JP3605749B2

JP3605749B2 - Parts supply hose fixture

Info

Publication number: JP3605749B2
Application number: JP29143899A
Authority: JP
Inventors: 好高青山; 省司青山
Original assignee: 好高青山
Priority date: 1999-09-06
Filing date: 1999-09-06
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2019-09-06
Also published as: JP2001072217A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
たとえば、四角いプロジェクションナットをパーツフィーダから部品供給装置に移送するときには、四角い断面の部品供給ホースを通して送り込んでいる。本発明は、このような部品供給ホースの固定具の分野に属している。
【０００２】
【従来の技術】
図６は部品供給ホースの配置状態を示す側面図、図７は部品供給ホースの固定具を外した状態を示す縦断正面図であり、これらの図にしたがって従来技術を説明する。振動式パーツフィーダ１のボウル２から送出管３が伸ばされており、これに部品供給ホース４が接続されている。部品供給ホース４は図７のように四角い枠状の断面とされ、通常は、ウレタンで作られている。送出管３に基板５が固定され、送出管３と部品供給ホース４とを接続する固定具６が基板５に結合されている。
【０００３】
固定具６は、鋼板で作られたハット型断面の部材で、下向きに開放した形状である。コ字型の部分が保持部７であり、ここに部品供給ホース４が受け入れられるのであり、保持部７の両端からフランジ状の固定片８、８が突出している。固定ボルト９、９は固定片８、８に明けた通孔１０、１０を貫通して基板５のねじ孔１１、１１にねじ込まれる。このようにして、部品供給ホース４は保持部７内に収容された状態で基板５にしっかりと固定される。なお、部品供給ホース４内を通過する部品１２は、高さ方向で見て上部または下部に突起部分が形成されているタイプのものであり、図７の場合は、円形の本体部１３にフランジ１４が一体化された形状のものである。このような部品は、表裏の向きが所定の向きに統一されて部品供給ホース内を通過するようになっている。
【０００４】
パーツフィーダで所定の向きに整えられた部品は、部品供給ホース４を経て部品供給装置１５に送られる。この装置１５は、溶接装置１６に部品を供給するものであって、進退式の供給ロッド１７がエアシリンダ１８で作動させられるようになっている。溶接装置１６は、固定電極１９と可動電極２０とが対になったもので、固定電極１９上に鋼板部品２１が載置されている。固定電極１９のガイドピン２２が鋼板部品２１を貫通して突き出ており、このピン２２に部品が供給される。ここでの部品はプロジェクションナットであり、ガイドピン２２に供給されたナットが鋼板部品２１に溶接される。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】
説明の便宜上、図７の部品姿勢を「表」状態と表現する。パーツフィーダ１の場所を変更するときや、部品供給ホース４の長さを変更するとき、あるいは装置全体の分解整備をするときには、図７の二点鎖線図示の組み付け状態から実線図示のように分解して、部品供給ホース４を一旦抜き取る必要がある。分解して所要の作業が済んでから再び部品供給ホース４を接続するときに、部品供給ホース４が何等かの原因でねじれて、再び二点鎖線図示のように誤って組み立てられることがある。
【０００５】
このような誤組付けが発生すると、部品供給ホース４はたとえば１８０度ねじれて取付けられることになる。すると、たとえば、図７の部品１２の姿勢、すなわち表状態で出てきた部品が、部品供給ホース４の途中で反転して、部品供給装置１５へは裏状態で到達することになり、部品供給装置１５において正常な部品供給が行われなかったり、あるいはガイドピン２２に対して裏状態で供給されて、異常供給を呈することになる。
【０００６】
【問題を解決するための手段とその作用】
本発明は、以上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、部品供給ホースと固定具とを一体化し得る組み合わせ構造とされ、部品供給ホースが反対にねじれているときには、オフセットした寸法取りをして組付け不可にすることが基本的な考え方になっている。
【０００７】
請求項１の発明は、部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、枠状の保持部は屈曲部材と平板とを組合わせて形成し、固定片は屈曲部材と平板とを組合わせて形成したフランジによって形成され、屈曲部材と平板はフランジ端部で溶接され、フランジから支持部に固定ボルトをねじ込んで固定具の取り付けがなされ、固定片の支持部に密着する下面が保持部の高さの中央部から支持部側にオフセットした位置に設置され、部品供給ホースと保持部との断面形状は四角いものとされていることを特徴としている。したがって、部品供給ホースは保持部に貫通した状態であるから、部品供給ホースが保持部から外れることがない。しかも、固定片は上述のようないわゆるオフセット配置になっているので、もし、誤って反転した向きに固定片を取付けようとしても、相手方の部材との間に隙間ができて、取付け不可であることがその作業時に気付くのであり、作業者は、ただちに正常な向きに部品供給ホースを組付けることになり、誤組付けが回避されるのである。
【０００８】
請求項２の発明は、部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、枠状の保持部は矩形断面の管材料で形成され、固定片は管材料に溶接した平板のフランジによって形成され、フランジから支持部に固定ボルトをねじ込んで固定具の取り付けがなされ、固定片の支持部に密着する下面が保持部の高さの中央部から支持部側にオフセットした位置に設置され、部品供給ホースと保持部との断面形状は四角いものとされていることを特徴としており、これによって、作業者は、ただちに正常な向きに部品供給ホースを組付けることになり、誤組付けが回避されるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１、図２および図３の実施形態にしたがって本発明を詳しく説明する。なお、図６や図７で説明した部材と同じ機能を果たす部材については、図中に同じ符号を記載して、詳細な説明は省略してある。
