JP3604829B2 - Battery pack - Google Patents

Battery pack Download PDF

Info

Publication number
JP3604829B2
JP3604829B2 JP23014196A JP23014196A JP3604829B2 JP 3604829 B2 JP3604829 B2 JP 3604829B2 JP 23014196 A JP23014196 A JP 23014196A JP 23014196 A JP23014196 A JP 23014196A JP 3604829 B2 JP3604829 B2 JP 3604829B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
battery
circuit board
printed circuit
spacer
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP23014196A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH1074498A (en
Inventor
綾輔 久保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP23014196A priority Critical patent/JP3604829B2/en
Publication of JPH1074498A publication Critical patent/JPH1074498A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3604829B2 publication Critical patent/JP3604829B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板を内蔵するパック電池に関する。
【0002】
【従来の技術】
リチウムイオン二次電池を内蔵するパック電池は、電池を保護するための電子回路を装着するプリント基板を内蔵している。電池の過充電や過放電を防止して、電池をより理想的な状態で使用するためである。リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電池等を内蔵するパック電池も、保護回路等を内蔵して、電池を保護できる。
【0003】
さらに、パック電池は、電気機器に接続するための電極端子を、ケースの外部に表出させる必要がある。電極端子は、ケースの正確な位置に配設する必要がある。位置がずれると、電気機器に装着したときに、接触不良の原因となるからである。電極端子は、ケースに内蔵される端子ホルダーやプリント基板に固定される。端子ホルダーに電極端子を固定するパック電池は、端子ホルダーで電極端子を定位置に配設できるが、電極端子を支持するために、専用のパーツを必要とする。このため、使用パーツが多くなる欠点がある。プリント基板に電極端子を固定するパック電池は、プリント基板を正確に定位置に配設するのが難しい。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
プリント基板をケース内の定位置に配設するために、プリント基板をリード線を介して電池に連結し、あるいは、ケースを特別な形状に成形して、プリント基板を定位置に保持するものが開発されている。電池にプリント基板を固定する構造は、電池がケース内で移動すると、プリント基板を定位置に配設できなくなる。また、ケースを特別な形状に成形する構造は、ケースを成形する金型の構造と型抜きが複雑になって、ケースのコストが高くなる欠点がある。
【0005】
さらに、パック電池は、電気機器に装着したときに、機器の端子に電極端子が押圧される。電気機器の端子を、パック電池の電極端子に電気接続するためである。電気機器の端子に押圧されたときに、パック電池の電極端子の位置がずれると、接触不良の原因となる。このため、定位置に配設された電極端子が、電気機器の端子に押圧されても位置ずれしないことも極めて大切である。とくに、充電できる電池を内蔵しているパック電池は、充電するために、頻繁に電気機器に脱着されることがある。脱着するとき、電極端子は電気機器の端子を摺動し、また、弾性的に押圧される力が作用するので、この状態にあっても、電極端子が位置ずれしないように、これを正確に定位置に配設することは極めて大切である。
【0006】
プリント基板に電極端子を固定するパック電池は、プリント基板を正確に定位置に配設することに加えて、電極端子が機器の端子に押圧されても、位置ずれしないように定位置に配設することが大切である。電極端子を位置ずれなく、定位置に配設するには、プリント基板に強靱なものを使用する必要がある。また、プリント基板を小さくして、変形を少なくする等の必要がある。
【0007】
本発明は、簡単な構造でプリント基板を定位置に保持し、このプリント基板に固定される電極端子を正確な位置に移動しないように配設し、さらに、プリント基板を定位置に保持するための構造を利用して、プリント基板の電子部品を配設する電子パーツ空隙を設け、さらに、電池とプリント基板の両方を正確な位置に配設できるパック電池を提供することを目的に開発されたものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明のパック電池は、ケース1に、電池4とプリント基板2を内蔵している。電池4とプリント基板2との間に、プラスチック製のスペーサー3を配設している。スペーサー3は、電池4との対向面に電池4を嵌入する凹部11を成形している。プリント基板2との対向面には、プリント基板2を定位置に配設する位置決凸起9を一体成形している。この位置決凸起9を介してプリント基板2がスペーサー3に連結されて、スペーサー3とプリント基板2との間に、電子パーツ空隙13が設けられている。プリント基板2に装着される電子部品16は、電子パーツ空隙13に配設されている。
さらに、プリント基板2には、ケース1の電極窓8から外部に表出される電極端子7を設けている。電極端子7の背面に位置して、プリント基板2を支持する支持凸部14をスペーサー3に一体成形している。
【0009】
さらに、本発明の請求項2のパック電池は、プリント基板2と電池4をリード部材で連結し、プリント基板2と電池4に挟着されて、スペーサー3を定位置に配設している。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を下記のものに特定しない。
【0011】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【0012】
図1の分解斜視図と、図2の断面図に示すパック電池は、ケース1に、2本の二次電池4とプリント基板2とスペーサー3を内蔵している。ケース1は、プラスチック製で、上ケース1Aと下ケース1Bとを連結して、閉鎖構造の箱形としている。図において、上ケース1Aは下方を開口する箱形に、下ケース1Bは上方を開口する箱形に成形している。上ケース1Aと下ケース1Bは、周壁を連結して閉鎖構造の箱形に連結されている。
【0013】
電池4は、2本を平行に並べてケース1に内蔵される。2本の電池4は、その間に、絶縁体5を挟着している。絶縁体5は、両面に円筒電池4を嵌入できる凹部を形成している。電池4はリチウムイオン二次電池である。ただ、電池4には、リチウムイオン二次電池に代わって、ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電池等の二次電池も使用できる。
【0014】
プリント基板2は、リード板6等のリード部材を介して電池4に連結されており、プリント基板2と電池4との間にスペーサー3を挟着している。プリント基板2は、電池4の過充電や過放電を保護する保護回路、あるいは、電池4の温度が異常に高くなると充電や放電を強制的に阻止する保護回路等の電子部品16を装着している。プリント基板2は、幅を、電池4の太さにほぼ等しくして、長さを電池4の長さにほぼ等しくしている。
【0015】
プリント基板2は、4つの電極端子7を表面に並べて設けている。保護回路等を構成する電子部品16は、スペーサー3と対向する背面に配設される。電極端子7は、ケース1に設けられた電極窓8に位置するように、プリント基板2に固定されている。プリント基板2がケース1の定位置に固定されると、電極端子7は電極窓8からケース1外に表出される。
【0016】
図1に示すプリント基板2は、スペーサー3の定位置に連結できるように、スペーサー3に設けられた位置決凸起9の先端を嵌入する切欠10を設けている。切欠10は、プリント基板2の両側に設けられている。図において、プリント基板2の上縁には両端部に、下縁は中央と右端部に設けている。
【0017】
スペーサー3はプラスチック製で、プリント基板2の外形とほぼ同じ形状に成形されている。スペーサー3は、電池4を定位置に保持するために、電池4との対向面に、電池4を嵌入する凹部11を成形している。凹部11は、円筒電池の表面に密着する形状に成形されている。さらに、スペーサー3は、プリント基板2との対向面に、プリント基板2を定位置に配設する位置決凸起9を一体成形している。図のスペーサー3は、上縁に4個、下縁に3個の位置決凸起9を一体成形している。
【0018】
