JP3615201B2

JP3615201B2 - Connecting bracket between the column and the wall

Info

Publication number: JP3615201B2
Application number: JP2002126153A
Authority: JP
Inventors: 知也波多江; 高明今村; 毅高岸; 正之小川; 孝宣石井
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: JP2003313976A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプレハブ住宅の入隅部において壁体を支柱に連結するのに使用される連結金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軽量鉄骨によって骨組みを構成しているプレハブ住宅の入隅部（外壁を平面視で交叉させている部分）の構造の一例を、図５で示している。
【０００３】
図５のうち（Ａ）は一部を分離した平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図であり、符号２はセンター支柱、符号３はサイド支柱、符号４は壁体、符号５はブラケット板、符号６はクリップ金具である。
【０００４】
サイド支柱３は、上下長手の縦溝７を挟んだ両側に縁板８がある断面略Ｃ字状のチャンネル材を使用している。他方、壁体４の裏面には断熱材９が張られており、かつ、左右の側部には断面コ字状で上下長手の補強部材を固定することにより、外側にはみ出る舌状の端板１０を設けている。
【０００５】
ブラケット板５はサイド支柱３のコーナー部に重なるように一端部をＬ字状に折り曲げており、例えばドリルねじ１１によってサイド支柱３に固定されている。また、ブラケット板５にはクリップ金具６を差し込む長穴１２が空いており、クリップ金具６にねじ込んだボルト１３により、壁体４の端板１０をブラケット板５に固定している。
【０００６】
この従来の構造（工法）で壁体４を連結するには、まずブラケット板５をサイド支柱３に締結してから、クリップ金具６をいったんブラケット板５に仮り固定し、次いで、ボルト１３を若干緩めて、壁体４の端板１０をブラケット板５とクリップ金具６との間に差し込み、隣合った壁体４の間隔（目地間隔）が所定の寸法となるように端板１０の差し込み位置を調節してからボルト１３を締め込む、という手順を踏むことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来構造では、ドリルねじ１１の打ち込みに時間と労力が掛かるため、ブラケット板５の取付け作業に手間が掛かっていることに加えて、クリップ金具６が脱落しないように注意しながらボルト１３を緩めたり締めたりしなければならないため、壁体４の位置調節の作業にも手間が掛かっており、このため入隅部１を組み立てる作業の能率が悪いという問題があった。また、ブラケット板５の高さ変更が面倒であるという点も問題であった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解消すべくなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明者たちは、平断面略Ｃ字状の支柱の内部が蟻溝状になっている点に着目し、この支柱の形状を利用することを一つの特徴として本願発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本願発明は、上下長手の縦溝を挟んだ両側に一対の縁板が延びている平断面略Ｃ字状の支柱に、左右端部から上下長手で舌状の端板が突出している壁体を連結するための金具にであり、基本構成として、前記縦溝を横切る状態で支柱の縁板に重なる本体と、支柱の内部に挿入されて縁板の内面に重なるクランプ体と、それら本体とクランプ体とで支柱の縁板を挟み付けるための締結用ボルトと、壁体の端板を横移動にて差し込みできるように本体に設けた挟持部とを備えている。
【００１１】
そして、前記挟持部は、本体に一体に形成した折曲げ部と本体に固定した押さえ板とで構成されており、本体は折曲げ部を形成したことによって平面視Ｌ形になっている一方、前記押さえ板には、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に押さえ固定するための押圧用ボルトがねじ込まれていると共に、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に対して弾性的に押さえ得る押圧保持片が、平面視で本体の折曲げ部に向けて凸状でかつ押圧用ボルトのねじ込み箇所とはスリットを介して分断された状態に形成されている。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１おいて、前記クランプ体は、支柱における縦溝の溝幅寸法よりも小さい幅寸法でかつ支柱の内部の幅寸法よりも大きい長さ寸法に設定されており、このクランプ体に、本体を貫通した締結用ボルトがねじ込まれており、この締結用ボルトに、本体とクランプ体とを離反し勝手に押しやるコイルばねが嵌まっている。