JP3617980B2

JP3617980B2 - Slide rail and rack

Info

Publication number: JP3617980B2
Application number: JP2002166027A
Authority: JP
Inventors: 清隆小林; 卓郎深江
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2002-06-06
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2022-06-06
Also published as: JP2004008463A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のレールを備え、レールの延びる方向に沿って両方向にこれらのレールを引出すことのできるスライドレール、及び同スライドレールを備えたラックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電子機器のユニットなどを引き出し状に収容するラックなどにおいて、引き出し動作を滑らかにするためにスライドレールが取付けられる。このスライドレールは、ラック側面に取付けられる固定レールと、電子装置が実装されたボックスを引き出すために取付けられる移動レールと、これらのレールに転接するボールを保持するリテーナとを備える。また、引出代を大きくするために、固定レールと移動レールの間に中間レールを設けた多段式のスライドレールがある。
【０００３】
実用新案登録公報第２５５２１２４号に開示されたスライドレールは、外側レールと、内側レールと、これらの間にボールを保持するボールリテーナと、外側レールの一方端に設けられたストッパー部材と、このストッパー部材に対応して内側レールに設けられたストッパー受部材とを備えている。このスライドレールは、外側レールに沿って、内側レールを両方向に引き出すことが可能である。また、ストッパー部材とストッパー受部材が係合することにより、外側レールと内側レールは、両端がそろった状態、いわゆる収納された状態で維持される。
【０００４】
また、特開２０００−３４２３６５に開示された多段式のスライドレールがある。このスライドレールは、固定側アウターメンバーと、この固定側アウターメンバーに対向して設けられた移動側アウターメンバーと、両アウターメンバーの間に嵌挿されたインナーメンバーと、インナーメンバーの両端に取付けられた突出防止ストッパーを備えている。このスライドレールは、固定側アウターメンバーに沿って、両方向に移動側アウターメンバーとインナーメンバーを引き出せる構造となっている。また、突出防止ストッパーによって、インナーメンバーがアウターメンバーの端部よりも引き出された状態になることを防止する。
【０００５】
また、これらの他に、片側にのみ引き出すことができ、引き出した状態で縮まないように固定するロック機構を備えた多段式のスライドレールがある。このスライドレールは、ラックに固定されるアウターチャネルと、引出に固定されるインナーチャネルと、アウターチャネルとインターチャネルの間に設けられるインターチャネルとを備える。インターチャネルとインナーチャネルの間には、インターチャネルからインナーチャネルを引き出した状態で互いを固定するインナーチャネルロック機構が設けられている。アウターチャネルとインターチャネルとの間には、インターチャネルをアウターチャネルから引き出した状態で固定するインターチャネルロック機構が設けられている。インナーチャネルロック機構は、手動で解除され、インターチャネルロック機構は、インナーチャネルがインターチャネルと重なると解除されるように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実用新案登録公報第２５５２１４号に記載されているスライドレールは、引出を収納した状態で動かないように保持するストッパー部材とストッパー受部材を備えているものの、引き出した状態で動かないように固定する機構は備えていない。そのため、例えば、引き出し式に電子機器を収容するラックにこのスライドレールを採用する場合、メンテナンスや機能拡張に伴う作業などにおいて機器を引き出した状態で保持できないので、作業性及び安全性に問題がある。同様に特開２０００−３４２３６５に記載されているスライドレールも引き出した状態で保持できない。
【０００７】
また、引き出した状態で固定できるようにインナーチャネルロック機構とインターチャネルロック機構を備えたスライドレールは、ラックの片側にしか機器を引き出すことができない。そして、作業対象となる機器や装置に接続された機器や装置、機器や装置の間を接続しているケーブルの関係で、作業対象となる機器の上下に配置されている機器も同時に引き出さなければならない場合がある。この場合、一度に多数の機器を同じ方向に引き出して作業すると、ラックの重心位置が偏り、ラックが転倒する恐れがある。また、スライドの延びる方向が片側であるので、ラックに組み付けるときに方向性があり、取付けミスが生じる恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、両方向に引き出すことができ、かつ、引き出した状態で固定するロック機構を備えたスライドレールと、このスライドレールを備えるラックを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るスライドレールは、第１レールと第１リテーナと第２レールと第２リテーナと第３レールと第１係止機構と第２係止機構とを備える。第１レールは、互いに向き合い並行に延びる一対の第１軌道溝が第１基板の両側に形成される。第１リテーナは、第１軌道溝に転接する多数のボールを支持する。第２レールは、第１軌道溝に対向する一対の第２軌道溝及びこれらの第２軌道溝に対して背面配置に設けられる一対の第３軌道溝が第２基板の両側に形成され、第１リテーナに支持されたボールに第２軌道溝を転接させて第１レールの両端のどちら側にも引き出される。第２リテーナは、第３軌道溝に転接する多数のボールを支持する。第３レールは、第３軌道溝に対向する一対の第４軌道溝が第３基板の両側に形成され、第２リテーナに支持されたボールに第４軌道溝を転接させて第２レールの両端のどちら側にも引き出される。第１係止機構は、第１レールから第２レールを一方に引き出した状態で第１レールと第２レールとの相対移動を固定する。第２係止機構は、第２レールから第３レールを第２レールが引き出された方向と同じ方向に引き出した状態で第２レールと第３レールとの相対移動を固定する。そして、第１係止機構は、ガイドとレバーブロックを備える。ガイドは、第１基板から第２基板に向かって立ち上がり第１軌道溝に沿って並行に延び、長さ方向に中央部にギャップが設けられる。レバーブロックは、第２基板の両方の端部寄りの位置にこの第２基板を貫通する回動軸をそれぞれ有し、第２基板に沿って回動軸を中心にガイドに向けて回動する向きに付勢されて、第１レールから第２レールが引き出された側と反対側でギャップに回動端が係合する係合レバーを第１基板に面した側に有し、係合レバーと回動軸によって連結されて回動端が第３レールに当接している間、係合レバーをガイドから離れた状態に保持する解除レバーを第３基板に面した側に有する。また、第２係止機構は、係止プレートとフックとを備える。係止プレートは、第３基板の長さ方向に中間の位置に配置されて、第３基板から中央部が浮きあがる弾性を有する。フックは、第２基板の両方の端部から第３基板に向かって延びて立ち上がり係止プレートに設けられた孔に第３レールが第２レールから引き出された状態で嵌合する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係るスライドレール１について、機器２などを収容するラック３に適用した場合を一例に、図１から図１０を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係るスライドレールを適用したラックの斜視図である。図２は、右側スライドレールを分解した斜視図である。図３は、右側スライドレールを正面から見た図である。図４は、右側スライドレールの第１係止機構について、アウターチャネルとインターチャネルを分解して示した斜視図である。図５は、右側スライドレールの第２係止機構について、インターチャネルとインナーチャネルを分解して示した斜視図である。図６は、右側スライドレールの側面図である。図７は、右側スライドレールの収容状態における第１係止機構を示す側面図である。図８は、右側スライドレールの脱落防止機構を示す斜視図である。図９は、右側スライドレールの第１係止機構が係合している状態を示す側面図である。図１０は、右側スライドレールの第２係止機構を解除してインナーチャネルを取外す状態を示す斜視図である。なお、左側スライドレールについても、同じ構造および同じ係止機構を有するものであり、その図は省略している。
【００１２】
図１に示すように、このスライドレール１は、ラック３の前方３ａ及び後方３ｂの両方向に搭載した機器２をスライドレール１に沿って引き出し状に出し入れできる構造をなすものである。
【００１３】
スライドレール１は、図２に示すように、アウターチャネル１１、インターチャネル１２、インナーチャネル１３、第１係止機構１４（図４を参照）、第２係止機構１５（図５を参照）、第１リテーナ１６、第２リテーナ１７、及び多数のボール１８を備えている。図１に示すようにアウターチャネル１１は、ラック３の左右内側３ｃの同じ高さ位置に固定され、インナーチャネル１３には、機器２の両側面２ａが固定される。なお、機器２の全体形状は省略している。
【００１４】
図３に示すように、第１レールであるアウターチャネル１１は、基板１１ａと第１軌道溝１１ｂとを備えている。第１軌道溝１１ｂは、基板１１ａの延びる方向に沿って両側に設けられている。アウターチャネル１１は、１枚のプレートから一体成形されている。第１軌道溝１１ｂには、第１リテーナ１６に支持されたボール１８が転接する。
【００１５】
第２レールであるインターチャネル１２は、基板１２ａと第２軌道溝１２ｂと第３軌道溝１２ｃとを備えている。第２軌道溝１２ｂは、第１軌道溝１１ｂに対向して基板１２ａの両側に設けられている。第３軌道溝１２ｃは、第２軌道溝１２ｂに対してそれぞれ背面配置となる位置に設けられている。インターチャネル１２は、１枚のプレートを折り曲げて基板１２ａと第２軌道溝１２ｂと第３軌道溝１２ｃとを一体成形している。第２軌道溝１２ｂには、第１リテーナ１６の両端に保持されたボール１８が転接し、第３軌道溝１２ｃには、第２リテーナ１７の両端に保持されたボール１８が転接する。
【００１６】
第３レールであるインナーチャネル１３は、基板１３ａと両側の第４軌道溝１３ｂを備えている。第４軌道溝１３ｂは、第３軌道溝１２ｃに対向して設けられている。インナーチャネル１３は、１枚のプレートから一体成形されている。第４軌道溝１３ｂには、第２リテーナ１７の両端に保持されたボール１８が転接する。
【００１７】
第１係止機構１４は、インターチャネル１２に取付けられるレバーブロック１９とアウターチャネル１１に取付けられるガイド２０とを備えている。レバーブロック１９は、図２に示すようにインターチャネル１２の両端１２ｄ寄りの位置にそれぞれ２組ずつ配置されている。各レバーブロック１９は、図５および図７に示すように係合レバー２１と解除レバー２２とを備える。係合レバー２１と解除レバー２２とは、インターチャネル１２の基板１２ａを貫通する回動軸２３で互いに連結されている。係合レバー２１は、アウターチャネル１１に面した側のインターチャネル１２の両端に配置され、解除レバー２２は、インナーチャネル１３に面した側のインターチャネル１２の両端に配置されている。
【００１８】
ガイド２０は、図２に示すようにアウターチャネル１１の延びる方向に沿って設けられ、アウターチャネル１１の基板１１ａからインターチャネル１２に向かって立上がっている。ガイド２０は、長さ方向の中央部に間隙（ギャップ）２０ａを有している。各レバーブロック１９は、図４に示すようにそれぞれの回動軸２３を中心に、例えば、ねじりコイルばね２４などによりガイド２０に向かって付勢されている。係合レバー２１の回動端２１ａは、ガイド２０のギャップ２０ａに係合するように曲がっている。インナーチャネル１３がインターチャネル１２から引き出されて解除レバー２２とインナーチャネル１３との干渉がない状態で、アウターチャネル１１からインターチャネル１２が引き出されると、図４に示すように、係合レバー２１は、ガイド２０のギャップ２０ａに嵌まり、アウターチャネル１１とインターチャネル１２を固定する。
【００１９】
第２係止機構１５は、図５に示すようにインナーチャネル１３に設けられた係止プレート２５とインターチャネル１２の端部側面に設けられるフック２６を備えている。係止プレート２５は、図２に示すようにインナーチャネル１３の中央部又はその近傍に配置されている。係止プレート２５は、弾性を有した板ばね状の部材で、図５および図１０に示すように中央部２５ａが基板１３ａから浮き上がるように形成されている。係止プレート２５の両端部２５ｂは、プレス加工などによって基板１３ａに形成されたプレート保持部１３ｃに差し込まれている。プレート保持部１３ｃは、係止プレート２５の中央部２５ａを基板１３ａ側に押し当てることができる程度に、隙間を有して係止プレート２５の両端部２５ｂを支持している。
