless travelable band saw blade. The horizontal saw blade housing moves in a vertical direction approaching and moving away from the work table by the operation of the lifting cylinder. It is movable. Here, in order to avoid interference between the band saw blade and the work table, a saw blade entry space into which the band saw blade can enter is formed in the work table. In order to fix the short material to the work table, the work table is provided with a fixed vise jaw and a movable vise jaw facing each other, and the movable vise jaw approaches and moves away from the fixed vise jaw by the operation of the vise cylinder. It is possible to move to.
[0004]
Therefore, the short material is supported on the work table, the movable vise jaw is moved in the direction approaching the fixed vise jaw by the operation of the vise cylinder, and both sides of the short material are cooperated by the fixed vise jaw and the movable vise jaw. By pressing, the short material is fixed to the work table. Then, while running the band saw blade, the horizontal saw blade housing is moved downward to approach the work table. Thereby, it can cut | disconnect with respect to the to-be-cut | disconnected part in a short material, and can take a cut piece (product or remaining material) from a short material.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, when cutting a short material with a horizontal band saw, the short material is short, so the side of the short material cannot be pressed by the entire pressing surface of the vice jaw, and the short material is It cannot be fixed sufficiently to the table. Therefore, the short material may be displaced during the cutting of the short material, and there is a problem that the cutting accuracy of the short material is deteriorated.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the conventional problems as described above, in the present invention, as a first means, a saddle-shaped saw blade housing provided with a band saw blade capable of traveling in an endless form is provided, and a work for supporting a short material is provided. A table is provided so as to be movable in the x-axis direction relative to the saw blade housing, and a saw blade entry space extending in the x-axis direction in which the band saw blade can relatively enter the work table is formed. A guide member extending in the y-axis direction is provided on the work table, and the guide member has a work support portion that can directly support the other side of the short material, and the cutting edge portion of the band saw blade is relative to the guide member. the saw blade enters the recess can be entered into provided, and configured to communicate the saw blade enters the recess in the saw blade admission space, a slider having a stopper that can or end face abutment of the short material to said guide member To the y-axis direction Location adjustably provided, the short material each other by providing a workpiece fixing device allowed to fixed relative to the work table, the work fixing device, and vice jaw for pressing the one side of the short material to said guide member side A vice cylinder is provided for moving the vice jaw in the pressing direction .
[0007]
As a second means, in addition to the invention specific matter of the first means, the work table includes a pair of split tables connected by the guide member, and the saw blade enters between the pair of split tables. It is configured to form a space.
[0008]
As a third means, in addition to the invention specific matters of the first or second means , a sub slider provided with a sub stopper capable of abutting the other end surface of the short material on the guide member is positioned in the y-axis direction. It is provided to be adjustable.
[0009]
As a fourth means, in addition to the invention specific matter of any one of the first to third means , the stopper (including the sub-stopper is included) on the basis of the band saw blade that enters the saw blade entry space. The position detector which detects the position of the to-be-abutted surface in the y-axis direction is provided.
[0010]
As a fifth means, in addition to the invention specific matters of any one of the first to fourth means , the stopper (including the sub stopper) may be disposed with respect to the slider (including the sub slider). The position is adjustable in the x-axis direction, and at least a part of the abutting surface of the stopper is configured to extend in the vertical direction.
[0011]
As a sixth means, in addition to the invention specific matters of any one of the first to fifth means , the abutted contact capable of abutting the end face of the short material on the slider (including the sub slider) It is characterized by comprising a surface.
[0012]
As a seventh means, in addition to the invention specific matter of any one of the first to sixth means , the abutting surface of the stopper (including the sub stopper) is provided in the saw blade entry space. The band saw blade is relatively parallel to the body side surface of the band saw blade.
[0013]
As an eighth means, in addition to the invention specific matter of the seventh means , the pressing surface of the vice jaw and the work support part are respectively configured substantially parallel to the y-axis direction.
[0014]
As a ninth means, in addition to the invention specific matter of any one of the first to eighth means , the gap in the y-axis direction of the saw blade entry space is slightly larger than the set width of the band saw blade ( And a hard plate (for example, a quenching plate) is detachably provided on both sides of the saw blade entry space in the work table.
