JP3611053B2 - Roller assembly for sheet glass conveyor equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、軟化点に加熱された板硝子を搬送すると共に搬送中の板硝子を自重で搬送路に沿って任意の曲率に曲げ成形する板硝子のコンベア装置用ローラアッセンブリおよびローラフォームコンベア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板硝子をローラで搬送しながら曲げ成形する装置としてローラフォームコンベア装置が知られている。ローラフォームコンベア装置は、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラを回転可能に嵌入しローラアッセンブリ（以下「ローラＡｓ．」と称す）を備えている。ローラＡｓ．は複数本平行に配されて任意の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化点に加熱された板硝子をこの搬送路で搬送しながら、搬送路に沿うように加熱状態の板硝子を自重で曲げ加工する。
【０００３】
このローラフォームコンベア装置は、米国特許第４，３１１，５０９号公報及び米国特許第４，３７６，６４３号公報に示すように、リングローラの一方の側部に凸部が形成されるとともに他方の側部に溝部が形成され、ローラの一方の側部に形成された凸部は、隣接するローラの他方の側部に形成された溝部に嵌合される。そして、ガイドシャフトの端部に取り付けられた圧縮ばねの付勢力でガイドシャフトに嵌入されたリングローラを押圧する。
【０００４】
これにより、ガイドシャフトに嵌入された複数のリングローラの一方の側部に形成された凸部と、隣接するリングローラの他方の側部に形成された溝部とが係合する。従って、外側のリングローラに回転力を伝達することにより、複数のリングローラが一体的にガイドシャフトを中心にして回転する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ガイドシャフトに嵌入された複数のリングローラのそれぞれに回転力を伝達するために、それぞれのリングローラの一方の側部に凸部を形成すると共に他方の側部に溝部を形成するので、リングローラの形状が複雑になるという問題がある。
【０００６】
また、複数のリングローラをガイドシャフトに嵌入する際に、ガイドシャフトに嵌入された複数のリングローラの一方の側部に形成された凸部と、隣接するリングローラの他方の側部に形成された溝部とを係合させる必要があるので、リングローラをガイドシャフトに取り付ける作業が困難になるという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、リングローラの形状を簡素化し、さらに、ガイドシャフトにリングローラを取り付ける作業を容易に行うことができる板硝子のコンベア装置用ローラアッセンブリおよびローラフォームコンベア装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラを回動自在に嵌入して、該リングローラのガイドシャフトを中心とする回動によって板硝子を所定方向へ搬送する板硝子のコンベア装置用ローラアッセンブリにおいて、前記リングローラは、その中心にガイドシャフトを嵌入する貫通孔と、該貫通孔の外周側に設けられた複数のピン孔とを有しており、該ピン孔には複数のリングローラを連結して、その端部からの前記ガイドシャフトを中心とした回動力を各リングローラに伝達する連結ワイヤが、軸線方向に移動自在に嵌入されていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、ローラアッセンブリは、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトを備え、このガイドシャフトに複数のリングローラを回動自在に嵌入した。これにより、複数のリングローラで任意の曲率の搬送路が形成される。また、複数のリングローラに複数の連結ワイヤを貫通し、複数の連結ワイヤの端部にガイドシャフトを中心とする回転力を伝達することにより、複数のリングローラをガイドシャフトを中心にして互いに一体となるように回転する。
【００１０】
このように、複数のリングローラがガイドシャフトを中心にして回転するように複数のリングローラを複数の連結ワイヤで連結するので、隣接するリングローラに回転力を伝達するためにリングローラの側部に凸部や溝部を形成する必要がない。
【００１１】
【実施例】
以下添付図面に従って本発明に係る板硝子のコンベア装置用ローラアッセンブリおよびローラフォームコンベア装置の好ましい実施例を詳説する。図１は本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置の斜視図である。同図に示すように、板硝子のローラフォームコンベア装置１０は複数本のローラＡｓ．１２、１２…を備え、ローラＡｓ．１２、１２…は互いに平行に配されて搬送路１３を形成している。ローラＡｓ．１２、１２…で形成された搬送路１３は加熱炉１４の下流側端部に配されている。
【００１２】
