JP3613900B2

JP3613900B2 - Tape recorder

Info

Publication number: JP3613900B2
Application number: JP23880396A
Authority: JP
Inventors: 忠司黒田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-09-10
Filing date: 1996-09-10
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2016-09-10
Also published as: JPH1083592A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＬＡＹ、ＦＦ／ＲＥＷ等の動作状態でのカセットテープ終端時に自動的に停止状態とするテープレコーダのオートストップ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のテープレコーダのオートストップ機構におけるフリクション機構について簡単に説明する。図１は従来の実施の形態におけるフリクション機構を示す側面断面図である。図１において、１はメカシャーシ、２はリール台であり、リール台２はメカシャーシ１に圧入保持されたリール軸１ａを支軸として回転自在であり、ワッシャ１ｂにより抜け止めされている。３はリール爪、４はリールばねであり、リール爪３はリール台２に嵌合され、リール台２とラジアル方向には規制されてリール台２の回転に伴い一体となって回転するが、スラスト方向には摺動可能でリールばね４に反して矢印Ａ方向に摺動自在である。このリール爪３の矢印Ａ方向への摺動動作はカセットハブをリール爪３に挿入する際の衝突による誤動作防止として機能するものである。５はリールブッシュであり、リールブッシュ５はリール台２に圧入保持されており、リール爪３のリールばね４による矢印Ｂ方向へのストッパーとなっている。６はフリクション板、７はフリクションばね、８はフリクションフェルト、９はフリクションブッシュであり、フリクション板６はフリクションブッシュ９の軸部９ａを支軸として回転自在であり、フリクションばね７によりフリクションフェルト８に圧接されている。フリクションブッシュ９はフリクションフェルト８を固定するとともに、フリクション板６のフリクションばね７による矢印Ａ方向へのストッパーとなっている。
【０００３】
従来の実施の形態は以上のように構成され、リール台２が回転するとフリクション板６とフリクションフェルト８のフリクションばね７による圧接力によって摩擦力が発生し、この摩擦力によってフリクション板６はリール台２と一体となって回転するため、フリクション板６の軸部６ａ、６ｂと係合しているオートストップ機構を作動させる作動レバー（図示せず）を回動させるとともに作動レバーの位置規制によりフリクション板６の回転動作が阻止された状態ではフリクション板６とフリクションフェルト８間でスリップするように構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、オーディオ機器の低コスト化が進んでいくなかで、テープレコーダメカニズムにおいても低コスト化が要求されており、部品点数削減化、組立工数低減化が必要不可欠なものとなっている。
しかしながら上記のような従来のフリクション機構は、非常に部品点数が多く、それに伴う組立工数が多いいため、結果的に高コスト化を余儀なくされるといった問題点や、メカシャーシに順次部品を積み重ねて組み立てることが不可能で、リール台ユニットとしての部分組立作業が必要であることによる設備費用の増大や工程品質の低下といった多くの問題点を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、テープレコーダのオートストップ機構におけるフリクション機構を非常に少ない部品点数で構成することによって低コスト、高品質でテープレコーダメカニズムのオートストップ機構を実現することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のテープレコーダは、オートストップ機構を有するテープレコーダであって、軸部を有するメカシャーシと、前記軸部を中心に回転可能なリール台と、前記リール台と前記メカシャーシの間に配置され、前記軸部を中心に前記リール台と同軸状に回転可能なフリクション板と、を備え、前記フリクション板は、前記リール台に対して、前記フリクション板の回転中心軸の垂直方向に押圧するように当接する当接部を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明のテープレコーダは以上のように構成した機構であって、従来例に示すオートストップ機構におけるフリクション機構に比べて非常に部品点数を少なく構成することができ、それに伴う組立工数も少ない上にメカシャーシに順次部品を積み重ねて組み立てることが可能でリール台ユニットとしての部分組立作業が不必要であることによる設備費用の削減化や工程品質の向上化が実現できるため、テープレコーダメカニズムのオートストップ機構を低コスト、高品質で実現することを目的としてなされたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載のテープレコーダは、オートストップ機構を有するテープレコーダであって、軸部を有するメカシャーシと、前記軸部を中心に回転可能なリール台と、前記リール台と前記メカシャーシの間に配置され、前記軸部を中心に前記リール台と同軸状に回転可能なフリクション板と、を備え、前記フリクション板は、前記リール台に対して、前記フリクション板の回転中心軸の垂直方向に押圧するように当接する当接部を有することを特徴とする。
【００１３】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（実施の形態１）
図２は本発明の実施の形態におけるテープレコーダの回転系部品構成を示す平面図、図３〜図４は本発明の実施の形態におけるテープレコーダの回転系部品構成を示す部分側面図である。
【００１４】
図２〜図４において、１１はモータであり、モータ１１はメカシャーシ１０上に固定されており、その回転軸１１ａにモータプーリ１２が圧入保持されている。１３はフライホイールであり、その回転軸にキャプスタン１３ａを圧入保持しており、ギヤ部１３ｂを有している。１４はキャプスタンベルトであり、キャプスタンベルト１４はモータプーリ１２とフライホイール１３を連結し、モータ１１の反時計方向の回転力をフライホイール１３に伝達する。
【００１５】
１５はカムギヤであり、カムギヤ１５はメカシャーシ１０上の支軸１０ａを中心に回転自在に保持され、外周にギヤ部１５ａを有しており、ギヤ部１５ａにおいてフライホイール１３のギヤ部１３ｂと常時噛み合い、フライホイール１３の反時計方向の回転力が伝達されて時計方向に回転する。
１６はメインプーリ、１７は巻取りギヤであり、図３〜図４に示すようにメインプーリ１６は巻取りギヤ１７の軸部１７ａを支軸として回転自在で、巻取りギヤ１７とフリクションばね１８を介して連結されている。すなわち、メインプーリ１６に一端が固定されたフリクションばね１８の内径と巻取りギヤ１７の軸部１７ｂとの接触摩擦力によってメインプーリ１６と巻取りギヤ１７間の回転力伝達が行われるように構成している。また、メインプーリ１６はＶ溝部１６ａ、ギヤ部１６ｂ、巻取りギヤ１７はギヤ部１７ｃを有している。
【００１６】
１９は巻取りアーム、２０はスラストばねであり、巻取りアーム１９はメカシャーシ１０上の支軸１０ｂを中心に回動自在かつスラスト方向（矢印ＣＤ方向）に摺動可能に保持されており、スラストばね２０によって常時矢印Ｄ方向に付勢されている。図３はスラストばね２０の付勢力によって矢印Ｄ方向に摺動した状態、図４はスラストばね２０の付勢力に反して矢印Ｃ方向に摺動した状態を示している。また、巻取りアーム１９は巻取りギヤ１７の回転軸部１７ｄ、１７ｅを軸受け部１９ａ、１９ｂにおいて回転自在に保持するとともに早送りばね２１を軸部１９ｃ、フック部１９ｄ、１９ｅによって保持している。
【００１７】
２２は巻取りベルトであり、巻取りベルト２２はフライホイール１３のＶ溝部１３ｃ、メインプーリ１６のＶ溝部１６ａを連結し、フライホイール１３の反時計方向の回転力をメインプーリ１６に伝達する。２３は巻取り中継ギヤ、２４は早送り中継ギヤ、２５は巻取りリール台、２６は供給リール台である。
巻取り中継ギヤ２３はメカシャーシ１０上の支軸１０ｃ、早送り中継ギヤ２４はメカシャーシ１０上の支軸１０ｄを中心に回転自在に保持されている。巻取りリール台２５、供給リール台２６はともにメカシャーシ１０上に形成された軸部１０ｅ、１０ｆを中心に回転自在である。また、巻取りリール台２５、供給リール台２６は各々巻取りギヤ部２５ａ、２６ａ、早送りギヤ部２５ｂ、２６ｂを有している。
【００１８】
２７はリール爪であり、リール爪２７はメカシャーシ１０の軸部１０ｅ、１０ｆの内径を軸受けとして回転自在に保持されており、カセットハーフのハブと係合しテープを巻取る機能を有する。２８はバランスばねであり、バランスばね２８はメカシャーシ１０上に固定され、一端はメカシャーシ１０上に固定され、他端は巻取りアーム１９上に形成された軸部１９ｆに保持されている。
【００１９】
巻取りアーム１９は巻取りベルト２２の張力により、時計方向へ回動付勢されているが、バランスばね２８の付勢力は巻取りアーム１９の巻取りベルト２２の張力による時計方向への回動力と釣り合う荷重に設定されており、巻取りギヤのギヤ部１７ｃが巻取り中継ギヤ２３と、メインプーリ１６のギヤ部１６ｂが早送り中継ギヤ２４と平面上で噛み合い位置まで達しない状態で保持されている。従って、図２に示す停止状態では、モータ１１が回転してもその回転動力はメインプーリ１６以降は伝達されない。
【００２０】
図５〜図６は本発明の第１および第２の実施の形態におけるテープレコーダのフリクション機構の詳細図を示す。図５は本発明の第１および第２の実施の形態におけるフリクション機構を示す部分平面図、図６は本発明の第１および第２の実施の形態におけるフリクション機構を示す部分側面図である。
図５〜図６において、２９はフリクション板であり、フリクション板２９は巻取りリール台２５とメカシャーシ１０間に配置され、メカシャーシ１０上の軸部１０ｅを中心に巻取りリール台２５と同軸上で回転自在で、軸部２９ａ、２９ｂを有している。３０はリールばねであり、リールばね３０は一端はリール爪２７に当接し、他端は巻取りリール台２５に当接しており、リール爪２７がメカシャーシ１０のフック部１０ｇによって抜け止めされているため、リールばね３０の付勢力は巻取りリール台２５を介してフリクション板２９のメカシャーシ１０への当接力となる。ここで、第１の実施の形態では、巻取りリール台２５とフリクション板２９との当接部の半径をＲ、フリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部の半径をｒとするとＲ＞ｒとなるように設定しているため、巻取りリール台２５が回転すると、リールばね３０の付勢力によって発生する巻取りリール台２５とフリクション板２９の当接部、フリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部の摩擦力による回転トルク負荷に差が生じ、巻取りリール台２５とフリクション板２９の当接部ではスリップせずにフリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部においてスリップするように、また、フリクション板２９の軸部２９ａ、２９ｂが回転位置規制された場合は巻取りリール台２５とフリクション板２９の当接部でスリップし、フリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部においてスリップしないような構成としている。
【００２１】
（実施の形態２）