【００２０】
一方、フック２６は、インターチャネル１２の両端１２ｄの中央付近に設けられ、インナーチャネル１３に向かって立上がっている。この２つのフック２６は、インナーチャネル１３の中心に対して互いに点対称にずれた位置に設けられている。係止プレート２５の中央部２５ａの両側には、上記２つのフック２６に対応する位置にそれぞれ孔２５ｃが設けられている。具体的には、図５に示すように、インナーチャネル１３をインターチャネル１２から引き出し、フック２６が係止プレート２５の中央部２５ａを越えた側の傾斜部２５ｄに、この２つのフック２６に対応する孔２５ｃがそれぞれ設けられている。
【００２１】
第１リテーナ１６は、図３に示すようにインターチャネル１２とアウターチャネル１１の間に配置されている。また、第１リテーナ１６は、図６に示すようにアウターチャネル１１に設けられたガイド２０と、インターチャネル１２に取付けられた係合レバー２１との間を通るように形成されている。この第１リテーナ１６は、第１係止機構１４によってアウターチャネル１１とインターチャネル１２が固定された状態におけるアウターチャネル１１とインターチャネル１２の重なり部よりも短いことが好ましい。
【００２２】
第２リテーナ１７は、図３に示すようにインナーチャネル１３とインターチャネル１２の間に配置されている。また、第２リテーナ１７は、図６に示すようにインターチャネル１２に取付けられた解除レバー２２とインナーチャネル１３に取付けられた係止プレート２５との間を通るように形成されている。具体的には、係止プレート２５を迂回する第１溝１７ａがインナーチャネル１３に面した側の第２リテーナ１７に設けられ、解除レバー２２を迂回する第２溝１７ｂがインターチャネル１２に面した側の第２リテーナ１７に設けられる。したがって、第２リテーナ１７の断面は、矩形波状に形成される。この第２リテーナ１７は、第２係止機構１５によってインターチャネル１２とインナーチャネル１３が固定された状態におけるインターチャネル１２とインナーチャネル１３の重なり部よりも短いことが好ましい。
【００２３】
アウターチャネル１１とインターチャネル１２の間には、脱落防止機構２７が設けられている。この脱落防止機構２７は、図２に示すようにインターチャネル１２の基板１２ａの中央部１２ｅに設けられた脱落防止金具２７ａと、アウターチャネル１１の基板１１ａの両端１１ｃ寄りに設けられたストッパ２７ｂとを備える。そして、脱落防止金具２７ａは、インターチャネル１２の基板１２ａからアウターチャネル１１の基板１１ａに向かって立上がっている。また、ストッパ２７ｂは、アウターチャネル１１の基板１１ａからインターチャネル１２の基板１２ａに向かって立上がっている。この脱落防止金具２７ａとストッパ２７ｂは、インターチャネル１２をアウターチャネル１１から引き出して係合レバー２１の回動端２１ａがガイド２０のギャップ２０ａと係合する位置で、互いに干渉するように配置されている。なお、脱落防止金具２７ａとストッパ２７ｂは、それぞれ基板１２ａ，１１ａを切欠いて立て起こしてもよいし、別途金具をスポット溶接などによって取付けてもよい。
【００２４】
また、図２に示すようにアウターチャネル１１、インターチャネル１２、インナーチャネル１３は、ほぼ同じ長さである。第１リテーナ１６と第２リテーナ１７は、アウターチャネル１１とインターチャネル１２とインナーチャネル１３が重なった状態（収容状態）で、スライドレール１の長さ方向に対してほぼ中央に配置されている。
【００２５】
次に、以上のように構成されたスライドレール１の動作について説明する。第１リテーナ１６のボール１８は、第１軌道溝１１ｂと第２軌道溝１２ｂに転接している。したがって、アウターチャネル１１から引き出したインターチャネル１２の移動量のほぼ半分の量だけ、第１リテーナ１６は、インターチャネル１２と同じ方向に移動する。同様に、第２リテーナ１７は、インターチャネル１２から引き出したインナーチャネル１３の移動量のほぼ半分の量だけ、インナーチャネル１３と同じ方向に移動する。
【００２６】
図７に示すようにスライドレール１の収容状態において、第１係止機構１４の解除レバー２２は、インナーチャネル１３の第４軌道溝１３ｂの裏面１３ｄに接触し、係合レバー２１は、ガイド２０から離れた状態である。インナーチャネル１３と解除レバー２２との接触部Ａの摺動抵抗よりも第１リテーナ１６のボール１８によるアウターチャネル１１とインターチャネル１２の転がり抵抗の方が小さいので、機器２をラック３から引き出すと、インターチャネル１２がインナーチャネル１３とともに移動し、アウターチャネル１１から引き出される。
【００２７】
インターチャネル１２は、図８に示すように脱落防止機構２７によって、アウターチャネル１１から引き出す方向への移動を係止される。この状態からさらに機器２をラック３から引き出すと、インターチャネル１２からインナーチャネル１３が引き出される。すると、図９に示すようにインナーチャネル１３がインターチャネル１２から引き出されることによって、第１係止機構１４の解除レバー２２がインナーチャネル１３から開放されると、係合レバー２１は、ガイド２０のギャップ２０ａに嵌り込み、アウターチャネル１１とインターチャネル１２を固定する。
【００２８】
インナーチャネル１３は、インターチャネル１２から半分ほど引き出されると、図５に示すように第２係止機構１５の係止プレート２５の孔２５ｃにフック２６が嵌り込むことによってインターチャネル１２と固定される。これにより、スライドレール１は、機器２をラック３から引き出した引出状態で、引き出し方向及び収容方向への移動が固定される。
【００２９】
機器２をラック３に戻す場合、係止プレート２５の中央部２５ａをインナーチャネル１３の基板１３ａの方向へ押して第２係止機構１５を解除する。インナーチャネル１３をインターチャネル１２に重なるように戻すと、第１係止機構１４の解除レバー２２とインナーチャネル１３が干渉し、レバーブロック１９を回動させる。そして、図７に示すように係合レバー２１がガイド２０のギャップ２０ａから外れ、アウターチャネル１１とインターチャネル１２の固定が解除される。これにより、インターチャネル１２をラック内方向へ移動可能とし、スライドレール１を元の状態に戻すことができる。
【００３０】
交換するなど、機器２をラック３から取外す場合、係止プレート２５の中央部２５ａをインナーチャネル１３の基板１３ａの方向に押して第２係止機構１５を解除し、図１０に示すようにさらに機器２を引き出す。第２リテーナ１７は、インナーチャネル１３を抜き出すことによってインナーチャネル１３と同じ方向に移動するが、第２リテーナ１７の第１溝１７ａがインターチャネル１２の端部１２ｄに設けられた第２係止機構１５のフック２６に引っかかるので、インターチャネル１２から抜け出ることはない。
【００３１】
取外されたインナーチャネル１３をインターチャネル１２に戻す場合、インターチャネル１２は、第１係止機構１４によってアウターチャネル１１に対して固定されているので、挿入しやすい。また、第２リテーナ１７の第２溝１７ｂに解除レバー２２が押し当てられている。これによって、インナーチャネル１３を取外した後でも第２リテーナ１７が解除レバー２２によって保持されているので、インナーチャネル１３を元に戻しやすい。
【００３２】
このスライドレール１は、中心から対称に作られている。したがって、図１に示すように機器２をラック３の反対方向に引き出し、引出状態で固定することができる。両方向へ機器２を引き出して作業することができるので、ラック３に収容された機器２への作業性が向上する。また、スライドレール１は、引出状態で固定されるので、作業中に機器２が不用意に押し戻されて手などを挟まれる心配がない。そして、スライドレール１は、中心から対称に作られているので、スライドレール１の取付方向が限定されない。したがって、取付時の方向性などに注意を払う必要がないので、ラック３などへの取付けが容易である。
【００３３】
スライドレール１は、レバーブロック１９がインターチャネル１２の端部１２ｄ寄りに設けられており、インナーチャネル１３をインターチャネル１２に収容することで、第１係止機構１４が解除される。したがって、機器２をラック３に戻す場合、インターチャネル１２が機器２を引き出していた方向と反対の方向に突き出てしまうのを最小限に留めることができる。
【００３４】
そして、インナーチャネル１３がインターチャネル１２に重なっている場合は、第１係止機構１４の解除レバー２２がインナーチャネル１３の第４軌道溝１３ｂの裏面１３ｄに接触し、係合レバー２１は、ガイド２０と離れている。したがって、機器２と引き出すと、アウターチャネル１１からインターチャネル１２が引き出された後、インターチャネル１２からインナーチャネル１３が引き出される。逆に、収容するときは、インナーチャネル１３がインターチャネル１２と重なって解除レバー２２と干渉するまで、第１係止機構１４は解除されないので、インナーチャネル１３がインターチャネル１２に収容された後、インターチャネル１２がアウターチャネル１１に収容される。この動作は、機器２の両側面２ａに取付けられたスライドレール１について同じであるので、機器２を出し入れするときに機器２にかかる負担が等しくなる。
【００３５】
また、スライドレール１の第１係止機構１４と第２係止機構１５と脱落防止機構の配置をスライドレール１の延びる方向にずらし、アウターチャネル１１とインターチャネル１２の重なり代、およびインターチャネル１２とインナーチャネル１３の重なり代をそれぞれ調整することで、スライドレール１の引出状態において、アウターチャネル１１とインナーチャネル１３とが重ならない位置まで引き出せるようにする。このようにすることによって、機器２をラック３から完全に引き出して作業することができる。
【００３６】
本実施形態において、第１係止機構１４のガイド２０のギャップ２０ａは、インターチャネル１２をどちら側に引き出しても係合レバー２１が係合するように１か所設けたが、インターチャネル１２を引き出す方向に対応させてそれぞれ１か所ずつ設けてもよい。この場合、アウターチャネル１１とインターチャネル１２の重なり代に応じて、脱落防止機構２７の脱落防止金具２７ａとストッパ２７ｂは、第２係止機構１５の係止プレート２５の孔２５ｃとフック２６の関係のように、中心から点対称となるように配置する。この場合、第１リテーナ１６の長さは、インターチャネル１２の移動量に応じて変更するものとする。
【００３７】
第２係止機構１５は、フック２６をインターチャネル１２の両端１２ｄの中央部に設け、孔２５ｃを係止プレート２５の中央部２５ａに１つ設けた構成としてもよい。この場合、中央部２５ａは、インナーチャネル１３の移動方向に長く設け、第２係止機構１５の解除操作を行いやすくするとよい。
【００３８】
また、第２係止機構１５の係止プレート２５は、インナーチャネル１３をいずれの側に引き出したときにも対応するように設けたが、インナーチャネル１３の引出方向に応じてそれぞれ設けてもよい。この場合、第２リテーナ１７の長さは、インナーチャネル１３の移動量に応じて変更するものとする。
【００３９】
本実施形態は、アウターチャネル１１、インターチャネル１２、インナーチャネル１３の３つのレールを備えたいわゆる３メンバースライドレールを一例に説明したが、３メンバー以上のレールを備え、取外し可能なレールの係止機構に第２係止機構１５を適用し、その他のレール同士の係止機構に第１係止機構１４を適用した多段式のスライドレールとすることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係るスライドレールによれば、両方向に引き出すことができ、かつ、引き出した状態で固定することができる。また、本発明に係るラックは、本発明に係るスライドレールを備える。このラックは、電子機器ユニットなどの装置をスライドレールに沿って両方向に引き出すことができ、かつ、引き出した状態で装置を固定することができるので、収容された装置のメンテナンスや機能拡張に伴う作業において、作業性及び安全性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るスライドレールを適用したラックの斜視図。
【図２】図１のスライドレールの分解して示す斜視図。
【図３】図１のスライドレールの分解して示す正面図。
【図４】図１のスライドレールの第１係止機構について、アウターチャネルとインターチャネルを分解して示す斜視図。
【図５】図１のスライドレールの第２係止機構について、インターチャネルとインナーチャネルを分解して示す斜視図。
【図６】図１のスライドレールの側面図。
【図７】図１のスライドレールの収容状態における第１係止機構を示す側面図。
【図８】図１のスライドレールの脱落防止機構を示す斜視図。
【図９】図１のスライドレールの第１係止機構が係合している状態を示す側面図。
【図１０】図１のスライドレールの第２係止機構を解除してインナーチャネルを取外す状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１…スライドレール