位置決凸起9は、プリント基板2の背面に当接する支持ロッド9Aと、プリント基板2の切欠10に嵌入される凸部12を有する嵌入凸起9Bとを備える。嵌入凸起9Bは、プリント基板2の背面を支持する面から凸部12を突出させている。図のスペーサー3は、上縁の両端に嵌入凸起9Bを、その中間に二つの支持ロッド9Aを一体成形している。さらに、スペーサー3の下縁には、中央と右端に嵌入凸起9Bを、その中間に支持ロッド9Aを一体成形している。支持ロッド9Aと、嵌入凸起9Bがプリント基板2を支持する部分の高さは、プリント基板2とスペーサー3との間に、電子パーツ空隙13を設ける高さに設計される。
【0019】
さらに、図のスペーサー3は、装着されるプリント基板2の電極端子7の背面に位置して、プリント基板2を支持する支持凸部14を一体成形している。支持凸部14は、先端面を、プリント基板2の電極端子7部分の背面に当接して、押圧される電極端子7の位置ずれを阻止する。このため、支持凸部14の高さは、支持ロッド9Aと、嵌入凸起9Bがプリント基板2を支持する高さに等しく設計される。支持凸部14は、複数の電極端子7を確実に支持できるように、電極端子7の縦方向に延長するリブ形状に成形され、さらに、このリブに直交する方向にも、補強リブ14Aを一体成形している。
【0020】
図1に示すパック電池は、下記の工程で組み立てられる。
▲1▼ プリント基板2に、保護回路を構成する電子部品16を装着する。
▲2▼ プリント基板2と電池4との間にスペーサー3を挟着して、プリント基板2をリード板6で電池4に連結する。この状態で、プリント基板2とスペーサー3と電池4とが一体に連結される。図に示すパック電池は、プリント基板2の右端をリード板6で電池4に連結し、左端をポリスイッチ15で電池4に連結している。
▲3▼ 電池4とスペーサー3とプリント基板2とを下ケース1Bの定位置に入れて、下ケース1Bと上ケース1Aとを連結する。この状態で、電極端子7はケース1の電極窓8から外部に表出される。
【0021】
【発明の効果】
本発明のパック電池は、電池とプリント基板との間に挟着されるスペーサーで、プリント基板とスペーサーとの間に電子パーツ空隙を設けてプリント基板と電池を定位置に保持する共に、プリント基板に固定される電極端子を、電気機器の端子で押圧されても位置ずれしないように支持できる特長がある。それは、本発明のパック電池が、スペーサーの電池との対向面に、電池を嵌入する凹部を設け、プリント基板との対向面には、プリント基板を定位置に配設する位置決凸起を一体成形し、この位置決凸起を介してプリント基板をスペーサーに連結して、スペーサーとプリント基板との間に、電子パーツ空隙を設け、さらに、このスペーサーには、プリント基板の電極端子の背面に位置して、プリント基板を支持する支持凸部を一体成形しているからである。
【0022】
さらに、本発明のパック電池は、スペーサーの凹部に電池を、位置決凸起にプリント基板を連結して、電池とプリント基板の両方を、相対的に位置がずれないように連結できる。互いに位置ずれしないように連結された電池とプリント基板とスペーサーは、ケース内に収納された定位置に配設される。この構造で、電池とプリント基板とスペーサーとを定位置に収納する本発明のパック電池は、ケースを特別に複雑な構造に成形する必要がなく、簡単かつ安価に多量生産できるケースを使用して、内蔵パーツを正確な位置に収納できる特長も実現する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例のパック電池を示す分解斜視図
【図2】図1に示すパック電池の縦断面図
【符号の説明】
1…ケース 1A…上ケース 1B…下ケース
2…プリント基板
3…スペーサー
4…電池
5…絶縁体
6…リード板
7…電極端子
8…電極窓
9…位置決凸起 9A…支持ロッド 9B…嵌入凸起
10…切欠
11…凹部
12…凸部
13…電子パーツ空隙
14…支持凸部 14A…補強リブ
15…ポリスイッチ
16…電子部品
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery pack containing a printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
A battery pack containing a lithium-ion secondary battery has a built-in printed circuit board on which an electronic circuit for protecting the battery is mounted. This is to prevent the battery from being overcharged or overdischarged and to use the battery in a more ideal state. Not only lithium-ion secondary batteries, but also battery packs containing nickel-cadmium batteries, nickel-hydrogen batteries, etc., can be protected by incorporating a protection circuit and the like.
[0003]
Furthermore, in the battery pack, it is necessary to expose an electrode terminal for connecting to an electric device outside the case. The electrode terminals need to be arranged at the correct positions on the case. If the position is displaced, it causes poor contact when mounted on an electric device. The electrode terminals are fixed to a terminal holder or a printed circuit board incorporated in the case. In the battery pack in which the electrode terminals are fixed to the terminal holder, the electrode terminals can be arranged in fixed positions by the terminal holder, but special parts are required to support the electrode terminals. For this reason, there is a disadvantage that the number of parts used increases. It is difficult for a battery pack that fixes electrode terminals to a printed circuit board to accurately arrange the printed circuit board in a fixed position.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In order to place the printed circuit board in the fixed position in the case, the printed circuit board is connected to the battery via the lead wire, or the case is formed into a special shape and the printed circuit board is held in place. Is being developed. In the structure in which the printed circuit board is fixed to the battery, when the battery moves in the case, the printed circuit board cannot be arranged at a fixed position. In addition, the structure for molding the case into a special shape has a disadvantage that the structure of the mold for molding the case and the removal of the mold become complicated and the cost of the case increases.
[0005]