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１と同じ基本構成において、前記挟持部は、本体に一体に形成した折曲げ部と本体に固定した押さえ板とで構成されており、本体は折曲げ部を形成したことによって平面視Ｌ形になっている一方、前記押さえ板には、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に押さえ固定するための押圧用ボルトがねじ込まれており、更に、前記本体のうち支柱と重なる部分には、支柱における一対の縁板の内側面に当接して本体を締結用ボルトの軸心回りに旋回不能に位置決めする突起の群が膨出形成されており、突起を膨出形成したことによって本体に形成された穴に、前記押さえ板に設けた位置決め用の突起を嵌め入れている。
【００１４】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、支柱群と壁体との構造は従来と同じなので、これらについては図５と同じ符号を使用している。
【００１５】
(1).第１実施形態（図１〜図３）
図１〜図３では第１実施形態を示している。図１は分離斜視図、図２及び図３は施工手順を示す図である。
【００１６】
連結金具１５は、縦溝７を横切る状態でサイド支柱３の縁板８に重なる平面視Ｌ形の本体１６と、サイド支柱３の内部に入り込むクランプ体１７と、本体１６にリベット１８でかしめ固定した押さえ板１９とを備えている。本体１６とクランプ体１７と押さえ板１９は、ステンレス板やメッキ鋼板等から成っている。
【００１７】
クランプ体１７は、サイド支柱３の縦溝７よりも細幅でかつサイド支柱３の内幅（左右内側面間の間隔寸法）よりも長い長さに設定しており、このクランプ体１７に、本体１６に貫通した締結用ボルト２０がねじ込まれている。また、締結用ボルト２０には、本体１６とクランプ体１７とを離反する方向に押しやる弾性体の一例として、コイルばね２１を嵌め込んでいる。
【００１８】
図２（Ａ）に示すように、クランプ体１７を縦長の姿勢にしてサイド支柱３の縦溝７に嵌め入れてから締結用ボルト２０をねじ込むと、クランプ体１７は締結用ボルト２０と一緒に略９０°程度連れ回転してから両端がサイド支柱３の内側面に当たり、これによってクランプ体１７は回転不能となる。
【００１９】
このため、締結用ボルト２０をそのままねじ込むと、図２（Ｂ）に示すように、本体１６とクランプ体１７とによってサイド支柱３の縁板８が挟み付けられ、これによって本体１６はサイド支柱３に固定される。
【００２０】
この場合、コイルばね２１によってクランプ体１７は本体１６から離れ勝手に押されているため、クランプ体１７をサイド支柱３に入れるに際して縦長の姿勢に保持することができて、固定作業が容易となる。
【００２１】
本体１６には、位置決め手段の一例として、サイド支柱３の縁板８の内側面に当たる上下左右２個ずつの突起２２を膨出形成している。これらの突起２２の群により、本体１６は締結用ボルト２０の軸心回りに旋回することなく位置決めされる。位置決め手段としては、縁板８の内端面に当たるストッパーを切り起こし形成したり折曲げ形成したりしても良い。
【００２２】
押さえ板１９は平面視Ｌ字状に形成されており、この押さえ板１９の折曲げ部１６ａと本体１６の折曲げ部１６ａとの間に壁体４の端板１０が差し込まれる。従って、押さえ板１９の折曲げ部１６ａと本体１６の折曲げ部１６ａとで、請求項１に記載した挟持部が構成されている。押さえ板１９の折曲げ部１６ａには、端板１０を本体１６の折曲げ部１６ａに押さえ固定するための押圧用ボルト２３がねじ込まれている。
【００２３】
また、押圧用ボルト２３のねじ込み箇所を挟んだ上下両側には、スリット２４で分断された押圧保持片２５が形成されている。押圧保持片２５は、本体１６の折曲げ部１６ａに向けて凸となるように平面視く字状に屈曲しており、かつ、押圧保持片２５を本体１６の折曲げ部１６ａに当てることにより、当該押圧保持片２５によって壁体４の端板１０を本体１６の折曲げ部１６ａに弾性的に押さえるように設定している。
【００２４】
このため、壁体４の端板１０の差し込みが押圧保持片２５によってガイドされると共に、端板１０は押圧保持片２５の弾性力によって仮固定しうる。本体１６における折曲げ部１６ａの先端も平面視で押圧保持片２５と反対側に向けて若干傾斜しており、これによっても壁体４の端板１０の差し込みがガイドされる。
【００２５】
本体１６の突起２２はポンチによる突き出しによって形成しており、このため、本体１６の表面には非貫通の穴２６が空いている。そこで、押さえ板１９の基部に、突起２２の箇所の穴２６に嵌まる位置決め用突部２７を形成している。このため、１本のリベット１８で固定しただけであっても、押さえ板１９は旋回不能に保持される。
【００２６】
締結用ボルト２０と押圧用ボルト２３とは共に六角穴付きボルトでかつ同じ呼び径のものを使用している。このため、１種類の六角レンチ２８で両ボルト２０，２３を回転操作することができる。
【００２７】
上述の説明から既に理解できるように、本体１６をサイド支柱３に固定してから、本体１６の折曲げ部１６ａと押さえ板１９の折曲げ部１６ａとの間に壁体４の端板１０を差し込み、位置を調節してから押圧用ボルト２３をねじ込むことにより、壁体４の取付け工事が行われる。