２…機器
３…ラック
１１…アウターチャネル（第１レール）
１１ｃ…端
１２…インターチャネル（第２レール）
１２ｄ…端
１３…インナーチャネル（第３レール）
１４…第１係止機構
１５…第２係止機構
１８…ボール（転動体）
１９…レバーブロック
２０…ガイド
２０ａ…ギャップ
２１…係合レバー
２２…解除レバー
２４…ねじりコイルばね（弾性部材）
２５…係止プレート
２６…フック
２７…脱落防止機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slide rail that includes a plurality of rails and that can be pulled out in both directions along the direction in which the rails extend, and a rack that includes the slide rails.
[0002]
[Prior art]
For example, in a rack or the like that accommodates an electronic device unit or the like in a drawer shape, a slide rail is attached to smooth the drawer operation. The slide rail includes a fixed rail that is attached to the side of the rack, a moving rail that is attached to pull out a box on which the electronic device is mounted, and a retainer that holds balls that are in rolling contact with these rails. In addition, there is a multi-stage slide rail in which an intermediate rail is provided between the fixed rail and the moving rail in order to increase the withdrawal allowance.
[0003]
The slide rail disclosed in Utility Model Registration Publication No. 2552124 includes an outer rail, an inner rail, a ball retainer for holding a ball therebetween, a stopper member provided at one end of the outer rail, and the stopper. The stopper receiving member provided in the inner rail corresponding to the member is provided. The slide rail can pull out the inner rail in both directions along the outer rail. Further, by engaging the stopper member and the stopper receiving member, the outer rail and the inner rail are maintained in a state where both ends are aligned, that is, a so-called housed state.
[0004]
Moreover, there is a multi-stage slide rail disclosed in JP-A-2000-342365. The slide rail is attached to the fixed outer member, the movable outer member provided to face the fixed outer member, the inner member inserted between the outer members, and both ends of the inner member. It has an anti-protruding stopper. The slide rail has a structure in which the movable outer member and the inner member can be pulled out in both directions along the fixed outer member. Further, the protrusion preventing stopper prevents the inner member from being pulled out from the end of the outer member.
[0005]
In addition to these, there is a multi-stage slide rail provided with a lock mechanism that can be pulled out only to one side and fixed so as not to contract in the pulled-out state. The slide rail includes an outer channel fixed to the rack, an inner channel fixed to the drawer, and an inter channel provided between the outer channel and the inter channel. Between the inter channel and the inner channel, an inner channel locking mechanism is provided that fixes the inner channel in a state where the inner channel is pulled out from the inter channel. Between the outer channel and the inter channel, an inter channel locking mechanism is provided that fixes the inter channel in a state of being pulled out from the outer channel. The inner channel lock mechanism is manually released, and the inter channel lock mechanism is configured to be released when the inner channel overlaps the inter channel.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the slide rail described in Utility Model Registration Publication No. 255214 is provided with a stopper member and a stopper receiving member that hold the drawer so that it does not move in a state in which the drawer is housed, but it does not move in the state in which it is pulled out. There is no mechanism to fix. Therefore, for example, when this slide rail is employed in a rack that accommodates electronic devices in a pull-out manner, there is a problem in workability and safety because the devices cannot be held in a state where the devices are pulled out during maintenance or function expansion. . Similarly, the slide rail described in JP-A-2000-342365 cannot be held in the pulled-out state.
[0007]
In addition, the slide rail provided with the inner channel locking mechanism and the inter channel locking mechanism so that it can be fixed in the pulled-out state can only pull out the device to one side of the rack. And because of the relationship between the equipment and devices connected to the equipment and devices to be worked, and the cables connecting the equipment and devices, the equipment placed above and below the equipment to be worked must be pulled out at the same time. It may not be possible. In this case, if a large number of devices are pulled out in the same direction at the same time, the position of the center of gravity of the rack is biased and the rack may fall over. In addition, since the slide extends in one side, there is a directionality when assembling to the rack, and there is a possibility that an attachment error occurs.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a slide rail including a lock mechanism that can be pulled out in both directions and is fixed in the pulled-out state, and a rack including the slide rail.