Further, when the battery pack is mounted on an electric device, the electrode terminals are pressed against the terminals of the device. This is for electrically connecting the terminals of the electric device to the electrode terminals of the battery pack. If the position of the electrode terminal of the battery pack shifts when pressed by the terminal of the electric device, it causes a contact failure. For this reason, it is also very important that the electrode terminals disposed at fixed positions do not shift even when pressed by the terminals of the electric device. In particular, a battery pack containing a rechargeable battery may be frequently attached to and detached from an electric device for charging. When detaching, the electrode terminal slides on the terminal of the electrical equipment, and a force that is elastically pressed acts, so even in this state, make sure that the electrode terminal does not displace It is extremely important to arrange them in place.
[0006]
The battery pack that secures the electrode terminals to the printed circuit board has a printed circuit board that is accurately positioned at a fixed position, and is also positioned at a fixed position so that the electrode terminals are not displaced when pressed by the device terminals. It is important to do. In order to arrange the electrode terminals in a fixed position without displacement, it is necessary to use a tough printed circuit board. Further, it is necessary to reduce the size of the printed circuit board to reduce deformation.
[0007]
The present invention holds a printed circuit board in a fixed position with a simple structure, arranges electrode terminals fixed to the printed circuit board so as not to move to a correct position, and further holds the printed circuit board in a fixed position. Utilizing the structure described above, the electronic parts of the printed circuit board are provided with electronic parts gaps, and further, it has been developed with the aim of providing a battery pack that can arrange both the battery and the printed circuit board at the correct positions. Things.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the battery pack of the present invention, a battery 1 and a printed circuit board 2 are built in a case 1. A plastic spacer 3 is provided between the battery 4 and the printed circuit board 2. The spacer 3 has a concave portion 11 in which the battery 4 is fitted on a surface facing the battery 4. On the surface facing the printed circuit board 2, a positioning protrusion 9 for disposing the printed circuit board 2 at a fixed position is integrally formed. The printed board 2 is connected to the spacer 3 via the positioning protrusion 9, and an electronic part gap 13 is provided between the spacer 3 and the printed board 2. The electronic component 16 mounted on the printed circuit board 2 is disposed in the electronic component gap 13.
Further, the printed circuit board 2 is provided with an electrode terminal 7 exposed to the outside from the electrode window 8 of the case 1. A support projection 14 for supporting the printed circuit board 2 is formed integrally with the spacer 3 on the back surface of the electrode terminal 7.
[0009]
Further, in the battery pack according to the second aspect of the present invention, the printed board 2 and the battery 4 are connected by a lead member, and the spacer 3 is disposed at a fixed position between the printed board 2 and the battery 4.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the following examples illustrate the battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows.
[0011]
Further, in this specification, in order to make it easy to understand the claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are referred to as “claims” and “means for solving the problems”. Are added to the members indicated by "." However, the members described in the claims are not limited to the members of the embodiments.
[0012]
The battery pack shown in the exploded perspective view of FIG. 1 and the sectional view of FIG. 2 has a case 1 in which two secondary batteries 4, a printed circuit board 2, and a spacer 3 are incorporated. The case 1 is made of plastic, and connects the upper case 1A and the lower case 1B to form a closed box. In the figure, the upper case 1A is formed in a box shape opening downward, and the lower case 1B is formed in a box shape opening upward. The upper case 1A and the lower case 1B are connected to each other in a closed box shape by connecting the peripheral walls.