【００１０】
ボウル２の内側に沿った状態で螺旋通路２３が設けてあり、部品は順次この通路２３上を移動させられてゆく。螺旋通路２３の終端に送出管３が接続され、さらに部品供給ホース４が図示のようにはめ込み式で送出管３に接合されている。
【００１１】
送出管３は鋼板製であり、部品供給ホース４はウレタン製であり、両者は部品の形態から四角い断面になっている。部品供給ホース４を固定するために、固定具２４が設置してある。このために、逆Ｌ字型の基板５がボウル２の外壁板２５に溶接してあり、その支持部２６に部品供給ホース４が固定具２４を用いて固定されている。
【００１２】
固定具２４について説明する。固定具は鋼板を折り曲げて作られており、一つの部材はハット型の屈曲部材２７であり、もう一つの部材は鋼板製の平板２８である。両部材２７、２８は符号２９で示した箇所で溶接されている。このようにして形成されたフランジ３０、３０から支持部２６に固定ボルト９をねじ込んで、固定具２４の取付けがなされている。以上のようにして、屈曲部材２７と平板２８との組合わせによって枠状の保持部３１が形成され、その内部に部品供給ホース４が圧入されている。
【００１３】
上述のフランジ３０、３０が保持部３１から突出した固定片である。保持部３１の高さ寸法の中央部はセンターライン３２で示してあり、固定片３０、３０の支持部２６に密着する下面は距離Ｌ分だけセンターライン３２から支持部２６側にオフセットしている。
【００１４】
以上のように保持部３１と部品供給ホース４とが一体化され、しかも、固定片３０、３０が上述のようにオフセットしているので、部品供給ホース４が何等かの原因でねじれても、その状態で固定片３０、３０を支持部に密着させることが不可能であるから、作業者は向きの異常に気付いて正常な向きに補正するのである。
【００１５】
図４の実施形態を説明する。支持部２６に窪み形状部３３が設けられ、前述の平板２８にも窪み部３４が形成され、これが窪み形状部３３にはまり込んでいるのである。したがって、保持部３１は、屈曲部材２７と平板２８に窪み部３４を形成した部材との合体によって枠状に形成されている。そして、固定片３０、３０の下面はセンターライン３２から距離Ｌ分だけオフセットしている。そして、図４に示すように、固定片３０、３０の上面から屈曲部材２７の頂面までの距離は、窪み形状部３３の窪み深さよりも大きく設定されている。したがって、誤ってこのものを反対向きに取付けようとしても、屈曲部材２７の頂面が窪み形状部３３に当たって、固定片３０と支持部２６との間に隙間ができてしまうのであり、これによって誤組付けが回避される。
【００１６】
図５の実施形態は、矩形断面の管材料で保持部３１が形成され、その下側に平板２８が溶接されているのである。符号３５、３５は溶接箇所を示している。ここでは、平板２８の端部がフランジ状の固定片３０、３０を形成している。以上の実施形態における対象部品は、代表的なものとして図５に示したプロジェクションナット３６であり、下側に溶着用の突起３７が形成してある。
【００１７】
図示していないが、上述のようか固定具を合成樹脂、たとえばポリプロピレンで、一体的に制作してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、固定片は保持部の高さの中央部からオフセットした位置に設置されているものであるから、部品供給ホースは保持部に貫通した状態で一体化されており、部品供給ホースが保持部から外れることがない。しかも、固定片は上述のようないわゆるオフセット配置になっているので、もし、誤って反転した向きに固定片を取付けようとしても、相手方の部材との間に隙間ができて、取付け不可であることがその作業時に気付くのであり、作業者は、ただちに正常な向きに部品供給ホースを組付けることになり、誤組付けが回避されるのである。
【００１９】
部品供給ホースと保持部との断面形状は四角いものとされていることを特徴としており、これによって上下方向で見て上側または下側に横方向に突出した部分があるような部品を、表裏の向きを正しく設定して送出するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す部分的な平面図である。
【図２】パーツフィーダの簡略的な平面図である。
【図３】図１の（３）−（３）断面図である。
【図４】他の実施形態の断面図である。
【図５】さらに他の実施形態の断面図である
【図６】部品供給ホースが配置される一例を示す側面図である。
【図７】従来技術を分解して示した断面図である。
【符号の説明】
４部品供給ホース
３１保持部
３０固定片
Ｌオフセット量[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
For example, when a square projection nut is transferred from a parts feeder to a parts supply device, it is fed through a parts supply hose having a square cross section. The present invention belongs to the field of fixtures for such component supply hoses.