また、第２の実施の形態では、巻取りリール台２５とフリクション板２９との当接部の半径をＲ、フリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部の半径をｒとするとＲ＝ｒもしくはＲ＞ｒとなるように設定しているとともに、巻取りリール台２５とフリクション板２９の当接部における摩擦係数をフリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部における摩擦係数よりも大きくなるよう巻取りリール台２５、フリクション板２９、メカシャーシ１０の材質を設定しているため、巻取りリール台２５が回転すると、リールばね３０の付勢力によって発生する巻取りリール台２５とフリクション板２９の当接部、フリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部の摩擦力による回転トルク負荷に差が生じ、巻取りリール台２５とフリクション板２９の当接部ではスリップせずにフリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部においてスリップするように、また、フリクション板２９の軸部２９ａ、２９ｂが回転位置規制された場合は巻取りリール台２５とフリクション板２９の当接部でスリップし、フリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部においてスリップしないような構成としている。
【００２２】
（実施の形態３）
図７〜図８は本発明の第３の実施の形態におけるテープレコーダのフリクション機構の詳細図を示す。図７は本発明の第３の実施の形態におけるフリクション機構を示す部分平面図、図８は本発明の第３の実施の形態におけるフリクション機構を示す部分側面図である。
【００２３】
図７〜図８において、３１はフリクション板であり、フリクション板３１は巻取りリール台２５とメカシャーシ１０間に配置され、メカシャーシ１０上の軸部１０ｅを中心に巻取りリール台２５と同軸上で回転自在で、軸部３１ａ、３１ｂを有している。また、フリクション板３１には巻取りリール台２５の内径部２５ｃと当接し、そのばね性によって巻取りリール台２５の内径部２５ｃを押圧する当接部３１ｃが形成されている。３０はリールばねであり、リールばね３０は一端はリール爪２７に当接し、他端は巻取りリール台２５に当接しており、リール爪２７がメカシャーシ１０のフック部１０ｇによって抜け止めされているため、リールばね３０の付勢力は巻取りリール台２５を介してフリクション板３１のメカシャーシ１０への当接力となる。
【００２４】
ここで第３の実施の形態では、巻取りリール台２５とフリクション板３１との当接部の半径をＲ、フリクション板３１とメカシャーシ１０の当接部の半径をｒとするとＲ＞ｒとなるように設定しているため、巻取りリール台２５が回転すると、リールばね３０の付勢力によって発生する巻取りリール台２５とフリクション板３１の当接部、フリクション板３１とメカシャーシ１０の当接部の摩擦力による回転トルク負荷に差が生じるとともに、フリクション板３１の当接部３１ｃの巻取りリール台２５の内径部２５ｃへの押圧力によって発生する摩擦力によって、巻取りリール台２５とフリクション板３１の各当接部ではスリップせずにフリクション板３１とメカシャーシ１０の当接部においてスリップするように、また、フリクション板３１の軸部３１ａ、３１ｂが回転位置規制された場合は巻取りリール台２５とフリクション板３１の各当接部でスリップし、フリクション板２９とメカシャーシ１０の当接部においてスリップしないような構成としている。
【００２５】
（実施の形態４）
図９〜図１５は本発明の実施の形態におけるテープレコーダの操作系部品構成の詳細図を示す。図９は本発明の実施の形態における操作系の停止状態を示す部分平面図、図１０は本発明の実施の形態における操作系のＰＬＡＹ状態を示す部分平面図、図１１はその部分側面図、図１２は本発明の実施の形態における操作系のＦＦ状態を示す部分平面図、図１３はその部分側面図、図１４は本発明の実施の形態における操作系のＲＥＷ状態を示す部分平面図、図１５はその部分側面図である。
【００２６】
図９〜図１５において、３２はＰＬＡＹロッド、３３はＲＥＷロッド、３４はＦＦロッドであり、ＰＬＡＹロッド３２、ＲＥＷロッド３３、ＦＦロッド３４はメカシャーシ１０上に保持され、矢印ＥＦ方向に摺動自在である。３５はヘッド基板であり、ヘッド基板３５はメカシャーシ１０上に保持され、矢印ＥＦ方向に摺動自在である。３６はヘッド基板ばねであり、ヘッド基板ばね３６はＰＬＡＹロッド３２上に固定され、一端はＰＬＡＹロッド３２のフック部３２ａに固定され、他端はヘッド基板３５のフック部３５ａに保持されて、ＰＬＡＹロッド３２の矢印ＥＦ方向への摺動動作がヘッド基板３５の摺動動作と連動するように構成している。
【００２７】
３７はヘッド基板戻しばねであり、ヘッド基板戻しばね３７はヘッド基板３５上のフック部３５ｂに固定され、両端がメカシャーシ１０上の保持部１０ｈに保持されており、ヘッド基板３５を常時矢印Ｆ方向へ付勢している。３８は操作ロッドばねであり、操作ロッドばね３８はメカシャーシ１０上に固定された別部材（図示せず）に固定され、一端はＲＥＷロッド３３上のフック部３３ａ、他端はＦＦロッド３４上のフック部３４ａに保持されており、ＲＥＷロッド３３、ＦＦロッド３４を常時矢印Ｆ方向へ付勢している。
【００２８】
３９はロックロッドであり、ロックロッド３９はメカシャーシ１０上に保持され、矢印ＧＨ方向に摺動自在であり、ＰＬＡＹロッド３２の係合部３２ｂと当接する傾斜部３９ａ、係合部３２ｂを保持するロック部３９ｂ、係合部３２ｂを位置規制するストッパー部３９ｃ、ＲＥＷロッド３３の係合部３３ｂと当接する傾斜部３９ｄ、係合部３３ｂを保持するロック部３９ｅ、係合部３３ｂを位置規制するストッパー部３９ｆ、ＦＦロッド３４の係合部３４ｂと当接する傾斜部３９ｇ、係合部３４ｂを保持するロック部３９ｈ、係合部３４ｂを位置規制するストッパー部３９ｉを有している。４０はロックロッドばねであり、ロックロッドばね４０はメカシャーシ１０上に固定された別部材（図示せず）に固定され、一端は別部材（図示せず）に固定され、他端はロックロッド３９のフック部３９ｊに保持されて、ロックロッド３９を常時矢印Ｈ方向へ付勢している。
図９に示す停止状態よりＰＬＡＹロッド３２を矢印Ｅ方向へ摺動させると、ＰＬＡＹロッド３２の係合部３２ｂがロックロッド３９の傾斜部３９ａに当接し押圧するが、ＰＬＡＹロッド３２は矢印ＧＨ方向には位置規制されているため、結果的にロックロッド３９が傾斜部３９ａの形状に伴って、ロックロッドばね４０の矢印Ｈ方向への付勢力に反して矢印Ｇ方向へ摺動する。同時にＰＬＡＹロッド３２とヘッド基板ばね３６を介して連結しているヘッド基板３５が、ヘッド基板戻しばね３７による矢印Ｆ方向への付勢力に反して矢印Ｅ方向へ摺動するため、ヘッド基板３５の係合傾斜部３５ｃが巻取りアーム１９の軸部１９ｇに当接し押圧するが、ヘッド基板３５は矢印ＧＨ方向には位置規制されているため、結果的に巻取りアーム１９が係合傾斜部３５ｃの形状に伴って、巻取りアーム１９の係合軸１９ｆに保持されたバランスばね２８による反時計方向への付勢力に反して時計方向へ回動する。
【００２９】
さらにＰＬＡＹロッド３２を矢印Ｅ方向へ摺動させるとＰＬＡＹロッド３２の係合部３２ｂによってロックロッド３９はさらにＧ方向へ摺動し、ＰＬＡＹロッド３２の係合部３２ｂがロックロッド３９の傾斜部３９ａを通過する位置にまで到達すると、ロックロッド３９の位置規制が解除されるため、ロックロッド３９はロックロッドばね４０の矢印Ｈ方向への付勢力によって矢印Ｈ方向へ摺動し、ＰＬＡＹロッド３２の係合部３２ｂとロックロッド３９のストッパー部３９ｃが当接する位置で保持される。
【００３０】
この状態でＰＬＡＹロッド３２の矢印Ｅ方向への摺動動作を解除すると、ＰＬＡＹロッド３２はヘッド基板戻しばね３７の矢印Ｆ方向への付勢力によって矢印Ｆ方向へ摺動しようとするが、ＰＬＡＹロッド３２の係合部３２ｂがロックロッド３９のロック部３９ｂに当接し、その当接位置でＰＬＡＹロッド３２はロックロッド３９によって保持される。
【００３１】
また、巻取りアーム１９はヘッド基板３５の係合傾斜部３５ｃによってさらに時計方向へ回動し、ＰＬＡＹロッド３２がロックロッド３９によって保持された状態では巻取りアーム１９に回転保持された巻取りギヤ１７が巻取り中継ギヤ２３と噛み合う位置にまで到達している。この状態が図１０〜図１１に示すＰＬＡＹ状態である。この状態でモータ１１を反時計方向に回転させるとモータ１１の回転動力は図２に示すようにモータプーリ１２、キャプスタンベルト１４、フライホイール１３、巻取りベルト２２を介してメインプーリ１６に伝達され、メインプーリ１６を反時計方向に回転させる。メインプーリ１６に伝達された回転動力はメインプーリ１６に一端が固定されたフリクションばね１８の内径と巻取りギヤ１７の軸部１７ｂとの接触摩擦力によって巻取りギヤ１７に伝達される。巻取りギヤ１７が回転するとギヤ部１７ｃと噛み合い位置にある巻取り中継ギヤ２３が回転し、巻取り中継ギヤ２３と巻取りギヤ部２５ａにおいて常時噛み合う巻取りリール台２５は反時計方向、すなわちカセットテープ巻取り方向へ回転する。
【００３２】
尚、図１０においてメインプーリ１６のギヤ部１６ｂも平面上では早送り中継ギヤ２４と噛み合い可能な位置にあるが、図１１に示すようにスラスト方向において噛み合い不可能な位置になるように構成している。この図１０〜図１１に示すＰＬＡＹ状態を解除するためには、ＰＬＡＹロッド３２の保持部３２ｂとロックロッド３９のロック部３９ｂの保持ストロークｌよりも大なるストローク量でロックロッド３９を矢印Ｇ方向へ摺動させれば可能であり、ＰＬＡＹロッド３２の係合部３２ｂのロックロッド３９のロック部３９ｂによる保持が解除され、ＰＬＡＹロッド３２およびＰＬＡＹロッド３２とヘッド基板ばね３６を介して連結しているヘッド基板３５はヘッド基板戻しばね３７による矢印Ｆへの付勢力により矢印Ｆ方向へ摺動する。
【００３３】
また、ヘッド基板３５が矢印Ｆ方向へ摺動するとヘッド基板３５の係合傾斜部３５ｃと巻取りアーム１９の係合軸１９ｇの係合による巻取りアーム１９に対する位置規制が解除されるため、巻取りアーム１９はバランスばね２８による反時計方向への付勢力により反時計方向へ回動し、巻取りギヤ１７と巻取り中継ギヤ２３との噛み合いが解除されて巻取りリール台２５の回転が停止した後、図９に示す停止状態となる。
【００３４】
次に、図９に示す停止状態よりＦＦロッド３４を矢印Ｅ方向へ摺動させると、ＦＦロッド３４の係合部３４ｂがロックロッド３９の傾斜部３９ｇに当接し押圧するが、ＦＦロッド３４は矢印ＧＨ方向には位置規制されているため、結果的にロックロッド３９が傾斜部３９ｇの形状に伴って、ロックロッドばね４０の矢印Ｈ方向への付勢力に反して矢印Ｇ方向へ摺動する。
【００３５】
同時にＦＦロッド３４の係合軸３４ｃが巻取りアーム１９に保持された早送りばね２１の先端部に当接し押圧するが、ＦＦロッド３４は矢印ＧＨ方向には位置規制されているため、結果的に巻取りアーム１９が早送りばね２１の先端形状に伴って、巻取りアーム１９の係合軸１９ｆに保持されたバランスばね２８による反時計方向への付勢力に反して時計方向へ回動する。
【００３６】
同時に、ＦＦロッド３４の先端部３４ｄが巻取りアーム１９の係合傾斜部１９ｈに当接し押圧するが、ＦＦロッド３４は矢印ＣＤ方向には位置規制されているため、結果的に巻取りアーム１９が係合傾斜部１９ｈの形状に伴って、スラストばね２０による矢印Ｄ方向への付勢力に反して矢印Ｃ方向へ摺動する。さらにＦＦロッド３４を矢印Ｅ方向へ摺動させるとＦＦロッド３４の係合部３４ｂによってロックロッド３９はさらにＧ方向へ摺動し、ＦＦロッド３４の係合部３４ｂがロックロッド３９の傾斜部３９ｇを通過する位置にまで到達すると、ロックロッド３９の位置規制が解除されるため、ロックロッド３９はロックロッドばね４０の矢印Ｈ方向への付勢力によって矢印Ｈ方向へ摺動し、ＦＦロッド３４の係合部３４ｂとロックロッド３９のストッパー部３９ｉが当接する位置で保持される。
【００３７】
この状態でＦＦロッド３４の矢印Ｅ方向への摺動動作を解除すると、ＦＦロッド３４はＦＦロッド３４のフック部３４ａに保持された操作ロッドばね３８の矢印Ｆ方向への付勢力によって矢印Ｆ方向へ摺動しようとするが、ＦＦロッド３４の係合部３４ｂがロックロッド３９のロック部３９ｈに当接し、その当接位置でＦＦロッド３４はロックロッド３９によって保持される。また、巻取りアーム１９は早送りばね２１の先端形状に伴ってさらに時計方向へ回動し、また、巻取りアーム１９の係合傾斜部１９ｈの形状に伴ってさらに矢印Ｃ方向へ摺動し、ＦＦロッド３４がロックロッド３９によって保持された状態では巻取りアーム１９に巻取りギヤ１７を介して回転保持されたメインプーリ１６のギヤ部１６ｂが早送り中継ギヤ２４と噛み合う位置にまで到達している。
【００３８】
この状態が図１２〜図１３に示すＦＦ状態である。この状態でモータ１１を反時計方向に回転させるとモータ１１の回転動力は図２に示すようにモータプーリ１２、キャプスタンベルト１４、フライホイール１３、巻取りベルト２２を介してメインプーリ１６に伝達され、メインプーリ１６を反時計方向に回転させる。メインプーリ１６に伝達された回転動力によってメインプーリ１６のギヤ部１６ｂと噛み合い位置にある早送り中継ギヤ２４が回転し、早送り中継ギヤ２４と早送りギヤ部２５ｂにおいて常時噛み合う巻取りリール台２５は反時計方向、すなわちカセットテープ巻取り方向へ回転する。尚、図１２において巻取りギヤ１７のギヤ部１７ｃも平面上では巻取り中継ギヤ２３と噛み合い可能な位置にあるが、図１３に示すようにスラスト方向において噛み合い不可能な位置になるように構成している。
