JP3598579B2 - Solenoid valve block - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、車両用アンチスキッド装置、トラクション制御装置、或いは航空機用アンチスキッド装置等の各種装置に用いられる電磁弁ブロックの配電器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の電磁弁ブロックでは、例えば、特開昭63−180550号公報に開示されているように、接続ピン、フレキシブルワイヤ及びピンプラグ等を介して電磁弁のソレノイドとコネクタのターミナルとの電気的な接続を行うようにした装置が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記に示される装置では、電磁弁のソレノイドをコネクタのターミナルに接続するための部品点数が多く、その構造が複雑となるために、装置の小型軽量化が困難となり、製造コストが高くなるという問題がある。
また、その装置は、電気的な接続部分が多いために、信頼性に欠け、組付けの作業性も良くない。
【0004】
従って、本発明の目的は、電磁弁ブロックの電気的な接続部材の部品点数の低減を図ると共に、電気的な接続構造をより簡易なものとし、小型軽量化並びに低コスト化された装置を提供すると共に、信頼性の高い電磁弁ブロックを提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の構成は、複数の電磁弁と、その複数の電磁弁を内部に収納するハウジングと、そのハウジング内に収納された電磁弁と外部との電気的接続を行うべく、ハウジング内に配設された電気的接続部材とを備えた電磁弁ブロックにおいて、電磁弁ブロックには、ハウジングに隣接して、ポンプを駆動させるモータが取り付けられ、電気的接続部材は、電磁弁及びモータと外部との電気的接続を行うべく、ハウジング内に配設され、少なくとも電気的接続部材の一部を階層的に配設し、その電気配線構造が立体的に形成され当該立体的に形成された前記電気的接続部材の一部と前記モータの電気的接続は、前記電気的接続部材の他の部分の位置する面よりも下側に位置した当該電気的接続部材の一部に第1の折り曲げ部を設けて直角上方に折り曲げ、前記他の部分の位置する面の上側に配置し、この後、第2の折り曲げ部を設けて前記他の部分の位置する面に平行な面内でくの字形状に折り曲げて、モータとの接続部を形成し、当該接続部にて当該立体的に形成された前記電気的接続部材の一部と前記モータの電気的接続を行ったことを特徴とする。
【0006】
また、第二の発明の構成は、電気的接続部材は、所定の形状に成形された1枚のプレート部材から構成され、そのプレート部材の一部をプレート部材の他の部分とほぼ平行になるまで折り曲げることにより、その電気配線構造が立体的に形成されたことを特徴とする。
【0007】
第三の発明の構成は、電気的接続部材は、ハウジング内に配設された後に、所定の部位が切り離され、電気的接続に必要な箇所のみ接続されたことを特徴とする。
【0009】
【作用及び効果】
上記構成から成る本発明の第一の作用は、少なくとも電気的接続部材の一部を階層的に配設し、その電気配線構造を立体的に形成することであり、その効果は、電気的接続に要する部品点数を削減することができ、電磁弁ブロックの小型軽量化、低コスト化を実現することができることである。また、他の作用は、ハウジングに隣接して、ポンプを駆動させるモータを取り付け、電気的接続部材を電磁弁及びモータと外部との電気的接続を行うようにハウジング内に配設することであり、その効果は、電磁弁ブロックとモータとが一体的に構成されたアクチュエータ等を小型軽量化することができることである。本発明によれば、モータとの接続部を電気的接続部材のほぼ中央で、電気的接続部材の当該モータとの接続部と異なる部分の面の上側に形成することも可能となる。当該モータとの接続部とモータの端子とは、他の接続部位と接触することなく、良好に電気的に接続することができる。(請求項1)
【0010】
第二の作用は、電気的接続部材を、所定の形状に成形された1枚のプレート部材で構成し、そのプレート部材の一部をプレート部材の他の部分とほぼ平行になるまで折り曲げることにより、その電気配線構造を立体的に形成することであり、その効果は、電気的接続部材を1枚のプレートで構成できるため、電気的接続のために接続ピン、フレキシブルワイヤ、ピンプラグ等を必要とせず、電磁弁ブロックのより小型軽量化、低コスト化を実現することができることである。
さらに、組付けの作業性も向上すると共に、装置の信頼性も向上させることができる。(請求項2)
【0011】
第三の作用は、電気的接続部材をハウジング内に配設した後に、所定の部位を切り離し、電気的接続に必要な箇所のみ接続することであり、その効果は、組付けの作業性並びに装置の小型軽量化がより向上することである。(請求項3)
【0013】
【実施例】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
図1〜図3は、本発明の実施例である電磁弁ブロック50を車両用アンチスキッド装置のアクチュエータ100に適用した場合の構成を示したものであり、図1が正面図を、図2が右側面図を、図3が平面図をそれぞれ示している。
アンチスキッド装置は、図8に油圧回路構成を示すが、当該車両に設けられたマスタシリンダM/Cと左右前輪(FL及びFR)及び左右後輪(RL及びRR)に設けられた各ホイールシリンダW/C−FL、W/C−FR、W/C−RL、W/C−RRとの間に上記アクチュエータ100を介装して構成されている。
【0014】