ローラＡｓ．１２、１２…は搬送路１３の上流側で直線状に形成され、搬送路１３の下流側で所定の曲率に曲げ形成されている。そして、ローラＡｓ．１２、１２…の曲率は搬送路１３の上流側から下流側に向かって序々に大きくなり、搬送路１３の下流側で所定の曲率になるように形成されている。これにより、加熱炉１４内で軟化点に加熱された板硝子１６をローラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３で下流側に搬送することにより、板硝子１６がローラＡｓ．１２、１２…の曲率に沿って自重で曲げ成形される。
【００１３】
また、図２は板硝子のローラフォームコンベア装置を構成するローラＡｓ．を示す側面図であり、このローラＡｓ．１２は搬送路１３の下流側に配されて所定の曲率に曲げ形成されたものである。図３は図２に示すローラＡｓ．１２の要部拡大図である。尚、搬送路１３のその他の位置に配されたローラＡｓ．１２は、図２に示すローラＡｓ．１２と曲げ形成された曲率が異なるだけで構成が同一なので説明を省略する。
【００１４】
図２に示すように、ローラＡｓ．１２はガイドシャフト１８、複数のリングローラ２０、左側スプロケットハウジング２２、右側スプロケットハウジング２３、複数の連結ワイヤ２４及び圧縮ばね（弾性部材）２６を備えている。ローラＡｓ．１２は支持台２８に取り付けられている。すなわち、支持台２８は両端部に取付け部材２８Ａ、２８Ａを備え、取付け部材２８Ａ、２８Ａにガイドシャフト１８の両端部が固定されている。図３に示すように、ガイドシャフト１８は下方向に湾曲状に曲げ形成されている。
【００１５】
ガイドシャフト１８には複数のリングローラ２０、２０…が回転自在に支持されている。リングローラ２０は、図５、図６に示すように筒状に形成され、リングローラ２０の中央には貫通孔２０Ａが形成されている。貫通孔２０Ａは孔径がガイドシャフト１８の外径より大きく形成されている。これにより、複数のリングローラ２０、２０…がガイドシャフト１８に回動自在に嵌入される。また、リングローラ２０には８個のピン孔２０Ｂ、２０Ｂ…が同心円上に等間隔に形成されている。図３に示すように、８個のピン孔２０Ｂ、２０Ｂ…にはそれぞれ連結ワイヤ２４、２４…が軸線方向に移動自在に嵌入されている。
【００１６】
ガイドシャフト１８の両端部にはそれぞれ左側スプロケットハウジング２２及び右側スプロケットハウジング２３が嵌入されている（図２参照）。図３に示すように、左側スプロケットハウジング２２の右端部にはフランジ部２２Ａが形成され、フランジ部２２Ａは左側外側部に配されたリングローラ２０に接触している。左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａにはリングローラ２０と同様に８個のピン孔２２Ｂ、２２Ｂ…が同心円上に等間隔に形成され、８個のピン孔２２Ｂ、２２Ｂ…に連結ワイヤ２４、２４…のそれぞれの左端部が軸線方向に移動自在に嵌入されている。図３に示すように、連結ワイヤ２４、２４…のそれぞれの左端部にはストッパ２４Ａ、２４Ａ…が形成され、ストッパ２４Ａ、２４Ａ…とフランジ部２２Ａとの間にはコイル状の圧縮ばね２６が配設されている。
【００１７】
また、左側スプロケットハウジング２２の左端部に第１、第２のスプロケット２２Ｃ、２２Ｄが形成され、第２のスプロケット２２Ｄはチェーン３０を介して駆動モータ３２のスプロケット３４に回転力を伝達可能に連結されている（図２参照）。駆動モータ３２はボルト３６、３６…を介して支持台２８に搭載されている。左側スプロケットハウジング２２の左端部とガイドシャフト１８との間にはブッシュ３８が嵌入されている。さらに、ブッシュ３８の左端部側のガイドシャフト１８にはストップリング４０が嵌入され、ストップリング４０はボルト４２を介してガイドシャフト１８に固定されている。
【００１８】
ガイドシャフト１８の右端部には、左側スプロケットハウジング２２と同様に右側スプロケットハウジング２３が固定され、右側スプロケットハウジング２３のフランジ部２３Ａには、フランジ部２２Ａと同様に８個のピン孔（図示せず）が同心円上に等間隔に開口され、これらの８個のピン孔に連結ワイヤ２４、２４…の右端部が軸線方向に移動自在に嵌入されている。また、フランジ部２３Ａには連結ワイヤ２４、２４…に対応する位置にボルト４４、４４…がねじ結合され（図２参照）、このボルト４４、４４…で連結ワイヤ２４、２４…がフランジ部２３Ａに固定される。
【００１９】
また、右側スプロケットハウジング２３は、左側スプロケットハウジング２２と同様に第１、第２のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄが形成されている（図３参照）。第１、第２のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄは、左側スプロケットハウジング２２の第１、第２のスプロケット２２Ｃ、２２Ｄと同一なので説明を省略する。さらに、右側スプロケットハウジング２３の右側のガイドシャフト１８にはストップリング４０が嵌入され、ストップリング４０はボルト４２を介してガイドシャフト１８に固定されている。
【００２０】
これにより、ガイドシャフト１８の両端部がストップリング４０で固定されて、左側スプロケットハウジング２２と右側スプロケットハウジング２３との間に隣接するリングローラ２０、２０は上端部で互いに当接した状態に保持される（図３参照）。すなわち、本実施例において、ガイドシャフト１８は半径Ｒの円弧状に湾曲形成され、ガイドシャフト１８の上方の連結ワイヤ２４の円弧径Ｒ１ はガイドシャフト１８の半径Ｒより小さく、さらに、ガイドシャフト１８の下方の連結ワイヤ２４の円弧径Ｒ２ はガイドシャフト１８の半径Ｒより大きくなる。従って、複数のリングローラ２０、２０…はガイドシャフト１８の上端部で互いに当接し、ガイドシャフト１８の下端部で互いに離れるように配置される。
