JP3609518B2 - Injection nozzle - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は霧状流体を噴射する噴射ノズルの改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
切削加工においては、切削性向上などを目的として切削油剤(クーラントなど)を加工点(切削加工部)へ供給しているのが普通であるが、そのような切削油剤の供給手段として、切削油剤を霧状化させて加工点へ噴射する方法がある。すなわち、図4の(a) ,(b) に示すように、エア供給管100を経て圧力エアが供給されるとともに、クーラントタンク102から配管104を経てクーラントが供給されるミスト発生装置106により、クーラントを霧状態(ミスト)として噴射ノズル108から所定の噴射部位へ噴射するのである。(a) は、ミスト発生装置106を噴射部位の近くに配置する場合で、噴射ノズル108がミスト発生装置106に直接取り付けられている。(b) は、ミスト供給管110を介して噴射ノズル108がミスト発生装置106に連結されており、噴射部位に応じて噴射ノズル108の位置を自由に設定できる。
【0003】
ここで、上記噴射ノズル108は、図5に示すように先端へ向かうに従って径寸法が小さくなる先細のテーパ筒形状を成しているのが普通であり、噴射ノズル108から噴射された霧状クーラントは矢印で示すように拡散する。なお、図5は図4の(b) の場合である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記切削油剤(クーラント)は工具先端の加工部を冷却、潤滑するためのものであるため、広範囲に噴射する必要はなく、従来の噴射ノズルでは切削油剤の無駄が多いとともに浮遊ミストが多量に生じるという問題があった。所定の噴射部位に効率良く噴射することが困難なことは、エンジンの燃料噴射装置や塗装スプレー,殺虫剤スプレー等の他の噴射ノズルについても同様である。
【0005】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、霧状クーラント等の霧状流体を所定の噴射部位に効率良く噴射できるようにすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、第1発明は、霧状流体を噴射する噴射ノズルであって、(a) 同心に設けられた一対の外側部材および内側部材を備え、その外側部材および内側部材の間の所定の大きさの隙間から前記霧状流体を前方へ噴出させるノズル本体と、(b) そのノズル本体と略同心となる所定形状の誘導面を有してそのノズル本体に一体的に設けられ、前記隙間から前方へ噴出された前記霧状流体をその誘導面に沿って導く誘導部材とを有することを特徴とする。
【0007】
第2発明は、上記第1発明の噴射ノズルにおいて、前記誘導部材の誘導面は、前方へ向かうに従って小径となるテーパ外周面で、その誘導部材は前記ノズル本体の内側部材に一体的に設けられていることを特徴とする。
【0008】
第3発明は、前記第1発明の噴射ノズルにおいて、前記誘導部材の誘導面は、前方へ向かうに従って大径となるテーパ内周面で、その誘導部材は前記ノズル本体の外側部材に一体的に設けられていることを特徴とする。
【0009】
【発明の効果】
このような噴射ノズルにおいては、ノズル本体の隙間から前方へ噴出された霧状流体が、誘導部材の誘導面に沿って導かれるため、霧状流体を噴射すべき噴射部位に応じて誘導部材の誘導面を適当に定めることにより、霧状流体をその噴射部位に効率良く噴射できるようになる。これにより、例えば霧状クーラントを加工点へ噴射する場合には、加工点へ十分な量の霧状クーラントを供給しつつ、クーラントの無駄が節減されるとともに浮遊ミストが低減される。
【0010】
第2発明の噴射ノズルは、前方へ向かうに従って小径となるテーパ外周面に沿って霧状流体が集束され、比較的細いビーム状に噴射されるため、例えば霧状クーラントを比較的小さな加工点へ集中して噴射する場合に好適に用いられる。その場合に、本発明者等の実験によれば、霧状クーラントの霧状態が良好に維持されるようになり、深さが100mm〜200mm程度の深孔の穿孔加工においても、霧状クーラントが工具先端の加工点まで十分に供給されるようになり、工具折損等が少なくなって工具寿命が大幅に向上した。
【0011】
