JP3600366B2

JP3600366B2 - Image recording device

Info

Publication number: JP3600366B2
Application number: JP11481296A
Authority: JP
Inventors: 賢一竹原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-02-26
Filing date: 1996-05-09
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2016-05-09
Also published as: JPH09290546A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像記録の品質がサーマルヘッドとプラテンローラとの位置により決まる画像記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の画像記録装置は、感熱記録紙に熱を加えて発色させるサーマルヘッドと、記録紙をサーマルヘッドとの間に挾み込んで搬送するプラテンローラとを有し、サーマルヘッドがプラテンローラに対して回転軸を支点とし接離される方向に回動するように構成されている。サーマルヘッドとプラテンローラとの位置決めを行う機構は、サーマルヘッド側に設けた凹部とプラテンローラを支持している静止部材側の凸部との嵌合によって実施されており、この内容は実開平１−95347号公報に記載されている。
【０００３】
さらに、サーマルヘッドがプラテンローラに対し均一に圧接され、濃度のムラが発生しない方法として図11，図12に示すような例がある。図11は従来の画像記録装置のサーマルヘッドとプラテンローラの部分の概略構成を示す側断面図である。図12は従来のサーマルヘッドを取付けるブラケットと支持板の関連構成を示す分解斜視図である。
【０００４】
図11において、１は、発熱体１aと、例えばアルミニウム等の部材を用いる放熱板１bとが一体となったサーマルヘッド、２は、左右の側部と中央部とからなり、サーマルヘッド１が固定されるブラケット、３は、後述するカバー部に取付けられ、例えば亜鉛処理鋼板等の板金を用いるブラケット２を支持する支持板、４はコイルバネや板バネ等の弾性部材でブラケット２を押圧する圧接手段(コイルバネ)、５は回転軸５aを支点とし回動するカバー部、６はサーマルヘッド１との間に感熱記録紙８を挾み込んで搬送するプラテンローラ、７はプラテンローラ６の軸受部、９はブラケット２の各側部にそれぞれ設けた位置決め部、10はブラケット２の中央部に設けた支点部、11はブラケット２の各側部にそれぞれ設けたストッパーである。
【０００５】
また、図12において、１aは発熱体、１bは放熱板、２a，２cはブラケット２の側部、２bはブラケットの中央部、３a，３cは、ブラケットの各側部２a，２cにそれぞれ形成した各ストッパー11a，11cに対向させて、断面コの字状の支持板３の一側部に並設されたストッパー受け、３bはブラケット２の中央部２bに形成した支点部10と嵌合するように、前記支持板３の他側部に設けられた支点受け、９a，９cはブラケット２の各側部２a，２cに設けた位置決め部である。
【０００６】
以上のように構成される画像記録装置のサーマルヘッドとプラテンローラとの位置決めの機構について説明する。
【０００７】
図11に示すように、サーマルヘッド１はブラケット２に固定され、さらにブラケット２は支持板３に取付けられる。コイルバネ４はサーマルヘッド１をプラテンローラ６に圧接させるようにブラケット２を押圧し、さらに支持板３はサーマルヘッド１がプラテンローラ６から接離する方向に回動するカバー部５に取付けられて構成されている。また、ブラケット２の中央部２b(図12参照)の支点部10は、支持板３の他側部の中央部分に設けた支点受け３b(図12参照)に嵌合させてあるので、サーマルヘッド１はその支点部10を支点として揺動自在であり、プラテンローラ６にならって圧接されることになる。これにより、サーマルヘッド１はプラテンローラ６に均一に圧接され、濃度ムラの発生がなくなる。
【０００８】
また、ストッパー11はカバー部５が回動して開いたときに、ブラケット２が支持板３から外れないようにするために設けたものである。さらにカバー部５を閉めると、図12に示すブラケット２の各側部２a，２cに設けた位置決め部９a，９cの凹部がプラテンローラ６の軸受部７の外径に当接することにより、サーマルヘッド１とプラテンローラ６との位置が決まるように構成されている。
【０００９】
図13はブラケットに取付けるサーマルヘッドの取付けの位置を決める例を示すもので、12はブラケット２にサーマルヘッド１を固定する位置を決める取付基部である。図13に示すように、ブラケット２に設けられた取付基部12にサーマルヘッド１を押し当てることで取付けを実施している。
【００１０】
以上のように、サーマルヘッド１は発熱体１aと放熱板１bが一体で形成されており、ブラケット２への固定の際にサーマルヘッド１の全長にわたってその両端を固定すると、放熱板１bのアルミニウムとブラケット２の板金(亜鉛処理鋼板等)との材質の違いに起因する熱膨張率の差によって、サーマルヘッド１に歪みが生じることになり、ひいてはプラテンローラ６に対して均一に接触しなくなる。このような不都合があるため、従来例では図12に示されるように、ブラケット２を３分割(２a，２b，２c)することによりこれに対処している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成の画像記録装置においては、サーマルヘッドが３分割されたブラケットに固定されることに由来して、サーマルヘッドの発熱体とプラテンローラとの位置を決める位置決め部が別部材となってしまうので、ブラケットの各側部に設けられる位置決め部の取付け精度がでにくくなり、画像に濃度ムラなどの悪影響を与えてしまうことになる。さらに、部品点数も多くなり、組み付け性も悪くなるという問題があった。