【００２８】
この場合、サイド支柱３への本体１６の取付けは、クランプ体１７を縦溝７に嵌め入れて締結用ボルト２０をねじ込むだけの簡単な作業で楽にかつ素早く行うことができ、また、壁体４の固定作業もレンチ２８で押圧用ボルト２３をねじ込むだけで良いため、壁体４の位置決め（目地調節）も能率良く行うことができる。その結果、壁体４の取付け工事を能率良く行うことができるのである。
【００２９】
そして、本実施形態のように締結用ボルト２０と押圧用ボルト２３とを同種で同じ呼び径のをものを使用すると、１種類のレンチ２８で足りるため、能率を一層向上させることができる。
【００３０】
(2).第２実施形態（図４）
図４では第２実施形態を示しており、（Ａ）は平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。
【００３１】
この実施形態は２つの入隅部１を背中合わせに設けた例であり、背中合わせに配置した２本の第１支柱３０と、これら第１支柱３０の側方に同じ姿勢で配置した２本の第２支柱３１とにそれぞれ壁体４を連結している。
【００３２】
第２支柱３１への壁体４の取付けには第１実施形態と同じ連結金具１５を使用しているが、第１支柱３０に壁体４を連結するための連結金具１５の構造は第１実施形態と少し相違している。
【００３３】
すなわち、この連結金具１５は、本体１６とクランプ体１７との関係は第１実施形態と同じであるが、押さえ板１９が平板状になっている点と、本体１６の折曲げ部１６ａの先端部に段違い部１６ｂを曲げ形成してこの段違い部１６ｂに壁体４の端板１０を押さえ固定している点で、第１実施形態と相違している。押さえ板１９に押圧保持片２５を設けている点は第１実施形態と同じである。
【００３４】
押さえ板１９を平板状に形成しているのは、本体１６における折曲げ部１６ａの長さが長いからである。
【００３５】
(3).その他
本発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば連結金具を構成する本体やクランプ体、押さえ板の形状は必要に応じて様々に具体化することができる。
【００３６】
また、本願発明は、建物の入隅部における壁体の連結のみでなく、建物の他の部位での壁体の連結にも広く適用することができる。
【００３７】
【発明の作用・効果】
本願発明の連結金具は、本体とクランプ体とで支柱の縁板を挟み付けることによって本体を支柱に固定するものであるため、支柱への連結金具の取付け作業を迅速に行うことができると共に、取付け高さ位置の変更も簡単に行うことができる。
【００３８】
更に、壁体の端板を取付けるための挟持部は本体に設けているため、従来のクリップ金具のように一々脱落の心配をする必要はなく、このため、壁体の位置調節も能率良く行うことができる。また、押圧保持片によって壁体が仮固定される。
【００３９】
請求項２のように構成すると、ばねによってクランプ体は本体から離れ勝手に押されているため、クランプ体を支柱に入れるに際して縦長の姿勢に保持することができて、固定作業が容易となる。
【００４０】
なお、締結用ボルトと押圧用ボルトとの種類と呼び径とを共通化すると、連結金具を支柱に取付ける作業と連結金具に壁体を取付ける作業とで一々工具を交換する必要がないため、作業能率を一層向上できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の分離斜視図である。
【図２】壁体の連結工程を示す図である。
【図３】壁体を連結した後の平断面図である。
【図４】第２実施形態を示す図で、（Ａ）は平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。
【図５】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
１入隅部
３サイド支柱
４壁体
７縦溝
８縁板
１０端板
１５連結金具
１６本体
１７クランプ体
１９押さえ板
２０締結用ボルト
２１コイルばね
２３押圧用ボルト
２５押圧保持片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is, for example, it relates linked gold again and again is used to connect the wall to the post at the inner corner portion of the prefabricated houses.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 shows an example of the structure of the corner of the prefabricated house (the part where the outer walls intersect with each other in a plan view) constituting a framework with a lightweight steel frame.
