JP3614654B2 - Color plasma display phosphor insertion device and method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前後一軸方向に移動されるホットステージ上に載せられ、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルに、蛍光体をゴムシートを介して加圧挿入するようにしたカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置と挿入方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図6は従来の一般的なカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の概略部分側面図である。
【0003】
この従来のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置は、蛍光体Qが仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネル9を所定の温度に加熱したホットステージ8に載せ、リヤパネル9の上にリヤパネル9と同等以上の大きさのシリコンゴムシート(以下単にゴムシートと称す)1を載せ、その上からローラ4で加圧し、この状態で、ホットステージ8を前後一軸方向Pに移動させてリヤパネル全長をローラ4の下を通過させることによって、蛍光体Qをリヤパネル9に本挿入するようにしたものである。
【0004】
なお、周知のようにR、G、B各色の蛍光体Qは、転写フィルム上に塗布乾燥された状態で、前記リヤパネル9の表面に転写されることによってリヤパネル9の表面に形成された各セル内に仮挿入され、その後蛍光体挿入装置によって、各セル内に本挿入される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置では、リヤパネル9に対する蛍光体Qの本挿入の事前準備として、毎回リヤパネル9にゴムシート1を載せる必要があり、この作業に手間と時間がかかるという問題があった。
【0006】
更に、リヤパネル9にゴムシート1を載せるときに、皺や張りムラ(テンションムラ)がある場合に、リヤパネル9の全面における蛍光体の挿入厚が不均一になり、製品の輝度ムラという最も重大な品質不良が発生するという問題があった。
【0007】
このために、ゴムシート1を皺無く、張り(テンション)を均一にして載せることが重要であるが、この事前準備に多大な時間を要し、作業時間が長くなるという問題があった。
【0008】
また、ゴムシート1の張り具合を定量的に管理し難く、品質が安定せず、歩溜まりが非常に悪いという問題があった。
【0009】
本発明は、上記従来の問題を解消し、蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するためのゴムシートの張り具合を均一に設定でき、且つテンションの定量的管理を実現できて、蛍光体挿入厚の均一性を向上でき、製品の歩溜まりを向上させることができ、しかも作業時間を短縮することができるカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置と挿入方法を提供することを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第1発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置は、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを載せて加熱し、前後一軸方向にゴムシートに対し相対移動されるホットステージと、前記リヤパネルに蛍光体を加圧して挿入するためのリング状のゴムシートと、ゴムシートを装着してこのゴムシートをホットステージの相対移動方向に回転案内し、且つゴムシートを介して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するために略逆三角形状に配置された少なくとも3個のローラからなるローラ群とを備えていることを特徴としている。
【0011】
また、ローラ群を上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていると好適である。
【0012】
第2発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置は、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを載せて加熱し、前後一軸方向にゴムシートに対し相対移動されるホットステージと、前記リヤパネルに蛍光体を加圧して挿入するためのゴムシートと、このゴムシートの両端が脱着可能に外周面に取付けられる供給ローラ及び巻取りローラと、ゴムシートをホットステージの相対移動方向に回転案内し、且つゴムシートを介して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するため加圧ローラとを備えていることを特徴としている。
【0013】
また、ゴムシートを取付けた供給ローラと巻取りローラとに、モータを連結し、これらモータの回転駆動により、蛍光体をリヤパネルに挿入するときに、ゴムシートのテンションを任意に設定可能とすると好適である。
【0014】
更に、各ローラに対する平行度を任意に設定でき、ゴムシートのローラ長手方向の張り具合の偏りを緩和して均一に設定することが可能な補助ローラを、ゴムシートの適宜箇所に外側より押圧状態で接するように配設した構成とすることが好ましい。
【0015】
また、各ローラを上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていると好適である。
【0016】
