JP3602486B2 - Gaming machine - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機に関し、特には紙繊維と化学繊維から成形された構成部材を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パチンコ遊技機等の遊技機においては、該遊技機の一部である遊技枠等が、紙繊維と化学繊維により成形された部材により形成されているものがある。例えば、特開平９−２３９９１８号にあるように、紙繊維として古紙を主体とした繊維質基材を用い、所要の強度を得るため前記古紙主体の繊維質基材に化学繊維を加え、さらに、これに熱硬化性樹脂を加えて熱硬化させることにより前記繊維質基材を結合保持させた熱硬化性成形体を、パチンコ遊技機の構成部材である盤面用合板の代替材料とし、古紙の再資源化を促進している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した遊技機においては、古紙主体の繊維質基材等には結束機能を有する熱硬化性樹脂が加えられているため、前記熱硬化後の成形体では、古紙を主体とした繊維質基材等と熱硬化性樹脂との離解処理が困難であり、仮に前記古紙主体の繊維質基材等から一部の熱硬化性樹脂を離解できたとしても、繊維質基材等を結束保持したままの熱硬化性樹脂は、再度の加熱処理を行っても既に硬化した状態は変化せず、前記熱硬化性樹脂が繊維質基材等を結束保持する機能が期待できないため、前記繊維質基材等からなる成形体の再利用ができないおそれがあった。
【０００４】
また、前記熱硬化性樹脂の代りに粉末あるいは粒状の熱可塑性樹脂等からなる熱可塑性接着剤を加え、前記古紙主体の繊維質基材等を結束保持させた成形体を得る場合には、前記繊維質基材等を結束保持する機能を高めるため、前記熱可塑性接着剤が過分に加えられることが多く、それによって熱可塑性接着剤が前記繊維質基材間を埋め尽くすように広範囲に分散して融着することになるので、成形体を加熱処理により繊維質基材等と熱可塑性接着剤とに離解する処理が妨げられ、前記繊維質基材等の再利用を計れない可能性があった。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて考え出されたものであって、再利用性が向上した遊技機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、遊技機の少なくとも一部の構成部材が、少なくとも紙繊維と複数種類の化学繊維が水に混合分散した混合繊維分散液から脱水処理及び加熱処理されて形成された遊技機であって、前記混合繊維分散液から脱水処理及び加熱処理されて形成された構成部材が、前記紙繊維と前記化学繊維のそれぞれの繊維同士が絡み合った状態において、前記加熱処理による化学繊維の融着によって結合されたものからなるとともに、前記構成部材に占める融着する化学繊維の重量割合が、構成部材全体の３０％以下であるとともに、前記複数種類の化学繊維の内、少なくとも一種類の化学繊維の融点が他の種類の化学繊維の融点と異なるとともに、使用する全ての前記複数種類の化学繊維１００重量％に対して融点の低い前記融着する化学繊維を３０〜５０重量％にしたことを特徴とする遊技機に係る。
【０００７】
また、請求項２の発明は、複数種類の化学繊維の内、少なくとも一種類の化学繊維が融着し、他の種類の化学繊維自体が溶融していないことを特徴とする請求項１に記載された遊技機に係る。
【０００８】
請求項３の発明は、化学繊維には、熱可塑性の化学繊維が用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載された遊技機に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１は本発明に係る遊技機の一実施例を示す概略斜視図、図２は図１の実施例に係る遊技盤の背面図である。また、図３は本発明の遊技機に用いられる構成部材を形成する芯鞘型繊維の概略斜視図、図４は同構成部材を形成するサイドバイサイド型複合繊維の概略斜視図、図５は同構成部材を製造する際の工程を示すブロック図、図６は原料調製工程を示す概略図、図７は脱水処理工程の概略図、図８は脱水処理工程終了後における複数の化学繊維からなる脱水プレス成形品の部分拡大概略図、図９は脱水処理工程終了後における芯鞘型繊維からなる脱水プレス成形品の部分拡大概略図、図１０は一次加熱処理工程の概略図、図１１は二次加熱処理工程の概略図、図１２は図１１の概略平面図、図１３は加熱処理工程終了後における複数の化学繊維からなる乾燥終了品の部分拡大概略図、図１４は加熱処理工程終了後における芯鞘型繊維からなる乾燥終了品の部分拡大概略図、図１５は裁断工程の概略図、図１６は排水処理装置の概略図である。
【００１０】
図１に示す遊技機１０は、この発明の一実施例に係るもので、遊技機１０の少なくとも一部の構成部材が、少なくとも紙繊維と化学繊維が水に混合分散した混合繊維分散液から脱水処理及び加熱処理されて得られた成形品からなるものであり、前記紙繊維と前記化学繊維は、それぞれの繊維同士が絡み合った状態における加熱処理による化学繊維の融着により結合されている。より好ましい態様は、前記混合繊維分散液に水溶性接着剤を分散させておき、前記繊維同士の結合が化学繊維の融着と水溶性接着剤の接着との両方により行われたものである。前記混合繊維分散液から脱水処理及び加熱処理されて得られる成形品からなる遊技機１０の構成部材としては、従来、木材又は樹脂等で形成されていた強度保持構成部材が適し、特には、遊技盤１１、遊技機枠１２、球受け皿１３の中から選択される少なくとも一部材が好ましい。この実施例では、遊技盤１１及び遊技機枠１２が、前記混合繊維分散液から脱水処理及び加熱処理されて得られる成形品で構成されている。図２は、遊技盤１１の背面を示す。
【００１１】
紙繊維は、新品の紙から得られた新品紙繊維のみ、あるいは一度市場に出回った紙、すなわち古紙から得られた古紙繊維のみ、あるいはその両方を含む繊維の何れでもよいが、古紙繊維を含む紙繊維、好ましくは古紙繊維のみを用いれば、より安価な遊技機が得られるのみならず、廃棄物の再利用及び有効利用に役立つため好ましい。古紙繊維は、後述する遊技機構成部材の製造方法で詳述するように、古新聞や古雑誌、広告、廃棄コピー紙等のような古雑誌類を水（湯を含む）に浸けて離解した繊維で構成される。
【００１２】
化学繊維は、加熱により溶融して融着する性質を有するものが用いられる。それらの化学繊維としては、再生繊維、半合成繊維、合成繊維、無機繊維の中から、水となじみ易く、しかも強度が高く、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性に優れ、濡れた場合にも乾き易い熱可塑性の化学繊維が用いられる。前記化学繊維の太さは、２〜５デニール、長さは３〜６ｍｍ程度が好ましい。化学繊維の長さが６ｍｍを超えると、この遊技機の構成部材製造時に繊維が過度に絡まり易くなって、混合繊維分散液中で団子状になり、均一に分散し難くなる。また、この実施例のように、前記化学繊維を複数種類用いてもよい。その場合、前記複数種類の化学繊維は、少なくとも一種類の化学繊維の融点が他の種類の化学繊維の融点とは異なるようにする。例えば、二種類の化学繊維を選択した場合には、前記紙繊維と絡み合った状態において、一方の化学繊維が溶融する温度で加熱処理を行うことにより、その化学繊維の融着によって、化学繊維と前記紙繊維、紙繊維同士、あるいは化学繊維同士を結合させることができ、溶融しない他方の化学繊維によって前記成形品の強度を高めることができる。前記複数種類の化学繊維を用いる場合、使用する全化学繊維１００重量％に対して融点の低い化学繊維を３０〜５０重量％にするのが好ましい。この範囲にすれば、前記融点の低い化学繊維の融着による繊維の結合程度が、遊技機の構成部材にとって必要な強度の得られるものとなり、しかも遊技機の構成部材を再利用するための繊維の離解が容易になる。この発明で使用できる熱可塑性の化学繊維の例としては、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリ―メタ―フェニレンテレフタルアミド繊維等が挙げられる。前記融点の異なる複数種類の化学繊維の組み合わせ例として、融点１１０℃のポリエチレン繊維と、融点１３０℃のポリプロピレン繊維の組み合わせを後述する。なお、前記熱可塑性の化学繊維の中でも、耐熱性、耐燃性、絶縁性を持つものは、パチンコ遊技機のような電気を使う遊技機に好適である。
【００１３】
また、前記熱可塑性の化学繊維には、少なくとも内層と外層を有する複数層からなり、少なくとも外層が他の層の融点よりも低い融点の材質からなる化学繊維を用いてもよい。この複数層からなる化学繊維についても、水となじみ易く、しかも強度が高く、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性に優れ、濡れた場合にも乾き易い化学繊維が選択されるのが好ましい。前記複数層からなる化学繊維の例として、図３に示すように、内層に相当する芯部分１４Ａを外層に相当する鞘部分１４Ｂで被覆している芯鞘型繊維１４を挙げることができる。また、前記芯部分１４Ａの例として融点１３０℃のポリエステル繊維、前記鞘部分１４Ｂの例として融点１１０℃のポリエチレン繊維を例示することができる。前記芯鞘型繊維１４を用いた場合には、この芯鞘型繊維１４が前記成形品中の紙繊維と絡み合った状態において、その鞘部分１４Ｂが溶融する温度で加熱処理を行うことにより、前記鞘部分１４Ｂを構成する化学繊維の溶融による融着によって化学繊維と前記紙繊維、紙繊維同士、あるいは化学繊維同士を結合させることができ、溶融しない芯部分１４Ａを構成する化学繊維によって前記成形品の強度を高めることができる。前記芯鞘型繊維は、芯部分と鞘部分との二層からなるものに限られず、三層以上のものも使用することができる。その場合、最外層を内側の層よりも低い融点の材質とするのが好ましい。
【００１４】
さらに、前記複数層からなる化学繊維には、図４に示すように、融点の異なる二種類の化学繊維１５Ａ，１５Ｂを、それらの接合面が略直線となるように接合されたサイドバイサイド型複合繊維１５がある。このサイドバイサイド型複合繊維１５の例として、一方の化学繊維１５Ａが融点１３０℃のポリエステル繊維、他方の化学繊維１５Ｂが融点１１０℃のポリエチレン繊維で構成されたものを示す。このサイドバイサイド型複合繊維１５を用いた場合には、サイドバイサイド型複合繊維１５が前記成形品中の紙繊維と絡み合った状態において、融点の低い化学繊維１５Ｂが溶融する温度で加熱処理を行うことにより、前記化学繊維１５Ｂの溶融による融着によって、前記化学繊維と紙繊維、紙繊維同士、あるいは化学繊維同士を結合させることができ、しかも前記化学繊維１５Ｂよりも融点が高く溶融しなかった化学繊維１５Ａによって成形品の強度を高めることができる。なお、この例のサイドバイサイド型複合繊維１５は、二種類の化学繊維で構成されているが、これに限定されず、三種類以上の化学繊維からなるものでもよい。
【００１５】
前記化学繊維と紙繊維の重量割合は、１：９〜３：７が好ましく、化学繊維が１０％未満では充分な強度の成形品が得られなくなる。さらに、前記紙繊維及び化学繊維から形成されたこの発明の遊技機の構成部材において溶融により融着する化学繊維の重量割合は、構成部材全体の３０％以下、より好ましくは１０〜３０％である。その範囲とすれば、遊技機の構成部材に必要な強度が得られると共に、前記構成部材を再利用する際の加熱で繊維同士の離解が容易になる。
【００１６】
水溶性接着剤（紙力増強剤とも称される）は、必要に応じて前記混合繊維分散液に添加されて使用されるものであるが、使用すれば、前記紙繊維と化学繊維の結合等がさらに強固なものとなり、成形品の強度を高めることができる。しかも、この水溶性接着剤は、水溶性のため前記混合繊維分散液に分散し易いのみならず、紙繊維と化学繊維からなる遊技機の構成部材を再利用する際に、水分の使用によって分離も比較的容易に行うことができ、遊技機の構成部材の再利用を妨げるおそれがない。前記水溶性接着剤としては、水溶性特殊高分子重合体、ポリアクリルアミド、カオチン化デンプン等が挙げられる。この水溶性接着剤の量は適量とされる。
【００１７】
前記の構成からなる遊技機１０は、その構成部材が少なくとも前記紙繊維（古紙繊維の場合を含む）及び化学繊維を水に混合分散させた混合繊維分散液を、後に詳述するように、脱水処理（脱水プレス）した後、加熱処理（加熱プレス）した成形品として得られるが、前記加熱処理の後、必要に応じて適宜裁断されて所望形状とされることもある。さらに、前記遊技盤１１のように、その表面に模様等の装飾が必要とされるものにあっては、前記紙繊維と化学繊維からなる成形品の表面に、装飾シート材が貼着される。
【００１８】
