JP3608575B2

JP3608575B2 - Method for producing film-coated metal can

Info

Publication number: JP3608575B2
Application number: JP18800894A
Authority: JP
Inventors: 正明藤尾
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1994-08-10
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: JPH0852526A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば清涼飲料水、ビール等が充填される印刷が施されたフィルム被覆金属缶の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、清涼飲料、ビール等が充填される金属缶としては、金属缶表面に直接銘柄や宣伝公告等の表示が印刷されたものが使用されていた。
しかし、このように直接缶表面に印刷等を施すことは、印刷工程が複雑であること、また大型の設備が必要であることから、コストがかかるという欠点があった。
そのため、近年、缶本体の胴部が、予め印刷が施された合成樹脂製等のフィルムによって被覆されたフィルム被覆金属缶が多く使用されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、金属缶の蓋の部分は缶全体のうちでも最も材料コストが高く、該蓋体の面積を少なくすることがコストダウンにつながる。
そのため、最近では、金属缶の胴部上部を絞って、ネック部を形成し、蓋の部分の径を小さくするような、通常ネックイン加工と呼ばれている縮径加工が施された金属缶が製造されている。
【０００４】
しかし、前述のような印刷が施された合成樹脂フィルムによって被覆された金属缶の場合には、このような縮径加工が施されると、図７に示すように、ネック部分２３において、金属缶２１の形状に表面のフィルム２２が追随できず、フィルム２２が金属缶２１から剥離した状態になり、その結果フィルム２２表面にしわや傷が生じ、商品として使用できないという致命的な問題が生じていた。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、縮径されたネック部分においてもフィルムの剥離やしわが生じることのない、外観の優れたフィルム被覆金属缶を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明がこのような課題を解決するためになされた手段としては、金属シート１０から胴部３と底部４を一体成形し、該胴部３外面に熱収縮性を有するフィルム２を接着し、さらに胴部３の一部を加熱しながら縮径加工を施してネック部６を形成し缶本体１を形成することにある。
【０００７】
また、別の手段としては、金属シート１０を筒状にして胴部３を形成し、該胴部３外面に熱収縮性を有するフィルム２を接着し、さらに胴部３の一部を加熱しながら縮径加工を施してネック部６を形成し、缶本体１を形成することにある。
【０００８】
さらに、別の手段としては、金属シート１０の一面に熱収縮性を有するフィルム２を接着し、該金属シート１０をフィルム２が外面になるように筒状の胴部３として形成し、さらに該胴部３の一部を加熱しながら縮径加工を施してネック部６を形成し、缶本体１を形成することにある。
【０００９】
【作用】
すなわち、上記のように熱収縮性を有するフィルム２によって缶本体１の胴部３を被覆し、該胴部３の一部を加熱しながら縮径加工を施したため、その縮径加工を施して形成したネック部分６において、フィルム２が加熱によってネック部分６の形状に追随するように収縮する。
従って、該ネック部６においてフィルム２が缶本体１から剥離されたり、しわが生じたりすることがない。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面に従って説明する。
【００１１】
実施例１
まず、本発明のフィルム被覆金属缶の構成について説明する。
図１に示す１は、内部には清涼飲料水１３が充填されたアルミニウムからなる缶本体である。
該缶本体１は、筒状の胴部３と底部４が一体成形され、且つ胴部３の上面には、図２に示すように、胴部３の上端と蓋体５の周縁部が外向きに巻き締める巻締加工によって蓋体５が取り付けられている。
【００１２】
