JP3599999B2

JP3599999B2 - Clothes dryer

Info

Publication number: JP3599999B2
Application number: JP3932298A
Authority: JP
Inventors: 久典 ▲廣▼瀬; 稔岸; 一浩山本; 吉宏稲本
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2018-02-20
Also published as: JPH11235499A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転ドラム内に熱風を流通させることにより、回転ドラム内の衣類を乾燥させる衣類乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、衣類を収容するための回転ドラムと、この回転ドラム内に空気流を形成するためのファンと、回転ドラムに供給される空気を加熱するためのヒータとを備え、ファンおよびヒータを駆動して回転ドラム内に熱風を流通させることにより、回転ドラム内の衣類を乾燥させる衣類乾燥機が知られている。
【０００３】
この種の衣類乾燥機の中には、回転ドラム内を通過した直後の空気の温度を検出するためのドラム出口温度センサと、制御中枢としてのマイクロコンピュータなどが実装された制御基板上の温度を検出するための基板温度センサとが設けられたものがあり、衣類を乾燥させるための乾燥運転は、これら２つの温度センサの出力に基づいて実行される。
【０００４】
たとえば、ヒータのオン／オフは、ドラム出口温度センサの出力に基づいて制御される。具体的には、ドラム出口温度センサによる検出温度が予め定める上限温度以上になればヒータがオフにされ、ドラム出口温度センサによる検出温度が予め定める下限温度以下になればヒータがオンにされる。これにより、回転ドラム内を流通する熱風の温度をほぼ一定に保つことができる。また、乾燥運転の終了検知は、ドラム出口温度センサによる検出温度と基板温度センサによる検出温度との温度差が所定温度差以上に達したか否かで判断される。つまり、２つの温度センサの温度差が所定温度差以上になれば、回転ドラム内の衣類が所定の乾燥状態まで乾燥したと判断されて、乾燥運転が終了する。
【０００５】
ところで、回転ドラムの排気口には、回転ドラム内から排気される空気に含まれる糸屑などを捕獲するためのリントフィルタが装着されている。このリントフィルタは、糸屑などによる目詰まりを防ぐために、使用者が定期的に掃除する必要がある。しかしながら、現実には長期間掃除されないことが多く、リントフィルタが目詰まりした状態で使用されることがある。
【０００６】
リントフィルタが目詰まりした状態で乾燥運転が行われると、回転ドラムからの排気を上手く行うことができないため、ファンが駆動されているにもかかわらず、回転ドラム内の空気が滞留する。その結果、ヒータの加熱によって作成された高温の空気がヒータの近傍に滞留し、ヒータの近傍が高温状態になってしまうおそれがある。ところが、ドラム出口温度センサによる検出温度は低温のままであるから、ヒータへの通電は続けられるので、ヒータ近傍はさらに加温されて高温となる。
【０００７】
そのため、従来の衣類乾燥機には、リントフィルタの目詰まりを検知するために、ヒータを流れる電流量を検出するために電流トランスなどの電流センサが設けられている。ヒータが半導体ヒータによって構成されている場合には、リントフィルタが目詰まりしてヒータの周囲温度が高くなるとヒータを流れる電流量が少なくなるから、電流センサによって検出される電流量に基づいて、リントフィルタの目詰まりを検知することができる。これにより、ヒータ近傍が高温状態になるのを避けることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電流トランスなどの電流センサは比較的高価であるから、電流センサを備えることによって、衣類乾燥機のコストが高くなるといった問題があった。そこで、本願発明者は、電流センサに代えてヒータへの給電回路中にサーモスタットを設け、このサーモスタットをヒータの近傍に設置しておくことを考えた。これにより、ヒータの周囲温度が一定温度以上になるとヒータへの通電が遮断されるので、たとえリントフィルタが目詰まりしていても、ヒータの近傍が高温状態になるのを防ぐことができる。また、サーモスタットは電流センサに比べて安価であるから、製品コストを削減することもできる。
【０００９】
ところが、上記のように２つの温度センサの温度差が所定温度差以上になれば乾燥運転を終了するという温度制御による乾燥運転を行う衣類乾燥機の場合に、ヒータへの給電回路中に、ヒータ周囲の雰囲気温度に基づいてヒータへの通電を遮断／導通するサーモスタットを設けると、乾燥運転を良好に実行できないおそれがある。たとえば、乾燥運転中にヒータ近傍が高温状態になってサーモスタットがオフになると、それ以降はサーモスタットのオン／オフが繰り返されて、回転ドラムから排気される空気の温度が上がらないために、２つの温度センサの温度差が上記所定温度差以上にならず、乾燥運転が終了されないおそれがある。
【００１０】
また、乾燥運転の時間を設定して、この設定した時間だけ乾燥運転を継続する時間制御による乾燥運転を行う衣類乾燥機の場合には、サーモスタットのオン／オフが繰り返されると、乾燥運転中に回転ドラム内へ供給される総熱量が少なくなるために、衣類から水分を完全に除去できないおそれがある。
【００１１】
そこで、この発明の目的は、ヒータの給電回路中に、ヒータ周囲の雰囲気温度に基づいてヒータへの通電を遮断／導通するサーモスタットが設けられていても、乾燥運転を良好に実行できる衣類乾燥機を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、乾燥させるべき衣類を収容するための回転ドラムと、この回転ドラム内に空気流を形成するための送風機と、この送風機によって上記回転ドラム内に送り込まれる空気を加熱するためのヒータと、を備え、上記ヒータおよび上記送風機を駆動して行う乾燥運転中において、乾燥運転の進行に伴う回転ドラムの排気温度の変化を検知して乾燥運転の終了を判断するという温度制御による乾燥運転を行う衣類乾燥機において、上記ヒータへの給電回路中に設けられており、ヒータ周囲の雰囲気温度に基づいてヒータへの通電を遮断／導通するサーモスタットと、このサーモスタットが遮断状態であるか導通状態であるかを検出するための状態検出手段と、上記温度制御による乾燥運転中において、上記状態検出手段によって上記サーモスタットの導通状態から遮断状態への切り換わりが検出されると、この検出に基づいて、上記温度制御による乾燥運転を終了し、予め設定された時間だけ乾燥運転を継続する時間制御による乾燥運転を開始する運転制御手段とを含むことを特徴とする衣類乾燥機である。
【００１３】
この構成によれば、回転ドラム内の衣類を乾燥させるための乾燥運転は、その運転中にサーモスタットが導通状態から遮断状態への切り換わりが検出されたことに基づいて、温度制御による乾燥運転を終了し、時間制御による乾燥運転を開始する。
これにより、たとえば、回転ドラムから排気される空気の温度を検出するための第１温度センサと、ヒータの発熱による影響が排除された場所の温度を検出するための第２温度センサとが備えられ、この２つの温度センサによる検出温度の差が所定の終了基準値以上になったことに基づいて乾燥運転を終了するというように、乾燥運転の進行に伴う回転ドラムの排気温度の変化を検知して、乾燥運転の終了を判断する構成の衣類乾燥機において、サーモスタットによるヒータのオン／オフによって回転ドラムからの排気温度が上がらないために、乾燥運転が終了しないといった不都合を生じることがない。
【００１４】
請求項２記載の発明は、乾燥させるべき衣類を収容するための回転ドラムと、この回転ドラム内に空気流を形成するための送風機と、この送風機によって上記回転ドラム内に送り込まれる空気を加熱するためのヒータと、を備え、上記ヒータおよび上記送風機を駆動して行う乾燥運転の時間を設定して、この設定した時間だけ乾燥運転を継続する時間制御による乾燥運転を行う衣類乾燥機において、上記ヒータへの給電回路中に設けられており、ヒータ周囲の雰囲気温度に基づいてヒータへの通電を遮断／導通するサーモスタットと、このサーモスタットが遮断状態であるか導通状態であるかを検出するための状態検出手段と、上記時間制御による乾燥運転中において、上記状態検出手段によって上記サーモスタットの導通状態から遮断状態への切り換わりが検出されたことに基づいて、乾燥運転を実行すべき時間を所定時間だけ延長する時間延長手段とを含むことを特徴とする衣類乾燥機である。
【００１５】
この構成によれば、乾燥運転中にサーモスタットが導通状態から遮断状態に切り換わったことが検出されたことに基づいて、乾燥運転を行うべき時間が所定時間だけ延長される。これにより、サーモスタットによるヒータのオン／オフが行われた場合と行われない場合とで、乾燥運転中に回転ドラム内に供給する総熱量をほぼ同じにすることができる。
【００１６】
つまり、乾燥運転を一定時間行う場合においてサーモスタットによってヒータのオン／オフが繰り返されると、その一定時間内に回転ドラム内に供給される総熱量が減少する。そこで、乾燥運転の時間を延長して、その減少分の熱量を補うことにより、乾燥運転中に回転ドラム内に供給される総熱量を一定に保つことができる。したがって、サーモスタットによるヒータのオン／オフにかかわらず、衣類を良好に乾燥させることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、上記状態検出手段によって上記サーモスタットの導通状態から遮断状態への切り換わりが検出されたことに基づいて、回転ドラム内に供給される予め定める一定時間当たりの熱量が小さくなるように上記ヒータを制御するヒータ制御手段をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の衣類乾燥機である。
【００１８】
この構成によれば、サーモスタットの導通状態から遮断状態への切り換わりが検出されたことに基づいて、回転ドラム内に供給される予め定める一定時間当たりの熱量が小さくされた状態で乾燥運転が行われる。これにより、その後の乾燥運転中にサーモスタットの状態が切り換わる回数が少なくなり、サーモスタットの寿命を延ばすことができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の実施形態にかかる衣類乾燥機の概略構成を示す断面図である。この衣類乾燥機は、前面に開口１ａを有するハウジング１と、ハウジング１内に設けられた回転ドラム２と、ハウジング１の開口１ａに取り付けられた開閉可能なドア３とを備えている。乾燥させるべき衣類は、ドア３を開いた状態で、ハウジング１の開口１ａから回転ドラム２内に投入される。また、ハウジング１の前面であってドア３の下方には、各種のプッシュスイッチや表示器などを含む操作パネル４０が前面に配置されたパネルケース４が設けられている。このパネルケース４の内部には、制御基板５が備えられている。制御基板５には、後述するマイクロコンピュータや制御基板５上の温度（以下、「基板温度」という。）を検出するための基板サーミスタＬが実装されている。
【００３２】
回転ドラム２は、その端面を前後にして設けられており、前面側がハウジング１の開口１ａを取り囲むように取り付けられたドラム支持板６に回転自在に支持され、後面側がハウジング１の後面に挿通された支持軸７に回動自在に支持されている。回転ドラム２の後面には、回転ドラム２内の空気を排気するための排気口８が形成されている。排気口８には、回転ドラム２内から排気される空気に含まれる糸屑などを捕獲するためのリントフィルタ９およびこのリントフィルタ９を衣類から保護するためのフィルタカバー１０が取り付けられている。
【００３３】
回転ドラム２の後方には、空気を循環させるための送風機１１が備えられている。送風機１１には、支持軸７に回転自在に支持された両面ファン１２と、両面ファン１２を収容するファンケーシング１３とが含まれている。ファンケーシング１３内には、両面ファン１２を囲むように仕切部材１４が設けられ、これにより、ファンケーシング１３内の空間は、乾燥風路１５と冷却風路１６とに区画されている。また、両面ファン１２の周縁部と仕切部材１４とはラビリンスで結合しており、乾燥風路１５と冷却風路１６との間では、空気が行き来できないようになっている。
【００３４】
ファンケーシング１３の回転ドラム２に対向する面には、乾燥風路１５内に空気を取り入れるための開口１７が形成されている。回転ドラム２とファンケーシング１３との間には、回転ドラム２の後面に形成された排気口８からの排気を乾燥風路１５へ導くためのシール部材１８が設けられている。また、乾燥風路１５内には、回転ドラム２から乾燥風路１５内に流入する空気の温度（以下、「ドラム出口温度」という。）を検出するためのドラム出口サーミスタＨが配設されている。一方、冷却風路１６は、ハウジング１の後面板１ｂに形成された外気取入口１９および外気排出口２０を介してハウジング１の外部と連通されている。
【００３５】
回転ドラム２の下方には、循環ダクト２１が配設されている。循環ダクト２１の一端は、ファンケーシング１３内に区画された乾燥風路１５に接続されており、循環ダクト２１の他端は、ドラム支持板６の下部に形成された熱風流入口２２に接続されている。これにより、ハウジング１内には、回転ドラム２、乾燥風路１５および循環ダクト２１によって空気循環路が形成されている。
【００３６】
循環ダクト２１内の熱風流入口２２の近傍には、循環ダクト２１を流れる空気を加熱するための半導体ヒータ２３が配設されている。半導体ヒータ２３は、たとえば正特性サーミスタで構成される第１発熱体２３ａおよび第２発熱体２３ｂを備えており、第１発熱体２３ａおよび第２発熱体２３ｂを選択的にオン／オフすることによって、その出力を強／弱に切り換えることができるようになっている。また、半導体ヒータ２３の近傍のドラム支持板６の下部には、半導体ヒータ２３付近の空気が異常高温状態になるのを防止するためのサーモスタット７０が配設されている。
【００３７】
ハウジング１内の下方部には、前後に出力軸２４，２５を備えたモータ２６が備えられている。モータ２６の前方に延びた出力軸２４には、ドラムプーリ２７が固定されている。ドラムプーリ２７と回転ドラム２の外周との間には、無端状のドラムベルト２８が巻き掛けられており、出力軸２２の回転は、ドラムプーリ２７およびドラムベルト２８を介して回転ドラム２に伝達されるようになっている。ドラムベルト２８には、ドラムベルト２８と回転ドラム２およびドラムプーリ２７との間でのスリップを防止するために、アイドラプーリ２９によって適当な張力が与えられている。
【００３８】
一方、モータ２６の後方に延びた出力軸２５には、ファンプーリ３０が取り付けられている。ファンプーリ３０と両面ファン１２の中心に設けられたプーリ３１との間には、無端状のファンベルト３２が巻き掛けられている。したがって、モータ２６が回転駆動されると、モータ２６の駆動力がドラムベルト２８およびファンベルト３２を介して回転ドラム２および両面ファン１２に伝達されて、回転ドラム２および両面ファン１２が回転する。
【００３９】
両面ファン１２が回転されると、乾燥風路１５内の空気が循環ダクト２１に送られる。循環ダクト２１に送られた空気は、半導体ヒータ２３によって加熱されて高温の熱風となり、熱風流入口２２を介して回転ドラム２内に流入する。回転ドラム２内では、回転ドラム２の回転によって熱風と衣類とが攪拌されて、熱風と衣類との間で熱交換が行われる。その結果、衣類に含まれている水分が蒸発される。衣類から蒸発した水分を含む空気は、両面ファン１２の回転により乾燥風路１５内に吸い込まれる。
【００４０】
両面ファン１２は、その回転によって外気取入口１９から冷却風路１６内に取り込まれて外気排出口２０から排出される外気で冷却されており、乾燥風路１５内に流入した水分を含む空気は、冷却された両面ファン１２によって冷やされる。これにより、乾燥風路１５内の空気中に含まれる水分が、両面ファン１２の表面に凝結して水滴となる。この水滴は、両面ファン１２の回転によって、ファンケーシング１３内から循環ダクト２１へ飛ばされて、循環ダクト２１の下部に形成された排水口３３から外部に排水される。また、水分の減少した空気は、両面ファン１２の回転によって再び循環ダクト２１に送られて、回転ドラム２、乾燥風路１５および循環ダクト２１によって形成される空気循環路を繰り返し循環する。これにより、回転ドラム２内の衣類が乾燥する。
【００４１】
図２は、ハウジング１の前面に配置された操作パネル４０の構成を示す平面図である。操作パネル４０には、この衣類乾燥機に対して、ユーザが種々の指令信号を入力するための複数のプッシュスイッチが配置されている。具体的には、電源を投入するための電源スイッチ４１と、この衣類乾燥機の動作を開始させ、また停止させるためのスタート／ストップキー４２と、予め設定された複数の運転コースから衣類の種類や量に応じた運転コースを選択するためのコース選択キー４３と、半導体ヒータ２３（図１参照）の出力を強／弱に切り換えるためのヒータ設定キー４４とが備えられている。
【００４２】
操作パネル４０にはまた、コース選択キー４３によるコース選択に伴い、どの運転コースが選択されたかを表示するための複数のコースＬＥＤ４５と、ヒータ設定キー４４によって設定されたヒータ出力の強弱を表示するためのヒータ強ＬＥＤ４６およびヒータ弱ＬＥＤ４７と、リントフィルタ９の目詰まりを報知するための目詰まりＬＥＤ４８とが配置されている。
【００４３】
図３は、この衣類乾燥機の電気的構成を示すブロック図である。この衣類乾燥機の各部は、商用交流電源５０から供給される交流電力によって動作するようになっている。
具体的に説明すると、半導体ヒータ２３の第１発熱体２３ａは、電源スイッチ４１、負荷スイッチ５１およびサーモスタット７０を介して商用交流電源５０に直列に接続されており、これにより、第１発熱体２３ａの給電回路が構成されている。第１発熱体２３ａには、電源スイッチ４１、負荷スイッチ５１およびサーモスタット７０がすべてオンの状態で商用交流電源５０からの電圧（たとえば１００Ｖ）が印加される。また、半導体ヒータ２３の第２発熱体２３ｂは、電源スイッチ４１および負荷スイッチ５２を介して商用交流電源５０に直列接続されており、電源スイッチ４１および負荷スイッチ５２がともにオン状態で商用交流電源５０からの電圧が印加されるようになっている。
【００４４】
モータ２６は、電源スイッチ４１および負荷スイッチ５３を介して商用交流電源５０に直列に接続されている。したがって、モータ２６には、電源スイッチ４１および負荷スイッチ５３がともにオン状態で商用交流電源５０からの電圧が供給される。商用交流電源５０にはさらに、電源スイッチ４１および負荷スイッチ５４を介してＡＰＯ（ＡｕｔｏＰｏｗｅｒＯｆｆ）５５が接続されている。このＡＰＯ５５は、この衣類乾燥機の運転が終了した後に各部への電力供給を自動的に遮断するためのものであり、負荷スイッチ５４がオンされると、「入（オン状態）」になっている電源スイッチ４１を「切（オフ状態）」にする。
【００４５】
また、商用交流電源５０には、たとえば１００Ｖの電源電圧を降圧するためのトランス５６が電源スイッチ４１を介して接続されている。電源スイッチ４１がオン状態にされると、商用交流電源５０からの電圧がトランス５６の一次側コイルに印加され、これにより、トランス５６の二次側コイルに電源電圧よりも低い二次電圧が誘発する。誘発した二次電圧は、トランス５６に接続された電源回路５７によって５Ｖに降圧されて、この衣類乾燥機の各部の動作を制御するためのマイクロコンピュータ６０の動作電圧として用いられる。
【００４６】
マイクロコンピュータ６０は、ＣＰＵやＲＡＭおよびＲＯＭを含むメモリなどで構成されている。マイクロコンピュータ６０には、たとえば水晶発振器で構成されるクロック６１からのパルスや、基板サーミスタＬおよびドラム出口サーミスタＨからの検出信号がサーミスタ入力回路６２を介して入力される。また、マイクロコンピュータ６０には、第１発熱体２３ａの給電回路中に設けられているサーモスタット７０のオン／オフを検出するためのサーモスタット検出回路６３が接続されており、このサーモスタット検出回路６３の検出信号が入力される。マイクロコンピュータ６０にはさらに、操作パネル４０に配置された電源スイッチ４１、スタート／ストップキー４２、コース選択キー４３およびヒータ設定キー４４を含むプッシュスイッチからの信号や、図１に示すドア３の開閉に伴ってオン／オフされるドアスイッチ６４からの信号が入力される。
【００４７】
マイクロコンピュータ６０には、負荷スイッチ５１，５２，５３，５４のオン／オフを制御するための負荷ドライブ回路６５が接続されている。マイクロコンピュータ６０は、基板サーミスタＬやドラム出口サーミスタＨなどから入力される信号に基づき負荷ドライブ回路６５に駆動信号を出力／停止して、負荷スイッチ５１，５２，５３，５４のオン／オフを制御することにより、半導体ヒータ２３、モータ２６およびＡＰＯ５７の駆動を制御する。なお、負荷スイッチ５１，５２，５３，５４には、トライアックやリレーなどのスイッチング素子を用いることができる。
【００４８】
また、マイクロコンピュータ６０には、操作パネル４０に配置された各ＬＥＤ４５，４６，４７，４８および衣類乾燥機の運転が終了した旨を報知するためのブザー６６が接続されており、マイクロコンピュータ６０は、各ＬＥＤ４５〜４８の点滅およびブザー６６の駆動を制御する。
