JP3613481B2

JP3613481B2 - Molded sheet punching die

Info

Publication number: JP3613481B2
Application number: JP20321795A
Authority: JP
Inventors: 昭沖野
Original assignee: 株式会社黒岩
Priority date: 1995-08-09
Filing date: 1995-08-09
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2015-08-09
Also published as: JPH0947999A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形シート打ち抜き型に関し、特に、食品用のトレイ等が縦横に連なった一枚の大きな成形シートから個々のトレイを打ち抜くために用いる成形シート打ち抜き型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スーパーマーケット等に於いては、肉、魚、果物等の食品類を所定重量ずつ小分けして陳列するために、発泡スチロール等の樹脂シートからなるトレイが使用されている。これらのトレイには、真空成形、真空圧空成形等により製造されたものが使用されている。このようなトレイは、通常、図６の斜視図に示すように、一枚の大きな成形シート１０として成形される。この成形シート１０は、成形後に個々のトレイ１１，１１…に打ち抜かれる。
【０００３】
上述のトレイの打ち抜きは、トレイの形状に合わせた打ち抜き刃を基板上に縦横に並べて固定した成形シート打ち抜き型を用いて行われる。しかし、図６のシート１０の寸法は、原料樹脂の熱収縮率のばらつき、製造条件のばらつき等により常に一定ではなく、製造ロット毎に寸法誤差が生じる場合がある。このような寸法誤差が生じると、トレイの打ち抜きが所定の位置で行われないこととなる。
【０００４】
シートの寸法誤差による打ち抜きの位置ズレを解消するものとして、図７に示すような成形シート打ち抜き型がある（実開平６−２７１００号公報）。この成形シート打ち抜き型では、基板５１を複数の支持板５１ａ〜５１ｆで構成し、これらの支持板５１ａ〜５１ｆを間隙部材５３ａ〜５３ｇを挟んでスラスト部材５２で固定している。
【０００５】
スラスト部材５２は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、両端部にそれぞれ右ネジ及び左ネジを螺設すると共に中央部に六角部５５を設けた両ネジボルト５４と、右ネジ及び左ネジのそれぞれに螺合する一対のスラスト板５６ａ，５６ｂとにより構成されている。
【０００６】
各スラスト板５６ａ，５６ｂは、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、隣接する各支持板に設けられた長穴５７ａ，５７ｃ内に収納され、六角部５５は長穴５７ｂに収納される。また、図９に示すように、打ち抜き刃６２の内側に沿って、トレイの側面を支持してトレイの位置を決める位置決め部材６２ａが設けられている。この成形シート打ち抜き型では、六角部５５を一方へ回転させることにより、各スラスト板は互いに接近する方向に移動し、隣接する支持板は間隙部材を挟んで相互に固定される。また、六角部５５を逆方向へ回転させることにより、スラスト板５６ａ，５６ｂは互いに離れるように移動し、隣接する支持板の間隙が大きくなる。
【０００７】
これらの構成により、間隙部材５３ａ〜５３ｇの取り替えが容易となり、シート１０の寸法誤差に応じて打ち抜き刃６２の位置を変えることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図７の成形シート打ち抜き型では打ち抜き刃６２の位置の調節は支持板５１ａ〜５１ｆを単位として行われるため、例えば図３に示すシメジ用のトレイ１１を打ち抜く場合、図５に示すように個々のトレイの周囲にバリ１１ａが残る場合がある。このようなバリ１１ａを有するトレイは、シメジのような密閉性を要求されるものに用いることはできない。なぜなら、シメジは生きた状態でしかも眠った状態で出荷する必要があるため、このトレイ１１の上から透明フィルムを被せて空気を完全に遮断しなければならないからである。従って、トレイ１１の周囲にバリ１１ａが残ると、透明フィルムを被せても完全に空気を遮断することができず、トレイ内に入り込んだ空気によってシメジは輸送中に黒く変色し、商品価値が低下することとなる。
【０００９】
本発明はこのような従来技術を解決するために為されたものであり、本発明の目的は、正確な位置でトレイの打ち抜きを行うことができる成形シート打ち抜き型を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の成形シート打ち抜き型は、トレイを縦横に連ねて形成した一枚の成形シートを所定形状の個々のトレイに打ち抜くための成形シート打ち抜き型であって、それぞれトレイを打ち抜くための打ち抜き刃を有する複数の打ち抜きユニットと、前記複数の打ち抜きユニットを取り付けるための取り付け板と、前記打ち抜きユニットの前記取り付け板への取り付け位置を微調整して固定するための位置調節固定手段とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