【００１２】
本発明は、前記従来技術の問題の有効な解決に指向するものであり、サーマルヘッドとプラテンローラとの位置決めの精度が良く、簡単な構成で部品点数が少なく、さらに低コストで高品質の画像記録を得ることができる画像記録装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る画像記録装置は、感熱記録紙を搬送するプラテンローラと、発熱体と放熱板が一体に形成されるサーマルヘッドと、サーマルヘッドが固定され、プラテンローラの軸受部の外径に当接して位置を決める位置決め部を設けた左右の各側部と支点部を設けた中央部との３つの部分からなるブラケットと、ブラケットの支点部と嵌合する支点受けを側面の中央部分に設けブラケットを支持する支持板と、サーマルヘッドをプラテンローラに圧接する圧接手段と、支持板が取付けられ、回転軸を支点にプラテンローラに対してサーマルヘッドを接離させる方向に回動可能なカバー部とを備え、ブラケットの両側部に設けた位置決め部とプラテンローラの軸受部により、サーマルヘッドとプラテンローラとの位置が確保される構成の画像記録装置において、ブラケットを、位置決め部を有する左右の各側部と支点部を有する中央部を一体的に形成して、サーマルヘッドの取付け面とは逆の方向に突出するように湾曲させるとともに、そのブラケットの中央部分における一点でサーマルヘッドを固定したことを特徴とする。
【００１４】
また、ブラケットは、中央部分の一点でサーマルヘッドとの間にスペーサを挾んで固定することを特徴とする。
【００１５】
また、ブラケットは、サーマルヘッドを取付ける中央部分に一体形状となるスペーサ部分を形成したことを特徴とする。
【００１６】
また、サーマルヘッドをプラテンローラに圧接する圧接手段をブラケットに２個所設け、ブラケットの中央部分近傍で圧接手段間の剛性を大きくし、さらに、圧接手段間以外の剛性を小さくしたことを特徴とする。
【００１７】
前記構成によれば、ブラケットにサーマルヘッドが容易に取付けられ、その左右の各側部に設けた位置決め部とプラテンローラの軸受部の外径との当接により位置決めの精度が良くなり、サーマルヘッドとプラテンローラとの位置を確保でき、さらに均一に接するようにできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態を説明する参考例１の画像記録装置に用いられるブラケットを示す斜視図である。ここで、前記従来例を示す図11，図12で説明した構成部材において、以下の各図に示す同一作用効果の部材には同一の符号を付す。図１において、１はサーマルヘッド、９は位置決め部、10は支点部、11はストッパー、13は両側部に位置決め部９を設け一体に形成されたブラケット、14はサーマルヘッド１をブラケット13に固定する固定ねじである。
【００２０】
前記のようなブラケット13を用いる画像記録装置は、前記従来例の図12に示すブラケット２の位置決め部９a，９cを有するブラケット２の各側部２a，２cと支点部10を有するブラケット２の中央部２bを一体に形成し、さらにブラケット13の中央部分の一点でサーマルヘッド１を固定ねじ14によって固定する構成としたものである。
【００２１】
このため、サーマルヘッド１のアルミニウムの放熱板１bとブラケット13の板金(亜鉛処理鋼板)との熱膨張率の違いによりサーマルヘッド１が歪んでプラテンローラ６に対して不均一に接するという不具合は発生しなくなる。さらに、ブラケット13が単一の部品であるため、サーマルヘッド１の発熱体１aとブラケット13の左右の各側部の位置決め部９との取付け精度を良くすることができる。よって、簡単な構成になり部品点数を少なく低コストにでき、高画質，高品質の画像記録を得ることができる。
【００２２】
図２は本発明の実施の形態１における画像記録装置に用いられるブラケットを示す正面の断面図である。図２に示すように、図１で説明したブラケット13において、さらにブラケット13のサーマルヘッド１を取付ける面とは逆に突出するように湾曲させた形状として、サーマルヘッド１を取付ける際にブラケット13の湾曲した部分を水平状態に変形させている。このことにより、ブラケット13の位置決め部９が設けられた両側部がサーマルヘッド１から浮き上がってプラテンローラ６(図11参照)に対する位置がずれるということがなくなり、画像の濃度ムラ等の悪影響を防ぐことができる。
【００２３】
図３は本発明の実施の形態を説明する参考例２の画像記録装置のサーマルヘッドとプラテンローラの部分の概略構成を示す側断面図である。図３において、１はサーマルヘッド、３は支持板、４は圧接手段(コイルバネ)、６はプラテンローラ、７は軸受部、８は感熱記録紙、10は支点部、11はストッパー、13はブラケット、14は固定ねじ、15は、図11に示したカバー部５を装置の小型化のため形状を変え、回転軸５aをサーマルヘッド１の近傍となる回転軸15aの位置としたカバー部、16はカバー部15が回転軸15aを支点とした回動を可能にするため位置決め部９(図11参照)の形状を変えた位置決め部、17は位置決め部16がプラテンローラ６の軸受部７の外径に当接するように押圧するコイルバネ、18は段付きねじ、19はスペーサである。
【００２４】