図４、図５および図６は、この発明の第１実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。この乾燥処理においては、サーモ状態フラグ、サーモ切れフラグ、ヒータ状態フラグおよび時間乾燥フラグの４つのフラグが使用される。これら４つのフラグは、衣類乾燥機への電源投入時（電源スイッチ４１をオンした時）にフラグ＝０にリセットされる。
【００４９】
サーモ状態フラグは、サーモスタット７０のオン／オフ状態を示すフラグであり、サーモスタット７０がオン状態（導通状態）で安定している場合には、サーモ状態フラグが１にセットされ、オフ状態（遮断状態）で安定している場合には、サーモ状態フラグが０にリセットされる。
サーモ切れ判定フラグは、乾燥運転中にサーモ状態フラグが１から０に２回以上書き換えられたか否かを表すフラグである。乾燥運転中にサーモ状態フラグが１から０に２回以上書き換えられると、サーモ切れ判定フラグが１にセットされる。
【００５０】
ヒータ状態フラグは、半導体ヒータ２３の出力状態を表すフラグである。ヒータ状態フラグ＝１は、半導体ヒータ２３の出力が「強」に設定されていることを表し、ヒータ状態フラグ＝０は、半導体ヒータ２３の出力が「弱」に設定されていることを表す。
時間乾燥フラグは、後述する時間制御による乾燥運転を実行中であるか否かを表すフラグである。後述する温度制御による乾燥運転が終了して時間制御による乾燥運転が開始されると、時間乾燥フラグが１にセットされる。
【００５１】
また、この乾燥処理においては、サーモスタット７０がオン状態またはオフ状態に切り換わってからの経過時間を計測するためのサーモカウンタ、サーモ状態フラグが１か０に書き換えられた回数をカウントするためのサーモ切れ回数カウンタ、時間制御による乾燥運転が開始されてからの経過時間を計測するための時間乾燥カウンタが使用される。これらのカウンタは、たとえば、マイクロコンピュータ６０に内蔵されているＲＡＭ内に設けられたＲＡＭカウンタで構成することができ、電源投入時にカウント値＝０にクリアされる。
【００５２】
図４を参照して、使用者によって回転ドラム２内に乾燥させるべき衣類が収容され、電源スイッチ４１が押されて電源が投入された後、スタート／ストップキー４２が押されると（ステップＳ１でＹＥＳ）、まず、サーモ状態フラグが１にセットされる（ステップＳ２）。そして、ヒータ弱ＬＥＤ４７が点灯しているか消灯しているかが調べられる（ステップＳ３）。
【００５３】
半導体ヒータ２３の出力が「強」に設定されている場合には、ステップＳ３でヒータ弱ＬＥＤ４７は消灯状態であると判断される。そして、サーモ切れ判定フラグの状態が調べられ（ステップＳ４）、サーモ切れ判定フラグの状態に応じてヒータ状態フラグがセット／リセットされる（ステップＳ５，Ｓ６）。サーモ切れ判定フラグは電源投入時にリセットされているから、このときサーモ切れ判定フラグ＝０と判断されて、ヒータ状態フラグが１にセットされる（ステップＳ５）。
【００５４】
一方、半導体ヒータ２３の出力が「弱」に設定されている場合には、ステップＳ３でヒータ弱ＬＥＤ４７は点灯状態であると判断されて、ヒータ状態フラグは０のままにされる（ステップＳ６）。なお、以下では、半導体ヒータ２３の出力が「強」に設定されている場合を想定して説明する。
次いで、時間乾燥フラグの状態が調べられる（ステップＳ７）。時間乾燥フラグは電源投入時にリセットされているから、このとき時間乾燥フラグ＝０であると判断される。そして、ステップＳ７から図５に示すステップＳ８へ進み、サーモスタット７０がオン状態であるかオフ状態であるかが判断される。スタート／ストップキー４２が押されて運転開始された直後の状態では、通常はサーモスタット７０がオン状態になっている。
【００５５】
サーモスタット７０がオン状態であると判断されると、サーモ状態フラグの状態が調べられる（ステップＳ９）。上記したステップＳ２でサーモ状態フラグは０から１に書き換えられているから、このときサーモ状態フラグ＝１と判断される。そして、サーモカウンタのカウント値がクリアされる（ステップＳ１０）。
その後、基板サーミスタＬおよびドラム出口サーミスタＨの出力に基づく温度制御による乾燥運転が終了か否かが判断される（ステップＳ１１）。この温度制御による乾燥運転は、予め定められた状態（たとえば、衣類に含まれる水分の９４％が除去された状態）まで衣類を乾燥させるために行われる運転であり、温度制御による乾燥運転の終了か否かは、ドラム出口サーミスタＨによって検出されるドラム出口温度と基板サーミスタＬによって検出される基板温度との温度差が予め定められた終了基準値以上になったか否かによって判断される。つまり、衣類が湿っている間は、回転ドラム２内に吹き込まれた熱風の熱は衣類に奪われるためにドラム出口温度は相対的に低くなるので、ドラム出口温度と基板温度との温度差は小さい。これに対し、衣類が乾燥すると、回転ドラム２内に吹き込まれた熱風はそのまま排気されるためにドラム出口温度が相対的に高くなるので、ドラム出口温度と基板温度との温度差が大きくなる。ゆえに、実験などによって衣類が乾燥した時のドラム出口温度と基板温度との温度差を求め、求めた温度差から上記終了基準値を適切に設定しておけば、ドラム出口温度と基板温度との温度差が終了基準値以上になったか否かを判断することにより、回転ドラム２内の衣類が乾燥したか否かを判断することができる。このとき、温度制御による乾燥運転は開始されていないから、ステップＳ１１の判断は当然に否定される。
【００５６】
温度制御による乾燥運転が終了でないと判断されると、ヒータ状態フラグの状態が調べられて（ステップＳ１２）、ヒータ状態フラグの状態に応じた温度制御による乾燥運転が行われる。ヒータ状態フラグ＝１の場合には、第１発熱体２３ａおよび第２発熱体２３ｂの両方への通電が開始されるとともに（ステップＳ１３，Ｓ１４）、モータ２６がオンされて回転ドラム２および両面ファン１２が回転駆動される（ステップＳ１５）。これにより、回転ドラム２内に比較的高温の熱風が吹き込まれる。
【００５７】
一方、ヒータ状態フラグ＝０の場合には、第１発熱体２３ａのみに通電開始されるとともに（ステップＳ１６，Ｓ１７）、モータ２６がオンされて回転ドラム２および両面ファン１２が回転駆動される（ステップＳ１８）。これにより、回転ドラム２内には、比較的低温の熱風が吹き込まれる。この説明においては、ヒータ出力が「強」に設定されている場合を想定しているので、ステップＳ１２でヒータ状態フラグ＝１と判断され、第１発熱体２３ａおよび第２発熱体２３ｂの両方への通電が開始される。
【００５８】
こうして温度制御による乾燥運転が開始されると、処理は図４に示すステップＳ３に戻り、図５のステップＳ１１で温度制御による乾燥運転終了と判断されるまで、上述したステップＳ３以降の処理が行われて温度制御による乾燥運転が続けられる。なお、温度制御による乾燥運転中は、ドラム出口サーミスタＨの出力に基づいて、第１発熱体２３ａへの電力の供給が制御される。具体的には、ドラム出口サーミスタＨによって検出されるドラム出口温度が予め定める温度以上になると、負荷スイッチ５１（図３参照）がオフにされて、第１発熱体２３ａへの通電が遮断される。そして、熱風の温度が下がり、温度センサの検出温度が予め定める温度よりも低くなると、負荷スイッチ５１がオンされて、第１発熱体２３ａへの通電が再開される。これにより、回転ドラム２内を循環する熱風の温度がほぼ一定に保たれるので、衣類に熱による傷みを生じたり、乾燥機本体に熱による悪影響を及ぼしたりするのが防止される。
【００５９】
その後、温度制御による乾燥運転が続けられて、ドラム出口温度と基板温度との温度差が予め定められた終了基準値以上になると、ステップＳ１１で温度制御による乾燥運転は終了であると判断されてステップＳ１９へ進み、時間制御による乾燥運転が開始か否かを表す時間乾燥フラグが０から１に書き換えられる。そして、時間制御による乾燥運転を継続して行うべき時間（以下、「時間制御運転時間」という。）が設定され（ステップＳ２０）、この設定された時間だけ乾燥運転が継続して行われる。
【００６０】
ステップＳ２０では、マイクロコンピュータ６０内のＲＯＭに格納されているテーブルに基づいて、時間制御運転時間が設定される。具体的には、たとえば実験などにより、温度制御による乾燥運転が行われた時間と衣類が予め定める乾燥状態から完全に乾燥するのに必要な時間との関係が求められ、この関係がテーブル化されて上記ＲＯＭに格納されている。ステップＳ２０では、温度制御による乾燥運転が開始されてから終了するまでの時間がアドレスとして上記テーブルに与えられ、このアドレス指定によって上記テーブルから読み出された時間が、時間制御運転時間として設定される。これにより、時間制御による乾燥運転の終了時には、回転ドラム２内の衣類を完全に乾燥させることができる。
【００６１】
ところで、回転ドラム２の排気口８に装着されているリントフィルタ９が糸屑などで目詰まりしている状態、または目詰まりしかけている状態で乾燥運転が開始された場合には、上述の温度制御による乾燥運転が行われている途中で、半導体ヒータ２３付近が高温状態（たとえば７０℃以上）になり、サーモスタット７０がオフ状態になることが想定される。温度制御による乾燥運転中にサーモスタット７０が一旦オフになると、それ以降はサーモスタット７０のオン／オフが繰り返されることにより、半導体ヒータ２３への給電量が制御されてドラム出口温度が上がらないために、ドラム出口温度と基板温度との温度差が上記の終了基準値以上にならず、温度制御による乾燥運転が終了しないおそれがある。そこで、この乾燥処理においては、温度制御による乾燥運転中にサーモ状態フラグが１から０に２回以上書き換えられると、回転ドラム２内の衣類はほぼ乾燥していると判断され、その時点で温度制御による乾燥運転を終了して時間制御による乾燥運転が開始されるようになっている。
【００６２】
具体的には、温度制御による乾燥運転中にサーモスタット７０がオフになると、図５のステップＳ８からステップＳ２１へと進み、サーモ状態フラグの状態が調べられる。サーモスタット７０が初めてオフになった場合、サーモ状態フラグが１にセットされたままであるから、ステップＳ２１でサーモ状態フラグ＝１と判断される。そして、その後にクロック６１からマイクロコンピュータ６０に入力されるクロックパルス数がサーモカウンタによってカウントされることにより、サーモスタット７０がオンからオフに切り換わってからの経過時間が計測される（ステップＳ２２）。
【００６３】
サーモカウンタのカウント動作が開始されると、次に、サーモカウンタのカウント値が１０秒間に相当するカウント数以上になったか否かが判断される（ステップＳ２３）。すなわち、サーモスタット７０がオンからオフに切り換わってから１０秒間が経過したか否かが判断される。サーモスタット７０がオフに切り換わってから１０秒間が経過するまでは、ステップＳ２３からステップＳ１１へと戻り、上述した温度制御による乾燥運転が続行されて、その間、サーモスタット７０の状態が繰り返し調べられる。そして、サーモスタット７０のオフ状態が１０秒間以上続くと、サーモ状態フラグが１から０に書き換えられ（ステップＳ２４）、サーモ状態フラグが１か０に書き換えられた回数をカウントするためのサーモ切れ回数カウンタが「１」にインクリメントされる（ステップＳ２５）。
【００６４】
ここで、サーモスタット７０がオフに切り換わってから１０秒間が経過してからサーモ状態フラグを書き換えるのは、サーモスタット７０のチャタリングによる衣類の乾燥不良を防ぐためである。すなわち、サーモスタット７０は、オン／オフが切り換わってからしばらくの間、オン／オフを頻繁に繰り返す現象、いわゆるチャタリングを起こす。そのため、このチャタリングによるサーモスタット７０のオン／オフに応答してサーモ状態フラグを書き換えたのでは、サーモスタット７０が初めてオフしてからすぐに、サーモ状態フラグの１から０への書換えが２回検出されて温度制御による乾燥運転が終了してしまう。また、たとえばノイズの影響によって、サーモスタット検知回路６３がサーモスタット７０のオン／オフ状態を誤って検出するおそれもある。そこで、サーモスタット７０のオン／オフが切り換わってから１０秒間が経過した時点で、サーモスタット７０の状態が安定したと判断して、サーモ状態フラグを書き換えるようにしている。
【００６５】
ステップＳ２５でサーモ切れ回数カウンタがインクリメントされると、そのインクリメントされたサーモ切れ回数カウンタのカウント値が「２」になったか否かが調べられる（ステップＳ２６）。このとき、サーモ切れ回数カウンタのカウント値は「１」であるから、ステップＳ２６の判断は否定されてステップＳ１１へと戻り、上述の温度制御による乾燥運転がさらに続けられる。
【００６６】
サーモスタット７０がオフ状態のまま温度制御による乾燥運転が続けられると、半導体ヒータ２３の出力が小さいために、半導体ヒータ２３付近の雰囲気温度は徐々に低下する。そして、半導体ヒータ２３付近の雰囲気温度がたとえば６０℃以下に下がると、サーモスタット７０はオフからオンに切り換わる。サーモスタット７０がオフからオンに切り換わると、ステップＳ８でサーモスタット７０がオンであると判断されて、ステップＳ９でサーモ状態フラグの状態が調べられる。このとき、サーモ状態フラグ＝０であるから、ステップＳ９からステップＳ２７へと進み、サーモカウンタのカウント動作が開始される。つまり、サーモスタット７０がオフからオンに切り換わってからの経過時間が計測される。そして、サーモスタット７０のオン状態が１０秒間以上継続すると（ステップＳ２８）、サーモスタット７０がオン状態で安定したと判断されて、サーモ状態フラグが０から１に書き換えられる（ステップＳ２９）。
【００６７】
その後、サーモスタット７０がオンされた状態でさらに温度制御による乾燥運転が行われ、半導体ヒータ２３付近の雰囲気温度が再び７０℃以上になると、サーモスタット７０は再びオンからオフに切り換わる。すると、ステップＳ８でサーモスタット７０がオフであると判断されて、ステップＳ２１でサーモ状態フラグの状態が調べられる。このとき、サーモ状態フラグ＝１であるから、ステップＳ２２へと進み、サーモスタット７０がオン状態からオフ状態に切り換わってからの経過時間が計測される。そして、サーモスタット７０のオフ状態が１０秒間以上継続すると（ステップＳ２３）、サーモ状態フラグが１から０に書き換えられるとともに（ステップＳ２４）、サーモ切れ回数カウンタがインクリメントされて「２」にされる（ステップＳ２５）。
【００６８】
サーモ切れ回数カウンタが「２」になると、ステップＳ２６でサーモ切れ回数カウンタが「２」か否かの判断が肯定されて、サーモ状態フラグの１から０への書換えが２回行われたか否かを表すサーモ切れ判定フラグが０から１に書き換えられる（ステップＳ３０）。そして、時間乾燥フラグが０から１に書き換えられ（ステップＳ３１）、また時間制御による乾燥運転を継続すべき時間が設定されて（ステップＳ３２）、時間制御による乾燥運転が開始される。なお、ステップＳ３２では、上述したステップＳ２０の処理と同様にして、温度制御による乾燥運転が行われた時間に応じた時間制御運転時間が設定される。
【００６９】
ステップＳ２０またはステップＳ３２で時間制御による乾燥運転を実行すべき時間が設定されると、図４のステップＳ３に戻り、ヒータ弱ＬＥＤ４７が点灯状態か消灯状態かが判断される。上記した想定の下では、ヒータ弱ＬＥＤ４７は消灯していると判断されて、次にサーモ切れ判定フラグの状態が調べられる（ステップＳ４）。
【００７０】
サーモ切れ判定フラグ＝０の場合には、ヒータ状態フラグ＝１にセットされる（ステップＳ５）。そして、時間乾燥フラグ＝１であるから、ステップＳ７から図６のステップＳ３３へと進み、時間乾燥カウンタのカウント動作が開始されて、時間制御による乾燥運転が開始されてからの経過時間が計測される。時間乾燥カウンタのカウント値は常に監視されており（ステップＳ３４）、カウント動作開始後の経過時間が図５のステップＳ２０で設定された時間制御運転時間に達するまでは、ステップＳ３４から図５のステップＳ１２へ戻る。このとき、ヒータ状態フラグに１がセットされているから、ステップＳ１２からステップＳ１３，Ｓ１４，Ｓ１５を経てステップＳ３に戻る。これにより、半導体ヒータ２３の出力が「強」の状態で時間制御による乾燥運転が続けられる
一方、サーモ切れ判定フラグ＝１の場合、つまり温度制御による乾燥運転中にサーモ状態フラグが１から０に２回以上書き換えられた場合には、ヒータ設定キー４４によって設定されたヒータ出力の強弱にかかわらず、ヒータ状態フラグ＝０にリセットされる（ステップＳ６）。そして、時間乾燥フラグがセット状態（＝１）であるから、ステップＳ７から図６のステップＳ３３へと進み、時間乾燥カウンタのカウント動作が開始される。その後、カウント動作開始後の経過時間が図５のステップＳ３２で設定された時間制御運転時間に達したか否かが判断され（ステップＳ３４）、この判断が否定された場合には、ステップＳ３４から図５のステップＳ１２へ戻る。このとき、ヒータ状態フラグには０がセットされているから、ステップＳ１２からステップＳ１６，Ｓ１７，Ｓ１８を経てステップＳ３に戻る。これにより、半導体ヒータ２３の出力が「弱」の状態で時間制御による乾燥運転が行われる。この実施形態では、ステップＳ４，Ｓ６の処理がヒータ制御手段の機能に相当している。
【００７１】
こうして時間制御による乾燥運転が行われ、時間乾燥カウンタのカウント動作が開始されてから、図５のステップＳ２０またはステップＳ３２で設定された時間制御運転時間が経過すると、ステップＳ３４で乾燥運転が終了であると判断され、負荷スイッチ５１，５２がオフされて、第１発熱体２３ａおよび第２発熱体２３ｂへの通電が遮断される（ステップＳ３５）。そして、半導体ヒータ２３をオフした状態でモータ２６のみを駆動して（ステップＳ３７）、回転ドラム２内に低温の外気を送り込むことにより、高温になっている衣類を冷ますための送風運転を開始する。
【００７２】
この送風運転は、ドラム出口温度が４０℃以下になるまで続けられる（ステップＳ３８）。そして、ドラム出口温度が４０℃以下になると、モータ２６への通電が遮断された後（ステップＳ３９）、たとえばブザー６６を鳴らすことにより送風運転が終了した旨の報知が行われて（ステップＳ４０）、この乾燥処理が終了する。
【００７３】
以上のように、この図４〜図６に示す乾燥処理においては、回転ドラム２内の衣類を予め定められた状態まで乾燥させるための温度制御による乾燥運転中に、サーモスタット７０のオン状態からオフ状態への切り換わりが２回以上検出された場合には、その時点で温度制御による乾燥運転が終了されて時間制御による乾燥運転が開始される。これにより、サーモスタット７０が備えられた構成であっても、ドラム出口温度と基板温度との温度差が上記の予め定められた終了基準値以上にならないために温度制御による乾燥運転が終了しないといった不都合を生じることがない。
【００７４】
また、温度制御による乾燥運転中にサーモスタット７０のオン状態からオフ状態への切り換わるが２回以上検出された場合には、ヒータ設定キー４４によって設定されたヒータ出力の強弱にかかわらず、半導体ヒータ２３の出力が「弱」の状態で時間制御による乾燥運転が実行される。これにより、リントフィルタ９が目詰まりしかけているような場合であっても、半導体ヒータ２３付近の雰囲気温度の変化が緩やかになるので、時間制御による乾燥運転中にサーモスタット７０の状態が切り換わる回数を少なくすることができる。したがって、サーモスタット７０の寿命を延ばすことができる。
【００７５】
なお、上記の乾燥処理においては、サーモスタット７０のオン状態からオフ状態への切り換わりが２回以上検出された場合に温度制御による乾燥運転が終了するとしているが、サーモスタット７０が１回作動した時点で温度制御による乾燥運転を終了するようにされてもよいし、サーモスタット７０が３回以上作動した時点で温度制御による乾燥運転が終了するようにされてもよい。
【００７６】
図７および図８は、この発明の第２実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。この第２実施形態に係る乾燥処理では、上述した第１実施形態に係る乾燥処理でも使用されているヒータ状態フラグおよび時間乾燥フラグ以外に、ハイリミッタフラグおよびサーモ切れ有りフラグの２つのフラグが使用される。これら４つのフラグは、衣類乾燥機への電源投入時にフラグ＝０にリセットされる。
【００７７】
ハイリミッタフラグは、ハイリミッタ温度が固定されたか否かを表すフラグである。ハイリミッタフラグ＝１は、ハイリミッタ温度が固定されていることを表し、ハイリミッタフラグ＝０は、ハイリミッタ温度がまだ固定されていないことを表す。ハイリミッタ温度とは、回転ドラム２内を流れる熱風の温度を一定に保つために行われる第１発熱体２３ａのオン／オフ制御において、第１発熱体２３ａをオンからオフに切り換える際の判断基準となる温度である。
【００７８】
サーモ切れ有りフラグは、時間制御による乾燥運転中にサーモスタット７０が作動してオンからオフに切り換えられたか否かを表すフラグである。サーモ切れ有りフラグは、サーモスタット７０が作動していない間は０のままであり、サーモスタット７０が作動すると１にセットされる。
また、この乾燥処理においては、上述した第１実施形態に係る乾燥処理でも使用されているサーモカウンタおよび時間乾燥カウンタが使用される。これらのカウンタは、電源投入時にカウント値＝０にクリアされる。
【００７９】