ここで、前記位置調節固定手段は、前記取り付け板上に形成され前記各打ち抜きユニットに対応して少なくとも一つづつ設けられたボルトと、前記ボルトに対応して前記打ち抜きユニットに設けられ前記ボルトの直径より大きな直径を有する取り付け穴と、前記各打ち抜きユニットを固定するワッシャと、前記各ボルトに螺合して前記ワッシャを介して前記各打ち抜きユニットを前記取り付け板に固定するナットとによって構成することができる。
【００１２】
更に、本発明の成形シート打ち抜き型は、前記打ち抜きユニットの前記打ち抜き刃の内側に、トレイの位置を決めるための位置決め手段が設けられている構成を付加することができる。
【００１３】
ここで、前記位置決め手段は、前記打ち抜きユニットの前記打ち抜き刃の内側底部に設けた基板と、該基板上に設けられ前記打ち抜き刃の内側に沿ってトレイの側面を支持することによってトレイの位置を決める位置決め部材とを備えた構成とすることができる。
【００１４】
更に、本発明の成形シート打ち抜き型は、前記位置決め手段と前記打ち抜きユニットの内側底部との間に、打ち抜き後のトレイを押し上げるための弾性体が設けられている構成を付加することができる。
【００１５】
ここで、弾性体とは、公知の樹脂を発砲させたスポンジ、ゴム、バネ等を挙げることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る成形シート打ち抜き型を部分的に示している。本実施例の成形シート打ち抜き型は、図３に示すシメジ用のトレイ１１を成形シートから打ち抜くためのものである。前述のようにシメジ用のトレイ１１は、透明フィルムでラップした場合に空気を完全に遮断する必要があり、従って、本実施例の成形シート打ち抜き型は、図５に示すようなバリ１１ａのないトレイ、即ち、図４に示すように、トレイ１１の上縁部外周部分１１ｂが平坦で、この部分の全体に透明フィルムが密着し得るトレイを打ち抜くためのものである。
【００１７】
図１に示すように、本実施例の成形シート打ち抜き型は、多数の打ち抜きユニット２０を有し、各打ち抜きユニット２０は取り付け板１３上に縦横に配されて固定されている。また、各打ち抜きユニットは、図２に示すように、ハウジング１７に固定された打ち抜き刃１２を有し、打ち抜き刃１２の平面視の形状は、図３のトレイ１１の外周の平面視の形状と同じである。
【００１８】
各打ち抜きユニット２０の取り付け板１３上への固定は、図２に示すようにして行われている。即ち、取り付け板１３上には多数の２本づつの組となったボルト１４ａ，１４ｂが所定間隔を置いて設けられており、抜きユニット２０の底部の２つの取り付け穴１５ａ，１５ｂにこのボルト１４ａ，１４ｂが通される。打ち抜きユニット２０の取り付け穴１５ａ，１５ｂは、ボルト１４ａ，１４ｂと同じ間隔で設けられており、取り付け穴１５ａ，１５ｂの上部には、ワッシャ１８ａ，１８ｂを受容するための溝１６ａ，１６ｂが設けられている。取り付け穴１５ａ，１５ｂの直径はボルト１４ａ，１４ｂの直径より大きく設定されており、従って、取り付け穴１５ａ，１５ｂにボルト１４ａ，１４ｂを通した場合、取り付け穴１５ａ，１５ｂの直径が大きい分だけ打ち抜きユニット２０を動かすことができ、これによって打ち抜きユニット２０の位置を微調整することができる。
【００１９】
位置の微調整を行った後の打ち抜きユニット２０は、ワッシャ１８ａ，１８ｂを溝１６ａ，１６ｂ内に置き、ナット１９ａ，１９ｂをボルト１４ａ，１４ｂに螺合させて締め付けることにより、取り付け板１３上に固定される。
【００２０】
上述の成形シート打ち抜き型を用いてトレイ１１を打ち抜く場合、打ち抜き刃１２の内側に打ち抜かれたトレイ１１は取り出し難いため、本実施例では打ち抜き後のトレイ１１の取り出しを容易にするために、弾性体としてのクッション材２１が打ち抜きユニット２０の底部に置かれる。このクッション材２１は樹脂を発砲させたスポンジからなる。クッション材２１には切り欠き部２２ａ，２２ｂが設けられ、この切り欠き部２２ａ，２２ｂの存在により、クッション材２１がボルト１４ａ，１４ｂ及びナット１９ａ，１９ｂに接触するのを回避することができる。切り欠き部２２ａ，２２ｂを設けたことにより、トレイの打ち抜きに際してクッション材２１が十分に圧縮され、トレイの打ち抜きを完全に行うことができるとともに、打ち抜き後のトレイ１１の取り出しが容易となる。また、クッション材２１の上面には、後述する位置決めユニット２４との間の摩擦抵抗を少なくするためのスライド紙２３が貼付されている。
【００２１】