本参考例２の図３に示す構成では、感熱記録紙８の巻戻し動作をなくして画像記録後の感熱記録紙８の先端余白を小さくするため、また、装置を小型化するために、カバー部15の回転軸15aの位置をサーマルヘッド１近傍に設けた例である。この構成において、位置決め部16の形状が図11に示す位置決め部９のようにコの字状となっていると、カバー部15は回転軸15aを支点として回動するため、プラテンローラ６の軸受部７がスムーズに入らなくなる。このため図３に示す位置決め部16のような形状とし、コイルバネ17により軸受部７の外径と当接するように位置決め部16を押圧する方法が有効となってくる。
【００２５】
しかしこの場合に、実施の形態１で説明したブラケット13の中央部分の一点でサーマルヘッド１を固定するような構成では、位置決め部16がコイルバネ17により軸受部７の外径に対して押圧されているために、図４に示すようにブラケット13がたわんでしまい、さらに位置決め部16の位置がずれることによりサーマルヘッド１の発熱体とプラテンローラ６との位置がずれ、画像記録の不良が発生してしまうことになる。
【００２６】
図５は参考例２の画像記録装置に用いられるサーマルヘッドとブラケットの関連構成を示す分解斜視図である。図５に示すように、サーマルヘッド１の両端部近傍に段付きねじ18とスペーサ19を使用して、ブラケット13のたわみを防止し、さらに、スペーサ19をブラケット13と段付きねじ18との間に挾むことによって、スペーサ19の部分でサーマルヘッド１とブラケット13が滑ることが可能となり、放熱板１bのアルミニウムとブラケット13の板金(亜鉛処理鋼板)との熱膨張率の違いを吸収することができる。ここで、図６は段付きねじの取付け部分を示す断面図である。
【００２７】
カバー部15の回転軸15aをサーマルヘッド１の近傍に設けたような構成の場合であっても、サーマルヘッド１とプラテンローラ６との位置を正確に確保することができ、高品質な画像記録が得られる。
【００２８】
図７は本発明の実施の形態２における画像記録装置に用いられるサーマルヘッドとブラケットとスペーサの関連構成を示す分解斜視図である。図７において、１はサーマルヘッド、13はブラケット、14は固定ねじ、19はスペーサである。
【００２９】
最近のサーマルヘッド１は小型化が進んでおりアルミニウムの放熱板が付いているにも関わらず、強度的に非常に弱くなっている。このため、前記実施の形態１で説明した構成において、サーマルヘッド１の取付け面とは逆に突出する方向へ湾曲したブラケット13の中央部分に固定ねじ14で、サーマルヘッド１を締め付けると、サーマルヘッド１もこれにならい湾曲してしまい、結果的に中央部分の画像が抜けてしまう。
【００３０】
そこで本実施の形態２は、図７に示すようにスペーサ19をサーマルヘッド１とブラケット13間に挾んで取付けた構成とする。サーマルヘッド１とブラケット13との隙間にスペーサ19を設けて、このスペーサ19の厚さをブラケット13の水平度より大きくする。例えば、ブラケットの水平度：0.3mmに対してスペーサの厚さ：0.5mmというように設定する。このことにより、図８に示すサーマルヘッドとブラケットの正面図のように、サーマルヘッド１にはブラケット13の湾曲による影響はなく、さらに圧接手段４(図示せず)により押圧され、サーマルヘッド１は固定ねじ14の中央部分と湾曲したブラケット13の両端部の３点により押圧されることになる。
【００３１】
このため、サーマルヘッド１はプラテンローラに均一に接して、画像の中央部が薄くなる等の不具合の発生はなくなり、簡単な構成で部品点数が少なくなり低コストで高画質，高品質の記録画像を得ることができる。
【００３２】
図９は本発明の実施の形態３におけるスペーサ部分を一体形状に形成したサーマルヘッドとブラケットの部分拡大図である。図９において、１はサーマルヘッド、13はブラケット、14は固定ねじ、19′はブラケット13に一体形状に形成したスペーサ部分である。
【００３３】
本実施の形態３において、前記実施の形態２で説明したスペーサ19に代わるブラケット13のスペーサ部分19′となる段差を絞り加工等により一体形状に形成し、実施の形態２と同様の効果を得られるものである。これにより、部品点数を減らすことが可能となり組み付け性の向上を図ることができる。
【００３４】
図10は本発明の実施の形態４におけるサーマルヘッドとブラケットの概略構成を示す正面図である。図10において、１はサーマルヘッド、４は圧接手段、13はブラケット、14は固定ねじ、Ａはブラケット13の中央部分の近傍で圧接手段４の２個所の圧接部間にあたる部分の剛性を大きくした区間である。
【００３５】
本実施の形態４は、圧接手段４の圧接部間の区間Ａをブラケット13に曲げを設けるなどして剛性を大きくし、また、前記以外のブラケット13両端部分の剛性を小さくしたものである。このため、２個所の加圧にも関わらず、中央部分にはブラケット13の剛性が大きいため押圧力が逃げることなく十分にかかり、また、ブラケット13の両側部分はたわんでサーマルヘッド１の両端部に当接し、その両端部にも十分な押圧力がかかることになり。よってサーマルヘッド１は中央部分と両端部の３点により押圧されプラテンローラに均一に接することになる。
【００３６】
なお、前記参考例２において説明した図３に示すような構成の画像記録装置においても、サーマルヘッド１を中央部分と両端部の３点にて押圧するため、ブラケット13に図４に示すようなたわみが生じることがなくなる。
【００３７】
以上のことにより、少ない部品数で低コストな、高画質，高品質の画像記録を得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ブラケットは位置決め部を有する左右の各側部と支点部を有する中央部が一体的に形成され、単体でサーマルヘッドが取付けられる面とは逆に突出するように湾曲させて、ブラケットの湾曲を水平状態となるように変形させてサーマルヘッドを固定することで、サーマルヘッドの放熱板とブラケットの板金との熱膨張率の違いにより、ブラケットの左右の各側部の位置決め部がサーマルヘッドから浮き上がることを防止しサーマルヘッドの発熱体とプラテンローラとの位置精度を確保することができる。
【００３９】
また、サーマルヘッドをブラケットとの間にスペーサを挾んで固定し、そのスペーサの厚さをブラケットの水平度より大きくしてブラケットの湾曲による影響を受けず、かつブラケットの中央部分と両端部の３点からの十分な押圧力がかかりプラテンローラに均一に接することができる。
【００４０】
また、スペーサに代わるスペーサ部分をブラケットに一体形状に形成することにより、部品点数を減らし組み付け性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、ブラケットの中央部分近傍の剛性を大きく、それ以外の剛性を小さくして、２個所の圧接手段による押圧力によりブラケットの両側部分はたわんで、サーマルヘッドは中央部分と両端部の３点による押圧で、プラテンローラに均一に接することができる。
【００４２】
以上のことから、簡単な構成で部品点数が少なく低コストで、高画質，高品質の画像記録ができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明する参考例１の画像記録装置に用いられるブラケットを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１における画像記録装置に用いられるブラケットを示す正面の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明する参考例２の画像記録装置のサーマルヘッドとプラテンローラの部分の概略構成を示す側断面図である。
【図４】参考例２における画像記録装置のブラケットを中央部分の一点で固定した場合に、ブラケットがたわんだ状態を示す図である。
【図５】参考例２における画像記録装置に用いられるサーマルヘッドとブラケットの関連構成を示す分解斜視図である。
【図６】参考例２における段付きねじの取付け部分を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２における画像記録装置に用いられるサーマルヘッドとブラケットとスペーサの関連構成を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２におけるサーマルヘッドとブラケットを示す正面図である。
【図９】本発明の実施の形態３におけるスペーサ部分を一体形状に形成したサーマルヘッドとブラケットの部分拡大図である。
【図１０】本発明の実施の形態４におけるサーマルヘッドとブラケットの概略構成を示す正面図である。
【図１１】従来の画像記録装置のサーマルヘッドとプラテンローラの部分の概略構成を示す側断面図である。
【図１２】従来のサーマルヘッドを取付けるブラケットと支持板の関連構成を示す分解斜視図である。
【図１３】ブラケットに取付けるサーマルヘッドの取付けの位置を決める例を示す図である。
【符号の説明】
１…サーマルヘッド、１a…発熱体、１b…放熱板、２，13…ブラケット、２a，２c…ブラケット側部、２b…ブラケット中央部、３…支持板、３a，３c…ストッパー受け、３b…支点受け、４…圧接手段(コイルバネ)、５，15…カバー部、５a，15a…回転軸、６…プラテンローラ、７…軸受部、８…感熱記録紙、９，９a，９c，16…位置決め部、 10…支点部、 11，11a，11c…ストッパー、 12…取付基部、 14…固定ねじ、 17…コイルバネ、 18…段付きねじ、 19…スペーサ、 19′…スペーサ部分。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image recording apparatus in which the quality of image recording is determined by the positions of a thermal head and a platen roller.
[0002]
[Prior art]
A conventional image recording apparatus of this type includes a thermal head for applying heat to the thermal recording paper to form a color, and a platen roller for sandwiching and transporting the recording paper between the thermal head and the thermal head. The roller is configured to rotate in a direction in which the roller is brought into contact with or separated from the roller about a rotation axis. The mechanism for positioning the thermal head and the platen roller is implemented by fitting a concave portion provided on the thermal head side with a convex portion on the stationary member side supporting the platen roller. -95347.
[0003]
Further, there is an example as shown in FIGS. 11 and 12 as a method of uniformly pressing the thermal head against the platen roller and preventing the density unevenness from occurring. FIG. 11 is a side sectional view showing a schematic configuration of a thermal head and a platen roller of a conventional image recording apparatus. FIG. 12 is an exploded perspective view showing a related configuration of a bracket for mounting a conventional thermal head and a support plate.
[0004]
In FIG. 11, reference numeral 1 denotes a thermal head in which a heating element 1a and a heat radiating plate 1b using a member such as aluminum are integrated, and 2 comprises left and right side portions and a central portion, and the thermal head 1 is fixed. The bracket 3 is attached to a cover portion described later, and is a support plate that supports the bracket 2 using a sheet metal such as a zinc-treated steel plate, and the pressing member 4 presses the bracket 2 with an elastic member such as a coil spring or a plate spring. (Coil spring), 5 is a cover part which rotates about the rotation shaft 5a as a fulcrum, 6 is a platen roller which sandwiches and transports the thermal recording paper 8 with the thermal head 1, 7 is a bearing part of the platen roller 6, Reference numeral 9 denotes a positioning portion provided on each side of the bracket 2, reference numeral 10 denotes a fulcrum provided in the center of the bracket 2, and reference numeral 11 denotes a stopper provided on each side of the bracket 2.
[0005]
12, 1a is a heating element, 1b is a radiator plate, 2a and 2c are formed on the side of the bracket 2, 2b is formed on the center of the bracket, and 3a and 3c are formed on each side 2a and 2c of the bracket. Stopper receivers 3b arranged in parallel with one side of the support plate 3 having a U-shaped cross section facing the respective stoppers 11a and 11c are adapted to be fitted with a fulcrum 10 formed at the center 2b of the bracket 2. In addition, fulcrum supports 9a and 9c provided on the other side of the support plate 3 are positioning portions provided on each side 2a and 2c of the bracket 2.
[0006]
A mechanism for positioning the thermal head and the platen roller of the image recording apparatus configured as described above will be described.
[0007]
As shown in FIG. 11, the thermal head 1 is fixed to a bracket 2, and the bracket 2 is attached to a support plate 3. The coil spring 4 presses the bracket 2 so as to press the thermal head 1 against the platen roller 6, and the support plate 3 is attached to a cover 5 that rotates in a direction in which the thermal head 1 comes into contact with and separates from the platen roller 6. Have been. The fulcrum 10 at the center 2b (see FIG. 12) of the bracket 2 is fitted to a fulcrum receiver 3b (see FIG. 12) provided at the center of the other side of the support plate 3. Numeral 1 is swingable with its fulcrum 10 as a fulcrum, and is pressed against the platen roller 6. As a result, the thermal head 1 is uniformly pressed against the platen roller 6, and the density unevenness does not occur.
[0008]
The stopper 11 is provided to prevent the bracket 2 from coming off the support plate 3 when the cover 5 is rotated and opened. When the cover portion 5 is further closed, the concave portions of the positioning portions 9a and 9c provided on the side portions 2a and 2c of the bracket 2 shown in FIG. 1 and the position of the platen roller 6 are determined.
[0009]
FIG. 13 shows an example in which the mounting position of the thermal head to be mounted on the bracket is determined. Reference numeral 12 denotes a mounting base for determining the position at which the thermal head 1 is fixed to the bracket 2. As shown in FIG. 13, mounting is performed by pressing the thermal head 1 against a mounting base 12 provided on the bracket 2.
[0010]
As described above, the thermal head 1 is formed integrally with the heating element 1a and the heat radiating plate 1b. When fixing both ends of the thermal head 1 over the entire length of the thermal head 1 when fixing to the bracket 2, the aluminum of the heat radiating plate 1b is The thermal head 1 is distorted due to the difference in the coefficient of thermal expansion caused by the difference in the material of the bracket 2 from the sheet metal (such as a zinc-treated steel sheet), so that the platen roller 6 is not evenly contacted. Due to such inconveniences, in the conventional example, as shown in FIG. 12, this is dealt with by dividing the bracket 2 into three parts (2a, 2b, 2c).
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the image recording apparatus having such a configuration, since the thermal head is fixed to the bracket divided into three parts, the positioning part for determining the position of the heating element of the thermal head and the platen roller is a separate member. As a result, the positioning accuracy of the positioning portions provided on each side of the bracket becomes difficult, and the image has an adverse effect such as uneven density. Further, there is a problem that the number of parts increases and the assemblability deteriorates.
[0012]
The present invention is directed to an effective solution of the above-mentioned problem of the prior art, and has a high positioning accuracy between a thermal head and a platen roller, a simple configuration, a small number of parts, and a low-cost, high-quality image. It is an object of the present invention to provide an image recording apparatus capable of obtaining a record.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, an image recording apparatus according to the present invention includes a platen roller for transporting a thermosensitive recording paper, a thermal head in which a heating element and a heat radiating plate are integrally formed, and a platen roller in which the thermal head is fixed. And a fulcrum to be fitted to the fulcrum of the bracket, the bracket comprising three parts, that is, left and right sides provided with positioning parts for determining the position by contacting the outer diameter of the bearing part and a central part provided with a fulcrum. A support plate is provided at the center of the side surface to support the bracket, pressure contact means for pressing the thermal head against the platen roller, and a support plate are attached, and the thermal head is moved toward and away from the platen roller with the rotation axis as a fulcrum. And a positioning portion provided on both sides of the bracket and a bearing portion of the platen roller. In the image recording apparatus having a configuration in which the right and left sides having the positioning portion and the central portion having the fulcrum are integrally formed, and the bracket projects in the direction opposite to the mounting surface of the thermal head. And the thermal head is fixed at one point at the center of the bracket.
[0014]
Further, the bracket is characterized in that a spacer is interposed between the bracket and the thermal head at one point in the central portion and fixed.
[0015]
Further, the bracket is characterized in that an integral spacer portion is formed in a central portion where the thermal head is mounted.
[0016]
Further, two pressing means for pressing the thermal head against the platen roller are provided on the bracket, the rigidity between the pressing means near the center of the bracket is increased, and the rigidity other than between the pressing means is reduced. .
[0017]
According to the above configuration, the thermal head is easily attached to the bracket, and the positioning portion provided on each of the left and right sides thereof abuts against the outer diameter of the bearing portion of the platen roller, so that the positioning accuracy is improved. And the position of the platen roller can be secured, and more uniform contact can be achieved.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is a perspective view showing a bracket used in an image recording apparatus according to a reference example 1 for explaining an embodiment of the present invention. Here, in the structural members described in FIGS. 11 and 12 showing the conventional example, the same reference numerals are given to members having the same operation and effect shown in the following drawings. In FIG. 1, 1 is a thermal head, 9 is a positioning portion, 10 is a fulcrum portion, 11 is a stopper, 13 is a bracket integrally provided with a positioning portion 9 on both sides, and 14 is a thermal head 1 fixed to the bracket 13. It is a fixing screw.
[0020]
The image recording apparatus using the bracket 13 as described above is provided in the center of the bracket 2 having the fulcrum 10 and the side portions 2a, 2c of the bracket 2 having the positioning portions 9a, 9c of the bracket 2 shown in FIG. The thermal head 1 is fixed at one point at the center of the bracket 13 by a fixing screw 14.
[0021]
For this reason, the thermal head 1 is distorted due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the aluminum heat radiating plate 1b of the thermal head 1 and the sheet metal (zinc-treated steel plate) of the bracket 13, causing uneven contact with the platen roller 6. No longer. Further, since the bracket 13 is a single component, the mounting accuracy between the heating element 1a of the thermal head 1 and the positioning portions 9 on the left and right sides of the bracket 13 can be improved. Therefore, the configuration is simple, the number of parts is small, the cost can be reduced, and high-quality and high-quality image recording can be obtained.
[0022]
FIG. 2 is a front sectional view showing a bracket used in the image recording apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 2, the bracket 13 described with reference to FIG. 1 is further curved so as to protrude in a direction opposite to the surface of the bracket 13 on which the thermal head 1 is mounted. The curved part is deformed to a horizontal state. This prevents both sides of the bracket 13 where the positioning portion 9 is provided from being lifted from the thermal head 1 and displaced with respect to the platen roller 6 (see FIG. 11), thereby preventing adverse effects such as uneven image density. Can be.
[0023]
FIG. 3 is a side sectional view showing a schematic configuration of a thermal head and a platen roller of an image recording apparatus according to a reference example 2 for explaining the embodiment of the present invention. In FIG. 3, 1 is a thermal head, 3 is a support plate, 4 is a pressing means (coil spring), 6 is a platen roller, 7 is a bearing, 8 is a thermosensitive recording paper, 10 is a fulcrum, 11 is a stopper, and 13 is a bracket. , 14 are fixing screws, and 15 is a cover part which is formed by changing the shape of the cover part 5 shown in FIG. 11 in order to reduce the size of the apparatus, and setting the rotary shaft 5a at the position of the rotary shaft 15a near the thermal head 1. Reference numeral 17 denotes a positioning portion in which the shape of the positioning portion 9 (see FIG. 11) is changed so that the cover portion 15 can rotate about the rotation shaft 15a. Reference numeral 17 denotes a positioning portion 16 outside the bearing portion 7 of the platen roller 6. A coil spring that presses against the diameter, 18 is a stepped screw, and 19 is a spacer.
[0024]
In the configuration shown in FIG. 3 of the second embodiment, the cover is used in order to eliminate the rewinding operation of the thermal recording paper 8 and reduce the leading end margin of the thermal recording paper 8 after image recording, and to reduce the size of the apparatus. This is an example in which the position of the rotation shaft 15a of the unit 15 is provided near the thermal head 1. In this configuration, if the shape of the positioning portion 16 is U-shaped like the positioning portion 9 shown in FIG. 11, the cover portion 15 rotates about the rotation shaft 15a as a fulcrum. The part 7 cannot enter smoothly. For this reason, a method is effective in which the positioning portion 16 is shaped like the positioning portion 16 shown in FIG. 3 and the coil spring 17 presses the positioning portion 16 so as to contact the outer diameter of the bearing portion 7.
