JP3615946B2

JP3615946B2 - Keyboard roll prevention structure

Info

Publication number: JP3615946B2
Application number: JP29828398A
Authority: JP
Inventors: 昭裕鈴木
Original assignee: Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2018-10-20
Also published as: JP2000122660A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍵盤装置に適用される鍵盤横揺れ防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば電子ピアノに用いられる鍵盤装置において、シャーシに設けられた鍵支持部と鍵盤との取付態様として、図８〜図１０に示すように、鍵盤の後端部に設けられたフランジ部の弾性変形を利用して鍵支持部に取り付ける嵌め込み方式が採用されたものがある。
【０００３】
図８に示すように、従来の鍵盤装置５０１において、シャーシ５１０の後端側には、鍵盤５２０を揺動可能に支持する鍵支持部５１１が隆起して設けられている。鍵盤５２０の後端は、その上面が一部解放され、一対のフランジ部５２１を構成している。
【０００４】
図１０に図８のＤ−Ｄ断面を示すように、一対のフランジ部５２１の対向する各々の面の下方には、鍵支持部５１１と係合する係合凸部５２３がそれぞれ突設されている。一方、鍵支持部５１１には、係合凸部５２３を挿通する透孔５１２，５１２と、当該係合凸部５２３を上方から押さえる係合部材５１５とが備えられている。
【０００５】
鍵盤５２０を鍵支持部５１１に取り付ける際には、図１０（ｂ）に示すように、鍵盤５２０の一対のフランジ部５２１をその弾性を利用して押し広げ、係合凸部５２３を鍵支持部５１１の透孔５１２に配置する。係合凸部５２３は、図９（ａ）に示されるように、透孔５１２に挿通されると同時に、係合部材５１５の下面により上方から押さえられた状態で、鍵支持部５１１に対して回動可能に装着される。
【０００６】
また、図８に示すように、鍵盤装置５０１には、鍵盤５２０がその並び方向に振れる横揺れを防止するための鍵盤ガイド機構が備えられている。当該鍵盤ガイド機構は、シャーシ５１０の前端側に立設された平板状のガイド部材５１７と、鍵盤５２０の前端側に設けられ、ガイド部材５１７の側壁に沿って摺動可能に形成された中空状の被ガイド部５２７とから構成される。
【０００７】
図９に示すように、鍵盤５２０は、上記鍵盤ガイド機構によりガイドされつつ、係合凸部５２３を揺動軸としてシャーシ５１０に対して上下に揺動する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成において、鍵盤５２０は、鍵支持部５１１に対し、強度が小さく弾性変形しやすい一対のフランジ部５２１で取り付けられているため、押鍵時等に、当該鍵盤５２０がその並び方向にがたつき、横揺れするといった問題があった。
【０００９】
このため、鍵盤５２０の横揺れを防止し安定な揺動を得るためには、上記鍵盤ガイド機構による鍵盤５２０のガイド範囲を大きくとる必要があり、上記ガイド部材５１７及び被ガイド部５２７の高さを十分にとる必要があった。この結果、シャーシ５１０の高さを大きくとらざるを得ないため、鍵盤装置全体のコンパクト化を図ることが困難となっていた。この場合、シャーシ５１０の前脚部５１２及び後脚部５１３の高さを小さくすることによりコンパクトを図ることも考えられるが、鍵盤５２０の基礎として剛性をある程度確保する必要があることから、これにも限界があった。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、鍵盤の横揺れを効果的に防止でき、しかも、鍵盤装置全体のコンパクト化を図ることができる鍵盤横揺れ防止構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記課題を解決するため、本発明にかかる鍵盤横揺れ防止構造は、
鍵盤の後端に設けられた一対のフランジ部を、その弾性変形を利用してシャーシ本体の後端部に設けられた鍵支持部に嵌め込む形式の鍵盤装置に適用される、鍵盤横揺れ防止構造であって、
前記シャーシ本体の前端部に立設されるとともに、前記鍵盤の前端部に設けられた中空部に挿入され、前記鍵盤の揺動時に該鍵盤の前端部をガイドするガイド部材と、
前記シャーシ本体の後端部に設けられるとともに、前記鍵盤の後端部に設けられた中空部に当接して配置され、前記鍵盤の揺動時に該鍵盤の後端部をガイドするガイド部と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
かかる鍵盤横揺れ防止構造は、従来より懸案となっている嵌め込み式の鍵盤装置の鍵盤の横揺れ防止するため、鍵盤前端部に設けられたガイド機構に加え、さらに嵌め込み部となる鍵盤後端部にもガイド機構を設けたものである。
このように、強度的に弱い鍵盤の後端部において、押鍵時に生じる鍵盤の並び方向の力を受けるガイド部をさらに設けることにより、鍵盤の横揺れを効果的に防止することができる。また、鍵盤後端部にガイド領域を設けることにより、当該後端部において鍵盤のガイド作用をある程度確保できるため、従来大きくせざるを得なかった鍵盤前端部のガイド領域を小さくすることができる。このため、従来大きくせざるを得なかったシャーシ本体前端に設けられたガイド部材と、このガイド部材にガイドされる鍵盤前端に設けられた被ガイド部とを小さくすることができる。この結果、鍵盤装置全体のコンパクト化を図ることができる。
【００１３】
また、嵌め込み式の鍵盤の後端に設けられたフランジ部は、その下端部に設けられた係合凸部あるいは係合凹部が、シャーシ本体側に設けられた鍵支持部に嵌め込まれることにより、シャーシ本体に対して回動可能に装着される。この場合、押鍵時に鍵盤の並び方向に加わる力は、フランジ部に設けられた回動軸にかかるため、当該フランジ部の下端部が最も弾性変形しやすくなる。したがって、この回動軸近傍、すなわち、フランジ部の下部にガイド部を設けても、フランジ部が当該ガイド部から離間してしまい、有効なガイド作用が得られない場合がある。このため、上記並び方向の力により弾性変形をしない位置、すなわち、回動軸からある程度離れた上部位置をガイドすれば、このような問題も回避される。
【００１４】
以上を考慮すれば、上記ガイド部としては、鍵盤の後端部の内側面に、高さ方向に予め定められた範囲で当接する、少なくとも一対の摺動面を有するものがよいと考えられる。
また、上記ガイド部は、上記一対のフランジ部を直接ガイドするものでもよい。このように、特に鍵盤の横揺れの原因となっているフランジ部を直接ガイドすることにより、当該横揺れが効果的に防止される。