[0013]
Two batteries 4 are built in the case 1 in parallel. The two batteries 4 have an insulator 5 sandwiched between them. The insulator 5 has recesses on both sides into which the cylindrical battery 4 can be fitted. Battery 4 is a lithium ion secondary battery. However, as the battery 4, a secondary battery such as a nickel-cadmium battery or a nickel-hydrogen battery can be used instead of the lithium ion secondary battery.
[0014]
The printed board 2 is connected to the battery 4 via a lead member such as a lead plate 6, and a spacer 3 is sandwiched between the printed board 2 and the battery 4. The printed circuit board 2 is provided with an electronic component 16 such as a protection circuit for protecting the battery 4 from overcharging or overdischarging, or a protection circuit for forcibly preventing charging or discharging when the temperature of the battery 4 becomes abnormally high. I have. The printed board 2 has a width substantially equal to the thickness of the battery 4 and a length substantially equal to the length of the battery 4.
[0015]
The printed circuit board 2 has four electrode terminals 7 arranged on the surface. The electronic component 16 constituting the protection circuit and the like is provided on the back surface facing the spacer 3. The electrode terminal 7 is fixed to the printed circuit board 2 so as to be located at the electrode window 8 provided in the case 1. When the printed circuit board 2 is fixed at a fixed position of the case 1, the electrode terminals 7 are exposed outside the case 1 through the electrode windows 8.
[0016]
The printed circuit board 2 shown in FIG. 1 has a notch 10 into which the tip of the positioning protrusion 9 provided on the spacer 3 is fitted so that the spacer 3 can be connected to a fixed position. The notches 10 are provided on both sides of the printed circuit board 2. In the figure, the upper edge of the printed circuit board 2 is provided at both ends, and the lower edge is provided at the center and the right end.
[0017]
The spacer 3 is made of plastic, and is formed into a shape substantially the same as the outer shape of the printed circuit board 2. In order to hold the battery 4 in a fixed position, the spacer 3 has a concave portion 11 into which the battery 4 is fitted, formed on a surface facing the battery 4. The recess 11 is formed in a shape that is in close contact with the surface of the cylindrical battery. Further, the spacer 3 is integrally formed with a positioning protrusion 9 for arranging the printed board 2 at a fixed position on a surface facing the printed board 2. In the illustrated spacer 3, four positioning projections 9 are integrally formed on the upper edge and three positioning projections 9 are formed on the lower edge.
[0018]
The positioning protrusion 9 includes a support rod 9 </ b> A that comes into contact with the back surface of the printed circuit board 2 and a fitting protrusion 9 </ b> B having a protrusion 12 fitted into the notch 10 of the printed circuit board 2. The fitting protrusion 9 </ b> B protrudes the protrusion 12 from the surface supporting the back surface of the printed circuit board 2. In the spacer 3 shown in the figure, fitting protrusions 9B are formed at both ends of the upper edge, and two support rods 9A are formed integrally between them. Further, the lower edge of the spacer 3 is integrally formed with a fitting projection 9B at the center and the right end, and a support rod 9A in the middle. The height of the portion where the support rod 9A and the fitting protrusion 9B support the printed board 2 is designed to be the height at which the electronic part gap 13 is provided between the printed board 2 and the spacer 3.
[0019]