【００２１】
また、この場合、連結ワイヤ２４、２４…の右端部がフランジ部２３Ａに固定されているので、ガイドシャフト１８の内側に位置する円弧径Ｒ１ の連結ワイヤ２４の左端部がフランジ部２２Ａから突き出され、ガイドシャフト１８の外側に位置する円弧径Ｒ２ の連結ワイヤ２４の左端部がフランジ部２２Ａ内に引き込まれる。
【００２２】
上述したローラＡｓ．１２、１２…は、図４に示すように互いに平行に配されている。図４に示すように、搬送路１３の下流側のローラＡｓ．１２の左側スプロケットハウジング２２に形成された第２のスプロケット２２Ｄに、図２に示す駆動モータ３２のスプロケット３４がチェーン３０を介して回転力を伝達可能に連結されている。前記下流側のローラＡｓ．１２の第１のスプロケット２２Ｃは、前記下流側のローラＡｓ．１２の上流側に隣接するローラＡｓ．１２の第１のスプロケット２２Ｃにチェーン５０を介して連結されている。
【００２３】
このように、互いに隣接するローラＡｓ．１２、１２の第１のスプロケット２２Ｃ、２２Ｃをチェーン５０を介して連結することにより、又は互いに隣接するローラＡｓ．１２、１２の第２のスプロケット２２Ｄ、２２Ｄをチェーン５２を介して連結することにより、駆動モータ３２の回転力がローラＡｓ．１２、１２…に伝達される。
【００２４】
図４においては、ガイドシャフト１８の左端部に駆動モータ３２の回転力を伝達する場合について説明したが、図２に示すようにローラＡｓ．１２はガイドシャフト１８の右端部にも第１、第２のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄを備えているので、必要に応じてガイドシャフト１８の両端部に駆動モータの回転力を伝達することができる。
【００２５】
前記の如く構成された本発明に係る板硝子のコンベア装置用ローラアッセンブリおよびローラフォームコンベア装置の作用を説明する。
先ず、駆動モータ３２を駆動してスプロケット３４を回転し、スプロケット３４の回転力をチェーン３０を介して搬送路１３の下流側ローラＡｓ．１２の第２のスプロケット２２Ｄに伝達する（図４参照）。これにより、下流側ローラＡｓ．１２の左側スプロケットハウジング２２が回転して、左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａに嵌入されている連結ワイヤ２４、２４…の左端部にガイドシャフト１８を中心にした回転力が伝達される。これにより、連結ワイヤ２４、２４…がガイドシャフト１８を中心にして回転するので、連結ワイヤ２４、２４…を介してリングローラ２０、２０…がガイドシャフト１８を中心にして回転する。
【００２６】
ここで、連結ワイヤ２４、２４…の右端部が右側スプロケットハウジング２３のフランジ部２３Ａに固定され、連結ワイヤ２４、２４…の左端部が左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａに軸線方向に移動自在に支持されているので、リングローラ２０、２０…が回転することにより、ガイドシャフト１８の内側に位置する連結ワイヤ２４の左端部がフランジ部２２Ａから突き出され、ガイドシャフト１８の外側に位置する連結ワイヤ２４の左端部がフランジ部２２Ａ内に引き込まれる。このように、連結ワイヤ２４、２４…の左端部を軸線方向にフリーの状態で支持することにより、リングローラ２０、２０…の回転時にガイドシャフト１８の内側と外側に位置した連結ワイヤ２４、２４…の円弧長さの変化量を吸収することができる。
【００２７】
また、この場合、連結ワイヤ２４、２４…の左端部のストッパ２４Ａ、２４Ａ…とフランジ部２２Ａとの間に配されたコイル状の圧縮ばね２６が配されているので、圧縮ばね２６の付勢力によりガイドシャフト１８の内側に位置する連結ワイヤ２４はフランジ部２２Ａから突き出され、ガイドシャフト１８の外側に位置する連結ワイヤ２４はフランジ部内に引き込まれる動作がスムーズに行なわれる。
【００２８】
一方、下流側ローラＡｓ．１２の左側スプロケットハウジング２２が回転することにより、左側スプロケットハウジング２２の第１のスプロケット２２Ｃが回転する。これにより、下流側ローラＡｓ．１２の第１のスプロケット２２Ｃの回転力がチェーン５０を介して下流側ローラＡｓ．１２の上流側に隣接するローラＡｓ．１２の第１のスプロケット２２Ｃに伝達される。以下、図４に示すように、互いに隣接するローラＡｓ．１２、１２の第１のスプロケット２２Ｃ、２２Ｃをチェーン５０を介して連結することにより、又は互いに隣接するローラＡｓ．１２、１２の第２のスプロケット２２Ｄ、２２Ｄをチェーン５２を介して連結することにより、駆動モータ３２の回転力がローラＡｓ．１２、１２…に伝達される。
【００２９】
これにより、ローラＡｓ．１２、１２…のそれぞれのリングローラ２０、２０…がガイドシャフト１８を中心にして回転する。このように、リングローラ２０、２０…を回転することにより、リングローラ２０、２０…で形成される搬送路１３上に載置された板硝子１６が下流側に搬送される。
この状態で、加熱炉１４内に板硝子１６、１６…を順次搬送して板硝子１６ 、１６…を軟化点まで加熱する。加熱炉１４内で加熱された板硝子１６、１６…はローラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３で下流側に搬送される。この場合、ローラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３は上流側で直線状に形成され、下流側で所定の曲率に曲げ形成され、さらに、搬送路１３の曲率は上流側から下流側に向かって序々に大きくなるように形成されている。従って、加熱炉１４内で軟化点に加熱された板硝子１６をローラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３で下流側に搬送することにより、板硝子１６がローラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３に沿って自重で所定の曲率に曲げ成形される。
【００３０】
前記実施例においては、図４に基づいてガイドシャフト１８の左端部に駆動モータ３２の回転力を伝達する場合について説明したが、図２に示すようにローラＡｓ．１２はガイドシャフト１８の右端部にも第１、第２のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄを備えているので、必要に応じてガイドシャフト１８の両端部に駆動モータの回転力を伝達することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る板硝子のコンベア装置用ローラアッセンブリおよびローラフォームコンベア装置によれば、複数のリングローラに複数の連結ワイヤを貫通し、複数の連結ワイヤの端部にガイドシャフトを中心とする回転力を伝達することにより、複数のリングローラをガイドシャフトを中心にして互いに一体となるように回転する。
【００３２】
このように、複数のリングローラがガイドシャフトを中心にして回転するように複数の連結ワイヤで連結するので、隣接するリングローラに回転力を伝達するためにリングローラの側部に凸部や溝部を形成する必要がない。従って、リングローラの形状を簡素化することができる。
また、複数の連結ワイヤを複数のリングローラに貫通するだけで複数のリングローラを回転力を伝達可能に連結することができる。従って、複数のリングローラをガイドシャフトに容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置を示した斜視図
【図２】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置に使用されたローラＡｓ．を示した正面図
【図３】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置に使用されたローラＡｓ．の要部を示した要部拡大図
【図４】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置を平面から見た状態を拡大して示した要部拡大図
【図５】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置に使用されたローラＡｓ．を構成するリングローラを示した側面図
【図６】図５に示すリングローラをＡ−Ａ線に沿った断面で示したＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
１０…ローラフォームコンベア装置
１２…ローラアッセンブリ
１６…板硝子
１８…ガイドシャフト
２０…リングローラ
２４…連結ワイヤ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a roller assembly and a roller foam conveyor device for a plate glass conveyor device that conveys a plate glass heated to a softening point and bends the plate glass being conveyed by its own weight to an arbitrary curvature along a conveyance path.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A roller foam conveyor device is known as a device for bending a sheet glass while being conveyed by a roller. The roller foam conveyor device includes a roller assembly (hereinafter referred to as “roller As.”) In which a plurality of ring rollers are rotatably fitted on a guide shaft bent to have an arbitrary curvature. Laura As. Are arranged in parallel to form a conveying path having an arbitrary curvature. Then, while the plate glass heated to the softening point is conveyed along this conveyance path, the heated plate glass is bent by its own weight along the conveyance path.
[0003]
As shown in U.S. Pat. No. 4,311,509 and U.S. Pat. No. 4,376,643, this roller foam conveyor device has a convex portion formed on one side of the ring roller and the other. A groove is formed on the side, and the convex formed on one side of the roller is fitted into a groove formed on the other side of the adjacent roller. And the ring roller inserted in the guide shaft is pressed by the urging force of the compression spring attached to the end of the guide shaft.
[0004]
Thereby, the convex part formed in one side part of the some ring roller inserted by the guide shaft and the groove part formed in the other side part of an adjacent ring roller engage. Accordingly, by transmitting the rotational force to the outer ring roller, the plurality of ring rollers rotate integrally around the guide shaft.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in order to transmit the rotational force to each of the plurality of ring rollers fitted in the guide shaft, a convex portion is formed on one side portion of each ring roller and a groove portion is formed on the other side portion. Therefore, there is a problem that the shape of the ring roller becomes complicated.
[0006]
Further, when the plurality of ring rollers are fitted into the guide shaft, the convex portions formed on one side of the plurality of ring rollers fitted into the guide shaft and the other side of the adjacent ring roller are formed. Since it is necessary to engage the groove portion, there is a problem that it is difficult to attach the ring roller to the guide shaft.
The present invention has been made in view of such circumstances, and a roller assembly and roller for a plate glass conveyor device that can simplify the shape of the ring roller and can easily perform the operation of attaching the ring roller to the guide shaft. An object is to provide a foam conveyor device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a plate glass by rotating a plurality of ring rollers into a guide shaft bent to an arbitrary curvature so as to be rotatable, and rotating about the guide shaft of the ring roller. In the roller assembly for a sheet glass conveyor device that conveys the sheet in a predetermined direction, the ring roller has a through hole into which the guide shaft is fitted at the center thereof, and a plurality of pin holes provided on the outer peripheral side of the through hole. A connecting wire for connecting a plurality of ring rollers to the pin holes and transmitting a turning force from the end of the pin shaft to the ring rollers is fitted into the pin holes so as to be movable in the axial direction. It is characterized by having.
[0009]
[Action]
According to the present invention, the roller assembly includes a guide shaft that is bent to have an arbitrary curvature, and a plurality of ring rollers are rotatably fitted on the guide shaft. Thereby, the conveyance path of arbitrary curvature is formed with a plurality of ring rollers. Further, the plurality of ring rollers are integrated with each other around the guide shaft by passing a plurality of connection wires through the plurality of ring rollers and transmitting a rotational force around the guide shaft to the ends of the plurality of connection wires. Rotate to
[0010]
As described above, since the plurality of ring rollers are connected by the plurality of connection wires so that the plurality of ring rollers rotate around the guide shaft, the side portions of the ring rollers are used to transmit the rotational force to the adjacent ring rollers. It is not necessary to form a convex part or a groove part.
[0011]
【Example】
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a roller assembly for a sheet glass conveyor device and a roller foam conveyor device according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a sheet glass roller foam conveyor apparatus according to the present invention. As shown in the figure, a sheet glass roller foam conveyor apparatus 10 includes a plurality of rollers As. 12, 12... And roller As. 12, 12... Are arranged in parallel to each other to form a conveyance path 13. Laura As. The conveyance path 13 formed by 12, 12... Is arranged at the downstream end of the heating furnace 14.
[0012]
Laura As. 12, 12... Are linearly formed on the upstream side of the conveyance path 13 and bent at a predetermined curvature on the downstream side of the conveyance path 13. And roller As. 12, 12... Are formed so as to gradually increase from the upstream side to the downstream side of the conveyance path 13 and to have a predetermined curvature on the downstream side of the conveyance path 13. As a result, the plate glass 16 heated to the softening point in the heating furnace 14 is transferred to the roller As. 12, 12... Are conveyed downstream by the conveying path 13, 12,. It is bent by its own weight along the curvature of 12, 12,.
[0013]
FIG. 2 shows a roller As. Is a side view showing the roller As. 12 is arranged downstream of the conveyance path 13 and is bent to a predetermined curvature. 3 shows the roller As. FIG. It should be noted that the rollers As. 12 is a roller As. Since the configuration is the same except that the bent curvature is different from 12, the description is omitted.
[0014]
As shown in FIG. 12 includes a guide shaft 18, a plurality of ring rollers 20, a left sprocket housing 22, a right sprocket housing 23, a plurality of connecting wires 24, and a compression spring (elastic member) 26. Laura As. 12 is attached to a support base 28. That is, the support base 28 includes attachment members 28A and 28A at both ends, and both ends of the guide shaft 18 are fixed to the attachment members 28A and 28A. As shown in FIG. 3, the guide shaft 18 is bent downward and curved.
[0015]
A plurality of ring rollers 20, 20... Are rotatably supported on the guide shaft 18. The ring roller 20 is formed in a cylindrical shape as shown in FIGS. 5 and 6, and a through hole 20 </ b> A is formed at the center of the ring roller 20. The through hole 20 </ b> A has a hole diameter larger than the outer diameter of the guide shaft 18. Thereby, the plurality of ring rollers 20, 20... Are rotatably inserted into the guide shaft 18. The ring roller 20 is formed with eight pin holes 20B, 20B... On a concentric circle at equal intervals. As shown in FIG. 3, connecting wires 24, 24... Are fitted into the eight pin holes 20B, 20B.
[0016]
A left sprocket housing 22 and a right sprocket housing 23 are fitted into both ends of the guide shaft 18 (see FIG. 2). As shown in FIG. 3, a flange portion 22A is formed at the right end portion of the left sprocket housing 22, and the flange portion 22A is in contact with the ring roller 20 disposed on the left outer side portion. Like the ring roller 20, eight pin holes 22 </ b> B, 22 </ b> B... Are formed on the flange portion 22 </ b> A of the left sprocket housing 22 at equal intervals on a concentric circle, and the connecting wires 24, 24 are connected to the eight pin holes 22 </ b> B, 22 </ b> B. Each left end of ... is inserted so as to be movable in the axial direction. As shown in FIG. 3, stoppers 24A, 24A ... are formed at the left ends of the connecting wires 24, 24 ..., and a coiled compression spring 26 is provided between the stoppers 24A, 24A ... and the flange 22A. It is arranged.
[0017]
Further, first and second sprockets 22C and 22D are formed at the left end portion of the left sprocket housing 22, and the second sprocket 22D is connected to the sprocket 34 of the drive motor 32 through the chain 30 so as to transmit a rotational force. (See FIG. 2). The drive motor 32 is mounted on the support base 28 via bolts 36, 36. A bush 38 is fitted between the left end portion of the left sprocket housing 22 and the guide shaft 18. Further, a stop ring 40 is fitted into the guide shaft 18 on the left end side of the bush 38, and the stop ring 40 is fixed to the guide shaft 18 via a bolt 42.
[0018]
A right sprocket housing 23 is fixed to the right end portion of the guide shaft 18 in the same manner as the left sprocket housing 22, and eight pin holes (not shown) are formed in the flange portion 23A of the right sprocket housing 23 in the same manner as the flange portion 22A. ) Are opened at equal intervals on a concentric circle, and the right end portions of the connecting wires 24, 24... Are inserted into these eight pin holes so as to be movable in the axial direction. Further, bolts 44, 44... Are screwed to the flange portion 23A at positions corresponding to the connecting wires 24, 24... (See FIG. 2), and the connecting wires 24, 24. Fixed to.
[0019]
Further, the right sprocket housing 23 is formed with first and second sprockets 23C and 23D as in the left sprocket housing 22 (see FIG. 3). Since the first and second sprockets 23C and 23D are the same as the first and second sprockets 22C and 22D of the left sprocket housing 22, the description thereof is omitted. Further, a stop ring 40 is fitted into the right guide shaft 18 of the right sprocket housing 23, and the stop ring 40 is fixed to the guide shaft 18 via a bolt 42.
[0020]
As a result, both ends of the guide shaft 18 are fixed by the stop ring 40, and the adjacent ring rollers 20 and 20 between the left sprocket housing 22 and the right sprocket housing 23 are held in contact with each other at the upper end. (See FIG. 3). That is, in the present embodiment, the guide shaft 18 is curved and formed in an arc shape having a radius R, the arc diameter R 1 of the connecting wire 24 above the guide shaft 18 is smaller than the radius R of the guide shaft 18, and further, the guide shaft 18. The arc diameter R 2 of the lower connecting wire 24 is larger than the radius R of the guide shaft 18. Accordingly, the plurality of ring rollers 20, 20... Are arranged so as to contact each other at the upper end portion of the guide shaft 18 and to be separated from each other at the lower end portion of the guide shaft 18.
[0021]
In this case, since the right end portion of the connecting wires 24, 24 ... are fixed to the flange portion 23A, the left end portion of the connecting wires 24 of the arc diameter R 1 which is positioned inside the guide shaft 18 projecting from the flange portion 22A is, the left end portion of the connecting wires 24 of the arc diameter R 2 located outside of the guide shaft 18 is drawn into the flange portion 22A.
[0022]
The roller As. 12 are arranged in parallel to each other as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the rollers As. A sprocket 34 of the drive motor 32 shown in FIG. 2 is connected to a second sprocket 22 D formed in the left-hand 12 sprocket housing 22 through a chain 30. The downstream roller As. Twelve first sprockets 22C are arranged on the downstream roller As. 12 adjacent to the upstream side of the roller As. Twelve first sprockets 22C are connected via a chain 50.
[0023]
Thus, the rollers As. 12, 12 by connecting the first sprockets 22C, 22C through a chain 50, or adjacent rollers As. 12 and 12 by connecting the second sprockets 22D and 22D through the chain 52, the rotational force of the drive motor 32 is reduced to the roller As. 12, 12...
[0024]
4, the case where the rotational force of the drive motor 32 is transmitted to the left end portion of the guide shaft 18 has been described. However, as shown in FIG. 12 includes the first and second sprockets 23C and 23D at the right end of the guide shaft 18, so that the rotational force of the drive motor can be transmitted to both ends of the guide shaft 18 as necessary.
[0025]
The operation of the roller assembly for a sheet glass conveyor device and the roller foam conveyor device according to the present invention constructed as described above will be described.
First, the drive motor 32 is driven to rotate the sprocket 34, and the rotational force of the sprocket 34 is transferred to the downstream roller As. 12 to the second sprocket 22D (see FIG. 4). As a result, the downstream roller As. The left left sprocket housing 22 is rotated, and a rotational force about the guide shaft 18 is transmitted to the left ends of the connecting wires 24, 24... Fitted into the flange portion 22A of the left sprocket housing 22. As a result, the connecting wires 24, 24... Rotate about the guide shaft 18, so that the ring rollers 20, 20... Rotate about the guide shaft 18 via the connecting wires 24, 24.
[0026]
Here, the right ends of the connecting wires 24, 24... Are fixed to the flange portion 23A of the right sprocket housing 23, and the left ends of the connecting wires 24, 24... Are freely movable in the axial direction to the flange portion 22A of the left sprocket housing 22. Since the ring rollers 20, 20... Are rotated, the left end portion of the connecting wire 24 located inside the guide shaft 18 protrudes from the flange portion 22A, and the connecting wire located outside the guide shaft 18 is rotated. The left end portion of 24 is drawn into the flange portion 22A. In this way, the left ends of the connecting wires 24, 24... Are supported in a free state in the axial direction, so that the connecting wires 24, 24 positioned on the inside and outside of the guide shaft 18 when the ring rollers 20, 20. The amount of change in the arc length can be absorbed.
[0027]
In this case, since the coiled compression spring 26 disposed between the stoppers 24A, 24A,... At the left ends of the connecting wires 24, 24. Thus, the connecting wire 24 positioned inside the guide shaft 18 protrudes from the flange portion 22A, and the connecting wire 24 positioned outside the guide shaft 18 is smoothly pulled into the flange portion.
[0028]
On the other hand, the downstream roller As. 12 left sprocket housing 22 rotates, the first sprocket 22C of left sprocket housing 22 rotates. As a result, the downstream roller As. 12 of the first sprocket 22C via the chain 50, the downstream roller As. 12 adjacent to the upstream side of the roller As. Twelve first sprockets 22C. Hereinafter, as shown in FIG. 12, 12 by connecting the first sprockets 22C, 22C through a chain 50, or adjacent rollers As. 12 and 12 by connecting the second sprockets 22D and 22D through the chain 52, the rotational force of the drive motor 32 is reduced to the roller As. 12, 12...
[0029]
As a result, the roller As. Each of the ring rollers 20, 20... Rotates about the guide shaft 18. Thus, by rotating the ring rollers 20, 20,..., The plate glass 16 placed on the conveyance path 13 formed by the ring rollers 20, 20,.
In this state, the plate glasses 16, 16... Are sequentially conveyed into the heating furnace 14 to heat the plate glasses 16, 16. The plate glass 16 heated in the heating furnace 14 is made up of rollers As. It is conveyed downstream by the conveyance path 13 of 12, 12,. In this case, roller As. The conveying path 13 of 12, 12,... Is formed in a straight line on the upstream side and bent to a predetermined curvature on the downstream side, and the curvature of the conveying path 13 gradually increases from the upstream side toward the downstream side. Is formed. Therefore, the plate glass 16 heated to the softening point in the heating furnace 14 is transferred to the roller As. 12, 12... Are conveyed downstream by the conveying path 13, 12,. Are bent to a predetermined curvature by their own weight along the conveying path 13.
[0030]
In the above embodiment, the case where the rotational force of the drive motor 32 is transmitted to the left end portion of the guide shaft 18 based on FIG. 4 has been described, but as shown in FIG. 12 includes the first and second sprockets 23C and 23D at the right end of the guide shaft 18, so that the rotational force of the drive motor can be transmitted to both ends of the guide shaft 18 as necessary.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the roller assembly for a sheet glass conveyor device and the roller foam conveyor device according to the present invention, a plurality of connecting wires are passed through a plurality of ring rollers, and a guide shaft is centered at an end portion of the plurality of connecting wires. The plurality of ring rollers are rotated around the guide shaft so as to be integrated with each other.
[0032]
As described above, since the plurality of ring rollers are connected by the plurality of connecting wires so as to rotate around the guide shaft, a convex portion or a groove portion is formed on the side of the ring roller to transmit the rotational force to the adjacent ring roller. There is no need to form. Therefore, the shape of the ring roller can be simplified.
Moreover, a several ring roller can be connected so that rotational force can be transmitted only by penetrating a some connecting wire to a some ring roller. Therefore, a plurality of ring rollers can be easily attached to the guide shaft.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a sheet glass roller foam conveyor apparatus according to the present invention. FIG. 2 shows a roller As. Used in the sheet glass roller foam conveyor apparatus according to the present invention. FIG. 3 is a front view of a roller As. Used in the sheet glass roller form conveyor apparatus according to the present invention. Fig. 4 is an enlarged view of the main part of the plate glass according to the present invention. Fig. 4 is an enlarged view of the main part of the plate glass roller foam conveyor device according to the present invention. Roller As. Used in the roller foam conveyor device. FIG. 6 is a side view showing the ring roller constituting the ring. FIG. 6 is a sectional view taken along the line AA of the ring roller shown in FIG. 5 along the line AA.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Roller foam conveyor apparatus 12 ... Roller assembly 16 ... Sheet glass 18 ... Guide shaft 20 ... Ring roller 24 ... Connection wire

Claims (1)

任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラを回動自在に嵌入して、該リングローラのガイドシャフトを中心とする回動によって板硝子を所定方向へ搬送する板硝子のコンベア装置用ローラアッセンブリにおいて、
前記リングローラは、その中心にガイドシャフトを嵌入する貫通孔と、該貫通孔の外周側に設けられた複数のピン孔とを有しており、該ピン孔には複数のリングローラを連結して、その端部からの前記ガイドシャフトを中心とした回動力を各リングローラに伝達する連結ワイヤが、軸線方向に移動自在に嵌入されていることを特徴とする板硝子のコンベア装置用ローラアッセンブリ。 A roller for a plate glass conveyor device, in which a plurality of ring rollers are rotatably inserted into a guide shaft bent to an arbitrary curvature, and the plate glass is conveyed in a predetermined direction by rotating around the guide shaft of the ring roller. In the assembly,
The ring roller has a through hole into which a guide shaft is fitted at the center thereof and a plurality of pin holes provided on the outer peripheral side of the through hole, and a plurality of ring rollers are connected to the pin holes. A roller assembly for a sheet glass conveyor device, wherein a connecting wire for transmitting a turning force from the end portion around the guide shaft to each ring roller is fitted so as to be movable in the axial direction .
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