[0015]
By the above means, the length in the y-axis direction of the abutted surface of the stopper corresponding to the product with respect to the band saw blade that enters the saw blade entry space (including the length of the product and the length of the remaining material) The slider is adjusted in the y-axis direction so that Here, when the invention specific matter of the fifth means is provided, since the position detector detects the position of the abutting surface of the stopper in the y-axis direction, the slider position can be easily adjusted. Become. Further, in the case where the invention specific matters of the fifth means are provided, the position of the stopper is adjusted in the x-axis direction with respect to the slider in accordance with the end face shape and the end face size of the short material.
[0016]
After adjusting the position of the slider, the one end surface of the short material supported by the work table is abutted against the abutting surface of the stopper to position the short material in the y-axis direction. Here, in the case where the invention specific matter of the fifth means is provided, at least a part of the abutting surface of the stopper extends in the vertical direction and the position of the stopper is adjusted in the x-axis direction with respect to the slider. As a result, a stable abutting state can be maintained. In addition, in the case where the invention specific matters of the sixth means are provided, one end surface of the short material can be abutted against the abutting surface of the slider in addition to the abutting surface of the stopper, which is stable. The butt state can be maintained.
[0017]
In the case where the invention specific matter of the third means is provided, the position of the sub stopper is adjusted in the y-axis direction so that the abutted surface of the sub stopper abuts against the other end surface of the short material. Accordingly, both end surfaces of the short material can be sandwiched between the stopper and the sub stopper, and a stable abutting state can be maintained. In the case where the invention specific matters of the fourth means are provided, the position detector detects the position of the abutting surface of the sub stopper in the y-axis direction. Becomes easier.
[0018]
After abutting one end surface of the short material on the abutting surface of the stopper (the other end surface of the short material on the abutting surface of the sub stopper), the vice jaw is moved by the operation of the vise cylinder, The short material is fixed to the work table by pressing both side surfaces of the short material by the cooperation of the work support portion of the vice jaw and the guide member.
[0019]
After fixing the short material to the work table, while moving the band saw blade, move the work table in the x-axis direction relative to the saddle-shaped saw blade housing, and move the short material to the saw blade housing. Make them relatively close to each other. As a result, the band saw blade can be relatively moved into the saw blade entry space, the cut portion of the short material can be cut, and a cut piece (product or remaining material) can be taken out of the short material. At this time, since the length of the short material in the y-axis direction is short, even if the short material is not sufficiently fixed to the work table by the work fixing device, one end surface of the short material projects into the abutting surface of the stopper. Therefore, the short material is not displaced with respect to the work table, and a stable fixed (non-moving) state can be maintained. In particular, in the case where the invention specific matters of the fifth or sixth means are provided, it is possible to maintain a stable abutting state of the short material by the stopper, and to maintain a more stable fixing state of the short material. it can.
[0020]
Here, in the invention specific matter of the ninth means, even if the length of the cut piece in the y-axis direction is considerably short, the gap in the y-axis direction of the saw blade entry space is set as the width of the band saw blade. By being configured to be slightly larger than the above, the cut piece does not enter the saw blade entry space. On the other hand, even though the saw blade entry space is small, even if the band saw blade fluctuates due to cutting and interferes with the band saw blade and part of the table (both sides of the saw blade entry space), part of the table is hard plate Therefore, it can suppress that a table is cut.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0022]
1 to 3, a short material cutting machine 1 according to an embodiment of the present invention is based on a main body frame 3, and the main body frame 3 is provided with a band saw blade 5 capable of traveling. A mold saw blade housing 7 is fixedly provided. A driven wheel 9 and a drive wheel 11 around which the band saw blade 5 is wound are provided in the saw blade housing 7 so as to be spaced apart from each other in the vertical direction (front and back toward the paper surface in FIG. 1, up and down in FIGS. 2 and 3). The wheel 9 and the drive wheel 11 are rotatable, and the drive wheel 11 is linked to the drive motor 13. The saw blade housing 7 is provided with an upper saw blade guide device 15 and a lower saw blade guide device 17 which guide and support the side surface of the body portion of the band saw blade 5 which performs the cutting action. The blade guide device 15 can be adjusted in the vertical direction according to the length of the portion that performs this cutting action. Each of the saw blade guide devices 15 and 17 includes a fixed saw blade insert 19 and a movable saw blade insert 23 that can move in a direction approaching and moving away from the fixed saw blade insert 19 by operation of the air cylinder 21 ( (See FIG. 7).