【００１５】
また、上記シャーシを樹脂素材等から構成する場合に、当該シャーシを金型を用いて一体成形するときには、上記ガイド部を上記鍵支持部の一部として一体的に設けることもできる。このようにすれば、工程数の減少につながり、加工コストの低減を図ることができる。
【００１６】
また、上記ガイド部は、上記鍵支持部の前方に、該鍵支持部から予め定められた間隔をおいて設けられたものでもよい。すなわち、鍵支持部には鍵盤のフランジ部が配置されるが、このフランジ部は強度的に弱いため、ガイド部を当該フランジ部に当接させるように配置しても、押鍵時に当該ガイド部が広がってしまうと、鍵盤を安定にガイドできない。これに対し、鍵盤の鍵支持部より前方位置のフランジ部に対応しない位置は、鍵盤の上面により架橋されているため強度的に強く、押鍵時に広がることもない。このため、当該位置周辺にガイド部を配設すれば、ガイド部と鍵盤の内側面との当接状態が常に得られるため、鍵盤を安定にガイドすることができる。
【００１７】
なお、上記本願の構成は、電子鍵盤楽器であれアコースティックの鍵盤楽器であれ、適用可能であることはいうまでもないが、嵌め込み式の鍵盤楽器に適用されることを想定したものであるため、現状においては、電子鍵盤楽器への適用に実益があるものと考えられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。
［第１実施例］
図１は本願発明の第１実施例にかかる鍵盤横揺れ防止構造が適用された鍵盤装置の断面図、図２は当該鍵盤横揺れ防止構造が設けられたシャーシ本体の正面図である。尚、図１、図２は白鍵の場合について例示した。黒鍵については主要構造が白鍵と同様であるため、その説明を省略する。
【００１９】
鍵盤装置１は、電子鍵盤楽器に用いられるものであり、主に、シャーシ１０、鍵盤２０、ハンマー３０等を備えている。
シャーシ１０は、棚板２の上面よりも高い位置にあるシャーシ本体１１（図２参照）、シャーシ本体１１の前端側に別部品として固定された前脚部１２、シャーシ本体１１の後端側に別部品として固定された後脚部１３とを備えている。
【００２０】
シャーシ本体１１は、鍵盤２０の並び方向（図１、２にて紙面に垂直な方向、以下同様）と鍵盤２０の前後方向（図１、図２にて左右方向、以下同様）とに広がりを有する。
シャーシ１０の前脚部１２は、鍵盤２０の並び方向に延びる断面略コの字状の部材であり、上側フランジ１２ａにてシャーシ本体１１にネジ止めされ、下側フランジ１２ｂにて棚板２にネジ止めされている。したがって、シャーシ本体１１の前端はこの前脚部１２によって高さが規定されている。また、シャーシ１０の後脚部１３は、鍵盤２０の並び方向に延びる断面略Ｚ字状の部材であり、上側フランジ１３ａにてシャーシ本体１１にネジ止めされ、下側フランジ１３ｂにて棚板２にネジ止めされている。したがって、シャーシ本体１１の後端はこの後脚部１３によって高さが規定されている。
【００２１】
また、シャーシ１０には、補強のためのリブ１９が固定されている。当該リブ１９は、鍵盤２０の前後方向に延びる板状の部材であり、金属製の板材をプレス加工により金型で抜いて形成されている。リブ１９は、シャーシ１０の前脚部１２とは前側フランジ１９ａにてネジ止めされ、シャーシ１０の後脚部１３とは後側フランジ１９ｃにてネジ止めされ、シャーシ本体１１とはその中央付近に設けられた中央フランジ１９ｂ及び１９ｄにてネジ止めされている。なお、中央フランジ１９ｂ及び１９ｄは、それぞれ断面Ｌ字状のスペーサ１２０ｂ，１２０ｄを介して、シャーシ本体の下面にねじ止めされている。
【００２２】
図２に示すように、シャーシ本体１１は、樹脂材料を金型を用いて一体成形して構成されたものである。
シャーシ本体１１の前端部には、鍵盤２０の並び方向に延びる段差部１１１が設けられており、この段差部１１１の下部上面１１１ａには、各鍵盤毎に平板状のガイド部材１１２がリブ１１３にて補強された状態で立設されている。
【００２３】
また、シャーシ本体１１の中央部には、各鍵盤毎に一対の軸受け部１１７が設けられている。この軸受け部１１７は、ほぼＵ字状の断面を有し、ハンマー３０をその両側から揺動可能に支持できるように構成されている。
さらに、シャーシ本体１１の後端部には、鍵盤２０の揺動の支点を有する鍵支持部１０１が、各鍵盤毎に設けられている。
【００２４】
また、シャーシ本体１１上に設けられた一対の軸受け部１１７間の前後には、ハンマー３０の後端部分を挿通可能な開口部１１８，１１９がそれぞれ設けられ、さらに、段差部１１１と軸受け部１１７との間には、ハンマー３０の先端に設けられた重り３５（図１参照）を挿通可能な開口部１１４と、鍵盤２０の下面に設けられた鉤状アーム２４を挿通可能な開口部１１５とが設けられている。
【００２５】
図３に鍵支持部１０１周辺の詳細を、図４に図３のＡ方向矢視を、図５（ａ）に図３のＢ−Ｂ断面を、図５（ｂ）に図３のＣ−Ｃ断面を、それぞれ示す。なお、便宜上、鍵盤２０の外形を二点鎖線で示している。
図３及び図４に示すように、鍵支持部１０１はシャーシ本体１１の後端部に上方に一体的に隆起して設けられた、ほぼＵ字状の軸受け部材１０２を備える。この軸受け部材１０２の中央には上下方向に穿孔１０７が設けられており、その穿孔１０７の上方を架橋するように軸押さえ部材１０５が設けられている。そして、軸受け部材１０２の両側壁の前部及び後部には、各々鍵盤２０の並び方向に突出し、上下方向に帯状に延びる一対のガイド部１０３，１０４が設けられている。また、軸押さえ部材１０５の上方には、軸受け部材１０２の対向する滑らかな面を架橋するリブ１０６が設けられており、軸受け部材１０２の強度を保持している。
【００２６】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド部１０３，１０４は、それぞれ鍵盤２０の並び方向に一対設けられており、このガイド部１０３の摺動面１０３ａ及びガイド部１０４の摺動面１０４ａは、それぞれ鍵盤２０の一対のフランジ部２１の内側面２１ａと当接している。
【００２７】
そして、図５（ａ）に示すように、一対のフランジ部２１の内側面２１ａの下部にそれぞれ設けられた円断面を有する係合凸部２３が、鍵支持部１０１の軸受け部材１０２の下部湾曲面１０２ａと台形断面を有する軸押さえ部材１０５の下面１０５ａとで形成される空間部に挿入係合される。鍵盤２０の揺動時において、係合凸部２３は、その上面が軸押さえ部材１０５の下面１０５ａに、その下面が軸受け部材の下部湾曲面１０２ａに、それぞれ当接した状態で上記空間部を回動する。
【００２８】
図１に戻り、鍵盤２０は、補強用に樹脂製のリブを所々配置した中空状に形成され、その後端に設けられた上記係合凸部２３を回動軸として、シャーシ本体１１に対し上下方向に揺動自在に取り付けられている。また、鍵盤２０の前端側には、下方に向けて鉤状アーム２４が突出している。この鉤状アーム２４は、その鉤部２４ａが鍵支持部１０１に向かって折れ曲がった形状を有している。
