【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、噴霧燃料の一部を噴霧することなく戻り管路に戻すことができるリターン式ノズルを備えたバーナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に、この種リターン式ノズルバーナ装置の従来例を示す。
１は石油燃料を噴霧すると共に燃料の一部を戻り管路に戻すようにすることで噴霧流量を調整することができるリターン式ノズルで、石油タンク２から、石油供給管路３を、電磁ポンプ等からなる第２ポンプ４により一定圧に加圧されて送られてきた石油が、流量制御弁５により所定量に調節され、更に第１ポンプ６によってリターン式ノズル１に入り、噴霧される。一部は戻り管路７に戻されて、再び第１ポンプ６の吸い込み側に戻る。８は戻り管路７内の油がリターン式ノズル１に逆流するのを防止する逆止弁で、９はアキュムレータである。
上記のリターン式ノズルバーナ装置においては、戻り管路７を流れる油の圧力変動を抑えるためにアキュムレータ９を戻り管路７に配置するようにしている。しかしこのアキュムレータ９を戻り管路７に配置すると、バーナの消火時に戻り管路７からの油が逆流してリターン式ノズル１から後ダレが生じる問題がある。そしてこの後ダレを防止するために逆止弁８等を戻り管路７に配すると、今度は消火時に戻り管路７に大きな残圧が発生したり、残圧変動が大きくなる等の問題が生じる。残圧が大きくなる場合には、次回の運転開始の際（着火の際）にノズル１から噴霧される噴霧流量が大となって良好な緩点火が困難となる問題があった。
このため従来は更に前記残圧を除くため、石油供給管路３の第２ポンプ４を迂回するバイパスＡに専用の圧抜き弁Ｂを設け、これによって消火時に第２ポンプ４の吐出側に生じている戻り圧を圧抜き弁Ｂを介して第２ポンプ４の吸い込み側に放出するようにしていた。
また別の方法として、第２ポンプ４を内圧リーク式のポンプとし、これによって消火時に第２ポンプ４の吐出側に生じた戻り圧（残圧）を第２ポンプ４の吸い込み側に放出させるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記従来のリターン式ノズルバーナ装置では、第２ポンプ４にバイパスＡと専用の圧抜き弁Ｂを設ける必要があることから、部品コストが高くつくという欠点があった。
また第２ポンプ４に内圧リーク式のポンプを用いた場合には、圧抜きに要する時間が長くなる欠点があった。
【０００４】
そこで本発明は、上記従来の装置における欠点を解消し、消火時にリターン式ノズルの戻り管路に発生する残圧の圧抜きを、専用の圧抜き弁を用いることなく、また圧抜きに長時間を要することなく行うことができるリターン式ノズルバーナ装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のリターン式ノズルバーナ装置は、石油燃料を噴霧すると共に燃料の一部を戻り管路に戻すようにすることで噴霧流量を調節することができるリターン式ノズルと、石油タンクから前記リターン式ノズルへ石油を供給するための石油供給管路と、該石油供給管路の前記リターン式ノズルに近い側に設けられる第１ポンプと石油供給管路の前記石油タンクに近い側に設けられる第２ポンプと、前記第１ポンプと第２ポンプとの間の石油供給管路に設けられる流量制御弁とを有し、前記戻り管路の戻り端を前記第１ポンプと流量制御弁との間の前記石油供給管路に接続したリターン式ノズルバーナ装置であって、燃焼停止信号を受けると先ず前記第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止を行い、一定時間の遅延をもって前記第１ポンプを停止する制御部を設けたことを第１の特徴としている。
また本発明のリターン式ノズルバーナ装置は、上記第１の特徴に加えて、燃焼停止信号を受けると、先ず第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止に一定時間先立って、流量制御弁を所定の低開口度に絞り込むと共に送風ファンによる送風量を前記絞り込んだ流量制御弁の開口度に対応して一定の低送風量にし、且つ第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止から第１ポンプの停止までの時間においては前記送風ファンによる前記低送風量を更に徐々に低減させてゆき、第１ポンプの停止と共に送風ファンによる送風を停止する制御部を設けたことを第２の特徴としている。