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a side view showing an arrangement state of the component supply hose, and FIG. 7 is a longitudinal front view showing a state in which the fixture of the component supply hose is removed. The prior art will be described with reference to these drawings. A delivery pipe 3 is extended from the bowl 2 of the vibration type part feeder 1, and a component supply hose 4 is connected thereto. The component supply hose 4 has a square frame-like cross section as shown in FIG. 7, and is usually made of urethane. A substrate 5 is fixed to the delivery tube 3, and a fixture 6 that connects the delivery tube 3 and the component supply hose 4 is coupled to the substrate 5.
[0003]
The fixture 6 is a member having a hat-shaped cross section made of a steel plate and has a shape opened downward. The U-shaped portion is the holding portion 7 where the component supply hose 4 is received, and flange-shaped fixing pieces 8 and 8 protrude from both ends of the holding portion 7. The fixing bolts 9 and 9 pass through the through holes 10 and 10 opened in the fixing pieces 8 and 8 and are screwed into the screw holes 11 and 11 of the substrate 5. In this way, the component supply hose 4 is firmly fixed to the substrate 5 while being accommodated in the holding portion 7. The component 12 passing through the component supply hose 4 is of a type in which a protruding portion is formed at the upper or lower portion when viewed in the height direction. In the case of FIG. 14 is an integrated shape. Such components pass through the component supply hose with the front and back directions being unified in a predetermined direction.
[0004]
The parts arranged in a predetermined direction by the parts feeder are sent to the parts supply device 15 through the parts supply hose 4. The device 15 supplies parts to the welding device 16, and an advancing / retracting supply rod 17 is operated by an air cylinder 18. The welding device 16 is a pair of a fixed electrode 19 and a movable electrode 20, and a steel plate component 21 is placed on the fixed electrode 19. A guide pin 22 of the fixed electrode 19 protrudes through the steel plate component 21, and the component is supplied to the pin 22. The component here is a projection nut, and the nut supplied to the guide pin 22 is welded to the steel plate component 21.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
For convenience of explanation, the component posture of FIG. 7 is expressed as a “table” state. When changing the location of the parts feeder 1, changing the length of the parts supply hose 4, or when disassembling the entire device, disassemble as shown by the solid line from the assembled state shown by the two-dot chain line in FIG. 7. Thus, it is necessary to pull out the component supply hose 4 once. When the component supply hose 4 is connected again after being disassembled and required work is completed, the component supply hose 4 may be twisted for some reason and assembled again as shown in the two-dot chain line.