【００２９】
鍵盤２０が押下されていない場合には、図１に示すように、鉤状アーム２４の鉤部２４ａはシャーシ本体１１の前端下面に設けた長尺フェトル４１ｂに当接する。また、鍵盤２０が押下された場合には、鍵盤２０の前端下面がシャーシ本体１１の前端側上面に設けた長尺フェルト４１ａに当接する。
【００３０】
さらに、鍵盤２０の前端側には被ガイド部２２が設けられており、この被ガイド部２２の中空部には、シャーシ本体１１の前端にて上向きに形成された板状のガイド部材１１２が挿入されている。押鍵時において、鍵盤２０は、上記被ガイド部２２の中空部分の内壁がガイド部材１１２の両側壁に沿ってガイドされつつ揺動する。
【００３１】
鍵盤２０の下方では、ハンマー３０がハンマー揺動軸３１にてシャーシ本体１１の軸受け部１１７により揺動可能に支持されている。
ハンマー３０の後端は、このハンマー３０がハンマー揺動軸３１を中心として揺動する時に、シャーシ本体１１の開口部１１８，１１９を介して、シャーシ本体１１の上方と下方との間を移動可能なように配置されている。ハンマー３０の後端の上面は、鍵盤２０の裏側にて突出するように設けられたアクチュエータ２５の先端に接触している。
【００３２】
ハンマー３０の後端の下方には、鍵盤２０の並び方向に延びる基板１６がシャーシ本体１１に取り付けられている。この基板１６には、全８８鍵の各ハンマー３０に対応した位置に押鍵検出センサ５０が設けられている。押鍵検出センサ５０は、内部にスイッチが２つ配設され、鍵盤２０が押下されてハンマー３０の後端がアクチュエータ２５により押し下げられると、まず一方のスイッチがオンし、さらに鍵盤２０が押下されるともう一方のスイッチがオンする。この２つのスイッチのオンのタイミング及びそのタイミングの差により、押鍵タイミングとベロシティを得ることができる。この押鍵検出センサ５０は鍵盤２０との位置関係を考慮したうえで基板１６上に精度よく位置決めされている。
【００３３】
ハンマー３０の前端部には、重り３５が設けられ、押鍵されていない状態ではハンマー３０の前端を下方位置に押し下げる機能を有する。このとき、ハンマー３０は、ハンマー揺動軸３１を中心として図１において反時計回りに揺動するため、当該ハンマー３０の後端は押し上げられ、鍵盤２０の裏側に設けられたアクチュエータ２５を押し上げる。この結果、鍵盤２０は、押鍵前の状態に設定される。
【００３４】
ハンマー３０の先端３８の揺動の上死点及び下死点は、それぞれシャーシ本体１１の前端下面に設けられたストッパーフェルト４３ａ及びシャーシ１０の前脚部１２の下側フランジ１２ｂの上面に設けられたストッパーフェルト４３ｂにより規定されている。ハンマー３０の先端には疑似打弦部３８が設けられており、この疑似打弦部３８には、上死点でストッパーフェルト４３ａに衝突する位置に、衝突音を抑えるための緩衝材３８ａが貼付され、下死点でストッパーフェルト４３ｂに衝突する位置に、衝突音を抑えるための緩衝材３８ｂが貼付されている。
【００３５】
尚、ハンマー３０は合成樹脂製であり、長期間にわたり歪みを生じることがない。
上述のごとく構成された鍵盤装置１は、押鍵操作をしていない状態では、図１に示すように、ハンマー３０の前端側には重り３５等により反時計回りの力のモーメントが働く。このとき、ハンマー３０の後端が押し上げられ、これがアクチュエータ２５にかかっているため、鍵盤２０は時計回りに揺動しようとするが、鉤状アーム２４の鉤部２４ａが長尺フェルト４１ｂに当接するため、その揺動が阻止された状態で停止している。
【００３６】
演奏者が鍵盤２０を押し下げると、鍵盤２０はその鍵支持部１０１を中心として図１において反時計回りに揺動する。このとき、鍵盤２０は、その前端側に設けられたガイド部材１１２と、その後端側に設けられたガイド部１０３，１０４（図３参照）とによりガイドされつつ押下されるため、鍵盤２０がその並び方向に振れることもなく、安定した押鍵作用が得られる。また、これによりハンマー３０の後端がアクチュエータ２５に押し下げられるので、ハンマー３０はハンマー揺動軸３１を中心として時計回りに揺動する。このとき、ハンマー３０の後端の下面が押鍵検出センサ５０を押下し、ハンマー３０の前端は上方向に揺動する。そして、ハンマー３０の疑似打弦部３８が、上死点でストッパーフェルト４３ａに衝突することにより、電子鍵盤楽器でありながら、アコースティックピアノ等と同様のタッチ感が得られる。
【００３７】
鍵盤２０から演奏者の指が離れ、ハンマー３０が揺り戻ると、ハンマー３０の疑似打弦部３８は、その勢いによりストッパーフェルト４３ｂに一旦衝突するが、鍵盤２０側の鉤部２４ａがシャーシ本体１１側の長尺フェト４１ｂに当接してハンマー３０の動きを抑止するため、ストッパーフェルト４３ｂのわずか上方で静止する。
【００３８】
また、押鍵時にはハンマー３０の後端下面が押鍵検出センサ５０に接触して、押鍵検出センサ５０内部の２つのスイッチをオン動作させるので、押鍵タイミングとそのベロシティーが検出でき、この検出に基づいて図示していない電子制御回路の制御により電子音源から、押鍵に対応するタイミングで、鍵盤対応する音程およびベロシティーに対応する強さで演奏音を出力することができる。
【００３９】
上記実施例においては、鍵盤２０のフランジ部２１，２１が、シャーシ本体１１の鍵支持部１０１に設けられた一対のガイド部１０３，１０４によって、高さ方向にガイドされている。このため、フランジ部２１において、鍵盤２０の並び方向の力により弾性変形が生じにくい位置、すなわち、回動軸である係合凸部２３からある程度離れた上部位置がガイドされるため、安定したガイド作用が得られる。
【００４０】
また、このように、鍵盤２０の後端側でその横揺れをある程度防止できるため、鍵盤２０の前端側でのガイド作用が従来ほど要求されなくなる。したがって、鍵盤２０の前端側に設けられる被ガイド部２２と、シャーシ本体１１の前端側に設けられるガイド部材１１２とを、特に長く設定する必要がなくなる。この結果、鍵盤２０及びシャーシ１０の高さを小さく抑えることができ、鍵盤装置１全体のコンパクト化を図ることができる。
［第２実施例］
図６に本発明の鍵盤横揺れ防止構造の第２実施例を示す。
【００４１】
本実施例にかかる鍵盤横揺れ防止構造は、鍵支持部の構造を除いては、上記第１実施例と同様であるので、同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。
図６に示すように、鍵支持部２０１は、第１実施例に示した鍵支持部１０１において、後側のガイド部１０４を省略した構成を有する。そして、これに伴い、軸受け部材２０２，軸押さえ部材２０５，及びリブ２０６等の形状も、後側の一部が切り取られたような形状となっている。
【００４２】