【０００６】
【作用】
上記本発明の第１の特徴によれば、燃焼停止信号があると、先ず第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止がなされ、そして更に一定時間の遅延を持って第１ポンプが停止される。第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止がなされると、石油タンクからの石油の供給が停止され、流量制御弁とリターン式ノズルとの間の石油供給管路、及びリターン式ノズルからの戻り管路に残留石油による残圧が発生する。が、第１ポンプが引き続き一定時間運転されるので、その間に前記残留している石油が第１ポンプを通ってリターン式ノズルから外部へ噴霧開放され、前記残圧が低減される。第１ポンプの停止により消火が完了する。
第２ポンプの停止や流量制御弁の閉止から第１ポンプが停止するまで一定の遅延時間を調整することによって、消火完了後の残圧の程度を次回運転の際の着火（点火）に適した値とすることができる。前記一定の遅延時間は実験的に予め定めることができる。
第１の特徴によれば、第１ポンプの吸い込み側及びリターン式ノズルからの戻り管路内の残圧を比較的低圧力で且つバラツキの少ない安定したものにすることができる。よってまた次回の運転開始時における着火動作においても、低圧力の下で安定して緩点火を行うことができる。
また、専用の圧抜き弁が不要となり、コストの低減となる。
上記本発明の第２の特徴によれば、上記第１の特徴による作用に加えて、制御部が燃焼停止信号を受け取ることで、第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止に一定時間先立って、先ず、流量制御弁が所定の低開口度に絞り込まれ、また送風ファンによる送風量が一定の低送風量になされる。流量制御弁が絞り込まれることによって、流量制御弁と第１ポンプとの間及び戻り管路内の圧力を一定の低圧力に調整して保持することができる。そして同時に送風量が低送風量に低減されることで、良好な燃焼の空燃比を引き続き保持することができる。
更に流量制御弁が絞り込まれてから一定時間後に第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止がなされることで、石油タンクからの石油の供給が絶たれて消火動作となる。
第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止がなされても、第１ポンプは更に一定時間駆動するので、その間に第１ポンプの吸い込み側や戻り管路に残留している石油が第１ポンプを通ってリターン式ノズルから外部へ噴霧開放され、更に安定した低圧へと残圧が低減される。
また第１ポンプだけが駆動している間は、送風ファンによる送風量が前記低送風量から更に徐々に低減せられてゆくので、第１ポンプの停止による消火が完了に至るまで、引き続き好ましい燃焼を継続することができ、リターン式ノズル内等に未燃ガスが残ったり、煤が発生する等の燃焼不良とならない。
【０００７】
【実施例】
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
図１は本発明に係るリターン式ノズルバーナ装置を備えた給湯設備の全体概略構成図、図２は図１のバーナ装置部の簡略構成図、図３は本発明の第１実施例を説明するタイムチャート、図４は本発明の第２実施例を説明するタイムチャートである。
【０００８】
図１に沿って本発明のリターン式ノズルバーナ装置を備えた給湯設備を説明する。
燃焼缶体１０に対して石油バーナ装置のリターン式ノズル２０が内部に臨まされている。そしてリターン式ノズル２０の周囲から、送風ファン７０によって送風された燃焼用空気が燃焼缶体１０内に吹き込まれるようになされている。
前記燃焼缶体１０の上部には熱交換器４０が配置され、該熱交換器４０に対して入水管４１と出湯管４２が接続されている。入水管４１には水量センサ４３が設けられている。この熱交換器４０や入水管４１、出湯管４２によって、温水が供給できる給湯器になっている。
５０は点火器、６０は炎検出器である。また全体の制御はマイコン内蔵の制御部８０によってなされる。
【０００９】
図２も参照して、前記リターン式ノズル２０は、石油燃料を燃焼缶体１０内に噴霧すると共に燃料の一部を戻り管路２１に戻すことで、噴霧流量を調節することができるようになされている。