[0003]
5 (A) is a partially cutaway plan sectional view, FIG. 5 (B) is a BB view of FIG. 5 (A), reference numeral 2 is a center column, reference numeral 3 is a side column, and reference numeral 4 is a wall body. Reference numeral 5 denotes a bracket plate, and reference numeral 6 denotes a clip metal fitting.
[0004]
The side strut 3 uses a channel material having a substantially C-shaped cross section with edge plates 8 on both sides of the vertical groove 7 that is vertically long. On the other hand, a heat insulating material 9 is stretched on the back surface of the wall body 4, and a tongue-shaped end plate that protrudes outward by fixing vertical reinforcing members having a U-shaped cross section on the left and right sides. 10 is provided.
[0005]
One end of the bracket plate 5 is bent in an L shape so as to overlap the corner portion of the side column 3, and is fixed to the side column 3 by a drill screw 11, for example. The bracket plate 5 has an elongated hole 12 into which the clip metal fitting 6 is inserted, and the end plate 10 of the wall 4 is fixed to the bracket plate 5 by a bolt 13 screwed into the clip metal fitting 6.
[0006]
In order to connect the wall body 4 with this conventional structure (construction method), the bracket plate 5 is first fastened to the side column 3, and then the clip metal fitting 6 is temporarily fixed to the bracket plate 5, and then the bolt 13 is slightly attached. Loosen and insert the end plate 10 of the wall body 4 between the bracket plate 5 and the clip metal fitting 6, and the insertion position of the end plate 10 so that the interval between the adjacent wall bodies 4 (joint interval) becomes a predetermined dimension. The procedure of tightening the bolt 13 after adjusting is performed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this conventional structure, since it takes time and labor to drive the drill screw 11, it takes time to mount the bracket plate 5, and in addition to the bolt 13 while taking care not to drop the clip fitting 6. Since it has to be loosened or tightened, the work of adjusting the position of the wall 4 is also troublesome, and there is a problem that the efficiency of the work of assembling the corner 1 is poor. Another problem is that changing the height of the bracket plate 5 is troublesome.
[0008]
The present invention has been made to solve such problems.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present application have paid attention to the fact that the inside of a column having a substantially C-shaped flat cross section has a dovetail shape, and the present invention has been completed by using this column shape as one feature. .
[0010]
That is, in the present invention, a tongue-like end plate is protruded from the left and right end portions in a vertically long and substantially C-shaped column having a pair of edge plates extending on both sides of the vertical groove in the vertical direction. It is a metal fitting for connecting wall bodies , and as a basic configuration, a main body that overlaps the edge plate of the column in a state crossing the longitudinal groove, a clamp body that is inserted into the column and overlaps the inner surface of the edge plate, and A fastening bolt for sandwiching the edge plate of the column between the main body and the clamp body and a clamping portion provided in the main body so that the end plate of the wall body can be inserted by lateral movement are provided.