上記構成においては、鍵盤２０のフランジ部２１とシャーシ２１１側に設けられた軸受け部材２０２のガイド部２０３との接触面積が上記第１実施例の場合に比べて小さくなるため、鍵盤２０の後端側のガイド領域が第１実施例の場合に比して小さくなる。しかし、ガイド部２０３とフランジ部２１との高さ方向の接触状態は押鍵時等の初期段階から得られるため、従来より安定したガイド作用を発揮する。しかも、軸受け部材の製作時において、フランジ部２１との摺動面の調整が第１実施例の場合の半分ですむ。すなわち、第１実施例の場合には、一対の摺動面１０３ａ及び一対の摺動面１０４ａの合計４つの摺動面と、フランジ部２１の内側面２１ａとの当接状態を勘案して当該摺動面を調節する必要がある。これに対し、本実施例の場合には、一対のガイド部２０３に設けられた２つの摺動面と、フランジ部２１の内側面２１ａとの当接状態を勘案するのみでよい。このため、成形上の誤差による影響が小さく、しかも、加工が容易になるという効果が得られる。さらに、摺動面の面積が小さいほど、鍵盤２０にかかる揺動抵抗が小さくなるため、押鍵あるいは離鍵時における鍵盤２０の追従性は、本実施例のものの方が第１実施例のものよりも優れるという効果をも得られる。
［第３実施例］
図７に本発明の鍵盤横揺れ防止構造の第３実施例を示す。
【００４３】
本実施例にかかる鍵盤横揺れ防止構造は、鍵支持部付近の構造を除いては、上記第２実施例と同様であるので、同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。
図７に示すように、当該鍵盤横揺れ防止機構は、鍵支持部３０１と押鍵検出センサ５０との間に配置され、シャーシ本体３１１に一体的に設けられたガイドプレート３０３から構成される。ガイドプレート３０３は、鍵盤２０の並び方向に幅を有する板状部材であり、リブ３０２によって強度保持されている。本実施例においては、ガイドプレート３０３の両側面が鍵盤２０のフランジ部２１の内側面と当接する摺動面を構成している。なお、鍵支持部３０１としては、図７〜９に示した従来の鍵支持部と同様の構成のものが使用されている。
【００４４】
上記本実施例の構成においては、ガイドプレート３０３の摺動面の位置が鍵支持部３０１から幾分遠ざかるため、ガイドプレート３０３の高さを上記第２実施例と同様に設定した場合には、摺動面の接触面積がわずかに減少する。しかしながら、鍵盤２０の離鍵時の傾斜角はそれほど大きくならないため、ほとんど問題にならないといえる。むしろ、当該ガイドプレート３０３はフランジ部２１の先端から遠ざかり、フランジ部２１において強度の大きい位置に配置されるため、より安定したガイド作用を得ることができるという効果が得られる。
【００４５】
なお、本実施例においては、ガイドプレート３０３をフランジ部２１に対応する位置に配置したが、フランジ部２１よりも前方位置に配置してもよいことはもちろんである。また、図７には、一対の摺動面を有する態様を示したが、第１実施例に示したように、当該摺動面をさらに設けてもよいことはもちろんである。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施例を示したが、本発明の実施の形態は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
上記シャーシ本体、ガイド部等の形状は、上記実施例に示されたものに限られず、同様の効果を奏する形状であれば、適宜選択することができる。例えば、上記実施例においては、フランジ部の内側に設けられた係合凸部が、鍵支持部の軸受け部材の下部湾曲面と、台形断面を有する軸押さえ部材とで形成される空間部に、回動可能に挿入係合される態様を示したが、中実状の軸受け部材に係合穴を設け、当該係合穴に係合凸部を係合させる態様をとってもよい。
【００４７】
あるいは、鍵支持部側に係合凸部が設けられ、フランジ部側に当該係合凸部と係合する係合穴が設けられたものでもよい。あるいは、フランジ部の外側面に係合凸部が設けられ、その外側に係合穴を有する一対の軸受け部材を配設した構成としてもよい。
【００４８】
また、上記実施例においては、本発明にかかる鍵盤ガイド機構を電子鍵盤楽器に適用させた例を示したが、これに限らず、アコースティックピアノ等に適用してもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の鍵盤横揺れ防止構造が適用される鍵盤装置の断面図である。
【図２】第１実施例の鍵盤横揺れ防止構造を構成するシャーシの正面図である。
【図３】第１実施例の鍵盤横揺れ防止構造の説明図である。
【図４】第１実施例の鍵盤横揺れ防止構造の説明図である。
【図５】第１実施例の鍵盤横揺れ防止構造の説明図である。
【図６】第２実施例の鍵盤横揺れ防止構造の説明図である。
【図７】第３実施例の鍵盤横揺れ防止構造の説明図である。
【図８】従来の鍵盤装置が離鍵状態にあるときの断面図である。
【図９】従来の鍵盤装置が押鍵状態にあるときの断面図である。
【図１０】従来の鍵盤装置の鍵盤の取付態様の説明図である。
【符号の説明】
１・・・鍵盤装置、２・・・棚板、１０・・・シャーシ、
１１・・・シャーシ本体、１２・・・前脚部、１３・・・後脚部、
１５・・・鍵支持部、１６・・・基板、１９・・・リブ、
２０・・・鍵盤、２１・・・フランジ部、２１ａ・・・内側面、
２２・・・被ガイド部、２３・・・係合凸部、２４・・・鉤状アーム、
２５・・・アクチュエータ、３０・・・ハンマー、
３１・・・ハンマー揺動軸、３５・・・重り、５０・・・押鍵検出センサ、
１０１・・・鍵支持部、１０２・・・軸受け部材、１０３・・・ガイド部、
１０３ａ・・・摺動面、１０４・・・ガイド部、１０４ａ・・・摺動面、
１０５・・・軸押さえ部材、１０６・・・リブ、１１１・・・段差部、
１１２・・・ガイド部材、２０１・・・鍵支持部、２０２・・・軸受け部材、２０３・・・ガイド部、３０１・・・鍵支持部、３０２・・・リブ、
３０３・・・ガイドプレート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a keyboard roll prevention structure applied to a keyboard apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a keyboard device used for an electronic piano, for example, as shown in FIGS. 8 to 10, a flange portion provided at a rear end portion of a keyboard is used as an attachment mode of a key support portion and a keyboard provided in a chassis. There is one in which a fitting method of attaching to the key support portion using elastic deformation is adopted.