[0023]
The main body frame 3 is provided with a pair of table guides 25 extending in the x-axis direction (in other words, the left-right direction, the left-right direction in FIGS. 1 and 2, the front and back directions in FIG. 3). The table guide 25 is provided with a work table 27 that supports the short material W so as to be movable in the x-axis direction. In order to move the work table 27 in the x direction, the main body frame 3 is provided with a transfer cylinder 31 having a piston rod 29 movable in the x axis direction, and the piston rod 29 is connected to the work table 27. . The work table 27 includes a pair of split tables 33 and 35 at the front and rear (lower and upper in FIG. 1, front and back in FIG. 2, facing right and left, and right and left in FIG. 3). The table 27 is integrally connected to the left side of the table 27 by a guide member 37 extending in the y-axis direction (in other words, the front-rear direction). As shown in FIG. 7, a saw blade entry space 39 extending in the x-axis direction (front and back direction in FIG. 7) in which the band saw blade 5 can relatively enter between the pair of divided tables 33 and 35. The gap M in the y-axis direction (right and left in FIG. 7) of the saw blade entry space 39 is slightly larger than the set width of the band saw blade 5 and smaller than twice the set width. It is configured. A quenching plate (an example of a hard plate) 43 is detachably provided on both sides of the saw blade entry space 31 in the work table 27 via bolts (not shown). The quenching plate 43 is configured close to the pair of saw blade inserts 19 and 23 in the lower saw blade guide device 17 so that the height interval H between the saw blade inserts 19 and 23 and the upper surface of the work table 27 is reduced. It is.
[0024]
The guide member 37 is provided with a slider 47 provided with a stopper 45 capable of abutting the rear end surface of the short material W so that the position of the slider 47 can be adjusted in the y-axis direction. The band saw blade 5 that relatively enters the space 39 is configured to be substantially parallel to the side surface of the body portion (substantially parallel to the x-axis direction). In order to fix the slider 47 to the guide member 37, a fixing screw 51 having a lever 49 is screwed to the slider 47 (see FIG. 4).
[0025]
Here, it is possible to use another form of stopper 45 and slider 47 as shown in FIG. That is, the slider 47 is provided with an abutting surface 47a on which the front end surface of the short material W can abut, and the abutting surface 47a is substantially parallel to the x-axis direction.
[0026]
The stopper 45 is configured to be adjustable in position in the x-axis direction with respect to the slider 47, and the abutting surface 45a of the stopper 45 is configured to extend at least partially in the vertical direction (FIGS. 4 and 4). 5). In order to fix the stopper 45 to the slider 47, a fixing screw 55 having a lever 53 is screwed to the stopper 45.
[0027]
Furthermore, as shown in FIG. 6, in addition to the stopper 45 and the slider 47, a sub stopper 57 and a sub slider 59 may be used. That is, the sub slider 59 provided with the sub stopper 57 capable of abutting the front end surface (the lower end surface in FIG. 6) of the short material W is positioned on the guide member 37 in the y-axis direction (down and upward in FIG. 6). The sub stopper 57 can be adjusted with respect to the sub slider 59 in the x-axis direction (left and right direction in FIG. 6). Here, the abutting surface 57a of the sub stopper 57 and the abutting surface 59a of the sub slider 59 are configured substantially parallel to the x-axis direction. The sub slider 59 can be fixed to the guide member 37 with a fixing screw (not shown), and the sub stopper 57 can be fixed to the sub slider 59 with a fixing screw (not shown).
[0028]
1 to 3 again, with reference to the band saw blade 5 entering the saw blade entry space 39, the position of the abutting surface 45a of the stopper 45 in the y-axis direction and the collision of the sub stopper 57 In order to detect the position of the contact surface 57a in the y-axis direction, a scale 61 extending in the y-axis direction is provided on the left side of the guide member 37. Here, in addition to using the scale 61 as a position detector, (1) a position detector provided with a lap, pinion and encoder, (2) a position detector provided with a chain, sprocket and encoder, screw, nut and mechanical counter It is possible to use a known position detector such as a position detector provided with
[0029]
In order to fix the short material W to the work table 27, a work fixing device 63 is provided on the work table 27. The work fixing device 63 includes a vise jaw 65 that presses the right side of the short material W toward the guide member 37 (left side), and a vise cylinder 67 that moves the vice jaw 65 in the left direction. The guide member 37 includes a work support portion 37a that can directly support the left side surface of the short material W. Here, the pressing surface 65a and the work support portion 37 of the vice jaw 65 are configured to be substantially parallel to the y-axis direction.