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the slide rail according to the present invention is:A first rail, a first retainer, a second rail, a second retainer, a third rail, a first locking mechanism, and a second locking mechanism are provided. The first rail is formed with a pair of first track grooves facing each other and extending in parallel on both sides of the first substrate. The first retainer supports a number of balls that are in rolling contact with the first raceway groove. The second rail has a pair of second track grooves facing the first track grooves and a pair of third track grooves provided on the back surface with respect to the second track grooves formed on both sides of the second substrate. The second track groove is brought into rolling contact with the ball supported by one retainer and pulled out to either side of the first rail. The second retainer supports a number of balls that are in rolling contact with the third raceway groove. In the third rail, a pair of fourth track grooves facing the third track grooves are formed on both sides of the third substrate, and the fourth track grooves are brought into rolling contact with the balls supported by the second retainer. It is pulled out to either side of both ends. The first locking mechanism fixes the relative movement between the first rail and the second rail in a state where the second rail is pulled out from the first rail to one side. The second locking mechanism fixes the relative movement between the second rail and the third rail in a state where the third rail is pulled out from the second rail in the same direction as the second rail is pulled out. The first locking mechanism includes a guide and a lever block. The guide rises from the first substrate toward the second substrate and extends in parallel along the first track groove, and a gap is provided in the central portion in the length direction. Each of the lever blocks has a rotation shaft that penetrates the second substrate at a position near both ends of the second substrate, and rotates toward the guide around the rotation shaft along the second substrate. An engagement lever that is biased in the direction and that engages the rotation end with the gap on the side opposite to the side from which the second rail is pulled out from the first rail is provided on the side facing the first substrate. And a release lever that holds the engaging lever away from the guide while the rotary end is in contact with the third rail and is connected to the rotary shaft on the side facing the third substrate. The second locking mechanism includes a locking plate and a hook. The locking plate is disposed at an intermediate position in the length direction of the third substrate, and has an elasticity that a central portion is lifted from the third substrate. The hook extends from both ends of the second substrate toward the third substrate and fits in a state where the third rail is pulled out from the second rail in a hole provided in the rising locking plate.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a case where the slide rail 1 according to an embodiment of the present invention is applied to a rack 3 that accommodates equipment 2 and the like will be described with reference to FIGS. 1 to 10 as an example.
[0011]
FIG. 1 is a perspective view of a rack to which a slide rail according to an embodiment of the present invention is applied. FIG. 2 is an exploded perspective view of the right slide rail. FIG. 3 is a front view of the right slide rail. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the outer channel and the inter channel for the first locking mechanism of the right slide rail. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the inter channel and the inner channel in the second locking mechanism of the right slide rail. FIG. 6 is a side view of the right slide rail. FIG. 7 is a side view showing the first locking mechanism in the accommodated state of the right slide rail. FIG. 8 is a perspective view showing a mechanism for preventing the right slide rail from falling off. FIG. 9 is a side view showing a state where the first locking mechanism of the right slide rail is engaged. FIG. 10 is a perspective view showing a state where the second locking mechanism of the right slide rail is released and the inner channel is removed. The left sideslideThe rail also has the same structure and the same locking mechanism, and its illustration is omitted.
[0012]
As shown in FIG. 1, the slide rail 1 has a structure in which a device 2 mounted in both directions of the front 3 a and the rear 3 b of the rack 3 can be drawn in and out along the slide rail 1.
[0013]
As shown in FIG. 2, the slide rail 1 includes an outer channel 11, an inter channel 12, an inner channel 13, a first locking mechanism 14 (see FIG. 4), a second locking mechanism 15 (see FIG. 5), A first retainer 16, a second retainer 17, and a number of balls 18 are provided. As shown in FIG. 1, the outer channel 11 is fixed at the same height position on the left and right inner side 3 c of the rack 3, and the inner channel 13 is connected to the device 2.BothThe side surface 2a is fixed. Note that the overall shape of the device 2 is omitted.
[0014]
As shown in FIG. 3, the outer channel 11 serving as the first rail includes a substrate 11a and a first track groove 11b. The first track grooves 11b are provided on both sides along the direction in which the substrate 11a extends. The outer channel 11 is integrally formed from a single plate. The ball 18 supported by the first retainer 16 is in rolling contact with the first raceway groove 11b.
[0015]
The interchannel 12 that is the second rail includes a substrate 12a, a second raceway groove 12b, and a third raceway groove 12c. The second track grooves 12b are provided on both sides of the substrate 12a so as to face the first track grooves 11b. The 3rd track groove 12c is provided in the position used as the back arrangement to the 2nd track groove 12b, respectively. The inter-channel 12 is formed by integrally forming the substrate 12a, the second raceway groove 12b, and the third raceway groove 12c by bending one plate. Balls 18 held at both ends of the first retainer 16 are in rolling contact with the second raceway groove 12b, and balls 18 held at both ends of the second retainer 17 are in rolling contact with the third raceway groove 12c.
[0016]