【００３９】
この図１２〜図１３に示すＦＦ状態を解除するためには、ＦＦロッド３４の保持部３４ｂとロックロッド３９のロック部３９ｈの保持ストロークｍよりも大なるストローク量でロックロッド３９を矢印Ｇ方向へ摺動させれば可能であり、ＦＦロッド３４の係合部３４ｂのロックロッド３９のロック部３９ｈによる保持が解除され、ＦＦロッド３４は操作ロッドばね３８による矢印Ｆへの付勢力により矢印Ｆ方向へ摺動する。また、ＦＦロッド３４が矢印Ｆ方向へ摺動するとＦＦロッド３４の係合軸３４ｃと早送りばね２１の係合および巻取りアーム１９の係合傾斜部１９ｈとＦＦロッド３４の先端部３４ｄの係合による巻取りアーム１９に対する位置規制が解除されるため、巻取りアーム１９はバランスばね２８による反時計方向への付勢力により反時計方向へ回動するとともにスラストばね２０の矢印Ｄ方向への付勢力により矢印Ｄ方向へ摺動し、メインプーリ１６のギヤ部１６ｂと早送り中継ギヤ２４との噛み合いが解除されて巻取りリール台２５の回転が停止した後、図９に示す停止状態となる。
【００４０】
次に、図９に示す停止状態よりＲＥＷロッド３３を矢印Ｅ方向へ摺動させると、ＲＥＷロッド３３の係合部３３ｂがロックロッド３９の傾斜部３９ｄに当接し押圧するが、ＲＥＷロッド３３は矢印ＧＨ方向には位置規制されているため、結果的にロックロッド３９が傾斜部３９ｄの形状に伴って、ロックロッドばね４０の矢印Ｈ方向への付勢力に反して矢印Ｇ方向へ摺動する。
【００４１】
同時にＲＥＷロッド３３の係合軸３３ｃが巻取りアーム１９に保持された早送りばね２１の先端部に当接し押圧するが、ＲＥＷロッド３３は矢印ＧＨ方向には位置規制されているため、結果的に巻取りアーム１９が早送りばね２１の先端形状に伴って、巻取りベルト２２の張力による時計方向への付勢力に反して反時計方向へ回動する。
【００４２】
同時に、ＲＥＷロッド３３の先端部３３ｄが巻取りアーム１９の係合傾斜部１９ｈに当接し押圧するが、ＲＥＷロッド３３は矢印ＣＤ方向には位置規制されているため、結果的に巻取りアーム１９が係合傾斜部１９ｈの形状に伴って、スラストばね２０による矢印Ｄ方向への付勢力に反して矢印Ｃ方向へ摺動する。さらにＲＥＷロッド３３を矢印Ｅ方向へ摺動させるとＲＥＷロッド３３の係合部３３ｂによってロックロッド３９はさらにＧ方向へ摺動し、ＲＥＷロッド３３の係合部３３ｂがロックロッド３９の傾斜部３９ｄを通過する位置にまで到達すると、ロックロッド３９の位置規制が解除されるため、ロックロッド３９はロックロッドばね４０の矢印Ｈ方向への付勢力によって矢印Ｈ方向へ摺動し、ＲＥＷロッド３３の係合部３３ｂとロックロッド３９のストッパー部３９ｆが当接する位置で保持される。
【００４３】
この状態でＲＥＷロッド３３の矢印Ｅ方向への摺動動作を解除すると、ＲＥＷロッド３３はＲＥＷロッド３３のフック部３３ａに保持された操作ロッドばね３８の矢印Ｆ方向への付勢力によって矢印Ｆ方向へ摺動しようとするが、ＲＥＷロッド３３の係合部３３ｂがロックロッド３９のロック部３９ｅに当接し、その当接位置でＲＥＷロッド３３はロックロッド３９によって保持される。また、巻取りアーム１９は早送りばね２１の先端形状に伴ってさらに反時計方向へ回動し、また、巻取りアーム１９の係合傾斜部１９ｈの形状に伴ってさらに矢印Ｃ方向へ摺動し、ＲＥＷロッド３３がロックロッド３９によって保持された状態では巻取りアーム１９に巻取りギヤ１７を介して回転保持されたメインプーリ１６のギヤ部１６ｂが供給リール台２６の早送りギヤ部２６ｂと噛み合う位置にまで到達している。この状態が図１４〜図１５に示すＲＥＷ状態である。この状態でモータ１１を反時計方向に回転させるとモータ１１の回転動力は図２に示すようにモータプーリ１２、キャプスタンベルト１４、フライホイール１３、巻取りベルト２２を介してメインプーリ１６に伝達され、メインプーリ１６を反時計方向に回転させる。メインプーリ１６に伝達された回転動力によってメインプーリ１６のギヤ部１６ｂと早送りギヤ部２６ｂにおいて噛み合い位置にある供給リール台２６は反時計方向、すなわちカセットテープ巻戻し方向へ回転する。尚、図１４において巻取りギヤ１７のギヤ部１７ｃも平面上では供給リール台２６の巻取りギヤ部２６ａと噛み合い可能な位置にあるが、図１５に示すようにスラスト方向において噛み合い不可能な位置になるように構成している。この図１４〜図１５に示すＲＥＷ状態を解除するためには、ＲＥＷロッド３３の保持部３３ｂとロックロッド３９のロック部３９ｅの保持ストロークｍよりも大なるストローク量でロックロッド３９を矢印Ｇ方向へ摺動させれば可能であり、ＲＥＷロッド３３の係合部３３ｂのロックロッド３９のロック部３９ｅによる保持が解除され、ＲＥＷロッド３３は操作ロッドばね３８による矢印Ｆへの付勢力により矢印Ｆ方向へ摺動する。また、ＲＥＷロッド３３が矢印Ｆ方向へ摺動するとＲＥＷロッド３４の係合軸３３ｃと早送りばね２１の係合および巻取りアーム１９の係合傾斜部１９ｈとＲＥＷロッド３３の先端部３３ｄの係合による巻取りアーム１９に対する位置規制が解除されるため、巻取りアーム１９は巻取りベルト２２の張力による時計方向への付勢力により時計方向へ回動するとともにスラストばね２０の矢印Ｄ方向への付勢力により矢印Ｄ方向へ摺動し、メインプーリ１６のギヤ部１６ｂと供給リール台２６の早送りギヤ部２６ｂとの噛み合いが解除されて供給リール台２６の回転が停止した後、図９に示す停止状態となる。
【００４４】
図１６〜図３０は本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系部品構成の詳細図を示す。図１６〜図１７は本発明の実施の形態におけるオートストップ系の停止状態を示す部分平面図、図１８〜図３０は本発明の実施の形態におけるオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図である。
【００４５】
図１６〜図３０において、４１は作動レバーであり、作動レバー４１はメカシャーシ１０上の軸部１０ｂの内径部を軸受けとして回動自在に保持されており、カムギヤ１５に形成された外周カム部１５ｂおよび駆動カム部１５ｃと係合可能な係合軸４１ｂと、第１、第２の実施の形態におけるフリクション板２９の軸部２９ａ、２９ｂまたは第３の実施の形態におけるフリクション板３１の軸部３１ａ、３１ｂと係合可能な当接部４１ｃ、４１ｄと、ロックロッド３９の突起部３９ｋと当接可能な駆動部４１ｅを有している。４２は作動レバーばねであり、作動レバーばね４２は作動レバー４１上の軸部４１ｆに固定され、両端を作動レバー４１に形成されたフック部４１ｇ、４１ｈに保持されており、その片側先端がロックロッド３９の突起部３９ｋと当接可能な位置関係にある。
【００４６】
以上のように構成された本発明のテープレコーダについて、以下そのオートストップ動作について説明する。図１６〜図１７の停止状態において、モータ１１を反時計方向に回転させると、図２に示す各回転系部品構成によってフライホイール１３は反時計方向に回転し、フライホイール１３のギヤ部１３ｂとギヤ部１５ａにおいて常時噛み合い状態にあるカムギヤ１５は時計方向に回転する。一方、停止状態においては作動レバー４１に保持されている作動レバーばね４２の先端部がロックロッド３９の突起部３９ｋと当接し、この作動レバーばね４２によるロックロッド３９への矢印Ｇ方向への付勢力はロックロッド３９を矢印Ｈ方向へ付勢するロックロッドばね４０の付勢力よりも小さく設定しており、ロックロッド３９が作動レバーばね４２の付勢力によって作動されることはなく、作動レバー４１を反時計方向へ回動付勢するため、カムギヤ１５が回転すると作動レバー４１の係合軸４１ｂはカムギヤ１５の外周カム部１５ｂ形状に追従し、作動レバー４１は図１６に示す作動レバー４１の第１の位置と図１７に示す作動レバー４１の第２の位置間を揺動運動する。図１６〜図１７の停止状態においては、モータ１１の回転動力は図２に示すようにメインプーリ１６以降は伝達されず、巻取りリール台２５は停止状態であるため、フリクション板２９または３１は作動せず、作動レバーばね４２の付勢力によってのみ作動レバー４１の揺動運動が行われる。
【００４７】
次に図１８〜図２１を参照に各動作モード時の作動状態について説明する。カセットテープをメカニズムに装着し、図１６〜図１７の停止状態よりＰＬＡＹロッド３２、ＲＥＷロッド３３、ＦＦロッド３４のいずれかを矢印Ｅ方向へ摺動させてロックロッド３９に保持させると、操作したロッドに相応した動作モード状態となる。すなわち、前記したようにＰＬＡＹロッド３２を操作してその係合部３２ｂをロックロッド３９のロック部３９ｂに保持させるとＰＬＡＹ状態となり、巻取りリール台２５は反時計方向に回転し、ＲＥＷロッド３３を操作してその係合部３３ｂをロックロッド３９のロック部３９ｅに保持させるとＲＥＷ状態となり、巻取りリール台２５は時計方向に回転し、ＦＦロッド３４を操作してその係合部３４ｂをロックロッド３９のロック部３９ｈに保持させるとＦＦ状態となり、巻取りリール台２５は反時計方向に回転する。巻取りリール台２５がいずれの方向に回転した場合でも図５〜図８に示す構成によってフリクション板２９または３１は巻取りリール台２５の回転方向と同一方向へ回転トルクを生じる。この回転トルクによって巻取りリール台２５が反時計方向に回転している際はフリクション板２９の軸部２９ａまたはフリクション板３１の軸部３１ａと作動レバー４１の当接部４１ｃとが当接し、作動レバー４１に対して反時計方向への付勢力が発生する。また、巻取りリール台２５が時計方向に回転している際もフリクション板２９の軸部２９ｂまたはフリクション板３１の軸部３１ｂと作動レバー４１の当接部４１ｄとが当接し、作動レバー４１に対して反時計方向への付勢力が発生する。すなわち、巻取りリール台が回転すると作動レバー４１が反時計方向へ回動付勢されるため、カムギヤ１５の回転に伴い作動レバー４１の係合軸４１ｂはカムギヤ１５の外周カム部１５ｂ形状に追従し、作動レバー４１は巻取りリール台２５が反時計方向に回転しているＰＬＡＹ状態、ＦＦ状態では図１８、巻取りリール台２５が時計方向に回転しているＲＥＷ状態では図１９に示す作動レバー４１の第１の位置と、巻取りリール台２５が反時計方向に回転しているＰＬＡＹ状態、ＦＦ状態では図２０、巻取りリール台２５が時計方向に回転しているＲＥＷ状態では図２１に示す第２の位置間を揺動運動する。各動作モード状態にある際、前記したようにロックロッド３９の位置はＰＬＡＹ状態であればストッパー部３９ｂ、ＲＥＷ状態であればストッパー部３９ｆ、ＦＦ状態であればストッパー部３９ｉによってロックロッドばね４０による矢印Ｈ方向への摺動位置規制がなされており、作動レバー４１の揺動運動の際に作動レバーばね４２がロックロッド３９の突起部３９ｋと当接しないように各ストッパー部の位置が設定されている。よって、各動作モード状態においては作動レバーばね４２の付勢力は作用せず、フリクション板２９または３１による付勢力によってのみ作動レバー４１の揺動運動が行われる。尚、各モード動作状態における作動レバー４１の揺動運動時の巻取りリール台２５、フリクション板２９または３１、メカシャーシ１０間におけるスリップ位置の変化について説明すると、作動レバー４１が第１の位置で一定時間保持される際には、作動レバー４１はフリクション板２９または３１による付勢力を受けて反時計方向へ回動しようとするがカムギヤ１５の外周カム部１５ｂによって回動位置規制されているため、作動レバー４１の当接部４１ｃ、４１ｄを押圧しているフリクション板２９または３１の軸部２９ａまたは３１ａ、２９ｂまたは３１ｂもその位置を規制され、巻取りリール台２５とフリクション板２９または３１間でスリップし、そのスリップトルクが作動レバー４１への反時計方向への付勢力となる。次に作動レバー４１が第１の位置から第２の位置へと時計方向に回動する際には、作動レバー４１はフリクション板２９または３１により反時計方向へ回動付勢力を受けるがカムギヤ１５の外周カム部１５ｂ形状によって時計方向に回動し第２の位置に到達するため、作動レバー４１の当接部４１ｃ、４１ｄをその軸部２９ａまたは３１ａ、２９ｂまたは３１ｂで押圧しているフリクション板２９または３１は、巻取りリール台２５の回転方向とは逆方向に回転する。その結果、巻取りリール台２５とフリクション板２９、３１間およびフリクション板２９、３１とメカシャーシ１０間でスリップする。また、作動レバー４１が第２の位置から第１の位置へと時計方向に回動する際には、作動レバー４１の当接部４１ｃ、４１ｄをその軸部２９ａまたは３１ａ、２９ｂまたは３１ｂで押圧しているフリクション板２９、３１とメカシャーシ１０間でスリップするため、作動レバー４１はカムギヤ１５の外周カム部１５ｂに沿って反時計方向に回動し、作動レバー４１は第１の位置に到達する。以上のような動作を繰り返し、作動レバー４１の揺動運動が行われる。