石油タンク２２から、石油供給管路２３を、電磁ポンプである送油用の第２ポンプ２４で一定圧に加圧されて送られた石油は、流量制御弁２５により制御された流量とされ、定差圧ポンプである第１ポンプ２６に送られ、該第１ポンプ２６からリターン式ノズル２０に入り、噴霧される。一部は第１の定圧リリーフ逆止弁２７を通って戻り管路２１に入り、更に第２の定圧リリーフ逆止弁２８を通って、戻り管路２１の戻り端から再び前記第１ポンプ２６の吸い込み側の石油供給管路２３に戻り、第１ポンプ２６に入る。前記戻り管路２１の戻り端は前記第１ポンプ２６と流量制御弁２５との間の石油供給管路２３に接続されている。２９、３０はアキュムレータである。
前記石油供給管路２３のアキュムレータ２９は、第２ポンプ２４から流量制御弁２５を流れてくる石油の脈動流動を適当に緩和する役割を果たす。同様にアキュムレータ２９、３０は運転開始初期における圧力の急激な変化を緩和する役割を果たす。
前記第２の定圧リリーフ逆止弁２８は、石油供給管路２３側から戻り管路２１へ圧力が加わった場合に閉止すると共に、戻り管路２１側から石油供給管路２３側へ一定以上の圧力が加わった場合には通路を開放するようにされている。
【００１０】
次に図２、図３を参照して、本発明の第１の実施例を説明する。
本実施例では、制御部８０の制御構成として、燃焼停止信号が入ると、先ず第２ポンプ２４の停止と流量制御弁２５の閉止を行い、更に一定時間の遅延をもって第１ポンプ２６を停止するようにしている。
また制御部８０の制御構成として、燃焼停止指令が入ると、第２ポンプ２４の停止及び流量制御弁２５の閉止と同時に送風ファン７０の送風量を一定の低送風量に低減し、前記第１ポンプ２６の停止に伴って送風ファン７０を停止するようにしている。
前記流量制御弁２５の閉止と第２ポンプ２４の停止がなされた時点では、第１ポンプ２６と第２ポンプ２４との間の石油供給管路２３には石油が封じ込められた状態で残留し、相当の残留圧（Ｐ１ 、Ｐ２ ）を有している。また戻り管路２１内の残圧Ｐ５も同様である。本実施例では流量制御弁２５の閉止と第２ポンプ２４の停止がなされた後も一定時間引き続き第１ポンプ２６が駆動するので、第１ポンプ２６の吸い込み側（図２の符号Ｄ）の残留石油はリターン式ノズル２０から噴霧放出されるので、残圧Ｐ２ は減少する。よって戻り管路２１の残圧Ｐ５ も前記残圧Ｐ２ と同じ圧まで減少させることができ、次回の運転時における初期圧力状態として好ましい安定した低圧力に調節して保持することができる。
初期圧力状態を適当な定圧力にすることは、着火（点火）時における良好な噴霧状態を確保して、良好な緩点火を行うために重要である。第１ポンプ２６を停止するまでの一定時間を適当に決めることで、残圧を次回の着火に好ましい圧力に調節することができる。前記一定時間はそれぞれ実験的に適当な値を予め決めることができる。
また送風ファン７０については、定常燃焼状態における送風量から、燃焼停止信号による第２ポンプ２４の停止と流量制御弁２５の閉止の際に、同時に一定の低送風量に低減するようにしているので、消火動作の開始に伴うノズル２０からの噴霧燃料の減少に対応して空気量を好ましい空燃比に調節することができ、好ましい燃焼を続けることができる。
【００１１】
次に図２、図４を参照して、本発明の第２の実施例を説明する。
本実施例では、制御部８０による制御構成として、燃焼停止信号が入ると、第２ポンプ２４の停止と流量制御弁２５の閉止に一定時間先立って、先ず流量制御弁２５を所定の低開口度に絞り込むと共に送風ファン７０による送風量を前記絞り込んだ流量制御弁の開口度に対応して一定の低送風量にする。そして前記一定時間の後に第２ポンプ２４を停止すると共に流量制御弁２５を閉止する。この時から送風ファン７０の送風量を前記一定の低送風量から更に徐々に低減させる。第１ポンプ２６については更に運転を続けさせ、一定時間後に停止させる。その際に送風ファン７０も停止させる。
燃焼停止信号により、先ず、流量制御弁２５が一旦所定の低開口度まで絞り込まれることで、流量制御弁２５より下流の石油供給管路２３内や戻り管路２１内の圧力が低減される。そして一定時間後に流量制御弁２５の閉止と第２ポンプ２４の停止がなされることで、第１ポンプ２６の吸い込み側や戻り管路２１に残圧（Ｐ２ 、Ｐ５ ）が発生するが、第１ポンプ２６が引き続き駆動されることで、第１ポンプ２６の吸い込み側（図２の符号Ｄ）の残留石油はリターン式ノズル２０から噴霧放出され、残圧Ｐ２ が減少せられ、よって戻り管路２１の残圧Ｐ５ も前記残圧Ｐ２ と同じ圧まで減少せられる。
流量制御弁２５の予めの絞り込み、及び第１ポンプの駆動の延長により、管路内に発生する残圧を安定した充分に低い値に調整することが、よって次回の運転開始に伴う着火（点火）時における良好な噴霧状態を確保することができ、良好な緩点火を行うことができる。なお所定の低開口度、及び一定時間はそれぞれ実験的に適当な値を予め決めることができる。
また、流量制御弁２５の閉止と第２ポンプ２４の停止から第１ポンプ２６の停止までの間においては、送風ファン７０の送風量を更に徐々に低下させるようにしたので、消火完了へ向かって徐々に燃焼力が低減する残炎的燃焼に対応した送風を行うことができ、炎を最後まで十分に保持して、リターン式ノズル２０内等に未燃ガスが残ったり、煤が発生するのを抑制することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成よりなり、請求項１に記載のリターン式ノズルバーナ装置によれば、燃焼停止信号を受けると先ず第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止を行い、一定時間の遅延をもって第１ポンプを停止する制御部を設けたので、第２ポンプの停止や流量制御弁の閉止後、第１ポンプの吸い込み側や戻り管路内に残留する石油を適当にノズルから噴霧して排出することができる。よって第１ポンプの停止による消火完了後における第１ポンプの吸い込み側や戻り管路内の残圧の程度を比較的低圧力で且つバラツキの少ない安定したものとし、また次回の運転開始時における着火動作における緩点火に適した圧力状態とすることができる。
また請求項２に記載のリターン式ノズルバーナ装置によれば、上記請求項１に記載の構成による効果に加えて、燃焼停止信号を受けると、先ず第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止に一定時間先立って、流量制御弁を所定の低開口度に絞り込むと共に送風ファンによる送風量を前記絞り込んだ流量制御弁の開口度に対応して一定の低送風量にするようにしたので、第１ポンプの吸い込み側や戻り管路などの圧力を消火後に備えて低圧力とすることができ、しかも送風量も低減したので引き続き良好な空燃比で良好な燃焼を続けることができる。
加えて、第２ポンプの停止と流量制御弁の閉止がなされても、第１ポンプは更に一定時間駆動するので、その間に第１ポンプの吸い込み側や戻り管路に残留している石油を第１ポンプを通ってリターン式ノズルから外部へ噴霧開放することができ、第１ポンプの吸い込み側や戻り管路内の残圧を更に安定した低圧に調整することができる。
更に第１ポンプだけが駆動している間は、送風ファンによる送風量を前記低送風量から更に徐々に低減するようにしているので、第１ポンプの停止による消火の完了に至るまで、引き続き好ましい燃焼を継続することができ、リターン式ノズル内等に未燃ガスが残ったり、煤が発生する等の燃焼不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリターン式ノズルバーナ装置を備えた給湯設備の全体概略構成図である。
【図２】図１のバーナ装置部の簡略構成図である。
【図３】本発明の第１実施例を説明するタイムチャートである。
【図４】本発明の第２実施例を説明するタイムチャートである。
【図５】従来のリターン式ノズルバーナ装置の簡略構成図である。
【符号の説明】
１０ 燃焼缶体
２０ リターン式ノズル
２１ 戻り管路
２２ 石油タンク
２３ 石油供給管路
２４ 第２ポンプ
２５ 流量制御弁
２６ 第１ポンプ
７０ 送風ファン
８０ 制御部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a burner device provided with a return nozzle that can return a part of spray fuel to a return pipe without spraying.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 shows a conventional example of this type of return type nozzle burner device.
