JP3598988B2

JP3598988B2 - Cooking device

Info

Publication number: JP3598988B2
Application number: JP2001108180A
Authority: JP
Inventors: 佳洋山下; 憲二服部; 裕二藤井; 昭久仲野; 効司野田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2017-10-09
Also published as: JP2001292897A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭において使用される加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高周波磁界により負荷鍋に渦電流を誘起して加熱する加熱コイルと、ハロゲンやシーズヒータ等の発熱源を同一本体内に収納した複合型の加熱調理器が開発されている。これらには、安全に関する様々な機能が備わっており、例えば、電源スイッチをオフした後も直前の調理にてトッププレートが高温状態である旨の表示を行う機能や、ヒータ加熱を終了後に本体内部の急激な温度上昇を防ぐために所定温度未満になるまで冷却ファンを継続して駆動する機能等がある。
【０００３】
以下に従来構成の加熱調理器について図９を用いて説明する。図９は従来構成の加熱調理器を示す図である。図９において、１は交流電源、２は電源スイッチ、３は誘導加熱部で、整流器３０、加熱コイル３１、スイッチング素子３２、およびインバータ回路３３で構成されており、スイッチング素子３２を開閉させて加熱コイル３１に数十ＫＨｚの高周波電流を印加することにより加熱コイル３１と磁気結合する負荷鍋４を誘導加熱する。なお、誘導加熱部３の入力の一端は電源スイッチ２を介して交流電源１へ接続し、誘導加熱部３の入力の他端は交流電源１の他端に直接接続する構成となっている。５は負荷鍋４を積載するトッププレートで、加熱コイル３１と負荷鍋４の間に位置する。
【０００４】
６は制御電源部で、交流電源１から電源スイッチ２を介して入力し２０Ｖの直流電圧（以下ＶＤ１と称す）を出力する第１の電源回路６１、第一の電源回路６１から入力し５Ｖの直流電圧（以下ＶＤ２と称す）を出力する第２の電源回路６２、交流電源１から直接入力し１２Ｖの直流電圧を（以下ＶＤ３と称す）出力する第３の電源回路６３等で構成されている。
【０００５】
７はロースタ加熱部でヒータ７１と交流電源１を通電制御するリレー７２、リレー７２の接点を開閉駆動するリレー駆動回路７３で構成されており、リレー７２の接点を閉じることでヒータ７１と交流電源１を通電しロースタ庫内を熱して魚焼き等の調理を行う。
【０００６】
８は表示部で発光ダイオード（以下ＬＥＤと称す）等で構成されており、トッププレート５が高温状態であることを表示する高温表示手段８１、電源スイッチ２の開閉状態を表示する電源スイッチ状態表示手段８２、誘導加熱部３の出力状態を表示する誘導加熱部表示手段８３、ロースタ加熱部７の出力状態を表示するロースタ加熱部表示手段８４で構成されている。
【０００７】
９は入力手段で、誘導加熱部３またはロースタ加熱部７の出力等の設定入力を行う。１０は第１の感温素子で、トッププレート５下部に配置され負荷鍋４の温度を間接的に検知し、またトッププレート５の温度を直接検知する。１１は高温表示駆動部で、コンパレータＩＣ１１１、トランジスタＱ１１１およびＱ１１２、抵抗等で構成されており、第１の感温素子１０からの入力に基づきトッププレート５の温度が所定温度（約６５℃）以上のときにトランジスタＱ１１１をオンにし、トランジスタＱ１１２をオンさせて高温表示手段８１の構成要素であるＬＥＤ８１を点灯させる。なお、高温表示駆動部１１は所定周期にて「Ｌ」出力するパルス回路１１１を内蔵することで、トランジスタＱ１１２を所定周期で強制的にオフする構成とし、誘導加熱部３およびロースタ加熱部７のどちらも加熱停止しているときは前記の作用によりＬＥＤ８１を所定周期にて点滅させている。
【０００８】
１２はスイッチング素子３２等を冷却する冷却ファンの構成要素であるファンモータ、１３はファンモータ１２と交流電源１を通電制御するフォトトライアックＩＣ１３１等で構成されるファンモータ駆動部、１４はロースタ庫内近傍に設けられ前記ロースタ庫内の温度を検知する第２の感温素子、１５はファンモータ駆動検知部で、第２の感温素子１４からの入力に基づきロースタ庫内が所定温度（約９０℃）以上ならばファンモータ１２を駆動するようファンモータ駆動部１３にファンモータオン信号を出力する。また、ファンモータ駆動検知部１５は、タイマー手段１５１を内蔵することで、所定時間（１０分）以上経過すると前記ファンモータオン信号の出力を停止する構成とし、ファンモータ１２の最大駆動時間を前記所定時間としている。なお、タイマー手段１５１はリセット入力を備えており所定の信号を入力すると時間計測をリセットして新たに前記所定時間の計測を行うことが可能である。
【０００９】
１６は、前記の構成手段を統括的に制御する制御手段で、マイクロコンピュータやコンパレータ等で構成されており、入力手段９からの入力信号に基づき誘導加熱部３およびロースタ加熱部７を出力制御し、表示部８を制御して誘導加熱部３およびロースタ加熱部７の出力状態を表示し、ダイオードＤ１３１を介しファンモータ駆動部１３を制御してファンモータ１２を駆動し、タイマー手段１５１へリセット信号を出力し、さらに高温表示駆動部１１内のパルス回路１１１が常時オープン出力になるよう制御して誘導加熱部３またはロースタ加熱部７のどちらかが加熱するときに第１の感温素子１０でトッププレート５の高温を検知するとＬＥＤ８１を点灯表示させている。
【００１０】
また、制御手段１６は、動作中は常時電源スイッチ状態表示手段８２の構成要素であるＬＥＤ８２を点灯させる。すなわち、電源スイッチ２がオンのときは制御電源部６からＶＤ１およびＶＤ２が出力されて制御手段１６が動作しＬＥＤ８２が点灯するが、電源スイッチ２がオフのときは制御電源部６からＶＤ１およびＶＤ２が出力されなくなって制御手段１６が動作停止しＬＥＤ８２が消灯する。この動作により、電源スイッチ状態表示手段８２にて電源スイッチ２のオンオフ状態を表示している。
【００１１】
また、制御手段１６は、誘導加熱部３やロースタ加熱部７の駆動を停止し入力手段９から加熱開始を示す信号が入力されるのを待つ待機モードや、７段階の出力設定を有して入力手段９から入力する信号に基づき前記７段階の出力設定のうち任意のものを選択し誘導加熱部３の出力を制御するＩＨ加熱モードや、６段階の出力設定を有して入力手段９から入力する信号に基づき前記６段階の出力設定のうち任意のものを選択しロースタ加熱部７のリレー７２をオンオフ制御するロースタモードといった複数の動作モードを有している。
【００１２】
そして、高温表示手段８１、第１の感温素子１０、高温表示駆動部１１、ファンモータ駆動部１３、第２の感温素子１４、およびファンモータ駆動検知部１５は、電源スイッチ２がオフのときも動作可能とするために第３の電源回路６３の出力であるＶＤ３を動作電源とし、電源スイッチ２がオフの場合でも、トッププレート５が高温状態にあるときはその旨を高温表示手段８１にて表示し機器を使用する者が不意にトッププレート５に触れて火傷するのを防いだり、直前までロースタ加熱部７が駆動していてロースタ庫内が高温状態にあるときはファンモータ１２を駆動してロースタ庫内からの輻射熱で機器内部の雰囲気温度が上昇するのを防ぎスイッチング素子３２等を耐熱保護している。
【００１３】
また、その他の構成手段は、電源スイッチ２がオフのときは機器が使用不可能であることを機器を使用する者に示すため、構成素子の特性に応じて第１の電源回路６１の出力であるＶＤ１または第２の電源回路６２の出力であるＶＤ２を動作電源として、電源スイッチ２がオフのときは動作しないようにしている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来構成では、電源スイッチ２がオンのときのみ電源として動作可能な第１の電源回路６１および第２の電源回路６２と、電源スイッチ２の状態に拘わらず電源として動作可能な第３の電源回路６３のように、電源手段を２系統必要とし機器構成の複雑化、部品点数の増大およびコスト高を招いている。また、前記課題を解決するため、前記の構成手段の全ての動作電源を第３の電源手段６３のような電源スイッチ２の状態に拘わらず電源となり得るものから入力するだけでは、電源スイッチ２がオフのときにも制御手段１６や表示部８等が動作してしまい、交流電源１と誘導加熱部３およびロースタ加熱部７との通電が遮断され加熱不可能であるにも拘わらず機器として動作し使い勝手が悪い。さらに、制御手段１６の動作モードがＩＨ加熱モードまたはロースタモードにあるときに電源スイッチ２をオフからオンに変更すると、オンに変更直後から誘導加熱部３またはロースタ加熱部７が駆動してしまい大変危険である。また、前記の構成手段の全ての動作電源を第１の電源回路６１または第２の電源回路６２のような電源スイッチ２がオンのときのみ電源となり得るものから入力してしまうと、電源スイッチ２がオフのときに高温表示手段８１やファンモータ１２を駆動することができず、機器を使用する者がトッププレート５に触れて火傷したり、機器内部の温度が過度に上昇してスイッチング素子３２等を耐熱破壊してしまう恐れがあるという課題があった。
【００１５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、電源スイッチ２の状態に関わりなく所定の電圧を出力する電源回路のみを動作源とする構成にして電源スイッチ２がオフのときも表示部８またはファンモータ１２を駆動できるとともに、電源スイッチ２をオフにすると制御手段１６は誘導加熱部３やロースタ加熱部７等の駆動を停止するとともに入力手段９の受け付けを禁止し、電源スイッチ２をオフからオンに変更すると制御手段１６は待機モードに移行して入力手段９の受け付けを可能にすることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、電源スイッチと、前記電源スイッチを介して電源と接続される加熱部と、前記電源スイッチの開閉状態に拘わらず電圧を出力する制御電源部と、前記加熱部の入力電圧を検知する入力電圧検知手段と、前記入力電圧検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチの開閉状態を検知する電源スイッチ状態検知手段と、前記制御電源部の出力電圧を動作源とし、前記加熱部の出力を制御する制御手段を備え、前記制御手段は前記電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチが開状態であると検知すると、少なくとも前記加熱部の駆動を停止し加熱命令を受け付けないオフモードを設定し、かつ前記電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチが開状態から閉状態になるのを検知すると、少なくとも前記加熱部の駆動を停止して加熱命令を待つ待機モードを設定し、かつ、前記電源スイッチが閉状態のときの加熱部の最新の出力等の動作状態を記憶保持し、前記電源スイッチが閉状態から開状態へ変化するのを検知した後、所定時間以内に前記電源スイッチが閉状態へ変化するのを検知すると、記憶していた動作状態に基づき前記加熱部の出力等を制御するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、電源スイッチの開閉状態に拘わらず電圧を出力する制御電源部と、加熱部の入力電圧を検知する入力電圧検知手段と、前記入力電圧検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチの開閉状態を検知する電源スイッチ状態検知手段を備え、制御手段は前記制御電源部の出力電圧を動作源とし、かつ前記電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチが開状態であると検知すると、少なくとも前記加熱部の駆動を停止し加熱命令を受け付けないオフモードを設定し、かつ前記電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチが開状態から閉状態になるのを検知すると、少なくとも前記加熱部の駆動を停止して加熱命令を待つ待機モードを設定し、かつ、前記電源スイッチが閉状態のときの加熱部の最新の出力等の動作状態を記憶保持し、前記電源スイッチが閉状態から開状態へ変化するのを検知した後、所定時間以内に前記電源スイッチが閉状態へ変化するのを検知すると、記憶していた動作状態に基づき前記加熱部の出力等を制御するものであり、電源スイッチの開閉状態に拘わらず電圧を出力する制御電源部を有しているので、電源スイッチが開状態のときも制御手段に電源を供給し動作させることが可能であり、制御手段は表示部やファンモータ等を駆動することができる。