【００４８】
次に図２２〜図３０を参照にオートストップ動作について説明する。図２０〜図２１に示す作動レバー４１が第２の位置にある状態よりカムギヤ１５がさらに時計方向へ回転した際、巻取りリール台２５がいずれかの方向に回転していれば前記したようにフリクション板２９または３１に巻取りリール台２５の回転方向と同一方向へ回転トルクを生じ、作動レバー４１を反時計方向に付勢するため、作動レバー４１の係合軸４１ｂはカムギヤ１５の外周カム部１５ｂ形状に追従し、作動レバー４１は反時計方向に回動して第１の位置に達する。この状態を図２２〜図２３に示す。図２２は図２０に対応した図、図２３は図２１に対応した図である。また、カセットテープが終端に達し、巻取りリール台２５が停止していれば前記したようにフリクション板２９または３１に回転トルクが発生せず、作動レバー４１への反時計方向の付勢力も無くなるため、作動レバー４１の係合軸４１ｂはカムギヤ１５の外周カム部１５ｂ形状に追従せず、作動レバー４１はカムギヤ１５の外周カム部１５ｂで規制された第２の位置を継続する。この状態を図２４〜図２５に示す。図２４は図２０に対応した図、図２５は図２１に対応した図である。図２２〜図２５に示す状態よりカムギヤ１５がさらに時計方向へ回転し、カムギヤ１５の駆動カム部１５ｃと作動レバー４１の係合軸４１ｂの係合選択位置まで到達した際に、巻取りリール台２５がいずれかの方向に回転していれば前記したようにフリクション板２９または３１によって作動レバー４１は反時計方向に付勢され、作動レバー４１の係合軸４１ｂはカムギヤ１５の外周カム部１５ｂ形状に追従するため、作動レバー４１はカムギヤ１５の外周カム部１５ｂで規制された第１の位置にある。従って、カムギヤ１５の係合選択位置において作動レバー４１の係合軸４１ｂがカムギヤ１５の駆動カム部１５ｃと係合することは無く、この状態を図２６〜図２７に示す。図２６は図２２に対応した図、図２７は図２３に対応した図である。巻取りリール台２５がいずれかの方向に回転していれば、作動レバー４１は以降もカムギヤ１５の外周カム部１５ｂに追従して揺動運動を繰り返す。また、カセットテープが終端に達し、巻取りリール台２５が停止していれば前記したようにフリクション板２９または３１に回転トルクが発生せず、作動レバー４１への反時計方向の付勢力も無くなるため、作動レバー４１の係合軸４１ｂはカムギヤ１５の外周カム部１５ｂ形状に追従せず、作動レバー４１はカムギヤ１５の外周カム部１５ｂで規制された第２の位置を継続している。従って、カムギヤ１５の係合選択位置において作動レバー４１の係合軸４１ｂがカムギヤ１５の駆動カム部１５ｃと係合可能な位置にあり、この状態を図２８〜図２９に示す。図２８は図２４に対応した図、図２９は図２５に対応した図である。図２８〜図２９の状態よりさらにカムギヤ１５が時計方向に回転すると、作動レバー４１の係合軸４１ｂがカムギヤ１５の駆動カム部１５ｃと係合し、作動レバー４１はカムギヤ１５の時計方向への回転に伴い、駆動カム部１５ｃのカム形状に沿って時計方向へ回動し、カムギヤ１５の回転軸方向へ最大まで回動した作動レバー４１の第３の位置にまで達する。尚、作動レバー４１の第２の位置から第３の位置へと時計方向に回動する際における巻取りリール台２５、フリクション板２９または３１、メカシャーシ１０間におけるスリップ位置について説明すると、作動レバー４１はフリクション板２９または３１により反時計方向へ回動付勢力を受けるがカムギヤ１５の駆動カム部１５ｃ形状によって時計方向に回動し、第３の位置に到達するため、作動レバー４１の当接部４１ｃ、４１ｄをその軸部２９ａまたは３１ａ、２９ｂまたは３１ｂで押圧しているフリクション板２９または３１は、巻取りリール台２５の回転方向とは逆方向に回転する。その結果、巻取りリール台２５とフリクション板２９、３１間およびフリクション板２９、３１とメカシャーシ１０間でスリップする。また、作動レバー４１が第２の位置から第３の位置へとカムギヤ１５の駆動カム部１５ｃに沿って時計方向へ回動する途中で、作動レバー４１の駆動部４１ｅがロックロッド３９の突起部３９ｋと当接し、作動レバー４１の時計方向への回動に伴ってロックロッド３９をロックロッドばね４０の矢印Ｈ方向への付勢力に反して矢印Ｇ方向へ摺動させる。作動レバー４１がさらに時計方向へ回動し、第３の位置にまで達した状態では作動レバー４１の駆動部４１ｅによってロックロッド３９は各操作ロッドを保持した位置よりストロークＬだけ矢印Ｇ方向へ摺動する。この作動レバー４１が第３の位置にある状態を図３０に示す。図３０に示すように、作動レバー４１の駆動部４１ｅによって摺動させられるロックロッド３９の摺動ストロークＬは、ロックロッド３９によるＰＬＡＹロッド３２の保持ストロークｌ、ＲＥＷロッド３３およびＦＦロッド３４の保持ストロークｍよりも大きく設定しているため、各操作ロッドのロックロッド３９による保持が解除され、ＰＬＡＹロッド３２はヘッド基板戻しばね３７、ＲＥＷロッド３３およびＦＦロッド３４は操作ロッドばね３８による矢印Ｆ方向への付勢力によって矢印Ｆ方向へ摺動し、図１６〜図１７に示す停止状態となり、オートストップ動作が完了する。
【００４９】
尚、従来例におけるリール爪３の矢印Ａ方向への摺動動作によりカセットハブをリール爪３に挿入する際の衝突による誤動作防止機能は本発明の実施の形態においても可能であり、リール爪２７はリールばね３０の矢印Ｃ方向への付勢力の反して、矢印Ｄ方向へ摺動することができる。すなわち本発明の実施の形態では、従来例に示す構成と同一の機能を非常に少ない部品点数で実現することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明のテープレコーダは以上のように構成した機構であって、従来例に示すオートストップ機構におけるフリクション機構に比べて非常に部品点数を少なく構成することができ、それに伴う組立工数も少ない上にメカシャーシに順次部品を積み重ねて組み立てることが可能でリール台ユニットとしての部分組立作業が不必要であることによる設備費用の削減化や工程品質の向上化が実現できるため、テープレコーダメカニズムのオートストップ機構を低コスト、高品質で実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のテープレコーダのオートストップ機構におけるフリクション機構を示す側面断面図
【図２】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの回転系部品構成を示す平面図
【図３】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの回転系部品構成を示す部分側面図
【図４】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの回転系部品構成を示す部分側面図
【図５】本発明の第１および第２の実施の形態におけるテープレコーダのフリクション機構を示す部分平面図
【図６】本発明の第１および第２の実施の形態におけるテープレコーダのフリクション機構を示す部分側面図
【図７】本発明の第３の実施の形態におけるテープレコーダのフリクション機構を示す部分平面図
【図８】本発明の第３の実施の形態におけるテープレコーダのフリクション機構を示す部分側面図
【図９】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの操作系の停止状態を示す部分平面図
【図１０】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの操作系のＰＬＡＹ状態を示す部分平面図
【図１１】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの操作系のＰＬＡＹ状態を示す部分側面図
【図１２】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの操作系のＦＦ状態を示す部分平面図
【図１３】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの操作系のＦＦ状態を示す部分側面図
【図１４】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの操作系のＲＥＷ状態を示す部分平面図
【図１５】本発明の実施の形態におけるテープレコーダの操作系のＲＥＷ状態を示す部分側面図
【図１６】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の停止状態を示す部分平面図
【図１７】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の停止状態を示す部分平面図
【図１８】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図１９】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２０】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２１】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２２】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２３】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２４】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２５】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２６】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２７】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２８】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図２９】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【図３０】本発明の実施の形態におけるテープレコーダのオートストップ系の動作モード時の作動状態を示す部分平面図
【符号の説明】
１メカシャーシ
２リール台
３リール爪
４リールばね
５リールブッシュ
６フリクション板
７フリクションばね
８フリクションフェルト
９フリクションブッシュ
１０メカシャーシ
１１モータ
１２モータプーリ
１３フライホイール
１３ａキャプスタン
１４キャプスタンベルト
１５カムギヤ
１５ｂ外周カム部
１５ｃ駆動カム部
１６メインプーリ
１７巻取りギヤ
１８フリクションばね
１９巻取りアーム
２０スラストばね
２１早送りばね
２２巻取りベルト
２３巻取り中継ギヤ
２４早送り中継ギヤ
２５巻取りリール台
２６供給リール台
２７リール爪
２８バランスばね
２９フリクション板
２９ａ軸部
２９ｂ軸部
３０リールばね
３１フリクション板
３１ａ軸部
３１ｂ軸部
３２ＰＬＡＹロッド
３２ｂ係合部
３３ＲＥＷロッド
３３ｂ係合部
３３ｃ係合軸
３３ｄ先端部
３４ＦＦロッド
３４ｂ係合部
３４ｃ係合軸
３４ｄ先端部
３５ヘッド基板
３６ヘッド基板ばね
３７ヘッド基板戻しばね
３８操作ロッドばね
３９ロックロッド
３９ａ傾斜部
３９ｂロック部
３９ｃストッパー部
３９ｄ傾斜部
３９ｅロック部
３９ｆストッパー部
３９ｇ傾斜部
３９ｈロック部
３９ｉストッパー部
３９ｋ突起部
４０ロックロッドばね
４１作動レバー
４１ｂ係合軸
４１ｃ当接部
４１ｄ当接部
４１ｅ駆動部
４２作動レバーばね[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an auto-stop mechanism for a tape recorder that automatically stops at the end of a cassette tape in an operating state such as PLAY or FF / REW.