Further, the spacer 3 shown in the figure is located on the back surface of the electrode terminal 7 of the printed board 2 to be mounted, and integrally forms a supporting projection 14 for supporting the printed board 2. The support protrusion 14 has its front end surface in contact with the back surface of the electrode terminal 7 portion of the printed circuit board 2 to prevent the electrode terminal 7 from being displaced. For this reason, the height of the support protrusion 14 is designed to be equal to the height at which the support rod 9A and the fitting protrusion 9B support the printed circuit board 2. The support projection 14 is formed in a rib shape extending in the longitudinal direction of the electrode terminal 7 so as to reliably support the plurality of electrode terminals 7, and furthermore, a reinforcing rib 14 </ b> A is integrally formed in a direction perpendicular to the rib. Molding.
[0020]
The battery pack shown in FIG. 1 is assembled in the following steps.
(1) The electronic components 16 constituting the protection circuit are mounted on the printed circuit board 2.
(2) The spacer 3 is sandwiched between the printed board 2 and the battery 4, and the printed board 2 is connected to the battery 4 by the lead plate 6. In this state, the printed board 2, the spacer 3, and the battery 4 are integrally connected. In the battery pack shown in the figure, the right end of the printed circuit board 2 is connected to the battery 4 by a lead plate 6, and the left end is connected to the battery 4 by a polyswitch 15.
{Circle around (3)} The battery 4, the spacer 3, and the printed circuit board 2 are put into fixed positions of the lower case 1B, and the lower case 1B and the upper case 1A are connected. In this state, the electrode terminal 7 is exposed outside from the electrode window 8 of the case 1.
[0021]
【The invention's effect】
The battery pack of the present invention is a spacer that is sandwiched between the battery and the printed circuit board, and provides an electronic part gap between the printed circuit board and the spacer to hold the printed circuit board and the battery in a fixed position, and to print the printed circuit board. There is a feature that the electrode terminal fixed to the terminal can be supported so as not to be displaced even when pressed by the terminal of the electric device. That is, the battery pack of the present invention is provided with a concave portion for inserting the battery on the surface of the spacer facing the battery, and integrated with a positioning protrusion for disposing the printed circuit board in a fixed position on the surface facing the printed circuit board. Molding, connecting the printed board to the spacer via this positioning protrusion, providing an electronic part gap between the spacer and the printed board, and furthermore, this spacer is provided on the back of the electrode terminal of the printed board. This is because the supporting projections for supporting the printed circuit board are integrally formed.
[0022]
Further, in the battery pack of the present invention, the battery can be connected to the recess of the spacer and the printed circuit board can be connected to the positioning protrusion so that both the battery and the printed circuit board can be connected so as not to be displaced relatively. The battery, the printed circuit board, and the spacer, which are connected so as not to be displaced from each other, are arranged at fixed positions housed in the case. With this structure, the battery pack of the present invention, in which the battery, the printed circuit board, and the spacer are housed in fixed positions, does not require the case to be formed into a specially complicated structure, and uses a case that can be easily and inexpensively mass-produced. Also, the feature that the built-in parts can be stored in the correct position is realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a battery pack according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the battery pack shown in FIG. 1;
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Case 1A ... Upper case 1B ... Lower case 2 ... Printed circuit board 3 ... Spacer 4 ... Battery 5 ... Insulator 6 ... Lead plate 7 ... Electrode terminal 8 ... Electrode window 9 ... Positioning protrusion 9A ... Support rod 9B ... Fitting Projection 10 Notch 11 Depression 12 Projection 13 Electronic part gap 14 Supporting projection 14 A Reinforcing rib 15 Polyswitch 16 Electronic part

Claims (2)

ケース(1)に、電池(4)とプリント基板(2)とが内蔵されてなるパック電池において、
電池(4)とプリント基板(2)との間にプラスチック製のスペーサー(3)が配設されており、このスペーサー(3)は、電池(4)との対向面に電池(4)を嵌入する凹部(11)が成形されており、プリント基板(2)との対向面には、プリント基板(2)を定位置に配設する位置決凸起(9)が一体成形されており、位置決凸起(9)を介してプリント基板(2)がスペーサー(3)に連結されて、スペーサー(3)とプリント基板(2)との間に、電子パーツ空隙(13)が設けられており、プリント基板(2)に装着される電子部品(16)が、電子パーツ空隙(13)に配設されており、
さらに、プリント基板(2)には、ケース(1)の電極窓(8)から外部に表出される電極端子(7)が設けられており、この電極端子(7)の背面に位置して、プリント基板(2)を支持する支持凸部(14)がスペーサー(3)に一体成形されてなることを特徴とするパック電池。
In a battery pack having a battery (4) and a printed circuit board (2) built in a case (1),
A plastic spacer (3) is provided between the battery (4) and the printed circuit board (2), and the spacer (3) fits the battery (4) on a surface facing the battery (4). A recess (11) is formed, and a positioning protrusion (9) for arranging the printed board (2) in a fixed position is integrally formed on a surface facing the printed board (2). The printed circuit board (2) is connected to the spacer (3) via the convexity (9), and an electronic part gap (13) is provided between the spacer (3) and the printed circuit board (2). An electronic component (16) mounted on the printed circuit board (2) is disposed in the electronic component gap (13);
Further, the printed circuit board (2) is provided with an electrode terminal (7) that is exposed to the outside from the electrode window (8) of the case (1), and is located on the back of the electrode terminal (7). A battery pack characterized in that a supporting projection (14) for supporting a printed circuit board (2) is formed integrally with a spacer (3).
プリント基板(2)と電池(4)とがリード部材を介して連結されており、プリント基板(2)と電池(4)に挟着されて、スペーサー(3)が定位置に配設されてなる請求項1に記載されるパック電池。The printed board (2) and the battery (4) are connected via a lead member, and are sandwiched between the printed board (2) and the battery (4). The battery pack according to claim 1.
JP23014196A 1996-08-30 1996-08-30 Battery pack Expired - Fee Related JP3604829B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23014196A JP3604829B2 (en) 1996-08-30 1996-08-30 Battery pack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23014196A JP3604829B2 (en) 1996-08-30 1996-08-30 Battery pack

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1074498A JPH1074498A (en) 1998-03-17
JP3604829B2 true JP3604829B2 (en) 2004-12-22

Family

ID=16903235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23014196A Expired - Fee Related JP3604829B2 (en) 1996-08-30 1996-08-30 Battery pack

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3604829B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5276372B2 (en) * 2008-07-16 2013-08-28 日立マクセル株式会社 Battery pack
CN206349421U (en) * 2016-11-29 2017-07-21 深圳市艾维普思科技股份有限公司 Battery compartment and electronic cigarette
CN110149777B (en) * 2019-05-06 2020-11-20 蜂巢能源科技有限公司 Integrated BMS shell and battery pack with same

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1074498A (en) 1998-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2207222B1 (en) Battery pack
US9331324B2 (en) Connector assembly and battery pack having the same
EP1969655B1 (en) Frame member and battery pack employed with the same
US7914924B2 (en) Stacked battery pack housing
EP3671905A1 (en) Easier to assemble battery module including bus bar frame
KR20190071454A (en) Battery Module Having Bus bar Assembly
JP5166462B2 (en) Battery pack
JP2004031284A (en) Pack battery
US5212020A (en) Battery case
JP2002093393A (en) Apparatus with elastic contact points
US7531985B2 (en) Pack case for secondary battery
JP3604829B2 (en) Battery pack
JP3877638B2 (en) Battery pack
JP2001291500A (en) Battery pack
JP3789853B2 (en) Battery pack
JP4318517B2 (en) Battery pack
US9184434B2 (en) Battery pack
JP3448456B2 (en) Battery pack
JPH08185837A (en) Pack battery
JP3281736B2 (en) Battery pack
JP2902896B2 (en) Battery pack and electrical equipment
JP2004185819A (en) Thin type battery pack
KR20080042302A (en) Battery pack having protection circuit module
JPH0716355U (en) Battery pack
JPH08185838A (en) Pack battery

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040831

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040930

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101008

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111008

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees