JP3609522B2

JP3609522B2 - Telescopic pipe of vacuum cleaner

Info

Publication number: JP3609522B2
Application number: JP03580096A
Authority: JP
Inventors: 勲米田; 和好吉見
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JPH09206253A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機の本体のパイプ取付口と、吸気用のパワーブラシとの間に介在するとともに、外管に対して内管を出し入れ自在に収容するとともに、外管からの内管の突出量を段階的に調整する調整機構と、本体からパワーブラシまでの配線機構を備えた電気掃除機の伸縮パイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電気掃除機の伸縮パイプとして、外管に出し入れ自在に内管を設け、この内管の外管から突出する長さを調整してロックする伸縮自在なものが知られている。
【０００３】
このような従来装置としては、例えば、特開平５−１８４５０１号公報に見られるように、外管に、刻み目の列を有する内管を嵌合させ、その刻み目を外管の外周面に設けた機構で適宜ロックすることにより、外管から突出する内管の長さを調節するようにしたものがある。
【０００４】
この従来装置では、自重により刻み目に突入するロック部材を、スプリングで付勢される押しボタン機構で押さえ付けることで、内管を外管にロックし、その押しボタン機構を、スプリングの付勢力に抗して解除方向に操作すると、ロック部材が刻み目から脱出可能になり、それにより、外管に対して内管を出し入れすることができるようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来装置では、押しボタン機構を解除方向に操作している間、ロック部材が自重で刻み目に突入することがあるので、内管を出し入れする際にロック部材が刻み目に突入して引っかかり、円滑な出し入れ操作ができないおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、内管の出し入れ操作を円滑に行うことのできる電気掃除機の伸縮パイプを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電気掃除機の本体のパイプ取付口と、吸気用のパワーブラシとの間に介在し、外管に対して内管を出し入れ自在に収容するとともに、外管からの内管の突出量を段階的に調整する調整機構を備えた電気掃除機の伸縮パイプにおいて、上記調整機構は、内管の外壁面に所定間隔で、上記内管の延長方向に複数設けられた係合溝と、上記外管と内管との隙間に、上記係合溝に係合可能に設けられたピンと、上記内管に装着され、上記外管と内管との間に位置する保持部材と、上記保持部材に設けられ、上記ピンを上記係合溝に突入させるための窓と、上記保持部材と外管との隙間に上記内管の延長方向に往復移動可能に設けられたホルダ部材と、上記ホルダ部材に設けられ、上記ピンの移動範囲を規制する規制部と、上記ホルダ部材の上記規制部と反対側に上記ホルダ部材に一体的に形成され、上記ホルダ部材を上記内管の延長方向に移動させるためのつまみ部と、上記ホルダ部材の上記規制部と反対側に設けられ、上記ホルダ部材を移動方向の一方に付勢する付勢部材とを備え、常時は、上記付勢部材により上記ホルダ部材が上記内管の延長方向の一方に移動され、上記窓を通過して上記ピンが上記係合溝に突入し、上記内管が上記保持部材を介して上記外管に固定される一方、上記つまみ部により上記ホルダ部材を上記付勢部材の付勢力に抗して上記内管の延長方向の一方に移動すると、上記ピンが自重により上記窓を通過して上記係合溝から脱落し、上記内管を上記外管から出し入れできるようにしたものである。
【０００８】
また、前記保持部材には、前記ピンを前記窓に案内するための第１の傾斜部を設け、前記ホルダ部材には、上記第１の傾斜部と密着する態様の傾斜に形成された第２の傾斜部が設けらるようにしたものである。
【０００９】
また、前記保持部材に設けた前記第１の傾斜部は所定間隔の歯状に形成され、前記ホルダ部材に設けた第２の傾斜部は、上記第１の傾斜部と交差可能な態様に所定間隔の歯状に形成されるようにしたものである。
【００１０】
また、前記保持部材に設けた前記第１の傾斜部、および、前記ホルダ部材に設けた第２の傾斜部は、それぞれ平坦に形成されるようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）、および、図２（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施例にかかる電気掃除機の伸縮パイプを示している。
【００１３】
この伸縮パイプは、大きく分けて、電気掃除機本体（図示略）側に接続される外管１と、吸い込み手段のパワーブラシ（図示略）側に接続される連結部材３と、外管１と連結部材３を連絡する内管２から構成されており、内管２は、外管１に対して、出し入れ可能に構成されるとともに、適宜な突出位置で固定されるようになっている。
【００１４】
外管１には、本体側に接続するための連結部４、および、外管１と内管２の係合状態を解除する操作のための操作部５が設けられ、また、連結部材３には、パワーブラシ側に接続するための連結部６、および、収容時にはこの伸縮パイプを本体等の係合部（図示略）に引掛けるためのスタンドピース７が形成されている。
【００１５】
また、内管２には、パワーブラシに電力を供給するための配線機構が収容される収容部８が形成されているとともに、その反対側には、所定態様の間隔で複数の係合溝９が形成されている。ここで、通常の使用時においては、収容部８が形成されている方向が重力上方向となり、係合溝９が形成されている方向が重力下方向となる。また、係合溝９は、内管２の延長方向と直交する方向に平行な態様に形成されている。
【００１６】
ここで、外管１からの内管２の突出量に応じて、外管１から連結部材３までの距離が変化するので、内管２の収容部８に収容される配線機構は、図３（ａ），（ｂ）、図４、および、図５に示すように、電導性が良好で強靱なバネ材（例えば、リン青銅鋼等）で形成された一対の伸縮スプリング１０，１１からなる。また、外管１における配線機構は、保護用のスリーブ１２，１３に収容された一対のリード線１４，１５からなる（図６（ａ）参照）。