２は、前記缶本体１の胴部３に装着されたフィルムである。
該フィルム２は、図３に示すように、ポリエチレンテレフタレートを一軸延伸して得られる熱収縮性を有するフィルムからなる熱収縮フィルム層７と、該熱収縮フィルム層７の一面側に、商品名等の表示がグラビア印刷等によって印刷された印刷層８とからなる。
該フィルム２の印刷層８の上面には、感熱性接着剤が全面に塗布され接着剤層９が設けられ、該接着剤層９を介してフィルム２は缶本体１の胴部３に密着装着されている。
【００１３】
前記缶本体１の胴部３の上部は、テーパ状に縮径加工が施されネック部６が形成されており、前記フィルム２は図１及び図２に示すように、ネック部６に亘って缶本体１の胴部３に密着状態で装着されている。
【００１４】
次に、このような構成からなる清涼飲料水１３入りのフィルム被覆金属缶体１２を製造する方法について説明する。
【００１５】
まず、図４（イ）のようなシート状の金属１０を深絞り加工し、図４（ロ）に示すような該金属シート１０から底部４と筒状の胴部３を有する缶本体１を形成する。
【００１６】
次に、該缶本体１の胴部３の外側全面に熱収縮性を有するシート状のフィルム２を巻装し感熱性接着剤を熱によって活性化させて接着する。このフィルム２は、熱収縮性を有する熱収縮フィルム層７の一面側に商品名等の表示が施された印刷層８を設けて形成し、さらに該印刷層８の上面に感熱性接着剤が塗布された接着剤層９を設け、該接着剤層９を介してフィルム２を缶本体１の胴部３に接着する（図４（ロ）参照）。
【００１７】
このフィルム２の熱収縮フィルム層７は、温度約７０°Ｃ乃至１００°Ｃ程度に加熱した場合に、胴部３の周方向に収縮するように一軸延伸されたポリエチレンテレフタレート等の熱収縮フィルムから形成する。
【００１８】
さらに、図４（ハ）に示すように、缶本体１の胴部３の上端部の外面から、加熱されたダイ１１を押し当てながら胴部３上端部を縮径して胴部３にネック部６を形成する。
【００１９】
この時、ダイ１１の熱によってフィルム２の熱収縮フィルム層７も周方向に収縮するため、縮径される胴部３にフィルム２が追随して密着したままネック部６を形成することができる。
【００２０】
つぎに、縮径加工され、フィルム２によって被覆された缶本体１内に清涼飲料水を充填し、さらに胴部３の上端部と円板状の蓋部５の周縁部を合わせて外向きに巻き込む、巻締加工によって蓋体５を胴部に取り付ける。
このようにして、図１に示すような清涼飲料水１３が充填されたフィルム被覆金属缶１２が形成される。
【００２１】
尚、上記実施例１では、金属シート１０にフィルム２を接着する接着剤として感熱性接着剤を使用したが、この接着剤としては感熱性接着剤に限定されるものではない。
【００２２】
実施例２
次に、別の方法によるフィルム被覆金属缶の製造方法を説明する。
【００２３】
まず、図５（イ）に示すように、上記実施例１と同様の一軸延伸され熱収縮性を有する熱収縮フィルム層７に印刷層８が設けられたフィルム２を、印刷層８の上面全面に設けられた接着剤層９を介して金属シート１０の全面に接着する。
【００２４】
次に、図５（ロ）に示すように該金属シート１０をフィルム２が外面になるように筒状にし、缶本体１の胴部３を形成する。
該筒状の胴部３の上端部及び下端部を上記実施例１と同様に、加熱しながら縮径加工してネック部６を形成する。
【００２５】
さらに、図５（ハ）に示すように該ネック部６が形成された胴部３の底面に底部４を巻締加工によって取り付け、缶本体１を形成し、該缶本体１の内部に清涼飲料水１３等の被充填物を充填した後に、胴部３の上面に蓋体５を巻締加工によって取り付ける
【００２６】
この巻締加工時に、胴部３の上端部及び下端部まで全面にフィルム２が被覆しているため、フィルム２も、胴部３や蓋体５及び底部４の周縁部とともに巻締めされる。
【００２７】
このようにして、胴部３がフィルム２によって被覆された缶本体１に被充填物が充填されたフィルム被覆金属缶が形成される。
【００２８】
尚、上記実施例２では、金属シート１０にフィルム２を接着してから筒状の胴部を形成し、縮径加工してから胴部３の上端と下端にそれぞれ底部４と蓋体５を取り付けて缶本体１を形成したが、この他、金属シート１０を筒状の胴部３に形成し、該胴部３に上記実施例１と同様の熱収縮フィルムからなるフィルムを巻装し、その後、ネック部６を形成するための縮径加工を施してから、底部４及び蓋体５を取り付けてフィルム被覆金属缶を形成してもよい。
【００２９】
他の実施例
尚、上記各実施例では、胴部３の上端部及び下端部に縮径加工によりテーパ状のネック部６を形成したが、図６に示すように複数の段部からなる多段ネック６ａを形成してもよい。