図７を参照して、使用者によって回転ドラム２内に乾燥させるべき衣類が収容され、電源スイッチ４１が押されて電源が投入された後、スタート／ストップキー４２が押されると（ステップＴ１でＹＥＳ）、まず、ヒータ弱ＬＥＤ４７が点灯しているか消灯しているかが調べられる（ステップＴ２）。
半導体ヒータ２３の出力が「強」に設定されている場合には、ステップＴ２でヒータ弱ＬＥＤ４７は消灯していると判断されて、半導体ヒータ２３の出力状態を表すヒータ状態フラグが１にセットされる（ステップＴ３）。一方、半導体ヒータ２３の出力が「弱」に設定されている場合には、ステップＴ２でヒータ弱ＬＥＤ４７は点灯していると判断されて、ヒータ状態フラグは０のままにされる（ステップＴ４）。
【００８０】
次に、時間制御による乾燥運転が開始されたか否かを表す時間乾燥フラグの状態が調べられる（ステップＴ５）。時間乾燥フラグは電源投入時にリセットされているから、このとき時間乾燥フラグ＝０であると判断される。そして、温度制御による乾燥運転が終了か否かが判断される（ステップＴ６）。
温度制御による乾燥運転が終了でないと判断されると、ハイリミッタフラグの状態が調べられる（ステップＴ９）。このとき、ハイリミッタフラグ＝０にリセットされているから、ステップＴ９からステップＴ１０へと進み、ハイリミッタ温度が設定される。このハイリミッタ温度は、ヒータ設定キー４４によって設定されているヒータ出力や、基板サーミスタＬによって検出される基板温度、乾燥運転時間などの諸条件によって異なる値に設定される。たとえば、ヒータ出力が「強」に設定され、基板温度が比較的高く、かつ、乾燥運転の開始直後である場合、ハイリミッタ温度は８０℃に設定される。また、ヒータ出力が「弱」に設定され、基板温度が比較的低く、かつ、乾燥運転の開始直後である場合、ハイリミッタ温度は７０℃に設定される。
【００８１】
ハイリミッタ温度が設定されると、サーモ切れ有りフラグの状態が調べられる（ステップＴ１１）。サーモ切れ有りフラグは、この処理の開始時に０にリセットされているから、ステップＴ１１からステップＴ３７へとスキップして、ドラム出口サーミスタＨによって検出されるドラム出口温度がハイリミッタ温度以上であるか否かが判断される。運転開始直後ではドラム出口温度はハイリミッタ温度よりも低いから、ステップＴ３７の判断は否定されてステップＴ１４へ進み、ヒータ状態フラグの状態が調べられる。そして、ヒータ状態フラグの状態に応じた乾燥運転が開始される。
【００８２】
なお、乾燥運転中にドラム出口温度がハイリミッタ温度以上になれば、ステップＴ３７の判断は肯定されてステップＴ１３へ進み、ハイリミッタフラグが０から１に書き換えられる。これにより、それ以降の処理においては、ステップＴ９でハイリミッタフラグ＝１と判断されてステップＴ１４へ進むから、次にハイリミッタフラグが０に書き換えられるまでハイリミッタ温度は変更されない。
【００８３】
ステップＴ１４でヒータ状態フラグ＝１と判断されると、第１発熱体２３ａおよび第２発熱体２３ｂの両方への通電が開始されるとともに（ステップＴ１５，Ｔ１６）、モータ２６がオンされて回転ドラム２および両面ファン１２が回転駆動される（ステップＴ１７）。一方、ヒータ状態フラグ＝０の場合には、第１発熱体２３ａのみに通電開始されるとともに（ステップＴ１８，Ｔ１９）、モータ２６がオンされて回転ドラム２および両面ファン１２が回転駆動される（ステップＴ２０）。
【００８４】
こうして温度制御による乾燥運転が開始されると、処理はステップＴ２に戻り、ステップＴ６で温度制御による乾燥運転終了と判断されるまで、上述したステップＴ３以降の処理が行われて温度制御による乾燥運転が続けられる。なお、温度制御による乾燥運転中は、ドラム出口サーミスタＨの出力および設定されたハイリミッタ温度およびローリミッタ温度に基づいて、第１発熱体２３ａへの電力の供給が制御される。具体的には、ドラム出口サーミスタＨによって検出されるドラム出口温度がハイリミッタ温度以上になると、第１発熱体２３ａへの通電が遮断される。そして、熱風の温度が下がり、ドラム出口温度がローリミッタ温度（たとえば、ハイリミッタ温度−１℃）よりも低くなると、第１発熱体２３ａへの通電が再開される。この実施形態においては、ステップＴ１５，Ｔ１８の処理がヒータをオン／オフする手段の機能に相当している。
【００８５】
その後、温度制御による乾燥運転が続けられて、ドラム出口温度と基板温度との温度差が予め定められた終了基準値以上になると、ステップＴ６で温度制御による乾燥運転は終了であると判断されてステップＴ７へ進み、時間乾燥フラグが０から１に書き換えられる。そして、時間制御による乾燥運転時間が設定される（ステップＴ８）。
【００８６】
ステップＴ８で時間制御運転時間が設定された後は、上述したステップＴ９以降の処理が行われる。そして、ステップＴ２へ戻り、ヒータ弱ＬＥＤ４７が点灯状態か消灯状態かが再び判断され、ヒータ弱ＬＥＤの状態に応じてヒータ状態フラグがセット／リセットされた後（ステップＴ３，Ｔ４）、時間乾燥フラグの状態が調べられる（ステップＴ５）。このとき、時間乾燥フラグは１に書き換えられているので、ステップＴ５から図８のステップＴ２１に進み、時間乾燥カウンタのカウント動作が開始されて、時間制御による乾燥運転が開始されてからの経過時間が計測される。
【００８７】
時間乾燥カウンタのカウント値は常に監視されており（ステップＴ２２）、カウント動作開始後の経過時間が図７のステップＴ８で設定された時間に達するまでは、ステップＴ２２からステップＴ２３へ進み、時間制御による乾燥運転中にサーモスタット７０が作動してオンからオフに切り換わったか否かを表すサーモ切れ有りフラグの状態が調べられる。サーモ切れ有りフラグは、処理開始時に０にリセットされているから、ステップＴ２３ではサーモ切れ有りフラグ＝０と判断され、次に、第１発熱体２３ａへの通電を制御するための負荷スイッチ５１のオン／オフ状態が調べられる（ステップＴ２４）。負荷スイッチ５１のオン／オフ状態は、マイクロコンピュータ６０から負荷ドライブ回路６５に出力されている指令信号の状態に基づいて検知することができる。
【００８８】
負荷スイッチ５１がオン状態であると判断された場合には、サーモスタット７０のオン／オフが調べられる（ステップＴ２５）。そして、サーモスタット７０がオン状態であれば、サーモ切れ回数カウンタのカウント値がクリアされる（ステップＴ２６）。また、負荷スイッチ５１がオフ状態であると判断された場合は、サーモスタット７０のオン／オフ状態は調べられずに、サーモ切れ回数カウンタがクリアされる（ステップＴ２６）。
【００８９】
ここで、負荷スイッチ５１がオフ状態の場合にサーモスタット７０のオン／オフ状態が判定されないのは、負荷スイッチ５１がオフ状態の場合、サーモスタット検知回路６３が、サーモスタット７０のオン／オフ状態を正確に検知できないからである。つまり、負荷スイッチ５１がオフ状態の場合には、サーモスタット７０に電流が流れないため、サーモスタット７０のオン／オフ状態にかかわらず、サーモスタット７０はオフ状態であると判断されてしまうからである。
【００９０】
サーモ切れ回数カウンタがクリアされると、ステップＴ２６から図７のステップＴ９へ戻り、ハイリミッタ温度が固定されているか否かを表すハイリミッタフラグの状態が調べられる。これまでに一度もドラム出口温度がハイリミッタ温度以上になっていない場合には、ハイリミッタフラグおよびサーモ切れフラグは０のままであるから、ステップＴ９からステップＴ１０，Ｔ１１，Ｔ３７を経てステップＴ１４に移り、ヒータ状態フラグの状態が調べられる。また、ドラム出口温度がハイリミッタ温度以上になって、ハイリミッタフラグがすでに１に書き換えられているときには、ステップＴ９からステップＴ１４へスキップする。そして、ステップＴ１４でヒータ状態フラグ＝１と判断されると、ステップＴ１４からステップＴ１５，Ｔ１６，Ｔ１７を経てステップＴ２に戻り、半導体ヒータ２３の出力が「強」の状態で時間制御による乾燥運転が行われる。また、ヒータ状態フラグ＝０の場合には、ステップＴ１４からステップＴ１８，Ｔ１９，Ｔ２０を経てステップＴ２に戻り、半導体ヒータ２３の出力が「弱」の状態で時間制御による乾燥運転が行われる。
【００９１】
その後は、上述したステップＴ２〜Ｔ５，Ｔ２１〜Ｔ２６，Ｔ９〜Ｔ２０，Ｔ３７の処理が繰り返し行われて、時間制御による乾燥運転が進められる。そして、時間制御による乾燥運転中に、半導体ヒータ２３付近の雰囲気温度が上昇してサーモスタット７０がオンからオフに切り換わった場合には、このサーモスタット７０の切り換わりが図８のステップＴ２５で検出されて、サーモカウンタのカウント動作が開始される（ステップＴ２７）。
【００９２】
サーモカウンタのカウント動作が開始されると、次に、サーモカウンタのカウント値が１０秒間に相当するカウント数以上になったか否かが判断される（ステップＴ２８）。すなわち、サーモスタット７０がオンからオフに切り換わった後に１０秒間が経過したか否かが判断される。サーモスタット７０がオフに切り換わってから１０秒間が経過するまでは、ステップＴ２８から図７のステップＴ９へと戻り、時間制御による乾燥運転が続行される。この間、サーモスタット７０の状態が繰り返し調べられており、サーモスタット７０のオフ状態が１０秒間以上続くと、ステップＴ２８からステップＴ２９へと進み、サーモ切れ有りフラグが０から１に書き換えられる。また、ハイリミッタフラグが０にリセットされた後（ステップＴ３８）、時間制御運転時間が１０分間延長される（ステップＴ３０）。このステップＴ３０の処理が、時間延長手段の機能に相当している。
【００９３】
ここで、サーモスタット７０のオン／オフ状態が切り換わってから１０秒間が経過してからサーモ状態フラグを書き換えるのは、たとえばノイズの影響によるサーモスタット検知回路６３の誤検出に基づいて、時間制御運転時間が延長されるのを防ぐためである。また、ステップＴ３０でサーモ切れ有りフラグが１に書き換えられることにより、その後の処理では、ステップＴ２３でサーモ切れ有りフラグ＝１と判断されてステップＴ２４〜Ｔ３０の処理がスキップされるから、時間制御運転時間がさらに延長されることはない。
【００９４】
ステップＴ３０で時間制御運転時間が延長されると、図７のステップＴ９に戻り、ハイリミッタフラグ＝０であるから、ハイリミッタ温度が上記の諸条件に応じた値に設定された後（ステップＴ１０）、サーモ切れ有りフラグの状態が調べられる（ステップＴ１１）。サーモスタット７０のオフ状態が１０秒間以上検出された場合には、ステップＴ２９でサーモ切れ有りフラグは０から１に書き換えられているから、ステップＴ１１ではサーモ切れ有りフラグ＝１であると判断され、ハイリミッタ温度がそのとき設定されているハイリミッタ温度から予め定める温度α（たとえば５℃）を減算した値に再設定される（ステップＴ１２）。たとえば、ヒータ出力が「強」でハイリミッタ温度が８０℃に設定されている場合には、この８０℃から５℃を減算して得られる７５℃に再設定される。このステップＴ１２の処理が、ハイリミッタ温度変更手段の機能に相当している。
【００９５】
ステップＴ１２でハイリミッタ温度が５℃低い値に再設定されると、ステップ３７に進み、ドラム出口温度とハイリミッタ温度との大小が比較される。そして、ドラム出口温度がハイリミッタ温度以上になるまでは、ハイリミッタフラグが０のままで乾燥運転が続けられ、上記諸条件に応じてステップＴ１０で設定される温度よりも５℃だけ低い温度をハイリミッタ温度として第１発熱体２３ａへの電力の供給が制御される。そして、ドラム出口温度がハイリミッタ温度以上になれば、ハイリミッタフラグが１に書き換えられて（ステップＴ１３）、それ以降は、ステップＴ１２で最後に設定されたハイリミッタ温度に基づいて乾燥運転が続けられる。
【００９６】
こうして時間制御による乾燥運転が行われ、時間乾燥カウンタのカウント動作が開始されてから、ステップＴ８で設定された時間が経過すると、図８のステップＴ２２で乾燥運転が終了であると判断されて、第１発熱体２３ａおよび第２発熱体２３ｂへの通電が遮断される（ステップＴ３１，Ｔ３２）。そして、半導体ヒータ２３をオフした状態でモータ２６のみを駆動して（ステップＴ３３）、回転ドラム２内に低温の外気を送り込むことにより、高温になっている衣類を冷ますための送風運転を開始する。
【００９７】
この送風運転は、ドラム出口温度が４０℃以下になるまで続けられる（ステップＴ３４）。そして、ドラム出口温度が４０℃以下になると、モータ２６への通電が遮断された後（ステップＴ３５）、たとえばブザー６６を鳴らすことにより送風運転が終了した旨の報知が行われて（ステップＴ３６）、この乾燥処理が終了する。
【００９８】
以上のように、この第２実施形態に係る処理においては、時間制御による乾燥運転中に、サーモスタット７０のオン状態からオフ状態への切り換わりが検出された場合には、時間制御による乾燥運転時間が予め定められた時間（１０分間）だけ延長される。これにより、時間制御運転中に回転ドラム２内に供給される総熱量をほぼ一定に保つことができる。したがって、時間制御による乾燥運転中にサーモスタット７０が作動した場合でも、回転ドラム２内の衣類を良好に乾燥させることができる。
【００９９】
また、時間制御による乾燥運転中にサーモスタット７０のオン状態からオフ状態への切り換わりが検出された場合には、ハイリミッタ温度が予め定められた温度だけ下げられる。これにより、その後の乾燥運転において、サーモスタット７０がオフに切り換わる前に、負荷スイッチ５１がオフされて第１発熱体２３ａへの通電が遮断されるので、時間制御運転中にサーモスタット７０の状態が切り換わる回数を少なくすることができる。ゆえに、サーモスタット７０の寿命を延ばすことができる。
【０１００】
なお、上述の説明において、時間制御運転が予め定める一定時間（１０分間）だけ延長されるとしているが、この延長すべき時間は、上述の乾燥処理中に、サーモスタット７０がオフになった時点における時間制御運転の残り時間に基づいて適当な時間に設定されてもよい。たとえば、時間制御運転の残り時間が少ない場合には、延長すべき時間を比較的短い時間に設定し、残り時間が多い場合には、延長すべき時間を比較的長い時間に設定してもよい。時間制御運転の残り時間が少ない場合には、それまでの乾燥運転によって衣類は十分に乾燥していると考えられるから、追加延長する時間が短くても衣類に水分が残るといったことはない。また、時間制御運転の残り時間が多い場合には、追加延長する時間を長く設定することにより、衣類に含まれる水分を完全に除去することができる。
【０１０１】
図９および図１０は、この発明の第３実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。この第３実施形態に係る乾燥処理では、乾燥運転の実行中にリントフィルタ９が目詰まりしているか否かを検知することができる。
なお、この第３実施形態に係る乾燥処理では、半導体ヒータ２３の出力状態を表すヒータ状態フラグの他に、温度確認フラグ、基板温度フラグおよび目詰まり制御フラグの２つのフラグが使用される。これら４つのフラグは、衣類乾燥機への電源投入時にフラグ＝０にリセットされる。
【０１０２】
温度確認フラグは、乾燥運転中に目詰まりを検知するために基板温度の確認を行われたか否かを表すフラグである。温度確認フラグ＝１は、基板温度の確認が行われたことを表し、温度確認フラグ＝０は、基板温度の確認が行われていないことを表す。
基板温度フラグは、基板温度が３０℃以上であるか３０℃未満であるかを表すフラグである。基板温度が３０℃以上の場合には、基板温度フラグ＝１にセットされ、基板温度が３０℃未満の場合には、基板温度フラグ＝０にリセットされる。
【０１０３】
目詰まり制御フラグは、後述する目詰まり制御が実行されているか否かを表すフラグであり、目詰まり制御が開始されると０から１に書き換えられる。
この乾燥処理ではまた、乾燥処理が開始されてからの経過時間を計測するための運転時間カウンタ、リントフィルタ９の目詰まり状態が検知され続けている時間を計測するための目詰まり検知時間カウンタおよびリントフィルタ９が目詰まりしていると判断されてからの経過時間を計測する目詰まり遅延時間カウンタが使用される。これらのカウンタは、たとえば、マイクロコンピュータ６０に内蔵されているＲＡＭ内に設けられたＲＡＭカウンタで構成することができ、クロック６１からマイクロコンピュータ６０に入力されるクロックパルス数をカウントすることにより、それぞれ経過時間を計測することができる。これらのカウンタは、電源投入時にカウント値＝０にクリアされる。
【０１０４】
以下の説明においては、乾燥処理の開始時点でリントフィルタ９の目詰まりを報知するための目詰まりＬＥＤ４８は消灯しているとする。
図９を参照して、使用者によって回転ドラム２内に乾燥させるべき衣類が収容され、電源スイッチ４１が押されて電源が投入された後、スタート／ストップキー４２が押されると（ステップＥ１でＹＥＳ）、まず、ヒータ弱ＬＥＤ４７が点灯しているか消灯しているかが調べられる（ステップＥ２）。
【０１０５】
ヒータ弱ＬＥＤ４７が消灯している場合、言い換えれば半導体ヒータ２３の出力が「強」に設定されている場合には、ステップＥ２からステップＥ３に進み、目詰まりＬＥＤ４８が点灯しているか消灯しているかが調べられる。乾燥処理の開始直後には、目詰まりＬＥＤ４８は消灯していると判断されて、ステップＥ４に進み、ヒータ状態フラグに１がセットされる（ステップＥ４）。
【０１０６】
一方、ヒータ弱ＬＥＤ４７が点灯している場合、言い換えれば半導体ヒータ２３の出力が「弱」に設定されている場合には、ヒータ状態フラグは０のままにされる（ステップＥ５）。なお、以下では、半導体ヒータ２３の出力が「強」に設定されている場合を想定して説明する。
ヒータ状態フラグがセットまたはリセットされると、乾燥時間カウンタのカウント動作が開始されて、この処理が開始されてからの経過時間の計測が開始される（ステップＥ６）。時間乾燥カウンタのカウント値は常に監視されており（ステップＥ７）、カウント動作開始後の経過時間が３０分間に達するまでは、ステップＥ７からステップＥ８へ進み、乾燥運転が終了か否かが判断される。乾燥運転の終了は、ドラム出口温度と基板温度との温度差が予め定められた終了基準値以上になったか否かで判断される。乾燥運転終了ではないと判断されると、ヒータ状態フラグの状態が調べられて（ステップＥ９）、ヒータ状態フラグの状態に応じた乾燥運転が行われる。
【０１０７】
ヒータ状態フラグ＝１の場合には、第１発熱体２３ａおよび第２発熱体２３ｂの両方への通電が開始されるとともに（ステップＥ１０，Ｅ１１）、モータ２６がオンされて回転ドラム２および両面ファン１２が回転駆動される（ステップＥ１２）。一方、ヒータ状態フラグ＝０の場合には、第１発熱体２３ａのみに通電開始されるとともに（ステップＥ１３，Ｅ１４）、モータ２６がオンされて回転ドラム２および両面ファン１２が回転駆動される（ステップＥ１５）。
【０１０８】
こうして乾燥運転が開始されると、処理はステップＥ２に戻り、ステップＥ７で乾燥時間カウンタによる計測時間が３０分間に達したと判断されるまで、上述したステップＥ２以降の処理が繰り返される。
乾燥時間カウンタによる計測時間が３０分間に達すると（ステップＥ７でＹＥＳ）、図１０のステップＥ１６へ進み、温度確認フラグの状態が調べられる。このとき、目詰まり検知のために基板温度の確認は行われておらず、温度確認フラグは処理開始時に０にリセットされたままであるから、ステップＥ１６では温度確認フラグ＝０と判断される。温度確認フラグ＝０と判断されると、基板サーミスタＬの出力が参照されて、基板サーミスタＬによって検出される基板温度が３０℃以上であるか否かが調べられる（ステップＥ１７）。そして、基板温度が３０℃以上の場合には、基板温度フラグが０から１に書き換えられ（ステップＥ１８）、基板温度が３０℃未満の場合には、基板温度フラグは０のままにされる（ステップＥ１９）。基板温度フラグがセットまたはリセットされると、温度確認フラグが０から１に書き換えられる（ステップＥ２０）。
【０１０９】
温度確認フラグが書き換えられた後は、目詰まりＬＥＤ４８が点灯しているか消灯しているかが判断され（ステップＥ２１）、目詰まりＬＥＤ４８が消灯している場合には、リントフィルタ９が目詰まり状態であるか否かが調べられる（ステップＥ２２〜Ｅ２８）。
リントフィルタ９が目詰まりしている場合には、回転ドラム２内からの排気を上手く行うことができないため、半導体ヒータ２３の加熱によって作成された高温の空気は半導体ヒータ２３の近傍に滞留する。半導体ヒータ２３は、正温度特性を有しているから、半導体ヒータ２３付近の雰囲気温度が高くなると発熱量が少なくなる。したがって、リントフィルタ９が目詰まりしている場合、ドラム出口サーミスタＨで検出されるドラム出口温度はあまり上昇しない。一方、基板サーミスタＬで検出される基板温度はほぼ一定であるから、ドラム出口サーミスタＨで検出されるドラム出口温度と基板サーミスタＬで検出される基板温度との温度差が小さいまま乾燥運転が続くことになる。
【０１１０】
そこで、ステップＥ２２〜Ｅ２８では、ドラム出口サーミスタＨおよび基板サーミスタＬで検出される温度の差と、基板温度フラグおよびヒータ状態フラグの状態の組み合わせに応じて決定される判定基準値との大小が比較され、２つのサーミスタＨ，Ｌの検出温度差が判定基準値以下である場合に、リントフィルタ９が目詰まり状態であると判断される。この実施形態においては、ステップＥ２２〜Ｅ２８の処理が、温度判別手段の機能に相当している。
【０１１１】
なお、上記の判定基準値は、下記のテーブルに従って決定される。
【０１１２】
【表１】

【０１１３】
たとえば、基板温度フラグ＝１（基板温度が３０℃以上）であり、かつ、ヒータ状態フラグ＝１（ヒータ出力が「強」）である場合には、判定基準値が１０ｄｅｇに設定される。そして、このときのドラム出口温度と基板温度との温度差が１０ｄｅｇ以下であるか否かが判断される。
ドラム出口温度と基板温度との温度差が判定基準値よりも大きい場合には、リントフィルタ９は目詰まりしていないと判断されて、目詰まり検知時間カウンタがリセット（＝０）にされた後（ステップＥ２９）、図９のステップＥ８に戻り、乾燥運転が終了か否かが判断される。乾燥運転が終了でない場合には、ステップＥ９へ進み、上述の処理が繰り返し行われる。このとき、温度確認フラグには１がセットされているから、ステップＥ１６では温度確認フラグ＝１と判断されて、ステップＥ１７〜Ｅ２０の処理はスキップされる。つまり、基板温度フラグが再び書き換えられることはない。そして、ドラム出口温度が４０℃よりも低くなるまで送風運転が行われ（ステップＥ３８，Ｅ３９，Ｅ４０，Ｅ４１）、ドラム出口温度が４０℃以下になると、モータ２６への通電が遮断された後（ステップＥ４２）、送風運転が終了した旨の報知が行われて（ステップＥ３６）、この乾燥処理が終了する。
【０１１４】
一方、ドラム出口温度と基板温度との温度差が判定基準値以下である場合には、リントフィルタ９が目詰まり状態であると判断されて、その後の経過時間が目詰まり検知時間カウンタによって計測される（ステップＥ３０）。目詰まり検知時間カウンタのカウント動作が開始されると、そのカウント値が１５０分間に相当するカウント数に達したか否かが判断される（ステップＥ３１）。１５０分間に相当するカウント数に達していない場合には、図９のステップＥ８に戻り、乾燥運転が終了か否かが判断される。乾燥運転が終了でない場合には、ステップＥ９へ進み、上述の処理が繰り返し行われる。この間、ステップＥ２４〜Ｅ２８でリントフィルタ９が目詰まり状態か否かが繰り返し判断され、リントフィルタ９が目詰まり状態であると判断されると、目詰まり検知時間カウンタによる経過時間の計測が引続き行われる。
【０１１５】
リントフィルタ９が目詰まりしている場合には、上記したようにドラム出口温度と基板温度との温度差が小さい状態が続くので、図９のステップＥ８で乾燥運転終了と判断されることなく、いずれ目詰まり検知時間カウンタのカウント値が１５０分間に相当するカウント数に達する。カウント値が１５０分間に相当するカウント数に達したと判断されると、目詰まりＬＥＤ４８が点灯され（ステップＥ３２）、目詰まり遅延時間カウンタがリセットされた後（ステップＥ３３）、図９のステップＥ８に戻り、上述の処理が繰り返し行われる。この実施形態においては、ステップＥ３０，Ｅ３１の処理が目詰まり検知手段の機能に相当している。
【０１１６】
なお、リントフィルタ９が目詰まりしていないにもかかわらず、ノイズなどの影響によって、ステップＥ２４，Ｅ２５，Ｅ２７，Ｅ２８でドラム出口温度と基板温度との温度差が判定基準値以下であると判断されることがある。このような場合にも、リントフィルタ９が目詰まり状態であると判断されて、目詰まり検知時間カウンタのカウント動作が開始される。しかしながら、これは一時的なものであるから、すぐにドラム出口温度と基板温度との温度差が判定基準値よりも大きいと判断されて、ステップＥ２９で目詰まり検知時間カウンタのカウント値はクリアされる。これにより、リントフィルタ９が目詰まりであると誤って判断されるおそれをなくすことができる。
【０１１７】
目詰まりＬＥＤ４８が点灯された後は、ステップＥ２１で目詰まりＬＥＤ４８が点灯状態であると判断される。そして、ステップＥ２１からステップＥ３４へと進み、目詰まり制御フラグの状態が調べられる。目詰まり制御フラグは処理開始時にリセットされているので、目詰まりＬＥＤ４８が点灯した直後は目詰まり制御フラグ＝０と判断される。目詰まり制御フラグ＝０と判断されると、目詰まり遅延時間カウンタのカウント動作が開始されて、目詰まりＬＥＤ４８が点灯されてからの経過時間が計測される（ステップＥ３５）。
【０１１８】
その後、目詰まり遅延時間カウンタのカウント値が１５分間に相当するカウント数に達したか否かが判断され、まだ達していないと判断されると、図９のステップＥ８に戻る。そして、ステップＥ９〜Ｅ１５を経てステップＥ２へ戻り、ヒータ弱ＬＥＤ４７が点灯か消灯かが判断される。ヒータ弱ＬＥＤ４７が消灯している場合には、目詰まりＬＥＤ４８が点灯か消灯かが判断される。このとき、目詰まりＬＥＤ４８は点灯しているので、ヒータ設定キー４４によって設定されたヒータ出力の強弱に関係なく、ヒータ状態フラグは０にリセットされる。したがって、これ以降は、半導体ヒータ２３の出力が「弱」の状態、つまり第２発熱体２３ｂがオフされた状態で乾燥運転が行われる。
【０１１９】
半導体ヒータ２３の出力が「弱」の状態で乾燥運転が続けられて、目詰まりＬＥＤ４８が点灯してから１５分間が経過すると、目詰まり遅延時間カウンタのカウント値が１５分間に相当するカウント数に達したと判断され、目詰まり制御フラグに１がセットされた後（ステップＥ３７）、図９のステップＥ８に戻って乾燥運転が終了か否かが判断される。このとき、目詰まり制御フラグに１がセットされているから、乾燥運転終了を判断する際の終了基準値が下げられる。そして、この変更後の目詰まり用基準値とドラム出口温度および基板温度の温度差との大小が比較され、ドラム出口温度および基板温度の温度差が目詰まり用基準値よりも大きい場合には、乾燥運転が終了であると判断される。
【０１２０】
乾燥運転が終了であると判断された後は、ドラム出口温度が４０℃よりも低くなるまで送風運転が行われ（ステップＥ３８，Ｅ３９，Ｅ４０，Ｅ４１）、ドラム出口温度が４０℃以下になると、モータ２６への通電が遮断された後（ステップＥ４２）、送風運転が終了した旨の報知が行われて（ステップＥ３６）、この乾燥処理が終了する。
【０１２１】
以上のように、この第３実施形態によれば、ドラム出口サーミスタＨおよび基板サーミスタＬの検出温度に基づいて、リントフィルタ９が目詰まりしているか否かを判定することができるので、リントフィルタ９の目詰まり検知専用のセンサなどを追加して設ける必要がない。ゆえに、電流センサを備えた構成の衣類乾燥機に比べて、製品コストを削減することができる。
【０１２２】
また、リントフィルタ９が目詰まり状態であると判定された場合、それ以降は、ヒータ設定キー４４によって設定されたヒータ出力の強弱にかかわらず、半導体ヒータ２３の出力が「弱」の状態で乾燥運転が実行される。これにより、リントフィルタ９が目詰まりしている場合であっても、回転ドラム２に形成された熱風流入口２２付近の衣類に熱による傷みを生じるおそれがない。そのうえ、半導体ヒータ２３の出力が「弱」にされることにより、半導体ヒータ２３付近の雰囲気温度の変化が緩やかになるので、乾燥運転中にサーモスタット７０がオン／オフする回数を少なくすることができ、サーモスタット７０の寿命を延ばすことができる。
【０１２３】
さらに、この乾燥処理においては、リントフィルタ９が目詰まり状態であるか否かの判定を行う際の判定基準値が、基板サーミスタＬによって検出される基板温度および半導体ヒータ２３の出力に応じて変更される。つまり、基板温度が低い場合や半導体ヒータ２３の出力が大きい場合には、基板温度とドラム出口温度との温度差は比較的大きくなるので、判定基準値は比較的大きな値に設定される。一方、基板温度が高い場合や半導体ヒータ２３の出力が小さい場合には、基板温度とドラム出口温度との温度差は比較的小さくなるので、判定基準値は比較的小さな値に設定される。これにより、リントフィルタ９の目詰まり状態を正確に検知することができる。
【０１２４】
また、リントフィルタ９が目詰まりしていると判断された場合には、乾燥運転を終了するか否かを判定する際の基準となる終了基準値が下げられる。ゆえに、リントフィルタ９が目詰まりしている場合に、ドラム出口温度と基板温度との温度差が終了基準値以上にならないために乾燥運転が終了されないといったような不都合を生じるおそれがない。
【０１２５】
さらに、終了基準値は、リントフィルタ９が目詰まりしていると判断されてから所定時間（たとえば１５分間）が経過してから下げられる。これにより、リントフィルタ９の目詰まりを検知した後すぐに終了基準値を下げる場合とは異なり、目詰まりを検知してからしばらくの間はヒータ出力が「弱」の状態で乾燥運転が行われ、目詰まりを検知した時点で乾燥運転が終了してしまうといったことがないので、衣類から水分を完全に除去することができる。
【０１２６】
図１１は、サーモスタット７０の異常を検知するためのサーモ異常検知処理の流れを示すフローチャートである。このサーモ異常検知処理は、サーモスタット７０にたとえば接点不良などの異常があるかどうかを調べるための処理であり、乾燥運転の開始後の１５分間で行われる。
乾燥運転が開始されると（ステップＰ１）、運転時間カウンタのカウント動作が開始されて、その後の経過時間が計測される（ステップＰ２）。そして、運転時間カウンタによる計測時間が１５分間に達したか否かが判断され（ステップＰ３）、１５分間に達していない場合には、サーモスタット７０の状態が調べられる（ステップＰ４）。
【０１２７】
サーモスタット７０がオン状態であれば、サーモカウンタのカウント動作が開始されて、サーモスタット７０がオンし続けている時間が計測される（ステップＰ５）。サーモカウンタのカウント動作が開始されると、そのカウント値が１０秒間に相当するカウント数に達したか否かが判断される（ステップＰ６）。カウント値が１０秒間に達するまでは、ステップＰ２に戻り、上述したステップＰ２以降の処理が繰り返される。
【０１２８】
サーモスタット７０のオン状態が１０秒間続くと、サーモスタット７０は正常であると判断されて、サーモスタット７０が正常か異常かを表すサーモＯＫフラグに１がセットされる（ステップＰ７）。なお、サーモＯＫフラグは、乾燥運転の開始時に０にリセットされている。サーモＯＫフラグに１がセットされると、ステップＰ２に戻り、乾燥運転が開始されてから１５分間が経過するまで、ステップＰ２〜Ｐ７の処理が繰り返し行われる。
【０１２９】
一方、ステップＰ４でサーモスタット７０がオフ状態であると判断されると、サーモカウンタのカウント値がクリアされる（ステップＰ８）。そして、ステップＰ２へ戻り、乾燥運転が開始されてから１５分間が経過するか、または、サーモスタット７０がオンに切り換わるまで、ステップＰ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ８の処理が繰り返される。
【０１３０】
乾燥運転が開始されてから１５分間が経過するまでに、サーモスタット７０がオンに切り換わり、その後にサーモスタット７０のオン状態が１０秒間続くと、サーモＯＫフラグに１がセットされる。逆に、乾燥運転が開始されてから１５分以内にサーモスタット７０がオンしない場合には、サーモＯＫフラグは０にリセットされたままにされる。
【０１３１】
そして、乾燥運転が開始されてから１５分間が経過すると、サーモＯＫフラグの状態が調べられて（ステップＰ９）、サーモＯＫフラグに１がセットされている場合にはサーモスタット７０が正常であると判断され、サーモＯＫフラグが０にリセットされたままである場合にはサーモスタット７０に異常があると判断される。サーモスタット７０に異常がある場合には、たとえば、乾燥運転が強制終了されて、サーモスタット７０に異常がある旨が報知された後、このサーモ異常検知処理が終了する。
【０１３２】
なお、ノイズなどの影響を受けて、サーモスタット７０がオフ状態であるにもかかわらず、サーモスタット７０がオン状態であると誤検知される場合が想定される。このような場合にも、ステップＰ４からステップＰ５へ進み、サーモカウンタのカウント動作が開始される。しかしながら、これは一時的なものであるから、すぐにサーモスタット７０はオフ状態であると判断されて、ステップＰ８でサーモカウンタのカウント値はクリアされる。これにより、このサーモ異常検知処理によるサーモスタット７０の異常検知精度を高めることができる。
【０１３３】
また、たとえば、乾燥運転の実行中に電源が切られて、乾燥運転が強制終了した後すぐに新たな乾燥運転が開始された場合には、乾燥運転が開始された時点で第１発熱体２３ａへの通電を制御するための負荷スイッチ５１がオフ状態になっているために、サーモスタット検知回路６３がサーモスタット７０がオフ状態であると判断することが考えられる。この場合に、サーモ異常検知処理を行う時間が短いと、負荷スイッチ５１がオンされないまま処理が終了し、サーモスタット７０に異常があると判定されてしまう。そこで、図１１に示す処理では、サーモ異常検知処理を行う時間が適切な時間（たとえば１５分間）に設定されており、サーモ異常検知処理を行っている間に負荷スイッチ５１が必ず１回はオンするようになっている。よって、上記のような場合であっても、誤ってサーモスタット７０に異常があると判定されるおそれがない。
【０１３４】
以上のように、このサーモ異常検知処理では、サーモスタット７０の異常を良好に検出することができる。ゆえに、このサーモ異常検知処理が上記第１実施形態または第２実施形態に係る乾燥処理と並行して行われることにより、サーモスタット７０に異常があるために乾燥運転が良好に行われなくなるといったことを防止できる。
【０１３５】
この発明の実施形態の説明は以上のとおりであるが、この発明は、上述の各実施形態に限定されるものではない。たとえば、上述の実施形態の説明では、温度制御による乾燥運転中にサーモスタットのオンからオフへの切り換わりが検出される場合を想定した乾燥処理（第１実施形態）と、時間制御による乾燥運転中にサーモスタットのオンからオフへの切り換わりが検出される場合を想定した乾燥処理（第２実施形態）とに分けられている。しかしながら、温度制御による乾燥運転中および時間制御による乾燥運転中のどちらでサーモスタットがオフに切り換わっても良好な乾燥運転が実現されるように、上記２つの乾燥処理が組み合わされるのが最も好ましい。
【０１３６】
また、サーモスタットのオンからオフへの切り換わりが検出された後に行われる乾燥運転中に、サーモスタットの状態が切り換わる回数を少なくするために、第１実施形態では、ヒータの出力を強から弱に下げるように制御し、第２実施形態では、ヒータをオフする基準となるハイリミッタ温度を下げるようにしている。しかしながら、逆に、第１実施形態ではハイリミッタ温度を下げ、第２実施形態ではヒータ出力を下げることにより、サーモスタットの状態が切り換わる回数を減らすようにしてもよい。
【０１３７】
その他、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内で、種々の設計変更を施すことができる。
【０１３８】
【発明の効果】
請求項１ないし３記載の発明によれば、ヒータへの給電回路中に、ヒータ周囲の雰囲気温度に基づいてヒータへの通電を遮断／導通するサーモスタットが設けられた構成であっても、衣類を乾燥させるための乾燥運転を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかる衣類乾燥機の概略構成を示す断面図である。
【図２】操作パネルの構成を示す平面図である。
【図３】上記衣類乾燥機の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】第１実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】第１実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】第１実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】第２実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】第２実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。
【図９】第３実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】第３実施形態に係る乾燥処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】サーモ異常検知処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
２回転ドラム
９リントフィルタ
１１送風機
２３半導体ヒータ
２３ａ第１発熱体
２３ｂ第２発熱体
２６モータ
６０マイクロコンピュータ（運転制御手段）
６２サーミスタ入力回路
６３サーモスタット検知回路（状態検出手段）
６５ブザー
Ｈドラム出口サーミスタ（第１温度センサ）
Ｌ基板サーミスタ（第２温度センサ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clothes dryer for drying clothes in a rotating drum by flowing hot air through the rotating drum.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a rotating drum for storing clothes, a fan for forming an air flow in the rotating drum, and a heater for heating air supplied to the rotating drum are provided, and the fan and the heater are driven. A clothes dryer that dries clothes in a rotating drum by flowing hot air through the rotating drum is known.
[0003]
Some clothes dryers of this type include a drum outlet temperature sensor for detecting the temperature of air immediately after passing through the rotating drum, and a temperature on a control board on which a microcomputer or the like is mounted as a control center. Some include a substrate temperature sensor for detection, and a drying operation for drying clothes is executed based on the outputs of these two temperature sensors.
[0004]
For example, ON / OFF of the heater is controlled based on the output of the drum outlet temperature sensor. Specifically, the heater is turned off when the temperature detected by the drum outlet temperature sensor is equal to or higher than a predetermined upper limit temperature, and the heater is turned on when the temperature detected by the drum outlet temperature sensor is equal to or lower than the predetermined lower limit temperature. Thus, the temperature of the hot air flowing through the rotating drum can be kept substantially constant. The end of the drying operation is determined based on whether or not the temperature difference between the temperature detected by the drum outlet temperature sensor and the temperature detected by the substrate temperature sensor has reached or exceeded a predetermined temperature difference. That is, when the temperature difference between the two temperature sensors becomes equal to or greater than the predetermined temperature difference, it is determined that the clothes in the rotating drum have been dried to the predetermined drying state, and the drying operation ends.
[0005]
By the way, a lint filter for capturing lint and the like contained in air exhausted from the inside of the rotary drum is mounted on an exhaust port of the rotary drum. This lint filter needs to be periodically cleaned by the user in order to prevent clogging due to lint or the like. However, in reality, it is often not cleaned for a long time, and the lint filter may be used in a clogged state.
[0006]
When the drying operation is performed in a state where the lint filter is clogged, the exhaust from the rotating drum cannot be performed well, and thus the air in the rotating drum stays despite the driving of the fan. As a result, the high-temperature air created by heating the heater may stay near the heater, and the vicinity of the heater may become hot. However, since the temperature detected by the drum outlet temperature sensor remains at a low temperature, energization to the heater is continued, and the vicinity of the heater is further heated to a high temperature.
[0007]
Therefore, a conventional clothes dryer is provided with a current sensor such as a current transformer for detecting the amount of current flowing through the heater in order to detect clogging of the lint filter. When the heater is constituted by a semiconductor heater, the amount of current flowing through the heater decreases when the lint filter is clogged and the ambient temperature of the heater increases, so the lint is determined based on the amount of current detected by the current sensor. Clogging of the filter can be detected. This can prevent the vicinity of the heater from becoming high temperature.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, since current sensors such as current transformers are relatively expensive, there is a problem in that the provision of the current sensor increases the cost of the clothes dryer. Therefore, the inventor of the present application considered providing a thermostat in a power supply circuit to the heater instead of the current sensor, and installing the thermostat near the heater. Accordingly, when the ambient temperature of the heater becomes equal to or higher than a certain temperature, the power supply to the heater is cut off. Therefore, even if the lint filter is clogged, it is possible to prevent the vicinity of the heater from becoming high temperature. In addition, since the thermostat is cheaper than the current sensor, product cost can be reduced.
[0009]
However,As described above, in the case of a clothes dryer that performs a drying operation by temperature control that ends the drying operation when the temperature difference between the two temperature sensors becomes equal to or greater than the predetermined temperature difference,In the power supply circuit to the heaterCuts off or conducts electricity to the heater based on the ambient temperature around the heaterIf a thermostat is provided, the drying operation may not be performed well. For example, if the temperature near the heater becomes high and the thermostat is turned off during the drying operation, the thermostat is repeatedly turned on and off thereafter, and the temperature of the air exhausted from the rotating drum does not rise. There is a possibility that the temperature difference between the temperature sensors does not exceed the predetermined temperature difference and the drying operation is not completed.
[0010]
Also, set the drying operation timeOf the clothes dryer that performs the drying operation by the time control that continues the drying operation for the set time.In such a case, if the thermostat is repeatedly turned on / off, the total amount of heat supplied into the rotating drum during the drying operation is reduced, so that it may not be possible to completely remove moisture from the clothes.
[0011]
Therefore, an object of the present invention is to provide a power supply circuit for a heater.Cuts off or conducts electricity to the heater based on the ambient temperature around the heaterAn object of the present invention is to provide a clothes dryer capable of performing a drying operation satisfactorily even if a thermostat is provided.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a rotary drum for storing clothes to be dried, a blower for forming an air flow in the rotary drum, and a blower in the rotary drum by the blower. Heater for heating the air sent to theDuring the drying operation performed by driving the heater and the blower, the drying operation by temperature control of detecting a change in the exhaust temperature of the rotating drum with the progress of the drying operation and determining the end of the drying operation is performed. Do the clothes dryer in the aboveA thermostat provided in a power supply circuit to the heater for shutting off / conducting power to the heater based on an ambient temperature around the heater, and detecting whether the thermostat is in a cut-off state or a conducting state. State detection means;By the above temperature controlDuring the drying operation, the switching of the thermostat from the conductive state to the cutoff state is detected by the state detecting means.Then, based on this detection, the drying operation by the temperature control is ended, and the drying operation by the time control to continue the drying operation for a preset time is started.A clothes dryer characterized by including operation control means.
[0013]
According to this configuration, the drying operation for drying the clothes in the rotating drum is performed based on the detection that the thermostat has been switched from the conductive state to the cutoff state during the operation.The drying operation by the temperature control is ended, and the drying operation by the time control is started.
Thus, for example, a first temperature sensor for detecting the temperature of the air exhausted from the rotating drum and a second temperature sensor for detecting the temperature of a place where the influence of the heat generated by the heater is eliminated are provided. A change in the exhaust temperature of the rotating drum accompanying the progress of the drying operation is detected, such that the drying operation is terminated based on the difference between the temperatures detected by the two temperature sensors being equal to or greater than a predetermined termination reference value. Therefore, in the clothes dryer configured to determine the end of the drying operation, there is no inconvenience that the drying operation does not end because the temperature of the exhaust from the rotating drum does not rise due to the on / off operation of the heater by the thermostat.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a rotary drum for storing clothes to be dried, a blower for forming an air flow in the rotary drum, and heating of air blown into the rotary drum by the blower. A heater forA clothes drying machine that performs a drying operation by controlling a time of a drying operation performed by driving the heater and the blower and performing the drying operation for the set time.A thermostat provided in a power supply circuit to the heater for shutting off / conducting power to the heater based on an ambient temperature around the heater, and detecting whether the thermostat is in a cut-off state or a conducting state. State detection means;By the above time controlTime extending means for extending the time to execute the drying operation by a predetermined time based on the detection of the switching of the thermostat from the conductive state to the cutoff state by the state detecting means during the drying operation. A clothes dryer characterized in that:
[0015]
According to this configuration, the time for performing the drying operation is extended by the predetermined time based on the detection that the thermostat has been switched from the conductive state to the cutoff state during the drying operation. Accordingly, the total amount of heat supplied to the rotating drum during the drying operation can be made substantially the same when the heater is turned on / off by the thermostat and when the heater is not turned on / off.
[0016]
That is, when the heater is repeatedly turned on / off by the thermostat when the drying operation is performed for a certain period of time, the total amount of heat supplied to the rotating drum within the certain period of time decreases. Therefore, by extending the time of the drying operation to compensate for the reduced amount of heat, the total amount of heat supplied to the rotating drum during the drying operation can be kept constant. Therefore, regardless of whether the heater is turned on / off by the thermostat, the clothes can be dried well.
[0017]
The invention according to claim 3 is,UpThe heater is controlled based on the detection of the switching of the thermostat from the conductive state to the cutoff state by the state detecting means so that the amount of heat supplied to the rotating drum per predetermined time is reduced. The clothes dryer according to