The inner channel 13 which is the third rail includes a substrate 13a and fourth track grooves 13b on both sides. The fourth track groove 13b is provided to face the third track groove 12c. The inner channel 13 is integrally formed from a single plate. Balls 18 held at both ends of the second retainer 17 are in rolling contact with the fourth raceway groove 13b.
[0017]
The first locking mechanism 14 includes a lever block 19 attached to the inter channel 12 and a guide 20 attached to the outer channel 11. As shown in FIG. 2, two sets of lever blocks 19 are arranged at positions near both ends 12 d of the interchannel 12. Each lever block 19 includes an engagement lever 21 and a release lever 22 as shown in FIGS. 5 and 7. The engagement lever 21 and the release lever 22 are connected to each other by a rotation shaft 23 that passes through the substrate 12a of the interchannel 12. The engaging levers 21 are disposed at both ends of the inter channel 12 facing the outer channel 11, and the release levers 22 are disposed at both ends of the inter channel 12 facing the inner channel 13.
[0018]
As shown in FIG. 2, the guide 20 is provided along the direction in which the outer channel 11 extends, and rises from the substrate 11 a of the outer channel 11 toward the inter channel 12. The guide 20 has a gap (gap) 20a at the center in the length direction. As shown in FIG. 4, each lever block 19 is biased toward the guide 20 by, for example, a torsion coil spring 24 around the rotation shaft 23. The rotating end 21 a of the engaging lever 21 is bent so as to engage with the gap 20 a of the guide 20. When the inner channel 13 is pulled out from the inter channel 12 and there is no interference between the release lever 22 and the inner channel 13 and the inter channel 12 is pulled out from the outer channel 11, as shown in FIG. The outer channel 11 and the inter channel 12 are fixed by fitting in the gap 20a of the guide 20.
[0019]
As shown in FIG. 5, the second locking mechanism 15 includes a locking plate 25 provided on the inner channel 13 and a hook 26 provided on an end side surface of the inter channel 12. As shown in FIG. 2, the locking plate 25 is disposed in the central portion of the inner channel 13 or in the vicinity thereof. The locking plate 25 is a plate spring-like member having elasticity, and is formed so that the central portion 25a is lifted from the substrate 13a as shown in FIGS. Both end portions 25b of the locking plate 25 are inserted into plate holding portions 13c formed on the substrate 13a by pressing or the like. The plate holding portion 13c supports the both ends 25b of the locking plate 25 with a gap so that the central portion 25a of the locking plate 25 can be pressed against the substrate 13a side.
[0020]
On the other hand, the hook 26 is provided near the center of the both ends 12 d of the inter channel 12 and rises toward the inner channel 13. The two hooks 26 are provided at positions shifted symmetrically with respect to the center of the inner channel 13. On both sides of the central portion 25a of the locking plate 25, holes 25c are provided at positions corresponding to the two hooks 26, respectively. Specifically, as shown in FIG. 5, the inner channel 13 is pulled out from the inter channel 12, and the hook 26 corresponds to the two hooks 26 in the inclined portion 25d on the side beyond the central portion 25a of the locking plate 25. Each hole 25c is provided.
[0021]
As shown in FIG. 3, the first retainer 16 is disposed between the inter channel 12 and the outer channel 11. Moreover, the 1st retainer 16 is formed so that it may pass between the guide 20 provided in the outer channel 11, and the engagement lever 21 attached to the inter channel 12, as shown in FIG. The first retainer 16 is preferably shorter than the overlapping portion of the outer channel 11 and the inter channel 12 in a state where the outer channel 11 and the inter channel 12 are fixed by the first locking mechanism 14.
[0022]
The 2nd retainer 17 is arrange | positioned between the inner channel 13 and the inter channel 12 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 6, the second retainer 17 is formed so as to pass between a release lever 22 attached to the inter channel 12 and a locking plate 25 attached to the inner channel 13. Specifically, a first groove 17 a that bypasses the locking plate 25 is provided in the second retainer 17 on the side facing the inner channel 13, and a second groove 17 b that bypasses the release lever 22 faces the inter channel 12. The second retainer 17 on the side is provided. Therefore, the cross section of the second retainer 17 is formed in a rectangular wave shape. The second retainer 17 is preferably shorter than the overlapping portion of the inter channel 12 and the inner channel 13 in a state where the inter channel 12 and the inner channel 13 are fixed by the second locking mechanism 15.
[0023]
A drop prevention mechanism 27 is provided between the outer channel 11 and the inter channel 12. As shown in FIG. 2, the drop-off prevention mechanism 27 includes a drop-off prevention fitting 27a provided at the central portion 12e of the substrate 12a of the interchannel 12, and stoppers 27b provided near both ends 11c of the substrate 11a of the outer channel 11. Is provided. The drop-off prevention metal fitting 27a rises from the substrate 12a of the inter channel 12 toward the substrate 11a of the outer channel 11. The stopper 27 b rises from the substrate 11 a of the outer channel 11 toward the substrate 12 a of the inter channel 12. The drop-off prevention metal fitting 27a and the stopper 27b are arranged so as to interfere with each other at a position where the rotation end 21a of the engagement lever 21 is engaged with the gap 20a of the guide 20 by pulling out the inter channel 12 from the outer channel 11. Yes. Note that the drop-off preventing metal fitting 27a and the stopper 27b may be raised by cutting out the substrates 12a and 11a, or a metal fitting may be separately attached by spot welding or the like.