【００３０】
また、上記各実施例では、フィルム２によって缶本体１の胴部３の全面を被覆することとしたが、例えば蓋体５や底部４が取り付けられる胴部３の上端近傍にはフィルム２を被覆しなくてもよく、要は縮径加工によって形成されたネック部６においてフィルム２が被覆されていればよいのである。
【００３１】
さらに、上記各実施例では、フィルム２の熱収縮フィルム層７としてポリエチレンテレフタレートを使用したが、この他、ポリプロピレン等からなる熱収縮性を有するフィルムであってもよく、缶本体１に装着して加熱した場合に周方向に収縮する性質を有するフィルムであればどのようなものでもよい。
【００３２】
また、上記各実施例では、缶本体１の材質としてアルミニウムを使用したが、この他、スチール等、金属缶の材料として使用できる金属であれば、上記各実施例に限定されるものではない。
【００３３】
さらに、上記各実施例では清涼飲料水１３が充填された金属缶について説明したが、缶本体１内に充填される被充填物としては、この他ビール、ジュース等の飲料やその他の液体等どのようなものでよく、被充填物の種類は上記実施例に限定されるものではない。
【００３４】
また、上記各実施例では缶本体１の胴部に蓋体５及び底部４を取り付ける方法として巻締加工によって取り付けたが、この他、溶着、接着等任意の取り付け方法で胴部３と蓋部５や底部４を取り付けてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
叙上のように、本発明は、予め印刷が施された熱収縮フィルムを金属缶に装着してフィルム被覆金属缶を形成するため、該金属缶の縮径加工を行った場合でも、縮径加工時の熱によって熱収縮フィルムも収縮し、縮径されたネック部分においても密着状態で装着される。
従って、金属缶の胴部において縮径加工をおこなっても、しわやフィルムの浮きが生じることのない、外観の優れたフィルム被覆金属缶を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例のフィルム被覆金属缶の断面図。
【図２】図１のＡ部拡大断面図。
【図３】図１のＢ部拡大断面図。
【図４】（イ）は金属シートを示す断面図、（ロ）は深絞りした金属シートに熱収縮フィルムを装着した状態を示す断面図、（ハ）は縮径加工工程を示す説明断面図。
【図５】（イ）は金属シートにフィルムを接着した状態を示す断面図、（ロ）は金属シートを筒状に形成した状態を示す斜視図、（ハ）は蓋体及び底部が取り付けられた胴部を示す要部拡大断面図。
【図６】他実施例のフィルム被覆金属缶の断面図。
【図７】従来のフィルム被覆金属缶の要部拡大断面図。
【符号の説明】
１缶本体
２フィルム
３胴部
５蓋体
６ネック部
１０金属シート[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an improvement of a film-coated metal can that has been printed with, for example, soft drinks, beer, or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, metal cans filled with soft drinks, beer, and the like have been used in which a display such as a brand name or a public notice is printed directly on the surface of the metal can.
However, printing directly on the surface of the can in this way has a drawback in that the printing process is complicated and a large facility is required, which is expensive.
Therefore, in recent years, many film-coated metal cans are used in which the body of the can body is covered with a film made of a synthetic resin that has been printed in advance.