図1〜図3に示されるように、アクチュエータ100は、主として、内部にマスタシリンダM/C(図8参照)と各ホイールシリンダW/C−FL、W/C−FR、W/C−RL、W/C−RR(図8参照)とを接続する油圧回路が形成されたハウジング1(ハウジングに相当)と、増圧電磁弁17a〜20a及び減圧電磁弁17b〜20b(電磁弁に相当)と、外部との接続のためのコネクタC1及びC2と、ハウジング1と共にその内部に増圧電磁弁17a〜20a及び減圧電磁弁17b〜20bを収納するケース2(ハウジングに相当)と、増圧電磁弁17a〜20a及び減圧電磁弁17b〜20bとモータMとコネクタC1及びC2との電気的接続のためのケースターミナル3(電気的接続部材に相当)と、ケース2及びケースターミナル3との保護を行うカバー6と、ブレーキ油圧を加圧するためのポンプを駆動させるモータM(モータに相当)と、モータMにより駆動し、ブレーキ油圧を加圧するポンプP1及びP2(図示せず)と、リザーバR1及びR2と、リザーバR1及びR2を収納するリザーバケース4とから構成されている。
【0015】
上記構成のうち、ハウジング1とケース2とケースターミナル3と増圧電磁弁17a〜20a及び減圧電磁弁17b〜20bとカバー6とで電磁弁ブロック50が構成されている。
増圧電磁弁17a〜20aは、それぞれ主として、ソレノイドユニット17as〜20asとバルブユニット17av〜20avとから構成されている。
同様に、減圧電磁弁17b〜20bは、それぞれ主として、ソレノイドユニット17bs〜20bsとバルブユニット17bv〜20bvから構成されている。
【0016】
ハウジング1にはマスタシリンダM/C及び各ホイールシリンダW/C−FL、W/C−FR、W/C−RL、W/C−RRとの接続のために、MCポート31(FR、RL系)、32(FL、RR系)及びFLポート33、FRポート36、RLポート35、RRポート34が設けられている。
MCポート31、32は、マスタシリンダM/Cのアウトレットポートに接続され、また、FLポート33、FRポート36、RLポート35、RRポート34はそれぞれホイールシリンダW/C−FL、W/C−FR、W/C−RL、W/C−RRに接続されている(図8参照)。
【0017】
以下、図1〜図3の構造図及び図8の油圧回路図に基づいて、アクチュエータ100の機能を説明する。
ハウジング1内には、MCポート31とFRポート36及びRLポート35とをそれぞれ接続するブレーキパイプライン41a、41bが設けられ、また、MCポート32とFLポート33及びRRポート34を接続するブレーキパイプライン41c、41dが設けられている。
これらブレーキパイプライン41a〜41dを介して、ブレーキペダルBPの踏み込み時に、増圧電磁弁17a〜20aの開弁下にて、マスタシリンダM/Cからのブレーキ油圧が各ホイールシリンダW/C−FL、W/C−FR、W/C−RL、W/C−RRに加圧される。
【0018】
その他に、ハウジング1内には、増圧パイプライン43a、43bと減圧パイプライン42a〜42dが形成されている。
増圧パイプライン43aにより、モータMの駆動に伴い、ポンプP1が作動すると、リザーバR1からの作動油がブレーキ油圧としてダンパD1を通り、ブレーキパイプライン41a、41bに加圧される。
また、増圧パイプライン43bにより、モータMの駆動に伴い、ポンプP1が作動すると、リザーバR2からの作動油がブレーキ油圧としてダンパD2を通り、ブレーキパイプライン41c、41dに加圧される。
このことは各ブレーキパイプライン41a〜41dを介して、増圧電磁弁17a〜20aの開弁下にて、各ホイールシリンダW/C−FL、W/C−FR、W/C−RL、W/C−RRへのブレーキ油圧を増圧させることを意味する。
【0019】
一方、減圧パイプライン42a、42bにより、各ホイールシリンダW/C−FL、W/C−FRへの油圧が減圧電磁弁17b、18bの開弁下にてリザーバR1内に開放される。
また、減圧パイプライン42c、42dにより、各ホイールシリンダW/C−RL、W/C−RRへの油圧が減圧電磁弁19b、20bの開弁下にてリザーバR2内に開放される。
このことは、減圧パイプライン42a〜42dを介して減圧電磁弁17b〜20bの開弁下にて各ホイールシリンダW/C−FL、W/C−FR、W/C−RL、W/C−RRへのブレーキ油圧を減圧させることを意味する。
【0020】
電磁弁ブロック50の構成について説明する。
電磁弁ブロック50の構成要素のうち、ケース2は、絶縁性を有する樹脂材にて成形され、その前面2aはカバー6と、その背面2bはハウジング1と当接され、ケース2とハウジング1とは複数のスクリュー5にて締着されている。
ハウジング1には、増圧パイプライン43a、43bのそれぞれ対応する位置に形成された増圧電磁弁収納部7ah〜10ah(図示せず)及び減圧パイプライン42a〜42dのそれぞれ対応する位置に形成された減圧電磁弁収納部7bh〜10bh(図示せず)が設けられている。
【0021】
ここで、ケース2の正面図を図4に、ケース2に増圧電磁弁17a〜20aのソレノイドユニット17as〜20as及び減圧電磁弁17b〜20bのソレノイドユニット17bs〜20bsを取り付けた背面図を図5にそれぞれ示す。
ケース2の前面2aには、ケースターミナル3が配置されている。
ケース2の背面2bには、ハウジング1の増圧電磁弁収納部7ah〜10ah及び減圧電磁弁収納部7bh〜10bhのそれぞれに対応する位置に、増圧電磁弁17a〜20aのバルブユニット収納部7ac〜10ac及び減圧電磁弁17b〜20bのバルブユニット収納部7bc〜10bcが設けられている。
【0022】
ケース2のバルブユニット収納部7ac〜10ac及び7bc〜10bcのそれぞれには、増圧電磁弁17a〜20aのソレノイドユニット17as〜20as及び減圧電磁弁17b〜20bのソレノイドユニット17bs〜20bsが取り付けられると共に、増圧電磁弁17a〜20aのバルブユニット17av〜20av及び減圧電磁弁17b〜20bのバルブユニット17bv〜20bvが組み付けられる。
これにより、増圧電磁弁17a〜20a及び減圧電磁弁17b〜20bは、それぞれ所定の位置に配置され、ハウジング1及びケース2の内部に収納される。
尚、図4、図5に見られる網かけ部分は、ケースターミナル3の切り取り部位を示しており、ケースターミナル3をケース2の所定の位置に接続部位を配置した後に、切り取り部位を切り取ることによって、電気的接続を必要とする部位間の電気的接続が可能となる。
【0023】