【００１７】
また、スリーブ１２，１３は、帯電防止用樹脂からなるとともに、収容部８に収容可能に構成され、その一端部は、収容部８に挿入されている。このようにして、スリーブ１２，１３を帯電防止用樹脂から構成することで、発生する静電気によりスリーブ１２、１３の周囲に塵埃が付着するような事態を回避でき、外管１に対して内管２を出し入れする際の引っかかりなどを抑制することができ、操作性を良好にすることができる。
【００１８】
また、伸縮スプリング１０，１１は、スリーブ１６に収容される態様で、収容部８に収容される。このスリーブ１６は、それぞれの伸縮スプリング１０，１１が挿入される円筒部１６ａ，１６ｂ、および、この円筒部１６ａ，１６ｂを連絡するブリッジ部１６ｃから構成されている（図６（ｂ）参照）。
【００１９】
連結部材３は、内管２の先端が挿入されるパイプ部１８と、パイプ部１８の上方に設けられ連結部６を収容するためのカバー部材１９、および、スタンドピース７と一体成型され、挿入された内管２を締め付けるとともに内管２と連結部材３の間の隙間を閉止するためのリテーナ部材２０からなる（図７（ａ），（ｂ），（ｃ）および図８参照）。
【００２０】
また、連結部６は、パワーブラシ側の連結部に形成されている係合爪（図示略）と係合するとともに、その係合を解除するためのクランプ２１、および、パワーブラシ側に電力を供給するための端子部（図示略）からなる。
【００２１】
また、リテーナ部材２０は、スタンドピース７との連結位置で切り離されており、ネジ止めすることにより、固定されるものである。また、パイプ部１８の上側には、片持ち梁状の係合爪２２が形成されており、その係合爪２２をパイプ部１８の内側方向に変形させるための突起２３が、カバー部材１９の内側に形成されている。
【００２２】
また、カバー部材１９の外側の突起２３に対向する位置に、凹部２４が形成されており、この凹部２４には、リテーナ部材２０に形成されている位置決め用の突起２５が嵌合される。また、パイプ部１８の係合爪２２と反対側には、凹部２６が形成されており、この凹部２６には、リテーナ部材２０に形成されている位置決め用の突起２７が嵌合される。また、パイプ部１８には、挿入される内管２の端部を受けるための段部１８ａが形成されている。
【００２３】
また、パッキン２８は、パイプ部１８およびカバー部材１９と、リテーナ部材２０との隙間を密閉するためのものである。また、コネクタ２９は、配線機構と連結して、端子部に電力を伝達するためのものである。
【００２４】
また、図９（ａ）に示すように、内管２の先端部には、収容部８に係合孔３０が形成されている。また、キャップ部材３１は、外管１の開口端において、内管２と外管１との隙間を閉止するためのものである。
【００２５】
本実施例の伸縮パイプは、出荷される際、梱包材の大きさを抑制できるようにするために、連結部材３は内管２より外されている。連結部材３を内管２に挿入して、伸縮パイプを完成するには、図１０に示すように、まず、係合孔３０が上方向を向くように位置合わせした状態で、パイプ部１８の段部１８ａに内管２の先端が突き当たるまで内管２を連結部材３に挿入し、次いで、リテーナ部材２０をネジ止めする。
【００２６】
それにより、図１１に示すように、リテーナ部材２０の突起２５がカバー部材１９の突起２３を押し、突起２３に押された係合爪２２が変形して係合爪２２の先端が係合孔３０に突入し、その結果、内管２の先端に連結部材３が固定される。
【００２７】
操作部５の一例を、図１２〜図１８に示す。
【００２８】
外管１の内側には、操作部５を収容固定するための段付き１ａが形成されており、内管２が挿通可能に設けられていて内管２を外管１に対して保持するための略円筒状の保持部材３３には、段付き１ａに対向する端面に縁部３４が形成されている。この縁部３４には、略円環状のパッキン３５が設けられ、パッキン３５と段付き１ａとの間には、ストッパ部材３６が配設されている。
【００２９】
また、保持部材３３には、係合溝９に突入して内管２を固定するためのピン３８を通過するための窓３９と、ピン３８の移動範囲を規制するとともに、ピン３８を窓３９に移動するための傾斜部４０が形成されている。
【００３０】
保持部材３３の外側には、略円環状のホルダ部材４１が配設されており、このホルダ部材４１には、ピン３８を収容してその移動範囲を規制するための凹部４２と、保持部材３３に設けられた傾斜部４０の壁部４０ａ（後述）と協動してピン３８を窓３９に移動するための傾斜部４５が設けられているとともに、このホルダ部材４１を移動方向に移動するためのつまみ部４６が一体的に形成されている。
【００３１】
また、つまみ部４６と、キャップ部材３１との間には、ホルダ部材４１を連結部４の方向に付勢するためのスプリング４７が配設されている。また、保持部材３３の傾斜部４０には、所定態様の間隔で垂直な壁部４０ａが形成されており、ホルダ部材４１の傾斜部４５には、壁部４０ａが密着可能な態様に壁部４５ａが形成されている。また、ホルダ部材４１の両側面には、窓４１ａ，４１ｂが形成されている。
【００３２】
また、収容部８の開口端には、挿入されているスリーブ１２，１３との間の気密を確保するためのパッキン４８が、パッキン止め４９を介して固定されている。
【００３３】
したがって、常時は、スプリング４７の付勢力により、図１２に示すように、ホルダ部材４１が左方向に付勢され、ホルダ部材４１の傾斜部４５の壁部４５ａが保持部材３３の傾斜部４０の壁部４０ａに突き当たる態様で、ホルダ部材４１の位置が規制される。このとき、凹部４２に収容されているピン３８は、傾斜部４０の壁部４０ａに押されて窓３９の方向へ移動し、ホルダ部材４１の傾斜部４５を乗り上げて、窓３９から内管２のいずれかの係合溝９へと突入し、ホルダ部材４１の平坦な部分に乗り上げる。
【００３４】
それにより、ピン３８は、ホルダ部材４１と保持部材３３との間に固定され、ピン３８が保持部材３３の窓３９と、内管２の係合溝９を連結するので、内管２は、その状態で固定される。また、保持部材３３は、その縁部３４がストッパ部材３６およびパッキン３５を介して外管１の段付き１ａに突き当たるとともに、反対側は、外管１に固定されているキャップ部材３１により閉止されているので、保持部材３３は、外管１の開口端に固定されている。これによって、内管２は、保持部材３３、ピン３８、および、ホルダ部材４１を介して外管１に固定される。
【００３５】
この状態から、つまみ部４６をスプリング４７の付勢力に抗して、外管１のキャップ部材３１の方向に移動すると、ホルダ部材４１の平坦な部分が窓３９からはずれ、窓３９の下には、凹部４２が位置するので、ピン３８は、窓３９より脱落し、傾斜部４５を下って凹部４２にまで移動する。
【００３６】
それにより、内管２の固定状態が解除されるので、内管２を外管１から繰り出すことができるととともに、内管２を外管１に挿入することができ、内管２の外管１からの突出量を調整することができる。
【００３７】
このようにして、本実施例では、つまみ部４６をホルダ部材４１に一体的に形成しているので、操作部５の部品点数を減少することができ、コストを低減できるとともに、組立性を向上することができる。さらに、操作部５の構造が簡単となるとともに、操作部５を複数の部品で構成した場合に比べて、操作を確実に行うことができる。
【００３８】
また、保持部材３３の傾斜部４０の壁部４０ａと、ホルダ部材４１の傾斜部４５の壁部４５ａが密着するようにしているので、凹部４２に収容されているピン３８が、凹部４２から傾斜部４５を乗り上げて窓３９に達するまでの間におけるピン３８の運動が非常に円滑になり、内管２の出し入れ操作時に引っかかりを感じるなどの不都合を回避することができる。
【００３９】
また、つまみ部４６と同じ側にスプリング４７を設けているので、スプリング４７の付勢力により、ピン３８を支点としてホルダ部材４１などがコジルような運動をすることを防止することができる。
【００４０】
本実施例の配線機構の一例を図１９〜図２２に示す。
【００４１】
伸縮スプリング１０，１１の一端部には、連結部４への配線部材であるリード線１４，１５の一方の端部が接続され、伸縮スプリング１０，１１の他端部には、連結部６への配線部材の１要素であるコネクタ接点部材５１のリード線５２，５３が接続されている。
【００４２】
内管２における主たる配線機構を構成する伸縮スプリング１０，１１は、図２０（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、その中央部の外形寸法が円筒部１６ａ，１６ｂの内径よりも若干小さい寸法に形成されるとともに、その両端部が漸次細く絞られて最外端が小径部を複数ターン連続してなるテーパ状に形成され、端部の最終１ターンは、９０度起こされて、リード線１４，１５，５２，５３を接続するための連結環１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂを構成している。なお、リード線１４，１５，５２，５３は、連結環１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂに絡められた後、半田付けすることで固定される。
【００４３】
また、コネクタ接点部材５１およびこのコネクタ接点部材５１に接続する伸縮スプリング１０，１１の連結環１０ｂ，１１ｂ側の端部は、図２１に示すように、コネクタ２９の挿入開口が形成されているコードカバー５５に収容される。
【００４４】
コードカバー５５は、コネクタ２９と連結するためのコネクタ接点部材５１を収容する部屋５５ａと、伸縮スプリング１０，１１を収容するための２つの円筒部５５ｂ，５５ｃを連結した形状を持ち、厚さ方向に２分割されて嵌合形成される態様に構成されている。
【００４５】
また、この円筒部５５ｂ，５５ｃは、スリーブ１６の円筒部１６ａ，１６ｂにそれぞれ挿入される。したがって、伸縮スプリング１０，１１の両端部は、中央部よりもこの円筒部５５ｂ，５５ｃの肉厚に相当する寸法だけ小さい径に形成されている。
【００４６】
なお、伸縮スプリング１０，１１の両端部まで同一の外径に形成した場合、スリーブ１６の円筒部１６ａ，１６ｂにコードカバー５５の円筒部５５ｂ，５５ｃが挿入されるため、スリーブ１６の円筒部１６ａ，１６ｂが大径となり、スリーブ１６の円筒部１６ａ，１６ｂの内面と伸縮スプリング１０，１１との間に隙間ができる。この構成で、内管２を外管１より出し入れすると、伸縮スプリング１０，１１が円筒部１６ａ，１６ｂの内部で屈曲してその部分に強い負荷が作用し、長期にわたる使用の際に伸縮スプリング１０，１１が断線するという事態を生じる。
【００４７】
円筒部５５ｂ，５５ｃには、リード線５２，５３を固定するための固定部５５ｄ，５５ｅと、伸縮スプリング１０，１１の端部を保持するためのリブ５５ｆ，５５ｇが形成されており、その内径寸法は、伸縮スプリング１０，１１の末端の小径部の寸法に応じた寸法に形成されている。なお、コードカバー５５を嵌合形成した状態で、リブ５５ｆ，５５ｇの上方に隙間が形成できるように、リブ５５ｆ，５５ｇは、略Ｄ字状に形成されている。また、中央部が切り欠けられているリブ５５ｈ，５５ｉには、その切欠き部にそれぞれ伸縮スプリング１０，１１の連結環１０ｂ，１１ｂが挿入され、それにより、伸縮スプリング１０，１１の運動に伴って連結環１０ｂ，１１ｂが回転することが防止される。
【００４８】
ここで、図２２に示すように、伸縮スプリング１０，１１の末端の小径部は、端部から４ターンほどの位置でリブ５５ｆ，５５ｇを挟み込む態様で、コードカバー５５に固定される。
【００４９】
このようにして、最外端の数ターンをコードカバー５５の円筒部５５ｂ，５５ｃで受けるとともに、円筒部５５ｂ，５５ｃへの接続部をリブ５５ｆ，５５ｇと円筒部５５ｂ，５５ｃの内面で受けているので、伸縮スプリング１０，１１が伸縮するときのバネ荷重をこの部分で吸収することができ、それによって、伸縮スプリング１０，１１の寿命を長くすることができる。
【００５０】
また、伸縮スプリング１０，１１の両端をコードカバー５５の円筒部５５ｂ，５５ｃの内径に相当する小径に形成し、中央部は、スリーブ１４の円筒部１４ａ，１４ｂの内径に相当する大径に形成しているので、伸縮スプリング１０，１１が伸縮する際にスリーブ１６の円筒部１６ａ，１６ｂの内壁に沿って変形するので、伸縮スプリング１０，１１が伸縮する際のバネ荷重を小さくでき、それによって、伸縮スプリング１０，１１の寿命を長くすることができる。
【００５１】
一方、伸縮スプリング１０，１１の反対側の端部は、図１８に示すように、その最外端の数ターンがスリーブ１２，１３の端部に形成されたリブ１２ａ，１３ａを挟み込む態様で、スリーブ１２，１３の端部に形成された部屋１２ｂ，１３ｂに収容される。
【００５２】
したがって、この端部においても、伸縮スプリング１０，１１が伸縮するときのバネ荷重がこの部分で吸収され、それによって、伸縮スプリング１０，１１の寿命を長くすることができる。
【００５３】
さらに、伸縮スプリング１０，１１の連結環１０ａ，１１ａを挟み込んで保持するための中央部に切欠きが形成されたリブ１２ｃ，１３ｃが、それぞれスリーブ１２，１３の設けられている。このリブ１２ｃ，１３ｃにより、伸縮スプリング１０，１１が伸縮した際の連結環１０ａ，１１ａの回転が抑止される。
【００５４】
また、図２３に示すように、スリーブ１２，１３の連結部４側の端部は、外管１の上部に形成されている収容部５８に挿入され、その上部に設けられているカバー部材５９から突出する係合部６０により、収容部５８に固定されている。
【００５５】
したがって、スリーブ１２，１３を外管１に取り付けるには、その端部を収容部５８に挿入するだけでよく、その取り付け作業が非常に簡便なものとなり、また、確実となる。
【００５６】
また、リード線１４，１５の先端部には、端子６１，６２が接続され、この端子６１，６２は、外管１の上面に形成されている固定座６４に固定される。
【００５７】
また、突起６５は、連結部４に連結する要素と係合するためのものである。なお、この係合手段としては、連結部６におけるクランプ２１と同様のものを適用することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、つまみ部をホルダ部材に一体的に形成しているので、操作部の部品点数を減少することができ、コストを低減できるとともに、組立性を向上することができるという効果を得る。また、操作部の構造を簡単にすることができるとともに、操作部を複数の部材から構成した場合に比べて操作が確実になるという効果も得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる伸縮パイプを伸ばした状態を示した概略構成図。
【図２】本発明の一実施例にかかる伸縮パイプを縮めた状態を示した概略構成図。
【図３】本発明の一実施例にかかる伸縮パイプの概略断面図。
【図４】図３（ｂ）のａ−ａ断面矢視図。
【図５】本発明の一実施例にかかる伸縮パイプを示した概略断面部分図。
【図６】図５のｂ−ｂ断面矢視図およびｃ−ｃ断面矢視図。
【図７】連結部材の構成を示した３面図。
【図８】連結部材の構成を示した概略断面部分図。
【図９】連結部材を取り付ける前の伸縮パイプの一例を示した概略構成図。
【図１０】連結部材を取り付ける際の動作について説明するための概略斜視図。
【図１１】連結部材と内管の固定を説明するための概略断面部分図。
【図１２】操作部を説明するための概略断面部分図。
【図１３】操作部を説明するための概略断面図。
【図１４】ホルダ部材の一例を示した概略斜視図。
【図１５】ホルダ部材の傾斜部を示した概略斜視部分図。
【図１６】保持部材の一例を示した概略斜視図。
【図１７】保持部材の傾斜部を示した概略斜視部分図。
【図１８】操作部の動作を説明するための概略断面部分図。
【図１９】配線機構を説明するための概略断面図部分。
【図２０】伸縮パイプの一例を示した概略図。
【図２１】コードカバーの一例を示した概略斜視図。
【図２２】コードカバーに対する伸縮スプリングの固定状態を説明するための概略断面部分図。
【図２３】連結部付近の配線機構の構造を示した概略断面部分図。
【図２４】図２３のｅ−ｅ断面矢視図。
【図２５】連結部付近の配線機構の構造を示した概略図。
【符号の説明】
１外管
２内管
３連結部材
４，６連結部
５操作部
７スタンドピース
８収容部
９係合溝
１０，１１伸縮スプリング
１２，１３，５２，５３リード線
２０リテーナ部材
２２係合爪
２３突起
３１キャップ部材
３３保持部材
３８ピン
３９窓
４０，４５傾斜部
４０ａ，４５ａ壁部
４１ホルダ部材
４２凹部
５５コードカバー
５５ａ部屋
５５ｂ，５５ｃ円筒部
５５ｆ，５５ｇリブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is interposed between a pipe attachment port of a main body of a vacuum cleaner and a power brush for suction, and accommodates an inner tube so that the inner tube can be inserted into and removed from the outer tube. The present invention relates to a telescopic pipe of an electric vacuum cleaner provided with an adjustment mechanism that adjusts a protruding amount in stages and a wiring mechanism from a main body to a power brush.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a telescopic pipe of an electric vacuum cleaner, a telescopic pipe that is provided with an inner pipe that can be inserted into and removed from the outer pipe and that is adjusted by adjusting the length of the inner pipe protruding from the outer pipe is known.
[0003]
As such a conventional device, for example, as seen in JP-A-5-184501, an inner tube having a row of notches is fitted to the outer tube, and the notches are provided on the outer peripheral surface of the outer tube. There is one in which the length of the inner tube protruding from the outer tube is adjusted by appropriately locking with a mechanism.