第3発明の噴射ノズルは、前方へ向かうに従って大径となるテーパ内周面に沿って霧状流体が円環状に拡開されるため、霧状流体を円環状に噴射する場合に好適に用いられる。
【0012】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明の噴射ノズルは、切削加工などにおいて霧状クーラント(切削油剤)を加工点へ噴射する噴射ノズルに好適に適用されるが、エンジンの燃料噴射装置や塗装スプレー,殺虫剤スプレー等に用いられる他の噴射ノズルにも適用できる。また、ノズルの径寸法すなわち円環形状を成す隙間の径寸法は、使用場所等に応じて適宜定められる。霧状クーラントの噴射に用いる噴射ノズルの場合も、隙間の直径寸法は適宜設定され、例えば10mm程度とコンパクトに構成することもできる。
【0013】
前記ノズル本体の外側部材と内側部材との間の隙間が大き過ぎると、霧状流体の流れが乱れるようになって好ましくなく、隙間の大きさは、霧状流体の流れが乱れないようにその霧状流体の種類や圧力などに応じて設定される。例えば切削加工における霧状クーラントを噴射する場合、霧状クーラントの圧力が3kgf/cm2 程度であれば隙間の大きさは0.3mm程度以下が適当で、霧状流体の圧力が7kgf/cm2 程度であれば隙間の大きさは1mm程度以下まで可能である。但し、隙間の大きさを0.3mm程度以下としておけば、圧力が3kgf/cm2 程度以上の通常の霧状クーラントに対して好適に適用できる。隙間の下限値は、少なくとも霧状流体が通過できる大きさであれば良い。なお、1kgf/cm2 ≒9.8×104 Paである。
【0014】
第2発明におけるテーパ外周面のテーパ角度は適宜定められるが、切削加工における霧状クーラントを噴射する場合には10°〜30°程度が適当である。テーパ外周面の先端は必ずしも尖っている必要はなく、截頭円錐形状や先端が球形状に丸められたものなどでも差し支えない。
【0015】
第3発明の噴射ノズルにおいては、前方に向かうに従って大径となるテーパ外周面を有する第2の誘導部材を、ノズル本体の内側部材に配設することが望ましい。その第2の誘導部材の軸方向長さは、外側部材に設ける誘導部材の軸方向長さよりも十分に短くて良いとともに、第2の誘導部材と外側部材に設ける誘導部材との間の隙間寸法は、前記外側部材と内側部材との間の隙間と略同じで良い。第2発明の噴射ノズルについても、前方へ向かうに従って小径となるテーパ筒形状等の第2の誘導部材を外側部材に配設することが可能である。
【0016】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図1の噴射ノズル10は、請求項1および2に記載の噴射ノズルの一例で、切削加工の加工点に霧状流体としての霧状クーラントを噴射するためのものであり、前記図4(b) のミスト供給管110に取り付けられて使用される場合である。この噴射ノズル10は、リング部材12および先端部材14から構成されており、ミスト供給管110の中心線である一中心線S上に一体的に取り付けられるようになっている。
【0017】
リング部材12は、軸方向の一端に設けられた第1雄ねじ部12aと、反対側の端部に設けられた第2雄ねじ部12bと、軸方向の中間部において第2雄ねじ部12b側すなわち図の右方向である前方へ突き出すように一中心線Sと平行に設けられた有底円筒形状の外筒部12cとを同軸上に一体に備えており、第1雄ねじ部12aがミスト供給管110に設けられた雌ねじ110aに螺合されることにより、一中心線S上においてミスト供給管110に一体的に取り付けられる。リング部材12にはまた、第1雄ねじ部12a側の端部から有底穴12dが設けられているとともに、外筒部12cの内側に位置する軸部分には、その有底穴12dと外部とを連通するように一中心線Sまわりに等角度間隔で複数の貫通穴12eが設けられており、ミスト供給管110を介して噴射ノズル10へ供給された霧状クーラントは、有底穴12dから複数の貫通穴12eを経て外部へ流出させられる。
【0018】
先端部材14は、図の右方向である前方へ向かうに従って小径となる截頭円錐形状のテーパ形状部14aと、その大径側端部に設けられた雌ねじ14bと、大径側端部の外周部に後方へ突き出すように一中心線Sと平行に設けられた円筒形状の内筒部14cとを同軸上に一体に備えており、雌ねじ14bが前記第2雄ねじ部12bに螺合されることにより、一中心線S上においてリング部材12に一体的に取り付けられる。内筒部14cの外径は前記外筒部12cの内径よりも小さく、且つそれ等の内筒部14cおよび外筒部12cは一中心線Sを中心として同心に配置されるため、それ等の間には一中心線Sと平行に円環状隙間16が形成される。また、取付け状態において、内筒部14cは外筒部12の底部との間に所定の隙間を有する状態で前記貫通穴12eの外周側に位置させられるとともに、内筒部14cとテーパ形状部14aとの境界位置は、外筒部12cの前端よりも更に所定寸法だけ前方すなわち図の右側に位置させられている。