[Problems to be solved by the invention]
[0003]
On the other hand, the lid portion of the metal can has the highest material cost of the entire can, and reducing the area of the lid leads to cost reduction.
Therefore, recently, a metal can that has been subjected to a diameter-reducing process called neck-in processing, which narrows the upper part of the body of the metal can to form a neck part and reduces the diameter of the lid part. Is manufactured.
[0004]
However, in the case of a metal can covered with a synthetic resin film that has been subjected to printing as described above, when such a diameter reduction process is performed, as shown in FIG. The surface film 22 cannot follow the shape of the can 21, and the film 22 is peeled off from the metal can 21. As a result, the surface of the film 22 is wrinkled and scratched, resulting in a fatal problem that it cannot be used as a product. It was.
[0005]
The present invention has been made to solve such problems, and provides a film-coated metal can having an excellent appearance that does not cause peeling or wrinkling of a film even in a neck portion having a reduced diameter. Is an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As means for the present invention to solve such problems, the body 3 and the bottom 4 are integrally formed from the metal sheet 10, and the heat shrinkable film 2 is bonded to the outer surface of the body 3; Further, the neck portion 6 is formed by reducing the diameter while heating a part of the body portion 3 to form the can body 1.
[0007]
As another means, the body 3 is formed by forming the metal sheet 10 into a cylindrical shape, the heat-shrinkable film 2 is bonded to the outer surface of the body 3, and a part of the body 3 is heated. The neck diameter 6 is formed by reducing the diameter while forming the can body 1.
[0008]
Further, as another means, a heat-shrinkable film 2 is adhered to one surface of the metal sheet 10, and the metal sheet 10 is formed as a cylindrical body 3 so that the film 2 becomes an outer surface. The neck portion 6 is formed by reducing the diameter while heating a part of the body portion 3 to form the can body 1.
[0009]
[Action]
That is, as described above, the body 3 of the can body 1 is covered with the heat-shrinkable film 2 and the diameter reduction process is performed while heating a part of the body part 3, so that the diameter reduction process is performed. In the formed neck portion 6, the film 2 contracts so as to follow the shape of the neck portion 6 by heating.
Therefore, the film 2 is not peeled off from the can body 1 or wrinkled at the neck portion 6.
[0010]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0011]
Example 1
First, the structure of the film-coated metal can of the present invention will be described.
1 shown in FIG. 1 is a can body made of aluminum and filled with a soft drink 13 therein.
The can body 1 has a cylindrical body portion 3 and a bottom portion 4 integrally formed, and the upper surface of the body portion 3 is provided with an upper end of the body portion 3 and a peripheral portion of the lid body 5 as shown in FIG. The lid body 5 is attached by a winding process for winding in the direction.
[0012]
Reference numeral 2 denotes a film attached to the body 3 of the can body 1.
As shown in FIG. 3, the film 2 includes a heat-shrinkable film layer 7 made of a film having heat-shrinkability obtained by uniaxially stretching polyethylene terephthalate, and a product name or the like on one surface side of the heat-shrinkable film layer 7. Of the printing layer 8 printed by gravure printing or the like.
A heat-sensitive adhesive is applied to the entire upper surface of the printed layer 8 of the film 2 to provide an adhesive layer 9, and the film 2 is attached to the body 3 of the can body 1 through the adhesive layer 9. Has been.
[0013]
The upper portion of the body portion 3 of the can body 1 is tapered to form a neck portion 6, and the film 2 extends over the neck portion 6 as shown in FIGS. 1 and 2. The body 3 of the can body 1 is attached in close contact.
[0014]
Next, a method for manufacturing the film-covered metal can 12 containing the soft drink 13 having such a configuration will be described.
[0015]
First, a sheet metal 10 as shown in FIG. 4 (a) is deep-drawn, and a can body 1 having a bottom 4 and a cylindrical body 3 is formed from the metal sheet 10 as shown in FIG. 4 (b). Form.