[0024]
Moreover, as shown in FIG. 2, the outer channel 11, the inter channel 12, and the inner channel 13 are substantially the same length. The first retainer 16 and the second retainer 17 are disposed substantially in the center with respect to the length direction of the slide rail 1 in a state where the outer channel 11, the inter channel 12, and the inner channel 13 overlap (accommodated state).
[0025]
Next, the operation of the slide rail 1 configured as described above will be described. The ball 18 of the first retainer 16 is in rolling contact with the first raceway groove 11b and the second raceway groove 12b. Accordingly, the first retainer 16 moves in the same direction as the inter channel 12 by an amount that is approximately half the amount of movement of the inter channel 12 drawn from the outer channel 11. Similarly, the second retainer 17 moves in the same direction as the inner channel 13 by approximately half the amount of movement of the inner channel 13 drawn from the inter channel 12.
[0026]
As shown in FIG. 7, in the accommodated state of the slide rail 1, the release lever 22 of the first locking mechanism 14 contacts the back surface 13d of the fourth raceway groove 13b of the inner channel 13,EngagementThe lever 21 is in a state separated from the guide 20. Since the rolling resistance of the outer channel 11 and the inter channel 12 due to the balls 18 of the first retainer 16 is smaller than the sliding resistance of the contact portion A between the inner channel 13 and the release lever 22, the device 2 is pulled out from the rack 3. The inter channel 12 moves together with the inner channel 13 and is pulled out from the outer channel 11.
[0027]
As shown in FIG. 8, the inter channel 12 is locked by the drop prevention mechanism 27 from moving in the direction of pulling out from the outer channel 11. When the device 2 is further pulled out from the rack 3 from this state, the inner channel 13 is pulled out from the inter channel 12. Then, when the release lever 22 of the first locking mechanism 14 is released from the inner channel 13 by the inner channel 13 being pulled out from the inter channel 12 as shown in FIG.EngagementThe lever 21 is fitted into the gap 20 a of the guide 20 and fixes the outer channel 11 and the inter channel 12.
[0028]
When the inner channel 13 is pulled out about half from the inter channel 12, the hook 26 is fitted into the hole 25c of the locking plate 25 of the second locking mechanism 15 as shown in FIG. . As a result, the slide rail 1 is fixed in the pull-out direction and the accommodation direction in the pulled-out state in which the device 2 is pulled out from the rack 3.
[0029]
When the device 2 is returned to the rack 3, the central portion 25 a of the locking plate 25 is pushed toward the substrate 13 a of the inner channel 13 to release the second locking mechanism 15. When the inner channel 13 is returned to overlap the inter channel 12, the release lever 22 of the first locking mechanism 14 and the inner channel 13 interfere with each other, and the lever block 19 is rotated. And as shown in FIG.EngagementThe lever 21 is disengaged from the gap 20a of the guide 20, and the outer channel 11 and the inter channel 12 are fixed. Thereby, the inter channel 12 can be moved in the rack, and the slide rail 1 can be returned to the original state.
[0030]
When the device 2 is removed from the rack 3 such as by replacement, the second locking mechanism 15 is released by pushing the central portion 25a of the locking plate 25 in the direction of the substrate 13a of the inner channel 13, and further the device as shown in FIG. Pull 2 out. The second retainer 17 moves in the same direction as the inner channel 13 by extracting the inner channel 13, but the first groove 17 a of the second retainer 17 is the end 12 of the inter channel 12.dSince it is caught by the hook 26 of the second locking mechanism 15 provided at the top, it does not come out of the inter channel 12.
[0031]
When the removed inner channel 13 is returned to the inter channel 12, the inter channel 12 is fixed with respect to the outer channel 11 by the first locking mechanism 14, so that it is easy to insert. Further, the release lever 22 is pressed against the second groove 17 b of the second retainer 17. As a result, the second retainer 17 is held by the release lever 22 even after the inner channel 13 is removed, so that the inner channel 13 can be easily returned to its original position.
[0032]
The slide rail 1 is made symmetrical from the center. Therefore, as shown in FIG. 1, the device 2 can be pulled out in the opposite direction of the rack 3 and fixed in the pulled-out state. Since the device 2 can be pulled out and operated in both directions, workability to the device 2 accommodated in the rack 3 is improved. Moreover, since the slide rail 1 is fixed in the pulled-out state, there is no fear that the device 2 is carelessly pushed back during work and the hand or the like is pinched. And since the slide rail 1 is made symmetrically from the center, the attachment direction of the slide rail 1 is not limited. Therefore, since it is not necessary to pay attention to the directionality at the time of attachment, attachment to the rack 3 or the like is easy.
[0033]
In the slide rail 1, the lever block 19 is provided near the end 12 d of the inter channel 12, and the first locking mechanism 14 is released by accommodating the inner channel 13 in the inter channel 12. Therefore, when the device 2 is returned to the rack 3, it is possible to minimize the protrusion of the inter channel 12 in the direction opposite to the direction in which the device 2 was pulled out.