前記遊技機１０にあっては、古雑誌等のような紙製品の再利用及び有効利用に役立ち、しかも、前記構成部材を形成する紙繊維と化学繊維からなる成形品が、それぞれの繊維同士の絡み合いや、加熱処理による化学繊維の融着（溶融後の冷却固化によって生じる融着）により結合されており、木材又は樹脂等で形成された部材と同等の強度が得られるようになっている。また、前記紙繊維及び化学繊維と共に水溶性接着剤を用いることにより、紙繊維と化学繊維の結合がさらに強固なものとなり、成形品の強度を高めるようにもなっている。しかも、前記遊技機１０は、前記化学繊維の融着によって繊維が結合されているため、加熱によって繊維を離解することが可能となり、さらに水溶性接着剤によって繊維が結合されている場合であっても、水溶性接着剤による接着はその後の分離が可能なため、遊技機構成部材の再利用が容易になる。
【００１９】
次に、前記遊技盤１１、遊技機枠１２及び球受け皿１３等のような遊技機１０の構成部材を製造する方法について説明する。その製造方法は、図５に示すように、原料調製工程、脱水処理工程、加熱処理工程を備え、さらにこの実施例では裁断工程を備えている。
【００２０】
原料調製工程では、図６に示すように、紙繊維に少なくとも化学繊維が水に混合分散した混合繊維分散液を調製する。この実施例においては、次に詳述するように、紙繊維分散液と化学繊維分散液を別個に調製し、それぞれの貯蔵タンクに一旦貯蔵した後、ミキシング装置に所要割合で導入し、混合して混合繊維分散液としている。
【００２１】
まず、紙繊維分散液の調製について示す。紙繊維の原料としては、新品の紙や古紙が用いられるが、前記のように古紙を含んで、あるいは古紙のみを用いれば、廃棄物の再利用および経済性の点で好ましい。以下、紙繊維の原料として、主に、漫画本や電話帳、週刊誌のような古雑誌類からなる古紙を用いる場合について示す。古雑誌類の背中部分に位置する頁張付部を頁部から切断機で切断分離して糊やホッチキスの針等を除去し、頁部に相当する紙部を選別する（Ｓ１）。前記糊やホッチキスの針等は、古紙繊維から良好な成形品を製造するのに邪魔であるばかりか、製造装置の清掃等も面倒になるため、予め頁部と選別しておく。その際、糊や針を確実に除去するため、古雑誌類の背中部分から所定幅、通常１ｃｍ程度の部分で切断するのが好ましい。前記切断分離は、雑誌類をコンベア等の自動送り装置上に頁張付（接着）側が同一方向となるようにして並べ、自動送り装置上の雑誌類が切断装置まで到達して切断機の刃部を通過することによって、連続的に行われ、それによって糊や針のついた頁張付部が頁部（紙部）と分離し、自動的にゴミ貯蔵部に送られるようにするのが、作業の効率化の点から好ましい。なお、前記切断された糊や針の付いた古紙片は、後の加熱処理工程における燃料として利用することも可能である。
【００２２】
なお、紙繊維の原料として新品の紙を用いる場合には、前記切断選別（Ｓ１）が不要となる。また、新品の紙と古雑誌類を用いる場合には、古雑誌類については前記切断選別（Ｓ１）が行われた後に次の計量が行われ、新品の紙については前記切断選別（Ｓ１）が行われることなく、次の計量が行われる。
【００２３】
前記紙部は、所要量計量され（Ｓ２）、パルパーと称されるミキサーに所要量の水と共に投入されて混合され、離解が行われる（Ｓ３）。水は水タンク（Ｓ４）から供給される。紙と水の割合は、紙繊維が離解し易いように決められるが、通常水と紙の合計１００重量％に対し、紙の重量％が０．５〜１５重量％程度となるようにするのが好ましいとされる。一例としてパチンコ遊技盤４枚を製造する場合を示すと、古紙原料３２５ｋｇに対して水１０５０８リットルを注入する。もちろん、紙の割合は前記範囲に限られるものではない。前記パルパー内の混合によって、紙は繊維状にほぐれ、粥（かゆ）状の紙繊維分散液となる。その紙繊維分散液は、一旦紙繊維分散液貯蔵タンク（Ｓ５）に貯蔵される。なお、前記紙繊維の離解を行う水は、常温でよいが、３０℃〜１００℃程度の湯とすれば、紙がスムーズに繊維状にほぐれるようになる。しかし、湯を用いる場合には、湯温が高くなるほど、古紙の印刷インクが滲（にじ）み出し易くなるため、後の水処理が必要となる煩わしさがある。
【００２４】
また、前記紙繊維分散液は、前記切断選別で誤って混入した糊や針、あるいはゴミ等の不要物が含まれているため、紙繊維分散液貯蔵タンク（Ｓ５）に貯蔵される前に、セパレーターや、クリーナー、あるいはスクリーン等に通されて不要物が除去される（Ｓ３ａ）のが好ましい。特に一度遊技機に使用された紙繊維や化学繊維等の成形品からなる構成部材、例えばこの発明における遊技機１０の遊技盤１１を再利用する場合においては、その遊技盤１１に装飾シートや釘、プラスチック類等、多数の部材が付いており、それらの部材を事前に完全に取り除くのは容易ではないことから、紙繊維分散液に混入するおそれがあり、前記セパレーター等による不要物除去（Ｓ３ａ）は、より重要になる。
【００２５】
化学繊維についても計量されて（Ｓ６）、水タンク（Ｓ４）から供給される所要量の水と共に別のパルパー（ミキサー）に投入されて混合され、それによって水になじんで離解分散し（Ｓ７）、化学繊維分散液となる。その化学繊維分散液は、一旦化学繊維分散液貯蔵タンク（Ｓ８）に貯蔵される。パルパーは、一つのものを古紙繊維用と化学繊維用とに、交互に対象繊維を代えて使用してもよい。この例では、投入する化学繊維を二種類とし、一方の化学繊維には、太さ２デニール、長さ５ｍｍ、その融点が１１０℃であるポリエチレン繊維を用い、他方の化学繊維には、太さ２デニール、長さ５ｍｍ、その融点が１３０℃であるポリプロピレン繊維を用いた。前記ポリエチレン繊維の割合は、全化学繊維（ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維）１００重量％に対して３０〜５０重量％となるようにする。また、二種類を合計した化学繊維の割合は、該二種類の化学繊維と水の合計１００重量％に対して０．１〜５重量％となるようにすれば、これらの化学繊維が水に良好に分散する。例えば、４枚の遊技盤を成形する例においては、前記二種類の化学繊維８１ｋｇを水１３４１９リットルに分散させる。もちろん、化学繊維の種類及びその割合は前記種類及び前記範囲に限られるものではない。
【００２６】
また、前記化学繊維として複数層からなる化学繊維である芯鞘型繊維１４を用いる例として、前記芯部分１４Ａを融点が１３０℃であるポリエステル繊維で形成し、前記鞘部分１４Ｂを融点が１１０℃であるポリエチレン繊維で形成した太さ２デニール、長さ５ｍｍのものを示す。この芯鞘型繊維１４と水の混合割合についても、前記芯鞘型繊維１４と水の合計１００重量％に対する芯鞘型繊維１４の割合を０．１〜５重量％となるようにすれば、芯鞘型繊維１４が水に良好に分散する。
【００２７】
さらに、前記サイドバイサイド型複合繊維１５を化学繊維として用いる例として、前記一方の化学繊維１５Ａを融点が１３０℃であるポリエステル繊維で形成し、他方の化学繊維１５Ｂを融点が１１０℃であるポリエチレン繊維で形成した太さ２デニール、長さ５ｍｍのものを示す。このサイドバイサイド型複合繊維１５と水の混合割合についても、該サイドバイサイド型複合繊維１５と水の合計１００重量％に対して０．１〜５重量％となるようにすれば、サイドバイサイド型複合繊維１５が水に良好に分散する。
【００２８】
前記紙繊維分散液と化学繊維分散液は、それぞれの前記貯蔵タンクから所用量ずつミキシング装置に導入され（Ｓ９）、そこで混合され、古紙繊維と化学繊維が水に均一に分散した混合繊維分散液が製造される。その際、既に前記紙繊維分散液には紙繊維が、また化学繊維分散液には化学繊維が分散しており、その分散液の混合によって混合繊維分散液が製造されるため、紙繊維分散液と化学繊維分散液の配合割合を自由に設定でき、得られる成形品をその強度が所望の値となるようにすることができる。一般に何度もリサイクルした紙繊維は強度低下を生じるため、前記紙繊維分散液と化学繊維分散液の配合割合を変更して化学繊維の割合を増すことにより、成形品の強度の均一性を維持することが容易に行えるようになる。
【００２９】
前記混合繊維分散液における繊維分（紙繊維と化学繊維）の濃度が、０．５〜７重量％であると、両繊維が水に良好に分散し易くなり、より好ましい。また、前記のように紙繊維と化学繊維の割合は、重量比で９：１〜７：３が好ましい。この例では、紙繊維３２５ｋｇに対して化学繊維８１ｋｇ、水の総量が２３９２７リットル、繊維分の重量濃度が約１．７％となっている。もちろん、繊維分の濃度、紙繊維及び化学繊維の割合は、必ずしも前記範囲に限られるものではない。
【００３０】
さらに、前記のように、この遊技機１０の一部の構成部材である紙繊維や化学繊維等からなる成形品において、後述の加熱処理で溶融し融着する化学繊維の割合を、前記成形品全体の３０％以下となるようにすれば、一度遊技機に使用された成形品を再利用するため、その成形品をパルパーに投入して混合する場合に、前記両繊維を比較的容易に離解することができる。しかも、前記融着する化学繊維を前記の割合とすれば、成形品を構成する紙繊維と化学繊維が絡み合って形成される網目構造の網目が、化学繊維の溶融により塞がれることが抑えられるため、後述する加熱処理時に、成形品内の水分を前記網目を通して効率よく除去することができる。
【００３１】
前記のように紙繊維分散液と化学繊維分散液を別個に調製して一旦貯蔵タンクに貯えるのは、紙繊維と化学繊維とでは水に良好に分散する割合が異なるためである。一般に化学繊維は紙繊維よりも水に分散し難いため、水に対する繊維濃度を紙繊維の場合よりも低くした方が繊維分散を良好にできる。したがって、紙繊維と化学繊維を別々に水と混合して分散液を調製し、その後両分散液を所定割合で混合した方が紙繊維と化学繊維が良好に分散した混合繊維分散液を得られる。
【００３２】
また、前記ミキシング装置の混合繊維分散液には、前記水溶性接着剤の他に、その後の脱水処理工程における脱水性を向上させる抄紙用粘剤や定着剤、耐水化剤、消泡剤等の薬剤が適宜、適量添加される。例えば、抄紙用粘剤としてポリエチレンオキサイドを前記混合繊維分散液に添加すれば、繊維（紙繊維及び化学繊維）を水に均一に分散させると共に、次の脱水処理工程における混合繊維分散液からの脱水性を向上させることができ、前記成形品中の繊維分布が均一となった地合のよい成形品を得ることができる。
【００３３】
前記定着剤は、前記水溶性接着剤が紙繊維に定着し易くなる働きをする。この定着剤としては、硫酸アルミニウム、ポリアクリルアミド等を挙げることができる。前記耐水化剤は、成形品に撥水性（水をはじく性質）を付与するためのもので、前記遊技盤１１等の水洗いが可能となる。なお、この耐水化剤としては、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂等を挙げることができる。前記消泡剤は、ミキシング装置等で繊維をかき混ぜる際に泡を生じにくくするものである。繊維の撹拌時に泡を生じると、繊維に泡が付着して水面上に繊維が泡と共に浮かび、繊維の均一な分散が難しくなる。この消泡剤としては非イオン活性剤を挙げることができる。なお、混合繊維分散液に添加される薬剤は前記のものに限られない。また、前記薬剤を添加することなく紙繊維分散液と化学繊維分散液を混合し、その混合繊維分散液を一つあるいは二つ以上の別の貯蔵タンクに一旦貯蔵し、その貯蔵タンクから必要分だけ次の工程へ送るようにしたり、あるいは次の工程へ送る途中に薬剤との混合用ミキシング装置を設けて前記薬剤を添加するようにしてもよい。
【００３４】
前記混合繊維分散液は、所要繊維濃度に濾過されて凝縮される（Ｓ１０）。その際の最終繊維濃度は、０．５〜７重量％が好ましい。この例では、残存水分が１３１２７リットルとなるまで濾過し、繊維分は４０６ｋｇと変化ないため、繊維分濃度は３．０重量％である。
【００３５】
次いで、脱水処理工程を行う。この脱水処理工程では、図７に示すように、前記混合繊維分散液をコールドプレス機（脱水成形プレス機）Ｓ１１の成形型Ｓ１２内に所要量充填し、上からプレスし、水分を絞り出す。この脱水処理工程によって、混合繊維分散液中の水分が大半除かれる。この例では、約４０％まで水分が減少する。プレス圧は１０ｔから１０００ｔが好ましい。１０ｔ未満では水分がよく抜けないからである。この例では３００ｔである。
【００３６】
成形型Ｓ１２は適宜形状の枠体の底面に網が設けられ、成形型内に充填された混合繊維分散液の水分が、プレスによって前記網を通って下方へ絞り出され、網上面に繊維分が堆積するようになっている。また、この実施例では網の下に下方バキュームＳ１４ａが設けられ、前記プレスの際に、まず下方バキュームＳ１４ａを作動させて水分を吸い出し、それと同時にプレスにより水分を絞り出す。プレス板Ｓ１４の上や周囲にあふれた水分は、上方バキュームＳ１４ｂにより吸引され、それらによって成形型Ｓ１２周囲の水滴が除去され、一旦絞り出された水分がプレス成形品内に戻るのが防止される。なお、プレスの開始時期は、下方バキュームＳ１４ａがある程度水分を吸い出した時点でもよいが、その場合には生産効率が若干低下する。
【００３７】
前記成形型Ｓ１２の網目サイズは６０メッシュ〜８０メッシュ（網目を表わす単位で、２５．４ｍｍ一辺間にある目数）が好ましい。６０メッシュ未満であると網目が粗すぎて繊維が水と一緒に抜け出し易くなり、それに対して８０メッシュより大になると繊維が網目を押さえて塞いでしまい、水分の抜ける時間が長くなり、生産効率が低下する。成形型Ｓ１２の枠体形状及びサイズは、成形品の種類や大きさ及び数等に応じて決定される。例えば、成形品と等しいサイズ及び形状や、その後の裁断により複数の成形品とされる大きさ等である。この例では、遊技盤の４個分の大きさからなるパネルを形成できる枠体が用いられている。符号Ｓ１３は混合繊維分散液の注入ノズル、Ｓ１５はコンベア装置、Ｓ１５ａはコンベア上に付着した繊維等を洗浄するための洗浄ノズルである。
【００３８】
また、前記コールドプレス機Ｓ１１によって、混合繊維分散液から絞り出された水分は、前記下方バキュームＳ１４ａを通り、図１６に示す排水処理装置に送られて再利用できるように処理される。さらに、上方バキュームＳ１４ｂによって吸引された水分も排水処理装置へ送られて再利用できるように処理される。
【００３９】
前記脱水処理工程により平板状の脱水プレス成形品２１が得られる。前記二種類の化学繊維を用いた場合の脱水プレス成形品２１Ａ（２１）は、図８に示すように、ある程度の水分２１Ｂを残して大部分の水分が除去された状態となっていて、残された水に均一に混合分散した紙繊維２１Ｃと二種類の化学繊維（この例ではポリエチレン繊維２１Ｄとポリプロピレン繊維２１Ｅ）のそれぞれの繊維同士が絡み合った状態となっている。
【００４０】
また、前記化学繊維として芯鞘型繊維１４を用いた場合の脱水プレス成形品２１Ｆ（２１）は、図９に示すように、ある程度の水分２１Ｂが残された状態となっていて、その残された水に均一に混合分散している紙繊維２１Ｃと芯鞘型繊維１４のそれぞれの繊維同士が絡み合っている。なお、前記化学繊維として、サイドバイサイド型複合繊維１５を用いた場合の脱水プレス成形品は、図示しないが、ある程度の水分が残された状態となっていて、その残された水に均一に混合分散している紙繊維とサイドバイサイド型複合繊維のそれぞれの繊維同士が絡み合っている。前記の脱水プレス成形品２１（２１Ａ，２１Ｆ）は、図７に示すように、吸引移動装置Ｓ１６で吸着され、次の加熱処理工程へ運ばれ、さらに水分が除去される。
【００４１】
加熱処理工程は、前記脱水プレス成形品を乾燥させるための一次加熱処理工程と、前記化学繊維を溶融させて融着させる二次加熱処理工程とよりなる。一次加熱処理工程では、図１０に示すように、ウィケットドライヤーＳ１７と称される乾燥装置で前記脱水プレス成形品２１の乾燥が行われる。ウィケットドライヤーＳ１７は、乾燥炉Ｓ１８内に上側が製造ラインの前方へ回転し、下側が製造ラインの後方側へ回転する回転ベルト状部材Ｓ１９が設けられ、その回転ベルト状部材Ｓ１９の表面に後方へ傾斜した支持部材Ｓ２０が所定間隔で立設されている。そして、前記脱水処理工程から搬送される脱水プレス成形品２１を支持部材Ｓ２０で受け、その支持部材Ｓ２０前面にもたれさせるようにして立てて前記脱水プレス成形品２１を支持しながら乾燥炉Ｓ１８内を前方へ移動させ、その移動中に乾燥炉Ｓ１８の熱風装置（図示せず）による熱風で脱水プレス成形品２１の乾燥を行う。
【００４２】
前記ウィケットドライヤーＳ１７では、複数の脱水プレス成形品２１が所定間隔で間をあけて立てられた状態で連続的に前方へ搬送されながら乾燥処理されるため、効率よく乾燥を行うことができる。さらに、前記支持部材Ｓ２０を、複数本の平行な棒部材や格子状部材、または網状部材等で形成すれば、ウィケットドライヤーＳ１７で搬送される脱水プレス成形品２１の背面にも熱風が当たり、効率よく乾燥を行うことができる。さらに、この例の一次加熱処理工程では、乾燥効率を上げるため、ウィケットドライヤーＳ１７で発生した蒸気を吸引装置で吸引して排水処理装置へ送るようにされている。
【００４３】
前記乾燥炉Ｓ１８内の温度は、脱水プレス成形品２１の乾燥効率を低下させず、かつ前記脱水プレス成形品２１が燃えることがないようにするため、１００〜２００℃とすることが好ましく、前記脱水プレス成形品２１を構成する化学繊維の融点に応じて適宜決定される。この例では、脱水プレス成形品２１（２１Ａ）を構成する二種類の化学繊維であるポリエチレン繊維とポロプロピレン繊維の融点が、それぞれ１１０℃と１３０℃であるため、乾燥炉Ｓ１８内の温度を、両化学繊維が溶融しない温度である１０５℃に設定し、前記脱水プレス成形品２１（２１Ａ）に含まれる水分の８０％〜９０％を除去するようにしている。また、前記脱水プレス成形品２１（２１Ｆ）を構成する化学繊維が複数層からなる芯鞘型繊維１４であり、その内層（芯部分）を融点が１３０℃であるポリエステル繊維で形成し、その外層（鞘部分）を融点が１１０℃であるポリエチレン繊維で形成する場合にも、上記と同様に、乾燥炉Ｓ１８内の温度を１０５℃に設定している。これにより、上記の不具合を起こすことなく、さらに、前記化学繊維を溶融させないため、脱水プレス成形品２１（２１Ａ，２１Ｆ）は紙繊維と化学繊維が絡み合った網目構造を有しており、次の二次加熱処理工程において、一次加熱処理工程で除去されず、前記脱水プレス成形品２１（２１Ａ，２１Ｆ）に含まれたままの水分を前記網目構造の網目を通して除去することが可能となる。また、前記脱水プレス成形品２１（２１Ａ，２１Ｆ）が乾燥炉Ｓ１８内を通過する時間は、脱水プレス成形品２１（２１Ａ，２１Ｆ）の厚み等により乾燥具合が異なるため、脱水プレス成形品２１（２１Ａ，２１Ｆ）の厚みや成形効率等に応じて最適時間となるようにコンベアの速度を調整する。一般に、乾燥炉Ｓ１８内の温度が一定の場合、脱水プレス成形品２１（２１Ａ，２１Ｆ）が厚みの大のものであれば、その炉内通過時間を長くし、前記成形品２１（２１Ａ，２１Ｆ）が厚みの薄いものであれば、その炉内通過時間を短くする。また、脱水プレス成形品２１（２１Ａ，２１Ｆ）の厚みが一定であれば、炉内温度を高くすれば、その炉内通過時間を短くして成形効率を高めることができる。
【００４４】
一次加熱処理工程を経た一次加熱処理品２２は、二次加熱処理工程へコンベアＳ２１で搬送される。二次加熱処理工程では、前記複数の化学繊維の内、融点の低い化学繊維（この例ではポリエチレン繊維）のみを溶融させて融着させ、また前記化学繊維が芯鞘型繊維の場合には、融点の低い外層のみを溶融させて融着させ、さらにまた前記化学繊維がサイドバイサイド型複合繊維の場合には、融点の低い側のみ溶融させて融着させることにより繊維同士等を結合させる。この例では、二次加熱処理工程を示す図１１及びその平面図である図１２のように、一次加熱処理品２２が上下動可能な移載装置Ｓ２２に供給される。この移載装置Ｓ２２の一次加熱処理品受け入れ棚Ｓ２２ａは上下に移動し、多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）の段数分だけ一次加熱処理品２２を受け入れる。もちろん、前記一次加熱処理品受け入れ棚Ｓ２２ａ及び一次加熱処理品２２の受け入れ枚数はこれに限られるものではない。また、この例のように、多段式加熱プレス機Ｓ２４，Ｓ２５が複数の場合、移載装置Ｓ２２は移動可能とされる。この例では、図１２から理解されるように、２つの多段式加熱プレス機Ｓ２４，Ｓ２５が製造ラインの方向に対して直交する左右両側に並列に配置され、また、移載装置Ｓ２２が床面に敷設されたレールＳ２２ｂ上を車輪Ｓ２２ｃ（図１１に示す）によって左右両側へ移動できるようにされ、その移動によって、左右の多段式加熱プレス機Ｓ２４，Ｓ２５と移載装置Ｓ２２が対応する位置となるようにされている。
【００４５】
前記移載装置Ｓ２２は、前記コンベアＳ２１から一次加熱処理品２２を受け入れた後、製造ライン方向と直交する左側（または右側）へ移動して左（右）の多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）と対向する位置に移る。そして、一次加熱処理品受け入れ棚Ｓ２２ａが昇降を開始し、適宜の位置になった時点で、その移載装置Ｓ２２に設けられている押出装置Ｓ２３によって、多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）の各段の熱板Ｓ２６に一次加熱処理品２２を載せ、その載置完了後に多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）で加熱プレスが始まる。
【００４６】
前記多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）は、熱板Ｓ２６間が近接及び離間し、近接時に熱板Ｓ２６間で一次加熱処理品２２をプレスするようになっている。熱板Ｓ２６の温度は１００〜２００℃が好ましく、前記一次加熱処理品２２を構成する化学繊維の融点に応じて適宜決定される。この例では、前記熱板Ｓ２６の温度を１２０℃とし、前記化学繊維として融点の異なる二種類の化学繊維が用いられる場合には、融点の低い化学繊維であるポリエチレン繊維のみが溶融し、他方の化学繊維であるポリプロピレン繊維については溶融しないようにされ、また、前記芯鞘型繊維１４が用いられる場合には、融点の低いポリエチレン繊維からなる外層（鞘部分１４Ｂ）のみが溶融し、さらにまた前記サイドバイサイド型複合繊維１５が用いられる場合には融点の低いポリエチレン繊維側のみが溶融し、該溶融した繊維（芯鞘型やサイドバイサイド型においては溶融した部分）が、繊維の絡み合い部分で他の繊維等と融着して結合する。また、前記水溶性接着剤が使用されている場合には、前記一次加熱処理及び二次加熱処理の間に繊維を接着する。なお、前記多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）のプレス圧は１０００ｔ〜３０００ｔとすることが好ましい。１０００ｔ以下では、一次加熱処理品２２を必要強度となるまでプレスできなくなるおそれがある。
【００４７】
前記のようにして、左（右）の多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）の熱板Ｓ２６に一次加熱処理品２２を載置終了した移載装置Ｓ２２は、再び、コンベアＳ２１の前方位置に戻る。前記移載装置Ｓ２２がコンベアＳ２１の位置から左（右）の多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）へ移動開始後、再びコンベアＳ２１の位置へ戻って来るまでの間、前記コンベアＳ２１は、一次加熱処理品２２がコンベアＳ２１の先端から落ちないように駆動が停止される。
【００４８】
前記コンベアＳ２１前方に戻った移載装置Ｓ２２は、前記コンベアＳ２１の駆動再開により、再び一次加熱処理品受け入れ棚Ｓ２２ａに一次加熱処理品２２を受け入れ、次いで、前記とは反対側の右（左）側へ移動し、前記と同様にして別の多段式加熱プレス機Ｓ２５（Ｓ２４）の熱板Ｓ２６に一次加熱処理品２２を載せた後、再び前記コンベアＳ２１の前方位置に戻る。また、前記一次加熱処理品２２が熱板Ｓ２６に載置された右（左）の多段式加熱プレス機Ｓ２５（Ｓ２４）は、その加熱プレスを行う。
【００４９】
この右（左）の多段式加熱プレス機Ｓ２５（Ｓ２４）に一次加熱処理品２２を載置している間、前記左（右）の多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）では前記一次加熱処理品２２の加熱プレスが終了し、その多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）の各段に設けられている押出装置Ｓ２７によって、乾燥終了品（二次加熱処理品）２３がリフターＳ２８上に落とされる。また、乾燥終了品２３をリフターＳ２８に全て落とした多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）の各段には、前記のようにして再び一次加熱処理品２２が載置され、その間に他の多段式加熱プレス機Ｓ２５（Ｓ２４）から乾燥終了品２３がリフターＳ２８上に落とされる。
【００５０】
この例のリフターＳ２８は、床面に敷設されたレールＳ２８ａ上を車輪Ｓ２８ｂによって、左右の多段式加熱プレス機Ｓ２４，Ｓ２５の前方位置へ移動できるようになっており、乾燥終了品２３を多段式加熱プレス機Ｓ２４（Ｓ２５）から受け取った後、次の工程へ乾燥終了品２３を送るためのコンベアＳ２９の位置へ移動するようになっている。
【００５１】
なお、前記多段式加熱プレス機Ｓ２４，Ｓ２５は、前記のように二基あるいはそれ以上からなるものに限られず、一基の多段式加熱プレス機からなるものでもよい。さらには、多段式加熱プレス機よりも成形サイクルは劣るが、一次加熱処理品を一個づつ加熱プレスするタイプのものを用いてもよい。さらに、前記多段式加熱プレス機Ｓ２４，Ｓ２５には、蒸発した蒸気が再び乾燥品に戻らないよう、蒸気を吸引して排水処理装置へ送る吸引装置Ｓ２４ａ、Ｓ２５ａが設けられている。また、前記移載装置Ｓ２２は前記構造のものに限られるものではない。
【００５２】
前記加熱処理工程を経た乾燥終了品２３は、前記化学繊維として融点の異なる二種類のものを用いた場合には、図１３に示す乾燥終了品２３Ａのように、前記融点の低い化学繊維であるポリエチレン繊維２１Ｄが加熱により溶融後、温度低下により固化した固化部２３Ｆが、前記紙繊維２１Ｃや融点が高く溶融しなかった化学繊維であるポリプロピレン繊維２１Ｅ等との絡み合い部分で繊維同士を融着しており、さらに、前記水溶性接着剤２３Ｇを使用した場合にはその水溶性接着剤２３Ｇが存在する部分でも繊維同士が結合しており、非結合部分である繊維間が網目空間２３Ｈを構成している。この網目空間２３Ｈは、加熱処理工程前の脱水プレス成形品２１Ａ（２１）の繊維間で構成される網目から水分２１Ｂが加熱処理工程により除去された部分である。