[0011]
And the said clamping part is comprised by the bending part integrally formed in the main body, and the pressing board fixed to the main body, while the main body is L-shaped by planar view by forming the bending part, The pressing plate is screwed with a pressing bolt for pressing and fixing the end plate of the wall body to the bent portion of the main body, and the end plate of the wall body is elastic with respect to the bent portion of the main body. The pressing holding piece that can be pressed down is formed in a state of being convex toward the bent portion of the main body in plan view and separated from the screwed portion of the pressing bolt through a slit.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the clamp body is set to have a width dimension that is smaller than a groove width dimension of the vertical groove in the column and a length dimension that is larger than the width dimension inside the column. , to the clamp body, it is screwed into fastening bolt passing through the body, to the fastening bolt, that have fitted a coil spring to push the freely moved away a body and a clamping member.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the same basic configuration as in the first aspect, the sandwiching portion includes a bent portion formed integrally with the main body and a pressing plate fixed to the main body, and the main body includes the bent portion. While formed into a L shape in plan view, the pressing plate is screwed with a pressing bolt for pressing and fixing the end plate of the wall body to the bent portion of the main body. A portion of the main body that overlaps the support column is formed with a bulge group of protrusions that contact the inner side surfaces of the pair of edge plates in the support column so that the main body cannot be rotated around the axis of the fastening bolt. The protrusions for positioning provided on the pressing plate are fitted into the holes formed in the main body due to the bulging.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, since the structure of a support | pillar group and a wall body is the same as the past, the same code | symbol as FIG. 5 is used about these.
[0015]
(1). First embodiment (FIGS. 1 to 3)
1 to 3 show the first embodiment. FIG. 1 is an exploded perspective view, and FIGS. 2 and 3 are diagrams showing a construction procedure.
[0016]
The coupling metal 15 is fixed in a state where it crosses the longitudinal groove 7 and overlaps with the edge plate 8 of the side column 3 in plan view L, a clamp body 17 entering the inside of the side column 3, and a rivet 18. The holding plate 19 is provided. The main body 16, the clamp body 17, and the pressing plate 19 are made of a stainless steel plate, a plated steel plate, or the like.
[0017]
The clamp body 17 is set to be narrower than the vertical groove 7 of the side column 3 and longer than the inner width of the side column 3 (interval between the left and right inner surfaces). A fastening bolt 20 penetrating through the main body 16 is screwed. A coil spring 21 is fitted into the fastening bolt 20 as an example of an elastic body that pushes the main body 16 and the clamp body 17 away from each other.
[0018]
As shown in FIG. 2A, when the clamp body 17 is placed in a vertically long posture and fitted into the vertical groove 7 of the side column 3 and then the fastening bolt 20 is screwed in, the clamp body 17 is brought together with the fastening bolt 20. After rotating approximately 90 °, both ends hit the inner side surface of the side column 3, and the clamp body 17 becomes unrotatable.
[0019]
For this reason, when the fastening bolt 20 is screwed in as it is, the edge plate 8 of the side column 3 is sandwiched between the main body 16 and the clamp body 17 as shown in FIG. Fixed to.
[0020]
In this case, since the clamp body 17 is pushed away from the main body 16 by the coil spring 21, the clamp body 17 can be held in a vertically long posture when being put into the side column 3, and the fixing work is facilitated. .
[0021]
As an example of the positioning means, the main body 16 is formed with two protrusions 22 bulging up, down, left, and right that hit the inner surface of the edge plate 8 of the side column 3. The group of these protrusions 22 positions the main body 16 without turning around the axis of the fastening bolt 20. As the positioning means, a stopper that hits the inner end face of the edge plate 8 may be cut and raised or formed by bending.
[0022]
The pressing plate 19 is formed in an L shape in plan view, and the end plate 10 of the wall body 4 is inserted between the bent portion 16 a of the pressing plate 19 and the bent portion 16 a of the main body 16. Therefore, the bent portion 16 a of the pressing plate 19 and the bent portion 16 a of the main body 16 constitute the clamping portion described in claim 1. A pressing bolt 23 for screwing and fixing the end plate 10 to the bent portion 16 a of the main body 16 is screwed into the bent portion 16 a of the pressing plate 19.