[0016]
Next, a sheet-like film 2 having heat shrinkability is wound around the entire outer surface of the body portion 3 of the can body 1, and the heat-sensitive adhesive is activated by heat and bonded. This film 2 is formed by providing a printing layer 8 on which a product name or the like is displayed on one side of the heat-shrinkable film layer 7 having heat-shrinkability, and further a heat-sensitive adhesive is formed on the upper surface of the printing layer 8. The applied adhesive layer 9 is provided, and the film 2 is bonded to the body 3 of the can body 1 through the adhesive layer 9 (see FIG. 4B).
[0017]
The heat-shrinkable film layer 7 of the film 2 is formed from a heat-shrinkable film such as polyethylene terephthalate that is uniaxially stretched so as to shrink in the circumferential direction of the body 3 when heated to a temperature of about 70 ° C. to 100 ° C. Form.
[0018]
Further, as shown in FIG. 4 (c), the upper end of the body 3 is reduced in diameter while pressing the heated die 11 from the outer surface of the upper end of the body 3 of the can main body 1, and the neck is formed on the body 3. Part 6 is formed.
[0019]
At this time, the heat-shrinkable film layer 7 of the film 2 is also shrunk in the circumferential direction by the heat of the die 11, so that the neck 6 can be formed while the film 2 follows and closely adheres to the body 3 to be reduced in diameter. .
[0020]
Next, the can body 1 that has been reduced in diameter and covered with the film 2 is filled with a soft drink, and the upper end of the body 3 and the peripheral edge of the disc-shaped lid 5 are aligned outward. The lid 5 is attached to the body by winding and tightening.
Thus, the film-coated metal can 12 filled with the soft drink 13 as shown in FIG. 1 is formed.
[0021]
In Example 1 described above, a heat-sensitive adhesive was used as an adhesive for bonding the film 2 to the metal sheet 10, but the adhesive is not limited to a heat-sensitive adhesive.
[0022]
Example 2
Next, the manufacturing method of the film-coated metal can by another method is demonstrated.
[0023]
First, as shown in FIG. 5A, a film 2 in which a printing layer 8 is provided on a heat-shrinkable film layer 7 that is uniaxially stretched and has heat-shrinkability as in Example 1 is applied to the entire upper surface of the printing layer 8. It adhere | attaches on the whole surface of the metal sheet 10 through the adhesive bond layer 9 provided in this.
[0024]
Next, as shown in FIG. 5B, the metal sheet 10 is formed into a cylindrical shape so that the film 2 becomes the outer surface, and the body portion 3 of the can body 1 is formed.
The neck portion 6 is formed by reducing the diameter while heating the upper end portion and the lower end portion of the cylindrical body portion 3 in the same manner as in the first embodiment.
[0025]
Further, as shown in FIG. 5 (c), the bottom 4 is attached to the bottom surface of the body 3 on which the neck 6 is formed by tightening to form a can body 1, and a soft drink is formed inside the can body 1. After filling with an object to be filled such as water 13, the lid body 5 is attached to the upper surface of the body portion 3 by a winding process.
Since the film 2 covers the entire surface up to the upper end portion and the lower end portion of the body portion 3 during the winding process, the film 2 is also wound together with the body portion 3, the lid body 5, and the peripheral portions of the bottom portion 4.
[0027]
In this way, a film-coated metal can in which the body to be filled 1 is covered with the can body 1 in which the body portion 3 is covered with the film 2 is formed.
[0028]
In Example 2, the film 2 is bonded to the metal sheet 10 to form a cylindrical body, and after the diameter is reduced, the bottom 4 and the lid 5 are respectively attached to the upper and lower ends of the body 3. Although the can body 1 was formed by attaching, in addition to this, the metal sheet 10 was formed on the cylindrical body 3, and the body 3 was wrapped with a film made of the same heat-shrinkable film as in Example 1 above. Then, after giving the diameter reduction process for forming the neck part 6, you may attach the bottom part 4 and the cover body 5, and may form a film-coated metal can.