【0019】
ここで、ミスト供給管110を経て噴射ノズル10に供給される霧状クーラントは、水溶性切削油剤を霧状化したもので圧力は約3kgf/mm2 であり、上記円環状隙間16の隙間寸法dは0.3mm以下に設定されている。また、テーパ形状部14aのテーパ角度は10°〜30°の範囲内で設定され、円環状隙間16の直径寸法は約10mmである。なお、内筒部14cと外筒部12の底部との間の隙間寸法は、上記隙間寸法dと同じかそれより大きい。
【0020】
このような噴射ノズル10においては、ミスト供給管110を介して供給された霧状クーラントは、有底穴12dから複数の貫通穴12eを経て外部へ流出させられ、外筒部12cと内筒部14cとの間の円環状隙間16から前方へ噴出される。その場合に、貫通穴12eから外部へ流出した霧状クーラントは、内筒部14cを迂回して円環状隙間16内へ流入するため、一中心線Sまわりにおいて霧状クーラントが略均一に分布させられるようになる。また、先端部材14には内筒部14cから連続してテーパ形状部14aが設けられているため、円環状隙間16から前方へ噴出させられた霧状クーラントは図1の(b) に矢印で示すように、テーパ形状部14aの外周面14dに沿って集束され、比較的細いビーム状に噴射される。外周面14dに沿って集束される際に外気を巻き込むため、霧状クーラントの推力が大きくなって噴射速度が速くなる。リング部材12および先端部材14のうち上記外筒部12cおよび内筒部14cはそれぞれ外側部材、内側部材に相当し、それ等を含んでノズル本体が構成されているとともに、先端部材14のテーパ形状部14aは誘導部材に相当し、その外周面14dは誘導面に相当する。
【0021】
このように、本実施例の噴射ノズル10によれば、霧状クーラントが比較的細いビーム状に噴射されるため、霧状クーラントを比較的小さな加工点へ集中して効率良く供給でき、加工点へ十分な量の霧状クーラントを供給しつつ、クーラントの無駄を節減できるとともに、浮遊ミストが減少して作業環境が向上する。また、本発明者等の実験によれば、霧状クーラントの霧状態が良好に維持されるようになり、深さが100mm〜200mm程度の深穴のドリルによる穿孔加工においても、霧状クーラントが工具先端の加工点まで十分に供給されるようになり、工具折損等が少なくなって工具寿命が大幅に向上した。
【0022】
なお、上記実施例では先端部材14のテーパ形状部14aが截頭円錐形状を成していたが、図2の(a) に示す先端部材20のようにテーパ形状部20aの先端が尖っていても良いし、同図の(b) に示す先端部材22のようにテーパ形状部22aの先端が球面形を成していても良い。これ等の図の符号20a〜20d、22a〜22dはそれぞれ前記テーパ形状部14a、雌ねじ14b、内筒部14c、外周面14dに対応する。
【0023】
図3の噴射ノズル30は請求項1および3に記載の噴射ノズルの一例で、ミスト供給管32の先端部32aは閉塞されているとともに、先端部32aの外周面32bは前方へ向かうに従って大径となるテーパ形状を成している。この外周面32bは、ミスト供給管32の本体部すなわち一中心線Sと平行な部分の外周面に滑らかに接続されている。また、先端部32aの少し手前部分には、一中心線Sまわりに等角度間隔で複数の貫通穴32cが設けられており、ミスト供給管32を介して噴射ノズル30へ供給された霧状流体は、複数の貫通穴32cから外部へ流出させられる。
【0024】
上記ミスト供給管32の外周側には、ガイド部材34がねじ等の固設手段により同心に一体的に固設されている。ガイド部材34は、前記貫通穴32cよりも後方すなわち図の左側においてミスト供給管32の外周面に固定される固定部34aと、その固定部34aの外周部から前方へ向かって一中心線Sと平行に延び出す外筒部34bと、その外筒部34bから前方へ向かうに従って大径となるテーパ筒形状(ラッパ形状)のテーパ筒形状部34cとを備えている。テーパ筒形状部34cのテーパ角度は前記先端部32aの外周面32bのテーパ角度と略同じで、外周面32bと略平行に設けられているが、テーパ筒形状部34cの方が先端部32aよりも前方まで延び出している。