[0003]
As shown in FIG. 8, in a conventional keyboard device 501, a key support portion 511 that supports the keyboard 520 in a swingable manner is provided on the rear end side of the chassis 510 so as to be raised. A part of the upper surface of the rear end of the keyboard 520 is released to form a pair of flange portions 521.
[0004]
As shown in the DD cross section of FIG. 8 in FIG. 10, engagement convex portions 523 that engage with the key support portion 511 are respectively provided below the opposing surfaces of the pair of flange portions 521. Yes. On the other hand, the key support portion 511 is provided with through holes 512 and 512 through which the engaging convex portion 523 is inserted, and an engaging member 515 that presses the engaging convex portion 523 from above.
[0005]
When attaching the keyboard 520 to the key support portion 511, as shown in FIG. 10B, the pair of flange portions 521 of the keyboard 520 are expanded using its elasticity, and the engagement convex portion 523 is moved to the key support portion. 511 is disposed in the through hole 512. As shown in FIG. 9A, the engaging convex portion 523 is inserted into the through hole 512 and at the same time pressed against the key supporting portion 511 by the lower surface of the engaging member 515 from above. It is mounted so that it can rotate.
[0006]
Further, as shown in FIG. 8, the keyboard device 501 is provided with a keyboard guide mechanism for preventing the rolling of the keyboard 520 that swings in the arrangement direction. The keyboard guide mechanism is a flat guide member 517 standing on the front end side of the chassis 510, and a hollow shape provided on the front end side of the keyboard 520 so as to be slidable along the side wall of the guide member 517. Of the guided portion 527.
[0007]
As shown in FIG. 9, the keyboard 520 swings up and down with respect to the chassis 510 with the engaging convex portion 523 as a swing shaft while being guided by the keyboard guide mechanism.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, the keyboard 520 is attached to the key support portion 511 by a pair of flange portions 521 that have low strength and are easily elastically deformed. There was a problem of shaking in the direction and rolling.
[0009]
For this reason, in order to prevent the keyboard 520 from rolling and to obtain a stable swing, it is necessary to increase the guide range of the keyboard 520 by the keyboard guide mechanism, and the height of the guide member 517 and the guided portion 527 is high. It was necessary to take enough. As a result, the height of the chassis 510 must be increased, making it difficult to make the entire keyboard device compact. In this case, it is conceivable to reduce the height of the front leg portion 512 and the rear leg portion 513 of the chassis 510, but it is necessary to secure a certain degree of rigidity as the basis of the keyboard 520. There was a limit.
[0010]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a keyboard roll prevention structure that can effectively prevent the roll of the keyboard and that can reduce the overall size of the keyboard device. .
[0011]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
In order to solve the above problems, the keyboard roll prevention structure according to the present invention is:
Prevention of keyboard rolls applied to a keyboard device of a type in which a pair of flange portions provided at the rear end of the keyboard are fitted into a key support portion provided at the rear end portion of the chassis body by using elastic deformation thereof. Structure,
A guide member that is erected at the front end of the chassis body and is inserted into a hollow portion provided at the front end of the keyboard, and guides the front end of the keyboard when the keyboard swings;
A guide portion that is provided at a rear end portion of the chassis main body, is disposed in contact with a hollow portion provided at a rear end portion of the keyboard, and guides the rear end portion of the keyboard when the keyboard swings;
It is characterized by having.
[0012]
In order to prevent the roll of the keyboard of the insert-type keyboard device, which has been a concern in the past, such a keyboard roll prevention structure is added to the guide mechanism provided at the front end of the keyboard, and further the rear end of the keyboard that becomes the insert Also, a guide mechanism is provided.
As described above, by further providing a guide portion that receives the force in the keyboard arrangement direction generated when the key is pressed at the rear end portion of the weak keyboard, it is possible to effectively prevent the keyboard from rolling. In addition, by providing a guide region at the rear end of the keyboard, the guide function of the keyboard can be secured to some extent at the rear end, so the guide region at the front end of the keyboard, which had to be increased in the past, can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the guide member provided at the front end of the chassis main body, which has conventionally been required to be large, and the guided portion provided at the front end of the keyboard guided by the guide member. As a result, the entire keyboard device can be made compact.
[0013]
In addition, the flange portion provided at the rear end of the fitting-type keyboard has the engagement convex portion or the engagement concave portion provided at the lower end portion thereof fitted into the key support portion provided on the chassis body side, It is attached to the chassis body so as to be rotatable. In this case, since the force applied in the keyboard arrangement direction when the key is pressed is applied to the rotating shaft provided in the flange portion, the lower end portion of the flange portion is most easily elastically deformed. Therefore, even if the guide portion is provided in the vicinity of the rotating shaft, that is, the lower portion of the flange portion, the flange portion is separated from the guide portion, and an effective guide action may not be obtained. For this reason, such a problem can be avoided if the position where the elastic deformation is not caused by the force in the arrangement direction, that is, the upper position separated from the rotation shaft to some extent is guided.
[0014]
In consideration of the above, it is considered that the guide portion preferably has at least a pair of sliding surfaces that abut on the inner side surface of the rear end portion of the keyboard within a predetermined range in the height direction.
The guide portion may directly guide the pair of flange portions. In this way, by directly guiding the flange portion that causes the keyboard to roll, the roll can be effectively prevented.
[0015]
Further, when the chassis is made of a resin material or the like, when the chassis is integrally formed using a mold, the guide portion can be integrally provided as a part of the key support portion. If it does in this way, it will lead to reduction of the number of processes and can aim at reduction of processing cost.
[0016]
Further, the guide portion may be provided in front of the key support portion with a predetermined interval from the key support portion. That is, the flange portion of the keyboard is arranged in the key support portion, but since this flange portion is weak in strength, even if the guide portion is arranged so as to abut against the flange portion, the guide portion is not pressed when the key is depressed. If it spreads out, the keyboard cannot be stably guided. On the other hand, the position not corresponding to the flange portion ahead of the key support portion of the keyboard is strong in strength because it is bridged by the upper surface of the keyboard, and does not spread when the key is pressed. For this reason, if the guide part is disposed around the position, a contact state between the guide part and the inner surface of the keyboard can always be obtained, so that the keyboard can be stably guided.