[0030]
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
[0031]
With reference to the band saw blade 5 that relatively enters the saw blade entry space 39, the position in the y-axis direction of the abutting surface 45a of the stopper 45 corresponds to the product (the length of the product, the length of the remaining material). The position of the slider 47 is adjusted in the y-axis direction so that the slider 47 is fixed to the guide member 37 by the fixing screw 51. Here, since the position of the abutting surface 45a of the stopper 45 in the y-axis direction is detected by the scale 61, the position of the slider 47 can be easily adjusted.
[0032]
Further, the position of the stopper 45 is adjusted in the x-axis direction with respect to the slider 47 in accordance with the end face shape and the end face size of the short material W, and the stopper 45 is fixed to the slider 47 with the fixing screw 55.
[0033]
After the slider 47 and the stopper 45 are respectively adjusted and fixed, the rear end surface of the short material W supported by the work table 27 is abutted against the abutting surface 45a of the stopper 45, and the short material W is moved in the y-axis direction. Position. At this time, a part of the abutting surface 45a of the stopper 45 extends in the vertical direction, the end surface shape of the short material W (square and circular are shown in FIG. 4), and the size of the end surface. Correspondingly, the position of the stopper 45 is adjusted in the x-axis direction with respect to the slider 47 (in the stopper 45 and the slider 47 in the form shown in FIG. In addition to this, the rear end surface of the short material W is abutted against the abutting surface 47a of the slider 47), so that a more stable abutting state of the short material W can be maintained.
[0034]
In the case where the sub stopper 57 and the sub slider 59 of the form shown in FIG. 6 are provided, the sub stopper 57 is attached to the sub slider 59 in accordance with the end face shape and end face size of the short material W. On the other hand, the position is adjusted in the x-axis direction and fixed to the sub slider 59. Then, the position of the sub slider 59 is adjusted in the y-axis direction so that the abutting surface 57 a of the sub stopper 57 abuts against the front end surface of the short material W and is fixed to the guide member 37. Accordingly, both end surfaces of the short material W can be sandwiched from the front and rear direction by the stopper 45 and the sub stopper 57, and a more stable abutting state of the short material W can be maintained. Since the scale 61 detects the position of the abutting surface 57a of the sub stopper 57 in the y-axis direction, the position adjustment of the sub stopper 57 is facilitated.
[0035]
After the front end surface of the short material W (the front end surface of the short material W on the abutting surface 57a of the sub stopper 57) is abutted against the abutting surface 45a of the stopper 45, the vice jaw 65 is moved by the operation of the vise cylinder 67. The short material W is fixed to the work table 27 by moving to the left to be pressed and pressing both sides of the short material W by the work support portions 37 a of the vice jaw 65 and the guide member 37.
[0036]
After the short material W is fixed to the work table 27, the band saw blade 5 is caused to travel via the driven wheel 9 and the drive wheel 11 by the drive motor 13, and the work table 27 is sawed by the operation of the transfer cylinder 31. The short material W is moved closer to the saw blade housing 7 by moving in the x-axis direction approaching the blade housing 7. As a result, the band saw blade 5 is relatively moved into the saw blade entry space 39, the cut portion of the short material W is cut, and the cut piece (product or remaining material) WA can be taken out. . At this time, since the length of the short material W in the y-axis direction is short, the work fixing device 63 is sufficient to fix the short material W to the work table 27 (pressing by the work support portion 37a on the vice jaw 65 and the guide member 37). Even if this is not the case, since the end surface of the short material W abuts against the stopper 45, the short material W is not displaced with respect to the work table 27, and the short material W can be kept in a stable fixed state. it can. In particular, when the stopper 45 and the slider 47 of the form shown in FIG. 5 and the sub stopper 57 and the sub slider 59 of the form shown in FIG. 6 are provided, the short material W is stabilized by the stopper 45 (57). The abutting state can be maintained, and the stable state of the short material W can be maintained.