[0034]
When the inner channel 13 overlaps the inter channel 12, the release lever 22 of the first locking mechanism 14 contacts the back surface 13d of the fourth raceway groove 13b of the inner channel 13,EngagementThe lever 21 is separated from the guide 20. Therefore, when the device 2 is pulled out, the inter channel 12 is pulled out from the outer channel 11 and then the inner channel 13 is pulled out from the inter channel 12. On the contrary, when storing, the first locking mechanism 14 is not released until the inner channel 13 overlaps the inter channel 12 and interferes with the release lever 22, so the inner channel 13 is received in the inter channel 12.AfterThe intermediate channel 12 is accommodated in the outer channel 11. Since this operation is the same for the slide rails 1 attached to the two side surfaces 2a of the device 2, the load on the device 2 becomes equal when the device 2 is taken in and out.
[0035]
Further, the arrangement of the first locking mechanism 14, the second locking mechanism 15, and the drop-off preventing mechanism of the slide rail 1 is shifted in the direction in which the slide rail 1 extends, and the overlap margin of the outer channel 11 and the interchannel 12, and the interchannel 12. By adjusting the overlap allowance between the outer channel 11 and the inner channel 13, the outer channel 11 and the inner channel 13 can be pulled out to a position where they do not overlap when the slide rail 1 is pulled out. By doing in this way, the apparatus 2 can be drawn out from the rack 3 and operated.
[0036]
In the present embodiment, the gap 20a of the guide 20 of the first locking mechanism 14 is not limited to which side the interchannel 12 is pulled out.EngagementAlthough one position is provided so that the lever 21 is engaged, one position may be provided corresponding to the direction in which the interchannel 12 is pulled out. In this case, the drop-off prevention metal fitting 27a and the stopper 27b of the drop-off prevention mechanism 27 are related to the hole 25c of the lock plate 25 of the second lock mechanism 15 and the hook 26 according to the overlap margin of the outer channel 11 and the inter-channel 12. As shown in the figure, they are arranged so as to be point-symmetric from the center. In this case, the length of the first retainer 16 is changed according to the movement amount of the inter channel 12.
[0037]
The second locking mechanism 15 may have a configuration in which the hook 26 is provided in the central portion of the both ends 12d of the inter channel 12 and one hole 25c is provided in the central portion 25a of the locking plate 25. In this case, the central portion 25a is preferably provided long in the moving direction of the inner channel 13 to facilitate the release operation of the second locking mechanism 15.
[0038]
In addition, the locking plate 25 of the second locking mechanism 15 is provided so as to correspond to when the inner channel 13 is pulled out to either side, but may be provided according to the pulling-out direction of the inner channel 13. . In this case, the length of the second retainer 17 is changed according to the amount of movement of the inner channel 13.
[0039]
In the present embodiment, a so-called three-member slide rail provided with three rails of the outer channel 11, the inter channel 12, and the inner channel 13 has been described as an example. However, the rail is provided with three or more members and can be removed. It is also possible to adopt a multi-stage slide rail in which the second locking mechanism 15 is applied to the mechanism and the first locking mechanism 14 is applied to the other locking mechanisms between the rails.
[0040]
【The invention's effect】
The slide rail according to the present invention can be pulled out in both directions and can be fixed in the pulled-out state. The rack according to the present invention includes the slide rail according to the present invention. This rack can pull out devices such as electronic device units in both directions along the slide rail, and can fix the device in the pulled-out state. Therefore, it is excellent in workability and safety.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a rack to which a slide rail according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the slide rail of FIG.
3 is an exploded front view of the slide rail of FIG. 1. FIG.
4 is an exploded perspective view showing an outer channel and an inter channel in the first locking mechanism of the slide rail in FIG. 1. FIG.
5 is an exploded perspective view showing an inter channel and an inner channel in the second locking mechanism of the slide rail in FIG. 1; FIG.
6 is a side view of the slide rail of FIG. 1. FIG.
7 is a side view showing a first locking mechanism in the accommodated state of the slide rail of FIG. 1. FIG.
8 is a perspective view showing a slide rail drop-off prevention mechanism of FIG. 1. FIG.
9 is a side view showing a state in which the first locking mechanism of the slide rail of FIG. 1 is engaged.
10 is a perspective view showing a state in which the second locking mechanism of the slide rail in FIG. 1 is released and the inner channel is removed. FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... Slide rail
2 ... Equipment
3 ... Rack
11 ... Outer channel (first rail)
11c ... end
12 ... Interchannel (second rail)
12d ... end
13 ... Inner channel (third rail)
14: First locking mechanism
15 ... Second locking mechanism
18 ... Ball (rolling element)
19 ... Lever block
20 ... Guide
20a ... Gap
21 ... engagement lever
22 ... Release lever
24 ... Torsion coil spring (elastic member)
25 ... Locking plate
26 ... Hook
27. Drop-off prevention mechanism