1 is a return type nozzle that can adjust the spray flow rate by spraying petroleum fuel and returning a part of the fuel to a return pipe. The oil pumped and sent to the fixed pressure by the second pump 4 is adjusted to a predetermined amount by the flow control valve 5 and further enters the return type nozzle 1 by the first pump 6 to be sprayed. A part is returned to the return line 7 and returns to the suction side of the first pump 6 again. Reference numeral 8 denotes a check valve for preventing oil in the return pipe 7 from flowing back to the return nozzle 1, and reference numeral 9 denotes an accumulator.
In the above-mentioned return type nozzle burner device, the accumulator 9 is arranged in the return line 7 in order to suppress the pressure fluctuation of the oil flowing through the return line 7. However, when the accumulator 9 is arranged in the return line 7, there is a problem that when the burner is extinguished, the oil from the return line 7 flows backward, and the return nozzle 1 is sagged. If a check valve 8 or the like is arranged in the return line 7 to prevent dripping after this, problems such as a large residual pressure occurring in the return line 7 at the time of fire extinguishing and a large residual pressure fluctuation will occur. Occurs. When the residual pressure becomes large, there is a problem that at the time of starting the next operation (at the time of ignition), the spray flow rate sprayed from the nozzle 1 becomes large, so that it is difficult to perform good slow ignition.
For this reason, conventionally, in order to further remove the residual pressure, a dedicated pressure relief valve B is provided in a bypass A of the oil supply pipe 3 which bypasses the second pump 4, thereby generating a discharge pressure on the discharge side of the second pump 4 during fire extinguishing. The return pressure is discharged to the suction side of the second pump 4 via the pressure relief valve B.
As another method, the second pump 4 is an internal pressure leak type pump, whereby the return pressure (residual pressure) generated on the discharge side of the second pump 4 at the time of extinguishing the fire is released to the suction side of the second pump 4. I was
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional return type nozzle burner device, it is necessary to provide the bypass A and the exclusive pressure relief valve B in the second pump 4, so that there is a drawback that the component cost is high.
Further, when an internal pressure leak type pump is used as the second pump 4, there is a disadvantage that the time required for depressurization becomes long.
[0004]
Therefore, the present invention solves the above-described drawbacks of the conventional apparatus, and eliminates the residual pressure generated in the return line of the return nozzle during fire extinguishing without using a dedicated pressure relief valve and for a long time to release the pressure. It is an object of the present invention to provide a return type nozzle burner device which can be performed without the need for the above.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the return type nozzle burner device of the present invention is a return type nozzle capable of adjusting the spray flow rate by spraying petroleum fuel and returning a part of the fuel to a return pipe, An oil supply line for supplying oil from the oil tank to the return nozzle, a first pump provided on a side of the oil supply line close to the return nozzle, and an oil supply line close to the oil tank; And a flow control valve provided in an oil supply line between the first pump and the second pump, and a return end of the return line is connected to the first pump by a flow rate. A return type nozzle burner device connected to the oil supply line between the control valve and a control valve, wherein when a combustion stop signal is received, first, the second pump is stopped and the flow control valve is closed, and a delay of a certain time is also performed. Is the first feature in that a control unit for stopping the first pump Te.
Further, in addition to the first feature, the return type nozzle burner device of the present invention, upon receiving the combustion stop signal, first sets the flow control valve to a predetermined time before stopping the second pump and closing the flow control valve for a predetermined time. The aperture is reduced to a low level, and the amount of air blown by the blower fan is reduced to a constant low level corresponding to the aperture of the flow control valve, and the first pump is stopped after the second pump is stopped and the flow control valve is closed. The second feature is that, during the time period up to, the low air flow rate by the air blowing fan is further reduced gradually, and a control unit is provided for stopping the first pump and stopping the air blowing by the air blowing fan.
[0006]
[Action]
According to the first aspect of the present invention, when there is a combustion stop signal, first, the second pump is stopped and the flow control valve is closed, and then the first pump is stopped with a certain delay. . When the second pump is stopped and the flow control valve is closed, the supply of oil from the oil tank is stopped, the oil supply line between the flow control valve and the return nozzle, and the return from the return nozzle. Residual pressure is generated in the pipeline by residual oil. However, since the first pump is continuously operated for a certain period of time, the remaining oil is sprayed and released from the return type nozzle to the outside through the first pump during that time, and the residual pressure is reduced. The fire extinguishing is completed by stopping the first pump.
By adjusting a fixed delay time from the stop of the second pump or the closing of the flow control valve to the stop of the first pump, the degree of residual pressure after the completion of fire extinguishing is suitable for ignition (ignition) at the next operation. It can be a value. The fixed delay time can be experimentally predetermined.
According to the first feature, the residual pressure in the suction side of the first pump and in the return pipe from the return nozzle can be made relatively stable at a relatively low pressure with little variation. Therefore, also in the ignition operation at the start of the next operation, the slow ignition can be stably performed under the low pressure.
Further, a dedicated pressure relief valve is not required, and the cost is reduced.
According to the second feature of the present invention, in addition to the operation of the first feature, the control unit receives the combustion stop signal, so that the stop of the second pump and the closing of the flow control valve are performed for a predetermined time before the stop. First, the flow control valve is narrowed down to a predetermined low opening degree, and the air blowing amount by the blowing fan is set to a constant low air blowing amount. By narrowing down the flow control valve, the pressure between the flow control valve and the first pump and in the return line can be adjusted and maintained at a constant low pressure. At the same time, the air blowing amount is reduced to a low air blowing amount, whereby a good combustion air-fuel ratio can be maintained.
Further, the stop of the second pump and the closing of the flow control valve are performed after a lapse of a certain period of time after the flow control valve is narrowed, whereby the supply of oil from the oil tank is cut off and a fire extinguishing operation is performed.
Even if the second pump is stopped and the flow control valve is closed, the first pump is driven for a further fixed period of time, so that the oil remaining on the suction side of the first pump and the return line causes the first pump to operate. The spray is then released from the return type nozzle to the outside, and the residual pressure is reduced to a more stable low pressure.
In addition, while only the first pump is being driven, the amount of air blown by the blower fan is further gradually reduced from the low amount of air blow, so that the preferable combustion continues until the fire extinguishing by stopping the first pump is completed. , And unburned gas does not remain in the return nozzle or the like, and soot generation does not occur.
[0007]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of a hot water supply system provided with a return type nozzle burner device according to the present invention, FIG. 2 is a simplified configuration diagram of a burner device portion of FIG. 1, and FIG. 3 is a time chart for explaining a first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a time chart for explaining the second embodiment of the present invention.
[0008]
A hot water supply system equipped with a return type nozzle burner device of the present invention will be described with reference to FIG.
A return type nozzle 20 of an oil burner device faces the inside of the combustion can 10. The combustion air blown by the blower fan 70 is blown into the combustion can 10 from around the return nozzle 20.
A heat exchanger 40 is disposed above the combustion can 10, and a water inlet pipe 41 and a hot water outlet pipe 42 are connected to the heat exchanger 40. The water inlet pipe 41 is provided with a water amount sensor 43. The heat exchanger 40, the water inlet pipe 41, and the hot water pipe 42 constitute a water heater capable of supplying hot water.