[0004]
In this conventional apparatus, the inner member is locked to the outer tube by pressing the lock member that enters into the notch by its own weight with a push button mechanism that is urged by a spring, and the push button mechanism is used as the urging force of the spring. When the lock member is operated in the release direction, the lock member can be withdrawn from the notch, whereby the inner tube can be taken in and out of the outer tube.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional device, the lock member may rush into the notch under its own weight while operating the push button mechanism in the release direction, so the lock member rushes into the notch when the inner tube is taken in and out. There is a risk that smooth entry / exit operations may not be possible.
[0006]
This invention is made | formed in view of this situation, and it aims at providing the expansion-contraction pipe of the vacuum cleaner which can perform the insertion / extraction operation of an inner pipe | tube smoothly.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is interposed between a pipe attachment port of a main body of a vacuum cleaner and a power brush for intake, and accommodates the inner tube so that the inner tube can be inserted into and removed from the outer tube, and the inner tube protrudes from the outer tube. In the telescopic pipe of the vacuum cleaner provided with an adjusting mechanism for adjusting the amount in stages, the adjusting mechanism includes a plurality of engaging grooves provided in the extending direction of the inner tube at predetermined intervals on the outer wall surface of the inner tube. A pin provided to be engageable with the engagement groove in a gap between the outer tube and the inner tube, a holding member mounted on the inner tube and positioned between the outer tube and the inner tube, A holder member provided in the holding member and provided in a gap between the holding member and the outer tube so as to reciprocate in the extending direction of the inner tube; A restricting portion that is provided in the holder member and restricts a movement range of the pin; and Formed integrally with the holder member on the side opposite to the regulating portion, provided on the side opposite to the regulating portion of the holder member, a knob portion for moving the holder member in the extending direction of the inner tube, An urging member that urges the holder member in one direction of movement, and the urging member normally moves the holder member in one of the extending directions of the inner tube, passes through the window, and The pin enters the engaging groove, and the inner tube is fixed to the outer tube via the holding member, while the holder member is held against the urging force of the urging member by the knob portion. When the tube moves in one of the extending directions of the tube, the pin passes through the window due to its own weight and falls out of the engagement groove so that the inner tube can be taken in and out of the outer tube.
[0008]
In addition, the holding member is provided with a first inclined portion for guiding the pin to the window, and the holder member is formed with an inclination that is in close contact with the first inclined portion. The inclined portion is provided.
[0009]
Further, the first inclined portion provided on the holding member is formed in a tooth shape having a predetermined interval, and the second inclined portion provided on the holder member has a predetermined shape that can intersect with the first inclined portion. It is formed in a tooth shape with an interval.
[0010]
The first inclined portion provided on the holding member and the second inclined portion provided on the holder member are each formed flat.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0012]
Fig.1 (a), (b) and Fig.2 (a), (b) have shown the expansion-contraction pipe of the vacuum cleaner concerning one Example of this invention.
[0013]
The expansion pipe is roughly divided into an outer tube 1 connected to the main body (not shown) side of the vacuum cleaner, a connecting member 3 connected to the power brush (not shown) side of the suction means, and the outer tube 1. It is comprised from the inner tube | pipe 2 which connects the connection member 3, and the inner tube | pipe 2 is comprised at the appropriate protrusion position while being comprised with respect to the outer tube | pipe 1 so that insertion / extraction is possible.
[0014]
The outer tube 1 is provided with a connecting portion 4 for connection to the main body side and an operation portion 5 for an operation for releasing the engagement state of the outer tube 1 and the inner tube 2. Are formed with a connecting portion 6 for connection to the power brush side, and a stand piece 7 for hooking the expansion and contraction pipe to an engaging portion (not shown) such as a main body when housed.
[0015]
The inner tube 2 is formed with a housing portion 8 for housing a wiring mechanism for supplying power to the power brush, and on the opposite side, a plurality of engaging grooves 9 are spaced at predetermined intervals. Is formed. Here, during normal use, the direction in which the accommodating portion 8 is formed is the upward direction of gravity, and the direction in which the engagement groove 9 is formed is the downward direction of gravity. Further, the engaging groove 9 is formed in a manner parallel to a direction orthogonal to the extending direction of the inner tube 2.
[0016]
Here, since the distance from the outer tube 1 to the connecting member 3 changes according to the protruding amount of the inner tube 2 from the outer tube 1, the wiring mechanism accommodated in the accommodating portion 8 of the inner tube 2 is shown in FIG. (A), (b), and FIG. 4 and FIG. 5, it consists of a pair of expansion-contraction springs 10 and 11 formed of a strong and strong spring material (for example, phosphor bronze steel). . The wiring mechanism in the outer tube 1 is composed of a pair of lead wires 14 and 15 accommodated in protective sleeves 12 and 13 (see FIG. 6A).
[0017]
The sleeves 12 and 13 are made of an antistatic resin and configured to be accommodated in the accommodating portion 8, and one end portion thereof is inserted into the accommodating portion 8. In this way, by forming the sleeves 12 and 13 from the antistatic resin, it is possible to avoid a situation in which dust is attached around the sleeves 12 and 13 due to generated static electricity. 2 can be prevented from being caught and put in and out, and the operability can be improved.
[0018]
The telescopic springs 10 and 11 are accommodated in the accommodating portion 8 in a manner of being accommodated in the sleeve 16. The sleeve 16 includes cylindrical portions 16a and 16b into which the respective extension springs 10 and 11 are inserted, and a bridge portion 16c that connects the cylindrical portions 16a and 16b (see FIG. 6B).
[0019]
The connecting member 3 is integrally formed with the pipe part 18 into which the tip of the inner tube 2 is inserted, the cover member 19 provided above the pipe part 18 for accommodating the connecting part 6, and the stand piece 7. The retainer member 20 is used to tighten the inner tube 2 and close the gap between the inner tube 2 and the connecting member 3 (see FIGS. 7A, 7B, 7C, and 8).
[0020]
The connecting portion 6 is engaged with an engaging claw (not shown) formed in the connecting portion on the power brush side, and the clamp 21 for releasing the engagement and the power to the power brush side. It consists of a terminal part (not shown) for supply.