【００５３】
また、前記化学繊維として芯鞘型繊維１４を用いた場合における加熱処理工程後の乾燥終了品２３Ｂ（２３）は、図１４に示すように、前記芯鞘型繊維１４における融点の低いポリエチレン繊維からなる鞘部分１４Ｂが溶融し、その後の温度低下により固化した固化部１４Ｃが、前記紙繊維２１Ｃ等との絡み合い部分で融着しており、さらに、前記水溶性接着剤２３Ｇを使用した場合にはその水溶性接着剤２３Ｇが存在する部分でも繊維同士が結合しており、非結合部分である繊維間が網目空間２３Ｈを構成している。この網目空間２３Ｈは、加熱処理工程前の脱水プレス成形品２１Ｆ（２１）における繊維間の網目から水分２１Ｂが加熱処理工程により除去された部分である。
【００５４】
上記のように、前記脱水プレス成形品２１の加熱処理工程を一次加熱処理工程と二次加熱処理工程の二段工程とし、一次加熱処理工程では、脱水プレス成形品２１を構成する化学繊維を溶融させない温度にして、前記脱水プレス成形品２１を構成する繊維間の網目を通してその水分の８０％〜９０％を除去し、その後の二次加熱処理工程では、前記脱水プレス成形品２１に含まれる残りの水分を、前記網目を通してほとんど除去すると共に、前記化学繊維（複数あるいは複数層等の化学繊維の場合には融点の低い化学繊維あるいは融点の低い化学繊維部分）を溶融させることによって融着させて繊維同士を結合しているため、加熱処理時に水分を脱水プレス成形品から効率よく逃がすことができ、その後に変形等の生じない、強度の高い成形品が得られる。
【００５５】
上記加熱処理工程の終了後、前記乾燥終了品２３は、図１５に示す裁断工程へ搬送される。この裁断工程は、乾燥終了品２３が、所望の最終成形品に対して複数個分の大きさであったり、その他、前記乾燥終了品２３と最終成形品が形状の異なる場合等に行われるもので、前記脱水処理工程時における成形型の形状及び寸法や、最終成形品の種類や形状等によっては、不要の場合もある。そのような裁断工程が不要の場合には前記乾燥終了品２３が最終成形品となる。
【００５６】
この実施例における裁断工程は、コンベアＳ２９で搬送されてくる前記乾燥終了品２３を、カッターＳ３０で所望の寸法に裁断することによって行われる。例えば、乾燥終了品２３を両縁と中央部の計３箇所で平行に裁断し、次いでターンテーブルＳ３０ａにより乾燥終了品２３を９０°回転し、前記裁断線と直交する両縁と中央部で平行に裁断して、不要な縁と４枚の成形品に裁断したり、単に乾燥終了品２３の周囲を所定寸法で切断除去して成形品にする等である。図１５のＳ３０ｂは裁断時の乾燥終了品位置決め部材である。
【００５７】
前記裁断時に生じる不要な切れ端は、集められて計量後、前記原料調製工程で古紙と共に水に離解されて再使用される。また、裁断時に発生したほこりは、吸引装置で集塵装置Ｓ３１に送られ、そこで繊維が回収されて前記切れ端と共に計量されて水に離解され、再利用される。その際、切れ端やほこりは、紙繊維と化学繊維の割合が最終成形品と同じであるとして計算され、最終成形品の原料としてリサイクルされる。なお、裁断後の最終成形品、あるいは裁断が不要な乾燥終了品は、用途に応じて、その後表面に化粧シートが貼着されたり、必要な部材が取り付けられる。
【００５８】
図１６は排水処理装置の概略図である。この実施例の排水処理装置は、凝沈タンクＳ３２、セットリングタンクＳ３３およびストレージタンクＳ３４よりなる。凝沈タンクＳ３２には、前記脱水処理工程で絞り出された繊維の混ざった水分（白水）が供給される。そして、凝沈タンクＳ３２に酸性凝集剤が投入され、それによって繊維分が凝集して凝沈タンクＳ３２の底に溜まる。さらにアルカリ中和剤を凝沈タンクＳ３２に投入して水を中和した後、きれいな上澄み水がストレージタンクＳ３４に送られ、一旦貯められた後、原料調製工程に供給される。一方、凝沈タンクＳ３２の底に溜まった繊維沈殿水はセットリングタンクＳ３３に送られ、ここで繊維分が濾（こ）しとられて、きれいな水が原料調製工程へ送られる。また、セットリングタンクＳ３３に供給された前記繊維沈殿水（白水）を、原料調製工程で再利用されるようにすれば、より一層リサイクル率が向上する。
【００５９】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、構成の一部を適宜変更して実施することができる。例えば、上記実施例においては、遊技機１０の一部の構成部材である遊技盤１１及び遊技枠１２が、紙繊維や化学繊維等が水に混合分散した混合繊維分散液から脱水処理及び加熱処理されて得られる成形品からなるものであるが、これに限定されず、他の構成部材についても同様の成形品からなるようにしてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
前記のように、請求項１に係る発明によれば、遊技機の少なくとも一部の構成部材が紙繊維と化学繊維のそれぞれの繊維が絡み合った状態における化学繊維の融着により結合されたものからなるため、前記両繊維の絡み合いに加えて化学繊維の融着により繊維の結束保持機能を高めることができるとともに、前記構成部材に占める融着する化学繊維の重量割合が前記構成部材全体の３０％以下であるため、前記融着する化学繊維を含む化学繊維と紙繊維等とが絡み合って形成される網目構造の網目が化学繊維の溶融により塞がれることを抑えることができる。また、上記のように、融着する化学繊維の割合が前記構成部材全体の３０％以下であり、化学繊維が紙繊維等と融着している部分が比較的少ないため、構成部材を紙繊維と化学繊維等とに離解する工程において、化学繊維と紙繊維等との結合を離解することが可能となり、遊技機の構成部材の再利用性を向上させることもできる。さらに、使用する全ての複数種類の化学繊維１００重量％に対して融点の低い化学繊維を３０〜５０重量％の範囲にすれば、前記融点の低い化学繊維の融着による繊維の結合程度が、遊技機の構成部材にとって必要な強度を得られるものとなり、しかも遊技機の構成部材を再利用するための繊維の離解が容易になる。
【００６１】
また、請求項２に係る発明によれば、遊技機の構成部材を構成する複数の化学繊維の内、少なくとも一種類の化学繊維が融着して紙繊維等と結合することにより繊維の結束保持機能を高めることができ、さらに、溶融しない化学繊維は、該化学繊維の有する強度により、構成部材の強度を高めることができる。また、上記のように、前記構成部材は溶融しない化学繊維によっても構成されているため、遊技機の構成部材を構成するすべての化学繊維の溶融による融着により紙繊維等と結合する場合に比べ、化学繊維の融着による紙繊維等との結合が制限されるため、再度の加熱処理により化学繊維と紙繊維等との結合を容易に離解することができ、遊技機の構成部材の再利用性をさらに向上させることができる。
【００６２】
請求項３に係る発明によれば、遊技機の構成部材を構成する化学繊維には熱可塑性の化学繊維が用いられているため、前記構成部材を再利用する際には、熱可塑性の化学繊維が溶融可能な温度で再度の加熱処理を行うことにより、遊技機の構成部材を構成する化学繊維と紙繊維等との再融着が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る遊技機の一実施例を示す概略斜視図である。
【図２】図１の実施例に係る遊技盤の背面図である。
【図３】本発明の遊技機に用いられる構成部材を形成する芯鞘型繊維の概略斜視図である。
【図４】同構成部材を形成するサイドバイサイド型複合繊維の概略斜視図である。
【図５】同構成部材を製造する際の工程を示すブロック図である。
【図６】原料調製工程を示す概略図である。
【図７】脱水処理工程の概略図である。
【図８】脱水処理工程終了後における複数の化学繊維からなる脱水プレス成形品の部分拡大概略図である。
【図９】脱水処理工程終了後における芯鞘型繊維からなる脱水プレス成形品の部分拡大概略図である。
【図１０】一次加熱処理工程の概略図である。
【図１１】二次加熱処理工程の概略図である。
【図１２】図１１の概略平面図である。
【図１３】加熱処理工程終了後における複数の化学繊維からなる乾燥終了品の部分拡大概略図である。
【図１４】加熱処理工程終了後における芯鞘型繊維からなる乾燥終了品の部分拡大概略図である。
【図１５】裁断工程の概略図である。
【図１６】排水処理装置の概略図である。
【符号の説明】
１０ 遊技機
１１ 遊技盤
１２ 遊技機枠
１３ 球受け皿
２１Ｃ 紙繊維
２１Ｄ，２１Ｅ 化学繊維
２３Ｇ 水溶性接着剤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a game machine, and more particularly to a game machine having a component formed from paper fiber and chemical fiber.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in some gaming machines such as pachinko gaming machines, a gaming frame or the like which is a part of the gaming machine is formed by a member formed of paper fiber and chemical fiber. For example, as described in JP-A-9-239918, a fibrous base material mainly composed of waste paper is used as paper fiber, and a chemical fiber is added to the fibrous base material mainly composed of waste paper to obtain a required strength. A thermosetting molded article in which the fibrous base material is bonded and held by adding a thermosetting resin thereto and thermosetting is used as a substitute material for a board plywood, which is a constituent member of a pachinko game machine, and recycled paper is used. Promoting resource utilization.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the gaming machine described above, since a thermosetting resin having a binding function is added to a fibrous base material mainly composed of waste paper, the molded article after the thermosetting has a fibrous material mainly composed of waste paper. It is difficult to disintegrate the thermosetting resin from the base material and the like, and even if some of the thermosetting resin can be disintegrated from the waste paper-based fibrous base material and the like, the fibrous base material and the like are held together. The cured thermosetting resin does not change its already cured state even if heat treatment is performed again, and the thermosetting resin cannot be expected to have a function of binding and holding a fibrous base material or the like. There was a possibility that a molded article composed of a substrate or the like could not be reused.
[0004]
In addition, in the case of obtaining a molded article in which a thermoplastic adhesive made of a powdery or granular thermoplastic resin or the like is added instead of the thermosetting resin and a waste paper-based fibrous base material or the like is bound and held, In order to enhance the function of holding and holding the fibrous base material and the like, the thermoplastic adhesive is often added excessively, whereby the thermoplastic adhesive is widely dispersed so as to fill the space between the fibrous base materials. Therefore, the heat treatment may disturb the disintegration of the molded body into the fibrous base material and the like and the thermoplastic adhesive, and the fibrous base material and the like may not be reused. Was.
[0005]
The present invention has been conceived in view of the above problems, and aims to provide a gaming machine with improved reusability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the first aspect of the present invention, at least some of the components of the gaming machine are at least paper fibers.Multiple typesA gaming machine formed by dewatering and heating from a mixed fiber dispersion in which chemical fibers are mixed and dispersed in waterAndThe components formed by the dehydration treatment and the heat treatment from the mixed fiber dispersion liquid are bonded by fusion of the chemical fibers by the heat treatment in a state where the respective fibers of the paper fiber and the chemical fiber are intertwined. And the weight ratio of the fused chemical fibers in the constituent members is 30% or less of the entire constituent members.In addition, the melting point of at least one type of chemical fiber among the plurality of types of chemical fibers is different from the melting point of other types of chemical fibers, and the melting point of 100% by weight of all the plurality of types of chemical fibers used. Low synthetic fiber to be fused is 30-50% by weightA gaming machine characterized by the above.
[0007]
Also,Claim2The invention is characterized in that at least one type of chemical fiber among a plurality of types of chemical fibers is fused, and other types of chemical fibers themselves are not melted.1The gaming machine described in the above.
[0008]
Claim3The invention according to claim, wherein the chemical fiber is a thermoplastic chemical fiber is used.1 or 2The gaming machine described in the above.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view showing one embodiment of the gaming machine according to the present invention, and FIG. 2 is a rear view of the gaming board according to the embodiment of FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view of a core-sheath type fiber forming a component used in the gaming machine of the present invention, FIG. 4 is a schematic perspective view of a side-by-side type composite fiber forming the component, and FIG. FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a raw material preparation process, FIG. 7 is a schematic diagram of a dehydration process, and FIG. 8 is a dehydration press including a plurality of chemical fibers after the dehydration process is completed. FIG. 9 is a partially enlarged schematic view of a molded article, FIG. 9 is a partially enlarged schematic view of a dewatered press molded article made of a core-sheath fiber after completion of a dehydration treatment step, FIG. 10 is a schematic view of a primary heat treatment step, and FIG. FIG. 12 is a schematic plan view of FIG. 11, FIG. 13 is a partially enlarged schematic view of a dried product composed of a plurality of chemical fibers after the heating process, and FIG. 14 is a core after the heating process. Drying made of sheath fiber Partially enlarged schematic view of a completion article, Figure 15 is a schematic view of a cutting step, Fig. 16 is a schematic diagram of a waste water treatment apparatus.
[0010]
The gaming machine 10 shown in FIG. 1 relates to one embodiment of the present invention, and at least a part of the components of the gaming machine 10 is dehydrated from a mixed fiber dispersion in which at least paper fibers and chemical fibers are mixed and dispersed in water. The paper fiber and the chemical fiber are bonded by fusion of the chemical fiber by heat treatment in a state where the respective fibers are intertwined with each other. In a more preferred embodiment, a water-soluble adhesive is dispersed in the mixed fiber dispersion, and the fibers are bonded to each other by both fusion of chemical fibers and bonding of the water-soluble adhesive. As a component of the gaming machine 10 formed of a molded product obtained by performing a dehydration treatment and a heat treatment from the mixed fiber dispersion, a strength holding component conventionally formed of wood, resin, or the like is suitable. At least one member selected from the board 11, the gaming machine frame 12, and the ball tray 13 is preferable. In this embodiment, the game board 11 and the game machine frame 12 are formed of molded articles obtained by subjecting the mixed fiber dispersion to dehydration and heat treatment. FIG. 2 shows the back of the game board 11.
[0011]
The paper fiber may be either new paper fiber obtained from new paper only, or paper once on the market, that is, only paper fiber obtained from waste paper, or fiber containing both, but including waste paper fiber It is preferable to use only paper fiber, preferably waste paper fiber, because not only a less expensive game machine can be obtained, but also recycling and effective use of waste can be achieved. Used paper fibers are disintegrated by soaking old magazines such as old newspapers, old magazines, advertisements, waste copy paper, etc. in water (including hot water), as will be described in detail in the method of manufacturing gaming machine components described below. Consists of fibers.
[0012]
As the chemical fiber, one having a property of being fused and fused by heating is used. Among these synthetic fibers, regenerated fibers, semi-synthetic fibers, synthetic fibers, and inorganic fibers are easily compatible with water, have high strength, and are excellent in abrasion resistance, chemical resistance, weather resistance, and when wet. Thermoplastic chemical fibers that dries easily are used. The thickness of the chemical fiber is preferably 2 to 5 denier, and the length is preferably about 3 to 6 mm. If the length of the chemical fiber exceeds 6 mm, the fiber is liable to be excessively entangled during the production of the component parts of the gaming machine, forming a dumpling in the mixed fiber dispersion liquid, making it difficult to disperse uniformly. Further, as in this embodiment, a plurality of types of the chemical fibers may be used. In this case, the plurality of types of chemical fibers have a melting point of at least one type of chemical fiber different from that of another type of chemical fiber. For example, when two types of chemical fibers are selected, by performing a heat treatment at a temperature at which one of the chemical fibers is melted in a state in which the chemical fibers are entangled with the paper fibers, the chemical fibers are fused with the chemical fibers. The paper fibers, the paper fibers, or the chemical fibers can be bonded to each other, and the strength of the molded article can be increased by the other chemical fiber that does not melt. When a plurality of types of chemical fibers are used, it is preferable that the chemical fibers having a low melting point be 30 to 50% by weight based on 100% by weight of the total chemical fibers used. With this range, the degree of bonding of the fibers by fusion of the chemical fibers having a low melting point can provide the strength required for the components of the gaming machine, and the fibers for reusing the components of the gaming machine. Disintegration becomes easier. Examples of thermoplastic chemical fibers that can be used in the present invention include polyethylene fibers, polyester fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, poly-meta-phenylene terephthalamide fibers, and the like. As an example of a combination of a plurality of types of chemical fibers having different melting points, a combination of a polyethylene fiber having a melting point of 110 ° C and a polypropylene fiber having a melting point of 130 ° C will be described later. Among the thermoplastic chemical fibers, those having heat resistance, flame resistance, and insulation properties are suitable for a game machine using electricity such as a pachinko game machine.
[0013]
Further, the thermoplastic chemical fiber may be composed of a plurality of layers having at least an inner layer and an outer layer, and at least the outer layer may be made of a material having a melting point lower than the melting points of the other layers. As for the chemical fiber composed of a plurality of layers, it is preferable to select a chemical fiber that is easily compatible with water, has high strength, is excellent in abrasion resistance, chemical resistance, weather resistance, and easily dries even when wet. As an example of the chemical fiber composed of a plurality of layers, as shown in FIG. 3, a core-sheath fiber 14 in which a core portion 14A corresponding to an inner layer is covered with a sheath portion 14B corresponding to an outer layer. Further, as an example of the core portion 14A, a polyester fiber having a melting point of 130 ° C. can be exemplified, and as an example of the sheath portion 14B, a polyethylene fiber having a melting point of 110 ° C. can be exemplified. When the core-sheath fiber 14 is used, in a state where the core-sheath fiber 14 is entangled with the paper fiber in the molded article, by performing a heat treatment at a temperature at which the sheath portion 14B is melted, The chemical fiber and the paper fiber, the paper fibers, or the chemical fibers can be bonded by fusion of the chemical fibers constituting the sheath portion 14B by melting, and the molded article is formed by the chemical fibers constituting the core portion 14A that does not melt. Can be increased in strength. The core-sheath type fiber is not limited to a two-layered structure including a core portion and a sheath portion, and three or more layers may be used. In that case, the outermost layer is preferably made of a material having a lower melting point than the inner layer.
[0014]
Further, as shown in FIG. 4, a side-by-side type composite fiber in which two types of chemical fibers 15A and 15B having different melting points are joined so that their joining surfaces are substantially straight, as shown in FIG. There are fifteen. As an example of the side-by-side type composite fiber 15, one of the chemical fibers 15A is made of a polyester fiber having a melting point of 130 ° C., and the other chemical fiber 15B is made of a polyethylene fiber having a melting point of 110 ° C. When the side-by-side type composite fiber 15 is used, in a state where the side-by-side type composite fiber 15 is entangled with the paper fiber in the molded article, by performing a heat treatment at a temperature at which the chemical fiber 15B having a low melting point is melted, The chemical fibers 15B can be bonded to each other by fusion of the chemical fibers 15B by melting, and the chemical fibers 15A have a higher melting point than the chemical fibers 15B and are not melted. Thereby, the strength of the molded article can be increased. The side-by-side type composite fiber 15 of this example is composed of two types of chemical fibers, but is not limited thereto, and may be composed of three or more types of chemical fibers.
[0015]
The weight ratio of the chemical fiber to the paper fiber is preferably from 1: 9 to 3: 7, and if the chemical fiber is less than 10%, a molded article having a sufficient strength cannot be obtained. Furthermore, the weight ratio of the chemical fiber fused by melting in the constituent member of the game machine of the present invention formed from the paper fiber and the chemical fiber is 30% or less, more preferably 10 to 30% of the entire constituent member. . Within this range, the strength required for the components of the gaming machine can be obtained, and the fibers can be easily disintegrated by heating when the components are reused.
[0016]
A water-soluble adhesive (also referred to as a paper strength enhancer) is used by being added to the mixed fiber dispersion as needed, but if used, the bonding between the paper fiber and the chemical fiber, etc. Is further strengthened, and the strength of the molded article can be increased. Moreover, this water-soluble adhesive is not only easily dispersed in the mixed fiber dispersion liquid because of its water solubility, but also separated by the use of water when reusing the components of a game machine consisting of paper fibers and chemical fibers. Can be performed relatively easily, and there is no possibility that the reuse of the components of the gaming machine is prevented. Examples of the water-soluble adhesive include a water-soluble special high-molecular polymer, polyacrylamide, and a cationized starch. The amount of the water-soluble adhesive is an appropriate amount.
[0017]
In the gaming machine 10 having the above-described configuration, a component fiber of the mixed fiber dispersion obtained by mixing and dispersing at least the paper fibers (including waste paper fibers) and chemical fibers in water is dehydrated as described in detail below. After the treatment (dehydration press), it is obtained as a molded article subjected to a heat treatment (heat press). After the heat treatment, the molded article may be appropriately cut as needed to obtain a desired shape. Further, in the case of decoration such as a pattern on the surface, such as the game board 11, a decorative sheet material is stuck on the surface of the molded product made of the paper fiber and the chemical fiber. .
[0018]
In the gaming machine 10, it is useful for the reuse and effective use of paper products such as old magazines, and moreover, a molded article made of paper fibers and chemical fibers forming the constituent member is a fiber-to-fiber product. They are joined by entanglement or fusion of chemical fibers by heat treatment (fusion caused by cooling and solidification after melting), so that the same strength as a member formed of wood, resin, or the like can be obtained. In addition, by using a water-soluble adhesive together with the paper fiber and the chemical fiber, the bond between the paper fiber and the chemical fiber is further strengthened, and the strength of the molded product is increased. In addition, in the gaming machine 10, since the fibers are bonded by fusion of the chemical fibers, the fibers can be disintegrated by heating, and the fibers are bonded by a water-soluble adhesive. However, since the adhesion with the water-soluble adhesive can be separated thereafter, it is easy to reuse the game machine components.
[0019]
Next, a method of manufacturing components of the gaming machine 10, such as the gaming board 11, the gaming machine frame 12, the ball tray 13, and the like will be described. As shown in FIG. 5, the manufacturing method includes a raw material preparation step, a dehydration processing step, and a heat treatment step, and further includes a cutting step in this embodiment.
[0020]
In the raw material preparation step, as shown in FIG. 6, a mixed fiber dispersion in which at least chemical fibers are mixed and dispersed in water with paper fibers is prepared. In this example, as described in detail below, a paper fiber dispersion and a chemical fiber dispersion were separately prepared, temporarily stored in their respective storage tanks, introduced into a mixing device at a required ratio, and mixed. To obtain a mixed fiber dispersion.
[0021]
First, preparation of a paper fiber dispersion will be described. As the raw material of the paper fiber, new paper or used paper is used. However, it is preferable to use the used paper including the used paper or only the used paper as described above, from the viewpoint of the reuse of the waste and the economic efficiency. Hereinafter, a case where mainly used paper made of old magazines such as comic books, telephone directories, and weekly magazines is used as a raw material of paper fiber will be described. The page sticking portion located on the back portion of the old magazines is cut and separated from the page portion by a cutting machine to remove glue, stapler needles and the like, and a paper portion corresponding to the page portion is selected (S1). The glue and stapler needles are not only a hindrance to producing a good molded product from waste paper fibers, but also make cleaning of the production apparatus cumbersome. At that time, in order to remove the glue and the needle surely, it is preferable to cut the old magazines at a predetermined width, usually about 1 cm, from the back portion. The cutting and separating are performed by arranging magazines on an automatic feeder such as a conveyor so that a page sticking (adhering) side is in the same direction. Is performed continuously by passing through the paper section, thereby separating the page sticking section with the glue or the needle from the page section (paper section) and automatically sending it to the garbage storage section. It is preferable from the viewpoint of efficiency. The cut pieces of waste paper with glue or needles can also be used as fuel in a subsequent heat treatment step.
[0022]
When new paper is used as a raw material of the paper fiber, the cutting and sorting (S1) becomes unnecessary. When new paper and old magazines are used, the following measurement is performed after the old papers are cut and sorted (S1), and the new paper is cut and sorted (S1). Without being performed, the next weighing is performed.
[0023]
The paper part is weighed in a required amount (S2), put into a mixer called pulper together with a required amount of water, mixed, and defibrated (S3). Water is supplied from a water tank (S4). The ratio of paper to water is determined so that the paper fibers are easily disintegrated. Usually, the weight ratio of paper is about 0.5 to 15% by weight with respect to 100% by weight of water and paper in total. Is preferred. As an example, in the case of manufacturing four pachinko game boards, 10508 liters of water is injected into 325 kg of used paper material. Of course, the proportion of paper is not limited to the above range. Due to the mixing in the pulper, the paper is loosened into a fibrous form, resulting in a porridge-like paper fiber dispersion. The paper fiber dispersion is temporarily stored in the paper fiber dispersion storage tank (S5). The water for disintegrating the paper fibers may be at room temperature, but if the water is at a temperature of about 30 ° C. to 100 ° C., the paper can be loosened smoothly into fibers. However, in the case of using hot water, the higher the temperature of the hot water, the more easily the printing ink on the used paper oozes out (bleeding), so that there is an annoyance that subsequent water treatment is required.
[0024]
In addition, since the paper fiber dispersion liquid contains unnecessary substances such as glue, needles, and dusts mixed by mistake in the cutting and sorting, before being stored in the paper fiber dispersion storage tank (S5), It is preferable that unnecessary substances are removed by passing through a separator, a cleaner, a screen, or the like (S3a). In particular, in the case where a component made of a molded product such as paper fiber or chemical fiber once used in a game machine, for example, the game board 11 of the game machine 10 according to the present invention is reused, the game board 11 is provided with decorative sheets or nails. , Plastics, etc., and it is not easy to completely remove those members in advance. Therefore, there is a possibility that the components may be mixed into the paper fiber dispersion liquid, and unnecessary materials are removed by the separator or the like (S3a). ) Becomes more important.
[0025]
The chemical fiber is also weighed (S6), and is put into another pulper (mixer) together with a required amount of water supplied from the water tank (S4) and mixed, whereby it is mixed with water and disintegrated and dispersed (S7). It becomes a chemical fiber dispersion. The chemical fiber dispersion is temporarily stored in the chemical fiber dispersion storage tank (S8). One pulper may be used alternately for waste paper fiber and for chemical fiber, alternately with the target fiber. In this example, there are two types of chemical fibers to be charged. One chemical fiber is a polyethylene fiber having a thickness of 2 denier, a length of 5 mm, and a melting point of 110 ° C., and the other chemical fiber has a thickness of A polypropylene fiber having a denier of 2 and a length of 5 mm and a melting point of 130 ° C. was used. The ratio of the polyethylene fiber is set to 30 to 50% by weight based on 100% by weight of all the chemical fibers (polyethylene fiber and polypropylene fiber). Further, if the ratio of the chemical fibers obtained by adding the two types is 0.1 to 5% by weight with respect to 100% by weight of the total of the two types of chemical fibers and water, these chemical fibers become water. Disperses well. For example, in an example of forming four game boards, 81 kg of the two types of chemical fibers are dispersed in 13419 liters of water. Of course, the types and proportions of the chemical fibers are not limited to the types and the ranges.
[0026]
Further, as an example of using the core-sheath type fiber 14 which is a chemical fiber composed of a plurality of layers as the chemical fiber, the core portion 14A is formed of a polyester fiber having a melting point of 130 ° C., and the sheath portion 14B is formed of a polyester fiber having a melting point of 110 ° C. 2 denier and 5 mm in length made of polyethylene fiber. As for the mixing ratio of the core-sheath fiber 14 and water, if the ratio of the core-sheath fiber 14 to the total of 100% by weight of the core-sheath fiber 14 and water is 0.1 to 5% by weight, The core-sheath fibers 14 are well dispersed in water.
[0027]
Further, as an example of using the side-by-side type composite fiber 15 as a chemical fiber, the one chemical fiber 15A is formed of a polyester fiber having a melting point of 130 ° C., and the other chemical fiber 15B is formed of a polyethylene fiber having a melting point of 110 ° C. This shows a formed 2 denier and 5 mm long. If the mixing ratio of the side-by-side type composite fiber 15 and water is set to be 0.1 to 5% by weight with respect to the total of 100% by weight of the side-by-side type composite fiber 15 and water, the side-by-side type composite fiber 15 becomes Disperses well in water.
[0028]
The paper fiber dispersion and the chemical fiber dispersion are introduced into the mixing device from the respective storage tanks in a prescribed amount (S9), and mixed there, where the waste fiber and the chemical fiber are uniformly dispersed in water. Is manufactured. At that time, paper fibers are already dispersed in the paper fiber dispersion, and chemical fibers are dispersed in the chemical fiber dispersion, and a mixed fiber dispersion is produced by mixing the dispersions. And the chemical fiber dispersion can be set freely, and the resulting molded article can have a desired strength. Generally, paper fibers recycled many times cause a decrease in strength. Therefore, by changing the mixing ratio of the paper fiber dispersion and the chemical fiber dispersion to increase the ratio of the chemical fibers, the uniformity of the strength of the molded article is maintained. Can be easily performed.
[0029]
When the concentration of the fiber component (paper fiber and chemical fiber) in the mixed fiber dispersion is 0.5 to 7% by weight, both fibers are easily dispersed well in water, which is more preferable. As described above, the ratio between the paper fiber and the chemical fiber is preferably 9: 1 to 7: 3 by weight. In this example, 81 kg of chemical fiber, total water is 23927 liters, and the weight concentration of the fiber component is about 1.7% with respect to 325 kg of paper fiber. Of course, the fiber concentration and the ratio of paper fiber and chemical fiber are not necessarily limited to the above ranges.
[0030]
Further, as described above, in a molded product made of paper fiber, chemical fiber, or the like, which is a part of the game machine 10, the ratio of the chemical fiber that is melted and fused by the heat treatment described below is determined by the molded product. If it is 30% or less of the whole, the molded article used in the game machine is reused. Therefore, when the molded article is put into the pulper and mixed, the two fibers are relatively easily defibrated. can do. In addition, if the chemical fibers to be fused are set to the above ratio, the mesh of the network structure formed by entanglement of the paper fibers and the chemical fibers constituting the molded article can be suppressed from being blocked by the melting of the chemical fibers. Therefore, at the time of the heat treatment described below, moisture in the molded article can be efficiently removed through the mesh.
[0031]
The reason why the paper fiber dispersion liquid and the chemical fiber dispersion liquid are separately prepared and temporarily stored in the storage tank as described above is that the ratio of the paper fiber and the chemical fiber dispersed well in water is different. In general, chemical fibers are harder to disperse in water than paper fibers. Therefore, a lower fiber concentration in water than in the case of paper fibers results in better fiber dispersion. Therefore, a mixed fiber dispersion in which the paper fiber and the chemical fiber are well dispersed can be obtained by separately preparing the dispersion by mixing the paper fiber and the chemical fiber with water and then mixing the two dispersions at a predetermined ratio. .
[0032]
In addition, in addition to the water-soluble adhesive, the mixed fiber dispersion of the mixing device includes a papermaking adhesive and a fixing agent for improving dehydration in a subsequent dehydration treatment step, a water-proofing agent, a defoaming agent, and the like. An appropriate amount of a drug is added. For example, if polyethylene oxide is added to the mixed fiber dispersion as a papermaking adhesive, fibers (paper fibers and chemical fibers) can be uniformly dispersed in water, and dewatering from the mixed fiber dispersion in the next dehydration process can be performed. It is possible to improve the properties and obtain a well-formed molded article in which the fiber distribution in the molded article is uniform.
[0033]
The fixing agent functions to facilitate fixing of the water-soluble adhesive to paper fibers. Examples of the fixing agent include aluminum sulfate and polyacrylamide. The water-proofing agent is for imparting water repellency (the property of repelling water) to the molded article, and enables the game board 11 and the like to be washed with water. In addition, as this waterproofing agent, a polyamine resin, a polyamide resin, etc. can be mentioned. The defoaming agent is intended to make it difficult to generate bubbles when stirring the fibers with a mixing device or the like. If bubbles are generated during stirring of the fibers, the bubbles adhere to the fibers and float on the water surface together with the bubbles, making it difficult to uniformly disperse the fibers. Non-ionic activators can be mentioned as the defoamer. In addition, the medicine added to the mixed fiber dispersion is not limited to the above. Further, the paper fiber dispersion liquid and the chemical fiber dispersion liquid are mixed without adding the above-mentioned chemicals, and the mixed fiber dispersion liquid is temporarily stored in one or more separate storage tanks. Alternatively, the drug may be added to the next step, or a mixing device for mixing with the drug may be provided during the transfer to the next step.