更に、本実施例の成形シート打ち抜き型では、打ち抜き刃１２が正確な位置でトレイ１１を打ち抜くように、位置決め手段として機能する位置決めユニット２４を有している。この位置決めユニット２４は、打ち抜きユニット２０の内側底部に置いたクッション材２１上のスライド紙２３の上面に載置される基板２５と、基板２５上に設けられた位置決め部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄとによって構成されている。基板２５のボルト１４ａ，１４ｂ及びナット１９ａ，１９ｂに対応する部分には、穴２７ａ，２７ｂが設けられ、これらの穴２７ａ，２７ｂの直径は、溝１６ａ，１６ｂの直径より大きくなっている。また、位置決め部材２６ｂ，２６ｄにも穴２７ａ，２７ｂに対応する切り欠き２７ａ，２７ｂ（２７ａは図示せず）が設けられている。
【００２２】
位置決め部材２６ａ〜ｄは、位置決めユニット２４を打ち抜きユニット２０の底部に入れたときに打ち抜き刃１２の内側に沿うように基板２５に取り付けられ、トレイ１１の側面１１ｃ（図４）を外側から支持し得る形状を有している。また、基板２５の形状は打ち抜きユニット２０の打ち抜き刃１２の内側の平面視の形状と相似形であり、この平面視の形状より僅かに小さく設定されているい。従って、基板２５とクッション材２１上のスライド紙２３との間の摩擦抵抗が少ないことと相俟って、トレイ１１の打ち抜きに際しては、基板２５はクッション材２１の弾性により打ち抜き刃１２の内側を打ち抜きユニット２０の底面に垂直の方向に抵抗無く上下し、しかも底面に水平な方向に不要な動きが生じない。従って、位置決め部材２６ａ〜ｄはトレイ１１の打ち抜きに際してトレイ１１の側面１１ｃ（図４）を正確に支持し、これによってトレイ１１の位置決めを正確に行うことができる。
【００２３】
なお、上記クッション材２１に加えて、位置決めユニット２４の基板２５上に更にスポンジ等のクッション材（図示せず）を置いてもよい。このクッション材は、基板２５上面の中央部に置かれ、その一部は位置決め部材２６ａ〜ｄ上にも位置し、トレイ１１の下部を保護するとともに打ち抜き後にトレイ１１の取り出しを容易にするために使用される。
【００２４】
本実施例の成形シート打ち抜き型では、個々の打ち抜きユニット２０の位置の微調整を独立して行うことができるので、トレイ１１を打ち抜くための成形シートに寸法誤差が生じた場合にも、図５に示すバリ１１ａを生ずることなくトレイ１１の打ち抜きを行うことができる。また、本実施例では位置決めユニット２４を有しているので更に正確なトレイ１１の打ち抜きができるとともに、クッション材２１の採用により打ち抜き後のトレイ１１の取り出しも容易となっている。
【００２５】
上記実施例では、ワッシャ１８ａ，１８ｂとして中央の穴が外周に対して同心円状に形成されている通常のものを用いたが、上位中央の穴がワッシャの外周に対して偏芯した位置に設けられているワッシャを用いることができる。その場合には、ワッシャの溝１６ａ，１６ｂ内に於ける向きを変えることにより、打ち抜きユニット２０の位置の微調整を行うことができる。
【００２６】
なお、本実施例では固定用のボルト１４ａ，１４ｂ及び取り付け穴１５ａ，１５ｂが一つの打ち抜きユニット２０についてそれぞれ２つ設けられている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一つの打ち抜きユニット２０についてボルト及び取り付け穴がそれぞれ一つ設けられている構成でもよく、また、一つの打ち抜きユニット２０についてボルト及び取り付け穴がそれぞれ３つ以上設けられていてもよい。固定用のボルト及び取り付け穴の数は、打ち抜きユニットの大きさに応じて決めればよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の成形シート打ち抜き型では、個々の打ち抜きユニットの位置の微調整を独立して個別に行うことができるので、原料樹脂の熱収縮率のばらつき、製造条件のばらつき等により成形シートに寸法誤差が生じた場合にも、全てのトレイを正確な位置で打ち抜くことができる。また、本発明では位置決め手段を有しているので更に正確なトレイの打ち抜きができるとともに、弾性体を位置決め手段と打ち抜きユニットの内側底部との間に設けたことにより、打ち抜き後のトレイの取り出しが容易となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る成形シート打ち抜き型を部分的に示す図である。
【図２】図１の実施例に於ける打ち抜きユニットを取り付け板に取り付ける場合の分解斜視図である。
【図３】シメジ用のトレイを示す斜視図である。
【図４】図３のトレイの一部破断断面図である。
【図５】図４のトレイにバリが生じた様子を示す一部破断断面図である。
【図６】多数のトレイが連なって構成されている成型シートの斜視図である。
【図７】従来の成形シート打ち抜き型を示す平面図である。
【図８】（ａ）は図７の成形シート打ち抜き型の部分拡大斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図９】図８（ａ）の成形シート打ち抜き型に位置決め部材を設けた場合を示す部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
１１…トレイ
１１ａ…バリ
１２…打ち抜き刃