[0005]
When such erroneous assembly occurs, the component supply hose 4 is twisted and attached by, for example, 180 degrees. Then, for example, the posture of the component 12 in FIG. 7, that is, the component that has come out in the front state is reversed in the middle of the component supply hose 4 and reaches the component supply device 15 in the reverse state. In the device 15, normal component supply is not performed, or the guide pin 22 is supplied in a reverse state, resulting in abnormal supply.
[0006]
[Means for solving problems and their functions]
The present invention is provided in order to solve the above-described problems, and has a combined structure in which the component supply hose and the fixture can be integrated, and is offset when the component supply hose is twisted in the opposite direction. The basic idea is to make the dimensions unmountable.
[0007]
The invention of claim 1 comprises a frame-shaped holding portion fitted in a state where the component supply hose is penetrated and a fixing piece protruding from the holding portion, and a frame-like holding portion fitted in a state where the component supply hose is penetrated. The frame-shaped holding portion is formed by combining a bending member and a flat plate, and the fixing piece is formed by a flange formed by combining the bending member and the flat plate. And the flat plate are welded at the flange end, fixing bolts are screwed into the support from the flange, and the fixture is attached, and the lower surface that is in close contact with the support of the fixed piece extends from the center of the height of the holding part to the support side. It is installed at an offset position, and the cross-sectional shape of the component supply hose and the holding portion is a square shape. Therefore, since the component supply hose is in a state of penetrating the holding portion, the component supply hose does not come off the holding portion. Moreover, since the fixed piece is in the so-called offset arrangement as described above, even if the fixed piece is attached in the direction reversed by mistake, there is a gap between the other member and it cannot be attached. This is noticed at the time of the work, and the operator immediately assembles the component supply hose in the normal direction, thereby avoiding erroneous assembly.
[0008]
The invention of claim 2 comprises a frame-shaped holding portion fitted in a state where the component supply hose has penetrated and a fixing piece protruding from the holding portion, and the frame-shaped holding portion is formed of a tube material having a rectangular cross section and fixed. The piece is formed by a flat flange welded to the pipe material, and a fixing bolt is screwed into the support portion from the flange, and the fixture is attached, and the lower surface that is in close contact with the support portion of the fixed piece is from the central portion of the holding portion height It is installed at a position offset to the support part side, and the cross-sectional shape of the parts supply hose and the holding part is a square shape , so that the operator immediately puts the parts supply hose in the normal direction. As a result, the assembly is avoided.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail according to the embodiments of FIG. 1, FIG. 2, and FIG. In addition, about the member which performs the same function as the member demonstrated in FIG.6 and FIG.7, the same code | symbol is described in the figure, and detailed description is abbreviate | omitted.
[0010]
A spiral passage 23 is provided along the inside of the bowl 2, and the components are sequentially moved on the passage 23. The delivery pipe 3 is connected to the end of the spiral passage 23, and the component supply hose 4 is joined to the delivery pipe 3 by a fitting method as shown in the figure.
[0011]
The delivery pipe 3 is made of a steel plate, the parts supply hose 4 is made of urethane, and both have a square cross section from the form of the parts. In order to fix the component supply hose 4, a fixture 24 is installed. For this purpose, the inverted L-shaped substrate 5 is welded to the outer wall plate 25 of the bowl 2, and the component supply hose 4 is fixed to the support portion 26 using a fixture 24.
[0012]
The fixture 24 will be described. The fixture is made by bending a steel plate. One member is a hat-shaped bending member 27 and the other member is a flat plate 28 made of steel plate. Both members 27 and 28 are welded at a location indicated by reference numeral 29. The fixing bolt 24 is attached by screwing the fixing bolt 9 into the support portion 26 from the flanges 30 formed in this way. As described above, the frame-shaped holding portion 31 is formed by the combination of the bending member 27 and the flat plate 28, and the component supply hose 4 is press-fitted therein.
[0013]
The flanges 30, 30 described above are fixed pieces protruding from the holding portion 31. The center portion of the height dimension of the holding portion 31 is indicated by a center line 32, and the lower surface of the fixed pieces 30, 30 that are in close contact with the support portion 26 is offset from the center line 32 toward the support portion 26 by a distance L. .