[0037]
Here, even when the length of the cutting piece WA in the y-axis direction is considerably short, the gap M in the y-axis direction of the saw blade entry space 39 is slightly larger than the set width of the band saw blade 5 and has a set width. The cutting piece WA does not enter the saw blade entry space 39 by being configured to be smaller than twice. On the other hand, coupled with the fact that the saw blade entry space 39 is small, even if the band saw blade 5 and part of the work table 25 (both sides of the saw blade entry space 39) interfere with each other due to the vibration of the band saw blade 5 due to cutting. Since a part of the work table 27 is the quenching plate 43, the work table 27 can be prevented from being cut. Further, the quenching plate 43 is inserted into the saw blade inserts 19 and 23 in the lower saw blade guide device 17 so that the height interval H between the saw blade inserts 19 and 23 in the lower saw blade guide device 17 and the upper surface of the work table 27 is reduced. Since the band saw blade 5 is less shaken by the cutting process, the interference between the band saw blade 5 and the table 27 can be suppressed.
[0038]
As described above, according to the embodiment of the present invention, since the length of the short material W in the y-axis direction is short, the short material W is not sufficiently fixed to the work table 27 by the work fixing device 63. However, when cutting the cut portion of the short material W, the short material W is not displaced with respect to the work table 27, and the stable state of the short material W can be maintained. The cutting accuracy of the short material W can be improved.
[0039]
Further, the cutting piece WA taken out from the cutting piece W can be prevented from dropping into the saw blade entering space 39 while suppressing the work table 27 from being cut by the band saw blade 5. Therefore, the cutting process of the short material W is not interrupted for taking out the cutting piece WA from the saw blade entry space 39, and the work efficiency of the cutting process of the short material is improved.
[0040]
【The invention's effect】
According to the invention described in any one of claims of the請Motomeko 1 to claim 5, short y-axis direction length of the short member W, fixed short material to the work table by the work fixing device Even when it is not sufficient, when cutting a short material, the short material is not displaced with respect to the work table, and the short material can be kept in a stable fixed state. This improves the cutting accuracy.
[0041]
According to the invention described in any one of claims 3 to 5, since the short material can be kept in a more stable fixed state, the above effect is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a short material cutting machine.
FIG. 2 is a view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a side view of a short material cutting machine.
4 is a view taken along line IV-IV in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a view showing another embodiment of a stopper and a slider.
FIG. 6 is a view showing a form provided with a sub stopper and a sub slider.
7 is a view taken along line VII-VII in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Short material cutting machine 5 Band saw blade 7 Saw blade housing 27 Work table 33, 35 Division table 37 Guide member 39 Saw blade entry space 45 Stopper 47 Slider 57 Sub stopper 59 Sub slider 61 Scale 63 Work fixing device 65 Vise jaw 67 Vise cylinder

Claims

A saddle-shaped saw blade housing provided with a band saw blade capable of traveling in an endless manner is provided, and a work table supporting a short material is provided to be movable relative to the saw blade housing in the x-axis direction. A saw blade approach space extending in the x-axis direction into which the band saw blade can relatively enter is formed, and a guide member extending in the y-axis direction is provided on the work table, and the guide member is provided on the other side of the short material. A work support portion that can be directly supported is provided, and the guide member is provided with a saw blade entry recess into which the blade edge portion of the band saw blade can relatively enter, and the saw blade entry recess communicates with the saw blade entry space. to configure such, the guide member provided with a slider having a stopper that can or end face abutment of the short members so positionable in the y-axis direction, allowed to fix the short member with respect to the work table work And each other to provide a constant system, the workpiece fixing device, and vice jaw for pressing the one side of the short material to said guide member, to become comprises a vise cylinders to move in the direction for pressing the vice jaws Characteristic short material cutting machine.

The work table includes a pair of split tables connected by the guide member, and the saw blade entry space is formed between the pair of split tables. The short material cutting machine according to 1.

The sub-slider provided with a sub-stopper capable of abutting the other end surface of the short material on the guide member is provided so as to be position-adjustable in the y-axis direction. Short material cutting machine.

The position detector which detects the position of the y-axis direction of the to-be-abutted surface in the said stopper on the basis of the band saw blade which penetrates the said saw blade approach space is provided. The short material cutting machine according to any one of claims.

The stopper is configured such that the position of the stopper can be adjusted in the x-axis direction, and at least a part of the abutting surface of the stopper extends in the vertical direction. The short material cutting machine according to any one of claims 4 to 5.