第1発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置によると、リング状のゴムシートを略逆三角形状に配置された少なくとも3個のローラからなるローラ群に装着して、このゴムシートで、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを加圧して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するようにしたので、リヤパネルにゴムシートを載せるという事前準備が不要であり、ゴムシートを皺無く、張り(テンション)を均一にして、ローラで加圧されるゴムシートでリヤパネルに蛍光体を加圧挿入でき、蛍光体挿入厚の均一化を向上できて、製品の歩溜まりを向上できる。しかも、ゴムシートをリヤパネルに載せる作業を行わなくてもよいので、作業時間を短縮できる。
【0017】
ローラ群を上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていると、リヤパネルをホットステージにセットするときには、この上下移動機構でローラ群を持ち上げることができるので、リヤパネルのホットステージへのセットが行い易い。
【0018】
第2発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置によると、ゴムシートを供給ローラ及び巻取りローラに着脱自在に取付けることができるので、ゴムシートの交換作業を容易に行うことができる。更に、各ローラを装置本体から外す必要が無いために、メカニズムの精度維持が容易である。
【0019】
しかも、加圧ローラでゴムシートを介して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入できるので、リヤパネルにゴムシートを載せるという事前準備が不要であり、ゴムシートを皺無く、張り(テンション)を均一にして、このゴムシートでリヤパネルに蛍光体を加圧挿入でき、蛍光体挿入厚の均一化を向上できて、製品の歩溜まりを向上できる。しかも、ゴムシートをリヤパネルに載せる作業を行わなくてもよいので、作業時間を短縮できる。
また、ゴムシートを取付けた供給ローラと巻取りローラに連結されたモータを管理することにより、蛍光体挿入時のゴムシートのテンションを定量的に管理することができる。更に、ゴムシートの交換前後のテンションの再現性を向上させることができる。
【0020】
更に、ゴムシートの適宜箇所に外側より押圧状態で接する補助ローラによってゴムシートのローラ長手方向の張り具合の偏りを緩和できる。
【0021】
また、各ローラを上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていると、リヤパネルをホットステージにセットするときには、この上下移動機構で各ローラを持ち上げることができるので、リヤパネルのホットステージへのセットが行い易い。
【0022】
第3発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入方法は、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを、加熱状態下で一軸方向にゴムシートに対し相対移動させると共に、テンションが与えられたゴムシートをリヤパネルに対し回動させながら局所的に押しつけて、蛍光体をリヤパネルに加圧挿入することを特徴とする。
【0023】
第3発明によると、第1、第2発明と同様の作用を営むことができる。
【0024】
なお、上記ゴムシートはシリコンゴム製のもののみならず、他種のゴム製のものや、ゴム弾性を有する合成樹脂製等のものをも含む。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【0026】
図1は第1実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置の部分概略側面図である。尚、上記した従来例における部材と同様な部材については、同一符号を付して説明する。
【0027】
この第1実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置は、図1に示すように、ゴムシート1をリング状にして、略逆三角形状に配置された3個のローラ4a、4b、4cからなるローラ群4の外周に懸回するようにして設置し、所定の温度に加熱されたホットステージ8上のカラープラズマディスプレイのリヤパネル(以下ワークと称す)9に、下側の加圧ローラ4cをゴムシート1を介して押圧するように構成されている。この加圧ローラ4cには、パックアップローラ4dが上部から接している。
【0028】
そして、この状態で、ホットステージ8を前後一軸方向Pに所定の速度で送る。このとき、ゴムシート1は加圧ローラ4cとワーク9に挟まれているので、ローラ群4の図にて左側(以下供給側と称す)のゴムシート1はホットステージ8の進行とともに加圧点Wに入り、その後図にて右側(以下巻取り側と称す)に排出され、上部に配置された2個のローラ4a、4bを経て再び供給側に戻る。
【0029】
従って、ワーク9にゴムシート1を載せるという事前準備が不要となり、ゴムシート1を皺無く、張り(テンション)を均一にして、加圧ローラ4cの加圧によりゴムシート1でワーク9に蛍光体Qを加圧挿入でき、蛍光体挿入厚の均一化を向上できて、製品の歩溜まりを向上できる。しかも、ゴムシート1をワーク9に載せる作業を行わなくてもよいので、作業時間を短縮できる。
【0030】
尚、図1には図示していないが、ローラ群4を上下移動可能に支持し、ホットステージ8上のワーク9を加圧可能な上下移動機構を備えることによって、ローラ群4の加圧ローラ4cを、蛍光体Qの挿入時に加圧できるので、蛍光体Qのワーク9に対する加圧挿入を良好に行うことができ、また、ワーク9をホットステージ8にセットするときには、この上下移動機構でローラ群4を持ち上げることができるので、ワーク9のホットステージ8へのセットが行い易い利点がある。
【0031】
図2は第2実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の斜視図、図3は第2実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の部分側面図、図4は供給ローラに取付部材によってゴムシートを取り付けた状態を示す部分斜視図である。
【0032】