[0017]
It should be noted that the configuration of the present application can be applied to an electronic keyboard instrument or an acoustic keyboard instrument, but is assumed to be applied to a fitting-type keyboard instrument. At present, it is considered that there is a real advantage in application to electronic keyboard instruments.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a keyboard device to which a keyboard roll prevention structure according to a first embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is a front view of a chassis body provided with the keyboard roll prevention structure. 1 and 2 illustrate the case of a white key. Since the main structure of the black key is the same as that of the white key, description thereof is omitted.
[0019]
The keyboard device 1 is used for an electronic keyboard instrument, and mainly includes a chassis 10, a keyboard 20, a hammer 30, and the like.
The chassis 10 includes a chassis main body 11 (see FIG. 2) located at a position higher than the upper surface of the shelf board 2, a front leg portion 12 fixed as a separate part on the front end side of the chassis main body 11, and a chassis leg on the rear end side of the chassis main body 11. And a rear leg portion 13 fixed as a part.
[0020]
The chassis body 11 extends in the direction in which the keyboards 20 are arranged (the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 1 and 2 and so on) and the front and rear direction of the keyboard 20 (the left and right directions in FIGS. 1 and 2 and so on). Have.
The front leg portion 12 of the chassis 10 is a substantially U-shaped member extending in the direction in which the keyboards 20 are arranged. The front leg portion 12 is screwed to the chassis main body 11 by the upper flange 12a and screwed to the shelf 2 by the lower flange 12b. It has been stopped. Therefore, the height of the front end of the chassis body 11 is defined by the front leg portion 12. The rear leg portion 13 of the chassis 10 is a member having a substantially Z-shaped cross section extending in the direction in which the keyboards 20 are arranged. The chassis 10 is screwed to the chassis main body 11 by the upper flange 13a and the shelf board 2 by the lower flange 13b. It is screwed to. Therefore, the height of the rear end of the chassis main body 11 is defined by the rear leg portion 13.
[0021]
A rib 19 for reinforcement is fixed to the chassis 10. The rib 19 is a plate-like member extending in the front-rear direction of the keyboard 20, and is formed by extracting a metal plate material with a die by press working. The rib 19 is screwed to the front leg portion 12 of the chassis 10 by a front flange 19a, is screwed to the rear leg portion 13 of the chassis 10 by a rear flange 19c, and is provided near the center of the chassis main body 11. Screwed at the center flanges 19b and 19d. The center flanges 19b and 19d are screwed to the lower surface of the chassis main body via spacers 120b and 120d each having an L-shaped cross section.
[0022]
As shown in FIG. 2, the chassis main body 11 is configured by integrally molding a resin material using a mold.
A stepped portion 111 extending in the direction in which the keyboards 20 are arranged is provided at the front end portion of the chassis body 11, and a flat guide member 112 is provided on the rib 113 on the lower upper surface 111 a of the stepped portion 111. It is erected in a reinforced state.
[0023]
In addition, a pair of bearing portions 117 is provided for each keyboard at the center of the chassis body 11. The bearing portion 117 has a substantially U-shaped cross section, and is configured to be able to swing the hammer 30 from both sides thereof.
Further, a key support portion 101 having a fulcrum of rocking of the keyboard 20 is provided at the rear end portion of the chassis main body 11 for each keyboard.
[0024]
In addition, openings 118 and 119 through which the rear end portion of the hammer 30 can be inserted are respectively provided before and after the pair of bearing portions 117 provided on the chassis main body 11, and the stepped portion 111 and the bearing portion 117 are further provided. And an opening 114 through which the weight 35 (see FIG. 1) provided at the tip of the hammer 30 can be inserted, and an opening 115 through which the hook-like arm 24 provided on the lower surface of the keyboard 20 can be inserted. Is provided.
[0025]
3 shows details of the periphery of the key support portion 101, FIG. 4 shows the direction of the arrow A in FIG. 3, FIG. 5A shows the BB cross section of FIG. 3, and FIG. C sections are shown respectively. For convenience, the outer shape of the keyboard 20 is indicated by a two-dot chain line.
As shown in FIGS. 3 and 4, the key support portion 101 includes a substantially U-shaped bearing member 102 that is integrally raised from the rear end portion of the chassis main body 11. A perforation 107 is provided in the center of the bearing member 102 in the vertical direction, and a shaft pressing member 105 is provided so as to bridge the top of the perforation 107. A pair of guide portions 103 and 104 are provided on the front and rear portions of the side walls of the bearing member 102 so as to protrude in the direction in which the keyboards 20 are arranged and extend in a strip shape in the vertical direction. Above the shaft pressing member 105, a rib 106 for bridging the opposing smooth surface of the bearing member 102 is provided, and the strength of the bearing member 102 is maintained.
[0026]
As shown in FIGS. 5A and 5B, a pair of guide portions 103 and 104 are provided in the arrangement direction of the keyboard 20, and the sliding surface 103a of the guide portion 103 and the sliding of the guide portion 104 are provided. The surfaces 104 a are in contact with the inner surfaces 21 a of the pair of flange portions 21 of the keyboard 20.
[0027]
Then, as shown in FIG. 5A, the engagement convex portions 23 having circular cross sections provided respectively on the lower portions of the inner side surfaces 21 a of the pair of flange portions 21 are curved downwards of the bearing member 102 of the key support portion 101. It is inserted and engaged in a space formed by the surface 102a and the lower surface 105a of the shaft pressing member 105 having a trapezoidal cross section. When the keyboard 20 is swung, the engaging convex portion 23 rotates in the space portion with the upper surface thereof in contact with the lower surface 105a of the shaft pressing member 105 and the lower surface thereof in contact with the lower curved surface 102a of the bearing member. Move.
[0028]
Returning to FIG. 1, the keyboard 20 is formed in a hollow shape in which resin-made ribs are arranged in some places for reinforcement. The keyboard 20 is vertically moved with respect to the chassis main body 11 with the engaging convex portion 23 provided at the rear end as a rotation axis. It is attached so as to be swingable in the direction. Further, a hook-shaped arm 24 projects downward from the front end side of the keyboard 20. The hook-shaped arm 24 has a shape in which the hook portion 24 a is bent toward the key support portion 101.
[0029]
When the keyboard 20 is not depressed, as shown in FIG. 1, the flange portion 24 a of the flange-shaped arm 24 comes into contact with the long fettle 41 b provided on the lower surface of the front end of the chassis body 11. When the keyboard 20 is pressed, the lower surface of the front end of the keyboard 20 comes into contact with the long felt 41 a provided on the upper surface of the front end side of the chassis body 11.