claim

1 or 2, further comprising a heater control unit.
[0018]
According to this configuration, based on the detection of the switching of the thermostat from the conductive state to the cutoff state, the drying operation is performed in a state where the amount of heat supplied to the rotating drum per predetermined time is reduced. Is Thus, the number of times the state of the thermostat switches during the subsequent drying operation is reduced, and the life of the thermostat can be extended.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a clothes dryer according to an embodiment of the present invention. This clothes dryer includes a housing 1 having an opening 1a on the front surface, a rotating drum 2 provided in the housing 1, and a door 3 that can be opened and closed attached to the opening 1a of the housing 1. Clothes to be dried are put into the rotating drum 2 through the opening 1a of the housing 1 with the door 3 opened. On the front surface of the housing 1 and below the door 3, there is provided a panel case 4 in which an operation panel 40 including various push switches and indicators is arranged on the front surface. A control board 5 is provided inside the panel case 4. On the control board 5, a microcomputer described later and a board thermistor L for detecting a temperature on the control board 5 (hereinafter, referred to as "board temperature") are mounted.
[0032]
The rotary drum 2 is provided with its end faces front and back, the front side is rotatably supported by a drum support plate 6 attached so as to surround the opening 1 a of the housing 1, and the rear side is inserted through the rear face of the housing 1. The support shaft 7 is rotatably supported by the support shaft 7. An exhaust port 8 for exhausting the air in the rotary drum 2 is formed on the rear surface of the rotary drum 2. The exhaust port 8 is provided with a lint filter 9 for capturing lint and the like contained in air exhausted from the rotating drum 2 and a filter cover 10 for protecting the lint filter 9 from clothing.
[0033]
A blower 11 for circulating air is provided behind the rotary drum 2. The blower 11 includes a double-sided fan 12 rotatably supported by the support shaft 7 and a fan casing 13 that houses the double-sided fan 12. A partition member 14 is provided in the fan casing 13 so as to surround the double-sided fan 12, whereby the space in the fan casing 13 is divided into a drying air passage 15 and a cooling air passage 16. The peripheral edge of the double-sided fan 12 and the partition member 14 are connected by a labyrinth so that air cannot flow between the drying air passage 15 and the cooling air passage 16.
[0034]
An opening 17 for taking in air into the drying air passage 15 is formed on a surface of the fan casing 13 facing the rotating drum 2. A seal member 18 is provided between the rotary drum 2 and the fan casing 13 to guide exhaust air from an exhaust port 8 formed on the rear surface of the rotary drum 2 to the drying air passage 15. A drum outlet thermistor H for detecting the temperature of the air flowing into the drying air passage 15 from the rotating drum 2 (hereinafter, referred to as “drum outlet temperature”) is provided in the drying air passage 15. I have. On the other hand, the cooling air passage 16 is communicated with the outside of the housing 1 through an outside air inlet 19 and an outside air outlet 20 formed in the rear plate 1b of the housing 1.
[0035]
A circulation duct 21 is provided below the rotating drum 2. One end of the circulation duct 21 is connected to a drying air passage 15 defined in the fan casing 13, and the other end of the circulation duct 21 is connected to a hot air inlet 22 formed at a lower portion of the drum support plate 6. ing. Thus, an air circulation path is formed in the housing 1 by the rotating drum 2, the drying air path 15, and the circulation duct 21.
[0036]
A semiconductor heater 23 for heating the air flowing through the circulation duct 21 is disposed near the hot air inlet 22 in the circulation duct 21. The semiconductor heater 23 includes a first heating element 23a and a second heating element 23b configured by, for example, a positive temperature coefficient thermistor, and selectively turns on / off the first heating element 23a and the second heating element 23b. The output can be switched between strong and weak. Further, a thermostat 70 for preventing the air near the semiconductor heater 23 from being in an abnormally high temperature state is provided below the drum support plate 6 near the semiconductor heater 23.
[0037]
A motor 26 having