[0034]
The mixed fiber dispersion is filtered to a required fiber concentration and condensed (S10). The final fiber concentration at that time is preferably 0.5 to 7% by weight. In this example, the filtration was performed until the residual water content reached 13127 liters, and the fiber content was unchanged at 406 kg. Therefore, the fiber concentration was 3.0% by weight.
[0035]
Next, a dehydration process is performed. In this dewatering treatment step, as shown in FIG. 7, a required amount of the mixed fiber dispersion is filled in a mold S12 of a cold press machine (dehydration press machine) S11, pressed from above, and water is squeezed out. This dehydration step removes most of the water in the mixed fiber dispersion. In this example, the water is reduced by about 40%. The pressing pressure is preferably from 10 t to 1000 t. If less than 10 tons, moisture is not sufficiently removed. In this example, it is 300t.
[0036]
In the molding die S12, a mesh is provided on the bottom surface of a frame body having an appropriate shape, and the water content of the mixed fiber dispersion liquid filled in the molding die is squeezed downward through the mesh by a press, and the fiber content is placed on the upper surface of the mesh. Is to be deposited. Further, in this embodiment, a lower vacuum S14a is provided below the net, and at the time of the pressing, the lower vacuum S14a is first operated to suck out moisture, and at the same time, the water is squeezed out by the press. The water overflowing on and around the press plate S14 is sucked by the upper vacuum S14b, whereby water droplets around the mold S12 are removed, and the water once squeezed is prevented from returning into the press-formed product. . Note that the press may be started at a time when the lower vacuum S14a has sucked water to some extent, but in this case, the production efficiency is slightly reduced.
[0037]
The mesh size of the molding die S12 is preferably from 60 mesh to 80 mesh (unit of the mesh, the number of meshes between 25.4 mm sides). If the mesh size is less than 60 mesh, the mesh is too coarse and the fiber easily comes out together with water. If the mesh size is larger than 80 mesh, the fiber presses and closes the mesh, so that the time required for moisture to escape is increased, and the production efficiency is increased. Decreases. The shape and size of the frame of the molding die S12 are determined according to the type, size and number of molded products. For example, the size and the shape are equal to those of the molded product, and the size is determined to be a plurality of molded products by cutting thereafter. In this example, a frame body capable of forming a panel having a size of four game boards is used. Reference numeral S13 denotes a mixed fiber dispersion liquid injection nozzle, S15 denotes a conveyor device, and S15a denotes a cleaning nozzle for cleaning fibers and the like attached on the conveyor.
[0038]
Further, the water squeezed out of the mixed fiber dispersion by the cold press machine S11 passes through the lower vacuum S14a, is sent to a wastewater treatment device shown in FIG. 16, and is processed so that it can be reused. Further, the water sucked by the upper vacuum S14b is also sent to the wastewater treatment device and processed so that it can be reused.
[0039]
By the above-mentioned dewatering process, a flat dewatered press-formed product 21 is obtained. As shown in FIG. 8, the dewatered press-formed product 21A (21) using the two types of chemical fibers has a state in which most of the water has been removed except for a certain amount of water 21B. The fibers of paper fiber 21C and two types of chemical fibers (polyethylene fiber 21D and polypropylene fiber 21E in this example) uniformly mixed and dispersed in the water are in a state of being entangled with each other.
[0040]
Further, as shown in FIG. 9, the dewatered press-formed product 21F (21) in the case of using the core-sheath fiber 14 as the chemical fiber has a certain amount of moisture 21B left, and the remaining water 21B is left. The fibers of the paper fibers 21C and the core-sheath fibers 14 that are uniformly mixed and dispersed in the water are intertwined. Although not shown, the dewatered press-formed product using the side-by-side type composite fiber 15 as the chemical fiber has a state in which a certain amount of water is left, and is uniformly mixed and dispersed in the remaining water. Each of the paper fibers and the side-by-side type composite fibers are intertwined. As shown in FIG. 7, the dewatered press-formed product 21 (21A, 21F) is adsorbed by the suction moving device S16, carried to the next heat treatment step, and further removed of water.
[0041]
The heat treatment step includes a primary heat treatment step for drying the dewatered press-formed product, and a secondary heat treatment step for melting and fusing the chemical fibers. In the primary heat treatment step, as shown in FIG. 10, the dewatering press-formed product 21 is dried by a drying device called a wicket dryer S17. The wicket dryer S17 is provided with a rotating belt-shaped member S19 in which the upper side rotates forward of the production line and the lower side rotates rearward of the production line in the drying furnace S18. The inclined support members S20 are erected at predetermined intervals. Then, the dewatering press-formed product 21 conveyed from the dehydration process is received by the support member S20, and is erected so as to lean against the front surface of the support member S20 to support the dewatering press-formed product 21 and move through the drying furnace S18. It is moved forward, and during the movement, the dewatered press-formed product 21 is dried by hot air from a hot air device (not shown) of the drying furnace S18.
[0042]
In the wicket dryer S17, a plurality of dewatering press-formed products 21 are dried while being continuously conveyed forward in a state where they are erected at predetermined intervals, so that drying can be performed efficiently. Further, if the support member S20 is formed of a plurality of parallel rod members, lattice members, mesh members, or the like, the back surface of the dewatered press-formed product 21 conveyed by the wicket dryer S17 is also hit with hot air, and the efficiency is improved. Drying can be performed well. Furthermore, in the primary heat treatment step of this example, in order to increase the drying efficiency, the steam generated by the wicket dryer S17 is suctioned by the suction device and sent to the wastewater treatment device.
[0043]
The temperature in the drying furnace S18 is preferably set to 100 to 200 ° C. in order not to lower the drying efficiency of the dewatered press molded product 21 and to prevent the dewatered press molded product 21 from burning. It is appropriately determined according to the melting point of the chemical fibers constituting the dewatering press-formed product 21. In this example, since the melting points of the polyethylene fiber and the polypropylene fiber, which are the two kinds of chemical fibers constituting the dewatered press-formed product 21 (21A), are 110 ° C. and 130 ° C., respectively, the temperature in the drying furnace S18 is The temperature is set to 105 ° C., which is a temperature at which both chemical fibers do not melt, and 80% to 90% of the water contained in the dewatered press-formed product 21 (21A) is removed. The chemical fiber constituting the dewatering press-formed product 21 (21F) is a core-sheath fiber 14 composed of a plurality of layers, the inner layer (core part) of which is formed of polyester fiber having a melting point of 130 ° C., and the outer layer thereof. Also in the case where the (sheath portion) is formed of polyethylene fiber having a melting point of 110 ° C., the temperature in the drying furnace S18 is set to 105 ° C. as described above. As a result, the dewatered press-formed product 21 (21A, 21F) has a mesh structure in which paper fibers and chemical fibers are entangled without causing the above-mentioned problems and further preventing the chemical fibers from melting. In the secondary heat treatment step, the water remaining in the dewatered press-formed product 21 (21A, 21F), which is not removed in the primary heat treatment step, can be removed through the mesh of the mesh structure. The time required for the dewatered press-formed product 21 (21A, 21F) to pass through the drying furnace S18 varies depending on the thickness of the dewatered press-formed product 21 (21A, 21F) and the like. 21A, 21F), the speed of the conveyor is adjusted so that the optimum time is obtained according to the thickness, the molding efficiency, and the like. Generally, when the temperature in the drying furnace S18 is constant, if the dewatered press-formed product 21 (21A, 21F) has a large thickness, the passage time in the furnace is lengthened and the molded product 21 (21A, 21F) is increased. If) is thin, the passage time in the furnace is shortened. In addition, if the thickness of the dewatered press-formed product 21 (21A, 21F) is constant, if the temperature in the furnace is increased, the passage time in the furnace can be shortened to increase the molding efficiency.
[0044]
The primary heat-treated product 22 that has passed through the primary heat treatment step is transported to the secondary heat treatment step by the conveyor S21. In the secondary heat treatment step, of the plurality of chemical fibers, only a chemical fiber having a low melting point (a polyethylene fiber in this example) is melted and fused, and when the chemical fiber is a core-sheath fiber, Only the outer layer having a low melting point is melted and fused, and when the chemical fiber is a side-by-side type conjugate fiber, the fibers and the like are bonded by melting and fusing only the low melting point side. In this example, as shown in FIG. 11 showing the secondary heat treatment step and FIG. 12 which is a plan view thereof, the primary heat treatment product 22 is supplied to a vertically movable transfer device S22. The primary heat-treated product receiving shelf S22a of the transfer device S22 moves up and down to receive the primary heat-treated product 22 by the number of stages of the multi-stage heating press S24 (S25). Of course, the number of the primary heat-treated product receiving shelf S22a and the number of primary heat-treated products 22 to be received are not limited to this. Also, as in this example, when there are a plurality of multi-stage heating presses S24 and S25, the transfer device S22 is movable. In this example, as understood from FIG. 12, two multi-stage heating presses S24 and S25 are arranged in parallel on both right and left sides orthogonal to the direction of the production line, and the transfer device S22 is mounted on the floor surface. Can be moved to the left and right sides by wheels S22c (shown in FIG. 11) laid on the rail S22b laid on the rails, so that the left and right multi-stage heating presses S24 and S25 and the transfer device S22 can move to the corresponding positions. It is to be.
[0045]
After receiving the primary heat-treated product 22 from the conveyor S21, the transfer device S22 moves to the left (or right) orthogonal to the production line direction and moves to the left (right) multistage heating press S24 (S25). Move to a position opposite to. Then, when the primary heat-treated product receiving shelf S22a starts moving up and down and reaches an appropriate position, each of the multi-stage heating presses S24 (S25) is operated by the extruding device S23 provided in the transfer device S22. The primary heat-treated product 22 is placed on the stage hot plate S26, and after the placement is completed, the heating press starts with the multi-stage heating press S24 (S25).
[0046]
In the multistage heating press S24 (S25), the hot plates S26 approach and separate from each other, and press the primary heat-treated product 22 between the hot plates S26 when approaching. The temperature of the hot plate S26 is preferably 100 to 200 ° C., and is appropriately determined according to the melting point of the chemical fibers constituting the primary heat-treated product 22. In this example, the temperature of the hot plate S26 is set to 120 ° C., and when two types of chemical fibers having different melting points are used as the chemical fibers, only the polyethylene fiber which is a chemical fiber having a lower melting point is melted, and the other is melted. The polypropylene fiber, which is a chemical fiber, is prevented from melting, and when the core-sheath fiber 14 is used, only the outer layer (sheath portion 14B) made of polyethylene fiber having a low melting point is melted. When the side-by-side type composite fiber 15 is used, only the polyethylene fiber side having a low melting point is melted, and the melted fiber (the melted portion in the core-sheath type or the side-by-side type) is entangled with another fiber or the like. And bond. When the water-soluble adhesive is used, the fibers are bonded between the primary heat treatment and the secondary heat treatment. In addition, it is preferable that the press pressure of the said multistage heating press S24 (S25) is 1000t-3000t. If it is less than 1000 t, the primary heat-treated product 22 may not be able to be pressed until it has the required strength.
[0047]
As described above, the transfer device S22 that has finished placing the primary heat-treated product 22 on the hot plate S26 of the left (right) multi-stage heating press S24 (S25) returns to the front position of the conveyor S21 again. . After the transfer device S22 starts moving from the position of the conveyor S21 to the left (right) multi-stage heating press S24 (S25), the conveyor S21 is primarily heated until it returns to the position of the conveyor S21 again. Driving is stopped so that the processed product 22 does not fall off the tip of the conveyor S21.
[0048]
The transfer device S22, which has returned to the front of the conveyor S21, receives the primary heat-treated product 22 again on the primary heat-treated product receiving shelf S22a by restarting the drive of the conveyor S21, and then the right (left) on the opposite side to the above. Then, the primary heat-treated product 22 is placed on the hot plate S26 of another multi-stage heating press S25 (S24) in the same manner as described above, and then returns to the front position of the conveyor S21 again. The right (left) multi-stage heating press S25 (S24) on which the primary heat-treated product 22 is placed on the hot plate S26 performs the heating press.
[0049]
While the primary heat-treated product 22 is placed on the right (left) multi-stage heating press S25 (S24), the left (right) multi-stage heating press S24 (S25) uses the primary heat-treated product. The heating press 22 is completed, and the dried product (secondary heat-treated product) 23 is dropped onto the lifter S28 by the extruder S27 provided at each stage of the multi-stage heating press S24 (S25). In addition, the primary heat-treated product 22 is placed again on each stage of the multi-stage heating press S24 (S25) in which the dried products 23 are all dropped to the lifter S28, and another multi-stage heating press is interposed therebetween. The dried product 23 is dropped on the lifter S28 from the heating press S25 (S24).
[0050]
The lifter S28 in this example is configured such that it can be moved to the front position of the left and right multi-stage heating presses S24 and S25 on a rail S28a laid on the floor surface by wheels S28b. After receiving from the heating press machine S24 (S25), it moves to the position of the conveyor S29 for sending the dried product 23 to the next step.
[0051]
The multi-stage heating presses S24 and S25 are not limited to two or more as described above, but may be a single multi-stage heating press. Further, although the molding cycle is inferior to that of the multi-stage heating press, a type in which the primary heat-treated products are heated and pressed one by one may be used. Further, the multi-stage heating presses S24 and S25 are provided with suction devices S24a and S25a for sucking the steam and sending it to the wastewater treatment device so that the evaporated steam does not return to the dried product again. Further, the transfer device S22 is not limited to the above-described structure.
[0052]
In the case where two types of chemical fibers having different melting points are used as the chemical fibers, the dried finished product 23 that has undergone the heat treatment step is a chemical fiber having the lower melting point, like the dried finished product 23A shown in FIG. After the polyethylene fiber 21D is melted by heating, the solidified portion 23F solidified by the temperature drop fuses the fibers at the entangled portion with the paper fiber 21C and the polypropylene fiber 21E which is a chemical fiber having a high melting point and not melted. Further, when the water-soluble adhesive 23G is used, the fibers are bonded to each other even in the portion where the water-soluble adhesive 23G is present, and the non-bonded portions between the fibers constitute the mesh space 23H. ing. The mesh space 23H is a portion of the mesh formed between the fibers of the dewatered press-formed product 21A (21) before the heat treatment step in which the water 21B has been removed by the heat treatment step.
[0053]
As shown in FIG. 14, the dried product 23B (23) after the heat treatment step when the core-sheath fiber 14 is used as the chemical fiber is made of polyethylene fiber having a low melting point in the core-sheath fiber 14, as shown in FIG. When the sheath portion 14B is melted, the solidified portion 14C solidified by the subsequent temperature drop is fused at the entangled portion with the paper fiber 21C and the like, and further, when the water-soluble adhesive 23G is used. The fibers are bonded to each other even in the portion where the water-soluble adhesive 23G is present, and the non-bonded portions between the fibers constitute the mesh space 23H. This mesh space 23H is a portion of the dewatered press-formed product 21F (21) before the heat treatment step where the moisture 21B has been removed from the mesh between the fibers by the heat treatment step.
[0054]
As described above, the heat treatment step of the dewatered press molded article 21 is a two-step process of a primary heat treatment step and a secondary heat treatment step, and in the primary heat treatment step, the chemical fibers constituting the dewatered press molded article 21 are melted. At a temperature that does not allow the water to be removed, 80% to 90% of the moisture is removed through a mesh between the fibers constituting the dewatered press-formed product 21, and in the subsequent secondary heat treatment step, the remaining water contained in the dewatered press-formed product 21 is removed. Of the chemical fibers (in the case of chemical fibers having a plurality of layers or the like, a chemical fiber having a low melting point or a chemical fiber portion having a low melting point) by being fused together. Because the fibers are bonded together, moisture can be efficiently released from the dewatered press molded product during the heat treatment, and high-strength molding that does not cause deformation afterwards It is obtained.
[0055]
After the completion of the heat treatment step, the dried product 23 is transported to a cutting step shown in FIG. This cutting step is performed when the dried finished product 23 has a size corresponding to a plurality of desired final molded products, or when the dried finished product 23 and the final molded product have different shapes. In some cases, it may not be necessary depending on the shape and dimensions of the mold in the dehydration step, and the type and shape of the final molded product. When such a cutting step is unnecessary, the dried product 23 is a final molded product.
[0056]
The cutting step in this embodiment is performed by cutting the dried product 23 conveyed by the conveyor S29 to a desired size with a cutter S30. For example, the dried product 23 is cut in parallel at a total of three places, both edges and a central portion, and then the dried product 23 is rotated 90 ° by a turntable S30a to be parallel at both edges and the central portion orthogonal to the cutting line. And cutting into an unnecessary edge and four molded products, or simply cutting and removing the periphery of the dried product 23 to a predetermined size to form a molded product. S30b in FIG. 15 is a drying finished product positioning member at the time of cutting.
[0057]
Unnecessary chips generated at the time of cutting are collected, weighed, and then disintegrated with water together with waste paper in the raw material preparation step and reused. The dust generated at the time of cutting is sent to a dust collecting device S31 by a suction device, where the fibers are collected, weighed together with the cut pieces, disintegrated into water, and reused. At that time, the chips and dust are calculated assuming that the ratio of the paper fiber and the chemical fiber is the same as that of the final molded product, and is recycled as a raw material of the final molded product. The final molded product after the cutting, or the dried product that does not require the cutting, has a decorative sheet adhered to the surface or a necessary member is attached thereto, depending on the application.
[0058]
FIG. 16 is a schematic diagram of a wastewater treatment device. The wastewater treatment apparatus of this embodiment includes a settling tank S32, a settling tank S33, and a storage tank S34. The coagulation tank S32 is supplied with water (white water) mixed with the fibers squeezed out in the dehydration process. Then, an acidic coagulant is charged into the coagulation tank S32, whereby the fiber components coagulate and accumulate at the bottom of the coagulation tank S32. Further, after neutralizing the water by introducing an alkali neutralizer into the coagulation tank S32, clean supernatant water is sent to the storage tank S34, and once stored, is supplied to the raw material preparation step. On the other hand, the fiber sedimentation water collected at the bottom of the coagulation tank S32 is sent to the settling tank S33, where the fiber content is filtered, and clean water is sent to the raw material preparation step. Further, if the fiber settling water (white water) supplied to the settling tank S33 is reused in the raw material preparation step, the recycling rate is further improved.
[0059]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention. For example, in the above embodiment, the game board 11 and the game frame 12, which are part of the game machine 10, are dehydrated and heated from a mixed fiber dispersion in which paper fibers and chemical fibers are mixed and dispersed in water. Although it is made of a molded product obtained by the above, the present invention is not limited to this, and other components may be made of the same molded product.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, at least a part of the components of the gaming machine is bonded by fusion of the chemical fibers in a state where the respective fibers of the paper fibers and the chemical fibers are intertwined. Therefore, in addition to the entanglement of the two fibers, the function of holding and binding the fibers can be enhanced by the fusion of the chemical fibers, and the weight ratio of the fused chemical fibers in the constituent members is 30% of the entire constituent members. Because of the following, it is possible to prevent the mesh of the network structure formed by entanglement of the chemical fiber including the chemical fiber to be fused and the paper fiber or the like from being closed by melting of the chemical fiber. Further, as described above, the proportion of the chemical fibers to be fused is 30% or less of the entirety of the constituent members, and the portion where the chemical fibers are fused to the paper fibers or the like is relatively small. In the step of defibrating into chemical fibers and the like, the bond between the chemical fibers and the paper fibers or the like can be defibrated, and the reusability of the components of the gaming machine can be improved.Further, if the chemical fibers having a low melting point are in the range of 30 to 50% by weight with respect to 100% by weight of all the plural kinds of chemical fibers used, the degree of bonding of the fibers by fusion of the chemical fibers having a low melting point is as follows. The required strength can be obtained for the components of the gaming machine, and the fibers can be easily disagglomerated for reusing the components of the gaming machine.
[0061]
Also,Claim2According to the invention according to the invention, among the plurality of chemical fibers constituting the constituent members of the gaming machine, at least one kind of chemical fibers is fused and bonded to paper fibers or the like, thereby enhancing the function of holding and binding fibers. In addition, the chemical fiber that does not melt can increase the strength of the component due to the strength of the chemical fiber. In addition, as described above, since the constituent members are also formed of the non-melting chemical fibers, compared to the case where all the chemical fibers forming the constituent members of the gaming machine are combined with the paper fibers or the like by fusion. In addition, since the bonding between paper fibers and the like due to the fusion of the chemical fibers is limited, the bonding between the chemical fibers and the paper fibers and the like can be easily disintegrated by re-heating treatment, and the components of the gaming machine can be reused. Properties can be further improved.
[0062]
Claim3According to the invention according to the present invention, since the chemical fibers constituting the components of the gaming machine are thermoplastic chemical fibers, when the components are reused, the thermoplastic chemical fibers can be melted. By performing the heat treatment again at a suitable temperature, it becomes possible to re-bond the chemical fibers and the paper fibers constituting the constituent members of the gaming machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing one embodiment of a gaming machine according to the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the gaming board according to the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a schematic perspective view of a core-sheath fiber forming a constituent member used in the gaming machine of the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view of a side-by-side type conjugate fiber forming the constituent member.
FIG. 5 is a block diagram showing steps of manufacturing the same component.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a raw material preparation step.
FIG. 7 is a schematic diagram of a dehydration process.
FIG. 8 is a partially enlarged schematic view of a dewatered press-formed product composed of a plurality of chemical fibers after completion of a dewatering process.
FIG. 9 is a partially enlarged schematic view of a dewatered press-formed product made of a core-sheath fiber after completion of a dewatering process.
FIG. 10 is a schematic diagram of a primary heat treatment step.
FIG. 11 is a schematic view of a secondary heat treatment step.
FIG. 12 is a schematic plan view of FIG.
FIG. 13 is a partially enlarged schematic view of a dried product composed of a plurality of chemical fibers after the completion of the heat treatment step.
FIG. 14 is a partially enlarged schematic view of a dried product comprising a core-sheath fiber after a heat treatment step.
FIG. 15 is a schematic view of a cutting step.
FIG. 16 is a schematic diagram of a wastewater treatment device.
[Explanation of symbols]
10 gaming machines
11 Game board
12 game machine frame
13 Ball saucer
21C paper fiber
21D, 21E Chemical fiber
23G water-soluble adhesive

Claims (3)

遊技機の少なくとも一部の構成部材が、少なくとも紙繊維と複数種類の化学繊維が水に混合分散した混合繊維分散液から脱水処理及び加熱処理されて形成された遊技機であって、
前記混合繊維分散液から脱水処理及び加熱処理されて形成された構成部材が、前記紙繊維と前記化学繊維のそれぞれの繊維同士が絡み合った状態において、前記加熱処理による化学繊維の融着によって結合されたものからなるとともに、前記構成部材に占める融着する化学繊維の重量割合が、構成部材全体の３０％以下であるとともに、
前記複数種類の化学繊維の内、少なくとも一種類の化学繊維の融点が他の種類の化学繊維の融点と異なるとともに、使用する全ての前記複数種類の化学繊維１００重量％に対して融点の低い前記融着する化学繊維を３０〜５０重量％にしたことを特徴とする遊技機。At least a portion of the components of the game machine, comprising at least paper fiber and a plurality of types of chemical fibers gaming machine which is formed by dehydration and heat treatment of a mixed fiber dispersion was mixed and dispersed in water,
The components formed by the dehydration treatment and the heat treatment from the mixed fiber dispersion are combined by fusion of the chemical fibers by the heat treatment in a state where the respective fibers of the paper fiber and the chemical fiber are intertwined. And the weight ratio of the fused chemical fibers in the constituent members is 30% or less of the whole constituent members ,
Among the plurality of types of chemical fibers, the melting point of at least one type of chemical fiber is different from the melting points of the other types of chemical fibers, and the melting point is low relative to 100% by weight of all the plurality of types of chemical fibers used. A gaming machine characterized in that the amount of fused synthetic fibers is 30 to 50% by weight . 複数種類の化学繊維の内、少なくとも一種類の化学繊維が融着し、他の種類の化学繊維自体が溶融していないことを特徴とする請求項１に記載された遊技機。Among a plurality of types of chemical fiber, and at least one chemical fibers fused been gaming machine according to claim 1, other kinds of chemical fibers themselves and wherein the unmelted. 化学繊維には、熱可塑性の化学繊維が用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載された遊技機。The chemical fiber, the gaming machine according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic synthetic fibers are used.
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