次に、増圧電磁弁17a〜20a及び減圧電磁弁17b〜20bとケースターミナル3との電気的接続方法及び組付け方法について以下に説明する。
図7(a)は、図4のF−G−H−I断面の断面図を示したものであり、減圧電磁弁収納部9bcに収納された減圧電磁弁19bのソレノイドユニット19bsを例にとって説明する。。
ソレノイドユニット19bsは、右端に一対のソレノイドターミナル19btが設けられている。
また、ソレノイドユニット19bsには、位置決め穴21が設けられており、この位置決め穴21を図面下方に向け、ソレノイドターミナル19btの中心線をケースターミナル3の中心線に対して時計回りに所定の角度だけ回転させ、図7(a)のE方向より減圧電磁弁収納部9bに挿入される(図7(b)参照)。
【0024】
次に、ソレノイドユニット19bsのソレノイドターミナル19btを除く右端面をケースリブ2cに押しつけた状態で、ソレノイドユニット19bsの位置をキープし、ソレノイドターミナル19btをケース2に立体的に配置されたケースターミナル3に対して溶接を行う(図7(c)参照)。
上記方法により、減圧電磁弁19bとケースターミナル3との電気的に接続することができる。
【0025】
ケースターミナル3は、プレス打ち抜きされた1枚の導電性プレートの所定の部位が折り曲げられて階層的に立体的に構成されたものであり、増圧電磁弁17a〜20a及び減圧電磁弁17b〜20bとコネクタC1及びC2とモータMとの間の電気的な接続機能を有する。
図6は、ケースターミナル3の構造を示したものであり、その平面図を(a)に、正面図を(b)にそれぞれ示す。
ケースターミナル3は、1枚のプレートではあるが、所定の部位が折り曲げられて、階層的に立体的に形成されている。
【0026】
例えば、折り曲げ部3aでは、図中の左端よりケースターミナル3の基準面としてのケースターミナル基準面3pに対して、下方向((b)図参照)にほぼ直角に折り曲げられた後に、ケースターミナル基準面3pに対して平行に形成される。
図6(a)に折り曲げ部3aにより形成された部位を斜線領域にて示すが、折り曲げ部3aにより形成された部位は、ケースターミナル基準面3pの下側に配置されるためにケースターミナル基準面3pと接触することなく、所定の位置に配置される。
【0027】
同様に、折り曲げ部3bでは、図中の左端よりケースターミナル基準面3pに対して上方向((b)図参照)にほぼ直角に折り曲げられた後に、ケースターミナル基準面3pに対して平行に形成される。
これにより、折り曲げ部3bを介した接続部位は、折り曲げ部3aを介した接続部位と接触することなく、所定の位置に配置される。
折り曲げ部3cでは、図6(a)の下側よりケースターミナル基準面3pに対して上方向((b)参照)にほぼ直角に折り曲げられた後にケースターミナル基準面3pに対して平行に形成される。
これにより、折り曲げ部3cを介した接続部位は、折り曲げ部3a、3bを介したそれぞれの接続部位と接触することなく、所定の位置に配置される。
【0028】
次に、ケースターミナル3を上記に示されるように折り曲げて、モータMのプラス端子M+との電気的接続を行うケースターミナル3のモータ接続部3mの形成方法について、図6(a)及び(b)を用いて説明する。
まず、折り曲げ部3aにより折り曲げられてケースターミナル基準面3pの下側に配置された部分に対して、折り曲げ部3dを設け、ケースターミナル基準面3pに対して、ケースターミナル基準面3pの下側に配置されたケースターミナル3をほぼ直角上方に折り曲げる。
これにより、ケースターミナル3をケースターミナル基準面3pの下側からケースターミナル基準面3pの上側に配置することができる。
【0029】
この後、折り曲げ部3eを設け、ケースターミナル基準面3pに平行な平面内でケースターミナル3を所定の形状(図6では、くの字形状)に折り曲げて、モータ接続部3mを形成することができる。
このようにして、モータ接続部3mをケースターミナル3のほぼ中央で、ケースターミナル基準面3pの上側に形成することができる。
上記方法によって形成されたケースターミナル3のモータ接続部3mとモータMのプラス端子M+とは、他の接続部位と接触することなく、良好に電気的に接続することができる(図1参照)。
尚、本実施例では、モータMのマイナス側は、図1に示されるマイナス端子M−の箇所からケース2に流れる構成とした。
【0030】
上記に示されるように、ケースターミナル3の所定の部位を折り曲げて階層的に立体的に形成し、ケースターミナル3の電気的接続部位をケース2の所定の位置に配置した後、ケースターミナル3の所定の部位(図4、図5に示される切り取り部)を切り離すことにより、ケースターミナル3を介して増圧電磁弁17a〜20a及び減圧電磁弁17b〜20bとコネクタC1及びC2とモータMとの間の電気的接続に必要な箇所のみ接続を行うことができる。
【0031】
また、ケースターミナル3の所定の箇所を折り曲げ、ケースターミナル3を階層的に立体的に形成することにより、ケースターミナル3の複数の接続部位を互いに接触させることなく、所定の位置に配置させることができる。
この階層的に立体的に形成されたケースターミナル3を用いることにより、電磁弁ブロック50の電気的接続を必要とする箇所にケースターミナル3を配置することができ、該当箇所の電気的接続を十分に行うことができる。
【0032】
このように、ケースターミナル3を1枚のプレートにて構成し、所定の部位を折り曲げて階層的に立体的に形成することにより、従来のように電気的接続のために接続ピン、フレキシブルワイヤ、ピンプラグ等を必要といないため、電磁弁ブロック50の小型軽量化を可能とすると共に、低コスト化を実現することができる。
また、電気的接続に要する部品点数を少なくすることができるために、電磁弁ブロック50の組付けの作業性が向上すると共に、信頼性も向上させることができる。
【0033】
上記実施例では、ケースターミナル3を1枚のプレートで構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ケースターミナル3を複数の部品で構成し、その一部の所定の箇所を折り曲げて用いても、十分に効果がある。