１３…取り付け板
１４ａ，１４ｂ…ボルト
１５ａ，１５ｂ…取り付け穴
１８ａ，１８ｂ…ワッシャ
１９ａ，１９ｂ…ナット
２０…打ち抜きユニット
２１…クッション材（弾性体）
２４…位置決めユニット（位置決め手段）
２５…基板
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ…位置決め部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molded sheet punching die, and more particularly to a molded sheet punching die used for punching individual trays from a single large molded sheet in which food trays and the like are arranged vertically and horizontally.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in supermarkets and the like, trays made of resin sheets such as styrofoam have been used to divide foods such as meat, fish, fruits and the like into small portions each having a predetermined weight. For these trays, those produced by vacuum forming, vacuum / pressure forming or the like are used. Such a tray is usually formed as one large molded sheet 10 as shown in the perspective view of FIG. The molded sheet 10 is punched into individual trays 11, 11.
[0003]
The above-described punching of the tray is performed using a molded sheet punching die in which punching blades matched to the shape of the tray are arranged vertically and horizontally on the substrate. However, the dimensions of the sheet 10 in FIG. 6 are not always constant due to variations in the thermal shrinkage of the raw material resin, variations in manufacturing conditions, and the like, and dimensional errors may occur for each manufacturing lot. When such a dimensional error occurs, the tray is not punched at a predetermined position.
[0004]
As a means for eliminating punching misalignment due to sheet dimensional errors, there is a molded sheet punching die as shown in FIG. 7 (Japanese Utility Model Laid-Open No. Hei 6-27100). In this molded sheet punching die, a substrate 51 is constituted by a plurality of support plates 51a to 51f, and these support plates 51a to 51f are fixed by a thrust member 52 with gap members 53a to 53g interposed therebetween.
[0005]
As shown in FIGS. 8A and 8B, the thrust member 52 includes both screw bolts 54 having right and left screws screwed at both ends and a hexagonal portion 55 at the center, right screws and It comprises a pair of thrust plates 56a and 56b that are screwed into the left screws.
[0006]
As shown in FIGS. 8A and 8B, the thrust plates 56a and 56b are accommodated in elongated holes 57a and 57c provided in adjacent support plates, and the hexagonal portion 55 is accommodated in the elongated hole 57b. Is done. Further, as shown in FIG. 9, a positioning member 62 a that supports the side surface of the tray and determines the position of the tray is provided along the inside of the punching blade 62. In this molded sheet punching die, by rotating the hexagonal portion 55 in one direction, the thrust plates move in a direction approaching each other, and adjacent support plates are fixed to each other with a gap member interposed therebetween. Further, by rotating the hexagonal portion 55 in the reverse direction, the thrust plates 56a and 56b move away from each other, and the gap between adjacent support plates is increased.
[0007]
With these configurations, the gap members 53 a to 53 g can be easily replaced, and the position of the punching blade 62 can be changed according to the dimensional error of the sheet 10.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the adjustment of the position of the punching blade 62 is performed in units of the support plates 51a to 51f in the molded sheet punching die of FIG. 7, for example, when punching the shimeji tray 11 shown in FIG. 3, as shown in FIG. In some cases, burrs 11a may remain around the individual trays. A tray having such a burr 11a cannot be used for a sheet that requires a sealing property such as a shimeji. This is because the shimeji must be shipped in a alive and sleeping state, and the air must be completely blocked by covering the tray 11 with a transparent film. Therefore, if the burr 11a remains around the tray 11, the air cannot be completely shut off even if it is covered with a transparent film, and the shimeji turns black during transportation due to the air that has entered the tray, reducing the commercial value. Will be.
[0009]
The present invention has been made to solve such a conventional technique, and an object of the present invention is to provide a molded sheet punching die capable of punching a tray at an accurate position.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the molded sheet punching die of the present invention is a molded sheet punching die for punching a single molded sheet formed by connecting trays vertically and horizontally into individual trays of a predetermined shape, respectively. A plurality of punching units having punching blades for punching the tray, a mounting plate for mounting the plurality of punching units, and a position adjustment for finely adjusting and fixing the mounting position of the punching unit to the mounting plate And a fixing means.
[0011]
Here, the position adjustment fixing means is formed on the mounting plate and provided at least one bolt corresponding to each punching unit, and provided on the punching unit corresponding to the bolt. A mounting hole having a diameter larger than the diameter, a washer for fixing each punching unit, and a nut for screwing into each bolt and fixing each punching unit to the mounting plate via the washer. Can do.
[0012]
Furthermore, the molded sheet punching die of the present invention can be added with a configuration in which positioning means for determining the position of the tray is provided inside the punching blade of the punching unit.
[0013]
Here, the positioning means adjusts the position of the tray by supporting a substrate provided on the inner bottom portion of the punching blade of the punching unit and a side surface of the tray along the inner side of the punching blade provided on the substrate. It can be set as the structure provided with the positioning member to determine.
[0014]
Furthermore, the molded sheet punching die of the present invention can be added with a configuration in which an elastic body for pushing up the tray after punching is provided between the positioning means and the inner bottom portion of the punching unit.
[0015]
Here, examples of the elastic body include sponges, rubbers, springs and the like obtained by firing a known resin.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 partially shows a molded sheet punching die according to an embodiment of the present invention. The molded sheet punching die of this embodiment is for punching the shimeji tray 11 shown in FIG. 3 from the molded sheet. As described above, the shimeji tray 11 needs to completely block air when wrapped with a transparent film. Therefore, the molded sheet punching die of this embodiment does not have a burr 11a as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the tray 11 is for punching out a tray in which the upper peripheral portion 11 b of the upper edge of the tray 11 is flat and the transparent film can adhere to the entire portion.
[0017]
As shown in FIG. 1, the molded sheet punching die of the present embodiment has a number of punching units 20, and each punching unit 20 is arranged on a mounting plate 13 in a vertical and horizontal direction and fixed. Each punching unit has a punching blade 12 fixed to the housing 17 as shown in FIG. 2, and the shape of the punching blade 12 in plan view is the same as the shape of the outer periphery of the tray 11 in FIG. The same.
[0018]
Each punching unit 20 is fixed on the mounting plate 13 as shown in FIG. That is, a large number of two bolts 14a, 14b are provided on the mounting plate 13 at a predetermined interval, and the two bolts 14a, 15b are formed in the two mounting holes 15a, 15b at the bottom of the punching unit 20. , 14b are passed. The mounting holes 15a and 15b of the punching unit 20 are provided at the same intervals as the bolts 14a and 14b, and grooves 16a and 16b for receiving washers 18a and 18b are provided in the upper portions of the mounting holes 15a and 15b. ing. The diameters of the mounting holes 15a and 15b are set to be larger than the diameters of the bolts 14a and 14b. Therefore, when the bolts 14a and 14b are passed through the mounting holes 15a and 15b, the diameters of the mounting holes 15a and 15b are punched by a larger amount. The unit 20 can be moved, whereby the position of the punching unit 20 can be finely adjusted.
[0019]
After the fine adjustment of the position, the punching unit 20 places the washers 18a and 18b in the grooves 16a and 16b, and screws the nuts 19a and 19b into the bolts 14a and 14b to tighten them. Fixed.
[0020]
When the tray 11 is punched using the above-described molded sheet punching die, the tray 11 punched inside the punching blade 12 is difficult to take out. Therefore, in this embodiment, in order to make it easy to take out the tray 11 after punching, it is elastic. A cushion material 21 as a body is placed on the bottom of the punching unit 20. The cushion material 21 is made of a sponge obtained by firing resin. The cushion material 21 is provided with notches 22a and 22b, and the presence of the notches 22a and 22b can prevent the cushion material 21 from contacting the bolts 14a and 14b and the nuts 19a and 19b. By providing the notches 22a and 22b, the cushion material 21 is sufficiently compressed when the tray is punched, the tray can be completely punched, and the tray 11 after punching can be easily taken out. A slide paper 23 is attached to the upper surface of the cushion material 21 to reduce frictional resistance with a positioning unit 24 described later.
[0021]
Furthermore, the molded sheet punching die of this embodiment has a positioning unit 24 that functions as positioning means so that the punching blade 12 punches the tray 11 at an accurate position. The positioning unit 24 includes a substrate 25 placed on the upper surface of the slide paper 23 on the cushion material 21 placed on the inner bottom of the punching unit 20, and positioning members 26a, 26b, 26c, and 26d provided on the substrate 25. And is composed of. Holes 27a and 27b are provided in portions of the substrate 25 corresponding to the bolts 14a and 14b and the nuts 19a and 19b. The diameters of the holes 27a and 27b are larger than the diameters of the grooves 16a and 16b. The positioning members 26b and 26d are also provided with notches 27a and 27b (27a not shown) corresponding to the holes 27a and 27b.
[0022]
The positioning members 26a to 26d are attached to the substrate 25 so as to be along the inside of the punching blade 12 when the positioning unit 24 is put in the bottom of the punching unit 20, and support the side surface 11c (FIG. 4) of the tray 11 from the outside. It has a shape to obtain. The shape of the substrate 25 is similar to the shape in plan view inside the punching blade 12 of the punching unit 20, and should be set slightly smaller than the shape in plan view. Therefore, in combination with the low frictional resistance between the substrate 25 and the slide paper 23 on the cushion material 21, when the tray 11 is punched, the substrate 25 moves inside the punching blade 12 due to the elasticity of the cushion material 21. The punching unit 20 moves up and down in a direction perpendicular to the bottom surface of the punching unit 20, and unnecessary movement does not occur in the horizontal direction on the bottom surface. Accordingly, the positioning members 26a to 26d accurately support the side surface 11c (FIG. 4) of the tray 11 when the tray 11 is punched, and thereby the tray 11 can be accurately positioned.
[0023]
In addition to the cushion material 21, a cushion material (not shown) such as a sponge may be placed on the substrate 25 of the positioning unit 24. The cushion material is placed at the center of the upper surface of the substrate 25, and a part of the cushion material is also located on the positioning members 26a to 26d to protect the lower portion of the tray 11 and to facilitate removal of the tray 11 after punching. used.