[0023]
Further, press holding pieces 25 divided by the slits 24 are formed on both upper and lower sides across the screwed portion of the pressing bolt 23. The press holding piece 25 is bent in a square shape so as to be convex toward the bent portion 16 a of the main body 16, and the press holding piece 25 is applied to the bent portion 16 a of the main body 16. The end plate 10 of the wall body 4 is set to be elastically pressed against the bent portion 16 a of the main body 16 by the pressing holding piece 25.
[0024]
For this reason, the insertion of the end plate 10 of the wall 4 is guided by the press holding piece 25, and the end plate 10 can be temporarily fixed by the elastic force of the press holding piece 25. The front end of the bent portion 16a in the main body 16 is also slightly inclined toward the side opposite to the pressing holding piece 25 in a plan view, and this also guides insertion of the end plate 10 of the wall 4.
[0025]
The protrusion 22 of the main body 16 is formed by protrusion by a punch, and therefore, a non-through hole 26 is formed on the surface of the main body 16. Therefore, a positioning protrusion 27 that fits into the hole 26 at the position of the protrusion 22 is formed at the base of the pressing plate 19. For this reason, even if it fixes only with one rivet 18, presser plate 19 is held so that turning is impossible.
[0026]
Both the fastening bolt 20 and the pressing bolt 23 are hexagon socket head bolts having the same nominal diameter. For this reason, both bolts 20 and 23 can be rotationally operated with one kind of hexagon wrench 28.
[0027]
As can be understood from the above description, after fixing the main body 16 to the side column 3, the end plate 10 of the wall body 4 is placed between the bent portion 16 a of the main body 16 and the bent portion 16 a of the holding plate 19. The wall 4 is attached by screwing the pressing bolt 23 after inserting and adjusting the position.
[0028]
In this case, the attachment of the main body 16 to the side column 3 can be performed easily and quickly by a simple operation of simply fitting the clamp body 17 into the vertical groove 7 and screwing the fastening bolt 20. Since the fixing operation of this step is only to screw the pressing bolt 23 with the wrench 28, the positioning (joint adjustment) of the wall body 4 can be performed efficiently. As a result, the wall 4 can be installed efficiently.
[0029]
If the fastening bolt 20 and the pressing bolt 23 having the same type and the same nominal diameter are used as in the present embodiment, the efficiency can be further improved because one type of wrench 28 is sufficient.
[0030]
(2). Second embodiment (FIG. 4)
FIG. 4 shows a second embodiment, where (A) is a plan sectional view and (B) is a BB view of (A).
[0031]
This embodiment is an example in which two corners 1 are provided back to back, and the two first struts 30 arranged back to back and the two first struts 30 arranged in the same posture on the sides of the first struts 30. The wall 4 is connected to each of the two columns 31.
[0032]
The same metal fitting 15 as in the first embodiment is used to attach the wall body 4 to the second support column 31, but the structure of the connection metal fitting 15 for connecting the wall body 4 to the first support column 30 is the first. It is a little different from the embodiment.
[0033]
That is, in this connection fitting 15, the relationship between the main body 16 and the clamp body 17 is the same as in the first embodiment, but the presser plate 19 has a flat plate shape and the tip of the bent portion 16a of the main body 16. This is different from the first embodiment in that a stepped portion 16b is bent at a portion and the end plate 10 of the wall body 4 is pressed and fixed to the stepped portion 16b. The point which provided the press holding piece 25 in the pressing plate 19 is the same as 1st Embodiment.
[0034]
The pressing plate 19 is formed in a flat plate shape because the length of the bent portion 16a in the main body 16 is long.
[0035]
(3) Others The present invention can be embodied in various ways other than the above embodiment. For example, the shapes of the main body, the clamp body, and the pressing plate constituting the coupling metal can be variously embodied as necessary.
[0036]
Also, the present invention is not only connected the wall at the inner corner portion of a building, it can be widely applied to connection of the wall at the other site of the building.