output shafts

24 and 25 at the front and rear is provided at a lower part in the housing 1. A drum pulley 27 is fixed to an output shaft 24 extending forward of the motor 26. An endless drum belt 28 is wound around the drum pulley 27 and the outer periphery of the rotary drum 2, and rotation of the output shaft 22 is transmitted to the rotary drum 2 via the drum pulley 27 and the drum belt 28. It has become. An appropriate tension is applied to the drum belt 28 by an idler pulley 29 in order to prevent slippage between the drum belt 28, the rotary drum 2 and the drum pulley 27.
[0038]
On the other hand, a fan pulley 30 is attached to the output shaft 25 extending behind the motor 26. An endless fan belt 32 is wound between the fan pulley 30 and a pulley 31 provided at the center of the double-sided fan 12. Therefore, when the motor 26 is rotationally driven, the driving force of the motor 26 is transmitted to the rotary drum 2 and the double-sided fan 12 via the drum belt 28 and the fan belt 32, and the rotary drum 2 and the double-sided fan 12 rotate.
[0039]
When the double-sided fan 12 rotates, the air in the drying air passage 15 is sent to the circulation duct 21. The air sent to the circulation duct 21 is heated by the semiconductor heater 23 to become high-temperature hot air, and flows into the rotary drum 2 through the hot air inlet 22. In the rotary drum 2, the hot air and the clothing are agitated by the rotation of the rotary drum 2, and heat exchange is performed between the hot air and the clothing. As a result, the moisture contained in the clothes is evaporated. The air containing moisture evaporated from the clothes is sucked into the drying air passage 15 by the rotation of the double-sided fan 12.
[0040]
The double-sided fan 12 is cooled by the outside air taken into the cooling air passage 16 from the outside air inlet 19 by the rotation thereof and discharged from the outside air outlet 20. Is cooled by the cooled double-sided fan 12. As a result, moisture contained in the air in the drying air passage 15 condenses on the surface of the double-sided fan 12 to form water droplets. The water droplets are blown from the inside of the fan casing 13 to the circulation duct 21 by the rotation of the double-sided fan 12, and are drained to the outside from a drain port 33 formed in a lower part of the circulation duct 21. The air with reduced moisture is sent again to the circulation duct 21 by the rotation of the double-sided fan 12, and repeatedly circulates through the air circulation path formed by the rotating drum 2, the drying air path 15 and the circulation duct 21. Thereby, the clothes in the rotating drum 2 are dried.
[0041]
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of the operation panel 40 arranged on the front surface of the housing 1. The operation panel 40 is provided with a plurality of push switches for the user to input various command signals to the clothes dryer. Specifically, a power switch 41 for turning on the power, a start / stop key 42 for starting and stopping the operation of the clothes dryer, and a type of clothes from a plurality of driving courses set in advance. A course selection key 43 for selecting an operation course according to the amount and amount, and a heater setting key 44 for switching the output of the semiconductor heater 23 (see FIG. 1) between high and low are provided.
[0042]
The operation panel 40 also displays a plurality of course LEDs 45 for displaying which driving course has been selected in accordance with the course selection by the course selection key 43, and the intensity of the heater output set by the heater setting key 44. And a clogging LED 48 for notifying the clogging of the lint filter 9 are arranged.
[0043]
FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the clothes dryer. Each section of the clothes dryer operates by AC power supplied from a commercial AC power supply 50.
More specifically, the first heating element 23a of the semiconductor heater 23 is connected in series to the commercial AC power supply 50 via the power switch 41, the load switch 51, and the thermostat 70. Is configured. A voltage (for example, 100 V) from the commercial AC power supply 50 is applied to the first heating element 23a with the power switch 41, the load switch 51, and the thermostat 70 all turned on. The second heating element 23b of the semiconductor heater 23 is connected in series to the commercial AC power supply 50 via the power switch 41 and the load switch 52. When both the power switch 41 and the load switch 52 are turned on, the commercial AC power supply 50 is turned off. Is applied.
[0044]
The motor 26 is connected in series to a commercial AC power supply 50 via a power switch 41 and a load switch 53. Therefore, the voltage from the commercial AC power supply 50 is supplied to the motor 26 with both the power switch 41 and the load switch 53 turned on. An APO (Auto Power Off) 55 is connected to the commercial AC power supply 50 via a power switch 41 and a load switch 54. The APO 55 is for automatically shutting off the power supply to each part after the operation of the clothes dryer is completed. When the load switch 54 is turned on, the APO 55 is turned on (on state). Power switch 41 is turned off (off state).
[0045]
Also, a transformer 56 for stepping down a power supply voltage of, for example, 100 V is connected to the commercial AC power supply 50 via a power switch 41. When the power switch 41 is turned on, the voltage from the commercial AC power supply 50 is applied to the primary coil of the transformer 56, thereby inducing a secondary voltage lower than the power supply voltage in the secondary coil of the transformer 56. I do. The induced secondary voltage is reduced to 5 V by a power supply circuit 57 connected to a transformer 56, and is used as an operation voltage of a microcomputer 60 for controlling the operation of each section of the clothes dryer.
[0046]
The microcomputer 60 includes a CPU, a memory including a RAM and a ROM, and the like. The microcomputer 60 receives, for example, a pulse from a clock 61 composed of a crystal oscillator and detection signals from a substrate thermistor L and a drum exit thermistor H via a thermistor input circuit 62. The microcomputer 60 is connected to a thermostat detection circuit 63 for detecting on / off of a thermostat 70 provided in a power supply circuit of the first heating element 23a. A signal is input. The microcomputer 60 further includes signals from push switches including a power switch 41, a start / stop key 42, a course selection key 43, and a heater setting key 44 disposed on the operation panel 40, and the opening and closing of the door 3 shown in FIG. The signal from the door switch 64 which is turned on / off in response to the input is input.
[0047]
The microcomputer 60 is connected to a load drive circuit 65 for controlling on / off of the load switches 51, 52, 53, 54. The microcomputer 60 outputs / stops a drive signal to the load drive circuit 65 based on signals input from the substrate thermistor L, the drum exit thermistor H, and the like, and controls the on / off of the load switches 51, 52, 53, 54. Thus, the driving of the semiconductor heater 23, the motor 26, and the APO 57 is controlled. Note that switching elements such as triacs and relays can be used for the load switches 51, 52, 53, and 54.
[0048]
Further, the microcomputer 60 is connected with the

LEDs

45, 46, 47, 48 arranged on the operation panel 40 and a buzzer 66 for notifying that the operation of the clothes dryer has been completed. , The blinking of the LEDs 45 to 48 and the driving of the buzzer 66 are controlled.
FIGS. 4, 5 and 6 are flowcharts showing the flow of the drying process according to the first embodiment of the present invention. In this drying process, four flags of a thermo state flag, a thermo out flag, a heater state flag, and a time drying flag are used. These four flags are reset to 0 when the power is turned on to the clothes dryer (when the power switch 41 is turned on).
[0049]
The thermostat flag is a flag indicating the on / off state of the thermostat 70. When the thermostat 70 is stable in the on state (conducting state), the thermostat flag is set to 1 and the thermostat 70 is turned off (cutoff state). ), The thermo state flag is reset to 0.
The thermo-out determination flag is a flag indicating whether or not the thermo-state flag has been rewritten from 1 to 0 twice or more during the drying operation. If the thermo state flag is rewritten from 1 to 0 twice or more during the drying operation, the thermo end determination flag is set to 1.
[0050]
The heater state flag is a flag indicating the output state of the semiconductor heater 23. The heater status flag = 1 indicates that the output of the semiconductor heater 23 is set to “strong”, and the heater status flag = 0 indicates that the output of the semiconductor heater 23 is set to “weak”.
The time drying flag is a flag indicating whether or not a drying operation by time control described later is being executed. When the drying operation by the temperature control described later is completed and the drying operation by the time control is started, the time drying flag is set to 1.
[0051]
In this drying process, a thermo counter for measuring the time elapsed since the thermostat 70 was switched to the on state or the off state, and a thermo counter for counting the number of times that the thermo state flag was rewritten to 1 or 0 are used. A time-out counter and a time drying counter for measuring an elapsed time from the start of the drying operation by time control are used. These counters can be composed of, for example, RAM counters provided in a RAM built in the microcomputer 60, and are cleared to 0 when the power is turned on.
[0052]
Referring to FIG. 4, after the user has stored clothes to be dried in rotary drum 2 and pressed power switch 41 to turn on the power, and then pressed start / stop key 42 (in step S1). YES), first, the thermo state flag is set to 1 (step S2). Then, it is checked whether the heater weak LED 47 is on or off (step S3).
[0053]
If the output of the semiconductor heater 23 is set to "strong", it is determined in step S3 that the heater weak LED 47 is off. Then, the state of the thermo-out decision flag is checked (step S4), and the heater state flag is set / reset according to the state of the thermo-out decision flag (steps S5, S6). Since the thermo-off determination flag is reset when the power is turned on, the thermo-off determination flag is determined to be 0 at this time, and the heater state flag is set to 1 (step S5).
[0054]
On the other hand, when the output of the semiconductor heater 23 is set to "weak", it is determined in step S3 that the heater weak LED 47 is in the lighting state, and the heater state flag is kept at 0 (step S6). . In the following, the description will be made on the assumption that the output of the semiconductor heater 23 is set to “strong”.
Next, the state of the time drying flag is checked (step S7). Since the time drying flag is reset when the power is turned on, it is determined that the time drying flag = 0 at this time. Then, the process proceeds from step S7 to step S8 shown in FIG. 5, and it is determined whether the thermostat 70 is on or off. Immediately after the start / stop key 42 is pressed and the operation is started, the thermostat 70 is normally turned on.
[0055]
If it is determined that the thermostat 70 is in the on state, the state of the thermo state flag is checked (step S9). Since the thermo status flag has been rewritten from 0 to 1 in step S2 described above, it is determined that the thermo status flag = 1 at this time. Then, the count value of the thermo counter is cleared (step S10).
Thereafter, it is determined whether or not the drying operation by the temperature control based on the outputs of the substrate thermistor L and the drum outlet thermistor H has been completed (step S11). The drying operation by the temperature control is an operation performed to dry the clothes to a predetermined state (for example, a state in which 94% of the moisture contained in the clothes has been removed), and the drying operation by the temperature control ends. It is determined whether or not the temperature difference between the drum outlet temperature detected by the drum outlet thermistor H and the substrate temperature detected by the substrate thermistor L is equal to or greater than a predetermined end reference value. In other words, while the clothes are wet, the heat of the hot air blown into the rotary drum 2 is taken away by the clothes, so that the temperature at the drum outlet is relatively low. small. On the other hand, when the clothes are dried, the hot air blown into the rotating drum 2 is exhausted as it is, so that the temperature at the drum outlet becomes relatively high, so that the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature increases. Therefore, if the temperature difference between the drum exit temperature and the substrate temperature when the clothes are dried by an experiment or the like is obtained, and the end reference value is appropriately set from the obtained temperature difference, the difference between the drum exit temperature and the substrate temperature is obtained. By determining whether the temperature difference is equal to or greater than the end reference value, it is possible to determine whether the clothes in the rotating drum 2 have dried. At this time, since the drying operation by the temperature control has not been started, the determination in step S11 is naturally denied.
[0056]
When it is determined that the drying operation by the temperature control is not completed, the state of the heater state flag is checked (step S12), and the drying operation by the temperature control according to the state of the heater state flag is performed. When the heater state flag is 1, energization of both the first heating element 23a and the second heating element 23b is started (steps S13 and S14), and the motor 26 is turned on to rotate the rotary drum 2 and the double-sided fan. 12 is driven to rotate (step S15). Thereby, a relatively high-temperature hot air is blown into the rotating drum 2.
[0057]
On the other hand, when the heater state flag is 0, the power supply to only the first heating element 23a is started (steps S16 and S17), and the motor 26 is turned on to rotate the rotary drum 2 and the double-sided fan 12 (steps S16 and S17). Step S18). Thereby, a relatively low-temperature hot air is blown into the rotary drum 2. In this description, since it is assumed that the heater output is set to “high”, it is determined that the heater state flag = 1 in step S12, and both the first heating element 23a and the second heating element 23b are transmitted. Is started.
[0058]
When the drying operation by the temperature control is started in this way, the process returns to step S3 shown in FIG. 4, and the above-described processes after step S3 are performed until it is determined in step S11 of FIG. 5 that the drying operation by the temperature control is completed. The drying operation by the temperature control is continued. During the drying operation by the temperature control, the supply of electric power to the first heating element 23a is controlled based on the output of the drum outlet thermistor H. Specifically, when the drum outlet temperature detected by the drum outlet thermistor H becomes equal to or higher than a predetermined temperature, the load switch 51 (see FIG. 3) is turned off, and the power supply to the first heating element 23a is cut off. . When the temperature of the hot air decreases and the temperature detected by the temperature sensor becomes lower than a predetermined temperature, the load switch 51 is turned on, and the power supply to the first heating element 23a is restarted. Thus, the temperature of the hot air circulating in the rotating drum 2 is kept substantially constant, so that it is possible to prevent the clothes from being damaged by heat and from affecting the dryer body by heat.
[0059]
Thereafter, the drying operation by the temperature control is continued, and when the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature becomes equal to or more than a predetermined end reference value, it is determined that the drying operation by the temperature control is ended in step S11. Proceeding to step S19, the time drying flag indicating whether or not the drying operation by time control has started is rewritten from 0 to 1. Then, a time during which the drying operation by the time control should be continued (hereinafter, referred to as “time control operation time”) is set (step S20), and the drying operation is continuously performed for the set time.
[0060]
In step S20, the time control operation time is set based on a table stored in the ROM in the microcomputer 60. Specifically, for example, an experiment is used to determine the relationship between the time during which the drying operation is performed by the temperature control and the time required for the clothing to completely dry from the predetermined drying state, and this relationship is tabulated. And stored in the ROM. In step S20, the time from the start to the end of the drying operation by the temperature control is given to the table as an address, and the time read from the table by the address designation is set as the time control operation time. . Thereby, at the end of the drying operation by the time control, the clothes in the rotating drum 2 can be completely dried.
[0061]
When the drying operation is started in a state where the lint filter 9 mounted on the exhaust port 8 of the rotary drum 2 is clogged with lint or the like, or when the drying operation is started in a state where the lint filter 9 is almost clogged, the above-described temperature is reduced. It is assumed that the temperature around the semiconductor heater 23 becomes high (for example, 70 ° C. or higher) during the drying operation under the control, and the thermostat 70 is turned off. Once the thermostat 70 is turned off during the drying operation by the temperature control, the on / off of the thermostat 70 is repeated thereafter, so that the power supply amount to the semiconductor heater 23 is controlled and the drum outlet temperature does not rise. There is a possibility that the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature does not exceed the above-mentioned end reference value, and the drying operation by the temperature control does not end. Therefore, in this drying process, if the thermostat flag is rewritten from 1 to 0 at least twice during the drying operation by the temperature control, it is determined that the clothes in the rotary drum 2 are almost dry, and the temperature at that time is determined. The drying operation by the control is ended and the drying operation by the time control is started.
[0062]
Specifically, when the thermostat 70 is turned off during the drying operation by the temperature control, the process proceeds from step S8 in FIG. 5 to step S21, and the state of the thermostat flag is checked. When the thermostat 70 is turned off for the first time, the thermostat flag is set to 1 and therefore, it is determined that the thermostat flag = 1 in step S21. Then, the number of clock pulses input to the microcomputer 60 from the clock 61 is counted by the thermo-counter, so that the elapsed time from when the thermostat 70 switches from on to off is measured (step S22).
[0063]
When the counting operation of the thermo-counter is started, it is next determined whether or not the count value of the thermo-counter has become equal to or greater than the count corresponding to 10 seconds (step S23). That is, it is determined whether 10 seconds have elapsed since the thermostat 70 was switched from on to off. Until ten seconds have elapsed since the thermostat 70 was turned off, the process returns from step S23 to step S11, and the drying operation under the above-described temperature control is continued. During that time, the state of the thermostat 70 is repeatedly checked. Then, when the OFF state of the thermostat 70 continues for 10 seconds or more, the thermo state flag is rewritten from 1 to 0 (step S24), and a thermo extinguishing number counter for counting the number of times the thermo state flag is rewritten to 1 or 0 Is incremented to "1" (step S25).
[0064]
Here, the reason why the thermostat flag is rewritten after 10 seconds have elapsed since the thermostat 70 was turned off is to prevent poor drying of clothes due to chattering of the thermostat 70. That is, the thermostat 70 causes a phenomenon that the on / off is frequently repeated for a while after the on / off is switched, that is, a so-called chattering. Therefore, if the thermostat flag is rewritten in response to the on / off of the thermostat 70 due to the chattering, rewriting of the thermostat flag from 1 to 0 is detected twice immediately after the thermostat 70 is turned off for the first time. As a result, the drying operation by the temperature control ends. Further, for example, the thermostat detection circuit 63 may erroneously detect the on / off state of the thermostat 70 due to the influence of noise. Therefore, when ten seconds have elapsed since the on / off of the thermostat 70 was switched, the state of the thermostat 70 is determined to be stable, and the thermo state flag is rewritten.
[0065]
When the thermo-run-out counter is incremented in step S25, it is checked whether or not the incremented count value of the thermo-run-out counter has reached "2" (step S26). At this time, since the count value of the thermoout count counter is "1", the determination in step S26 is denied and the process returns to step S11, and the drying operation by the above-described temperature control is further continued.
[0066]
If the drying operation by the temperature control is continued while the thermostat 70 is in the off state, the ambient temperature near the semiconductor heater 23 gradually decreases because the output of the semiconductor heater 23 is small. Then, when the ambient temperature near the semiconductor heater 23 drops to, for example, 60 ° C. or lower, the thermostat 70 switches from off to on. When the thermostat 70 switches from off to on, it is determined in step S8 that the thermostat 70 is on, and the state of the thermostat flag is checked in step S9. At this time, since the thermo state flag is 0, the process proceeds from step S9 to step S27, and the counting operation of the thermo counter is started. That is, the elapsed time from when the thermostat 70 switches from off to on is measured. Then, when the on state of the thermostat 70 continues for 10 seconds or more (step S28), it is determined that the thermostat 70 is stable in the on state, and the thermo state flag is rewritten from 0 to 1 (step S29).
[0067]
Thereafter, while the thermostat 70 is turned on, a drying operation is further performed by temperature control. When the ambient temperature near the semiconductor heater 23 becomes 70 ° C. or more again, the thermostat 70 switches from on to off again. Then, it is determined in step S8 that the thermostat 70 is off, and the state of the thermostat flag is checked in step S21. At this time, since the thermo state flag is 1, the process proceeds to step S22, and the elapsed time from when the thermostat 70 is switched from the on state to the off state is measured. Then, when the OFF state of the thermostat 70 continues for 10 seconds or more (step S23), the thermostat flag is rewritten from 1 to 0 (step S24), and the thermoout count counter is incremented to “2” (step S24). S25).
[0068]
When the number of times of thermo extinguishment counter becomes "2", the determination as to whether the number of times of thermo extinguishing counter is "2" is affirmed in step S26, and whether the rewriting of the thermo state flag from 1 to 0 has been performed twice. Is rewritten from 0 to 1 (step S30). Then, the time drying flag is rewritten from 0 to 1 (step S31), a time during which the drying operation by the time control is to be continued is set (step S32), and the drying operation by the time control is started. In step S32, similarly to the processing in step S20 described above, a time control operation time corresponding to the time during which the drying operation by the temperature control is performed is set.
[0069]
When the time to perform the drying operation by the time control is set in step S20 or step S32, the process returns to step S3 in FIG. 4, and it is determined whether the heater weak LED 47 is on or off. Under the above assumption, it is determined that the heater weak LED 47 is turned off, and then the state of the thermo-cut determination flag is checked (step S4).
[0070]
If the thermo-cut flag = 0, the heater status flag is set to 1 (step S5). Then, since the time drying flag = 1, the process proceeds from step S7 to step S33 in FIG. 6, in which the counting operation of the time drying counter is started, and the elapsed time from the start of the drying operation by time control is measured. You. The count value of the time drying counter is constantly monitored (step S34). Until the elapsed time after the start of the count operation reaches the time control operation time set in step S20 in FIG. 5, steps from step S34 to steps in FIG. It returns to S12. At this time, since the heater state flag is set to 1, the process returns from step S12 to step S3 via steps S13, S14, and S15. Thereby, the drying operation by the time control is continued while the output of the semiconductor heater 23 is “strong”.
On the other hand, when the thermo-out determination flag = 1, that is, when the thermo-status flag is rewritten from 1 to 0 twice or more during the drying operation by the temperature control, the intensity of the heater output set by the heater setting key 44 is reduced. Regardless, the heater status flag is reset to 0 (step S6). Then, since the time drying flag is in the set state (= 1), the process proceeds from step S7 to step S33 in FIG. 6, and the counting operation of the time drying counter is started. Thereafter, it is determined whether or not the elapsed time after the start of the count operation has reached the time control operation time set in step S32 of FIG. 5 (step S34), and if this determination is denied, the process proceeds from step S34. It returns to step S12 of FIG. At this time, since the heater status flag is set to 0, the process returns from step S12 to step S3 via steps S16, S17, and S18. Thus, the drying operation by the time control is performed while the output of the semiconductor heater 23 is “weak”. In this embodiment, the processing of steps S4 and S6 corresponds to the function of the heater control means.
[0071]
When the time control operation time set in step S20 or step S32 in FIG. 5 elapses after the drying operation by the time control is performed and the count operation of the time drying counter is started, the drying operation ends in step S34. When it is determined that there is, the load switches 51 and 52 are turned off, and the power supply to the first heating element 23a and the second heating element 23b is cut off (step S35). Then, only the motor 26 is driven with the semiconductor heater 23 turned off (step S37), and a low-temperature outside air is sent into the rotating drum 2 to start a blowing operation for cooling the hot clothing. I do.
[0072]
This blowing operation is continued until the drum outlet temperature becomes 40 ° C. or lower (step S38). When the temperature at the outlet of the drum becomes 40 ° C. or lower, the power supply to the motor 26 is cut off (step S39), and then, for example, the buzzer 66 is sounded to notify that the blowing operation has ended (step S40). This drying process ends.
[0073]
As described above, in the drying process shown in FIGS. 4 to 6, the thermostat 70 is turned off from the on state during the drying operation by the temperature control for drying the clothes in the rotating drum 2 to a predetermined state. If the switching to the state is detected two or more times, the drying operation by the temperature control is terminated at that time, and the drying operation by the time control is started. As a result, even when the thermostat 70 is provided, the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature does not exceed the predetermined end reference value, so that the drying operation by the temperature control does not end. Does not occur.
[0074]
If the switching of the thermostat 70 from the ON state to the OFF state is detected twice or more during the drying operation by the temperature control, the semiconductor heater is set regardless of the strength of the heater output set by the heater setting key 44. The drying operation by time control is executed in the state where the output of 23 is "weak". Accordingly, even when the lint filter 9 is becoming clogged, the change in the ambient temperature near the semiconductor heater 23 becomes gradual, so that the number of times the state of the thermostat 70 switches during the drying operation by time control is performed. Can be reduced. Therefore, the life of the thermostat 70 can be extended.
[0075]
In the above-described drying process, the drying operation by the temperature control is terminated when the switching of the thermostat 70 from the ON state to the OFF state is detected twice or more. However, when the thermostat 70 operates once. The drying operation by the temperature control may be terminated at the time of, or the drying operation by the temperature control may be terminated when the thermostat 70 operates three or more times.
[0076]
7 and 8 are flowcharts showing the flow of the drying process according to the second embodiment of the present invention. In the drying process according to the second embodiment, in addition to the heater state flag and the time drying flag used in the above-described drying process according to the first embodiment, two flags, a high limiter flag and a thermo cut-off flag, are used. Is done. These four flags are reset to 0 when the power is turned on to the clothes dryer.
[0077]
The high limiter flag is a flag indicating whether or not the high limiter temperature has been fixed. The high limiter flag = 1 indicates that the high limiter temperature is fixed, and the high limiter flag = 0 indicates that the high limiter temperature is not yet fixed. The high limiter temperature is a criterion for switching the first heating element 23a from on to off in the on / off control of the first heating element 23a performed to keep the temperature of the hot air flowing in the rotary drum 2 constant. Is the temperature at which
[0078]
The flag indicating that the thermostat has run out is a flag indicating whether or not the thermostat 70 has been operated to switch from on to off during the drying operation by time control. The thermostat outage flag remains at 0 while the thermostat 70 is not operating, and is set to 1 when the thermostat 70 is activated.
In this drying process, the thermo-counter and the time drying counter used in the drying process according to the above-described first embodiment are used. These counters are cleared to a count value = 0 when the power is turned on.
[0079]
Referring to FIG. 7, when the clothes to be dried are stored in the rotating drum 2 by the user, the power switch 41 is pressed and the power is turned on, and then the start / stop key 42 is pressed (in step T <b> 1). YES), first, it is checked whether the heater weak LED 47 is on or off (step T2).
If the output of the semiconductor heater 23 is set to "strong", it is determined that the heater weak LED 47 is turned off in step T2, and the heater state flag indicating the output state of the semiconductor heater 23 is set to 1. (Step T3). On the other hand, if the output of the semiconductor heater 23 is set to "weak", it is determined that the heater weak LED 47 is lit in step T2, and the heater state flag is kept at 0 (step T4). .
[0080]
Next, the state of the time drying flag indicating whether or not the drying operation by time control has been started is checked (step T5). Since the time drying flag is reset when the power is turned on, it is determined that the time drying flag = 0 at this time. Then, it is determined whether or not the drying operation by the temperature control is completed (step T6).
If it is determined that the drying operation by the temperature control is not completed, the state of the high limiter flag is checked (step T9). At this time, since the high limiter flag has been reset to 0, the process proceeds from step T9 to step T10, where the high limiter temperature is set. The high limiter temperature is set to a different value depending on various conditions such as the heater output set by the heater setting key 44, the substrate temperature detected by the substrate thermistor L, and the drying operation time. For example, when the heater output is set to “strong”, the substrate temperature is relatively high, and immediately after the start of the drying operation, the high limiter temperature is set to 80 ° C. When the heater output is set to “weak”, the substrate temperature is relatively low, and immediately after the start of the drying operation, the high limiter temperature is set to 70 ° C.
[0081]
When the high limiter temperature is set, the state of the flag indicating that the thermostat has run out is checked (step T11). Since the thermo-out flag is reset to 0 at the start of this process, the process skips from step T11 to step T37, and determines whether the drum outlet temperature detected by the drum outlet thermistor H is equal to or higher than the high limiter temperature. Is determined. Immediately after the start of operation, since the drum outlet temperature is lower than the high limiter temperature, the determination in step T37 is denied, and the process proceeds to step T14, where the state of the heater state flag is checked. Then, the drying operation according to the state of the heater state flag is started.
[0082]
If the drum outlet temperature becomes equal to or higher than the high limiter temperature during the drying operation, the determination in step T37 is affirmed, the process proceeds to step T13, and the high limiter flag is rewritten from 0 to 1. As a result, in the subsequent processing, since the high limiter flag is determined to be 1 in step T9 and the process proceeds to step T14, the high limiter temperature is not changed until the high limiter flag is rewritten to 0 next time.
[0083]
If it is determined in step T14 that the heater status flag is 1, the power supply to both the first heating element 23a and the second heating element 23b is started (steps T15 and T16), and the motor 26 is turned on to rotate the rotating drum. The second and double-sided fans 12 are driven to rotate (step T17). On the other hand, when the heater status flag = 0, power is started only to the first heating element 23a (steps T18 and T19), and the motor 26 is turned on to rotate the rotating drum 2 and the double-sided fan 12 (steps T18 and T19). Step T20).
[0084]
When the drying operation based on the temperature control is started in this way, the process returns to step T2, and the above-described processing from step T3 is performed until the drying operation based on the temperature control is determined to be completed in step T6. Is continued. During the drying operation by the temperature control, the supply of power to the first heating element 23a is controlled based on the output of the drum outlet thermistor H and the set high limiter temperature and low limiter temperature. Specifically, when the drum outlet temperature detected by the drum outlet thermistor H becomes equal to or higher than the high limiter temperature, the power supply to the first heating element 23a is cut off. Then, when the temperature of the hot air decreases and the drum outlet temperature becomes lower than the low limiter temperature (for example, the high limiter temperature-1 ° C.), the power supply to the first heating element 23a is restarted. In this embodiment, the processing of steps T15 and T18 corresponds to the function of the means for turning on / off the heater.
[0085]
Thereafter, the drying operation by the temperature control is continued, and when the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature becomes equal to or more than a predetermined end reference value, it is determined that the drying operation by the temperature control is ended in Step T6. Proceeding to step T7, the time drying flag is rewritten from 0 to 1. Then, a drying operation time by time control is set (step T8).
[0086]
After the time control operation time is set in step T8, the above-described processing after step T9 is performed. Then, returning to step T2, whether the heater weak LED 47 is turned on or off is determined again. After the heater state flag is set / reset according to the state of the heater weak LED (steps T3 and T4), the time drying flag is set. Is checked (step T5). At this time, since the time drying flag has been rewritten to 1, the process proceeds from step T5 to step T21 in FIG. 8, where the counting operation of the time drying counter is started, and the elapsed time from the start of the drying operation by time control. Is measured.
[0087]
The count value of the time drying counter is constantly monitored (step T22), and the process proceeds from step T22 to step T23 until the elapsed time after the start of the count operation reaches the time set in step T8 in FIG. During the drying operation, the thermostat 70 is operated to switch from on to off, and the state of the thermo-cut off flag is checked. Since the thermo-off flag is reset to 0 at the start of the process, it is determined in step T23 that the thermo-off flag = 0, and then the load switch 51 for controlling the power supply to the first heating element 23a is turned off. The on / off state is checked (step T24). The ON / OFF state of the load switch 51 can be detected based on the state of a command signal output from the microcomputer 60 to the load drive circuit 65.
[0088]
When it is determined that the load switch 51 is in the on state, the on / off of the thermostat 70 is checked (step T25). Then, if the thermostat 70 is in the ON state, the count value of the thermo-out number counter is cleared (step T26). If it is determined that the load switch 51 is in the off state, the on / off state of the thermostat 70 is not checked, and the thermo-out count counter is cleared (step T26).
[0089]
Here, the on / off state of the thermostat 70 is not determined when the load switch 51 is in the off state because the thermostat detection circuit 63 accurately determines the on / off state of the thermostat 70 when the load switch 51 is in the off state. This is because it cannot be detected. That is, when the load switch 51 is in the off state, no current flows through the thermostat 70, so that the thermostat 70 is determined to be in the off state regardless of the on / off state of the thermostat 70.
[0090]
When the thermo-out count counter is cleared, the process returns from step T26 to step T9 in FIG. 7, and the state of the high limiter flag indicating whether or not the high limiter temperature is fixed is checked. If the drum outlet temperature has never reached or exceeded the high limiter temperature, the high limiter flag and the thermo-out flag remain at 0, so that the process goes from step T9 to step T14 via steps T10, T11 and T37. Then, the state of the heater state flag is checked. If the drum outlet temperature is equal to or higher than the high limiter temperature and the high limiter flag has already been rewritten to 1, the process skips from step T9 to step T14. If it is determined in step T14 that the heater status flag is 1, the process returns from step T14 to step T2 via steps T15, T16, and T17, and the drying operation by time control is performed with the output of the semiconductor heater 23 being "strong". Done. When the heater status flag is 0, the process returns from step T14 to step T2 via steps T18, T19, and T20, and the drying operation by time control is performed while the output of the semiconductor heater 23 is "weak".
[0091]
Thereafter, the processing of steps T2 to T5, T21 to T26, T9 to T20, and T37 described above is repeatedly performed, and the drying operation by time control is advanced. Then, when the temperature of the atmosphere near the semiconductor heater 23 rises during the drying operation by the time control and the thermostat 70 is switched from on to off, the switching of the thermostat 70 is detected in step T25 in FIG. Then, the counting operation of the thermo counter is started (step T27).
[0092]
When the counting operation of the thermo-counter is started, it is next determined whether or not the count value of the thermo-counter has become equal to or greater than a count number corresponding to 10 seconds (step T28). That is, it is determined whether 10 seconds have elapsed after the thermostat 70 was switched from on to off. Until ten seconds have elapsed since the thermostat 70 was turned off, the process returns from step T28 to step T9 in FIG. 7, and the drying operation by time control is continued. During this time, the state of the thermostat 70 is repeatedly checked. If the thermostat 70 is kept off for 10 seconds or more, the process proceeds from step T28 to step T29, and the flag indicating that the thermostat has run out is rewritten from 0 to 1. After the high limiter flag is reset to 0 (step T38), the time control operation time is extended by 10 minutes (step T30). The processing in step T30 corresponds to the function of the time extending means.
[0093]
Here, the reason why the thermostat flag is rewritten 10 seconds after the on / off state of the thermostat 70 is switched is based on the time control operation time based on the erroneous detection of the thermostat detection circuit 63 due to the influence of noise. In order to prevent the extension of In addition, in the subsequent processing, since the flag indicating that the thermostat has run is rewritten to 1 in step T23 and the process of steps T24 to T30 is skipped in the subsequent processing, the time control operation is performed. Time is not extended further.
[0094]
When the time control operation time is extended in step T30, the process returns to step T9 in FIG. 7, and since the high limiter flag is 0, the high limiter temperature is set to a value corresponding to the above conditions (step T10). ), The state of the thermo-out flag is checked (step T11). If the off state of the thermostat 70 is detected for 10 seconds or longer, the flag indicating that the thermostat has run out has been rewritten from 0 to 1 in step T29. The limiter temperature is reset to a value obtained by subtracting a predetermined temperature α (for example, 5 ° C.) from the currently set high limiter temperature (step T12). For example, when the heater output is “strong” and the high limiter temperature is set to 80 ° C., the temperature is reset to 75 ° C. obtained by subtracting 5 ° C. from 80 ° C. The process in step T12 corresponds to the function of the high limiter temperature changing unit.
[0095]
When the high limiter temperature is reset to a value lower by 5 ° C. in step T12, the process proceeds to step 37, where the drum outlet temperature and the high limiter temperature are compared. Until the drum outlet temperature becomes equal to or higher than the high limiter temperature, the drying operation is continued with the high limiter flag kept at 0, and a temperature lower by 5 ° C. than the temperature set in step T10 according to the above conditions is set. The supply of power to the first heating element 23a is controlled as the high limiter temperature. If the drum outlet temperature becomes equal to or higher than the high limiter temperature, the high limiter flag is rewritten to 1 (step T13). Thereafter, the drying operation is continued based on the high limiter temperature set last in step T12. Can be
[0096]
When the time set in step T8 elapses after the drying operation by the time control is performed and the counting operation of the time drying counter is started, it is determined that the drying operation is completed in step T22 in FIG. The power supply to the first heating element 23a and the second heating element 23b is cut off (steps T31 and T32). Then, only the motor 26 is driven with the semiconductor heater 23 turned off (step T33), and low-temperature outside air is sent into the rotating drum 2 to start a blowing operation for cooling the high-temperature clothing. I do.
[0097]
This blowing operation is continued until the drum outlet temperature becomes 40 ° C. or lower (step T34). When the temperature at the outlet of the drum becomes 40 ° C. or lower, the power supply to the motor 26 is cut off (step T35), and then, for example, the buzzer 66 is sounded to notify that the blowing operation has been completed (step T36). This drying process ends.
[0098]
As described above, in the process according to the second embodiment, during the drying operation by the time control, if the switching from the ON state to the OFF state of the thermostat 70 is detected, the drying operation time by the time control Is extended by a predetermined time (10 minutes). Thereby, the total amount of heat supplied into the rotating drum 2 during the time control operation can be kept substantially constant. Therefore, even when the thermostat 70 operates during the drying operation by the time control, the clothes in the rotating drum 2 can be dried well.
[0099]
Further, when the switching of the thermostat 70 from the ON state to the OFF state is detected during the drying operation by the time control, the high limiter temperature is lowered by a predetermined temperature. As a result, in the subsequent drying operation, before the thermostat 70 is turned off, the load switch 51 is turned off and the power supply to the first heating element 23a is cut off, so that the state of the thermostat 70 is changed during the time control operation. The number of times of switching can be reduced. Therefore, the life of the thermostat 70 can be extended.
[0100]
In the above description, the time control operation is extended by a predetermined time (10 minutes). However, the time to be extended is determined by the time when the thermostat 70 is turned off during the drying process. An appropriate time may be set based on the remaining time of the time control operation. For example, when the remaining time of the time control operation is small, the time to be extended may be set to a relatively short time, and when the remaining time is large, the time to be extended may be set to a relatively long time. . If the remaining time of the time control operation is small, it is considered that the clothes have been sufficiently dried by the drying operation up to that time. Therefore, even if the time for the additional extension is short, no moisture remains in the clothes. In addition, when the remaining time of the time control operation is long, the moisture contained in the clothes can be completely removed by setting the additional extension time to be long.
[0101]
9 and 10 are flowcharts showing the flow of the drying process according to the third embodiment of the present invention. In the drying process according to the third embodiment, it is possible to detect whether or not the lint filter 9 is clogged during the execution of the drying operation.
In the drying process according to the third embodiment, in addition to the heater state flag indicating the output state of the semiconductor heater 23, two flags, a temperature confirmation flag, a substrate temperature flag, and a clogging control flag, are used. These four flags are reset to 0 when the power is turned on to the clothes dryer.
[0102]
The temperature confirmation flag is a flag indicating whether the substrate temperature has been confirmed to detect clogging during the drying operation. The temperature confirmation flag = 1 indicates that the substrate temperature has been confirmed, and the temperature confirmation flag = 0 indicates that the substrate temperature has not been confirmed.
The substrate temperature flag is a flag indicating whether the substrate temperature is equal to or higher than 30 ° C. or lower than 30 ° C. If the substrate temperature is 30 ° C. or higher, the substrate temperature flag is set to 1; if the substrate temperature is lower than 30 ° C., the substrate temperature flag is reset to 0.
[0103]
The clogging control flag is a flag indicating whether or not clogging control described later is being executed, and is rewritten from 0 to 1 when clogging control is started.
In the drying process, an operation time counter for measuring an elapsed time from the start of the drying process, a clogging detection time counter for measuring a time in which the clogging state of the lint filter 9 is continuously detected, and A clogging delay time counter that measures an elapsed time after it is determined that the lint filter 9 is clogged is used. These counters can be constituted by, for example, a RAM counter provided in a RAM built in the microcomputer 60, and by counting the number of clock pulses input from the clock 61 to the microcomputer 60, respectively. The elapsed time can be measured. These counters are cleared to a count value = 0 when the power is turned on.
[0104]
In the following description, it is assumed that the clogging LED 48 for notifying the clogging of the lint filter 9 is turned off at the start of the drying process.
Referring to FIG. 9, when the clothes to be dried are stored in the rotating drum 2 by the user, the power switch 41 is pressed and the power is turned on, and then the start / stop key 42 is pressed (at step E1). First, it is checked whether the heater weak LED 47 is on or off (step E2).
[0105]
If the heater weak LED 47 is turned off, in other words, if the output of the semiconductor heater 23 is set to “strong”, the process proceeds from step E2 to step E3 to determine whether the clogging LED 48 is on or off. Is examined. Immediately after the start of the drying process, it is determined that the clogging LED 48 is turned off, the process proceeds to step E4, and 1 is set to the heater status flag (step E4).
[0106]
On the other hand, when the heater weak LED 47 is lit, in other words, when the output of the semiconductor heater 23 is set to “weak”, the heater state flag is kept at 0 (step E5). In the following, the description will be made on the assumption that the output of the semiconductor heater 23 is set to “strong”.
When the heater state flag is set or reset, the counting operation of the drying time counter is started, and the measurement of the elapsed time from the start of this process is started (step E6). The count value of the time drying counter is constantly monitored (step E7). Until the elapsed time after the start of the count operation reaches 30 minutes, the process proceeds from step E7 to step E8 to determine whether the drying operation is completed. You. The end of the drying operation is determined based on whether or not the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature has become equal to or greater than a predetermined end reference value. If it is determined that the drying operation has not been completed, the state of the heater state flag is checked (step E9), and the drying operation is performed according to the state of the heater state flag.
[0107]
When the heater state flag is 1, energization of both the first heating element 23a and the second heating element 23b is started (steps E10 and E11), and the motor 26 is turned on to rotate the rotary drum 2 and the double-sided fan. 12 is driven to rotate (step E12). On the other hand, when the heater state flag is 0, the power supply to only the first heating element 23a is started (steps E13 and E14), and the motor 26 is turned on to rotate the rotary drum 2 and the double-sided fan 12 (step E13). Step E15).
[0108]
When the drying operation is started in this manner, the process returns to step E2, and the above-described processes from step E2 are repeated until it is determined in step E7 that the time measured by the drying time counter has reached 30 minutes.
When the time measured by the drying time counter reaches 30 minutes (YES in step E7), the process proceeds to step E16 in FIG. 10, and the state of the temperature confirmation flag is checked. At this time, the substrate temperature has not been checked for clogging detection, and the temperature check flag has been reset to 0 at the start of the processing. Therefore, it is determined that the temperature check flag = 0 in step E16. If it is determined that the temperature confirmation flag is 0, the output of the substrate thermistor L is referred to and it is checked whether or not the substrate temperature detected by the substrate thermistor L is 30 ° C. or higher (step E17). If the substrate temperature is 30 ° C. or higher, the substrate temperature flag is rewritten from 0 to 1 (step E18), and if the substrate temperature is lower than 30 ° C., the substrate temperature flag remains 0 (step E18). Step E19). When the substrate temperature flag is set or reset, the temperature confirmation flag is rewritten from 0 to 1 (step E20).
[0109]
After the temperature confirmation flag is rewritten, it is determined whether the clogging LED 48 is on or off (step E21). If the clogging LED 48 is off, the lint filter 9 is in a clogged state. It is checked whether or not there is (steps E22 to E28).
If the lint filter 9 is clogged, the exhaust from the inside of the rotary drum 2 cannot be performed well, and the high-temperature air generated by heating the semiconductor heater 23 stays near the semiconductor heater 23. Since the semiconductor heater 23 has a positive temperature characteristic, when the ambient temperature near the semiconductor heater 23 increases, the calorific value decreases. Therefore, when the lint filter 9 is clogged, the drum outlet temperature detected by the drum outlet thermistor H does not increase so much. On the other hand, since the substrate temperature detected by the substrate thermistor L is substantially constant, the drying operation continues while the temperature difference between the drum exit temperature detected by the drum exit thermistor H and the substrate temperature detected by the substrate thermistor L is small. Will be.
[0110]
Therefore, in steps E22 to E28, the magnitude of the difference between the temperatures detected by the drum exit thermistor H and the substrate thermistor L is compared with the determination reference value determined according to the combination of the substrate temperature flag and the heater status flag. When the detected temperature difference between the two thermistors H and L is equal to or smaller than the determination reference value, it is determined that the lint filter 9 is in a clogged state. In this embodiment, the processing of steps E22 to E28 corresponds to the function of the temperature determining means.
[0111]
In addition, the above-mentioned determination reference value is determined according to the following table.
[0112]
[Table 1]

