JP3610582B2 - Concentrate burner - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、自熔製錬炉に用いる精鉱バーナーに関する。
【0002】
【従来の技術】
自熔製錬炉の操業に際しては、製錬原料等を反応用気体と共に精鉱バーナーを用いて反応塔内に吹き込み、反応塔内で製錬反応を可能な限り完結させるようにしている。このため、製錬原料と反応用気体とをいかに均一に混合し、反応用気体中に製錬原料を均一に分散させるかが精鉱バーナーの機能として重要となる。
【0003】
従来より用いられている精鉱バーナーの一つに図5に示したものがある。図5の精鉱バーナーは、その本体がウインドボックス部1と、その下部にロート状のバーナーコーン部2とから作成されている。そして、ウインドボックス部1とバーナーコーン部2とは分割可能となっている。バーナー本体の中央部に、補助燃料バーナー3と精鉱シュート4とが同心円状に、かつ垂直になるように設けられている。補助燃料バーナー3は、その先端近傍に分散コーン5が設けら、この分散コーン5が前記ロート状のバーナーコーン部2の絞り部6よりやや下方になるように設置されている。そして、バーナーコーン部2にはロート状内筒管7が着脱可能に設けられている。
【0004】
この精鉱バーナーの使用に際しては、補助燃料バーナー3より例えば、重油等の補助燃料を吹き込み、反応用気体をウインドボックス部1に供給し、製錬原料を精鉱シュート4に供給する。補助燃料は補助燃料バーナー3下方で燃焼し高温のフレームと排ガスとを作り出し、吹き込まれた反応用気体と供給された製錬原料との温度を上昇させる。そして、製錬原料と反応用気体とが反応し、反応は瞬時に完結する。
【0005】
しかし、この反応の際に、製錬原料の一部はバーナーコーン部2付近で反応を開始し、生成した熔体がバーナーコーン部2のロート状内筒管7に付着する。その付着物は、しだいに成長し、反応用気体の吹き出し方向を変えてしまう。この結果、反応用気体と製錬原料との混合状態は不均一となる。そして、製錬反応が反応塔内で完結せず、操業状態は悪化し、例えば煙灰発生率が上昇する。
【0006】
このため、定期的、あるいは必要に応じて前記付着物を除去し、良好な操業状態を維持しなければならない。しかし、この付着物を除去する際には、バーナーコーン本体及び内筒管は高温度になっており、付着物の剥離性は悪く、完全に除去するには多大な労力と時間とを必要とする。最悪の場合、精鉱バーナーの運転を停止し、精鉱バーナーを分解し、前記内筒管を取り替えることもある。この場合においても、バーナーコーン本体が熱歪みで変形し、内筒管の装入が困難となる場合もある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記状況に鑑みてなされたものであり、前記問題点を解消し得る保守管理の容易な精鉱バーナーの提供を目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、種々の検討を重ねた結果障害となる付着物はバーナーコーンのロート状絞り部より反応塔側に付着すること、かつ内筒管の温度が低い場合には、付着物と内筒管との剥離性が良好であることを見出し本発明に至った。
即ち、上記課題を解決する本発明の精鉱バーナーは、ウインドボックス部と、該ウインドボックス部の下部に配置されるロート状のバーナーコーン部とが、分割可能に作成される精鉱バーナーであり、補助燃料バーナーが、前記ウインドボックス部およびバーナーコーン部の中央部に垂設され、補助燃料バーナーの先端が前記ロート状バーナーコーン部の絞り部よりやや下方に配置され、該補助燃料バーナーの先端近傍に分散コーンが設けられ、精鉱シュートが、補助燃料バーナーの周囲に、同心円状に設けられ、ロート状内筒管が、バーナーコーン部の内側に着脱可能に設けられ、バーナーコーン部の少なくともベンチュリー絞り部の最狭部より下部が、水冷ジャケット構造である。
【0009】
【作用】
本発明の精鉱バーナーでは、バーナー本体の少なくともロート状バーナーコーン部の絞り部より下の部分を水冷ジャケット構造とする。そして、水冷ジャケットに冷却水を流し、バーナーコーン下部とロート状内筒管との温度を低くする。これによりバーナーコーン部に生成した付着物の剥離性を改善し、容易に付着物を除去することが可能となる。
【0010】
【実施例】
次に本発明の実施例について述べる。
(実施例1、2)
図1に本発明の精鉱バーナーの構成概要図を、図2にそのバーナーコーン部2の断面図を示した。図1は本発明の精鉱バーナーである。この精鉱バーナーの本体はウインドボックス部1と、その下部にロート状のバーナーコーン部2とから作成されている。そして、バーナーコーン部2の絞り部6より下部が水冷ジャケット8となっている。また、ウインドボックス部1とバーナーコーン部2とは分割可能となっている。
【0011】
バーナー本体の中央部に、補助燃料バーナー3と精鉱シュート4とが同心円状に、かつ垂直になるように設けられている。補助燃料バーナー3は、その先端近傍に分散コーン5が設けられ、この分散コーン5が前記バーナーコーン部2の絞り部6よりやや下方になるように配置されている。
【0012】
そして、図2に示したようにバーナーコーン部2の絞り部6より下部は水冷ジャケット8となっている。そして、バーナーコーン部2にはロート状内筒管7が着脱可能に設けられている。本図の精鉱バーナーでは、補助燃料バーナー3は重油バーナーであり、他の部分はステンレス材を用いて作成されたものである。
【0013】
水冷ジャケット8の通水経路を図3(実施例1)、または図4(実施例2)とした精鉱バーナーを作成し、操業に用い、付着物の剥離性を調べた。その結果、図3、図4の通水経路の水冷ジャケットを用いた精鉱バーナーの何れも共に良好な冷却効果を示し、ロート状内筒管7に形成された付着物の剥離性は良好であった。
【0014】
なお、本実施例の精鉱バーナーの使用に際しては、水冷ジャケット8に冷却水を通水し、補助燃料バーナー3より重油を吹き込み、反応用気体をウインドボックス部1に供給し、製錬原料を精鉱シュート4に供給する。
【0015】
【発明の効果】
本発明の精鉱バーナーでは、バーナーコーン部の内筒管に生成した付着物の剥離性がよく、操業に大きな影響を与えることなく内筒管の付着物を簡単に除去できる。また、バーナーコーン部の熱歪みも少なくなり、内筒管の取り替えも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の精鉱バーナーの構成概要図を示したものである。
【図2】図1の精鉱バーナーのバーナーコーン部を示した断面図である。
【図3】実施例1の水冷ジャケットの通水経路図である。
【図4】実施例2の水冷ジャケットの通水経路図である。
【図5】従来の精鉱バーナーの構成を示した概要図である。
【符号の説明】
1−−−ウインドボックス部 2−−−バーナーコーン部
3−−−補助燃料バーナー 4−−−精鉱シュート
5−−−分散コーン 6−−−絞り部
7−−−内筒管 8−−−水冷ジャケット[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a concentrate burner used in a self-melting smelting furnace.
[0002]
[Prior art]
In the operation of the auto-smelting furnace, smelting raw materials and the like are blown into the reaction tower together with the reaction gas using a concentrate burner so that the smelting reaction is completed as much as possible in the reaction tower. For this reason, how the smelting raw material and the reaction gas are uniformly mixed and the smelting raw material is uniformly dispersed in the reaction gas is important as a function of the concentrate burner.
[0003]
One conventional concentrate burner is shown in FIG. The concentrate burner shown in FIG. 5 has a main body made up of a wind box portion 1 and a funnel-shaped
[0004]
When using this concentrate burner, for example, auxiliary fuel such as heavy oil is blown from the
[0005]
However, during this reaction, a part of the smelting raw material starts to react in the vicinity of the
[0006]
For this reason, the said deposit | attachment must be removed regularly or as needed, and a favorable operating state must be maintained. However, when removing this deposit, the burner cone body and the inner tube are at a high temperature, and the peelability of the deposit is poor, and a great deal of labor and time are required for complete removal. To do. In the worst case, the operation of the concentrate burner may be stopped, the concentrate burner may be disassembled, and the inner tube may be replaced. Even in this case, the burner cone body may be deformed by thermal strain, and it may be difficult to insert the inner tube.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
This invention is made | formed in view of the said condition, and aims at provision of the concentrate burner with easy maintenance management which can eliminate the said problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have adhered to the reaction tower side from the funnel-shaped constriction part of the burner cone, and when the temperature of the inner tube is low, The present inventors have found that the peelability from the inner tube is good and have reached the present invention.
That is, concentrate burner of the present invention for solving the above-mentioned problems, and the window box part, a funnel-shaped burner cone portion disposed below the said wind box section, dividable created be Ruseiko burner The auxiliary fuel burner is suspended in the center of the wind box portion and the burner cone portion, the tip of the auxiliary fuel burner is disposed slightly below the throttle portion of the funnel-shaped burner cone portion , and the tip of the auxiliary fuel burner A dispersion cone is provided in the vicinity, a concentrate chute is provided concentrically around the auxiliary fuel burner, and a funnel-shaped inner tube is detachably provided inside the burner cone part. lower than the narrowest portion of the venturi throttle portion is a water-cooling jacket structure.
[0009]
[Action]
In the concentrate burner of the present invention, at least a portion of the burner body below the throttle portion of the funnel-shaped burner cone portion has a water-cooled jacket structure. And cooling water is poured into a water cooling jacket, and the temperature of a burner cone lower part and a funnel-shaped inner cylinder pipe is made low. As a result, the peelability of the deposit generated on the burner cone portion can be improved and the deposit can be easily removed.
[0010]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described.
(Examples 1 and 2)
FIG. 1 shows a schematic configuration diagram of a concentrate burner according to the present invention, and FIG. 2 shows a cross-sectional view of the
[0011]
The
[0012]
As shown in FIG. 2, a
[0013]
The concentrate burner which made the water-flow path | route of the
[0014]
When using the concentrate burner of the present embodiment, cooling water is passed through the
[0015]
【The invention's effect】
In the concentrate burner of the present invention, the deposits generated on the inner tube of the burner cone portion are easy to peel off, and the deposits on the inner tube can be easily removed without greatly affecting the operation. In addition, the thermal distortion of the burner cone portion is reduced, and the replacement of the inner tube is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a concentrate burner according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a burner cone portion of the concentrate burner of FIG. 1. FIG.
3 is a water passage diagram of the water-cooling jacket of Example 1. FIG.
FIG. 4 is a water flow path diagram of a water-cooling jacket of Example 2.
FIG. 5 is a schematic view showing the configuration of a conventional concentrate burner.
[Explanation of symbols]
1 −−−
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29091993A JP3610582B2 (en) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Concentrate burner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29091993A JP3610582B2 (en) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Concentrate burner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH07138666A JPH07138666A (en) | 1995-05-30 |
JP3610582B2 true JP3610582B2 (en) | 2005-01-12 |
Family
ID=17762213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29091993A Expired - Lifetime JP3610582B2 (en) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Concentrate burner |
Country Status (1)
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-
1993
- 1993-11-19 JP JP29091993A patent/JP3610582B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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