[0021]
Further, the retainer member 20 is cut off at a connection position with the stand piece 7 and is fixed by screwing. Further, a cantilever-like engagement claw 22 is formed on the upper side of the pipe portion 18, and a projection 23 for deforming the engagement claw 22 in the inner direction of the pipe portion 18 is formed on the cover member 19. It is formed inside.
[0022]
Further, a recess 24 is formed at a position facing the outer projection 23 of the cover member 19, and a positioning projection 25 formed on the retainer member 20 is fitted into the recess 24. Further, a concave portion 26 is formed on the opposite side of the pipe portion 18 from the engaging claw 22, and a positioning projection 27 formed on the retainer member 20 is fitted into the concave portion 26. Further, the pipe portion 18 is formed with a step portion 18a for receiving the end portion of the inner tube 2 to be inserted.
[0023]
Further, the packing 28 is for sealing a gap between the pipe portion 18 and the cover member 19 and the retainer member 20. The connector 29 is connected to the wiring mechanism to transmit power to the terminal portion.
[0024]
Further, as shown in FIG. 9A, an engagement hole 30 is formed in the housing portion 8 at the distal end portion of the inner tube 2. The cap member 31 is for closing the gap between the inner tube 2 and the outer tube 1 at the open end of the outer tube 1.
[0025]
When the expansion pipe of the present embodiment is shipped, the connecting member 3 is removed from the inner tube 2 so that the size of the packing material can be suppressed. In order to complete the telescopic pipe by inserting the connecting member 3 into the inner tube 2, first, as shown in FIG. 10, the pipe member 18 is positioned in a state where the engagement hole 30 is oriented upward. The inner tube 2 is inserted into the connecting member 3 until the tip of the inner tube 2 comes into contact with the stepped portion 18a, and then the retainer member 20 is screwed.
[0026]
Accordingly, as shown in FIG. 11, the protrusion 25 of the retainer member 20 pushes the protrusion 23 of the cover member 19, and the engaging claw 22 pushed by the protrusion 23 is deformed so that the tip of the engaging claw 22 is engaged with the engagement hole As a result, the connecting member 3 is fixed to the tip of the inner tube 2.
[0027]
An example of the operation unit 5 is shown in FIGS.
[0028]
A stepped portion 1 a for accommodating and fixing the operation portion 5 is formed inside the outer tube 1, and the inner tube 2 is provided so that the inner tube 2 can be inserted to hold the inner tube 2 with respect to the outer tube 1. The substantially cylindrical holding member 33 has an edge 34 formed on the end surface facing the stepped la. The edge 34 is provided with a substantially annular packing 35, and a stopper member 36 is disposed between the packing 35 and the stepped portion 1a.
[0029]
In addition, the holding member 33 is provided with a window 39 for passing through the pin 38 for entering the engaging groove 9 and fixing the inner tube 2, and a movement range of the pin 38 is restricted, and the pin 38 is inserted into the window 39. An inclined portion 40 is formed for moving to the right.
[0030]
A substantially annular holder member 41 is disposed outside the holding member 33. The holder member 41 accommodates a pin 38 and restricts its moving range, and the holding member 33. An inclined portion 45 for moving the pin 38 to the window 39 is provided in cooperation with a wall portion 40a (described later) of the inclined portion 40 provided on the holder 40, and the holder member 41 is moved in the moving direction. The knob portion 46 is integrally formed.
[0031]
A spring 47 for biasing the holder member 41 in the direction of the connecting portion 4 is disposed between the knob portion 46 and the cap member 31. Further, the inclined portion 40 of the holding member 33 is formed with vertical wall portions 40a at predetermined intervals, and the inclined portion 45 of the holder member 41 has a wall portion 45a so that the wall portion 40a can be in close contact therewith. Is formed. In addition, windows 41 a and 41 b are formed on both side surfaces of the holder member 41.
[0032]
Further, a packing 48 for securing an airtightness between the inserted sleeves 12 and 13 is fixed to the opening end of the accommodating portion 8 via a packing stopper 49.
[0033]
Accordingly, the holder member 41 is normally biased leftward by the biasing force of the spring 47 as shown in FIG. 12, and the wall portion 45 a of the inclined portion 45 of the holder member 41 is moved toward the inclined portion 40 of the holding member 33. The position of the holder member 41 is regulated in such a manner as to abut against the wall 40a. At this time, the pin 38 accommodated in the concave portion 42 is pushed by the wall portion 40a of the inclined portion 40 and moves in the direction of the window 39, rides on the inclined portion 45 of the holder member 41, and passes through the inner tube 2 from the window 39. It rushes into any one of the engaging grooves 9 and rides on the flat portion of the holder member 41.
[0034]
Thereby, the pin 38 is fixed between the holder member 41 and the holding member 33, and the pin 38 connects the window 39 of the holding member 33 and the engaging groove 9 of the inner tube 2. It is fixed in that state. Further, the holding member 33 has its edge 34 abutted against the stepped portion 1 a of the outer tube 1 through the stopper member 36 and the packing 35, and the opposite side is closed by a cap member 31 fixed to the outer tube 1. Therefore, the holding member 33 is fixed to the open end of the outer tube 1. As a result, the inner tube 2 is fixed to the outer tube 1 via the holding member 33, the pin 38, and the holder member 41.
[0035]
From this state, when the knob portion 46 is moved in the direction of the cap member 31 of the outer tube 1 against the urging force of the spring 47, the flat portion of the holder member 41 is disengaged from the window 39. Since the concave portion 42 is located, the pin 38 falls out of the window 39 and moves down the inclined portion 45 to the concave portion 42.
[0036]
Thereby, since the fixed state of the inner tube 2 is released, the inner tube 2 can be fed out from the outer tube 1 and the inner tube 2 can be inserted into the outer tube 1. The amount of protrusion from 1 can be adjusted.
[0037]
In this way, in this embodiment, since the knob portion 46 is formed integrally with the holder member 41, the number of parts of the operation portion 5 can be reduced, the cost can be reduced, and the assemblability can be improved. can do. Furthermore, the structure of the operation unit 5 is simplified, and the operation can be reliably performed as compared with the case where the operation unit 5 is configured by a plurality of parts.
[0038]
Further, since the wall portion 40 a of the inclined portion 40 of the holding member 33 and the wall portion 45 a of the inclined portion 45 of the holder member 41 are in close contact with each other, the pin 38 accommodated in the recessed portion 42 is inclined from the recessed portion 42. The movement of the pin 38 between the ride on the portion 45 and the arrival at the window 39 becomes very smooth, and it is possible to avoid inconveniences such as a feeling of catching when the inner tube 2 is taken in and out.
[0039]
Further, since the spring 47 is provided on the same side as the knob portion 46, the urging force of the spring 47 can prevent the holder member 41 and the like from moving like a pin with the pin 38 as a fulcrum.
[0040]
An example of the wiring mechanism of a present Example is shown in FIGS.
[0041]
One end of each of the extension wires 10 and 11 is connected to one end of lead wires 14 and 15 which are wiring members to the connecting portion 4, and the other end of the extension springs 10 and 11 is connected to the connecting portion 6. Lead wires 52 and 53 of a connector contact member 51 which is one element of the wiring member are connected.
[0042]
As shown in FIGS. 20A, 20B, and 20C, the extension springs 10 and 11 constituting the main wiring mechanism in the inner tube 2 have an outer dimension at the center portion thereof from the inner diameter of the cylindrical portions 16a and 16b. Are formed in a slightly smaller dimension, and both end portions thereof are gradually narrowed and the outermost end is formed into a tapered shape having a plurality of turns of a small diameter portion. The final turn of the end portion is raised 90 degrees. Thus, connecting rings 10a, 10b, 11a, 11b for connecting the lead wires 14, 15, 52, 53 are configured. The lead wires 14, 15, 52, 53 are fixed by soldering after being entangled with the connecting rings 10a, 10b, 11a, 11b.
[0043]
Further, as shown in FIG. 21, the connector contact member 51 and the end portions of the telescopic springs 10 and 11 connected to the connector contact member 51 on the side of the connecting rings 10b and 11b are cords in which an insertion opening of the connector 29 is formed. The cover 55 is accommodated.
[0044]
The cord cover 55 has a shape in which a chamber 55a for accommodating the connector contact member 51 for coupling with the connector 29 and two cylindrical portions 55b and 55c for accommodating the expansion and contraction springs 10 and 11 are coupled. It is comprised in the aspect which is divided into 2 and is formed by fitting.
[0045]
The cylindrical portions 55b and 55c are inserted into the cylindrical portions 16a and 16b of the sleeve 16, respectively. Therefore, both ends of the extension springs 10 and 11 are formed to have a diameter smaller than the center portion by a dimension corresponding to the thickness of the cylindrical portions 55b and 55c.
[0046]
In addition, when it forms in the same outer diameter to the both ends of the expansion-contraction springs 10 and 11, since the cylindrical parts 55b and 55c of the cord cover 55 are inserted in the cylindrical parts 16a and 16b of the sleeve 16, the cylindrical part 16a of the sleeve 16 16b has a large diameter, and a gap is formed between the inner surfaces of the cylindrical portions 16a and 16b of the sleeve 16 and the expansion springs 10 and 11. In this configuration, when the inner tube 2 is taken in and out of the outer tube 1, the expansion springs 10 and 11 are bent inside the cylindrical portions 16a and 16b, and a strong load acts on the portions, and the expansion spring 10 is used during long-term use. , 11 is disconnected.
[0047]
The cylindrical portions 55b and 55c are formed with fixing portions 55d and 55e for fixing the lead wires 52 and 53, and ribs 55f and 55g for holding the ends of the extension springs 10 and 11, respectively. The dimensions are formed in accordance with the dimensions of the small diameter portion at the ends of the extension springs 10 and 11. The ribs 55f and 55g are formed in a substantially D shape so that a gap can be formed above the ribs 55f and 55g in a state where the cord cover 55 is fitted. Further, the ribs 55h and 55i whose center portions are notched are inserted with the connecting rings 10b and 11b of the extension springs 10 and 11 respectively in the notch portions. This prevents the connecting rings 10b and 11b from rotating.
[0048]
Here, as shown in FIG. 22, the small diameter portions at the ends of the extension springs 10 and 11 are fixed to the cord cover 55 in such a manner that the ribs 55f and 55g are sandwiched at a position about four turns from the end portions.
[0049]
In this way, several turns at the outermost end are received by the cylindrical portions 55b and 55c of the cord cover 55, and connection portions to the cylindrical portions 55b and 55c are received by the ribs 55f and 55g and the inner surfaces of the cylindrical portions 55b and 55c. Therefore, the spring load when the expansion springs 10 and 11 expand and contract can be absorbed by this portion, and thereby the life of the expansion springs 10 and 11 can be extended.
[0050]
Further, both ends of the extension springs 10 and 11 are formed to have a small diameter corresponding to the inner diameter of the cylindrical portions 55b and 55c of the cord cover 55, and the center portion is formed to have a large diameter corresponding to the inner diameter of the cylindrical portions 14a and 14b of the sleeve 14. Therefore, when the expansion and contraction springs 10 and 11 expand and contract, they deform along the inner walls of the cylindrical portions 16a and 16b of the sleeve 16, so that the spring load when the expansion and contraction springs 10 and 11 expand and contract can be reduced. The life of the extension springs 10 and 11 can be extended.
[0051]
On the other hand, as shown in FIG. 18, the ends on the opposite side of the elastic springs 10 and 11 are sandwiched between ribs 12a and 13a formed at the ends of the sleeves 12 and 13 by several turns at the outermost ends. It is accommodated in chambers 12b and 13b formed at the ends of the sleeves 12 and 13.
[0052]
Therefore, also at this end portion, the spring load when the expansion springs 10 and 11 expand and contract is absorbed by this portion, whereby the life of the expansion springs 10 and 11 can be extended.
[0053]
Further, ribs 12c and 13c having notches formed in the central portions for sandwiching and holding the connecting rings 10a and 11a of the extension springs 10 and 11 are provided on the sleeves 12 and 13, respectively. The ribs 12c and 13c suppress the rotation of the connecting rings 10a and 11a when the expansion springs 10 and 11 expand and contract.
[0054]
As shown in FIG. 23, the end portions of the sleeves 12 and 13 on the side of the connecting portion 4 are inserted into the accommodating portion 58 formed at the upper portion of the outer tube 1 and the cover member 59 provided at the upper portion thereof. It is fixed to the accommodating part 58 by the engaging part 60 protruding from.
[0055]
Therefore, in order to attach the sleeves 12 and 13 to the outer tube 1, it is only necessary to insert the end portions thereof into the accommodating portion 58, and the attaching operation becomes very simple and reliable.
[0056]
Further, terminals 61 and 62 are connected to the leading ends of the lead wires 14 and 15, and the terminals 61 and 62 are fixed to a fixed seat 64 formed on the upper surface of the outer tube 1.
[0057]
Further, the protrusion 65 is for engaging with an element connected to the connecting portion 4. In addition, as this engaging means, the thing similar to the clamp 21 in the connection part 6 is applicable.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the knob portion is integrally formed with the holder member, the number of parts of the operation portion can be reduced, the cost can be reduced, and the assemblability can be improved. The effect that it can be obtained. In addition, the structure of the operation unit can be simplified, and the operation can be performed more reliably than the case where the operation unit is constituted by a plurality of members.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a stretched pipe according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a contracted state of an expandable pipe according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an expandable pipe according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG.
FIG. 5 is a schematic sectional partial view showing an expandable pipe according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along the line bb and the cross-sectional view taken along the line cc in FIG. 5;
FIG. 7 is a three-side view illustrating a configuration of a connecting member.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional partial view showing a configuration of a connecting member.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing an example of an expandable pipe before a connecting member is attached.
FIG. 10 is a schematic perspective view for explaining an operation when attaching a connecting member.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional partial view for explaining the fixing of the connecting member and the inner tube.
FIG. 12 is a schematic sectional partial view for explaining an operation unit.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view for explaining an operation unit.
FIG. 14 is a schematic perspective view showing an example of a holder member.
FIG. 15 is a schematic perspective partial view showing an inclined portion of the holder member.
FIG. 16 is a schematic perspective view showing an example of a holding member.
FIG. 17 is a schematic perspective partial view showing an inclined portion of the holding member.
FIG. 18 is a schematic partial sectional view for explaining the operation of the operation unit.
FIG. 19 is a schematic sectional view for explaining a wiring mechanism.
FIG. 20 is a schematic view showing an example of an expandable pipe.
FIG. 21 is a schematic perspective view showing an example of a cord cover.
FIG. 22 is a schematic sectional partial view for explaining a fixed state of the extension spring with respect to the cord cover.
FIG. 23 is a schematic cross-sectional partial view showing the structure of the wiring mechanism in the vicinity of the connecting portion.
24 is a cross-sectional view taken along the line ee of FIG.
FIG. 25 is a schematic diagram showing the structure of a wiring mechanism in the vicinity of a connecting portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer tube 2 Inner tube 3 Connection member 4, 6 Connection part 5 Operation part 7 Stand piece 8 Storage part 9 Engaging groove 10, 11 Telescopic spring 12, 13, 52, 53 Lead wire 20 Retainer member 22 Engagement claw 23 Protrusion 31 Cap member 33 Holding member 38 Pin 39 Window 40, 45 Inclined part 40a, 45a Wall part 41 Holder member 42 Recessed part 55 Code cover 55a Room 55b, 55c Cylindrical part 55f, 55g Rib

Claims

It is interposed between the pipe attachment port of the main body of the vacuum cleaner and the power brush for intake air, and the inner tube can be inserted into and removed from the outer tube freely, and the amount of protrusion of the inner tube from the outer tube is stepwise. In the telescopic pipe of a vacuum cleaner equipped with an adjustment mechanism to adjust to
The adjusting mechanism includes a plurality of engagement grooves provided in the extending direction of the inner tube at predetermined intervals on the outer wall surface of the inner tube;
A pin provided in a gap between the outer tube and the inner tube so as to be engageable with the engagement groove;
A holding member mounted on the inner tube and positioned between the outer tube and the inner tube;
A window provided on the holding member, for allowing the pin to enter the engagement groove;
A holder member provided in a gap between the holding member and the outer tube so as to be capable of reciprocating in the extending direction of the inner tube;
A restricting portion provided on the holder member for restricting a movement range of the pin;
A knob part formed integrally with the holder member on the opposite side of the restricting part of the holder member to move the holder member in the extending direction of the inner tube;
A biasing member provided on the opposite side of the holder member from the restricting portion and biasing the holder member in one direction of movement;
Normally, the urging member moves the holder member in one of the extending directions of the inner tube, passes through the window, the pin enters the engaging groove, and the inner tube passes through the holding member. While being fixed to the outer pipe
When the holder member moves the holder member in one of the extending directions of the inner tube against the urging force of the urging member by the knob portion, the pin passes through the window by its own weight and falls off the engagement groove, A telescopic pipe for a vacuum cleaner, wherein the inner pipe can be taken in and out of the outer pipe.

The holding member is provided with a first inclined portion for guiding the pin to the window,
2. The telescopic pipe of the vacuum cleaner according to claim 1, wherein the holder member is provided with a second inclined portion formed in an inclination so as to be in close contact with the first inclined portion.

The first inclined portion provided on the holding member is formed in a tooth shape with a predetermined interval,
3. The telescopic pipe of the vacuum cleaner according to claim 2, wherein the second inclined portion provided on the holder member is formed in a tooth shape having a predetermined interval so as to intersect with the first inclined portion. .

The extension / contraction of the vacuum cleaner according to claim 2, wherein the first inclined portion provided on the holding member and the second inclined portion provided on the holder member are each formed flat. pipe.