50 is an igniter, 60 is a flame detector. The entire control is performed by a control unit 80 built in the microcomputer.
[0009]
Referring to FIG. 2 as well, the return type nozzle 20 can adjust the spray flow rate by spraying petroleum fuel into the combustion can body 10 and returning a part of the fuel to the return line 21. Has been done.
The oil supplied from the oil tank 22 to the oil supply pipe 23 by being pressurized to a constant pressure by a second pump 24 for oil supply, which is an electromagnetic pump, is sent to a flow rate controlled by a flow control valve 25, The liquid is sent to a first pump 26 which is a constant differential pressure pump, and enters the return nozzle 20 from the first pump 26 to be sprayed. A part enters the return line 21 through the first constant pressure relief check valve 27, further passes through the second constant pressure relief check valve 28, and returns from the return end of the return line 21 to the first pump 26. Then, it returns to the oil supply pipe line 23 on the suction side, and enters the first pump 26. The return end of the return line 21 is connected to an oil supply line 23 between the first pump 26 and the flow control valve 25. 29 and 30 are accumulators.
The accumulator 29 in the oil supply pipe 23 plays a role in appropriately reducing the pulsating flow of oil flowing from the second pump 24 through the flow control valve 25. Similarly, the accumulators 29 and 30 play a role in alleviating a sudden change in pressure at the beginning of operation.
The second constant pressure relief check valve 28 closes when pressure is applied from the oil supply line 23 to the return line 21, and when the pressure is increased from the return line 21 to the oil supply line 23. The passage is opened when pressure is applied.
[0010]
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the present embodiment, as a control configuration of the control unit 80, when a combustion stop signal is input, first, the second pump 24 and the flow control valve 25 are closed, and then the first pump 26 is stopped with a certain time delay. Like that.
Further, as a control configuration of the control unit 80, when a combustion stop command is input, the blowing amount of the blowing fan 70 is reduced to a constant low blowing amount at the same time as the stopping of the second pump 24 and the closing of the flow control valve 25, The blower fan 70 is stopped when the pump 26 is stopped.
At the time when the flow control valve 25 is closed and the second pump 24 is stopped, the oil remains in the oil supply line 23 between the first pump 26 and the second pump 24 in a state where oil is contained therein, It has a considerable residual pressure (P 1 , P 2 ). The residual pressure P 5 of the return line 21 is also the same. In this embodiment, the first pump 26 continues to be driven for a certain period of time even after the flow control valve 25 is closed and the second pump 24 is stopped, so that the first pump 26 remains on the suction side (symbol D in FIG. 2). since oil is sprayed emitted from the return type nozzle 20, the residual pressure P 2 decreases. Thus residual pressure P 5 of the return line 21 can also be reduced to the same pressure as the residual pressure P 2, it can be held by adjusting the preferred stable low pressure as an initial pressure state during the next operation.
It is important to set the initial pressure state to an appropriate constant pressure in order to ensure a good spray state at the time of ignition (ignition) and to perform good slow ignition. By appropriately determining the fixed time until the first pump 26 stops, the residual pressure can be adjusted to a pressure suitable for the next ignition. The predetermined time can be experimentally set to a suitable value in advance.
Further, the blower fan 70 is configured to reduce the blown air amount in the steady combustion state to a constant low blown air amount at the same time when the second pump 24 is stopped and the flow control valve 25 is closed by the combustion stop signal. The air amount can be adjusted to a preferable air-fuel ratio in response to the decrease in the amount of fuel sprayed from the nozzle 20 due to the start of the fire extinguishing operation, and the preferable combustion can be continued.
[0011]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the present embodiment, as a control configuration of the control unit 80, when a combustion stop signal is input, first before the stop of the second pump 24 and the closing of the flow control valve 25, the flow control valve 25 is set to a predetermined low opening degree. And the amount of air blown by the blower fan 70 is reduced to a constant low amount corresponding to the opening degree of the flow control valve thus narrowed. Then, after the predetermined time, the second pump 24 is stopped, and the flow control valve 25 is closed. From this time, the air volume of the air blowing fan 70 is further gradually reduced from the constant low air volume. The operation of the first pump 26 is further continued and stopped after a certain time. At this time, the blower fan 70 is also stopped.