[0113]
For example, when the substrate temperature flag is 1 (substrate temperature is 30 ° C. or higher) and the heater state flag is 1 (heater output is “strong”), the determination reference value is set to 10 deg. Then, it is determined whether or not the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature at this time is 10 deg or less.
If the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature is larger than the determination reference value, it is determined that the lint filter 9 is not clogged, and the clogging detection time counter is reset (= 0). (Step E29), the process returns to Step E8 in FIG. 9, and it is determined whether the drying operation is completed. If the drying operation has not been completed, the process proceeds to step E9, and the above processing is repeatedly performed. At this time, since 1 is set in the temperature confirmation flag, it is determined in step E16 that the temperature confirmation flag is 1, and the processing in steps E17 to E20 is skipped. That is, the substrate temperature flag is not rewritten again. Then, the air blowing operation is performed until the drum outlet temperature becomes lower than 40 ° C. (steps E38, E39, E40, E41). When the drum outlet temperature becomes lower than 40 ° C., the power supply to the motor 26 is cut off ( (Step E42), a notification that the blowing operation has been completed is made (Step E36), and the drying process ends.
[0114]
On the other hand, when the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature is equal to or smaller than the determination reference value, it is determined that the lint filter 9 is in the clogged state, and the elapsed time thereafter is measured by the clogging detection time counter. (Step E30). When the counting operation of the clogging detection time counter is started, it is determined whether or not the count value has reached a count number corresponding to 150 minutes (step E31). When the count number corresponding to 150 minutes has not been reached, the process returns to step E8 in FIG. 9, and it is determined whether or not the drying operation has ended. If the drying operation has not been completed, the process proceeds to step E9, and the above processing is repeatedly performed. During this time, it is repeatedly determined whether or not the lint filter 9 is clogged in steps E24 to E28. If it is determined that the lint filter 9 is clogged, the elapsed time is continuously measured by the clogging detection time counter. Is
[0115]
When the lint filter 9 is clogged, since the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature continues to be small as described above, the drying operation is not determined to be completed in step E8 of FIG. Eventually, the count value of the clogging detection time counter reaches the count number corresponding to 150 minutes. If it is determined that the count value has reached the count number corresponding to 150 minutes, the clogging LED 48 is turned on (step E32), and the clogging delay time counter is reset (step E33). And the above processing is repeated. In this embodiment, the processing of steps E30 and E31 corresponds to the function of the clogging detecting means.
[0116]
Although the lint filter 9 is not clogged, it is determined that the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature is equal to or less than the determination reference value in steps E24, E25, E27, and E28 due to the influence of noise and the like. May be done. Also in such a case, it is determined that the lint filter 9 is in the clogged state, and the counting operation of the clogging detection time counter is started. However, since this is temporary, it is immediately determined that the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature is larger than the determination reference value, and the count value of the clogging detection time counter is cleared in step E29. You. This can eliminate the possibility that the lint filter 9 is erroneously determined to be clogged.
[0117]
After the clogging LED 48 is turned on, it is determined in step E21 that the clogging LED 48 is turned on. Then, the process proceeds from step E21 to step E34, and the state of the clogging control flag is checked. Since the clogging control flag has been reset at the start of the process, it is determined that the clogging control flag = 0 immediately after the clogging LED 48 is turned on. If it is determined that the clogging control flag is 0, the counting operation of the clogging delay time counter is started, and the elapsed time from when the clogging LED 48 is turned on is measured (step E35).
[0118]
Thereafter, it is determined whether or not the count value of the clogging delay time counter has reached the count number corresponding to 15 minutes. If it is determined that the count value has not yet reached, the process returns to step E8 in FIG. Then, the process returns to step E2 via steps E9 to E15, and it is determined whether the heater weak LED 47 is turned on or off. When the heater weak LED 47 is off, it is determined whether the clogging LED 48 is on or off. At this time, since the clogging LED 48 is lit, the heater state flag is reset to 0 regardless of the strength of the heater output set by the heater setting key 44. Therefore, thereafter, the drying operation is performed in a state where the output of the semiconductor heater 23 is “weak”, that is, in a state where the second heating element 23b is turned off.
[0119]
If the drying operation is continued with the output of the semiconductor heater 23 being "weak" and 15 minutes have passed since the clogging LED 48 was turned on, the count value of the clogging delay time counter becomes a count number corresponding to 15 minutes. After it is determined that it has reached and the clogging control flag is set to 1 (step E37), the process returns to step E8 in FIG. 9 to determine whether the drying operation is completed. At this time, since the clogging control flag is set to 1, the end reference value for determining the end of the drying operation is lowered. Then, the magnitude of the changed clogging reference value is compared with the temperature difference between the drum exit temperature and the substrate temperature. If the temperature difference between the drum exit temperature and the substrate temperature is larger than the clogging reference value, It is determined that the drying operation has been completed.
[0120]
After it is determined that the drying operation is completed, the blowing operation is performed until the drum outlet temperature becomes lower than 40 ° C. (steps E38, E39, E40, and E41). After the power supply to the motor 26 is cut off (step E42), a notification that the air blowing operation has ended is issued (step E36), and the drying process ends.
[0121]
As described above, according to the third embodiment, it is possible to determine whether or not the lint filter 9 is clogged based on the detected temperatures of the drum outlet thermistor H and the substrate thermistor L. There is no need to additionally provide a clogging detection sensor or the like. Therefore, the product cost can be reduced as compared with a clothes dryer having a configuration including a current sensor.
[0122]
Further, when it is determined that the lint filter 9 is in the clogged state, thereafter, regardless of the strength of the heater output set by the heater setting key 44, the output of the semiconductor heater 23 is dried in the "weak" state. Operation is performed. Thus, even when the lint filter 9 is clogged, there is no possibility that the clothing near the hot air inlet 22 formed in the rotary drum 2 may be damaged by heat. In addition, since the output of the semiconductor heater 23 is set to “weak”, the change in the ambient temperature in the vicinity of the semiconductor heater 23 becomes gentle, so that the number of times the thermostat 70 is turned on / off during the drying operation can be reduced. The life of the thermostat 70 can be extended.
[0123]
Further, in this drying process, a determination reference value for determining whether or not the lint filter 9 is in a clogged state is changed according to the substrate temperature detected by the substrate thermistor L and the output of the semiconductor heater 23. Is done. That is, when the substrate temperature is low or when the output of the semiconductor heater 23 is large, the temperature difference between the substrate temperature and the drum outlet temperature becomes relatively large, so the determination reference value is set to a relatively large value. On the other hand, when the substrate temperature is high or when the output of the semiconductor heater 23 is small, the temperature difference between the substrate temperature and the drum outlet temperature is relatively small, so the determination reference value is set to a relatively small value. Thereby, the clogged state of the lint filter 9 can be accurately detected.
[0124]
Further, when it is determined that the lint filter 9 is clogged, the termination reference value serving as a criterion for determining whether to terminate the drying operation is reduced. Therefore, when the lint filter 9 is clogged, there is no possibility that the drying operation is not terminated because the temperature difference between the drum outlet temperature and the substrate temperature does not exceed the termination reference value.
[0125]
Further, the end reference value is lowered after a predetermined time (for example, 15 minutes) has elapsed since it was determined that the lint filter 9 was clogged. Thus, unlike the case where the end reference value is lowered immediately after detecting the clogging of the lint filter 9, the drying operation is performed while the heater output is “weak” for a while after the clogging is detected. Since the drying operation does not end when the clogging is detected, the moisture can be completely removed from the clothes.
[0126]
FIG. 11 is a flowchart showing a flow of a thermo-abnormality detection process for detecting an abnormality of the thermostat 70. The thermo-abnormality detection process is a process for checking whether or not the thermostat 70 has an abnormality such as a contact failure, for example, and is performed 15 minutes after the start of the drying operation.
When the drying operation is started (Step P1), the counting operation of the operation time counter is started, and the elapsed time thereafter is measured (Step P2). Then, it is determined whether or not the time measured by the operation time counter has reached 15 minutes (step P3). If the time has not reached 15 minutes, the state of the thermostat 70 is checked (step P4).
[0127]
If the thermostat 70 is on, the counting operation of the thermo counter is started, and the time during which the thermostat 70 is kept on is measured (step P5). When the counting operation of the thermo counter is started, it is determined whether or not the count value has reached the count number corresponding to 10 seconds (step P6). Until the count value reaches 10 seconds, the process returns to Step P2, and the above-described processes after Step P2 are repeated.
[0128]
If the on state of the thermostat 70 continues for 10 seconds, it is determined that the thermostat 70 is normal, and 1 is set to a thermo OK flag indicating whether the thermostat 70 is normal or abnormal (step P7). The thermo OK flag is reset to 0 at the start of the drying operation. When 1 is set to the thermo OK flag, the process returns to step P2, and the processes of steps P2 to P7 are repeatedly performed until 15 minutes have elapsed since the start of the drying operation.
[0129]
On the other hand, if it is determined in step P4 that the thermostat 70 is off, the count value of the thermo counter is cleared (step P8). Then, the process returns to Step P2, and the processing of Steps P2, P3, P4, and P8 is repeated until 15 minutes have elapsed since the start of the drying operation or until the thermostat 70 is turned on.
[0130]
The thermostat 70 is turned on by 15 minutes after the start of the drying operation, and when the thermostat 70 is kept on for 10 seconds thereafter, the thermo OK flag is set to 1. Conversely, if the thermostat 70 does not turn on within 15 minutes after the start of the drying operation, the thermo OK flag is kept reset to zero.
[0131]
When 15 minutes have elapsed since the start of the drying operation, the state of the thermo-OK flag is checked (step P9), and if the thermo-OK flag is set to 1, it is determined that the thermostat 70 is normal. If the thermo-OK flag remains reset to 0, it is determined that the thermostat 70 has an abnormality. When there is an abnormality in the thermostat 70, for example, the drying operation is forcibly terminated, and the abnormality in the thermostat 70 is notified, and then the thermo-abnormality detection processing ends.
[0132]
It is assumed that the thermostat 70 is erroneously detected to be in the on state even though the thermostat 70 is in the off state due to the influence of noise or the like. Also in such a case, the process proceeds from Step P4 to Step P5, and the counting operation of the thermo counter is started. However, since this is temporary, the thermostat 70 is immediately determined to be in the off state, and the count value of the thermo counter is cleared in step P8. Thereby, the accuracy of detecting the abnormality of the thermostat 70 by the thermo-abnormality detection processing can be improved.
[0133]
Further, for example, when the power is turned off during the execution of the drying operation and a new drying operation is started immediately after the drying operation is forcibly terminated, the first heating element 23a is started when the drying operation is started. It is conceivable that the thermostat detection circuit 63 determines that the thermostat 70 is in the off state because the load switch 51 for controlling the power supply to the thermostat 70 is in the off state. In this case, if the time for performing the thermo-abnormality detection process is short, the process ends without turning on the load switch 51, and it is determined that the thermostat 70 has an abnormality. Therefore, in the process shown in FIG. 11, the time for performing the thermo-abnormality detection process is set to an appropriate time (for example, 15 minutes), and the load switch 51 is always turned on at least once during the thermo-abnormality detection process. It is supposed to. Therefore, even in the case described above, there is no possibility that the thermostat 70 is erroneously determined to be abnormal.
[0134]
As described above, in the thermo-abnormality detection process, the thermostat 70 can be properly detected. Therefore, by performing the thermo-abnormality detection process in parallel with the drying process according to the first embodiment or the second embodiment, it is possible to prevent the thermostat 70 from malfunctioning and the drying operation from being performed satisfactorily. Can be prevented.
[0135]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the description of the above-described embodiment, the drying process (first embodiment) assuming that the switching of the thermostat from on to off is detected during the drying operation by the temperature control, and the drying operation by the time control. And a drying process (second embodiment) on the assumption that the switching of the thermostat from on to off is detected. However, it is most preferable to combine the above two drying processes so that a good drying operation is realized even when the thermostat is turned off during either the drying operation by the temperature control or the drying operation by the time control.
[0136]
In the first embodiment, in order to reduce the number of times the state of the thermostat switches during the drying operation performed after the detection of the switching of the thermostat from on to off, the output of the heater is changed from strong to weak in the first embodiment. In the second embodiment, the high-limiter temperature, which is a reference for turning off the heater, is reduced. However, conversely, the number of times the thermostat is switched may be reduced by lowering the high limiter temperature in the first embodiment and lowering the heater output in the second embodiment.
[0137]
In addition, various design changes can be made within the scope of the technical matters described in the claims.
[0138]
【The invention's effect】
Claims 1 to3According to the described invention, in the power supply circuit to the heater,Cuts off or conducts electricity to the heater based on the ambient temperature around the heaterEven with the configuration provided with the thermostat, the drying operation for drying the clothes can be favorably performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a clothes dryer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of an operation panel.
FIG. 3 is a block diagram showing an electric configuration of the clothes dryer.
FIG. 4 is a flowchart illustrating a flow of a drying process according to the first embodiment.
FIG. 5 is a flowchart illustrating a flow of a drying process according to the first embodiment.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a flow of a drying process according to the first embodiment.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a flow of a drying process according to a second embodiment.
FIG. 8 is a flowchart illustrating a flow of a drying process according to a second embodiment.
FIG. 9 is a flowchart illustrating a flow of a drying process according to a third embodiment.
FIG. 10 is a flowchart illustrating a flow of a drying process according to a third embodiment.
FIG. 11 is a flowchart illustrating a flow of a thermo-abnormality detection process.
[Explanation of symbols]
2 rotating drum
9 Lint filter
11 blower
23 Semiconductor heater
23a first heating element
23b Second heating element
26 motor
60 microcomputer (operation control means)
62 Thermistor input circuit
63 thermostat detection circuit (state detection means)
65 Buzzer
H Drum outlet thermistor (first temperature sensor)
L substrate thermistor (second temperature sensor)

Claims

A rotating drum for storing the clothing to be dried;
A blower for forming an air flow in the rotating drum;
A heater for heating the air sent into the rotary drum by the blower ,
During the drying operation performed by driving the heater and the blower, a clothes dryer that performs a drying operation by temperature control that detects a change in the exhaust temperature of the rotating drum as the drying operation proceeds and determines the end of the drying operation. At
Provided in the power feeding circuit to the heater, and the thermostat to shut off / conductive energization of the heater based on the ambient temperature around the heater,
State detection means for detecting whether the thermostat is in a cutoff state or a conduction state,
During the drying operation by the temperature controller, when switched to the cutoff state from the conduction state of the thermostat is discovered by the state detecting means, on the basis of the detection, and ends the drying operation by the temperature control, previously set Operating means for starting the drying operation by time control for continuing the drying operation for a set time .

A rotating drum for storing the clothing to be dried;
A blower for forming an air flow in the rotating drum;
A heater for heating the air sent into the rotary drum by the blower,
In the clothes dryer for performing the drying operation by controlling the time of the drying operation to be performed by driving the heater and the blower to continue the drying operation for the set time,
Provided in the power feeding circuit to the heater, and the thermostat to shut off / conductive energization of the heater based on the ambient temperature around the heater,
State detection means for detecting whether the thermostat is in a cutoff state or a conduction state,
During the drying operation by the time control, a time extension for extending the time to execute the drying operation by a predetermined time based on the detection of the switching of the thermostat from the conduction state to the cutoff state by the state detection means. Means for drying clothes.

By the upper SL state detecting means based on the switching of the cutoff state from the conduction state of the thermostat is detected, controls the heater so that heat per fixed time predetermined to be supplied into the rotary drum is reduced The clothes dryer according to claim 1, further comprising a heater control unit that performs heating.