[0037]
[Operation and effect of the invention]
Since the connecting bracket of the present invention is to fix the main body to the column by sandwiching the edge plate of the column between the main body and the clamp body, the mounting operation of the connecting bracket to the column can be performed quickly, The mounting height position can be changed easily.
[0038]
Moreover, since clamping portion for attaching the end plates of the wall is only set in the body, there is no need to worry about every time falling like the conventional clip fittings, Therefore, positional adjustment of the wall is good efficiency It can be carried out. Further, the wall body is temporarily fixed by the press holding piece.
[0039]
According to the second aspect of the present invention, since the clamp body is pushed away from the main body by the spring, it can be held in a vertically long posture when the clamp body is put into the support column, and the fixing work is facilitated.
[0040]
If the types and nominal diameters of the fastening bolt and the pressing bolt are made common, there is no need to change the tool for the work of attaching the connecting bracket to the column and the work of attaching the wall to the connecting bracket. There is an advantage that the efficiency can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment.
FIG. 2 is a view showing a wall connecting step.
FIG. 3 is a cross-sectional plan view after connecting wall bodies.
4A and 4B are diagrams showing a second embodiment, in which FIG. 4A is a plan sectional view, and FIG. 4B is a view taken along line BB of FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a conventional technique.
[Description of the code]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Entrance corner part 3 Side support | pillar 4 Wall body 7 Vertical groove | channel 8 Edge plate 10 End plate 15 Connection bracket 16 Main body 17 Clamp body 19 Holding plate 20 Fastening bolt 21 Coil spring 23 Pressing bolt 25 Press holding piece

Claims

To connect a wall body with a tongue-shaped end plate protruding vertically from the left and right ends to a column having a substantially C-shaped flat cross section with a pair of edge plates extending on both sides of the vertical groove in the vertical direction Metal fittings,
A main body that overlaps the edge plate of the support column across the longitudinal groove, a clamp body that is inserted into the support column and overlaps the inner surface of the edge plate, and fastening for sandwiching the edge plate of the support column between the main body and the clamp body And a clamping part provided in the main body so that the end plate is inserted when the wall body is moved laterally,
The sandwiching portion is composed of a bent portion formed integrally with the main body and a pressing plate fixed to the main body, and the main body is L-shaped in plan view by forming the bent portion,
The pressing plate is screwed with a pressing bolt for pressing and fixing the end plate of the wall body to the bent portion of the main body, and the end plate of the wall body is elastic with respect to the bent portion of the main body. The pressing holding piece that can be pressed down is formed in a state of being convex toward the bent portion of the main body in plan view and separated from the screwed portion of the pressing bolt through a slit,
Connecting metal fittings between the column and the wall.

The clamp body is set to a width dimension that is smaller than the groove width dimension of the vertical groove in the column and larger than the width dimension inside the column, and the fastening bolt that penetrates the main body through the clamp body have been screwed to the fastening bolt, that have fitted a coil spring to push the freely moved away a body and a clamp body,
The connection metal fitting of the support | pillar and wall body as described in Claim 1.

To connect a wall body with a tongue-like end plate protruding vertically from the left and right ends to a column having a substantially C-shaped flat cross section with a pair of edge plates extending on both sides of the vertical groove in the vertical direction Metal fittings,
A main body that overlaps the edge plate of the column in a state of crossing the longitudinal groove, a clamp body that is inserted into the column and overlaps the inner surface of the edge plate, and fastening for sandwiching the edge plate of the column between the main body and the clamp body And a clamping part provided on the main body so that the end plate is inserted when the wall is moved laterally,
The holding part is composed of a bent part formed integrally with the main body and a pressing plate fixed to the main body, and the main body has an L shape in plan view by forming the bent part, The plate is screwed with a pressing bolt for pressing and fixing the end plate of the wall body to the bent portion of the main body,
Further, a portion of the main body that overlaps with the support column is bulged with a group of protrusions that contact the inner side surfaces of the pair of edge plates in the support column so that the main body cannot be positioned around the axis of the fastening bolt. And the positioning projection provided on the pressing plate is inserted into the hole formed in the main body by forming the projection.
Connecting metal fittings between the column and the wall.