[0029]
Other Embodiments In each of the above embodiments, the tapered neck portion 6 is formed by the diameter reducing process at the upper end portion and the lower end portion of the body portion 3, but a plurality of steps as shown in FIG. You may form the multistage neck 6a which consists of a part.
[0030]
In each of the above embodiments, the entire surface of the body 3 of the can body 1 is covered with the film 2. For example, the film 2 is covered in the vicinity of the upper end of the body 3 to which the lid 5 and the bottom 4 are attached. What is essential is that the film 2 only needs to be covered by the neck portion 6 formed by the diameter reduction processing.
[0031]
Further, in each of the above examples, polyethylene terephthalate was used as the heat shrinkable film layer 7 of the film 2, but in addition, a film having heat shrinkability made of polypropylene or the like may be used. Any film may be used as long as it has a property of shrinking in the circumferential direction when heated.
[0032]
Moreover, in each said Example, although aluminum was used as a material of the can main body 1, if it is a metal which can be used as a material of metal cans, such as steel, it will not be limited to said each Example.
[0033]
Further, in each of the above-described embodiments, the metal can filled with the soft drink 13 has been described. However, the filling material filled in the can body 1 includes other beverages such as beer and juice, and other liquids. The kind of the filling material is not limited to the above embodiment.
[0034]
In each of the above embodiments, the lid 5 and the bottom 4 are attached to the body of the can body 1 by a winding process. However, the body 3 and the lid can be attached by any attachment method such as welding or bonding. 5 or the bottom 4 may be attached.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, since the present invention forms a film-coated metal can by attaching a pre-printed heat-shrink film to a metal can, even when the diameter of the metal can is reduced, The heat-shrinkable film is also shrunk by heat at the time of processing, and the neck portion having a reduced diameter is attached in a close contact state.
Therefore, a film-coated metal can having an excellent appearance that does not cause wrinkles or film lifting even when the diameter of the body portion of the metal can is reduced can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a film-coated metal can according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part A in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG.
4A is a cross-sectional view showing a metal sheet, FIG. 4B is a cross-sectional view showing a state in which a heat-shrinkable film is attached to a deep-drawn metal sheet, and FIG. 4C is an explanatory cross-sectional view showing a diameter reduction processing step. .
5A is a cross-sectional view showing a state in which a film is bonded to a metal sheet, FIG. 5B is a perspective view showing a state in which the metal sheet is formed in a cylindrical shape, and FIG. 5C is a view in which a lid and a bottom are attached. The principal part expanded sectional view which shows the torso part.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a film-coated metal can according to another embodiment.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a conventional film-coated metal can.
[Explanation of symbols]
1 Can Body 2 Film 3 Body 5 Lid 6 Neck 10 Metal Sheet

Claims

The body (3) and the bottom (4) are integrally formed from the metal sheet (10), the film (2) having heat shrinkability is adhered to the outer surface of the body (3), and the body (3) A method for producing a film-coated metal can, wherein the neck portion (6) is formed by reducing the diameter while heating the portion to form the can body (1).

A metal sheet (10) is formed into a cylindrical shape to form a body (3), a heat-shrinkable film (2) is adhered to the outer surface of the body (3), and a part of the body (3) is attached. A method for producing a film-coated metal can, wherein the neck portion (6) is formed by reducing the diameter while heating to form the can body (1).

A film (2) having heat shrinkability is adhered to one surface of the metal sheet (10), and the metal sheet (10) is formed as a cylindrical body (3) so that the film (2) becomes an outer surface, Furthermore, a diameter reduction process is performed while heating a part of this trunk | drum (3), a neck part (6) is formed, and a can main body (1) is formed, The manufacturing method of a film-coated metal can characterized by the above-mentioned.