また、電源スイッチ状態検知手段が入力電圧検知手段から入力する信号に基づき電源スイッチの開閉状態を検知して信号出力しかつ前記信号を制御手段が入力するので、制御手段は電源スイッチの開閉状態を検知することができる。そして、制御手段は電源スイッチが開状態のときはオフモードを設定して加熱部の駆動を停止し、電源スイッチが開状態から閉状態になると待機モードを設定して加熱部の駆動を停止しつつ加熱命令を待つので、機器を使用する者が電源スイッチの操作のみで制御手段の動作モードをクリアすることができ、逆に電源スイッチを誤ってオフからオンにした場合においては加熱部が駆動されず機器の安全性を高めることができる。そして、所定時間以内の電源スイッチの開閉操作で機器の動作状態が変化するのを防ぎ、電源スイッチの開閉操作時の誤動作または電源スイッチに短時間触れて誤動作するのを防ぐことができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、少なくとも加熱部の加熱状態を表示する表示部を備え、制御手段は、オフモードを設定したときに前記表示部の少なくとも一部を駆動停止するものであり、電源スイッチが開状態のときに制御手段は機器を使用する者に注意を促すための表示等の所定の表示を点灯可能としつつ、加熱部の出力に関する表示を消灯して加熱部が加熱不可能な状態にあることを明示するとともに、表示部の駆動に必要な電流を削減して機器を使用しないときの消費電力を抑えることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、前記表示部は前記電源スイッチの開閉状態を示す表示を行う電源スイッチ状態表示手段を備え、前記制御手段は前記電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチ状態表示手段を制御するものであり、例えば制御手段は電源スイッチが閉状態のときは電源スイッチ状態表示手段を点灯し、電源スイッチが開状態のときは電源スイッチ状態表示手段を消灯するように制御して、機器を使用する者が電源スイッチの開閉状態を遅延なく電源スイッチ状態表示手段にて一目で認識できる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の第１の実施例について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施例における加熱調理器を示す図である。なお、本実施例において、図９に示す従来例と同じ機能を有するものは同一の符号を付し説明を省略する。本実施例の特徴的構成は、以下の通りである。まず、制御電源部６を電源スイッチ２を介さず交流電源１から直接入力して２０Ｖの直流電圧（以下ＶＤ１と称す）を出力する第１の電源回路６１、第一の電源回路６１から入力し５Ｖの直流電圧（以下ＶＤ２と称す）を出力する第２の電源回路６２だけで構成する。また、インバータ回路３３への入力電圧を検知し検知電圧に応じたアナログ信号を出力する入力電圧検知手段１７と、交流電源１の零電圧を検知しパルス信号を出力する零電圧検知手段１８、および入力電圧検知手段１７からの入力信号と零電圧検知手段１８からの入力信号に基づき電源スイッチ２の開閉状態を検知する電源スイッチ状態検知手段１９を新たに設ける。さらに、制御手段１６に、従来例に示す待機モード、ＩＨ加熱モード、ロースタモードに加えて、誘導加熱部３、ロースタ加熱部７、誘導加熱部表示手段８３、およびロースタ加熱部表示手段８４を全て駆動停止するオフモードを新たに設けて、制御手段１６は電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき電源スイッチ２がオフであると検知するとオフモードを設定し、電源スイッチ２がオフからオンになるのを検知すると、まず待機モードを設定しその後に入力手段９から入力する信号に基づきＩＨ加熱モードまたはロースタモードを設定する構成とする。さらに、ＡＤ変換器等で構成され、第１の感温素子１０または第２の感温素子１４で検知する温度をそれぞれ所定桁数（８ビット）のデジタル信号に変換する第１の温度検知手段２０および第２の温度検知手段２１を新たに設けて、制御手段１６が第１の温度検知手段２０から入力する信号に基づき高温表示駆動部１１を制御し、第２の温度検知手段２１から入力する信号に基づきファンモータ駆動部１３を制御する構成として、ファンモータ駆動検知部１５を廃止しかつ高温表示駆動部１１の構成を簡略化したことである。
【００２１】
また、図２は入力電圧検知手段１７および零電圧検知手段１８の回路構成を示す図である。まず、整流器３０により全波整流された電圧の陰極側を基準電圧点（以下ＧＮＤと称す）とし、各構成手段はこのＧＮＤを基準に制御を行う。そして、図２に示すように、入力電圧検知手段１７は、インバータ回路３３への入力電圧Ｖ１をダイオードＤ１７２を介して直列接続する抵抗Ｒ１７１およびＲ１７２で分圧し、抵抗Ｒ１７３を介してコンデンサＣ１７１へ入力させる。また、零電圧検知手段１８は、交流電源１の電圧ＡＣ１−ＡＣ２の極性により抵抗Ｒ１８１またはＲ１８２とダイオードＤ１８１を介して抵抗Ｒ１８３およびＲ１８４が直列接続し、コンパレータＩＣ１８１が交流電源１からの入力電圧を（（Ｒ１８１またはＲ１８２）＋Ｒ１８３）およびＲ１８４で分圧した電圧と、Ｒ１８５およびＲ１８６で規定される一定電圧を大小比較し、「オープン」信号または「Ｌ」信号を出力する。
【００２２】
以上のように構成された加熱調理器について、図３および図４を用いてその動作を説明する。図３は入力電圧検知手段１７および零電圧検知手段１８の出力を示す図である。まず、入力電圧検知手段１７の出力について説明する。電源スイッチ２がオンのときは、インバータ回路３３への入力電圧Ｖ１は、図３（ａ）に示す交流電源１からの入力電圧を整流器３０により全波整流して、図３（ｂ）に示すような波形となる。入力電圧検知手段１７は、この電圧Ｖ１をＲ１７１、Ｄ１７２、およびＲ１７２の直列回路により分圧し、Ｃ１７１へ充電するとともに電源スイッチ状態検知手段１９へ出力する。図２に示すように、Ｄ１７２のアノード側電圧をＶ１１、Ｃ１７１の電圧をＶ１２とすると、インバータ回路３３への入力電圧Ｖ１がピーク値（図３（ｂ）のＰ点）近傍では、Ｖ１１＞Ｖ１２になりＲ１７３を介してＣ１７１へ充電されるが、それ以外ではＶ１１＜Ｖ１２となりＤ１７２の作用によりＶ１２はＣ１７１、Ｒ１７３、Ｒ１７２による放電波形となる。すなわち、Ｒ１７３を小さく、Ｒ１７２を大きく定数設定すると、図３（ｃ）に示すようにインバータ回路３３への入力電圧Ｖ１のピーク値に比例したほぼ直流の電圧を出力することができる。しかし、電源スイッチ２がオフのときは、インバータ回路３３への入力電圧Ｖ１は０Ｖとなり、入力電圧検知手段１７の出力電圧であるＶ１２もＣ１７１、Ｒ１７３、Ｒ１７２により放電されてやがて０Ｖとなる。なお、Ｄ１７１は保護用ダイオードであり、電源スイッチ状態検知手段１９に入力される電圧Ｖ１２の最大値をＶＤ２程度に抑えている。
【００２３】
つぎに、零電圧検知手段１８の出力について説明する。図２に示すように、電源スイッチ２がオンのときは、交流電源１の低電位側の出力がＧＮＤとなる。Ｒ１８１、Ｒ１８２＞＞（Ｒ１８３＋Ｒ１８４）になるように設定すると、交流電源１の電圧が図３（ａ）の極性１のときは、およそＲ１８２、Ｄ１８１、Ｒ１８３、およびＲ１８４の直列回路により交流電源１からの入力電圧を分圧した電圧がコンパレータＩＣ１８１の負入力に入力される。図３（ａ）の極性２のときは、今度はおよそＲ１８１、Ｄ１８１、Ｒ１８３、およびＲ１８４の直列回路により交流電源１からの入力電圧を分圧した電圧がＩＣ１８１の負入力に入力される。すなわち、Ｒ１８１＝Ｒ１８２になるように定数設定すると、交流電源１からの入力電圧を全波整流し抵抗分圧した電圧がＩＣ１８１の負入力に入力される。そして、ＩＣ１８１は、この負入力と正入力であるＲ１８５およびＲ１８６による一定電圧値とを比較して「オープン」信号または「Ｌ」信号を出力し、図３（ｄ）に示すようなパルス波形を形成して、制御手段１６および電源スイッチ状態検知手段１９へ出力する。（以下この出力をＶ２１と称す）
しかし、電源スイッチ２がオフになると、極性１の場合は、電源スイッチ２がオンのときと同様に、Ｒ１８２、Ｄ１８１、Ｒ１８３、およびＲ１８４の直列回路により分圧された電圧がＩＣ１８１の負入力に入力されるが、極性２の場合は、ＧＮＤが交流電源１の出力と遮断され、Ｄ１８１の作用によりＩＣ１８１の負入力は０Ｖとなる。従って、零電圧検知手段１８の出力は、図３（ｅ）に示すように、図３（ｄ）に対して極性２の部分を「Ｈ」出力にした波形となる。なお、Ｃ１８１は対雑音用コンデンサであり、Ｒ１８７はＩＣ１８１の入力電流を制限し、Ｒ１８６はＩＣ１８１が「オープン」信号を出力するときにＶ２１が「Ｈ」出力になるよう設けられている。
【００２４】
つぎに、電源スイッチ状態検知手段１９の動作について図４を用いて説明する。図４は電源スイッチ状態検知手段１９の動作を示すフローチャートである。図４に示すように、電源スイッチ状態検知手段１９はステップ１にて零電圧検知手段１８からの入力Ｖ２１が「Ｌ」から「Ｈ」へ立ち上がるのをモニタし、前記立ち上がりを検知すると、ステップ２にて５ｍｓ（但し交流電源１が５０Ｈｚのとき）待機して交流電源１のピーク値近傍になるまで待機する。そして、ステップ３およびステップ４にて零電圧検知手段１８からの入力Ｖ２１および入力電圧検知手段１７からの入力Ｖ１２を順次モニタする。なお、ステップ２にて５ｍｓだけ待機しているのは、入力電圧検知手段１７からの入力Ｖ１２が図３（ｃ）に示すようなリップルを含むアナログ信号であり、電源スイッチ状態検知手段１９が前記アナログ信号のピーク値を読み取るためである。
【００２５】
さて、交流電源１が定格電圧のときに入力電圧検知手段１７の出力Ｖ１２＝５．０Ｖ（＝ＶＤ２）となるようにＲ１７１およびＲ１７２の定数を設定すると、電源スイッチ２がオンの場合は、図３（ｃ）および（ｄ）に示すようにＶ１２＝５．０Ｖ（≧２．５Ｖ）かつＶ２１＝「Ｌ」であることより、ステップ５へ分岐して電源スイッチ２がオンであることを示す電源スイッチオン信号を出力する。しかし、電源スイッチ２がオフの場合は、Ｖ１２＝０Ｖ（＜２．５Ｖ）となり、また図３（ｅ）に示すようにＶ２１＝「Ｈ」であるので、ステップ６へ分岐して電源スイッチ２がオフであることを示す電源スイッチオフ信号を出力する。
【００２６】
ここで、入力電圧検知手段１７または零電圧検知手段１８のどちらか一方すなわちステップ３またはステップ４のどちらか一方でのみ電源スイッチ２のオンオフ検知を行うことも可能であるが、前記２つの構成手段の入力信号を共に判定基準とすることにより、雑音等の影響でどちらか一方の構成手段が誤動作した場合でももう一方の構成手段にて電源スイッチ２のオンオフ検知を行うことができるので、より正確にかつ安定した電源スイッチ２のオンオフ検知を実現できる。
【００２７】
また、ステップ３およびステップ４に示すように、入力電圧検知手段１７および零電圧検知手段１８が共に電源スイッチ２のオンを示す信号のときに電源スイッチ状態検知手段１９は電源スイッチ２がオンであると検知し、入力電圧検知手段１７または零電圧検知手段１８の何れか一方が電源スイッチ２のオフを示す信号のときに電源スイッチ状態検知手段１９は電源スイッチ２がオフであると検知することにより、電源スイッチ２のオフ検知をオン検知よりも優先させて雑音等の影響に対し制御手段１６は電源スイッチ２がオフであるときのオフモードを設定し機器の安全性を高めることができる。
【００２８】
また、電源スイッチ２をオンからオフに変更すると、入力電圧検知手段１７の出力Ｖ１２はＣ１７１、Ｒ１７３、Ｒ１７２による放電にて緩やかに下降し、インバータ回路３３の入力端子間にコンデンサが設けられている場合はその下降度合いが更に緩やかになって、電源スイッチ２をオフにしてからＶ１２＜２．５Ｖになるまでかなりの時間を要するのに対し、零電圧検知手段１８の出力Ｖ２１は瞬時にして図３（ｄ）に示す波形から図３（ｅ）に示す波形に切り替えることができる。すなわち、電源スイッチ状態検知手段１９は入力電圧検知手段１７から入力する信号よりも零電圧検知手段１８から入力する信号の方にて、より迅速にかつ正確に電源スイッチ２の状態変化を検知することができる。
【００２９】
そして、電源スイッチ状態検知手段１９から前記電源スイッチオン信号を入力すると、制御手段１６は入力手段９より入力する信号に基づきＩＨ加熱モードまたはロースタモードを選択して誘導加熱部３またはロースタ加熱部７の出力を制御するとともに、誘導加熱部表示手段８３またはロースタ加熱部表示手段８４を制御して誘導加熱部３またはロースタ加熱部７の出力状態を表示することができる。また、制御手段１６は、入力手段９より入力する信号に基づき誘導加熱部３またはロースタ加熱部７の出力を変更することも可能である。さらに、制御手段１６は、誘導加熱部３またはロースタ加熱部７が駆動するときは、ファンモータ駆動部１３へ「Ｈ」信号を出力しトランジスタＱ１３１をオンしてフォトトライアックＩＣ１３１を動作させファンモータ１２を駆動する。さらに、制御手段１６は、第１の温度検知手段２０からの入力信号に基づきトッププレート５が高温状態であることを検知すると高温表示駆動部１１へ「Ｈ」信号を出力しトランジスタＱ１１２をオンして高温表示手段８１であるＬＥＤ８１を点灯させる。
【００３０】
しかし、電源スイッチ状態検知手段１９から前記電源スイッチオフ信号を入力すると、制御手段１６はオフモードを設定して、誘導加熱部３およびロースタ加熱部７を直ちに駆動停止するとともに、誘導加熱部表示手段８３およびロースタ加熱部表示手段８４を消灯する。また、制御手段１６は、入力手段９からの入力受け付けを禁止しオフモードを維持して、入力手段９を操作しても誘導加熱部３またはロースタ加熱部７を駆動できなくする。
【００３１】
そして、制御手段１６は、オフモードのときに電源スイッチ状態検知手段１９から前記電源スイッチオン信号を入力すると、電源スイッチ２がオフからオンに変化したと検知してオフモードから待機モードに移行する。その後に入力手段９より入力する信号に基づきＩＨ加熱モードまたはロースタモードへ移行することができる。
【００３２】
以上のような構成により、電源スイッチ２の状態に関わりなく直流電圧を発生させる制御電源部６の出力ＶＤ１およびＶＤ２を制御手段１６の動作電源とする構成においても、制御手段１６は電源スイッチ２のオフを検知してオフモードを設定し、誘導加熱部３およびロースタ加熱部７の駆動を停止することができる。また、電源スイッチ２がオフのときは、制御手段１６は入力手段９からの入力受け付けを禁止して安全性を高めるとともに、電源スイッチ２がオフであるために機器が使用不可能な状態であることを機器を使用する者に明示することができる。さらに、制御手段１６は電源スイッチ２のオフを検知して誘導加熱部表示手段８３およびロースタ加熱部表示手段８４を消灯させることにより、誘導加熱部３およびロースタ加熱部７が加熱不可能である旨の表示を行うことができる。
【００３３】
さらに、制御手段１６は電源スイッチ２がオフからオンになるのを検知すると待機モードを設定することにより、電源スイッチ２をオンにした途端に誘導加熱部３またはロースタ加熱部７が加熱開始するのを防いで安全を確保することができる。さらに、電源スイッチ２オンにて制御手段１６がＩＨ加熱モードまたはロースタ加熱モードを設定しているときに、電源スイッチ２をオフにしその後オンにするといった操作により、制御手段１６の設定するモードを待機モードに戻して機器の動作状態を初期化することができる。
【００３４】
また、電源スイッチ２の状態に関わりなく直流電圧を発生させる制御電源部６の出力ＶＤ１およびＶＤ２を制御手段１６の動作電源とする構成なので、電源スイッチ２がオフのときでも制御手段１６は動作可能であり、従来例に対してファンモータ駆動検知部１５を廃止しかつ高温表示駆動部１１の構成を簡略化して部品点数およびコストを削減しつつ、電源スイッチ２がオフのときでも第１の温度検知手段２０からの入力信号に基づきトッププレート５が高温であることを検知して高温表示駆動部１１を制御し高温表示手段８１を点灯したり、第２の温度検知手段２１からの入力信号に基づきロースタ庫内が高温であることを検知してファンモータ駆動部１３を制御しファンモータ１２を駆動することができる。
【００３５】
さらに、制御手段１６は電源スイッチ２のオフを検知してオフモードを設定しているときにトッププレート５が高温であることを検知すると、高温表示手段８１を点滅にて表示するよう高温表示駆動部１１を制御することにより、電源スイッチ２がオフのときの高温表示を更に強調することができる。
【００３６】
さらに、制御手段１６は零電圧検知手段１８より入力するパルス信号に関連づけて誘導加熱部３やロースタ加熱部７等を制御することも可能であり、電源スイッチ２がオンのときは図３（ｄ）に示すように零電圧検知手段１８は交流電源１の零電圧点に同期してパルス信号を出力するので、制御手段１６は誘導加熱部３の出力を交流電源１の半周期毎に調節して応答速度を高めたり、リレー７２の接点を交流電源１の零電圧点にて開閉するようリレー駆動回路７３を制御してリレー７２の接点寿命を向上したり、ファンモータ駆動部１３を位相制御してファンモータ１２の回転数制御を行ったり、トライアックを備えた場合にはパルス駆動して消費電流を抑えたりすることができる。また、電源スイッチ２がオフのときも図３（ｅ）に示すように交流電源１の極性に対応し零電圧点に同期して「Ｈ」または「Ｌ」に変化するパルス信号を出力するので、制御手段１６は高温表示手段８１を所定周期で点滅表示する等の制御を行うことができる。
【００３７】
（実施例２）
以下本発明の第２の実施例について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の第２の実施例における加熱調理器を示す図である。本実施例の特徴的構成は、制御手段１６が零電圧検知手段１８から入力するパルス信号のカウント方法を２通り保持し、第２の感温素子１４が高温のときのファンモータを駆動する最大時間（１０分）を計測するときに、電源スイッチ状態検知手段１９から入力する信号に基づき前記２通りのカウント方法の中から１つを選択して時間計測を行う構成としたことである。
【００３８】
以上のように構成された加熱調理器について、図３および図５を用いてその動作を説明する。図５は制御手段１６の時間計測方法を示すフローチャートである。図５に示すように、まず、ステップ１１で零電圧検知手段１８からの入力Ｖ２１が「Ｌ」から「Ｈ」へ立ち上がるのを検知する。そして前記立ち上がりを検知すると、ステップ１２で電源スイッチ状態検知手段１９から入力する信号に基づき電源スイッチ２のオンオフ状態を識別する。そして、電源スイッチ２がオンであると検知するとステップ１３でカウンタＡを＋１し、電源スイッチ２がオフであると検知するとステップ１４でカウンタＡを＋２する。これにより、交流電源１の１周期＝２０ｍｓ（５０Ｈｚ）の間に、電源スイッチ２がオンのときは図３（ｄ）に示すように＋１と＋１の２回実行されて合計＋２され、電源スイッチ２がオフのときは図３（ｅ）に示すように＋２が１回だけ実行される。すなわち、電源スイッチ２のオンオフ状態に拘わらず、交流電源１の１周期の間にカウンタＡを＋２することができる。また、ステップ１５およびステップ１６で誘導加熱部３またはロースタ加熱部７が出力オンのときはカウンタＡ＝０に初期化することにより、時間計測を誘導加熱部３およびロースタ加熱部７の両方が出力オフしてから開始することができる。
【００３９】
そして、誘導加熱部３およびロースタ加熱部７の両方が出力オフのときに、ステップ１８にて第２の温度検知手段２１から入力する信号に基づき第２の感温素子１４≧９０℃を検知し、かつステップ１９でカウンタＡ＜１０分と判定すると、ステップ１ａでファンモータ１２をオンするようにファンモータ駆動部１３を制御する。
【００４０】
以上のような構成により、電源スイッチ２の状態に関わりなく直流電圧を発生させる制御電源部６の出力ＶＤ１またはＶＤ２を制御手段１６の動作電源とする構成においても、電源スイッチ２の状態に関係なく一定時間の計測が可能となり、誘導加熱部３およびロースタ加熱部７による加熱を停止した後に、第２の感温素子１４＜９０℃になるまでのファンモータ１２駆動時間を電源スイッチ２のオンオフ状態に拘わらず最大１０分間に設定することができる。
【００４１】
なお、本実施例２では、加熱停止時におけるファンモータ１２の最大駆動時間についてのみ記載しているが、所定時間経過すると自動的に誘導加熱部３またはロースタ加熱部７を加熱停止するタイマー機能等の用途においての時間計測にも同様の効果を得ることができる。
【００４２】
（実施例３）
以下本発明の第３の実施例について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の第３の実施例における加熱調理器を示す図である。本実施例の特徴的構成は、制御手段１６はトッププレート５が高温であると検知したときに、ＩＨ加熱モードまたはロースタ加熱モードを設定しているときは高温表示手段８１を点灯し、待機モードまたはオフモードを設定しているときは高温表示手段８１を点滅する。そして、制御手段１６は零電圧検知手段１８から入力するパルス信号のカウント方法を２通り保持し、高温表示手段８１を点滅表示するときに、電源スイッチ状態検知手段１９から入力する信号に基づき前記２通りのカウント方法の中から１つを選択して点滅周期の計測を行う構成としたことである。
【００４３】
以上のように構成された加熱調理器について、図３および図６を用いてその動作を説明する。図６は制御手段１６のＬＥＤ点滅周期計測方法を示すフローチャートである。図６に示すように、まず、ステップ２１で零電圧検知手段１８からの入力Ｖ２１が「Ｌ」から「Ｈ」へ立ち上がるのを検知する。そして前記立ち上がりを検知すると、ステップ２２で電源スイッチ状態検知手段１９からの入力信号に基づき電源スイッチ２のオンオフ状態を識別し、電源スイッチ２がオンであると検知するとステップ２３でカウンタＢを＋１し、電源スイッチ２がオフであると検知するとステップ２４でカウンタＢを＋２する。これにより、交流電源１の１周期＝２０ｍｓ（５０Ｈｚ）の間に、電源スイッチ２がオンのときは図３（ｄ）に示すように＋１と＋１の２回実行されて合計＋２され、電源スイッチ２がオフのときは図３（ｅ）に示すように＋２が１回だけ実行される。すなわち、電源スイッチ２のオンオフ状態に拘わらず、交流電源１の１周期の間にカウンタＢを＋２することができる。また、ステップ２５およびステップ２６でカウンタＢ≧２ｓになるとカウンタＢ＝０に初期化することにより、カウンタＢを２ｓ周期でオーバーフローする構成とすることができる。
【００４４】
そして、ステップ２７にて第１の温度検知手段２０から入力する信号に基づき第１の感温素子１０≧６５℃を検知し、誘導加熱部３およびロースタ加熱部７の両方が出力オフのときは、ステップ２ａでカウンタＢを参照し、１ｓ毎に高温表示手段８１であるＬＥＤ８１をステップ２ｂにて点灯またはステップ２ｃにて消灯する。
【００４５】
以上のような構成により、電源スイッチ２の状態に関わりなく直流電圧を発生させる制御電源部６の出力ＶＤ１またはＶＤ２を制御手段１６および高温表示手段８１の動作電源とする構成においても、電源スイッチ２の状態に関係なく一定周期にて高温表示手段８１を点滅表示させることができる。
【００４６】
（実施例４）
以下本発明の第４の実施例について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の第４の実施例における加熱調理器を示す図である。本実施例の特徴的構成は、表示部８が電源スイッチ２の状態を表示する電源スイッチ状態表示手段８２を備え、制御手段１６が電源スイッチ状態検知手段１９からの入力信号に基づき電源スイッチ状態表示手段８２を制御することである。
【００４７】
以上のように構成された加熱調理器について、図７を用いてその動作を説明する。図７は制御手段１６による電源スイッチ状態表示手段８２の制御に関するフローチャートである。図７に示すように、制御手段１６はステップ３１で電源スイッチ状態検知手段１９より入力する信号をステップ３２で判定し、入力信号＝電源スイッチオン信号ならばステップ３３へ分岐して電源スイッチ状態表示手段８２であるＬＥＤ８２を点灯し、入力信号＝電源スイッチオフ信号ならばステップ３４へ分岐してＬＥＤ８２を消灯させる。
【００４８】
以上のような構成により、電源スイッチ２の状態に関わりなく直流電圧を発生させる制御電源部６の出力ＶＤ１またはＶＤ２を制御手段１６および電源スイッチ状態表示手段８２の動作電源とする構成においても、電源スイッチ２がオンのときは電源スイッチ状態表示手段８２を点灯し、電源スイッチ２がオフのときは電源スイッチ状態表示手段８２を消灯して、電源スイッチ状態表示手段８２により電源スイッチ２のオンオフ状態を表示することができる。
【００４９】
（実施例５）
以下本発明の第５の実施例について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の第５の実施例における加熱調理器を示す図である。本実施例の特徴的構成は、制御手段１６は約２２ｍｓ以上の間、零電圧検知手段１８からの入力Ｖ２１の「Ｌ」から「Ｈ」への立ち上がりを検知しない場合に交流電源１が停電であると判断し、誘導加熱部３およびロースタ加熱部７の出力をオフし、ファンモータ１２をオフするようにファンモータ駆動部１３を制御し、表示部８内の全ての構成手段を消灯するように制御することである。