[0014]
As described above, since the holding unit 31 and the component supply hose 4 are integrated, and the fixing pieces 30 and 30 are offset as described above, even if the component supply hose 4 is twisted for some reason, In this state, it is impossible to bring the fixed pieces 30 and 30 into close contact with the support portion, so that the operator notices an abnormal orientation and corrects it to a normal orientation.
[0015]
The embodiment of FIG. 4 will be described. The support portion 26 is provided with a recess-shaped portion 33, and the above-described flat plate 28 is also formed with a recess-shaped portion 34, which is inserted into the recess-shaped portion 33. Therefore, the holding portion 31 is formed in a frame shape by combining the bending member 27 and the member in which the recessed portion 34 is formed in the flat plate 28 . The lower surfaces of the fixed pieces 30 and 30 are offset from the center line 32 by a distance L. As shown in FIG. 4, the distance from the upper surface of the fixed pieces 30, 30 to the top surface of the bending member 27 is set to be larger than the depth of the recess-shaped portion 33. Therefore, even if this is mistakenly attached in the opposite direction, the top surface of the bending member 27 hits the recessed portion 33, and a gap is formed between the fixed piece 30 and the support portion 26. Assembly is avoided.
[0016]
In the embodiment of FIG. 5, the holding portion 31 is formed of a tube material having a rectangular cross section, and the flat plate 28 is welded to the lower side thereof. Reference numerals 35 and 35 indicate welding locations. Here, the end portions of the flat plate 28 form flange-shaped fixing pieces 30, 30. The target part in the above embodiment is the projection nut 36 shown in FIG. 5 as a representative one, and a welding projection 37 is formed on the lower side.
[0017]
Although not shown, the fixture may be integrally made of a synthetic resin such as polypropylene as described above.
[0018]
【The invention's effect】
According to the present invention, a frame-shaped holding part fitted in a state where the component supply hose is penetrated and a fixing piece protruding from the holding part, the fixing piece being installed at a position offset from the central part of the height of the holding part. Therefore, the component supply hose is integrated in a state of penetrating the holding portion, and the component supply hose does not come off the holding portion. Moreover, since the fixed piece is in the so-called offset arrangement as described above, even if the fixed piece is attached in the direction reversed by mistake, there is a gap between the other member and it cannot be attached. This is noticed at the time of the work, and the operator immediately assembles the component supply hose in the normal direction, thereby avoiding erroneous assembly.
[0019]
The cross-sectional shape of the component supply hose and the holding part is characterized by a square shape, so that parts that have a laterally protruding part on the upper or lower side when viewed in the vertical direction can be The direction is set correctly and sent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial plan view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a simplified plan view of a parts feeder.
3 is a cross-sectional view taken along (3)-(3) in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view of still another embodiment. FIG. 6 is a side view showing an example in which a component supply hose is arranged.
FIG. 7 is an exploded cross-sectional view of the prior art.
[Explanation of symbols]
4 Parts supply hose 31 Holding part 30 Fixed piece L Offset amount

Claims

It consists of a frame-shaped holding part fitted in the state where the component supply hose penetrates and a fixing piece protruding from the holding part. The frame-like holding part is formed by combining a bending member and a flat plate, and the fixing piece is a bending member. and is formed by a flange which is formed by combining a flat plate, the bending member and the flat plate is welded at the flange end, the mounting of the fixture is made by screwing fixing bolts to the supporting portion from the flange, the adhesion to the support portion of the fixing piece The component supply hose is fixed in such a manner that the lower surface of the component supply hose is offset from the center of the height of the holding part to the support part side, and the sectional shape of the component supply hose and the holding part is a square Ingredients.

It consists of a frame-shaped holding part fitted in the state where the component supply hose penetrates and a fixing piece protruding from this holding part. The frame-like holding part is formed of a rectangular tube material, and the fixing piece is welded to the pipe material A position formed by a flat flange, where the fixing bolt is screwed into the support part from the flange and the fixture is attached, and the bottom surface that is in close contact with the support part of the fixed piece is offset from the center of the holding part height to the support part The component supply hose fixture is characterized in that the sectional shape of the component supply hose and the holding portion is square .