Claims

A first rail in which a pair of first raceway grooves facing each other and extending in parallel are formed on both sides of the first substrate ;
A first retainer that supports a plurality of balls that are in rolling contact with the first raceway groove;
A pair of second raceway grooves facing the first raceway grooves and a pair of third raceway grooves provided on the back side of the second raceway grooves are formed on both sides of the second substrate, and the first retainer a second rail by bordered rolling the second raceway grooves in the supported ball is out also drawn on either side of both ends of the first rail,
A second retainer that supports a number of balls that are in rolling contact with the third raceway groove;
A pair of fourth track grooves opposite to the third track grooves are formed on both sides of the third substrate, and the four track grooves are brought into rolling contact with the balls supported by the second retainer, so that both ends of the second rail are formed. and a third rail that is also pull out on either side of,
A first locking mechanism for fixing relative movement between the first rail and the second rail in a state in which the second rail is pulled out from the first rail to one side ;
A second locking mechanism for securing the relative movement of the second rail and the third rail the third rail from the second rail in a state where the second rail is drawn in the same direction as drawn Prepared ,
The first locking mechanism is
A guide rising from the first substrate toward the second substrate, extending in parallel along the first track groove, and having a gap in the center in the length direction;
Each of the second substrates has a pivot shaft penetrating the second substrate at a position near both ends, and pivots along the second substrate about the pivot shaft toward the guide. There is an engagement lever on the side facing the first substrate that is biased in the direction and that engages the rotation end with the gap on the side opposite to the side from which the second rail is pulled out from the first rail. A release lever which is connected to the engagement lever and the rotation shaft and holds the engagement lever away from the guide while the rotation end is in contact with the third rail. A lever block on the side facing the
The second locking mechanism is
A locking plate which is arranged at an intermediate position in the length direction of the third substrate and has elasticity so that a central portion is lifted from the third substrate;
A hook that extends from both ends of the second substrate toward the third substrate and that fits in a state where the third rail is pulled out from the second rail in a hole provided in the locking plate; , a slide rail, characterized in <br/> comprise a.

The slide rail according to claim 1,
A drop-off prevention mechanism is provided between the first rail and the second rail so that the first rail and the second rail cannot be removed by relatively moving the first rail and the second rail. .

The slide rail according to claim 1,
The first locking mechanism functions so that the first rail and the second rail can be fixed in a state in which the second rail and the third rail are shifted from each other, and the second rail and the third rail are The fixing of the first rail and the second rail is released in an overlapping state.

The slide rail according to claim 3,
The first locking mechanism disposed in a range where the second rail and the third rail overlap with each other has a sliding resistance larger than a rolling resistance between the first rail and the second rail. The movement with the third rail is suppressed.

The slide rail according to claim 1,
The second rail and the third rail can be separated by releasing the second locking mechanism.

The slide rail according to claim 1,
The first rail, the second rail, the third rail, the first locking mechanism, and the second locking mechanism are formed symmetrically from the center in the movement direction of each rail.

The slide rail according to claim 1,
The first rail, the second rail, and the third rail move relatively to a position where the first rail and the third rail do not overlap each other.

  The slide rail according to claim 1,
  The first retainer is formed to pass between the guide provided on the first rail and the engagement lever attached to the first rail,
  The second retainer is formed so as to pass between the release lever provided on the second rail and the locking plate provided on the third rail.
It is characterized by that.

  The slide rail according to claim 1,
  The first retainer is shorter than the overlapping portion of the first rail and the second rail in a state fixed by the first locking mechanism,
  The second retainer is shorter than an overlapping portion of the second rail and the third rail in a state of being fixed by the second locking mechanism.
It is characterized by that.

The slide rail according to claim 1,
The hooks of the second locking mechanism are provided at positions shifted symmetrically with respect to the center of the third rail, and the third rail is pulled out from the second rail to be in the center of the locking plate. Even if it is made to correspond to this hook in the inclined part on the side beyond the part, it is engaged with a hole provided.

In a rack equipped with a pair of slide rails at the same height and mounting equipment with both sides fixed to this slide rail,
The slide rail is
A first rail in which a pair of first raceway grooves facing each other and extending in parallel are formed on both sides of the first substrate ;
A first retainer that supports a plurality of balls that are in rolling contact with the first raceway groove;
A pair of second raceway grooves facing the first raceway grooves and a pair of third raceway grooves provided on the back side of the second raceway grooves are formed on both sides of the second substrate, and the first retainer a second rail by bordered rolling the second raceway grooves in the supported ball is out also drawn on either side of both ends of the first rail,
A second retainer that supports a number of balls that are in rolling contact with the third raceway groove;
A pair of fourth track grooves opposite to the third track grooves are formed on both sides of the third substrate, and the four track grooves are brought into rolling contact with the balls supported by the second retainer, so that both ends of the second rail are formed. and a third rail that is also pull out on either side of,
A first locking mechanism for fixing relative movement between the first rail and the second rail in a state in which the second rail is pulled out from the first rail to one side ;
A second locking mechanism for securing the relative movement of the second rail and the third rail the third rail from the second rail in a state where the second rail is drawn in the same direction as drawn Prepared,
The first locking mechanism is
A guide rising from the first substrate toward the second substrate, extending in parallel along the first track groove, and having a gap in the center in the length direction;
Each of the second substrates has a pivot shaft penetrating the second substrate at a position near both ends, and pivots along the second substrate about the pivot shaft toward the guide. There is an engagement lever on the side facing the first substrate that is biased in the direction and that engages the rotation end with the gap on the side opposite to the side from which the second rail is pulled out from the first rail. A release lever which is connected to the engagement lever and the rotation shaft and holds the engagement lever away from the guide while the rotation end is in contact with the third rail. A lever block on the side facing the
The second locking mechanism is
A locking plate which is arranged at an intermediate position in the length direction of the third substrate and has elasticity so that a central portion is lifted from the third substrate;
A hook that extends from both ends of the second substrate toward the third substrate and that fits in a state where the third rail is pulled out from the second rail in a hole provided in the locking plate; With
The device is mounted on the third rail, Ru is retract and the out available-in both directions
Rack, wherein a call.