【００５０】
以上のように構成された加熱調理器について、図２および図３を用いてその動作を説明する。まず、前提として、制御電源部６にはコンデンサＣ６１およびＣ６２が設けられており、交流電源１が瞬時だけ停電したときは、Ｃ６１およびＣ６２に蓄電された電力にて制御手段１６等の回路動作を行う構成となっている。交流電源１が正常である場合は、図３（ｄ）および（ｅ）に示すように、制御手段１６は２０ｍｓに少なくとも１回は零電圧検知手段１８からの入力Ｖ２１の「Ｌ」から「Ｈ」への立ち上がりを検知する。しかし、交流電源１が停電すると、図２に示す交流電源１の電圧を分圧したコンパレータＩＣ１８１の負入力は０Ｖとなり、零電圧検知手段１８の出力は「Ｈ」にて固定されるので、制御手段１６は「Ｌ」から「Ｈ」への立ち上がりを検知できない。
【００５１】
そこで、交流電源１の１周期（＝２０ｍｓ但し５０Ｈｚ）に対しばらつき等を考慮した停電検知時間（＝２２ｍｓ）を設定し、制御手段１６は前記停電検知時間以上の間、零電圧検知手段１８からの入力Ｖ２１の「Ｌ」から「Ｈ」への立ち上がりを検知しなければ交流電源１が停電していると判断する。そして、制御手段１６は交流電源１の停電を検知すると、誘導加熱部３、ロースタ加熱部７、ファンモータ１２、表示部８に関わる全ての負荷回路をオフし、Ｃ６１およびＣ６２に蓄電された電力の消費を最小限に抑える。
【００５２】
以上のような構成により、電源スイッチ２の状態に関わりなく直流電圧を発生させる制御電源部６の出力ＶＤ１またはＶＤ２を制御手段１６の動作電源とする構成においても、迅速に交流電源１の停電を検知して全負荷をオフし、誘導加熱部３およびロースタ加熱部７の駆動を停止して機器の安全性を確保するとともに、停電時の電力消費を抑えてより長時間の停電に対し制御手段１６の動作確保を図ることができる。また、零電圧検知手段１８にて電源スイッチ２の開閉状態および交流電源１の停電状態を識別することができるので、交流電源１の停電を検知するために新たに構成手段を設ける必要はなく回路構成を簡略化することができる。
【００５３】
（実施例６）
以下本発明の第６の実施例について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の第６の実施例における加熱調理器を示す図である。本実施例の特徴的構成は、制御手段１６が、電源スイッチ状態検知手段１９から入力する信号に基づき電源スイッチ２のオフを検知しても所定時間（１．０ｓ）の間は、電源スイッチ２のオフを検知する前のモードを設定モードとして保持し、前記所定時間後は前記設定モードを待機モードに初期化する構成としたことである。
【００５４】
以上のように構成された加熱調理器について、図８を用いてその動作を説明する。図８は制御手段１６の設定保持動作に関するフローチャートである。図８に示すように、制御手段１６は、まずステップ４１にて設定モードを待機モードに初期化し、その後に以下の動作を開始する。ステップ４２にて入力手段９から入力する信号に基づき設定モードを待機モードから誘導加熱部３を所定出力にて駆動するＩＨモードまたはロースタ加熱部７を所定出力にて駆動するロースタモードに変更する。そして、ステップ４３で制御手段１６は前記設定モードに基づき誘導加熱部３の出力を制御し、またはロースタ加熱部７のヒータ７１への通電をオンオフするようにリレー駆動回路７３を制御する。また、ステップ４４で所定時間１．０ｓ計測のためのタイマ１を０にクリアしておく。
【００５５】
そして、ステップ４５にて電源スイッチ状態検知手段１９から入力する信号に基づき電源スイッチ２のオンを検知すると、ステップ４２へ戻ってステップ４２〜ステップ４４の動作を繰り返し行う。しかし、ステップ４５にて電源スイッチ２のオフを検知すると、ステップ４６へ分岐して制御手段１６はオフモードを設定し誘導加熱部３およびロースタ加熱部７等の駆動を停止するとともに、ステップ４７にてタイマ１を動作開始する。そして、ステップ４８で１．０ｓ経過を検知すると、前記設定モードを待機モードに初期化する。この動作（ステップ４５〜ステップ４９）は、ステップ４５で電源スイッチのオンを検知するまで繰り返し行われる。
【００５６】
つまり、電源スイッチ２のオフを検知してから１．０ｓ以内に電源スイッチ２のオンを検知すると、ステップ４９を行うことなくステップ４２へ戻るので、前記設定モードは電源スイッチのオフを検知する前すなわちステップ４５〜ステップ４８の処理を行う前の状態にて保持されている。
【００５７】
以上のような構成により、電源スイッチ２の状態に関わりなく直流電圧を発生させる制御電源部６の出力ＶＤ１またはＶＤ２を制御手段１６の動作電源とする構成において、電源スイッチ２がオンからオフへ変化しても、所定時間（１．０ｓ）以内に再度オンへ戻すと制御手段１６は電源スイッチ２がオフする前のモードにて誘導加熱部３およびロースタ加熱部７の駆動を再開し、前記所定時間（１．０ｓ）後に電源スイッチ２をオンにすると制御手段１６は待機モードを設定して誘導加熱部３およびロースタ加熱部７を駆動停止から動作開始することができる。
【００５８】
なお、本実施例１〜６において、交流電源１の周波数を５０Ｈｚとしているが６０Ｈｚについても、図４ステップ２の待機時間５ｍｓを４．１５ｍｓに変更し、図５および図６にて１ｓ＝１００カウントを１ｓ＝１２０カウントに変更することにより、同様の効果を得ることができる。また、制御手段１６は零電圧検知手段１８より入力する信号に基づき交流電源１の周波数が５０Ｈｚ／６０Ｈｚのどちらであるかを判別し、判別した周波数に応じて前記の図４ステップ２の待機時間（５ｍｓ／４．１５ｍｓ）および、図５と図６の１ｓカウント数（１００カウント／１２０カウント）を選択する構成とすることも可能である。
【００５９】
さらに、本実施例では零電圧検知手段１８が出力するパルス信号を形成するための回路構成として必要な整流器を誘導加熱部３の整流器３０と共有して機器構成の簡略化を図っているが、誘導加熱部３を備えない場合においても整流器３０のみ本実施例と同じ箇所に設けることにより同様の効果を得ることができる。
【００６０】
さらに、電源スイッチ２のオンオフ検知のために入力電圧検知手段１７を設けているが、交流電源１の電圧に基づく誘導加熱部３の出力補正の為に既に入力電圧検知手段１７と同様の構成手段を有する場合はそれで兼ねることができる。
【００６１】
さらに、制御手段１６、入力電圧検知手段１７、零電圧検知手段１８、電源スイッチ状態検知手段１９、第１の温度検知手段２０、および第２の温度検知手段２１の一部または全部の構成手段を、マイクロコンピュータにて実現できることは明らかである。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、電源スイッチの開閉状態に拘わらず電圧を出力する制御電源部と、加熱部の入力電圧を検知する入力電圧検知手段と、前記入力電圧検知手段から入力する信号に基づき電源スイッチの開閉状態を検知する電源スイッチ状態検知手段を備え、制御手段は前記制御電源部の出力電圧を動作源とし、かつ前記電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチが開状態であると検知すると、少なくとも前記加熱部の駆動を停止し加熱命令を受け付けないオフモードを設定し、かつ前記電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチが開状態から閉状態になるのを検知すると、少なくとも前記加熱部の駆動を停止して加熱命令を待つ待機モードを設定する構成により、電源スイッチの状態に関わりなく所定の電圧を発生させる制御電源部の出力を制御手段の動作源とする構成にして制御電源部の構成を簡素化し、部品点数の縮小およびコスト安を実現しつつ、機器を使用する者が電源スイッチを操作して制御手段の動作モードをクリアすることができ、また電源スイッチを開状態から閉状態に変更直後に加熱部が駆動するのを防ぐ。また、電源スイッチが開状態のときでも制御手段は動作可能であり、例えば、感温素子を加熱部近傍に設けて、制御手段は前記感温素子の入力信号に基づき高温表示を行ったり冷却フィンを駆動することにより、機器の安全性を高めることができる。また、制御手段は電源スイッチが閉状態のときの最新の加熱部の出力等の動作状態を記憶保持し、電源スイッチが閉状態から開状態へ変化するのを検知後所定時間以内に電源スイッチが開状態から閉状態へ変化するのを検知すると、前記記憶保持している動作状態に基づき加熱部の出力等の制御を行う構成により、所定時間以内の電源スイッチ操作で機器の動作状態が変化するのを防き、不意の電源スイッチ操作に対する復帰機能を実現することができる。
【００６３】
また、請求項２記載の発明によれば、制御手段は電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき電源スイッチが開状態であることを検知すると表示部の一部または全部の要素を駆動停止する構成により、電源スイッチが開状態のときは高温表示等の表示を点灯可能としつつ、加熱部の出力に関する表示を消灯して表示部にて加熱部が加熱不可能である旨を表示することができ、表示部の表示内容を充実させることができる。
【００６４】
また、請求項３記載の発明によれば、表示部は電源スイッチの開閉状態を示す表示を行う電源スイッチ状態表示手段を備え、制御手段は電源スイッチ状態検知手段から入力する信号に基づき前記電源スイッチ状態表示手段を制御する構成により、機器を使用する者が電源スイッチ状態表示手段にて遅延なく一目で電源スイッチの開閉状態を認識することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の加熱調理器の回路構成図
【図２】同、加熱調理器の要部の回路構成図
【図３】同、加熱調理器の動作波形図
【図４】同、加熱調理器の電源スイッチ状態の検知動作を示すフローチャート
【図５】本発明の第２の実施例の加熱調理器の時間計測を示すフローチャート
【図６】本発明の第３の実施例の加熱調理器のＬＥＤ点滅等に関するフローチャート
【図７】本発明の第４の実施例の加熱調理器の電源スイッチ状態の表示等に関するフローチャート
【図８】本発明の第６の実施例の加熱調理器の設定保持動作に関するフローチャート
【図９】従来例の加熱調理器の回路構成図
【符号の説明】
１交流電源
２電源スイッチ
３誘導加熱部
４負荷鍋
５トッププレート
６制御電源部
７ロースタ加熱部
８表示部
９入力手段
１０第１の感温素子
１１高温表示駆動部
１２ファンモータ
１３ファンモータ駆動部
１４第２の感温素子
１６制御手段
１７入力電圧検知手段
１８零電圧検知手段
１９電源スイッチ状態検知手段
２０第１の温度検知手段
２１第２の温度検知手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooking device used in a general household.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a composite heating cooker has been developed in which a heating coil for inducing eddy currents in a load pan by a high-frequency magnetic field to heat it and a heat source such as a halogen heater or a sheath heater are housed in the same main body. These are equipped with various safety-related functions, such as a function to display that the top plate is in a high-temperature state during cooking immediately after the power switch is turned off, and a function to display the inside of the main body after heating the heater. In order to prevent a rapid rise in temperature, the cooling fan continues to be driven until the temperature becomes lower than a predetermined temperature.