【0025】
外筒部34bとミスト供給管32との間には円環状隙間36が形成され、貫通穴32cから外部へ流出した霧状流体は、その円環状隙間36から前方へ噴出されるとともに、先端部32aの外周面32bとテーパ筒形状部34cとの間の隙間を通って、矢印で示すようにテーパ筒形状部34cの内周面34dに沿って拡開しながら噴出される。内周面34dに沿って拡開される際に外気を巻き込むため、霧状流体の推力が大きくなって噴射速度が速くなる。先端部32aの外周面32bとテーパ筒形状部34cとの間の隙間寸法は円環状隙間36の隙間寸法と略同じで、前記実施例と同様に霧状クーラントの噴射ノズルとして用いる場合には、その隙間寸法は0.3mm程度以下に設定される。外筒部34bは外側部材に相当するとともに、ミスト供給管32のうち外筒部34bの内側に位置する部分、すなわち貫通穴32cが設けられた部分は内側部材に相当し、それ等を含んでノズル本体が構成されている。また、テーパ筒形状部34cは誘導部材に相当し、その内周面34dは誘導面に相当する。ミスト供給管32の先端部32aは、第2の誘導部材として機能している。
【0026】
このような噴射ノズル30においては、前方へ向かうに従って大径となるテーパ筒形状部34cの内周面34dに沿って霧状流体が円環状に拡開されるため、霧状流体を円環状に噴射する場合に好適に用いられる。
【0027】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明は更に別の態様で実施することもできる。
【0028】
例えば、前記噴射ノズル10はリング部材12および先端部材14によって構成され、ねじ結合によって一体化されるようになっているが、圧入,溶接などの他の一体化手段を用いることもできる。リング部材12をミスト供給管110に連結する連結手段も、ねじ結合以外の手段を採用できる。
【0029】
噴射ノズル30については、先端部32aがミスト供給管32に一体に設けられていたが、別体に構成してねじ結合などの一体化手段で固設するようにしても良い。他の部材についても、必要に応じて複数に分割して構成することができる。
【0030】
複数の部材をねじ結合などで一体化する場合、必要に応じてシール部材などを介在させ、霧状流体の漏出を防止することも勿論可能である。
【0031】
また、前記実施例では一中心線Sと直角に設けられた複数の貫通穴12e,32cを経て円環状隙間16,36に霧状流体が導かれるようになっているが、例えば一中心線Sまわりに一中心線Sと平行に設けられた複数の貫通穴によって円環状隙間に霧状流体を導くこともできるなど、円環状隙間に略均等に霧状流体を導くための流体導入手段は適宜定められる。
【0032】
また、前記円環状隙間16,36は一中心線Sと平行に設けられていたが、外筒部(外側部材)や内筒部(内側部材)をテーパ形状としてテーパ筒形状の隙間を設けることも可能である。例えば、図3における先端部32aの外周面32bとテーパ筒形状部34cとの間のテーパ筒形状の隙間も、請求項1に記載の隙間の一形態と見做すことができる。なお、内側部材は必ずしも筒状である必要はなく、中実の円柱形状等であっても良い。
【0033】
その他一々例示はしないが、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更,改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である噴射ノズルの断面図である。
【図2】図1の噴射ノズルに用いられる先端部材の別の例を示す断面図である。
【図3】本発明の別の実施例である噴射ノズルの断面図である。
【図4】従来の噴射ノズルを備えた霧状クーラント噴射システムの一例を説明する図である。
【図5】図4に用いられている噴射ノズルの断面図である。
【符号の説明】
10:噴射ノズル
12c:外筒部(外側部材)
14a,20a,22a:テーパ形状部(誘導部材)
14c,20c,22c:内筒部(内側部材)
14d,20d,22d:外周面(誘導面)
16:円環状隙間(隙間)
30:噴射ノズル
32:ミスト供給管(内側部材)
34b:外筒部(外側部材)
34c:テーパ筒形状部(誘導部材)
34d:内周面(誘導面)
36:円環状隙間(隙間)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of an injection nozzle for injecting a mist fluid.