[0002]
[Prior art]
Hereinafter, a friction mechanism in an automatic stop mechanism of a conventional tape recorder will be briefly described. FIG. 1 is a side sectional view showing a friction mechanism according to a conventional embodiment. In FIG. 1, 1 is a mechanical chassis, 2 is a reel base, and the reel base 2 is rotatable about a reel shaft 1a that is press-fitted and held in the mechanical chassis 1, and is prevented from being detached by a washer 1b. 3 is a reel claw, 4 is a reel spring, and the reel claw 3 is fitted to the reel base 2 and is regulated in the radial direction with the reel base 2 and rotates integrally with the rotation of the reel base 2, It is slidable in the thrust direction and slidable in the direction of arrow A against the reel spring 4. The sliding movement of the reel claw 3 in the direction of arrow A functions to prevent malfunction caused by a collision when the cassette hub is inserted into the reel claw 3. Reference numeral 5 denotes a reel bush. The reel bush 5 is press-fitted and held on the reel base 2 and serves as a stopper in the direction of arrow B by the reel spring 4 of the reel claw 3. 6 is a friction plate, 7 is a friction spring, 8 is a friction felt, 9 is a friction bush, and the friction plate 6 is rotatable about the shaft portion 9a of the friction bush 9 as a support shaft. It is in pressure contact. The friction bush 9 fixes the friction felt 8 and serves as a stopper in the direction of arrow A by the friction spring 7 of the friction plate 6.
[0003]
The conventional embodiment is configured as described above, and when the reel base 2 rotates, a frictional force is generated by the pressure contact force of the friction plate 6 and the friction felt 8 of the friction felt 8, and the friction plate 6 causes the friction base plate 6 to move to the reel base. 2 rotates together with the shaft portion 6a, 6b of the friction plate 6 to rotate an operating lever (not shown) that operates the auto stop mechanism and restricts the position of the operating lever. In the state where the rotational operation of 6 is blocked, the friction plate 6 and the friction felt 8 are configured to slip.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, as the cost of audio equipment has been reduced, the tape recorder mechanism is also required to be reduced in cost, and the reduction in the number of parts and the reduction in the number of assembly steps are indispensable.
However, the conventional friction mechanism as described above has a very large number of parts and a lot of assembly man-hours. As a result, there is a problem that the cost is inevitably increased, and parts are sequentially stacked on the mechanical chassis. Assembling is impossible, and there are many problems such as an increase in equipment cost and a reduction in process quality due to the necessity of partial assembly work as a reel base unit.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and is intended to realize a low-cost, high-quality tape recorder mechanism auto-stop mechanism by configuring the friction mechanism in the tape recorder auto-stop mechanism with a very small number of parts. It is a thing.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the tape recorder of the present invention Is a tape recorder having an auto-stop mechanism, which is disposed between a mechanical chassis having a shaft portion, a reel base rotatable around the shaft portion, and the reel base and the mechanical chassis, the shaft portion being A friction plate coaxially rotatable with the reel base at the center, and the friction plate abuts against the reel base so as to press in a direction perpendicular to a rotation center axis of the friction plate. Characterized by having a part .
[0009]
The tape recorder of the present invention is configured as described above, and can be configured with a very small number of parts compared to the friction mechanism in the auto-stop mechanism shown in the conventional example, and the number of assembly steps associated therewith is small. The tape recorder mechanism auto-stop mechanism can be realized because it is possible to reduce the equipment cost and improve the process quality because it is possible to assemble parts by stacking them sequentially on the chassis and the partial assembly work as a reel base unit is unnecessary. It was made for the purpose of realizing low cost and high quality.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The tape recorder according to claim 1 of the present invention Is a tape recorder having an auto-stop mechanism, which is disposed between a mechanical chassis having a shaft portion, a reel base rotatable around the shaft portion, and the reel base and the mechanical chassis, the shaft portion being A friction plate coaxially rotatable with the reel base at the center, and the friction plate abuts against the reel base so as to press in a direction perpendicular to a rotation center axis of the friction plate. Characterized by having a part .
[0013]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
FIG. 2 is a plan view showing the rotating system component configuration of the tape recorder in the embodiment of the present invention, and FIGS. 3 to 4 are partial side views showing the rotating system component configuration of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
[0014]
2 to 4, reference numeral 11 denotes a motor. The motor 11 is fixed on the mechanical chassis 10, and a motor pulley 12 is press-fitted and held on the rotating shaft 11a. Reference numeral 13 denotes a flywheel which press-fits a capstan 13a on its rotating shaft and has a gear portion 13b. A capstan belt 14 connects the motor pulley 12 and the flywheel 13 and transmits the counterclockwise rotational force of the motor 11 to the flywheel 13.
[0015]
Reference numeral 15 denotes a cam gear. The cam gear 15 is rotatably held around a support shaft 10a on the mechanical chassis 10, and has a gear portion 15a on the outer periphery. The gear portion 15a is always connected to the gear portion 13b of the flywheel 13. The counterclockwise rotational force of the flywheel 13 is transmitted and rotates in the clockwise direction.
16 is a main pulley, and 17 is a take-up gear. As shown in FIGS. 3 to 4, the main pulley 16 is rotatable around a shaft portion 17a of the take-up gear 17 as a support shaft. It is connected through. That is, the rotational force is transmitted between the main pulley 16 and the winding gear 17 by the contact frictional force between the inner diameter of the friction spring 18 whose one end is fixed to the main pulley 16 and the shaft portion 17 b of the winding gear 17. doing. The main pulley 16 has a V-groove portion 16a, a gear portion 16b, and the winding gear 17 has a gear portion 17c.
[0016]
19 is a winding arm, 20 is a thrust spring, and the winding arm 19 is held so as to be rotatable about a support shaft 10b on the mechanical chassis 10 and slidable in the thrust direction (arrow CD direction). The thrust spring 20 is always urged in the direction of arrow D. 3 shows a state in which the thrust spring 20 has slid in the direction of arrow D, and FIG. 4 shows a state in which the thrust spring 20 has slid in the direction of arrow C against the biasing force. The take-up arm 19 holds the rotary shaft portions 17d and 17e of the take-up gear 17 rotatably at the bearing portions 19a and 19b, and holds the fast-forwarding spring 21 by the shaft portion 19c and the hook portions 19d and 19e.
[0017]
A winding belt 22 connects the V groove portion 13 c of the flywheel 13 and the V groove portion 16 a of the main pulley 16 to transmit the counterclockwise rotational force of the flywheel 13 to the main pulley 16. Reference numeral 23 is a take-up relay gear, 24 is a fast-forward relay gear, 25 is a take-up reel base, and 26 is a supply reel base.
The winding relay gear 23 is rotatably held around a support shaft 10c on the mechanical chassis 10 and the fast-forwarding relay gear 24 is centered on a support shaft 10d on the mechanical chassis 10. Both the take-up reel base 25 and the supply reel base 26 are rotatable about shaft portions 10e and 10f formed on the mechanical chassis 10. The take-up reel base 25 and the supply reel base 26 have take-up gear portions 25a and 26a and fast-forward gear portions 25b and 26b, respectively.
[0018]
Reference numeral 27 denotes a reel claw, and the reel claw 27 is rotatably held with the inner diameters of the shaft portions 10e and 10f of the mechanical chassis 10 as bearings, and has a function of engaging the cassette half hub and winding the tape. Reference numeral 28 denotes a balance spring. The balance spring 28 is fixed on the mechanical chassis 10, one end is fixed on the mechanical chassis 10, and the other end is held by a shaft portion 19 f formed on the winding arm 19.
[0019]
The take-up arm 19 is urged to rotate clockwise by the tension of the take-up belt 22, but the urging force of the balance spring 28 is rotated clockwise by the tension of the take-up belt 22 of the take-up arm 19. The gear portion 17c of the take-up gear is held in a state where it does not reach the meshing position on the plane with the take-up relay gear 23 and the gear portion 16b of the main pulley 16 with the fast-forwarding relay gear 24. Yes. Therefore, in the stop state shown in FIG. 2, even if the motor 11 rotates, the rotational power is not transmitted after the main pulley 16.
[0020]
5 to 6 are detailed views of the friction mechanism of the tape recorder according to the first and second embodiments of the present invention. FIG. 5 is a partial plan view showing the friction mechanism in the first and second embodiments of the present invention, and FIG. 6 is a partial side view showing the friction mechanism in the first and second embodiments of the present invention.
5 to 6, reference numeral 29 denotes a friction plate. The friction plate 29 is disposed between the take-up reel base 25 and the mechanical chassis 10, and is coaxial with the take-up reel base 25 around the shaft portion 10 e on the mechanical chassis 10. It is rotatable on the top and has shaft portions 29a and 29b. Reference numeral 30 denotes a reel spring. One end of the reel spring 30 is in contact with the reel claw 27 and the other end is in contact with the take-up reel base 25. The reel claw 27 is prevented from being detached by the hook portion 10g of the mechanical chassis 10. Therefore, the urging force of the reel spring 30 becomes a contact force of the friction plate 29 to the mechanical chassis 10 via the take-up reel base 25. Here, in the first embodiment, if the radius of the contact portion between the take-up reel base 25 and the friction plate 29 is R, and the radius of the contact portion between the friction plate 29 and the mechanical chassis 10 is r, then R> r. Therefore, when the take-up reel base 25 rotates, the contact portion between the take-up reel base 25 and the friction plate 29 generated by the biasing force of the reel spring 30, the friction plate 29 and the mechanical chassis 10 A difference occurs in the rotational torque load due to the frictional force of the contact portion, so that the contact portion between the take-up reel base 25 and the friction plate 29 does not slip but slips at the contact portion between the friction plate 29 and the mechanical chassis 10. Further, when the shaft portions 29a, 29b of the friction plate 29 are restricted in rotational position, they slip at the contact portion between the take-up reel base 25 and the friction plate 29, and the friction plate 29 It has a configuration which does not slip at the contact portion of the plate 29 and the mechanical chassis 10.