[0003]
Hereinafter, a conventional heating cooker will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a view showing a heating cooker having a conventional configuration. In FIG. 9, 1 is an AC power supply, 2 is a power switch, and 3 is an induction heating unit, which is composed of a rectifier 30, a heating coil 31, a switching element 32, and an inverter circuit 33, and opens and closes the switching element 32 for heating. By applying a high frequency current of several tens KHz to the coil 31, the load pan 4 magnetically coupled to the heating coil 31 is induction-heated. In addition, one end of the input of the induction heating unit 3 is connected to the AC power supply 1 via the power switch 2, and the other end of the input of the induction heating unit 3 is directly connected to the other end of the AC power supply 1. Reference numeral 5 denotes a top plate on which the load pan 4 is loaded, and is located between the heating coil 31 and the load pan 4.
[0004]
Reference numeral 6 denotes a control power supply unit, which is a first power supply circuit 61 which is input from the AC power supply 1 via the power switch 2 and outputs a DC voltage of 20 V (hereinafter referred to as VD1). A second power supply circuit 62 that outputs a DC voltage (hereinafter, referred to as VD2), a third power supply circuit 63 that directly inputs from the AC power supply 1 and outputs a DC voltage of 12V (hereinafter, referred to as VD3), and the like. .
[0005]
Reference numeral 7 denotes a roaster heating unit which includes a relay 72 for controlling the energization of the heater 71 and the AC power supply 1, and a relay drive circuit 73 for opening and closing the contact of the relay 72. 1 is energized to heat the roaster compartment to cook fish and the like.
[0006]
Reference numeral 8 denotes a display unit which includes a light emitting diode (hereinafter, referred to as an LED) or the like, a high temperature display means 81 for displaying that the top plate 5 is in a high temperature state, and a power switch state display for displaying the open / close state of the power switch 2. The roaster heating unit includes an induction heating unit display unit 83 for displaying the output state of the induction heating unit 3 and a roaster heating unit display unit 84 for displaying the output state of the roaster heating unit 7.
[0007]
Reference numeral 9 denotes input means for inputting settings such as the output of the induction heating unit 3 or the roaster heating unit 7. Reference numeral 10 denotes a first temperature sensing element, which is disposed below the top plate 5 and indirectly detects the temperature of the load pan 4 and directly detects the temperature of the top plate 5. Reference numeral 11 denotes a high-temperature display driving unit which includes a comparator IC111, transistors Q111 and Q112, a resistor, and the like. The temperature of the top plate 5 is equal to or higher than a predetermined temperature (about 65 ° C.) based on an input from the first temperature-sensitive element 10. At this time, the transistor Q111 is turned on, and the transistor Q112 is turned on to turn on the LED 81 which is a component of the high temperature display means 81. The high-temperature display drive unit 11 includes a pulse circuit 111 that outputs “L” at a predetermined cycle, thereby forcibly turning off the transistor Q112 at a predetermined cycle. When the heating is stopped in both cases, the LED 81 is blinked at a predetermined cycle by the above-described operation.
[0008]
Reference numeral 12 denotes a fan motor which is a component of a cooling fan for cooling the switching element 32 and the like, 13 denotes a fan motor drive unit including the fan motor 12 and a phototriac IC 131 for controlling the energization of the AC power supply 1 and the like, and 14 denotes a roaster compartment. A second temperature sensing element 15 which is provided in the vicinity and detects the temperature in the roaster compartment, and 15 is a fan motor drive detecting section, and based on an input from the second temperature sensing element 14, a predetermined temperature (about 90 ° C) or more, a fan motor ON signal is output to the fan motor drive unit 13 to drive the fan motor 12. In addition, the fan motor drive detection unit 15 is configured to stop the output of the fan motor ON signal after a predetermined time (10 minutes) has elapsed by incorporating the timer means 151, and to set the maximum drive time of the fan motor 12 to the It is a predetermined time. The timer means 151 has a reset input. When a predetermined signal is input, the timer means 151 can reset the time measurement and newly measure the predetermined time.
[0009]
Reference numeral 16 denotes control means for controlling the above-mentioned constituent means in a comprehensive manner, which is constituted by a microcomputer, a comparator, etc., and controls the output of the induction heating part 3 and the roaster heating part 7 based on an input signal from the input means 9. The display unit 8 is controlled to display the output states of the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7, and the fan motor driving unit 13 is controlled via the diode D131 to drive the fan motor 12; And the pulse circuit 111 in the high-temperature display drive unit 11 is controlled so as to be always open output, and when either the induction heating unit 3 or the roaster heating unit 7 heats, the first temperature-sensitive element 10 When the high temperature of the top plate 5 is detected, the LED 81 is lit and displayed.
[0010]
Further, the control means 16 constantly turns on the LED 82 which is a component of the power switch state display means 82 during operation. That is, when the power switch 2 is on, VD1 and VD2 are output from the control power unit 6 and the control means 16 operates to turn on the LED 82. However, when the power switch 2 is off, the control power unit 6 supplies VD1 and VD2. Is not output, the control means 16 stops operating, and the LED 82 is turned off. By this operation, the on / off state of the power switch 2 is displayed on the power switch state display means 82.
[0011]
The control unit 16 has a standby mode in which the driving of the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 is stopped to wait for a signal indicating the start of heating from the input unit 9 to be input, and a seven-stage output setting. An IH heating mode in which any one of the seven-step output settings is selected based on a signal input from the input means 9 to control the output of the induction heating unit 3 and a six-step output setting are provided. There are a plurality of operation modes such as a roaster mode in which an arbitrary one of the six-stage output settings is selected based on an input signal and the relay 72 of the roaster heating unit 7 is turned on / off.
[0012]
Then, the high-temperature display means 81, the first temperature-sensitive element 10, the high-temperature display drive unit 11, the fan motor drive unit 13, the second temperature-sensitive element 14, and the fan motor drive detection unit 15 turn off the power switch 2. In order to enable the operation, VD3, which is the output of the third power supply circuit 63, is used as an operation power supply. Even when the power switch 2 is off, if the top plate 5 is in a high temperature state, the fact is indicated by the high temperature display means 81. In order to prevent the user using the device and inadvertently touching the top plate 5 to get burned, or to use the fan motor 12 when the roaster heating unit 7 is driven until just before and the inside of the roaster is in a high temperature state. Driving prevents the ambient temperature inside the device from rising due to radiant heat from inside the roaster storage, and protects the switching element 32 and the like from heat.
[0013]
In addition, the other constituent means uses the output of the first power supply circuit 61 according to the characteristics of the constituent elements to indicate to the user of the equipment that the equipment is unusable when the power switch 2 is off. A certain VD1 or VD2, which is an output of the second power supply circuit 62, is used as an operation power supply and is not operated when the power switch 2 is off.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, the first power supply circuit 61 and the second power supply circuit 62 that can operate as a power supply only when the power switch 2 is on, and the third power supply circuit that can operate as a power supply regardless of the state of the power switch 2 Like the power supply circuit 63, two power supply means are required, which complicates the device configuration, increases the number of parts, and increases the cost. Further, in order to solve the above-mentioned problem, the power switch 2 is not provided simply by inputting all the operation powers of the constituent means from a power supply which can be a power supply regardless of the state of the power switch 2 such as the third power supply means 63. Even when the power is off, the control means 16 and the display unit 8 operate, so that the AC power supply 1 and the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 are cut off, and operate as a device despite the fact that heating is not possible. It is not easy to use. Further, if the power switch 2 is changed from off to on when the operation mode of the control means 16 is in the IH heating mode or the roaster mode, the induction heating unit 3 or the roaster heating unit 7 is driven immediately after the power switch 2 is turned on. It is a danger. Further, if all the operation powers of the above-described constituent means are input from a power supply such as the first power supply circuit 61 or the second power supply circuit 62 which can be a power supply only when the power supply switch 2 is on, the power supply switch 2 When the switch is off, the high temperature display means 81 and the fan motor 12 cannot be driven, and the user of the device burns by touching the top plate 5 or the temperature inside the device increases excessively, and the switching element 32 There is a problem that there is a risk of heat destruction of the like.