この第2実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置では、図2、図3に示すように、ゴムシート1を広幅帯状とし、このゴムシート1の両端に取付部材2a、2bを設け、供給ローラ4eと巻取りローラ4fとに、これら取付部材2a、2bによってゴムシート1を着脱可能に取付けるようにしている。
【0033】
そして図5(a)、(b)に示すように、鋲芯4mの外周にゴム層4nを設けてなる加圧ローラ4gによって、ゴムシート1を介して蛍光体Qをワーク9に加圧挿入(本挿入)するように構成している。
【0034】
また、供給ローラ4eと巻取りローラ4fには、トルクモータ5a、5bを連結し、これらトルクモータ5a、5bの回転駆動によって、挿入時のゴムシート1のテンションを任意に設定できるようにしている。即ち、図3において、供給ローラ4eには、トルクモータ5aで時計方向の回転トルクを与えて供給側のゴムシート1にはバックテンションをかけ、巻取りローラ4fにはトルクモータ5bで反時計方向の回転トルクを与えて、加圧ローラ4gによる加圧点Wから排出されたゴムシート1を所定の巻取りテンションで巻き取るようにしている。このバックテンションと巻取りテンションは各々のトルクモータ5a、5bの印荷電圧でもって定量的に任意に設定、管理できるようになっている。
【0035】
また、各ローラ4e、4f、4gに対する平行度を任意に設定するための補助ローラ4h、4iをゴムシート1の適宜箇所に外側より押圧状態で接するように設けている。更に加圧ローラ4gには、パックアップローラ4jが上部から接している。また、各ローラの上側には、各ローラを上下移動可能に支持し、ホットステージ8上のワーク9を加圧可能な加圧シリンダ3が配置されている。
【0036】
尚、図2において、符号6はホットステージ8を前後一軸方向Pに移動させるためのサーボモータ、7は操作盤である。
【0037】
この第2実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置によれば、消耗品であるゴムシート1を新品に交換するときに、ローラ全てを装置本体から外すことなく交換でき、各ローラを外す必要がないので、メカニズムの精度維持が容易にできる。その結果メンテナンス時間を大幅に短縮できる。
【0038】
また、各ローラ4e、4f、4gに対する平行度を任意に設定できる補助ローラ4h、4iを設けたことによって、蛍光体挿入時のゴムシート1のローラ長手方向の張り具合を均一に設定できる。
【0039】
更に、加圧シリンダ3を配置したことにより、加圧ローラ4gで蛍光体Qをワーク9に加圧挿入するときに、加圧ローラ4gをこの加圧シリンダ3で加圧できるので、蛍光体Qのワーク9への加圧挿入を良好に行える。また、ワーク9をホットステージ8にセットするときには、この上下移動機構で加圧ローラ4g等の各ローラを持ち上げることができるので、ワーク9のホットステージ8へのセットが行い易い利点がある。
【0040】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来例におけるような事前準備が不要となって作業時間の短縮を図ることができ、かつ蛍光体加圧挿入時のゴムシートのローラ長手方向の張り具合を均一に設定でき、またゴムシートのテンションを定量的に管理できるので、蛍光体挿入厚の均一性を向上でき、製品の歩溜まりを向上できる。
【0041】
特に第2発明によれば、取付部材でゴムシートを供給ローラと巻取りローラとに着脱自在に取付けるようにしたので、消耗品のゴムシートの交換をローラを外すことなく可能としたので、メンテナンス作業が容易にでき、作業時間を大幅に短縮でき、生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の部分概略側面図である。
【図2】第2実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の斜視図である。
【図3】第2実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の部分側面図である。
【図4】第2実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置における供給ローラに取付部材によってゴムシートを取り付けた状態を示す部分斜視図である。
【図5】(a)は蛍光体が仮挿入された状態を示す説明図、(b)は蛍光体が本挿入される状態を示す説明図である。
【図6】従来例のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の概略部分側面図である。
【符号の説明】
1 ゴムシート
3 加圧シリンダ
4 ローラ群
4a、4b ローラ
4c 加圧ローラ
4e 供給ローラ
4f 巻取りローラ
4g 加圧ローラ
4h、4i 補助ローラ
5a、5b トルクモータ
8 ホットステージ
9 リヤパネル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a color plasma display which is placed on a hot stage moved in a uniaxial direction in the front-rear direction, and a phosphor is pressure-inserted through a rubber sheet into a rear panel of the color plasma display in which the phosphor is temporarily inserted. The present invention relates to a phosphor insertion device and an insertion method.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a schematic partial side view of a conventional general color plasma display phosphor insertion apparatus.
[0003]
In this conventional color plasma display phosphor insertion device, the
[0004]
As is well known, each of the cells formed on the surface of the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional color plasma display phosphor insertion device described above, it is necessary to place the
[0006]
Furthermore, when the
[0007]
For this reason, it is important to place the
[0008]
In addition, it is difficult to quantitatively manage the tension of the
[0009]
The present invention eliminates the above-mentioned conventional problems, can uniformly set the tension of the rubber sheet for pressurizing and inserting the phosphor into the rear panel, and can realize quantitative management of the tension. An object of the present invention is to provide a color plasma display phosphor insertion device and method that can improve uniformity, improve product yield, and reduce working time.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the color plasma display phosphor insertion device according to the first aspect of the present invention heats the rear panel of the color plasma display on which the phosphor is temporarily inserted, and moves relative to the rubber sheet in the front-rear uniaxial direction. A hot stage, a ring-shaped rubber sheet for pressurizing and inserting a phosphor into the rear panel, a rubber sheet is mounted, the rubber sheet is rotated and guided in the relative movement direction of the hot stage, and the rubber sheet And a roller group composed of at least three rollers arranged in a substantially inverted triangular shape for pressurizing and inserting the phosphor into the rear panel.
[0011]
In addition, it is preferable to provide a vertical movement mechanism that supports the roller group so as to be movable up and down and pressurizes the rear panel on the hot stage.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for inserting a color plasma display phosphor, a hot stage which is mounted and heated on a rear panel of the color plasma display in which the phosphor is temporarily inserted, and is moved relative to a rubber sheet in the front-rear uniaxial direction, and the rear panel. A rubber sheet for pressurizing and inserting the phosphor, a supply roller and a take-up roller which are attached to the outer peripheral surface so that both ends of the rubber sheet are detachable, and the rubber sheet is rotated and guided in the relative movement direction of the hot stage. And a pressure roller for pressure-inserting the phosphor into the rear panel via a rubber sheet.
[0013]
Also, it is preferable that the motor is connected to the supply roller and the take-up roller to which the rubber sheet is attached, and the tension of the rubber sheet can be arbitrarily set when the phosphor is inserted into the rear panel by rotational driving of these motors. It is.
[0014]
Furthermore, the degree of parallelism with each roller can be set arbitrarily, and the auxiliary roller that can be set uniformly by reducing the uneven tension of the rubber sheet in the longitudinal direction of the rubber sheet is pressed from the outside to an appropriate location on the rubber sheet. It is preferable to have a configuration in which the two are in contact with each other.
[0015]
Further, it is preferable to provide a vertical movement mechanism that supports each roller so as to be movable up and down and pressurizes the rear panel on the hot stage.
[0016]
According to the color plasma display phosphor inserting device of the first invention, a ring-shaped rubber sheet is mounted on a roller group consisting of at least three rollers arranged in a substantially inverted triangular shape. Since the phosphor is pressed and inserted into the rear panel by pressing the rear panel of the color plasma display that has been temporarily inserted, there is no need to prepare a rubber sheet on the rear panel. The tension can be made uniform, and a phosphor sheet can be pressure-inserted into the rear panel with a rubber sheet pressed by a roller, so that the thickness of the phosphor can be made uniform and the product yield can be improved. In addition, the work time can be shortened because the work of placing the rubber sheet on the rear panel is not required.
[0017]
If the roller group is supported so that it can move up and down and the rear panel on the hot stage is equipped with a vertical movement mechanism that can pressurize, the roller group can be lifted by this vertical movement mechanism when the rear panel is set on the hot stage. Therefore, it is easy to set the rear panel on the hot stage.
[0018]
According to the color plasma display phosphor inserting device of the second aspect of the invention, the rubber sheet can be detachably attached to the supply roller and the take-up roller, so that the rubber sheet can be easily replaced. Furthermore, since it is not necessary to remove each roller from the apparatus main body, it is easy to maintain the accuracy of the mechanism.
[0019]
Moreover, since the phosphor can be pressed and inserted into the rear panel via the rubber sheet with the pressure roller, there is no need to prepare in advance for placing the rubber sheet on the rear panel. With this rubber sheet, the phosphor can be inserted into the rear panel under pressure, the thickness of the phosphor can be made uniform, and the product yield can be improved. In addition, the work time can be shortened because the work of placing the rubber sheet on the rear panel is not required.
Further, by managing the motor connected to the supply roller and the take-up roller to which the rubber sheet is attached, it is possible to quantitatively manage the tension of the rubber sheet when the phosphor is inserted. Furthermore, the reproducibility of tension before and after replacement of the rubber sheet can be improved.
[0020]
Further, the bias of the rubber sheet in the longitudinal direction of the rubber sheet can be alleviated by an auxiliary roller that is in contact with the appropriate position of the rubber sheet from the outside.
[0021]
In addition, when equipped with a vertical movement mechanism that supports each roller so that it can move up and down and pressurizes the rear panel on the hot stage, when the rear panel is set on the hot stage, each roller is lifted by this vertical movement mechanism. It is easy to set the rear panel on the hot stage.
[0022]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a color plasma display phosphor insertion method in which a rear panel of a color plasma display into which a phosphor has been temporarily inserted is moved relative to a rubber sheet in a uniaxial direction in a heated state, and a rubber is applied with tension. The phosphor is pressed and inserted into the rear panel by locally pressing the sheet while rotating the seat with respect to the rear panel.
[0023]
According to the third invention, the same operation as the first and second inventions can be performed.
[0024]
In addition, the said rubber sheet contains not only the thing made from a silicon rubber but the thing made from other types of rubber, the synthetic resin which has rubber elasticity, etc.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a color plasma display phosphor inserting device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
FIG. 1 is a partial schematic side view of the color plasma display phosphor insertion device of the first embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated about the member similar to the member in the above-mentioned prior art example.
[0027]
As shown in FIG. 1, the color plasma display phosphor insertion device of the first embodiment comprises three rollers 4a, 4b, 4c arranged in a substantially inverted triangular shape with the
[0028]
In this state, the
[0029]
Accordingly, it is not necessary to prepare in advance to place the
[0030]
Although not shown in FIG. 1, the pressure roller of the roller group 4 is provided with a vertical movement mechanism that supports the roller group 4 so as to be movable up and down and can press the
[0031]
FIG. 2 is a perspective view of the color plasma display phosphor insertion device of the second embodiment, FIG. 3 is a partial side view of the color plasma display phosphor insertion device of the second embodiment, and FIG. It is a fragmentary perspective view which shows the state which attached.
[0032]
In the color plasma display phosphor inserting apparatus of the second embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the
[0033]
Then, as shown in FIGS. 5A and 5B, the phosphor Q is inserted into the
[0034]
Further,
[0035]
Further,
[0036]
In FIG. 2,
[0037]
According to the color plasma display phosphor insertion device of the second embodiment, when replacing the
[0038]
Further, by providing the
[0039]
Furthermore, since the
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is not necessary to prepare in advance as in the conventional example, the working time can be shortened, and the tension of the rubber sheet in the longitudinal direction of the roller when the phosphor is pressed is inserted. The condition can be set uniformly, and the tension of the rubber sheet can be managed quantitatively, so that the uniformity of the phosphor insertion thickness can be improved and the yield of products can be improved.
[0041]
In particular, according to the second invention, since the rubber sheet is detachably attached to the supply roller and the take-up roller by the attachment member, it is possible to replace the consumable rubber sheet without removing the roller. Work can be facilitated, work time can be greatly shortened, and productivity can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial schematic side view of a color plasma display phosphor insertion device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a color plasma display phosphor insertion device according to a second embodiment.
FIG. 3 is a partial side view of the color plasma display phosphor insertion device of the second embodiment.
FIG. 4 is a partial perspective view showing a state in which a rubber sheet is attached to a supply roller by an attachment member in the color plasma display phosphor inserting device of the second embodiment.
5A is an explanatory view showing a state where a phosphor is temporarily inserted, and FIG. 5B is an explanatory view showing a state where the phosphor is fully inserted.
FIG. 6 is a schematic partial side view of a conventional color plasma display phosphor insertion device.
[Explanation of symbols]
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