[0021]
(Embodiment 2)
In the second embodiment, if the radius of the contact portion between the take-up reel base 25 and the friction plate 29 is R, and the radius of the contact portion between the friction plate 29 and the mechanical chassis 10 is r, then R = r or R> r is set so that the friction coefficient at the contact portion between the take-up reel base 25 and the friction plate 29 is larger than the friction coefficient at the contact portion between the friction plate 29 and the mechanical chassis 10. Since the materials of the take-up reel stand 25, the friction plate 29, and the mechanical chassis 10 are set, when the take-up reel stand 25 rotates, the take-up reel stand 25 and the friction plate 29 are brought into contact with each other by the urging force of the reel spring 30. A difference occurs in the rotational torque load due to the frictional force between the contact portion, the friction plate 29 and the contact portion of the mechanical chassis 10, and the take-up reel base 25 and the friction plate 9 so as not to slip at the contact portion of the friction plate 29 and slip at the contact portion of the mechanical chassis 10, and when the shaft portions 29a and 29b of the friction plate 29 are restricted in rotational position, the take-up reel base 25 and the friction plate 29 are slipped at the contact portion, and the friction plate 29 and the mechanical chassis 10 are not slipped at the contact portion.
[0022]
(Embodiment 3)
7 to 8 are detailed views of the friction mechanism of the tape recorder according to the third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a partial plan view showing a friction mechanism according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a partial side view showing the friction mechanism according to the third embodiment of the present invention.
[0023]
7 to 8, reference numeral 31 denotes a friction plate. The friction plate 31 is disposed between the take-up reel base 25 and the mechanical chassis 10, and is coaxial with the take-up reel base 25 around the shaft portion 10e on the mechanical chassis 10. It is rotatable on the top and has shaft portions 31a and 31b. Further, the friction plate 31 is formed with an abutting portion 31c that abuts against the inner diameter portion 25c of the take-up reel stand 25 and presses the inner diameter portion 25c of the take-up reel stand 25 by its spring property. Reference numeral 30 denotes a reel spring. One end of the reel spring 30 is in contact with the reel claw 27 and the other end is in contact with the take-up reel base 25. The reel claw 27 is prevented from being detached by the hook portion 10g of the mechanical chassis 10. Therefore, the biasing force of the reel spring 30 becomes the contact force of the friction plate 31 to the mechanical chassis 10 via the take-up reel base 25.
[0024]
Here, in the third embodiment, if the radius of the contact portion between the take-up reel base 25 and the friction plate 31 is R and the radius of the contact portion between the friction plate 31 and the mechanical chassis 10 is r, then R> r. Therefore, when the take-up reel base 25 rotates, the contact portion between the take-up reel base 25 and the friction plate 31 generated by the urging force of the reel spring 30 and the contact between the friction plate 31 and the mechanical chassis 10 are set. A difference occurs in the rotational torque load due to the frictional force of the contact part, and the frictional force generated by the pressing force of the contact part 31c of the friction plate 31 to the inner diameter part 25c of the take-up reel base 25 causes The friction plate 31 does not slip at each contact portion of the friction plate 31 and slips at the contact portion between the friction plate 31 and the mechanical chassis 10. When the rotational positions of the shaft portions 31a and 31b are restricted, they slip at the contact portions of the take-up reel base 25 and the friction plate 31 and do not slip at the contact portions of the friction plate 29 and the mechanical chassis 10. Yes.
[0025]
(Embodiment 4)
9 to 15 are detailed views of the operation system component configuration of the tape recorder according to the embodiment of the present invention. 9 is a partial plan view showing a stopped state of the operation system in the embodiment of the present invention, FIG. 10 is a partial plan view showing the PLAY state of the operation system in the embodiment of the present invention, FIG. 11 is a partial side view thereof, 12 is a partial plan view showing the FF state of the operation system in the embodiment of the present invention, FIG. 13 is a partial side view thereof, and FIG. 14 is a partial plan view showing the REW state of the operation system in the embodiment of the present invention. FIG. 15 is a partial side view thereof.
[0026]
9 to 15, 32 is a PLAY rod, 33 is a REW rod, and 34 is an FF rod. The PLAY rod 32, REW rod 33, and FF rod 34 are held on the mechanical chassis 10 and slide in the direction of arrow EF. It is free. Reference numeral 35 denotes a head substrate. The head substrate 35 is held on the mechanical chassis 10 and is slidable in the direction of arrow EF. Reference numeral 36 denotes a head substrate spring. The head substrate spring 36 is fixed on the PLAY rod 32, one end is fixed to the hook portion 32a of the PLAY rod 32, and the other end is held by the hook portion 35a of the head substrate 35. The sliding motion of the rod 32 in the direction of the arrow EF is configured to be interlocked with the sliding motion of the head substrate 35.
[0027]
Reference numeral 37 denotes a head substrate return spring. The head substrate return spring 37 is fixed to a hook portion 35b on the head substrate 35, and both ends are held by holding portions 10h on the mechanical chassis 10. Energizing in the direction. Reference numeral 38 denotes an operation rod spring. The operation rod spring 38 is fixed to another member (not shown) fixed on the mechanical chassis 10. One end is a hook portion 33 a on the REW rod 33 and the other end is on the FF rod 34. The REW rod 33 and the FF rod 34 are always urged in the direction of arrow F.
[0028]
Reference numeral 39 denotes a lock rod. The lock rod 39 is held on the mechanical chassis 10 and is slidable in the direction of the arrow GH, and holds the inclined portion 39a and the engaging portion 32b that come into contact with the engaging portion 32b of the PLAY rod 32. The locking portion 39b to be engaged, the stopper portion 39c to restrict the position of the engaging portion 32b, the inclined portion 39d to be in contact with the engaging portion 33b of the REW rod 33, the locking portion 39e to hold the engaging portion 33b, and the engaging portion 33b to be position restricted. A stopper portion 39f that holds the engaging portion 34b, and a stopper portion 39i that restricts the position of the engaging portion 34b. Reference numeral 40 denotes a lock rod spring. The lock rod spring 40 is fixed to another member (not shown) fixed on the mechanical chassis 10, one end is fixed to another member (not shown), and the other end is a lock rod. 39, the lock rod 39 is always urged in the direction of the arrow H.
When the PLAY rod 32 is slid in the direction of arrow E from the stop state shown in FIG. 9, the engaging portion 32b of the PLAY rod 32 contacts and presses against the inclined portion 39a of the lock rod 39, but the PLAY rod 32 moves in the direction of the arrow GH. As a result, the lock rod 39 slides in the arrow G direction against the urging force of the lock rod spring 40 in the arrow H direction along with the shape of the inclined portion 39a. At the same time, the head substrate 35 connected to the PLAY rod 32 via the head substrate spring 36 slides in the direction of arrow E against the urging force in the direction of arrow F by the head substrate return spring 37. The engaging inclined portion 35c abuts against and presses against the shaft portion 19g of the winding arm 19, but the position of the head substrate 35 is restricted in the direction of the arrow GH. As a result, the winding arm 19 is engaged with the engaging inclined portion 35c. With this shape, the counterclockwise rotation force is counterclockwise by the balance spring 28 held by the engagement shaft 19f of the winding arm 19.
[0029]
When the PLAY rod 32 is further slid in the direction of arrow E, the lock rod 39 is further slid in the G direction by the engaging portion 32b of the PLAY rod 32, and the engaging portion 32b of the PLAY rod 32 is the inclined portion 39a of the lock rod 39. Since the position restriction of the lock rod 39 is released when the position reaches the position passing through the lock rod 39, the lock rod 39 slides in the arrow H direction by the urging force of the lock rod spring 40 in the arrow H direction, and the PLAY rod 32 The engaging portion 32b is held at a position where the stopper portion 39c of the lock rod 39 abuts.
[0030]
When the sliding operation of the PLAY rod 32 in the arrow E direction is released in this state, the PLAY rod 32 tries to slide in the arrow F direction by the urging force of the head substrate return spring 37 in the arrow F direction. The 32 engaging portions 32 b abut against the lock portion 39 b of the lock rod 39, and the PLAY rod 32 is held by the lock rod 39 at the contact position.
[0031]
In addition, the winding arm 19 is further rotated clockwise by the engagement inclined portion 35c of the head substrate 35. When the PLAY rod 32 is held by the lock rod 39, the winding gear is rotated and held by the winding arm 19. 17 reaches a position where it meshes with the winding relay gear 23. This state is the PLAY state shown in FIGS. When the motor 11 is rotated counterclockwise in this state, the rotational power of the motor 11 is transmitted to the main pulley 16 via the motor pulley 12, the capstan belt 14, the flywheel 13, and the winding belt 22 as shown in FIG. The main pulley 16 is rotated counterclockwise. The rotational power transmitted to the main pulley 16 is transmitted to the winding gear 17 by the contact friction force between the inner diameter of the friction spring 18 whose one end is fixed to the main pulley 16 and the shaft portion 17b of the winding gear 17. When the take-up gear 17 rotates, the take-up relay gear 23 that is meshed with the gear portion 17c rotates, and the take-up reel base 25 that is always meshed with the take-up relay gear 23 and the take-up gear portion 25a is counterclockwise, that is, a cassette. Rotates in the tape winding direction.
[0032]
In FIG. 10, the gear portion 16b of the main pulley 16 is also in a position where it can mesh with the fast-forwarding relay gear 24 on the plane, but as shown in FIG. 11, it is configured so as to be unable to mesh in the thrust direction. Yes. In order to release the PLAY state shown in FIGS. 10 to 11, the lock rod 39 is moved in the direction of arrow G with a stroke amount larger than the holding stroke 1 of the holding portion 32b of the PLAY rod 32 and the lock portion 39b of the lock rod 39. The engaging portion 32b of the PLAY rod 32 is released from being held by the lock portion 39b of the PLAY rod 32, and is connected to the PLAY rod 32 and the PLAY rod 32 via the head substrate spring 36. The head substrate 35 is slid in the direction of the arrow F by the urging force to the arrow F by the head substrate return spring 37.
[0033]
Further, when the head substrate 35 slides in the direction of arrow F, the position restriction on the winding arm 19 due to the engagement of the engagement inclined portion 35c of the head substrate 35 and the engagement shaft 19g of the winding arm 19 is released, so The take-up arm 19 is rotated counterclockwise by the counterclockwise biasing force of the balance spring 28, the meshing between the take-up gear 17 and the take-up relay gear 23 is released, and the rotation of the take-up reel base 25 is stopped. After that, the stop state shown in FIG. 9 is obtained.
[0034]
Next, when the FF rod 34 is slid in the arrow E direction from the stop state shown in FIG. 9, the engaging portion 34b of the FF rod 34 abuts against and presses the inclined portion 39g of the lock rod 39. Since the position is restricted in the direction of the arrow GH, as a result, the lock rod 39 slides in the direction of the arrow G against the biasing force of the lock rod spring 40 in the direction of the arrow H along with the shape of the inclined portion 39g. .
[0035]
At the same time, the engaging shaft 34c of the FF rod 34 contacts and presses against the tip of the fast-forward spring 21 held by the winding arm 19, but the position of the FF rod 34 is restricted in the direction of the arrow GH. The winding arm 19 rotates in the clockwise direction against the urging force in the counterclockwise direction by the balance spring 28 held by the engagement shaft 19f of the winding arm 19 with the tip shape of the fast-forwarding spring 21.
[0036]
At the same time, the tip end portion 34d of the FF rod 34 abuts against and presses against the engagement inclined portion 19h of the take-up arm 19, but the position of the FF rod 34 is restricted in the direction of the arrow CD. Is slid in the direction of arrow C against the urging force of the thrust spring 20 in the direction of arrow D along with the shape of the engaging inclined portion 19h. When the FF rod 34 is further slid in the direction of arrow E, the lock rod 39 is further slid in the G direction by the engagement portion 34b of the FF rod 34, and the engagement portion 34b of the FF rod 34 is inclined by the inclined portion 39g of the lock rod 39. The position restriction of the lock rod 39 is released when reaching the position that passes through the lock rod 39, so that the lock rod 39 slides in the arrow H direction by the urging force of the lock rod spring 40 in the arrow H direction, and the FF rod 34 The engaging portion 34b is held at a position where the stopper portion 39i of the lock rod 39 abuts.
[0037]
When the sliding operation of the FF rod 34 in the direction of arrow E is released in this state, the FF rod 34 is moved in the direction of arrow F by the urging force of the operation rod spring 38 held in the hook portion 34a of the FF rod 34 in the direction of arrow F. The engaging portion 34b of the FF rod 34 comes into contact with the lock portion 39h of the lock rod 39, and the FF rod 34 is held by the lock rod 39 at the contact position. Further, the winding arm 19 is further rotated in the clockwise direction along with the tip shape of the fast-forwarding spring 21, and is further slid in the arrow C direction along with the shape of the engaging inclined portion 19h of the winding arm 19. In a state where the FF rod 34 is held by the lock rod 39, the gear portion 16 b of the main pulley 16 rotated and held by the winding arm 19 via the winding gear 17 has reached a position where it engages with the fast-forwarding relay gear 24. .
[0038]
This state is the FF state shown in FIGS. When the motor 11 is rotated counterclockwise in this state, the rotational power of the motor 11 is transmitted to the main pulley 16 via the motor pulley 12, the capstan belt 14, the flywheel 13, and the winding belt 22 as shown in FIG. The main pulley 16 is rotated counterclockwise. The fast-forward relay gear 24 that is meshed with the gear portion 16b of the main pulley 16 is rotated by the rotational power transmitted to the main pulley 16, and the take-up reel base 25 that is always meshed with the fast-forward relay gear 24 and the fast-feed gear portion 25b is counterclockwise. Direction, that is, in the cassette tape winding direction. In FIG. 12, the gear portion 17c of the take-up gear 17 is also in a position where it can be engaged with the take-up relay gear 23 on the plane, but it is configured so that it cannot be engaged in the thrust direction as shown in FIG. doing.
[0039]
In order to release the FF state shown in FIGS. 12 to 13, the lock rod 39 is moved in the direction of arrow G with a stroke amount larger than the holding stroke m of the holding portion 34b of the FF rod 34 and the locking portion 39h of the lock rod 39. The engagement portion 34b of the FF rod 34 is released from being held by the lock portion 39h of the lock rod 39, and the FF rod 34 is pushed by the urging force of the operation rod spring 38 to the arrow F. Slide in the direction. Further, when the FF rod 34 slides in the direction of the arrow F, the engagement shaft 34c of the FF rod 34 and the fast-forwarding spring 21 are engaged, and the engagement inclined portion 19h of the winding arm 19 and the distal end portion 34d of the FF rod 34 are engaged. Therefore, the winding arm 19 is rotated counterclockwise by the counterclockwise biasing force of the balance spring 28 and the thrust force of the thrust spring 20 in the arrow D direction is released. 9 in the direction of arrow D, the meshing between the gear portion 16b of the main pulley 16 and the fast-forwarding relay gear 24 is released, and the rotation of the take-up reel base 25 is stopped. Then, the stop state shown in FIG.
[0040]
Next, when the REW rod 33 is slid in the direction of arrow E from the stop state shown in FIG. 9, the engaging portion 33b of the REW rod 33 contacts and presses against the inclined portion 39d of the lock rod 39. Since the position is restricted in the direction of the arrow GH, as a result, the lock rod 39 slides in the direction of the arrow G against the urging force of the lock rod spring 40 in the direction of the arrow H along with the shape of the inclined portion 39d. .
[0041]
At the same time, the engaging shaft 33c of the REW rod 33 contacts and presses against the tip of the fast-forwarding spring 21 held by the winding arm 19, but the position of the REW rod 33 is restricted in the direction of the arrow GH. The winding arm 19 rotates counterclockwise against the clockwise biasing force of the winding belt 22 due to the tip shape of the fast-forwarding spring 21.
[0042]
At the same time, the distal end portion 33d of the REW rod 33 abuts against and presses against the engagement inclined portion 19h of the winding arm 19. However, since the position of the REW rod 33 is regulated in the direction of the arrow CD, the winding arm 19 is consequently obtained. Is slid in the direction of arrow C against the urging force of the thrust spring 20 in the direction of arrow D along with the shape of the engaging inclined portion 19h. When the REW rod 33 is further slid in the direction of arrow E, the lock rod 39 is further slid in the G direction by the engaging portion 33b of the REW rod 33, and the engaging portion 33b of the REW rod 33 is inclined portion 39d of the lock rod 39. Since the position restriction of the lock rod 39 is released when reaching the position passing through the lock rod 39, the lock rod 39 slides in the arrow H direction by the urging force of the lock rod spring 40 in the arrow H direction, and the REW rod 33 The engaging portion 33b is held at a position where the stopper portion 39f of the lock rod 39 abuts.
[0043]
When the sliding motion of the REW rod 33 in the arrow E direction is released in this state, the REW rod 33 is moved in the direction of the arrow F by the urging force of the operation rod spring 38 held in the hook portion 33a of the REW rod 33 in the direction of the arrow F. The engaging portion 33b of the REW rod 33 comes into contact with the lock portion 39e of the lock rod 39, and the REW rod 33 is held by the lock rod 39 at the contact position. The winding arm 19 further rotates counterclockwise with the tip shape of the fast-forwarding spring 21, and further slides in the arrow C direction with the shape of the engaging inclined portion 19h of the winding arm 19. In a state where the REW rod 33 is held by the lock rod 39, the gear portion 16b of the main pulley 16 rotated and held by the winding arm 19 via the winding gear 17 meshes with the fast-feed gear portion 26b of the supply reel base 26. Reached up to. This state is the REW state shown in FIGS. When the motor 11 is rotated counterclockwise in this state, the rotational power of the motor 11 is transmitted to the main pulley 16 via the motor pulley 12, the capstan belt 14, the flywheel 13, and the winding belt 22 as shown in FIG. The main pulley 16 is rotated counterclockwise. The supply reel table 26 in the meshing position in the gear portion 16b and the fast-forwarding gear portion 26b of the main pulley 16 rotates counterclockwise, that is, in the cassette tape rewinding direction, by the rotational power transmitted to the main pulley 16. In FIG. 14, the gear portion 17c of the take-up gear 17 is also in a position where it can mesh with the take-up gear portion 26a of the supply reel base 26 on the plane, but it cannot be engaged in the thrust direction as shown in FIG. It is configured to be. In order to release the REW state shown in FIGS. 14 to 15, the lock rod 39 is moved in the direction of arrow G with a stroke amount larger than the holding stroke m of the holding portion 33b of the REW rod 33 and the locking portion 39e of the lock rod 39. The engagement portion 33b of the REW rod 33 is released from being held by the lock portion 39e of the REW rod 33, and the REW rod 33 is moved to the arrow F by the urging force of the operation rod spring 38 to the arrow F. Slide in the direction. When the REW rod 33 slides in the direction of the arrow F, the engagement shaft 33c of the REW rod 34 and the fast-forwarding spring 21 are engaged, and the engagement inclined portion 19h of the take-up arm 19 and the distal end portion 33d of the REW rod 33 are engaged. Therefore, the winding arm 19 is rotated clockwise by the urging force in the clockwise direction by the tension of the winding belt 22 and the thrust spring 20 is attached in the arrow D direction. After sliding in the direction of arrow D by the force, the meshing of the gear portion 16b of the main pulley 16 and the fast-feed gear portion 26b of the supply reel base 26 is released and the rotation of the supply reel base 26 is stopped, and then the stop shown in FIG. It becomes a state.
[0044]
16 to 30 show detailed views of the configuration of auto-stop system components of the tape recorder according to the embodiment of the present invention. 16 to 17 are partial plan views showing the stop state of the auto-stop system in the embodiment of the present invention, and FIGS. 18 to 30 are partial planes showing the operation state in the operation mode of the auto-stop system in the embodiment of the present invention. FIG.
[0045]
In FIGS. 16 to 30, reference numeral 41 denotes an operating lever. The operating lever 41 is rotatably held with an inner diameter portion of the shaft portion 10 b on the mechanical chassis 10 as a bearing, and an outer peripheral cam portion formed on the cam gear 15. 15b and the engaging shaft 41b engageable with the drive cam portion 15c, and the shaft portions 29a and 29b of the friction plate 29 in the first and second embodiments or the shaft portion of the friction plate 31 in the third embodiment. Contact portions 41c and 41d that can engage with 31a and 31b, and a drive portion 41e that can contact with the protrusion 39k of the lock rod 39 are provided. Reference numeral 42 denotes an operating lever spring. The operating lever spring 42 is fixed to a shaft portion 41f on the operating lever 41, and both ends are held by hook portions 41g and 41h formed on the operating lever 41, and one end on one side is locked. The rod 39 has a positional relationship that allows contact with the protruding portion 39k.
[0046]
The auto-stop operation of the tape recorder of the present invention configured as described above will be described below. 16 to 17, when the motor 11 is rotated counterclockwise, the flywheel 13 is rotated counterclockwise by the respective rotating system component configurations shown in FIG. 2, and the gear portion 13 b of the flywheel 13 is The cam gear 15 that is always meshed with the gear portion 15a rotates in the clockwise direction. On the other hand, in the stopped state, the tip of the operating lever spring 42 held by the operating lever 41 abuts on the protrusion 39k of the lock rod 39, and the operating lever spring 42 attaches to the lock rod 39 in the direction of arrow G. The urging force is set smaller than the urging force of the lock rod spring 40 that urges the lock rod 39 in the direction of the arrow H, and the lock rod 39 is not actuated by the urging force of the actuating lever spring 42, and the actuating lever 41 When the cam gear 15 rotates, the engaging shaft 41b of the operating lever 41 follows the shape of the outer peripheral cam portion 15b of the cam gear 15, and the operating lever 41 corresponds to the operating lever 41 shown in FIG. A swinging motion is performed between the first position and the second position of the operating lever 41 shown in FIG. 16 to 17, the rotational power of the motor 11 is not transmitted from the main pulley 16 onward as shown in FIG. 2, and the take-up reel base 25 is in a stopped state. The actuator lever 41 is not actuated, and the actuating lever 41 is swung only by the biasing force of the actuating lever spring 42.
[0047]
Next, the operation state in each operation mode will be described with reference to FIGS. When the cassette tape is mounted on the mechanism and any one of the PLAY rod 32, REW rod 33, and FF rod 34 is slid in the direction of arrow E from the stopped state of FIGS. The operation mode corresponding to the rod is entered. That is, as described above, when the PLAY rod 32 is operated and the engaging portion 32b is held by the lock portion 39b of the lock rod 39, the PLAY state is established, the take-up reel base 25 rotates counterclockwise, and the REW rod 33 To engage the engaging portion 33b with the lock portion 39e of the lock rod 39, the REW state is established, the take-up reel base 25 rotates clockwise, and the FF rod 34 is operated to move the engaging portion 34b. When the lock portion 39h of the lock rod 39 is held, the FF state is established, and the take-up reel base 25 rotates counterclockwise. Even if the take-up reel base 25 rotates in any direction, the friction plates 29 or 31 generate a rotational torque in the same direction as the take-up reel base 25 in the direction shown in FIGS. When the take-up reel base 25 is rotated counterclockwise by this rotational torque, the shaft portion 29a of the friction plate 29 or the shaft portion 31a of the friction plate 31 and the contact portion 41c of the operating lever 41 come into contact with each other. A biasing force in the counterclockwise direction is generated with respect to the lever 41. Further, even when the take-up reel base 25 rotates in the clockwise direction, the shaft portion 29 b of the friction plate 29 or the shaft portion 31 b of the friction plate 31 and the contact portion 41 d of the operation lever 41 come into contact with each other. On the other hand, a biasing force in the counterclockwise direction is generated. That is, when the take-up reel base rotates, the operating lever 41 is urged to rotate counterclockwise, so that the engaging shaft 41b of the operating lever 41 follows the shape of the outer peripheral cam portion 15b of the cam gear 15 as the cam gear 15 rotates. The operation lever 41 operates as shown in FIG. 18 in the PLAY state in which the take-up reel base 25 rotates counterclockwise, in the FF state, and in FIG. 19 in the REW state in which the take-up reel base 25 rotates in the clockwise direction. The first position of the lever 41 and the PLAY state in which the take-up reel base 25 rotates counterclockwise, FIG. 20 in the FF state, and FIG. 21 in the REW state in which the take-up reel base 25 rotates in the clockwise direction. The second position shown in FIG. In each operation mode state, as described above, the position of the lock rod 39 is determined by the stopper rod 39b in the PLAY state, the stopper portion 39f in the REW state, and the stopper portion 39i in the FF state. The sliding position in the direction of arrow H is regulated, and the position of each stopper is set so that the operating lever spring 42 does not come into contact with the protrusion 39k of the lock rod 39 when the operating lever 41 swings. ing. Therefore, the urging force of the operating lever spring 42 does not act in each operation mode state, and the oscillating motion of the operating lever 41 is performed only by the urging force of the friction plate 29 or 31. The change of the slip position among the take-up reel base 25, the friction plate 29 or 31, and the mechanical chassis 10 during the swinging motion of the operation lever 41 in each mode operation state will be described. The operation lever 41 is in the first position. When the actuator lever 41 is held for a certain period of time, the actuating lever 41 receives the urging force of the friction plate 29 or 31 and tries to rotate counterclockwise, but the rotation position is restricted by the outer peripheral cam portion 15b of the cam gear 15. The position of the shaft portion 29a or 31a, 29b or 31b of the friction plate 29 or 31 pressing the contact portions 41c and 41d of the operating lever 41 is also restricted, and the position between the take-up reel base 25 and the friction plate 29 or 31 is restricted. And the slip torque becomes a counterclockwise urging force to the operating lever 41. Next, when the operating lever 41 is rotated clockwise from the first position to the second position, the operating lever 41 receives a rotating biasing force counterclockwise by the friction plate 29 or 31, but the cam gear 15. Friction plate that presses the contact portions 41c and 41d of the operating lever 41 with its shaft portion 29a or 31a, 29b or 31b to rotate clockwise by the shape of the outer peripheral cam portion 15b to reach the second position. 29 or 31 rotates in the direction opposite to the rotation direction of the take-up reel base 25. As a result, slip occurs between the take-up reel base 25 and the friction plates 29 and 31 and between the friction plates 29 and 31 and the mechanical chassis 10. Further, when the operation lever 41 is rotated clockwise from the second position to the first position, the contact portions 41c and 41d of the operation lever 41 are pressed by the shaft portions 29a or 31a, 29b or 31b. The operating lever 41 rotates counterclockwise along the outer peripheral cam portion 15b of the cam gear 15 and slips between the friction plates 29, 31 and the mechanical chassis 10, so that the operating lever 41 reaches the first position. To do. The operation as described above is repeated, and the swinging motion of the operating lever 41 is performed.
[0048]
Next, the auto stop operation will be described with reference to FIGS. When the cam gear 15 is further rotated clockwise from the state where the operation lever 41 shown in FIGS. 20 to 21 is in the second position, the take-up reel base 25 is rotated in either direction as described above. Since the rotational torque is generated in the same direction as the rotational direction of the take-up reel base 25 on the friction plate 29 or 31, and the operating lever 41 is biased counterclockwise, the engaging shaft 41b of the operating lever 41 is the outer cam of the cam gear 15. Following the shape of the portion 15b, the operating lever 41 rotates counterclockwise and reaches the first position. This state is shown in FIGS. 22 corresponds to FIG. 20, and FIG. 23 corresponds to FIG. Further, if the cassette tape has reached the end and the take-up reel base 25 has stopped, no rotational torque is generated in the friction plate 29 or 31 as described above, and no counterclockwise urging force is applied to the operating lever 41. Therefore, the engaging shaft 41b of the operating lever 41 does not follow the shape of the outer peripheral cam portion 15b of the cam gear 15, and the operating lever 41 continues the second position regulated by the outer peripheral cam portion 15b of the cam gear 15. This state is shown in FIGS. 24 is a diagram corresponding to FIG. 20, and FIG. 25 is a diagram corresponding to FIG. When the cam gear 15 further rotates in the clockwise direction from the state shown in FIGS. 22 to 25 and reaches the engagement selection position of the drive cam portion 15c of the cam gear 15 and the engagement shaft 41b of the operating lever 41, the take-up reel base As described above, the operating lever 41 is urged counterclockwise by the friction plate 29 or 31 as described above, and the engaging shaft 41b of the operating lever 41 serves as the outer cam portion 15b of the cam gear 15. In order to follow the shape, the operating lever 41 is in the first position regulated by the outer peripheral cam portion 15 b of the cam gear 15. Accordingly, the engagement shaft 41b of the operating lever 41 does not engage with the drive cam portion 15c of the cam gear 15 at the engagement selection position of the cam gear 15, and this state is shown in FIGS. 26 corresponds to FIG. 22, and FIG. 27 corresponds to FIG. If the take-up reel base 25 is rotating in either direction, the operation lever 41 will repeat the swinging motion following the outer peripheral cam portion 15b of the cam gear 15 thereafter. Further, if the cassette tape has reached the end and the take-up reel base 25 has stopped, no rotational torque is generated in the friction plate 29 or 31 as described above, and no counterclockwise urging force is applied to the operating lever 41. Therefore, the engaging shaft 41 b of the operating lever 41 does not follow the shape of the outer peripheral cam portion 15 b of the cam gear 15, and the operating lever 41 continues the second position regulated by the outer peripheral cam portion 15 b of the cam gear 15. Therefore, in the engagement selection position of the cam gear 15, the engagement shaft 41b of the operating lever 41 is at a position where it can engage with the drive cam portion 15c of the cam gear 15, and this state is shown in FIGS. FIG. 28 is a diagram corresponding to FIG. 24, and FIG. 29 is a diagram corresponding to FIG. When the cam gear 15 further rotates in the clockwise direction from the state of FIGS. 28 to 29, the engaging shaft 41b of the operating lever 41 engages with the drive cam portion 15c of the cam gear 15, and the operating lever 41 moves in the clockwise direction of the cam gear 15. Along with the rotation, it rotates clockwise along the cam shape of the drive cam portion 15c and reaches the third position of the actuating lever 41 that is rotated to the maximum in the rotation axis direction of the cam gear 15. The slip position between the take-up reel base 25, the friction plate 29 or 31 and the mechanical chassis 10 when the operation lever 41 is rotated clockwise from the second position to the third position will be described. 41 receives a rotational biasing force counterclockwise by the friction plate 29 or 31, but rotates clockwise by the shape of the drive cam portion 15c of the cam gear 15 to reach the third position. The friction plate 29 or 31 pressing the portions 41c and 41d with the shaft portions 29a or 31a, 29b or 31b rotates in the direction opposite to the rotation direction of the take-up reel base 25. As a result, slip occurs between the take-up reel base 25 and the friction plates 29 and 31 and between the friction plates 29 and 31 and the mechanical chassis 10. In addition, the driving portion 41e of the operating lever 41 is protruded from the lock rod 39 while the operating lever 41 is rotated clockwise along the driving cam portion 15c of the cam gear 15 from the second position to the third position. The lock rod 39 is slid in the arrow G direction against the urging force of the lock rod spring 40 in the arrow H direction as the operating lever 41 rotates in the clockwise direction. When the operation lever 41 further rotates clockwise and reaches the third position, the lock rod 39 is slid in the direction of the arrow G by the stroke L from the position where each operation rod is held by the drive portion 41e of the operation lever 41. Move. FIG. 30 shows a state where the operating lever 41 is in the third position. As shown in FIG. 30, the sliding stroke L of the lock rod 39 slid by the drive portion 41 e of the operating lever 41 is the holding stroke 1 of the PLAY rod 32 by the lock rod 39, the holding of the REW rod 33 and the FF rod 34. Since the stroke is set larger than the stroke m, the holding of each operation rod by the lock rod 39 is released, and the PLAY rod 32 is the head substrate return spring 37, the REW rod 33 and the FF rod 34 are in the direction of arrow F by the operation rod spring 38. Is slid in the direction of arrow F by the urging force, and the stop state shown in FIGS. 16 to 17 is reached, and the auto-stop operation is completed.
[0049]
Note that the function of preventing malfunction due to a collision when the cassette hub is inserted into the reel claw 3 by the sliding movement of the reel claw 3 in the arrow A direction in the conventional example is also possible in the embodiment of the present invention. Can slide in the direction of arrow D against the biasing force of the reel spring 30 in the direction of arrow C. That is, in the embodiment of the present invention, the same function as the configuration shown in the conventional example can be realized with a very small number of parts.
[0050]
【The invention's effect】
The tape recorder of the present invention is configured as described above, and can be configured with a very small number of parts compared to the friction mechanism in the auto-stop mechanism shown in the conventional example, and the number of assembly steps associated therewith is small. The tape recorder mechanism auto-stop mechanism can be realized because it is possible to reduce the equipment cost and improve the process quality because it is possible to assemble parts by stacking them sequentially on the chassis and the partial assembly work as a reel base unit is unnecessary. It can be realized at low cost and high quality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a friction mechanism in an automatic stop mechanism of a conventional tape recorder.
FIG. 2 is a plan view showing a rotating system component configuration of the tape recorder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial side view showing a rotating system component configuration of the tape recorder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial side view showing a rotating system component configuration of the tape recorder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial plan view showing a friction mechanism of the tape recorder according to the first and second embodiments of the present invention.
FIG. 6 is a partial side view showing a friction mechanism of the tape recorder according to the first and second embodiments of the present invention.
FIG. 7 is a partial plan view showing a friction mechanism of a tape recorder according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a partial side view showing a friction mechanism of a tape recorder according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partial plan view showing a stopped state of the operation system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a partial plan view showing the PLAY state of the operation system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a partial side view showing the PLAY state of the operation system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a partial plan view showing the FF state of the operation system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a partial side view showing the FF state of the operation system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a partial plan view showing the REW state of the operation system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a partial side view showing the REW state of the operation system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a partial plan view showing a stop state of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a partial plan view showing the stop state of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a partial plan view showing an operating state in the operation mode of the auto-stop system of the tape recorder in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Mechanical chassis
2 Reel stand
3 Reel claw
4 Reel spring
5 Reel bush
6 Friction plate
7 Friction spring
8 Friction felt
9 Friction bush
10 Mechanical chassis
11 Motor
12 Motor pulley
13 Flywheel
13a capstan
14 Capstan Belt
15 Cam gear
15b outer peripheral cam part
15c drive cam
16 Main pulley
17 Winding gear
18 Friction spring
19 Winding arm
20 Thrust spring
21 Fast-forward spring
22 Winding belt
23 Rewinding relay gear
24 Fast forward relay gear
25 Take-up reel stand
26 Supply reel stand
27 Reel Claw
28 Balance spring
29 Friction plate
29a shaft
29b shaft
30 reel spring
31 Friction plate
31a shaft
31b shaft
32 PLAY rod
32b engaging part
33 REW Rod
33b engagement part
33c engagement shaft
33d tip
34 FF rod
34b engaging part
34c engagement shaft
34d tip
35 Head substrate
36 Head Substrate Spring
37 Head PCB return spring
38 Operation rod spring
39 Lock rod
39a inclined part
39b lock part
39c stopper
39d slope
39e lock
39f stopper
39g slope
39h lock
39i stopper
39k protrusion
40 Lock rod spring
41 Actuating lever
41b engagement shaft
41c contact part
41d contact part
41e drive unit
42 Actuating lever spring

Claims

A tape recorder having an auto-stop mechanism,
A mechanical chassis having a shaft portion;
A reel base rotatable around the shaft portion;
A friction plate disposed between the reel base and the mechanical chassis, and rotatable coaxially with the reel base around the shaft portion;
The friction plate has an abutting portion that abuts against the reel base so as to press in a direction perpendicular to a rotation center axis of the friction plate.
A tape recorder characterized by that .