[0015]
The present invention solves the above-mentioned conventional problem, and has a configuration in which only a power supply circuit that outputs a predetermined voltage regardless of the state of the power switch 2 is used as an operation source. When the fan motor 12 can be driven and the power switch 2 is turned off, the control unit 16 stops driving the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 and inhibits the reception of the input unit 9, and turns off the power switch 2. When the control unit 16 is turned on, the control unit 16 shifts to the standby mode to enable the input unit 9 to be accepted.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the present invention provides a power switch, a heating unit connected to a power supply via the power switch, a control power unit that outputs a voltage regardless of the open / closed state of the power switch, Input powerPressureInput voltage detecting means for detecting, power switch state detecting means for detecting an open / closed state of the power switch based on a signal input from the input voltage detecting means, and an output voltage of the control power supply unit as an operation source, the heating unit Control means for controlling the output of the power switch, when the control means detects that the power switch is in an open state based on a signal input from the power switch state detection means, at least stops the driving of the heating unit and issues a heating command Setting an unacceptable off mode, and detecting that the power switch is changed from an open state to a closed state based on a signal input from the power switch state detection means, at least stops the driving of the heating unit and issues a heating command. Set wait mode to waitAnd, the operation state such as the latest output of the heating unit when the power switch is closed is stored and stored, and within a predetermined time after detecting that the power switch changes from the closed state to the open state, When the power switch is detected to change to the closed state, the output of the heating unit is controlled based on the stored operation state.To do.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 is a control power supply unit that outputs a voltage regardless of the open / close state of a power switch, an input voltage detection unit that detects an input voltage of a heating unit, and a signal that is input from the input voltage detection unit. Power switch state detecting means for detecting the open / close state of the power switch based on the output voltage of the control power supply unit as an operation source, and the power switch based on a signal input from the power switch state detecting means. When detecting that the power switch is in the open state, at least stop the driving of the heating unit, set an off mode that does not accept a heating command, and based on a signal input from the power switch state detection means, the power switch from the open state to the closed state When it is detected that at least, the standby mode is set to stop driving of the heating unit at least and wait for a heating commandAnd, the operation state such as the latest output of the heating unit when the power switch is closed is stored and stored, and within a predetermined time after detecting that the power switch changes from the closed state to the open state, When the power switch is detected to change to the closed state, the output of the heating unit is controlled based on the stored operation state.Since it has a control power supply unit that outputs a voltage regardless of the open / closed state of the power switch, even when the power switch is in the open state, it is possible to supply power to the control means and operate it. The control means can drive a display unit, a fan motor, and the like. Further, the power switch state detecting means detects the open / close state of the power switch based on the signal input from the input voltage detecting means and outputs a signal, and the control means inputs the signal. Can be detected. When the power switch is open, the control unit sets the off mode to stop driving the heating unit, and when the power switch changes from the open state to the closed state, sets the standby mode to stop driving the heating unit. While waiting for the heating command, the user of the device can clear the operation mode of the control means only by operating the power switch, and conversely, if the power switch is accidentally turned from off to on, the heating unit is driven However, the safety of the device can be improved.Then, it is possible to prevent the operation state of the device from being changed by the opening and closing operation of the power switch within a predetermined time, and to prevent malfunction at the time of opening and closing the power switch or malfunction by touching the power switch for a short time.
[0018]
The invention according to claim 2, further comprising a display unit for displaying at least a heating state of the heating unit, wherein the control unit stops driving at least a part of the display unit when an off mode is set. When the switch is in the open state, the control means turns off the display related to the output of the heating unit while enabling a predetermined display such as a display for calling attention to a user of the device to turn on, and the heating unit cannot be heated. In addition to clearly indicating the state, the current required for driving the display unit can be reduced, and the power consumption when the device is not used can be suppressed.
[0019]
The invention according to claim 3 is characterized in that the display unit includes a power switch status display means for displaying an open / closed state of the power switch, and the control means controls the power supply based on a signal input from the power switch state detection means. For example, the control means turns on the power switch status display means when the power switch is closed, and turns off the power switch status display means when the power switch is open. By controlling, the user of the device can recognize the open / closed state of the power switch at a glance on the power switch state display means without delay.
[0020]
【Example】
(Example 1)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a view showing a heating cooker according to a first embodiment of the present invention. In the present embodiment, components having the same functions as those of the conventional example shown in FIG. The characteristic configuration of this embodiment is as follows. First, the control power supply unit 6 is directly input from the AC power supply 1 without passing through the power switch 2 and is input from the first power supply circuit 61 which outputs a DC voltage of 20 V (hereinafter referred to as VD1). It comprises only a second power supply circuit 62 that outputs a DC voltage of 5 V (hereinafter referred to as VD2). An input voltage detecting means 17 for detecting an input voltage to the inverter circuit 33 and outputting an analog signal corresponding to the detected voltage; a zero voltage detecting means 18 for detecting a zero voltage of the AC power supply 1 and outputting a pulse signal; A power switch state detecting means 19 for detecting the open / close state of the power switch 2 based on the input signal from the input voltage detecting means 17 and the input signal from the zero voltage detecting means 18 is newly provided. Further, in addition to the standby mode, the IH heating mode, and the roaster mode shown in the conventional example, the control means 16 includes all of the induction heating unit 3, the roaster heating unit 7, the induction heating unit display unit 83, and the roaster heating unit display unit 84. An off mode for stopping the drive is newly provided. When the control unit 16 detects that the power switch 2 is off based on a signal input from the power switch state detection unit, the control unit 16 sets the off mode, and the power switch 2 is turned on from off. When this is detected, the standby mode is set first, and then the IH heating mode or roaster mode is set based on a signal input from the input means 9. Further, a first temperature detecting means which is constituted by an AD converter or the like and converts the temperature detected by the first temperature sensing element 10 or the second temperature sensing element 14 into a digital signal of a predetermined number of digits (8 bits). 20 and a second temperature detecting means 21 are newly provided, and the control means 16 controls the high-temperature display driving section 11 based on a signal input from the first temperature detecting means 20, and receives an input from the second temperature detecting means 21. As a configuration for controlling the fan motor drive unit 13 based on a signal to be performed, the fan motor drive detection unit 15 is eliminated and the configuration of the high temperature display drive unit 11 is simplified.
[0021]
FIG. 2 is a diagram showing a circuit configuration of the input voltage detecting means 17 and the zero voltage detecting means 18. First, the cathode side of the voltage that has been full-wave rectified by the rectifier 30 is set as a reference voltage point (hereinafter referred to as GND), and each component performs control based on this GND. Then, as shown in FIG. 2, the input voltage detecting means 17 divides the input voltage V1 to the inverter circuit 33 by resistors R171 and R172 connected in series via the diode D172, and inputs the voltage to the capacitor C171 via the resistor R173. Let it. The zero voltage detecting means 18 connects the resistors R181 or R182 in series with the resistors R183 and R184 via the diode D181 depending on the polarity of the voltage AC1 to AC2 of the AC power supply 1, and the comparator IC 181 detects the input voltage from the AC power supply 1. ((R181 or R182) + R183) and the voltage divided by R184 are compared in magnitude with a fixed voltage defined by R185 and R186, and an “open” signal or an “L” signal is output.
[0022]
The operation of the heating cooker configured as described above will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a diagram showing the outputs of the input voltage detecting means 17 and the zero voltage detecting means 18. First, the output of the input voltage detecting means 17 will be described. When the power switch 2 is turned on, the input voltage V1 to the inverter circuit 33 is full-wave rectified by the rectifier 30 from the input voltage from the AC power supply 1 shown in FIG. The waveform is as follows. The input voltage detecting means 17 divides this voltage V1 by a series circuit of R171, D172, and R172, charges C171, and outputs the same to the power switch state detecting means 19. As shown in FIG. 2, assuming that the anode voltage of D172 is V11 and the voltage of C171 is V12, the input voltage V1 to the inverter circuit 33 is near the peak value (point P in FIG. 3B). , And C171 is charged via R173, but otherwise, V11 <V12, and the action of D172 causes V12 to have a discharge waveform due to C171, R173, and R172. That is, when R173 is set to be small and R172 is set to be a large constant, a substantially DC voltage proportional to the peak value of the input voltage V1 to the inverter circuit 33 can be output as shown in FIG. However, when the power switch 2 is off, the input voltage V1 to the inverter circuit 33 becomes 0V, and the output voltage V12 of the input voltage detecting means 17 is discharged by C171, R173, and R172, and eventually becomes 0V. Note that D171 is a protection diode, which suppresses the maximum value of the voltage V12 input to the power switch state detecting means 19 to about VD2.
[0023]
Next, the output of the zero voltage detecting means 18 will be described. As shown in FIG. 2, when the power switch 2 is turned on, the output on the low potential side of the AC power supply 1 becomes GND. When setting so that R181, R182 >> (R183 + R184), when the voltage of the AC power supply 1 has the polarity 1 of FIG. Is input to the negative input of the comparator IC181. When the polarity is 2 in FIG. 3A, a voltage obtained by dividing the input voltage from the AC power supply 1 by a series circuit of about R181, D181, R183, and R184 is input to the negative input of the IC 181. That is, when a constant is set so that R181 = R182, the voltage obtained by full-wave rectifying the input voltage from the AC power supply 1 and dividing the resistance is input to the negative input of the IC 181. Then, the IC 181 compares the negative input with the constant voltage value of the positive inputs R185 and R186 and outputs an “open” signal or an “L” signal, and generates a pulse waveform as shown in FIG. It is output to the control means 16 and the power switch state detecting means 19. (Hereinafter, this output is referred to as V21)
However, when the power switch 2 is turned off, in the case of the polarity 1, the voltage divided by the series circuit of R182, D181, R183, and R184 is applied to the negative input of the IC 181 as in the case where the power switch 2 is turned on. However, in the case of the polarity 2, GND is cut off from the output of the AC power supply 1, and the negative input of the IC 181 becomes 0 V by the action of D181. Therefore, as shown in FIG. 3E, the output of the zero voltage detecting means 18 has a waveform in which the polarity 2 portion is set to the "H" output with respect to FIG. 3D. C181 is a capacitor for noise, R187 limits the input current of IC181, and R186 is provided so that V21 becomes "H" output when IC181 outputs "open" signal.
[0024]
Next, the operation of the power switch state detecting means 19 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the power switch state detecting means 19. As shown in FIG. 4, the power switch state detecting means 19 monitors that the input V21 from the zero voltage detecting means 18 rises from "L" to "H" in step 1, and when the rising is detected, step 2 And waits for 5 ms (when the AC power supply 1 is at 50 Hz) until it is near the peak value of the AC power supply 1. Then, in steps 3 and 4, the input V21 from the zero voltage detecting means 18 and the input V12 from the input voltage detecting means 17 are sequentially monitored. Note that what waits for 5 ms in step 2 is that the input V12 from the input voltage detecting means 17 is an analog signal including a ripple as shown in FIG. This is for reading the peak value of the analog signal.
[0025]
Now, when the constants of R171 and R172 are set so that the output V12 of the input voltage detecting means 17 becomes 5.0V (= VD2) when the AC power supply 1 is at the rated voltage, FIG. As shown in 3 (c) and (d), since V12 = 5.0V (≧ 2.5V) and V21 = “L”, the process branches to step 5 to indicate that the power switch 2 is on. Outputs power switch on signal. However, when the power switch 2 is off, V12 = 0 V (<2.5 V), and V21 = "H" as shown in FIG. 3 (e). Output a power switch-off signal indicating that the switch is off.
[0026]
Here, it is possible to perform the on / off detection of the power switch 2 only in one of the input voltage detecting means 17 and the zero voltage detecting means 18, that is, in either step 3 or step 4. By using both input signals as judgment criteria, even if one of the constituent means malfunctions due to the influence of noise or the like, the other constituent means can perform on / off detection of the power switch 2, so that more accurate The on / off detection of the power switch 2 can be realized quickly and stably.
[0027]
Further, as shown in steps 3 and 4, when both the input voltage detecting means 17 and the zero voltage detecting means 18 are signals indicating that the power switch 2 is turned on, the power switch state detecting means 19 indicates that the power switch 2 is turned on. When one of the input voltage detecting means 17 and the zero voltage detecting means 18 is a signal indicating that the power switch 2 is off, the power switch state detecting means 19 detects that the power switch 2 is off. In addition, the control means 16 can set the off mode when the power switch 2 is off to prioritize the off detection of the power switch 2 over the on detection, and thereby improve the safety of the device.
[0028]
Further, when the power switch 2 is changed from on to off, the output V12 of the input voltage detecting means 17 gradually drops due to the discharge by C171, R173, and R172, and a capacitor is provided between the input terminals of the inverter circuit 33. In this case, the degree of the drop becomes more gradual, and it takes a considerable time from when the power switch 2 is turned off to when V12 <2.5 V. On the other hand, the output V21 of the zero voltage detecting means 18 is instantaneous. The waveform shown in FIG. 3D can be switched to the waveform shown in FIG. That is, the power switch state detecting means 19 detects the state change of the power switch 2 more quickly and accurately by the signal input from the zero voltage detecting means 18 than by the signal input from the input voltage detecting means 17. Can be.
[0029]
When the power switch on signal is input from the power switch state detecting means 19, the control means 16 selects the IH heating mode or the roaster mode based on the signal input from the input means 9, and selects the induction heating section 3 or the roaster heating section 7. And the output state of the induction heating section 3 or the roaster heating section 7 can be displayed by controlling the induction heating section display means 83 or the roaster heating section display means 84. Further, the control unit 16 can change the output of the induction heating unit 3 or the roaster heating unit 7 based on a signal input from the input unit 9. Further, when the induction heating unit 3 or the roaster heating unit 7 is driven, the control unit 16 outputs an “H” signal to the fan motor driving unit 13 to turn on the transistor Q131 to operate the phototriac IC 131 to operate the fan motor 12 Drive. Further, when the control means 16 detects that the top plate 5 is in a high temperature state based on an input signal from the first temperature detection means 20, it outputs an "H" signal to the high temperature display drive section 11 to turn on the transistor Q112. LED 81 which is high temperature display means 81 is turned on.
[0030]
However, when the power switch off signal is input from the power switch state detecting means 19, the control means 16 sets the off mode, immediately stops driving the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7, and displays the induction heating unit display means. 83 and the roaster heating section display means 84 are turned off. Further, the control unit 16 prohibits the input from the input unit 9 from being accepted and maintains the off mode, so that even if the input unit 9 is operated, the induction heating unit 3 or the roaster heating unit 7 cannot be driven.
[0031]
Then, when the power switch on signal is input from the power switch state detecting means 19 in the off mode, the control means 16 detects that the power switch 2 has changed from off to on, and shifts from the off mode to the standby mode. . Thereafter, the mode can be shifted to the IH heating mode or the roaster mode based on a signal input from the input means 9.
[0032]
With the above-described configuration, even in a configuration in which the outputs VD1 and VD2 of the control power supply unit 6 that generates a DC voltage regardless of the state of the power switch 2 are used as the operating power source of the control unit 16, the control unit 16 The OFF mode is set by detecting the OFF state, and the driving of the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 can be stopped. When the power switch 2 is turned off, the control unit 16 prohibits the input from the input unit 9 to increase the safety, and the device is not usable because the power switch 2 is off. This can be clearly indicated to the person who uses the device. Further, the control unit 16 detects that the power switch 2 is turned off, and turns off the induction heating unit display unit 83 and the roaster heating unit display unit 84, so that the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 cannot be heated. Can be displayed.
[0033]
Further, when the control means 16 detects that the power switch 2 is turned on from off, the control means 16 sets a standby mode, so that the induction heating unit 3 or the roaster heating unit 7 starts heating as soon as the power switch 2 is turned on. And secure safety. Further, when the power switch 2 is turned on and the control means 16 sets the IH heating mode or the roaster heating mode, the power switch 2 is turned off and then turned on to wait for the mode set by the control means 16. By returning to the mode, the operation state of the device can be initialized.
[0034]
Further, since the outputs VD1 and VD2 of the control power supply unit 6 for generating a DC voltage regardless of the state of the power switch 2 are used as the operation power supply of the control means 16, the control means 16 can operate even when the power switch 2 is off. As compared with the conventional example, the fan motor drive detection unit 15 is eliminated and the configuration of the high temperature display drive unit 11 is simplified to reduce the number of parts and cost, and the first temperature is maintained even when the power switch 2 is off. Based on the input signal from the detection means 20, the high temperature display drive section 11 is controlled by detecting that the top plate 5 is at a high temperature, and the high temperature display means 81 is turned on. The fan motor 12 can be driven by controlling the fan motor drive unit 13 by detecting that the inside of the roaster compartment is hot.
[0035]
Further, when the control means 16 detects that the power switch 2 is turned off and detects that the top plate 5 is hot while the off mode is being set, the high temperature display drive 81 is displayed so that the high temperature display means 81 blinks. By controlling the unit 11, the high temperature display when the power switch 2 is off can be further emphasized.
[0036]
Further, the control means 16 can also control the induction heating section 3, the roaster heating section 7 and the like in association with the pulse signal input from the zero voltage detection means 18, and when the power switch 2 is on, the control section 16 shown in FIG. ), The zero voltage detecting means 18 outputs a pulse signal in synchronization with the zero voltage point of the AC power supply 1, so the control means 16 adjusts the output of the induction heating unit 3 every half cycle of the AC power supply 1. To control the relay drive circuit 73 so as to open and close the contacts of the relay 72 at the zero voltage point of the AC power supply 1 to extend the contact life of the relay 72, and to control the phase of the fan motor drive unit 13. Thus, the rotation speed of the fan motor 12 can be controlled, or when a triac is provided, the current consumption can be suppressed by pulse driving. Also, when the power switch 2 is off, a pulse signal corresponding to the polarity of the AC power supply 1 and changing to "H" or "L" in synchronization with the zero voltage point is output as shown in FIG. The control means 16 can perform control such as blinking the high temperature display means 81 at a predetermined cycle.
[0037]
(Example 2)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a view showing a heating cooker according to a second embodiment of the present invention. The characteristic configuration of the present embodiment is that the control means 16 holds two ways of counting the pulse signal input from the zero voltage detection means 18 and the maximum driving of the fan motor when the second temperature sensing element 14 is at a high temperature. When measuring the time (10 minutes), one of the two counting methods is selected based on a signal input from the power switch state detecting means 19, and the time is measured.
[0038]
The operation of the heating cooker configured as described above will be described with reference to FIGS. 3 and 5. FIG. 5 is a flowchart showing a time measuring method of the control means 16. As shown in FIG. 5, first, at step 11, it is detected that the input V21 from the zero voltage detecting means 18 rises from "L" to "H". When the rise is detected, the on / off state of the power switch 2 is identified in step 12 based on a signal input from the power switch state detecting means 19. Then, when it is detected that the power switch 2 is on, the counter A is incremented by 1 at step 13, and when it is detected that the power switch 2 is off, the counter A is incremented by 2 at step 14. Thus, when the power switch 2 is on during one cycle of the AC power supply 1 = 20 ms (50 Hz), the power supply switch 2 is executed twice as +1 and +1 as shown in FIG. When 2 is off, +2 is executed only once, as shown in FIG. That is, the counter A can be incremented by +2 during one cycle of the AC power supply 1 regardless of the on / off state of the power switch 2. When the output of the induction heating unit 3 or the roaster heating unit 7 is turned on in Steps 15 and 16, the counter A is initialized to 0, so that both the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 output the time measurement. You can start it off.
[0039]
Then, when the output of both the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 is off, the second temperature sensing element 14 ≧ 90 ° C. is detected in step 18 based on the signal input from the second temperature detection unit 21. If it is determined in Step 19 that the counter A is smaller than 10 minutes, the fan motor driving unit 13 is controlled so that the fan motor 12 is turned on in Step 1a.
[0040]
With the above-described configuration, even in a configuration in which the output VD1 or VD2 of the control power supply unit 6 that generates a DC voltage regardless of the state of the power switch 2 is used as the operating power supply of the control unit 16, regardless of the state of the power switch 2 After the heating by the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 is stopped, the driving time of the fan motor 12 until the second temperature sensing element 14 <90 ° C. is determined by the on / off state of the power switch 2. Regardless of this, it can be set to a maximum of 10 minutes.
[0041]
In the second embodiment, only the maximum driving time of the fan motor 12 when the heating is stopped is described, but a timer function or the like for automatically stopping the heating of the induction heating unit 3 or the roaster heating unit 7 after a predetermined time has elapsed. The same effect can be obtained for time measurement in the above application.
[0042]
(Example 3)
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a view showing a heating cooker according to a third embodiment of the present invention. The characteristic structure of the present embodiment is that the control means 16 turns on the high temperature display means 81 when the IH heating mode or the roaster heating mode is set, when the control means 16 detects that the top plate 5 is at high temperature, and in the standby mode. Alternatively, when the off mode is set, the high temperature display means 81 blinks. The control means 16 holds two methods of counting the pulse signal input from the zero voltage detection means 18 and when the high temperature display means 81 blinks, based on the signal input from the power switch state detection means 19, One of the counting methods is selected to measure the blinking period.
[0043]
The operation of the heating cooker configured as described above will be described with reference to FIGS. 3 and 6. FIG. 6 is a flowchart showing a method of measuring the LED blinking cycle of the control means 16. As shown in FIG. 6, first, in step 21, it is detected that the input V21 from the zero voltage detecting means 18 rises from "L" to "H". When the rise is detected, the on / off state of the power switch 2 is identified in step 22 based on the input signal from the power switch state detection means 19, and when the power switch 2 is detected to be on, the counter B is incremented by 1 in step 23. When it is detected that the power switch 2 is off, the counter B is incremented by 2 at step 24. Thus, when the power switch 2 is on during one cycle of the AC power supply 1 = 20 ms (50 Hz), the power supply switch 2 is executed twice as +1 and +1 as shown in FIG. When 2 is off, +2 is executed only once, as shown in FIG. That is, regardless of the on / off state of the power switch 2, the counter B can be incremented by +2 during one cycle of the AC power supply 1. Further, when the counter B becomes equal to or more than 2 s in the steps 25 and 26, the counter B is initialized to 0, so that the counter B overflows at a cycle of 2 s.
[0044]
Then, in step 27, the first temperature sensing element 10 ≧ 65 ° C. is detected based on the signal input from the first temperature detecting means 20. When both the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 are turned off, In step 2a, the counter B is referred to, and the LED 81, which is the high temperature display means 81, is turned on in step 2b or turned off in step 2c every 1s.
[0045]
With the above-described configuration, even in a configuration in which the output VD1 or VD2 of the control power supply unit 6 that generates a DC voltage regardless of the state of the power switch 2 is used as the operating power supply of the control unit 16 and the high-temperature display unit 81, , The high temperature display means 81 can be displayed in a blinking manner at a constant period regardless of the state of the display.
[0046]
(Example 4)
Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a view showing a heating cooker according to a fourth embodiment of the present invention. A characteristic configuration of the present embodiment is that the display unit 8 includes a power switch status display unit 82 for displaying the status of the power switch 2, and the control unit 16 displays the power switch status based on an input signal from the power switch status detection unit 19. Controlling the means 82.
[0047]
The operation of the heating cooker configured as described above will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a flowchart relating to the control of the power switch state display means 82 by the control means 16. As shown in FIG. 7, in step 31, the control means 16 determines the signal input from the power switch state detecting means 19 in step 32, and if the input signal = power switch on signal, branches to step 33 to display the power switch state. The LED 82 serving as the means 82 is turned on, and if the input signal = the power switch off signal, the process branches to step 34 to turn off the LED 82.