[0025]
However, in this case, in a configuration in which the thermal head 1 is fixed at one point of the central portion of the bracket 13 described in the first embodiment, the positioning portion 16 is pressed against the outer diameter of the bearing portion 7 by the coil spring 17. As a result, the bracket 13 bends as shown in FIG. 4, and furthermore, the position of the positioning portion 16 is displaced, so that the position of the heating element of the thermal head 1 and the platen roller 6 are displaced. Will be.
[0026]
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a related configuration of a thermal head and a bracket used in the image recording apparatus of Reference Example 2. As shown in FIG. 5, a stepped screw 18 and a spacer 19 are used near both ends of the thermal head 1 to prevent the bracket 13 from bending, and furthermore, the spacer 19 is moved between the bracket 13 and the stepped screw 18. The thermal head 1 and the bracket 13 can slide on the spacer 19, thereby absorbing the difference in the coefficient of thermal expansion between the aluminum of the heat sink 1b and the sheet metal (zinc-treated steel sheet) of the bracket 13. Can be. Here, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mounting portion of the stepped screw.
[0027]
Even in the case where the rotating shaft 15a of the cover 15 is provided in the vicinity of the thermal head 1, the position between the thermal head 1 and the platen roller 6 can be secured accurately, and high-quality image recording can be performed. Is obtained.
[0028]
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a related configuration of a thermal head, a bracket, and a spacer used in the image recording apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. In FIG. 7, 1 is a thermal head, 13 is a bracket, 14 is a fixing screw, and 19 is a spacer.
[0029]
Recent thermal heads 1 have been miniaturized and have very low strength in spite of having an aluminum radiator plate. Therefore, in the configuration described in the first embodiment, when the thermal head 1 is tightened with the fixing screw 14 to the central portion of the bracket 13 which is curved in a direction protruding in the direction opposite to the mounting surface of the thermal head 1, 1 also curves like this, and as a result, the image in the central portion is lost.
[0030]
Therefore, the second embodiment has a configuration in which the spacer 19 is mounted between the thermal head 1 and the bracket 13 as shown in FIG. A spacer 19 is provided in a gap between the thermal head 1 and the bracket 13, and the thickness of the spacer 19 is made larger than the horizontality of the bracket 13. For example, the horizontality of the bracket is set to 0.3 mm and the thickness of the spacer is set to 0.5 mm. As a result, as shown in the front view of the thermal head and the bracket shown in FIG. 8, the thermal head 1 is not affected by the curvature of the bracket 13 and is further pressed by the press-contact means 4 (not shown). It is pressed by three points at the center of the fixing screw 14 and at both ends of the curved bracket 13.
[0031]
For this reason, the thermal head 1 uniformly contacts the platen roller, eliminating the problem that the central portion of the image becomes thinner and the like, eliminates the number of parts with a simple configuration, reduces cost, and achieves high quality and high quality recorded images. Can be obtained.
[0032]
FIG. 9 is a partially enlarged view of a thermal head and a bracket in which a spacer portion according to Embodiment 3 of the present invention is integrally formed. In FIG. 9, 1 is a thermal head, 13 is a bracket, 14 is a fixing screw, and 19 'is a spacer portion formed integrally with the bracket 13.
[0033]
In the third embodiment, a step serving as a spacer portion 19 'of the bracket 13 in place of the spacer 19 described in the second embodiment is formed in an integral shape by drawing or the like, and the same effect as in the second embodiment is obtained. It is something that can be done. As a result, the number of components can be reduced, and assemblability can be improved.
[0034]
FIG. 10 is a front view showing a schematic configuration of a thermal head and a bracket according to Embodiment 4 of the present invention. In FIG. 10, 1 is a thermal head, 4 is a press contact means, 13 is a bracket, 14 is a fixing screw, and A is a part near the center of the bracket 13 and has increased rigidity in a portion between two press contact portions of the press contact means 4. It is a section.
[0035]
In the fourth embodiment, the rigidity is increased by bending the bracket 13 in the section A between the press-contact portions of the press-contact means 4, and the rigidity of both ends of the bracket 13 other than the above is reduced. For this reason, despite the pressurization of two places, the rigidity of the bracket 13 is large at the central part, so that the pressing force is sufficiently applied without escaping, and the both sides of the bracket 13 are deflected to be bent at both ends of the thermal head 1. , And sufficient pressure is applied to both ends. Therefore, the thermal head 1 is pressed by the three points of the central portion and both end portions, and comes into uniform contact with the platen roller.
[0036]
In the image recording apparatus having the configuration shown in FIG. 3 described in the reference example 2, since the thermal head 1 is pressed at the three points of the central portion and both ends, the bracket 13 is attached to the bracket 13 as shown in FIG. No deflection occurs.
[0037]
As described above, it is possible to obtain high-quality and high-quality image recording at a low cost with a small number of parts.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the left and right sides of the bracket having the positioning portion and the central portion having the fulcrum are integrally formed, and the bracket protrudes in a direction opposite to the surface on which the thermal head is mounted alone. By fixing the thermal head by deforming the bracket so that it becomes horizontal, the difference in the coefficient of thermal expansion between the radiator plate of the thermal head and the metal plate of the bracket causes It is possible to prevent the positioning portions on each side from being lifted from the thermal head, and to secure the positional accuracy between the heating element of the thermal head and the platen roller.
[0039]
The thermal head is fixed to the bracket with a spacer interposed therebetween, and the thickness of the spacer is made larger than the horizontality of the bracket so that the thermal head is not affected by the curvature of the bracket. Sufficient pressing force is applied from the point and the platen roller can be uniformly contacted.
[0040]
In addition, by forming the spacer portion in place of the spacer in an integral shape with the bracket, the number of components can be reduced and the assemblability can be improved.
[0041]
The rigidity near the central portion of the bracket is increased, and the rigidity other than the central portion is reduced, so that both sides of the bracket are deflected by the pressing force of the two press-contact means, and the thermal head has three points, the central portion and both ends. By pressing, the platen roller can be uniformly contacted.
[0042]
As described above, there is an effect that high-quality and high-quality image recording can be performed with a simple configuration, a small number of parts, and low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a bracket used in an image recording apparatus according to a reference example 1 for explaining an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view showing a bracket used in the image recording apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a schematic configuration of a thermal head and a platen roller of an image recording apparatus according to a reference example 2 for explaining an embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a view showing a state in which the bracket of the image recording apparatus in Reference Example 2 is bent when the bracket is fixed at one point in a central portion.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a related configuration of a thermal head and a bracket used in an image recording apparatus in Reference Example 2.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mounting portion of a stepped screw in Reference Example 2.
FIG. 7 is an exploded perspective view illustrating a related configuration of a thermal head, a bracket, and a spacer used in an image recording apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 8 is a front view showing a thermal head and a bracket according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partially enlarged view of a thermal head and a bracket in which a spacer portion is integrally formed according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing a schematic configuration of a thermal head and a bracket according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side sectional view showing a schematic configuration of a thermal head and a platen roller of a conventional image recording apparatus.
FIG. 12 is an exploded perspective view showing a related configuration of a bracket for mounting a conventional thermal head and a support plate.
FIG. 13 is a diagram illustrating an example of determining a mounting position of a thermal head mounted on a bracket.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Thermal head, 1a ... Heating element, 1b ... Heat sink, 2, 13 ... Bracket, 2a, 2c ... Bracket side part, 2b ... Bracket center part, 3 ... Support plate, 3a, 3c ... Stopper receiver, 3b ... Support point 4, press-contact means (coil spring), 5, 15 cover part, 5 a, 15 a rotary shaft, 6 platen roller, 7 bearing part, 8 thermosensitive recording paper, 9, 9 a, 9 c, 16 positioning part , 10 ... fulcrum, 11, 11a, 11c ... stopper, 12 ... mounting base, 14 ... fixing screw, 17 ... coil spring, 18 ... stepped screw, 19 ... spacer, 19 '... spacer part.

Claims

A platen roller for transporting the thermal recording paper, a heating element and a radiator plate are integrally formed, a thermal head for applying heat to the thermal recording paper to form a color and record an image, and the thermal head is fixed, and the platen roller is fixed. A bracket consisting of three parts, that is, left and right sides provided with positioning parts for determining the position by contacting the outer diameter of the bearing part, and a central part provided with a fulcrum, and fitting with the fulcrum of the bracket A support plate for supporting the bracket by providing a fulcrum support at the center portion of the side surface, pressing means for pressing the thermal head against the platen roller, and the support plate being attached to the platen roller with a rotating shaft as a fulcrum. A positioning portion provided on both sides of the bracket, and a bearing portion for the platen roller. More, in the image recording apparatus in which positions of the thermal head and the platen roller is ensured,
Said bracket, integrally formed a central portion having each side and the fulcrum portion of the left and right with the positioning portion, said curved so as to protrude in the opposite direction to the mounting surface of the thermal head, and the bracket An image recording apparatus, wherein the thermal head is fixed at one point of a central portion of the image recording apparatus.

2. The image recording apparatus according to claim 1 , wherein the bracket is fixed at one point at a central portion with a spacer interposed between the bracket and the thermal head.

Before Chivu racket, an image recording apparatus according to claim 1, wherein the forming the spacer portion to be integrally shaped in the central portion for mounting the thermal head.

Before SL provided two positions before Symbol bracket pressing means for pressing the thermal head to the platen roller, to increase the rigidity between the pressure means at the central portion vicinity of the bracket, it was further reduced stiffness than between the pressure-contacting means The image recording apparatus according to claim 1, wherein: