【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテレビジョン受像機等に使用される陰極線管に組み合わせる偏向ヨーク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
偏向コイルは陰極線管における非点収差を小さくし、ラスタ歪み特性を改良するため、その巻線分布が非放射状となっている。そして非放射状の巻線をするため、コアの開広端に電線巻線用の電線ガイドを付設し、この電線ガイド付コアに電線をトロイダル状に巻回したものが開発されてきた。
【０００３】
このような偏向コイルをもつ偏向ヨーク装置としては、特公平７−６６７５３号公報に開示されている。その従来の偏向ヨーク装置の半栽側面図を図６に示す。図中の１は基枠に装備した水平偏向コイル（この場合はトロイダル型でなく、鞍型に形成されている）、５は前記水平偏向コイル１の外周部に配置され、非磁性体の電線ガイド付の略円錐状に形成したコア、２はコア５の上部に位置する電線ガイド上辺部、３はコアの下部に位置する電線ガイド下辺部、４はトロイダル状に巻回された電線、６はコア５の天面、７はコア５の底面、８は電線ガイドにおける電線案内壁である。
【０００４】
図７は電線４を巻回する状態にするため２分割した状態とし、電線４を安定して巻回するための非磁性体の電線ガイドを取り付けたコア５の側面図である。この図に示すように、コア５の底面７に取り付けた電線ガイド下辺部３は、コア５の底面７部と外側面部に跨る電線案内壁８を備えている。また、電線ガイド下辺部３の先端には角状の突起壁１１が配設されている。この突起壁１１は、コア５の底面７に対して直角方向に伸びて形成されている。
【０００５】
このように構成した２分割したコア５に電線４を巻回する方法について、図８を用いて説明する。図８（ａ）は従来の偏向ヨーク装置における電線ガイドを取り付けたコア５の断面図である。この図において、コア５は内側面部９と外側面部１０と天面６と底面７に囲まれて構成されている。図８（ｂ）に示すように、電線４はこのコア５の内側面部９と外側面部１０と天面６と底面７の周りを、電線ガイド下辺部３に設けた基点Ａと電線ガイド上辺部２に設けた基点Ｂを案内の中心として軌跡１２で示す略円弧状に巻回される。
【０００６】
図９は従来の電線の巻回方向の説明図である。この図に示すように、電線巻回の方向は全ての巻線が放射状ではなく、すなわち、コア５の中心を向いておらず、この図ではｘ軸方向にずれた点▲１▼、▲２▼、▲３▼、▲４▼、▲５▼を中心として巻回されている。すなわち、このように巻回されたコイルを側面より見ると、図１０のように、電線４は各電線溝毎、ある角度をもって巻線されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の偏向ヨーク装置においては、電線ガイド下辺部３に配設された突起壁１１がコア５の底面７に対して直角方向に配設されている。一方、電線４はその巻線分布の関係で電線ガイド壁に対して直角には巻回されていない。したがって、巻線時、電線４が電線ガイド下辺部３の突起壁１１に引っかかったり（図１０Ａ部）、このような突起壁１１に電線４が引っかかるのを回避するため、電線ガイド溝の中の一部に集中して巻線するため、電線ガイド溝の中に大幅な空隙部（図１０Ｂ部）が生じたりしていた。この空隙部の影響により、一つの偏向コイルで必要な電線４の巻線部分は一定であるため、必要な電線４を巻回する面積を確保するためには、より大きいコアが必要となり、このことはより大きい偏向ヨーク装置を必要とする。
【０００８】
本発明は前記従来の問題に留意し、巻線時の電線の引っかかりを防ぐとともに、電線ガイド溝にできる空隙部を減少し、電線ガイド溝内の空間を有効に利用できる偏向ヨーク装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は水平偏向コイルと垂直偏向コイルを備えた偏向ヨーク装置であって、少なくとも一つのコイルは略円錐状のコアの上辺部と下辺部の少なくとも一方に取り付ける非磁性体でなる溝付き電線ガイドに直接電線を巻回してなるトロイダル型に形成され、電線ガイドは、コア外側面部とコア上辺部もしくは下辺部に連続して跨る電線案内壁をもつ溝構造を有し、前記電線案内壁がコアの天面もしくはコアの底面と直角をなさず、電線の巻線分布と一致させる方向に傾けた構成としたものである。
【００１０】
本発明によれば、電線ガイドの電線案内壁に電線が引っかかるのを防ぐとともに、電線ガイド溝にできる空隙部を減少させ、電線を安定して巻線でき、電線ガイド溝内を有効に利用できるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、水平偏向コイルと垂直偏向コイルを備え、少なくとも一方のコイルは、略円錐状に形成したコアの上辺部と下辺部の少なくとも片方に取り付ける非磁性体でなる溝付き電線ガイドに直接電線を巻回してなるトロイダル型偏向コイルであって、上記電線ガイドは、コア外側面部と上辺もしくは下辺部に連続して跨る電線案内壁をもつ溝構造を有し、かつ、前記コア外側面部において、少なくとも一部の電線案内壁が、コア上辺部もしくは下辺部に垂直な関係でなく、前記電線の巻回方向と略一致した方向を向いていることを特徴とする偏向ヨーク装置としたものであり、コイル形成用の電線を巻線するときにおいて、前記電線が電線ガイドの電線案内壁に引っかかるのを防ぎ、安定して巻線でき、かつ、電線ガイド溝にできる空隙を減少させるという作用を有する。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図５を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態において、前述の従来例ついて説明した構成部品と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の偏向ヨーク装置における電線ガイドを取り付けたコアの側面図である。
【００１４】
図に示すように、コア５天面６および底面７には非磁性体の電線ガイドが取り付けられており、電線ガイド上辺部２および電線ガイド下辺部３には複数の電線案内壁８が設けられ、この各電線案内壁８の間に電線溝１４が形成されている。
【００１５】
図２は本発明の実施の形態１の偏向ヨーク装置における電線ガイドを取り付けたコアの底面部拡大断面図である。この図に示すように、電線ガイドにおける電線案内壁８は、コア外側面部とコア下辺部に跨るように連続して形成され、かつ、コア外側面部に沿って突起壁１１を有しており、この突起壁１１がコア５の底面７より略上側において、その電線ガイドの配置により、この図においては左側より８０度、８７度、６５度、５５度と斜め向きに傾いている。この傾きはトロイダル巻する電線の傾きによって決定され、概して１０度ないし６０度の範囲である。また、コア５の底面７より略下側においては一律９０度で構成されている。
【００１６】
以下、このように電線案内壁８が配設された電線ガイドを取り付けたコア５に、電線４を巻回する方法について説明する。
【００１７】
各電線ガイドに配置される電線４は、必要とするコイル分布によって決定されるが、そのコイル分布はコア５の天面６に設けた電線ガイド上辺部２の特定の電線溝よりコア５の底面７に設けた電線ガイド下辺部３の特定電線溝に電線４を引き回すように巻線される。すなわち、図３の矢印に示すように、電線ガイド上辺部２の特定溝より電線ガイド下辺部３の特定溝に引き回される。この矢印の方向、位置関係はコイルの分布により決定されるものである。
【００１８】
この様子をもっと詳細に説明するため、コア５の底面部の要部を図４に掲げて説明する。すなわち、この図において、電線４は電線案内壁８の突起壁１１がコア５の底面７より上側において斜め向きに傾いていると同一方向に傾斜して巻線されているのが判る。換言すれば、電線４も向きは左側より８０度、８７度、６５度、５５度の傾斜を有している。
【００１９】
このようにして巻回された後の電線４の巻回状態を図５に示す。この図に示すように、電線４は巻回された後においても、電線案内壁８の突起壁１１が前記電線４の巻回された方向と一致している。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、トロイダル状に巻回された電線の方向とその電線を規制する電線ガイドの電線案内壁の角度が一致しているため、電線を巻回するときの乱線、すなわち電線ガイドの電線案内壁よりのこぼれや、この電線案内壁に電線が引っかかり巻線不良を発生させるおそれも確実に減少するとともに、電線溝内一杯に電線が巻線できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の偏向ヨーク装置における電線ガイドを取り付けたコアの側面図
【図２】同電線ガイドを取り付けたコアの底面部拡大断面図
【図３】同電線ガイドを取り付けたコアの電線を巻回する方法の説明図
【図４】同電線の巻回方法を説明するコア底面部の部分断面図
【図５】同電線を巻回した後のトロイダルコイルの側面図
【図６】従来の偏向ヨーク装置の半裁側面図
【図７】同偏向ヨーク装置における電線ガイドを付けたコアの側面図
【図８】同偏向ヨーク装置における電線ガイドを付けたコアに電線を巻回する説明図
【図９】同電線の巻回方向の説明図
【図１０】図９を正面より見た電線ガイド下辺部の部分図
【符号の説明】
１ 水平偏向コイル
２ 電線ガイド上辺部
３ 電線ガイド下辺部
４ 電線
５ コア
６ 天面
７ 底面
８ 電線案内壁
９ 内側面部
１０ 外側面部
１１ 突起壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a deflection yoke device combined with a cathode ray tube used in a television receiver or the like.
[0002]
[Prior art]
The deflection coil has a non-radial winding distribution in order to reduce astigmatism in the cathode ray tube and improve raster distortion characteristics. In order to make a non-radial winding, an electric wire guide for electric wire winding is attached to the open end of the core, and the electric wire is wound around the core with the electric wire guide in a toroidal shape.
[0003]
A deflection yoke device having such a deflection coil is disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-66753. A half-side view of the conventional deflection yoke device is shown in FIG. In the figure, reference numeral 1 denotes a horizontal deflection coil (in this case, not a toroidal type, but a saddle type) provided on the base frame, and 5 is a non-magnetic wire disposed on the outer periphery of the horizontal deflection coil 1. A core formed with a substantially conical shape with a guide, 2 is an upper side portion of an electric wire guide positioned at the upper portion of the core 5, 3 is a lower side portion of an electric wire guide positioned at the lower portion of the core, 4 is an electric wire wound in a toroidal shape, 6 Is the top surface of the core 5, 7 is the bottom surface of the core 5, and 8 is a wire guide wall in the wire guide.
[0004]
FIG. 7 is a side view of the core 5 in which the wire 4 is divided into two so as to be wound, and a non-magnetic wire guide is attached to stably wind the wire 4. As shown in this figure, the wire guide lower side portion 3 attached to the bottom surface 7 of the core 5 includes a wire guide wall 8 straddling the bottom surface 7 portion and the outer surface portion of the core 5. In addition, a square-shaped protruding wall 11 is disposed at the tip of the wire guide lower side 3. The protruding wall 11 is formed to extend in a direction perpendicular to the bottom surface 7 of the core 5.
[0005]
A method for winding the electric wire 4 around the core 5 divided into two as described above will be described with reference to FIG. FIG. 8A is a cross-sectional view of the core 5 to which an electric wire guide is attached in a conventional deflection yoke device. In this figure, the core 5 is configured to be surrounded by an inner surface portion 9, an outer surface portion 10, a top surface 6 and a bottom surface 7. As shown in FIG. 8 (b), the electric wire 4 has a base point A provided on the lower side portion 3 of the electric wire guide and an upper side portion of the electric wire guide around the inner side surface portion 9, the outer side surface portion 10, the top surface 6 and the bottom surface 7 of the core 5. 2 is wound in a substantially arc shape indicated by a locus 12 with the base point B provided at 2 as the center of the guide.
[0006]
FIG. 9 is an explanatory diagram of a winding direction of a conventional electric wire. As shown in this figure, the winding direction of the wires is not that all the windings are radial, that is, they are not directed toward the center of the core 5 and are shifted in the x-axis direction in this figure (1), (2) It is wound around ▼, ▲ 3 ▼, ▲ 4 ▼, ▲ 5 ▼. That is, when the coil wound in this way is viewed from the side, the electric wire 4 is wound at a certain angle for each electric wire groove as shown in FIG.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the deflection yoke device having the above configuration, the protruding wall 11 disposed on the lower side portion 3 of the wire guide is disposed in a direction perpendicular to the bottom surface 7 of the core 5. On the other hand, the electric wire 4 is not wound at right angles to the electric wire guide wall because of the winding distribution. Therefore, in order to avoid the wire 4 from being caught on the protruding wall 11 of the lower part 3 of the wire guide (FIG. 10A) or being caught on such a protruding wall 11 during winding, Since winding is concentrated on a part, a large gap (FIG. 10B) is generated in the wire guide groove. Due to the influence of the gap, the winding portion of the electric wire 4 necessary for one deflection coil is constant, so that a larger core is required to secure an area for winding the necessary electric wire 4. This requires a larger deflection yoke device.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a deflection yoke device that pays attention to the above-mentioned conventional problems, prevents the electric wire from being caught during winding, reduces the gap portion that can be formed in the electric wire guide groove, and can effectively use the space in the electric wire guide groove. For the purpose.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a deflection yoke device having a horizontal deflection coil and a vertical deflection coil, wherein at least one coil is nonmagnetic attached to at least one of an upper side and a lower side of a substantially conical core. It is formed in a toroidal type by winding a wire directly on a grooved wire guide that is a body, and the wire guide has a groove structure with a wire guide wall that straddles the core outer side surface and the core upper side or lower side continuously. The wire guide wall is not inclined at a right angle to the top surface of the core or the bottom surface of the core, but is inclined in a direction matching the winding distribution of the wire.
[0010]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while preventing an electric wire from being caught on the electric wire guide wall of an electric wire guide, the space | gap part which can be made into an electric wire guide groove can be reduced, an electric wire can be wound stably, and the inside of an electric wire guide groove can be utilized effectively. Is.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention includes a horizontal deflection coil and a vertical deflection coil, and at least one of the coils is a non-magnetic material attached to at least one of an upper side portion and a lower side portion of a core formed in a substantially conical shape. A toroidal type deflection coil formed by directly winding an electric wire around a grooved electric wire guide, wherein the electric wire guide has a groove structure having an electric wire guide wall continuously straddling the core outer surface portion and the upper side or the lower side portion, And, in the core outer side surface portion, at least a part of the wire guide wall is not in a relationship perpendicular to the core upper side portion or the lower side portion, but is directed in a direction substantially coincident with the winding direction of the wire. This is a deflection yoke device, and when winding an electric wire for coil formation, the electric wire is prevented from being caught on the electric wire guide wall of the electric wire guide, can be wound stably, and the electric wire It has the effect of reducing the gap that can be id groove.
[0012]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In the embodiment of the present invention, the same reference numerals are given to the same components as those described for the above-described conventional example, and the description thereof is omitted.
[0013]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a side view of a core to which an electric wire guide is attached in the deflection yoke device according to the first embodiment of the present invention.
[0014]
As shown in the drawing, a non-magnetic wire guide is attached to the top surface 6 and the bottom surface 7 of the core 5, and a plurality of wire guide walls 8 are provided on the wire guide upper side 2 and the wire guide lower side 3. A wire groove 14 is formed between the wire guide walls 8.
[0015]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the bottom portion of the core to which the wire guide is attached in the deflection yoke device according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in this figure, the wire guide wall 8 in the wire guide is formed continuously so as to straddle the core outer surface portion and the core lower side portion, and has a protruding wall 11 along the core outer surface portion. Due to the arrangement of the wire guide, the projection wall 11 is inclined obliquely at 80, 87, 65, and 55 degrees from the left side in FIG. This inclination is determined by the inclination of the toroidal wound wire and is generally in the range of 10 to 60 degrees. Further, it is uniformly 90 degrees below the bottom surface 7 of the core 5.
[0016]
Hereinafter, a method of winding the electric wire 4 around the core 5 to which the electric wire guide provided with the electric wire guide wall 8 is attached will be described.
[0017]
The electric wire 4 arranged in each electric wire guide is determined by a necessary coil distribution, and the coil distribution is determined by the bottom surface of the core 5 from a specific electric wire groove on the upper side portion 2 of the electric wire guide provided on the top surface 6 of the core 5. The electric wire 4 is wound around the specific electric wire groove of the electric wire guide lower side portion 3 provided on the electric wire guide 7. That is, as shown by the arrow in FIG. 3, the wire is drawn from the specific groove on the upper side 2 of the wire guide to the specific groove on the lower side 3 of the wire guide. The direction and positional relationship of the arrows are determined by the coil distribution.
[0018]
In order to explain this state in more detail, the main part of the bottom surface of the core 5 will be described with reference to FIG. That is, in this figure, it can be seen that the electric wire 4 is wound in the same direction when the protruding wall 11 of the electric wire guide wall 8 is inclined obliquely above the bottom surface 7 of the core 5. In other words, the electric wire 4 also has an inclination of 80 degrees, 87 degrees, 65 degrees, and 55 degrees from the left side.
[0019]
FIG. 5 shows a winding state of the electric wire 4 after being wound in this way. As shown in this figure, even after the electric wire 4 is wound, the protruding wall 11 of the electric wire guide wall 8 coincides with the direction in which the electric wire 4 is wound.
[0020]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the direction of the wire wound in a toroidal shape matches the angle of the wire guide wall of the wire guide that regulates the wire. The risk of turbulence when spilling, that is, spillage from the wire guide wall of the wire guide, and the risk of a winding failure due to the wire being caught on this wire guide wall, is reliably reduced, and the wire can be wound to the full extent in the wire groove. The advantageous effect is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a core to which a wire guide is attached in the deflection yoke device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a bottom portion of the core to which the wire guide is attached. Explanatory drawing of the method of winding the electric wire of the attached core. [FIG. 4] Partial sectional view of the core bottom portion explaining the winding method of the electric wire. [FIG. 5] Side view of the toroidal coil after winding the electric wire. 6 is a side view of a half of a conventional deflection yoke device. FIG. 7 is a side view of a core with a wire guide in the deflection yoke device. FIG. Rotating explanatory drawing [Fig. 9] An explanatory diagram of the winding direction of the electric wire [Fig.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Horizontal deflection coil 2 Electric wire guide upper side part 3 Electric wire guide lower side part 4 Electric wire 5 Core 6 Top surface 7 Bottom surface 8 Electric wire guide wall 9 Inner side surface part 10 Outer side surface part 11 Projection wall