[0048]
With the above-described configuration, even in a configuration in which the output VD1 or VD2 of the control power supply unit 6 that generates a DC voltage regardless of the state of the power switch 2 is used as the operation power supply of the control unit 16 and the power switch status display unit 82, When the switch 2 is on, the power switch state display means 82 is turned on. When the power switch 2 is off, the power switch state display means 82 is turned off, and the on / off state of the power switch 2 is determined by the power switch state display means 82. Can be displayed.
[0049]
(Example 5)
Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a view showing a heating cooker according to a fifth embodiment of the present invention. The characteristic configuration of the present embodiment is that the control unit 16 detects that the AC power supply 1 is out of power when the rising of the input V21 from the zero voltage detecting unit 18 from “L” to “H” is not detected for about 22 ms or more. When it is determined that there is, the output of the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 is turned off, the fan motor driving unit 13 is controlled so that the fan motor 12 is turned off, and all the components in the display unit 8 are turned off. It is to control.
[0050]
The operation of the heating cooker configured as described above will be described with reference to FIGS. 2 and 3. First, as a premise, the control power supply unit 6 is provided with capacitors C61 and C62, and when the AC power supply 1 is interrupted for a moment, the circuit operation of the control means 16 and the like is performed by the power stored in C61 and C62. Configuration. When the AC power supply 1 is normal, as shown in FIGS. 3D and 3E, the control unit 16 changes the input V21 from the zero voltage detection unit 18 from "L" to "H" at least once every 20 ms. ”Is detected. However, when the AC power supply 1 fails, the negative input of the comparator IC 181 obtained by dividing the voltage of the AC power supply 1 shown in FIG. 2 becomes 0 V, and the output of the zero voltage detecting means 18 is fixed at "H". The means 16 cannot detect the rise from “L” to “H”.
[0051]
Therefore, a power failure detection time (= 22 ms) is set for one cycle of the AC power supply 1 (= 20 ms, but 50 Hz) in consideration of variations and the like. If the rise of the input V21 from “L” to “H” is not detected, it is determined that the AC power supply 1 is out of power. When the control unit 16 detects a power failure of the AC power supply 1, it turns off all the load circuits related to the induction heating unit 3, the roaster heating unit 7, the fan motor 12, and the display unit 8, and the electric power stored in C61 and C62. Minimize consumption.
[0052]
With the above-described configuration, even in a configuration in which the output VD1 or VD2 of the control power supply unit 6 that generates a DC voltage regardless of the state of the power switch 2 is used as the operation power supply of the control unit 16, the power failure of the AC power supply 1 can be quickly stopped. Detecting and turning off the full load, stopping the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 to ensure the safety of the equipment, and suppressing the power consumption at the time of the power outage and controlling the power outage for a longer time. Operation 16 can be ensured. Further, since the open / close state of the power switch 2 and the power failure state of the AC power supply 1 can be identified by the zero voltage detection means 18, it is not necessary to newly provide a constituent means for detecting the power failure of the AC power supply 1, and the circuit is not required. The configuration can be simplified.
[0053]
(Example 6)
Hereinafter, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a heating cooker according to a sixth embodiment of the present invention. The characteristic configuration of the present embodiment is that even if the control means 16 detects that the power switch 2 is turned off based on a signal input from the power switch state detection means 19, the power switch 2 is kept for a predetermined time (1.0 s). In this configuration, the mode before the detection of the OFF state is held as the setting mode, and after the predetermined time, the setting mode is initialized to the standby mode.
[0054]
The operation of the heating cooker configured as described above will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a flowchart relating to the setting holding operation of the control means 16. As shown in FIG. 8, the control means 16 first initializes the setting mode to the standby mode in step 41, and thereafter starts the following operation. In step 42, the setting mode is changed from the standby mode to the IH mode in which the induction heating unit 3 is driven with a predetermined output or the roaster mode in which the roaster heating unit 7 is driven with a predetermined output, based on the signal input from the input unit 9. Then, in step 43, the control means 16 controls the output of the induction heating unit 3 based on the setting mode, or controls the relay drive circuit 73 so as to turn on and off the power supply to the heater 71 of the roaster heating unit 7. In step 44, the timer 1 for measuring the predetermined time 1.0 s is cleared to 0.
[0055]
Then, when it is detected in step 45 that the power switch 2 is turned on based on the signal input from the power switch state detecting means 19, the process returns to step 42 and the operations of steps 42 to 44 are repeated. However, when it is detected in step 45 that the power switch 2 has been turned off, the flow branches to step 46 and the control means 16 sets the off mode to stop driving the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 and the like. The timer 1 starts operating. Then, when the elapse of 1.0 s is detected in step 48, the setting mode is initialized to the standby mode. This operation (steps 45 to 49) is repeatedly performed until it is detected in step 45 that the power switch is turned on.
[0056]
In other words, if the power switch 2 is detected to be on within 1.0 s after the power switch 2 is detected to be off, the process returns to step 42 without performing step 49. That is, it is held in a state before performing the processing of steps 45 to 48.
[0057]
With the above-described configuration, in the configuration in which the output VD1 or VD2 of the control power supply unit 6 that generates a DC voltage regardless of the state of the power switch 2 is used as the operation power supply of the control unit 16, the power switch 2 changes from on to off. Even if the control unit 16 is turned on again within the predetermined time (1.0 s), the control unit 16 restarts the driving of the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 in the mode before the power switch 2 was turned off. When the power switch 2 is turned on after a lapse of time (1.0 s), the control means 16 can set the standby mode and start the operation of the induction heating unit 3 and the roaster heating unit 7 from driving stop.
[0058]
In the first to sixth embodiments, the frequency of the AC power supply 1 is set to 50 Hz. For 60 Hz, the standby time 5 ms in step 2 in FIG. 4 is changed to 4.15 ms, and 1 s = 100 in FIGS. 5 and 6. The same effect can be obtained by changing the count to 1s = 120 counts. Further, the control means 16 determines whether the frequency of the AC power supply 1 is 50 Hz or 60 Hz based on the signal input from the zero voltage detection means 18, and according to the determined frequency, the standby time of step 2 in FIG. (5 ms / 4.15 ms) and the 1s count number (100 counts / 120 counts) shown in FIGS. 5 and 6 can be adopted.
[0059]
Further, in the present embodiment, a rectifier required as a circuit configuration for forming a pulse signal output from the zero voltage detecting means 18 is shared with the rectifier 30 of the induction heating unit 3 to simplify the device configuration. Even when the induction heating section 3 is not provided, the same effect can be obtained by providing only the rectifier 30 at the same location as in the present embodiment.
[0060]
Further, an input voltage detecting means 17 is provided for detecting the on / off of the power switch 2. However, in order to correct the output of the induction heating unit 3 based on the voltage of the AC power supply 1, the same configuration means as the input voltage detecting means 17 is already provided. If it has, it can also serve as it.
[0061]
Further, some or all of the control means 16, input voltage detection means 17, zero voltage detection means 18, power switch state detection means 19, first temperature detection means 20, and second temperature detection means 21 may be used. It can be clearly realized by a microcomputer.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the control power supply unit that outputs a voltage regardless of the open / close state of the power switch, the input voltage detection unit that detects the input voltage of the heating unit, and the input voltage detection unit Power switch state detecting means for detecting the open / close state of the power switch based on a signal input from the means, wherein the control means uses an output voltage of the control power supply as an operation source, and outputs a signal input from the power switch state detecting means. When the power switch is detected to be in an open state, the power switch is turned off based on a signal input from the power switch state detecting means, at least stopping the driving of the heating unit and setting an off mode in which a heating command is not received. A configuration for setting a standby mode in which at least the driving of the heating section is stopped and a heating command is awaited when a change from an open state to a closed state is detected. Thus, the configuration of the control power supply unit is simplified by using the output of the control power supply unit that generates a predetermined voltage regardless of the state of the power switch as the operation source of the control unit, and the number of parts and the cost are reduced. In addition, the user of the device can operate the power switch to clear the operation mode of the control unit, and prevent the heating unit from being driven immediately after the power switch is changed from the open state to the closed state. The control means can operate even when the power switch is open.For example, a temperature sensing element is provided near the heating unit, and the control means performs a high temperature display based on an input signal of the temperature sensing element or a cooling fin. , The safety of the device can be enhanced.Further, the control means stores and holds the latest operation state such as the output of the heating unit when the power switch is closed, and within a predetermined time after detecting that the power switch changes from the closed state to the open state, the power switch is turned off. When the change from the open state to the closed state is detected, the operation state of the device is changed by operating the power switch within a predetermined time by controlling the output of the heating unit and the like based on the operation state stored and stored. , And a return function for an unexpected power switch operation can be realized.
[0063]
According to the second aspect of the present invention, when the control means detects that the power switch is in an open state based on a signal input from the power switch state detection means, the control means stops driving some or all elements of the display unit. With the configuration, when the power switch is open, the display such as the high temperature display can be turned on, and the display related to the output of the heating unit is turned off and the display unit indicates that the heating unit cannot be heated. The display content of the display unit can be enhanced.
[0064]
According to the third aspect of the present invention, the display unit includes power switch status display means for displaying an open / closed state of the power switch, and the control means controls the power switch based on a signal input from the power switch state detection means. The configuration for controlling the status display means allows the user of the device to recognize the open / closed state of the power switch at a glance without delay with the power switch status display means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit configuration diagram of a heating cooker according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a circuit configuration diagram of a main part of the cooking device;
FIG. 3 is an operation waveform diagram of the cooking device.
FIG. 4 is a flowchart showing an operation of detecting a power switch state of the cooking device;
FIG. 5 is a flowchart showing time measurement of the cooking device according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart relating to LED blinking and the like of the cooking device according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart showing a state of a power switch of a cooking device according to a fourth embodiment of the present invention;
FIG. 8 is a flowchart illustrating a setting holding operation of the heating cooker according to the sixth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a circuit configuration diagram of a conventional cooking device.
[Explanation of symbols]
1 AC power supply
2 Power switch
3 Induction heating unit
4 Loading pan
5 Top plate
6 Control power supply
7 Roaster heating section
8 Display
9 Input means
10 First temperature sensing element
11 High temperature display driver
12 Fan motor
13 Fan motor drive
14 Second temperature sensing element
16 control means
17 Input voltage detection means
18 Zero voltage detection means
19 Power switch status detection means
20 First temperature detecting means
21 Second temperature detecting means

Claims

A heating unit connected to the power supply via a power switch, a control power supply unit connected to said power source without passing through the power switch, the input voltage detection means for detecting an input voltage of the heating unit, the input A power switch state detecting means for detecting an open / close state of the power switch based on an output signal of the voltage detecting means; and a control means for controlling an output of the heating section while receiving power supply from the control power supply section, When the power switch is detected to be in an open state based on an output signal of the power switch state detection means, the heating unit stops driving and sets an off mode in which a heating command is not received, and the power switch is opened. wherein from state to stop the driving of the heating unit and detects from becoming closed to set the standby mode waiting for a heating instruction, and, when the power switch is closed When the operating state such as the latest output of the heat unit is stored and stored, and after detecting that the power switch changes from the closed state to the open state, it is detected that the power switch changes to the closed state within a predetermined time. A heating cooker configured to control the output and the like of the heating unit based on the stored operation state .

The heating cooker according to claim 1, further comprising a display unit that displays at least a heating state of the heating unit, wherein the control unit stops driving at least a part of the display unit when an off mode is set.

The cooking device according to claim 1, further comprising a display unit that indicates at least an open / closed state of a power switch.