[0030]
Further, a guided portion 22 is provided on the front end side of the keyboard 20, and a plate-like guide member 112 formed upward at the front end of the chassis body 11 is inserted into the hollow portion of the guided portion 22. Has been. When the key is depressed, the keyboard 20 swings while the inner wall of the hollow portion of the guided portion 22 is guided along both side walls of the guide member 112.
[0031]
Below the keyboard 20, the hammer 30 is supported by a bearing swing 117 of the chassis body 11 by a hammer swing shaft 31 so as to be swingable.
The rear end of the hammer 30 can move between an upper portion and a lower portion of the chassis main body 11 through the openings 118 and 119 of the chassis main body 11 when the hammer 30 swings around the hammer swing shaft 31. It is arranged so that. The upper surface of the rear end of the hammer 30 is in contact with the tip of an actuator 25 provided so as to protrude on the back side of the keyboard 20.
[0032]
A board 16 extending in the direction in which the keyboards 20 are arranged is attached to the chassis body 11 below the rear end of the hammer 30. The board 16 is provided with a key press detection sensor 50 at a position corresponding to each of the 88 hammers. In the key press detection sensor 50, two switches are arranged inside. When the keyboard 20 is pressed and the rear end of the hammer 30 is pressed down by the actuator 25, one of the switches is turned on first, and the keyboard 20 is further pressed. Then the other switch turns on. The key pressing timing and velocity can be obtained by the timing of turning on the two switches and the difference between the timings. The key press detection sensor 50 is accurately positioned on the substrate 16 in consideration of the positional relationship with the keyboard 20.
[0033]
A weight 35 is provided at the front end portion of the hammer 30 and has a function of pushing down the front end of the hammer 30 to a lower position when the key is not depressed. At this time, since the hammer 30 swings counterclockwise in FIG. 1 about the hammer swing shaft 31, the rear end of the hammer 30 is pushed up, and the actuator 25 provided on the back side of the keyboard 20 is pushed up. As a result, the keyboard 20 is set to a state before key depression.
[0034]
The top dead center and the bottom dead center of the swing of the tip 38 of the hammer 30 are respectively provided on the upper surface of the stopper flange 43a provided on the lower surface of the front end of the chassis body 11 and the lower flange 12b of the front leg portion 12 of the chassis 10. It is defined by the stopper felt 43b. A pseudo stringing portion 38 is provided at the tip of the hammer 30, and a cushioning material 38 a for suppressing a collision sound is attached to the pseudo stringing portion 38 at a position where it collides with the stopper felt 43 a at the top dead center. In addition, a cushioning material 38b for suppressing a collision sound is attached at a position where it collides with the stopper felt 43b at the bottom dead center.
[0035]
The hammer 30 is made of synthetic resin and does not cause distortion over a long period of time.
In the keyboard device 1 configured as described above, when a key pressing operation is not performed, a counterclockwise force moment is applied to the front end side of the hammer 30 by a weight 35 or the like, as shown in FIG. At this time, since the rear end of the hammer 30 is pushed up and is applied to the actuator 25, the keyboard 20 tries to swing clockwise, but the hook portion 24a of the hook-shaped arm 24 comes into contact with the long felt 41b. Therefore, it is stopped in a state where the oscillation is prevented.
[0036]
When the performer depresses the keyboard 20, the keyboard 20 swings counterclockwise in FIG. At this time, the keyboard 20 is pressed while being guided by the guide member 112 provided on the front end side thereof and the guide portions 103 and 104 (see FIG. 3) provided on the rear end side thereof. A stable key pressing action can be obtained without shaking in the direction of arrangement. Further, since the rear end of the hammer 30 is pushed down by the actuator 25, the hammer 30 swings clockwise around the hammer swing shaft 31. At this time, the lower surface of the rear end of the hammer 30 presses down the key pressing detection sensor 50, and the front end of the hammer 30 swings upward. The pseudo stringing portion 38 of the hammer 30 collides with the stopper felt 43a at the top dead center, so that a touch feeling similar to that of an acoustic piano or the like can be obtained while being an electronic keyboard instrument.
[0037]
When the performer's finger is released from the keyboard 20 and the hammer 30 swings back, the pseudo stringing portion 38 of the hammer 30 once collides with the stopper felt 43b due to the momentum, but the flange portion 24a on the keyboard 20 side is the chassis main body 11. In order to stop the movement of the hammer 30 by coming into contact with the long side felt 41b on the side, it stops still just above the stopper felt 43b.
[0038]
Further, when the key is depressed, the lower surface of the rear end of the hammer 30 comes into contact with the key depression detection sensor 50, and two switches inside the key depression detection sensor 50 are turned on, so that the key depression timing and its velocity can be detected. Based on the detection, a performance sound can be output from the electronic sound source with a timing corresponding to the key press and a strength corresponding to the velocity by the control of the electronic control circuit (not shown).
[0039]
In the above embodiment, the flange portions 21 and 21 of the keyboard 20 are guided in the height direction by the pair of guide portions 103 and 104 provided on the key support portion 101 of the chassis main body 11. For this reason, the flange portion 21 is guided at a position where the elastic deformation is less likely to occur due to the force in the direction in which the keyboards 20 are arranged, that is, an upper position away from the engaging convex portion 23 that is a rotating shaft to a certain extent. The effect is obtained.
[0040]
In addition, as described above, since the roll can be prevented to some extent on the rear end side of the keyboard 20, the guide action on the front end side of the keyboard 20 is not required as much as in the past. Therefore, it is not necessary to set the guided portion 22 provided on the front end side of the keyboard 20 and the guide member 112 provided on the front end side of the chassis main body 11 to be particularly long. As a result, the height of the keyboard 20 and the chassis 10 can be kept small, and the keyboard device 1 as a whole can be made compact.
[Second Embodiment]
FIG. 6 shows a second embodiment of the keyboard roll prevention structure of the present invention.
[0041]
Since the keyboard roll prevention structure according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment except for the structure of the key support portion, the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 6, the key support part 201 has a configuration in which the rear guide part 104 is omitted from the key support part 101 shown in the first embodiment. Along with this, the shapes of the bearing member 202, the shaft pressing member 205, the rib 206, and the like are also such that a part of the rear side is cut off.