First, the flow control valve 25 is once throttled down to a predetermined low opening degree by the combustion stop signal, so that the pressure in the oil supply pipe 23 and the return pipe 21 downstream of the flow control valve 25 is reduced. After a certain period of time, the flow control valve 25 is closed and the second pump 24 is stopped, so that residual pressure (P 2 , P 5 ) is generated on the suction side of the first pump 26 and on the return line 21. by first pump 26 is subsequently driven, the residual oil suction side of the first pump 26 (reference numeral D in FIG. 2) is sprayed emitted from the return type nozzle 20, the residual pressure P 2 is not reduced, thus returning residual pressure P 5 in line 21 is also not decrease to the same pressure as the residual pressure P 2.
By previously narrowing down the flow control valve 25 and extending the driving of the first pump, it is possible to adjust the residual pressure generated in the pipeline to a stable and sufficiently low value. ), A good spraying state can be ensured, and good slow ignition can be performed. It should be noted that the predetermined low aperture and the predetermined time can be experimentally set to appropriate values in advance.
Further, between the time when the flow control valve 25 is closed and the time when the second pump 24 is stopped and the time when the first pump 26 is stopped, the amount of air blown by the blower fan 70 is further gradually reduced. Ventilation corresponding to the after-flame combustion in which the combustion power is gradually reduced can be performed, and the flame is sufficiently held until the end, so that unburned gas remains in the return nozzle 20 or soot is generated. Can be suppressed.
[0012]
【The invention's effect】
According to the return type nozzle burner device according to the first aspect of the present invention, when the combustion stop signal is received, first, the second pump is stopped and the flow control valve is closed. Since the control unit for stopping the first pump is provided, after the second pump is stopped or the flow control valve is closed, the oil remaining on the suction side of the first pump or in the return pipe is appropriately sprayed and discharged from the nozzle. be able to. Therefore, the degree of residual pressure in the suction side and the return pipe of the first pump after the completion of the fire extinguishing due to the stop of the first pump is made relatively stable at a relatively low pressure with little variation, and the ignition at the next start of operation A pressure state suitable for slow ignition in operation can be set.
According to the return type nozzle burner device of the second aspect, in addition to the effect of the configuration of the first aspect, when the combustion stop signal is received, first, the second pump is stopped and the flow control valve is closed. Prior to the time, the flow control valve is throttled down to a predetermined low opening degree, and the amount of air blown by the blower fan is set to a constant low air blowing amount corresponding to the opening degree of the flow control valve narrowed down. After the fire is extinguished, the pressure on the suction side and the return line can be reduced to a low pressure, and the amount of air blow is reduced, so that good combustion can be continued at a good air-fuel ratio.
In addition, even if the second pump is stopped and the flow control valve is closed, the first pump is driven for a further fixed period of time, so that the oil remaining on the suction side of the first pump and the return pipe during that time is removed. The spray can be released from the return type nozzle to the outside through one pump, and the residual pressure in the suction side of the first pump and in the return line can be adjusted to a more stable low pressure.
Further, while only the first pump is being driven, the amount of air blown by the blower fan is gradually reduced from the low amount of air blow, so that it is preferable that the fire extinguishing is completed by stopping the first pump. Combustion can be continued, and poor combustion such as unburned gas remaining in the return nozzle or generation of soot can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of a hot water supply system provided with a return type nozzle burner device according to the present invention.
FIG. 2 is a simplified configuration diagram of a burner device section of FIG. 1;
FIG. 3 is a time chart for explaining the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a time chart for explaining a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a simplified configuration diagram of a conventional return type nozzle burner device.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Combustion body 20 Return type nozzle 21 Return line 22 Oil tank 23 Oil supply line 24 Second pump 25 Flow control valve 26 First pump 70 Blow fan 80 Control unit