[0024]
In the molded sheet punching die of the present embodiment, fine adjustment of the position of each punching unit 20 can be performed independently. Therefore, even when a dimensional error occurs in the molded sheet for punching the tray 11, FIG. The tray 11 can be punched without the burr 11a shown in FIG. Further, in this embodiment, since the positioning unit 24 is provided, the tray 11 can be punched more accurately, and the use of the cushion material 21 makes it easy to take out the tray 11 after punching.
[0025]
In the above embodiment, as the washers 18a and 18b, normal ones in which the central hole is formed concentrically with respect to the outer periphery are used, but the upper central hole is provided at a position eccentric to the outer periphery of the washer. The washers that are used can be used. In that case, the position of the punching unit 20 can be finely adjusted by changing the direction in the grooves 16a and 16b of the washer.
[0026]
In this embodiment, the case where two fixing bolts 14a and 14b and two mounting holes 15a and 15b are provided for each punching unit 20 has been described. However, the present invention is not limited to this. One punching unit 20 may be provided with one bolt and one attachment hole, and one punching unit 20 may be provided with three or more bolts and attachment holes. The number of fixing bolts and mounting holes may be determined according to the size of the punching unit.
[0027]
【The invention's effect】
In the molded sheet punching die according to the present invention, the position of each punching unit can be finely adjusted independently, so that there is a dimensional error in the molded sheet due to variations in the thermal shrinkage of the raw material resin, manufacturing conditions, etc. Even when this occurs, all the trays can be punched at an accurate position. Further, since the present invention has positioning means, the tray can be punched more accurately, and the elastic body is provided between the positioning means and the inner bottom portion of the punching unit so that the tray after punching can be taken out. It has become easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view partially showing a molded sheet punching die according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view when the punching unit in the embodiment of FIG. 1 is attached to a mounting plate.
FIG. 3 is a perspective view showing a shimeji tray.
4 is a partially cutaway sectional view of the tray of FIG. 3. FIG.
5 is a partially broken cross-sectional view showing a state in which burrs are generated in the tray of FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective view of a molded sheet configured by connecting a large number of trays.
FIG. 7 is a plan view showing a conventional molded sheet punching die.
8A is a partially enlarged perspective view of the molded sheet punching die of FIG. 7, and FIG. 8B is a plan view thereof.
9 is a partially enlarged perspective view showing a case where a positioning member is provided in the molded sheet punching die of FIG. 8 (a). FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Tray 11a ... Burr 12 ... Punching blade 13 ... Mounting plate 14a, 14b ... Bolt 15a, 15b ... Mounting hole 18a, 18b ... Washer 19a, 19b ... Nut 20 ... Punching unit 21 ... Cushion material (elastic body)
24 ... Positioning unit (positioning means)
25 ... Substrate 26a, 26b, 26c, 26d ... Positioning member

Claims

A molded sheet punching die for punching a single molded sheet formed by connecting trays vertically and horizontally into individual trays of a predetermined shape,
A plurality of punching units each having a punching blade for punching the tray;
A mounting plate for mounting the plurality of punching units;
A position adjustment fixing means for finely adjusting and fixing the mounting position of the punching unit to the mounting plate ;
The position adjustment fixing means includes at least one bolt formed on the mounting plate and corresponding to each punching unit, and is provided on the punching unit corresponding to the bolt and is larger than the diameter of the bolt. A mounting hole having a diameter, a washer for fixing each punching unit, and a nut for screwing into each bolt and fixing each punching unit to the mounting plate via the washer. Molded sheet punching die.

2. The molded sheet punching die according to claim 1 , wherein positioning means for determining the position of the tray is provided inside the punching blade of the punching unit.

The positioning means includes a substrate provided on an inner bottom portion of the punching blade of the punching unit, and a positioning member that is provided on the substrate and determines a tray position by supporting a side surface of the tray along the inner side of the punching blade. The molded sheet punching die according to claim 2, comprising:

The molded sheet punching die according to claim 2 or 3, wherein an elastic body for pushing up the punched tray is provided between the positioning means and the inner bottom of the punching unit.