[0042]
In the above configuration, the contact area between the flange portion 21 of the keyboard 20 and the guide portion 203 of the bearing member 202 provided on the chassis 211 side is smaller than that in the first embodiment. The guide area on the side is smaller than in the first embodiment. However, since the contact state in the height direction between the guide portion 203 and the flange portion 21 is obtained from the initial stage such as when the key is depressed, a more stable guide action is exhibited than before. In addition, when the bearing member is manufactured, the adjustment of the sliding surface with the flange portion 21 is half that in the first embodiment. That is, in the case of the first embodiment, the contact state between the total four sliding surfaces of the pair of sliding surfaces 103a and the pair of sliding surfaces 104a and the inner surface 21a of the flange portion 21 is taken into consideration. It is necessary to adjust the sliding surface. On the other hand, in this embodiment, it is only necessary to consider the contact state between the two sliding surfaces provided in the pair of guide portions 203 and the inner side surface 21a of the flange portion 21. For this reason, the effect that the influence by the error on shaping is small and processing becomes easy is acquired. Furthermore, the smaller the area of the sliding surface, the smaller the rocking resistance applied to the keyboard 20, so that the followability of the keyboard 20 at the time of key depression or key release is that of the present embodiment. The effect of being superior to that can also be obtained.
[Third embodiment]
FIG. 7 shows a third embodiment of the keyboard roll prevention structure of the present invention.
[0043]
The keyboard roll prevention structure according to this embodiment is the same as that of the second embodiment except for the structure in the vicinity of the key support portion. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. .
As shown in FIG. 7, the keyboard roll prevention mechanism includes a guide plate 303 that is disposed between the key support portion 301 and the key press detection sensor 50 and is provided integrally with the chassis body 311. The guide plate 303 is a plate-like member having a width in the arrangement direction of the keyboard 20, and the strength is held by the ribs 302. In this embodiment, both side surfaces of the guide plate 303 constitute a sliding surface that contacts the inner surface of the flange portion 21 of the keyboard 20. In addition, as the key support part 301, the thing of the structure similar to the conventional key support part shown in FIGS. 7-9 is used.
[0044]
In the configuration of the present embodiment, the position of the sliding surface of the guide plate 303 is somewhat away from the key support portion 301. Therefore, when the height of the guide plate 303 is set in the same manner as in the second embodiment, The contact area of the sliding surface is slightly reduced. However, since the tilt angle of the keyboard 20 when the key is released is not so large, it can be said that there is almost no problem. Rather, since the guide plate 303 is moved away from the tip of the flange portion 21 and disposed at a position where the strength is high in the flange portion 21, an effect that a more stable guide action can be obtained is obtained.
[0045]
In the present embodiment, the guide plate 303 is disposed at a position corresponding to the flange portion 21, but it is needless to say that the guide plate 303 may be disposed at a position ahead of the flange portion 21. FIG. 7 shows an embodiment having a pair of sliding surfaces, but it is needless to say that the sliding surfaces may be further provided as shown in the first embodiment.
[0046]
As mentioned above, although the preferred Example of this invention was shown, Embodiment of this invention is not limited to said Example at all, As long as it belongs to the technical scope of this invention, it can take a various form. Needless to say.
The shapes of the chassis main body, the guide portion, and the like are not limited to those shown in the above-described embodiment, and can be appropriately selected as long as they have the same effect. For example, in the above embodiment, the engagement convex portion provided on the inner side of the flange portion has a space formed by the lower curved surface of the bearing member of the key support portion and the shaft pressing member having a trapezoidal cross section. Although the aspect inserted and engaged so that rotation is possible was shown, you may take the aspect which provides an engagement hole in the solid bearing member, and engages an engagement convex part with the said engagement hole.
[0047]
Or the engagement convex part may be provided in the key support part side, and the engagement hole engaged with the said engagement convex part may be provided in the flange part side. Or it is good also as a structure which provided the engagement convex part in the outer surface of the flange part, and arrange | positioned a pair of bearing member which has an engagement hole in the outer side.
[0048]
In the above embodiment, the keyboard guide mechanism according to the present invention is applied to an electronic keyboard instrument. However, the present invention is not limited to this and may be applied to an acoustic piano or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a keyboard apparatus to which a keyboard roll prevention structure according to a first embodiment is applied.
FIG. 2 is a front view of a chassis constituting the keyboard roll prevention structure of the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a keyboard roll prevention structure according to the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a keyboard roll prevention structure according to the first embodiment;
FIG. 5 is an explanatory diagram of a keyboard roll prevention structure according to the first embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a keyboard roll prevention structure according to a second embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a keyboard roll prevention structure according to a third embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view when a conventional keyboard device is in a key release state.
FIG. 9 is a cross-sectional view when a conventional keyboard device is in a key depression state.
FIG. 10 is an explanatory view of a keyboard mounting mode of a conventional keyboard device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Keyboard apparatus, 2 ... Shelf board, 10 ... Chassis,
11 ... Chassis body, 12 ... Front leg part, 13 ... Rear leg part,
15 ... key support, 16 ... substrate, 19 ... rib,
20 ... Keyboard, 21 ... Flange part, 21a ... Inside surface,
22 ... guided part, 23 ... engagement convex part, 24 ... saddle-shaped arm,
25 ... Actuator, 30 ... Hammer,
31 ... Hammer swing shaft, 35 ... Weight, 50 ... Key press detection sensor,
101 ... Key support part, 102 ... Bearing member, 103 ... Guide part,
103a ... sliding surface, 104 ... guide portion, 104a ... sliding surface,
105 ... Shaft holding member, 106 ... Rib, 111 ... Stepped part,
112 ... Guide member 201 ... Key support part 202 ... Bearing member 203 ... Guide part 301 ... Key support part 302 ... Rib
303 ... Guide plate

Claims

Prevention of keyboard rolls applied to a keyboard device of a type in which a pair of flange portions provided at the rear end of the keyboard are fitted into a key support portion provided at the rear end portion of the chassis body by using elastic deformation thereof. Structure,
A guide member that is erected at the front end of the chassis body and is inserted into a hollow portion provided at the front end of the keyboard, and guides the front end of the keyboard when the keyboard swings;
A guide portion that is provided at a rear end portion of the chassis main body, is disposed in contact with a hollow portion provided at a rear end portion of the keyboard, and guides the rear end portion of the keyboard when the keyboard swings;
A keyboard roll prevention structure characterized by comprising:

2. The keyboard roll according to claim 1, wherein the guide portion has at least a pair of sliding surfaces that are in contact with an inner surface of a rear end portion of the keyboard within a predetermined range in a height direction. Prevention structure.

The keyboard roll prevention structure according to claim 1, wherein the guide portion guides the pair of flange portions.

4. The keyboard roll prevention structure according to claim 1, wherein the guide part is integrally provided as a part of the key support part.

The keyboard roll prevention structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the guide portion is provided in front of the key support portion at a predetermined interval from the key support portion. .

6. The keyboard roll prevention structure according to claim 1, which is applied to an electronic keyboard instrument.