また、上記実施例では、ケース2にケースターミナル3を配置した後に、所定の部位を切り離して、電気的接続を行う構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ケースターミナル3は、予めプレス打ち抜きされたプレートを折り曲げてケース2に組付ける構成としてもよく、予め所定の部位が切り離されたケースターミナル3を用いた構成としてもよい。
尚、本実施例では、電磁弁ブロック50とモータMとが一体的に構成されるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電磁弁ブロック50とモータMとを別体で構成してもよく、モータMを用いない構成としてもよい。
【0034】
上記に示されるように本発明によれば、少なくとも電気的接続部材の一部を階層的に配設し、その電気配線構造を立体的に形成することにより、電気的接続に要する部品点数を削減することができ、電磁弁ブロックの小型軽量化、低コスト化を実現することができる。
また、電気的接続部材を、所定の形状に成形された1枚のプレート部材から構成し、そのプレート部材の一部をプレート部材の他の部分とほぼ平行になるまで折り曲げて、その電気配線構造を立体的に形成することにより、電気的接続部材を1枚のプレートで構成できる。
このことより、電気的接続のために接続ピン、フレキシブルワイヤ、ピンプラグ等を必要とせず、部品点数をより軽減させることができるため、電磁弁ブロックの小型軽量化、低コスト化を実現することができる。
この部品点数の削減により、電磁弁ブロックの組付けの作業性が向上すると共に、信頼性も向上させることができる。
さらに、電気的接続部材を、ハウジング内に配設された後に、所定の部位を切り離し、電気的接続に必要な箇所のみ接続することにより、組付けの作業性並びに装置の小型軽量化をより向上させることができる。
加えて、ハウジングに隣接して、ポンプを駆動させるモータを取り付け、電気的接続部材を電磁弁及びモータと外部との電気的接続を行うようにハウジング内に配設することにより、電磁弁ブロックとモータとが一体的に構成されたアクチュエータ等を小型軽量化することができる。
【0035】
尚、上記実施例では、本発明による電磁弁ブロック50をアンチスキッド装置に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、トラクション制御装置、或いは、航空機用アンチスキッド装置など電磁弁を用いる装置であれば適用対象としてよく、その適用対象は限定しない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係わる第一実施例の構成を示した正面図。
【図2】本発明に係わる第一実施例の構成を示した右側面図。
【図3】本発明に係わる第一実施例の構成を示した平面図。
【図4】本発明に係わる第一実施例におけるケースの構成を示した平面図 。
【図5】本発明に係わる第一実施例におけるケースの構成を示した正面図 。
【図6】ケースターミナルの構造を示した平面図(a)及び正面図(b)。
【図7】ケース組み立ての断面構造を示した構造図(a)、ケースターミナル及びソレノイドターミナルの詳細図(b)及びケースターミナルとソレノイドターミナルとの接続構造を示した構造図(c)。
【図8】本発明に係わる第一実施例における油圧回路の構成を示した回路図。
【符号の説明】
1 ハウジング
2 ケース
3 ケースターミナル
4 リザーバケース
5 スクリュー
6 カバー
17a〜20a 増圧電磁弁
17b〜20b 減圧電磁弁
50 電磁弁ブロック
100 アクチュエータ
[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a solenoid valve block power distribution device used for various devices such as an anti-skid device for vehicles, a traction control device, or an anti-skid device for aircraft.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of solenoid valve block, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-180550, an electrical connection between the solenoid of the solenoid valve and the terminal of the connector via a connecting pin, a flexible wire, a pin plug, and the like. There is known an apparatus for making a general connection.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described device, the number of components for connecting the solenoid of the solenoid valve to the terminal of the connector is large, and the structure is complicated. Therefore, it is difficult to reduce the size and weight of the device, and the manufacturing cost increases. There is a problem.
In addition, the device lacks reliability and has poor workability in assembling because of many electrical connections.
[0004]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a device which aims to reduce the number of components of an electrical connection member of an electromagnetic valve block, makes the electrical connection structure simpler, and reduces the size, weight and cost. And to provide a highly reliable solenoid valve block.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the configuration of the present invention includes a plurality of solenoid valves, a housing for housing the plurality of solenoid valves therein, and an electrical connection between the solenoid valves housed in the housing and the outside. To do so, in an electromagnetic valve block comprising an electrical connection member disposed in the housing , the solenoid valve block is provided with a motor for driving a pump adjacent to the housing, and the electrical connection member includes: in order to perform the electrical connection between the solenoid valves and the motor and the outside, is disposed within the housing, hierarchically arranged at least a portion of the electrical connection member, the electrical wiring structure is formed three-dimensionally the three-dimensional The electrically connected part of the electrically connected member and the electric connection of the motor are part of the electrically connected member located below the surface where the other part of the electrically connected member is located. First fold A bent portion is provided to bend upward at a right angle, and is disposed above the surface on which the other portion is located. Thereafter, a second bent portion is provided to lie in a plane parallel to the surface on which the other portion is located. And a connection part with the motor is formed, and a part of the three-dimensionally formed electric connection member and the motor are electrically connected at the connection part. I do.
[0006]
Further, in the configuration of the second invention, the electric connection member is constituted by one plate member formed into a predetermined shape, and a part of the plate member is substantially parallel to another part of the plate member. The electric wiring structure is formed three-dimensionally by folding the electric wiring structure up to the above.
[0007]
A third aspect of the invention is characterized in that, after the electrical connection member is disposed in the housing, a predetermined portion is cut off and only a portion necessary for electrical connection is connected.
[0009]
[Action and effect]
The first operation of the present invention having the above configuration is to arrange at least a part of the electrical connection members in a hierarchical manner and to form the electrical wiring structure in a three-dimensional manner. The number of components required for the solenoid valve block can be reduced, and the size and weight of the solenoid valve block can be reduced, and the cost can be reduced. Another effect is to mount a motor for driving the pump adjacent to the housing and dispose the electric connection member in the housing so as to make an electric connection between the solenoid valve and the motor and the outside. The effect is that an actuator or the like in which the solenoid valve block and the motor are integrally formed can be reduced in size and weight. According to the present invention, it is possible to form the connection portion with the motor substantially at the center of the electrical connection member and above the surface of the portion of the electrical connection member different from the connection portion with the motor. The connection part with the motor and the terminal of the motor can be electrically connected well without contacting other connection parts. (Claim 1)
[0010]
The second effect is that the electrical connection member is constituted by a single plate member formed into a predetermined shape, and a part of the plate member is bent until it is substantially parallel to the other parts of the plate member. The effect is that the electric wiring structure is formed three-dimensionally. The effect is that the electric connection member can be constituted by one plate, so that connection pins, flexible wires, pin plugs and the like are required for electric connection. In other words, the size and weight of the solenoid valve block can be reduced, and the cost can be reduced.
Further, assembling workability is improved, and the reliability of the device can be improved. (Claim 2)
[0011]
The third effect is to cut off a predetermined portion and connect only a portion necessary for electrical connection after arranging the electrical connection member in the housing. The effect thereof is the workability of assembly and the device. Is to further improve the size and weight of the device. (Claim 3)
[0013]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on specific examples.
1 to 3 show a configuration in which an electromagnetic valve block 50 according to an embodiment of the present invention is applied to an actuator 100 of an anti-skid device for a vehicle. FIG. 1 is a front view, and FIG. FIG. 3 shows a right side view, and FIG. 3 shows a plan view.
FIG. 8 shows a hydraulic circuit configuration of the anti-skid device. The anti-skid device includes a master cylinder M / C provided on the vehicle and wheel cylinders provided on left and right front wheels (FL and FR) and left and right rear wheels (RL and RR). The actuator 100 is interposed between W / C-FL, W / C-FR, W / C-RL, and W / C-RR.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 3, the actuator 100 mainly includes a master cylinder M / C (see FIG. 8) and wheel cylinders W / C-FL, W / C-FR, and W / C-RL. , W / C-RR (see FIG. 8), a housing 1 (corresponding to a housing) in which a hydraulic circuit is formed, and pressure-increasing solenoid valves 17a to 20a and pressure-reducing solenoid valves 17b to 20b (corresponding to solenoid valves) A connector C1 and C2 for connection to the outside; a case 2 (corresponding to a housing) for accommodating the pressure-intensifying solenoid valves 17a to 20a and the pressure-reducing solenoid valves 17b to 20b together with the housing 1; A case terminal 3 (corresponding to an electric connection member) for electrically connecting the valves 17a to 20a and the pressure reducing solenoid valves 17b to 20b, the motor M, and the connectors C1 and C2, and the case 2 and the case A cover 6 for protecting the null 3, a motor M (corresponding to a motor) for driving a pump for pressurizing the brake oil pressure, and pumps P 1 and P 2 (not shown) driven by the motor M to press the brake oil pressure. ), Reservoirs R1 and R2, and a reservoir case 4 for storing the reservoirs R1 and R2.
[0015]
In the above configuration, the housing 1, the case 2, the case terminal 3, the pressure increasing solenoid valves 17a to 20a, the pressure reducing solenoid valves 17b to 20b, and the cover 6 constitute the solenoid valve block 50.
Each of the pressure-intensifying solenoid valves 17a to 20a mainly includes a solenoid unit 17as to 20as and a valve unit 17av to 20av.
Similarly, the decompression solenoid valves 17b to 20b are mainly composed of solenoid units 17bs to 20bs and valve units 17bv to 20bv, respectively.
[0016]
The housing 1 has an MC port 31 (FR, RL) for connection with the master cylinder M / C and each wheel cylinder W / C-FL, W / C-FR, W / C-RL, W / C-RR. Systems), 32 (FL and RR systems), FL port 33, FR port 36, RL port 35, and RR port 34 are provided.
MC ports 31 and 32 are connected to outlet ports of master cylinder M / C, and FL port 33, FR port 36, RL port 35 and RR port 34 are wheel cylinders W / C-FL and W / C-, respectively. FR, W / C-RL, and W / C-RR (see FIG. 8).
[0017]
Hereinafter, the function of the actuator 100 will be described based on the structural diagrams of FIGS. 1 to 3 and the hydraulic circuit diagram of FIG.
In the housing 1, brake pipelines 41a and 41b are provided for connecting the MC port 31 with the FR port 36 and the RL port 35, respectively, and brake pipes connecting the MC port 32 with the FL port 33 and the RR port 34 are provided. Lines 41c and 41d are provided.
Through the brake pipelines 41a to 41d, when the brake pedal BP is depressed, the brake hydraulic pressure from the master cylinder M / C is applied to each wheel cylinder W / C-FL when the pressure-intensifying solenoid valves 17a to 20a are opened. , W / C-FR, W / C-RL, and W / C-RR.
[0018]
In addition, in the housing 1, pressure-increasing pipelines 43a and 43b and pressure-reducing pipelines 42a to 42d are formed.
When the pump P1 is operated by driving the motor M by the pressure-intensifying pipeline 43a, the hydraulic oil from the reservoir R1 passes through the damper D1 as brake oil pressure, and is pressurized to the brake pipelines 41a and 41b.
Further, when the pump P1 is operated by the drive of the motor M by the pressure increasing pipeline 43b, the hydraulic oil from the reservoir R2 passes through the damper D2 as the brake oil pressure, and is pressurized to the brake pipelines 41c and 41d.
This means that each of the wheel cylinders W / C-FL, W / C-FR, W / C-RL, W / W-C-FL, W / C-FR, / C-RR means to increase the brake hydraulic pressure.
[0019]
On the other hand, the oil pressure to each wheel cylinder W / C-FL, W / C-FR is released into the reservoir R1 by opening the pressure reducing solenoid valves 17b, 18b by the pressure reducing pipelines 42a, 42b.
Further, the oil pressure to each of the wheel cylinders W / C-RL and W / C-RR is released into the reservoir R2 by opening the pressure reducing solenoid valves 19b and 20b by the pressure reducing pipelines 42c and 42d.
This means that each of the wheel cylinders W / C-FL, W / C-FR, W / C-RL, W / C-R under the opening of the decompression solenoid valves 17b to 20b via the decompression pipelines 42a to 42d. This means reducing the brake hydraulic pressure to RR.
[0020]
The configuration of the solenoid valve block 50 will be described.
Among the components of the solenoid valve block 50, the case 2 is formed of an insulating resin material, the front surface 2a thereof is in contact with the cover 6, and the rear surface 2b thereof is in contact with the housing 1. Are fastened by a plurality of screws 5.
The housing 1 is formed at a position corresponding to each of the pressure-intensifying solenoid valve storage portions 7ah to 10ah (not shown) and pressure-reducing pipelines 42a to 42d formed at positions corresponding to the pressure-increasing pipelines 43a and 43b, respectively. The pressure reducing solenoid valve housings 7bh to 10bh (not shown) are provided.
[0021]
Here, FIG. 4 is a front view of the case 2 and FIG. 5 is a rear view in which the solenoid units 17as to 20as of the pressure-intensifying solenoid valves 17a to 20a and the solenoid units 17bs to 20bs of the pressure-reducing solenoid valves 17b to 20b are attached to the case 2. Are shown below.
A case terminal 3 is arranged on a front surface 2 a of the case 2.
On the back surface 2b of the case 2, the valve unit housings 7ac of the booster solenoid valves 17a to 20a are provided at positions corresponding to the booster solenoid valves 7ah to 10ah and the pressure reducing solenoid valve housings 7bh to 10bh of the housing 1. To 10ac and the valve unit storage portions 7bc to 10bc of the pressure reducing electromagnetic valves 17b to 20b are provided.
[0022]
Solenoid units 17as to 20as of pressure-increasing solenoid valves 17a to 20a and solenoid units 17bs to 20bs of pressure-reducing solenoid valves 17b to 20b are attached to the valve unit storage portions 7ac to 10ac and 7bc to 10bc of the case 2, respectively. The valve units 17av to 20av of the pressure increasing solenoid valves 17a to 20a and the valve units 17bv to 20bv of the pressure reducing solenoid valves 17b to 20b are assembled.
Thus, the pressure-increasing solenoid valves 17a to 20a and the pressure-reducing solenoid valves 17b to 20b are arranged at predetermined positions, respectively, and housed inside the housing 1 and the case 2.
4 and 5 show the cut-out portion of the case terminal 3. The cut-out portion is cut out after the case terminal 3 is connected to the case 2 at a predetermined position on the case 2. In addition, electrical connection between parts that require electrical connection is enabled.
[0023]
Next, an electrical connection method and an assembling method of the pressure increasing solenoid valves 17a to 20a and the pressure reducing solenoid valves 17b to 20b and the case terminal 3 will be described below.
FIG. 7A is a cross-sectional view taken along the line FGHI of FIG. 4, and the solenoid unit 19bs of the pressure reducing solenoid valve 19b housed in the pressure reducing solenoid valve housing portion 9bc will be described as an example. I do. .
The solenoid unit 19bs is provided with a pair of solenoid terminals 19bt at the right end.
A positioning hole 21 is provided in the solenoid unit 19bs. The positioning hole 21 is directed downward in the drawing, and the center line of the solenoid terminal 19bt is rotated clockwise by a predetermined angle with respect to the center line of the case terminal 3. It is rotated and inserted into the pressure reducing solenoid valve housing 9b from the direction E in FIG. 7A (see FIG. 7B).
[0024]
Next, with the right end face of the solenoid unit 19bs excluding the solenoid terminal 19bt pressed against the case rib 2c, the position of the solenoid unit 19bs is kept. (See FIG. 7C).
According to the above method, the pressure reducing solenoid valve 19b and the case terminal 3 can be electrically connected.
[0025]
The case terminal 3 is formed by bending a predetermined portion of a single stamped conductive plate into a three-dimensional structure by bending, and includes a pressure-intensifying solenoid valve 17a to 20a and a pressure-reducing solenoid valve 17b to 20b. And a connector C1 and C2 and a motor M.
FIG. 6 shows the structure of the case terminal 3. FIG. 6A is a plan view and FIG. 6B is a front view.
Although the case terminal 3 is a single plate, a predetermined portion is bent and formed hierarchically and three-dimensionally.
[0026]
For example, at the bent portion 3a, after being bent substantially perpendicularly to the case terminal reference surface 3p as a reference surface of the case terminal 3 from the left end in the figure (see FIG. 7B), the case terminal reference surface is bent. It is formed parallel to the surface 3p.
In FIG. 6A, a portion formed by the bent portion 3a is shown by a hatched region, and the portion formed by the bent portion 3a is disposed below the case terminal reference surface 3p, so that the case terminal reference surface is formed. It is arranged at a predetermined position without contacting 3p.
[0027]
Similarly, at the bent portion 3b, after being bent substantially at right angles to the case terminal reference surface 3p from the left end in the figure (see the drawing (b)), it is formed parallel to the case terminal reference surface 3p. Is done.
Thus, the connection portion via the bent portion 3b is disposed at a predetermined position without contacting the connection portion via the bent portion 3a.
In the bent portion 3c, the bent portion 3c is bent substantially at right angles upward (see (b)) with respect to the case terminal reference surface 3p from the lower side of FIG. You.
Thereby, the connection part via the bent part 3c is arrange | positioned at a predetermined position, without contacting each connection part via the bent part 3a, 3b.
[0028]
Next, a method of forming the motor connecting portion 3m of the case terminal 3 for electrically connecting the case terminal 3 to the plus terminal M + of the motor M by bending the case terminal 3 as described above will be described with reference to FIGS. ).
First, a bent portion 3d is provided for a portion bent by the bent portion 3a and arranged below the case terminal reference surface 3p, and is provided below the case terminal reference surface 3p with respect to the case terminal reference surface 3p. The placed case terminal 3 is bent substantially perpendicularly upward.
Thereby, the case terminal 3 can be arranged from the lower side of the case terminal reference plane 3p to the upper side of the case terminal reference plane 3p.
[0029]
Thereafter, a bent portion 3e is provided, and the case terminal 3 is bent into a predetermined shape (in FIG. 6, a V shape) in a plane parallel to the case terminal reference surface 3p to form a motor connection portion 3m. it can.
In this manner, the motor connection portion 3m can be formed substantially at the center of the case terminal 3 and above the case terminal reference surface 3p.
The motor connection portion 3m of the case terminal 3 formed by the above method and the plus terminal M + of the motor M can be electrically connected well without contacting other connection portions (see FIG. 1).
In the present embodiment, the minus side of the motor M is configured to flow from the location of the minus terminal M− shown in FIG.
[0030]
As shown above, a predetermined portion of the case terminal 3 is bent to form a three-dimensional structure in a hierarchical manner, and an electrical connection portion of the case terminal 3 is arranged at a predetermined position of the case 2. By cutting off predetermined portions (cutout portions shown in FIGS. 4 and 5), the pressure-increasing electromagnetic valves 17a to 20a and the pressure-reducing electromagnetic valves 17b to 20b, the connectors C1 and C2, and the motor M are connected via the case terminal 3. The connection can be made only at the parts necessary for the electrical connection between them.
[0031]
In addition, by bending a predetermined portion of the case terminal 3 and forming the case terminal 3 hierarchically and three-dimensionally, a plurality of connection portions of the case terminal 3 can be arranged at a predetermined position without making contact with each other. it can.
By using the case terminals 3 formed hierarchically and three-dimensionally, the case terminals 3 can be arranged at locations where the electromagnetic valve block 50 needs to be electrically connected, and the electrical connections at the corresponding locations can be sufficiently achieved. Can be done.
[0032]
As described above, the case terminal 3 is formed of one plate, and a predetermined portion is bent to form a three-dimensional structure in a hierarchical manner, so that connection pins, flexible wires, Since a pin plug or the like is not required, the size and weight of the solenoid valve block 50 can be reduced, and the cost can be reduced.
Further, since the number of components required for the electrical connection can be reduced, the workability of assembling the solenoid valve block 50 is improved, and the reliability is also improved.
[0033]
In the above embodiment, the case terminal 3 is constituted by one plate. However, the present invention is not limited to this. The case terminal 3 is constituted by a plurality of parts, and a predetermined part of the part is bent. Even if it is used, it is sufficiently effective.
Further, in the above embodiment, after the case terminal 3 is arranged in the case 2, a predetermined portion is cut off and the electrical connection is performed. However, the present invention is not limited to this. May be configured to bend a press-punched plate and assemble it to the case 2 or to use a case terminal 3 from which a predetermined portion is cut in advance.
In the present embodiment, the solenoid valve block 50 and the motor M have been described as being integrally formed. However, the present invention is not limited to this, and the solenoid valve block 50 and the motor M may be separated. The motor M may not be used.
[0034]
As described above, according to the present invention, at least a part of the electrical connection members is arranged in a hierarchical manner, and the electrical wiring structure is formed three-dimensionally, thereby reducing the number of components required for electrical connection. The size and weight of the solenoid valve block can be reduced, and the cost can be reduced.
Further, the electric connection member is constituted by a single plate member formed in a predetermined shape, and a part of the plate member is bent until it is substantially parallel to the other part of the plate member, thereby forming an electric wiring structure. Is formed three-dimensionally, the electrical connection member can be constituted by one plate.
This eliminates the need for connecting pins, flexible wires, pin plugs, and the like for electrical connection, and can further reduce the number of components, thereby realizing a small, light, and low-cost solenoid valve block. it can.
This reduction in the number of parts improves the workability of assembling the solenoid valve block and also improves the reliability.
Furthermore, after the electrical connection member is disposed in the housing, a predetermined portion is cut off, and only a portion necessary for electrical connection is connected, thereby further improving the workability of assembly and the reduction in size and weight of the device. Can be done.
In addition, a motor for driving the pump is mounted adjacent to the housing, and an electric connection member is disposed in the housing so as to make an electric connection between the electromagnetic valve and the motor and the outside. An actuator or the like integrally formed with the motor can be reduced in size and weight.
[0035]
In the above embodiment, the case where the electromagnetic valve block 50 according to the present invention is applied to an anti-skid device is described. However, the present invention is not limited to this. For example, a traction control device or an aircraft anti-skid device may be used. Any device using an electromagnetic valve such as a skid device may be applied, and the applicable object is not limited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing the configuration of a first embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is a right side view showing the configuration of the first embodiment according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the first embodiment according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a configuration of a case in the first embodiment according to the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a configuration of a case in the first embodiment according to the present invention.
FIGS. 6A and 6B are a plan view and a front view showing the structure of the case terminal. FIGS.
FIGS. 7A and 7B are a structural diagram showing a cross-sectional structure of a case assembly, a detailed diagram of a case terminal and a solenoid terminal, and a structural diagram showing a connection structure between a case terminal and a solenoid terminal, respectively.
FIG. 8 is a circuit diagram showing a configuration of a hydraulic circuit in the first embodiment according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Case 3 Case terminal 4 Reservoir case 5 Screw 6 Cover 17a-20a Pressure increasing solenoid valve 17b-20b Pressure reducing solenoid valve 50 Solenoid valve block 100 Actuator

Claims (3)

複数の電磁弁と、前記複数の電磁弁を内部に収納するハウジングと、前記ハウジング内に収納された前記電磁弁と外部との電気的接続を行うべく、前記ハウジング内に配設された電気的接続部材とを備えた電磁弁ブロックにおいて、
前記電磁弁ブロックには、前記ハウジングに隣接して、ポンプを駆動させるモータが取り付けられ、
前記電気的接続部材は、前記電磁弁及び前記モータと外部との電気的接続を行うべく、前記ハウジング内に配設され、
少なくとも前記電気的接続部材の一部を階層的に配設し、その電気配線構造が立体的に形成され
当該立体的に形成された前記電気的接続部材の一部と前記モータの電気的接続は、前記電気的接続部材の他の部分の位置する面よりも下側に位置した当該電気的接続部材の一部に第1の折り曲げ部を設けて直角上方に折り曲げ、前記他の部分の位置する面の上側に配置し、この後、第2の折り曲げ部を設けて前記他の部分の位置する面に平行な面内でくの字形状に折り曲げて、モータとの接続部を形成し、当該接続部にて当該立体的に形成された前記電気的接続部材の一部と前記モータの電気的接続を行ったこと
を特徴とする電磁弁ブロック。
A plurality of solenoid valves, a housing accommodating the plurality of solenoid valves therein, and an electric valve disposed in the housing for electrically connecting the solenoid valves housed in the housing to the outside. In a solenoid valve block including a connection member ,
A motor that drives a pump is attached to the solenoid valve block adjacent to the housing,
The electrical connection member is disposed in the housing to make an electrical connection between the solenoid valve and the motor and the outside,
At least a part of the electrical connection member is arranged hierarchically, and the electrical wiring structure is formed three-dimensionally ,
A part of the three-dimensionally formed electric connection member and the electric connection of the motor are arranged on the lower side of the surface of the other part of the electric connection member. A first bent portion is provided in a part, bent upward at a right angle, and disposed above a surface on which the other portion is located, and thereafter, a second bent portion is provided on a surface on which the other portion is located. It is bent in the shape of a letter in a parallel plane to form a connection part with the motor, and at this connection part, a part of the three-dimensionally formed electric connection member and the electric connection of the motor are formed. solenoid valve block, characterized in <br/> that went.
前記電気的接続部材は、所定の形状に成形された1枚のプレート部材から構成され、
前記プレート部材の一部を前記プレート部材の他の部分とほぼ平行になるまで折り曲げることにより、その電気配線構造が立体的に形成されたこと
を特徴とする請求項1に記載の電磁弁ブロック。
The electrical connection member is composed of a single plate member formed into a predetermined shape,
By bending a portion of the plate member to a substantially parallel to the other portions of the plate member, the solenoid valve block according to claim 1, characterized in that the electrical interconnect structure is formed three-dimensionally .
前記電気的接続部材は、前記ハウジング内に配設された後に、所定の部位が切り離され、電気的接続に必要な箇所のみ接続されたこと
を特徴とする請求項2に記載の電磁弁ブロック。
3. The electromagnetic valve block according to claim 2, wherein after the electric connection member is disposed in the housing, a predetermined portion is cut off and only a portion necessary for the electric connection is connected. 4.
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