[0002]
[Prior art]
In cutting processing, it is common to supply cutting fluid (coolant, etc.) to a processing point (cutting section) for the purpose of improving machinability. As a means for supplying such cutting fluid, cutting fluid is used. There is a method of atomizing and spraying to the processing point. That is, as shown in FIGS. 4A and 4B, the
[0003]
Here, as shown in FIG. 5, the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above-mentioned cutting fluid (coolant) is for cooling and lubricating the machining part at the tip of the tool, so it is not necessary to spray over a wide range, and the conventional spray nozzle has a lot of waste of cutting fluid and a large amount of floating mist. There was a problem that occurred. The fact that it is difficult to efficiently inject a predetermined injection site is the same for other injection nozzles such as an engine fuel injection device, paint spray, and insecticide spray.
[0005]
The present invention has been made against the background of the above circumstances, and an object thereof is to enable a mist fluid such as a mist coolant to be efficiently injected into a predetermined injection site.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the first invention is an injection nozzle for injecting a mist-like fluid, comprising: (a) a pair of outer members and inner members provided concentrically; A nozzle main body for ejecting the mist-like fluid forward from a gap of a predetermined size therebetween, and (b) a guide surface having a predetermined shape substantially concentric with the nozzle main body and integrally provided on the nozzle main body And a guide member that guides the mist fluid ejected forward from the gap along the guide surface.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the injection nozzle according to the first aspect, the guide surface of the guide member is a tapered outer peripheral surface that decreases in diameter toward the front, and the guide member is provided integrally with the inner member of the nozzle body. It is characterized by.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the injection nozzle of the first aspect, the guide surface of the guide member is a tapered inner peripheral surface that increases in diameter toward the front, and the guide member is integrated with the outer member of the nozzle body. It is provided.
[0009]
【The invention's effect】
In such an injection nozzle, the mist fluid ejected forward from the gap of the nozzle body is guided along the guide surface of the guide member. By appropriately determining the guide surface, the mist fluid can be efficiently injected to the injection site. Thereby, for example, when spraying the mist-like coolant to the machining point, while supplying a sufficient amount of the mist-like coolant to the machining point, waste of the coolant is reduced and floating mist is reduced.
[0010]
In the spray nozzle according to the second aspect of the invention, the mist fluid is focused along the tapered outer peripheral surface having a diameter that decreases toward the front and is sprayed into a relatively thin beam. For example, the mist coolant is moved to a relatively small processing point. It is suitably used when jetting in a concentrated manner. In that case, according to the experiments by the present inventors, the mist state of the mist coolant is maintained well, and the mist coolant is also formed in the drilling of deep holes having a depth of about 100 mm to 200 mm. The tool is fully supplied to the machining point at the tip of the tool, and the tool life is greatly improved by reducing tool breakage.
[0011]
The spray nozzle of the third invention is preferably used when spraying the mist fluid in an annular shape because the mist fluid is expanded in an annular shape along the tapered inner peripheral surface having a larger diameter toward the front. It is done.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Here, the injection nozzle of the present invention is preferably applied to an injection nozzle that injects a mist coolant (cutting fluid) to a processing point in cutting or the like, but is an engine fuel injection device, paint spray, insecticide spray, etc. The present invention can also be applied to other injection nozzles used in the above. Further, the diameter dimension of the nozzle, that is, the diameter dimension of the gap forming the annular shape is appropriately determined according to the place of use. Also in the case of the injection nozzle used for spraying the mist coolant, the diameter dimension of the gap is set as appropriate, and can be configured to be compact, for example, about 10 mm.
[0013]
If the gap between the outer member and the inner member of the nozzle body is too large, the flow of the mist fluid is disturbed, which is not preferable, and the size of the gap is not to disturb the flow of the mist fluid. It is set according to the type and pressure of the mist fluid. For example, when spraying mist coolant in cutting, if the mist coolant pressure is about 3 kgf / cm 2 , the size of the gap is suitably about 0.3 mm or less, and the mist fluid pressure is 7 kgf / cm 2. If it is about, the size of the gap can be about 1 mm or less. However, if the size of the gap is set to about 0.3 mm or less, it can be suitably applied to a normal mist coolant having a pressure of about 3 kgf / cm 2 or more. The lower limit of the gap may be at least large enough to allow the mist fluid to pass. Note that 1 kgf / cm 2 ≈9.8 × 10 4 Pa.
[0014]
The taper angle of the outer peripheral surface of the taper in the second invention is appropriately determined, but about 10 ° to 30 ° is appropriate when spraying the mist coolant in the cutting process. The tip of the outer peripheral surface of the taper does not necessarily need to be sharp, and a truncated cone shape or a tip rounded into a spherical shape may be used.
[0015]
In the injection nozzle according to the third aspect of the present invention, it is desirable that the second guide member having a tapered outer peripheral surface having a diameter increasing toward the front is disposed on the inner member of the nozzle body. The axial length of the second guide member may be sufficiently shorter than the axial length of the guide member provided on the outer member, and the gap dimension between the second guide member and the guide member provided on the outer member. May be substantially the same as the gap between the outer member and the inner member. Also in the injection nozzle of the second invention, it is possible to dispose a second guiding member having a tapered cylindrical shape or the like that becomes a smaller diameter toward the front side on the outer member.
[0016]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The
[0017]
The
[0018]
The
[0019]
Here, the mist coolant supplied to the
[0020]
In such an
[0021]
As described above, according to the
[0022]
In the above embodiment, the tapered portion 14a of the
[0023]
The
[0024]
A
[0025]
An
[0026]
In such an
[0027]
As mentioned above, although the Example of this invention was described in detail based on drawing, this invention can also be implemented in another aspect.
[0028]
For example, the
[0029]
As for the
[0030]
When integrating a plurality of members by screw connection or the like, it is of course possible to intervene a seal member or the like as necessary to prevent leakage of the mist fluid.
[0031]
In the above embodiment, the mist fluid is guided to the
[0032]
In addition, the
[0033]
Although not exemplified one by one, the present invention can be carried out in various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection nozzle that is an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of a tip member used in the spray nozzle of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an injection nozzle that is another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view for explaining an example of a mist coolant injection system provided with a conventional injection nozzle.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the injection nozzle used in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
10:
14a, 20a, 22a: taper shape part (induction member)
14c, 20c, 22c: Inner cylinder part (inner member)
14d, 20d, 22d: outer peripheral surface (guidance surface)
16: Annular gap (gap)
30: Injection nozzle 32: Mist supply pipe (inner member)
34b: outer cylinder (outer member)
34c: Tapered cylindrical portion (induction member)
34d: Inner peripheral surface (guidance surface)
36: Annular gap (gap)
Claims (3)
同心に設けられた一対の外側部材および内側部材を備え、該外側部材および内側部材の間の所定の大きさの隙間から前記霧状流体を前方へ噴出させるノズル本体と、
該ノズル本体と略同心となる所定形状の誘導面を有して該ノズル本体に一体的に設けられ、前記隙間から前方へ噴出された前記霧状流体を該誘導面に沿って導く誘導部材と
を有することを特徴とする噴射ノズル。An injection nozzle for injecting a mist-like fluid,
A nozzle body comprising a pair of outer members and inner members provided concentrically, and ejecting the mist fluid forward from a gap of a predetermined size between the outer members and the inner member;
A guide member that has a guide surface of a predetermined shape that is substantially concentric with the nozzle body, is provided integrally with the nozzle body, and guides the mist-like fluid ejected forward from the gap along the guide surface; An injection nozzle characterized by comprising:
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JP01421396A JP3609518B2 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Injection nozzle |
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JP01421396A JP3609518B2 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Injection nozzle |
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