JP3595943B2

JP3595943B2 - Apparatus for forming axial break lines in container lids

Info

Publication number: JP3595943B2
Application number: JP10333095A
Authority: JP
Inventors: 建夫久保
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 1995-04-27
Filing date: 1995-04-27
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2019-12-02
Also published as: JPH08301317A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、容器蓋のスカート壁に配設されているタンパーエビデント裾部に軸線方向に延びる破断ラインを形成するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料等のための容器に適用される容器蓋として、当業者には周知の如く、タンパーエビデント特性（容器の不正開封がなされた場合にはその痕跡が残留する特性）を有する合成樹脂製容器蓋が広く使用されている。かかる容器蓋の典型例は、天面壁とこの天面壁の周縁から垂下するスカート壁とを有する。スカート壁には周方向に延在する周方向破断ラインが形成されており、スカート壁は周方向破断ラインよりも上方の主部と周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されている。周方向破断ラインは周方向に間隔をおいて配設された複数個の橋絡部を含み、タンパーエビデント裾部は複数個の橋絡部を介してスカート壁の主部に接続されている。スカート壁の主部の内周面には、容器の開口部の外周面に形成されている雄螺条に螺合せしめられる雌螺条が形成され、タンパーエビデント裾部の内周面には、容器の開口部の外周面に形成されている係止あご部に係止せしめられる係止手段、例えば周方向に間隔をおいてタンパーエビデント裾部の内周面から半径方向内方に突出する係止フラップ片、が形成されている。周方向破断ラインにおける複数個の橋絡部の内の少なくとも１個は他の橋絡部に比べて強度が大きい非破断橋絡部であり、タンパーエビデント裾部には軸線方向に延びる軸線方向破断ラインが形成されている。容器を開封するために開口部から容器蓋を離脱せしめる際には、周方向破断ラインにおける複数個の橋絡部が非破断橋絡部のみを残して破断されると共に、タンパーエビデント裾部に形成されている軸線方向破断ラインが破断されて、タンパーエビデント裾部が無端環状から有端帯状に展開され、これによって開口部の係止あご部に対するタンパーエビデント裾部の係止手段の係止が解除される。
【０００３】
上述した形態の容器蓋は、通常、周方向破断ライン及び軸線方向破断ラインが形成されていない状態の容器蓋を適宜の合成樹脂から射出成形或いは圧縮成形によって形成し、しかる後にかかる容器蓋に切断刃を作用せしめて所要切断を遂行して周方向破断ライン及び軸線方向破断ラインを形成することによって製造される。周方向破断ライン及び軸線方向破断ラインの形成に使用されている装置は、円形公転軌道を通して公転せしめられると共に自転せしめられる支持軸と、この支持軸に装着された内側受具と、静止支持基台と、この静止支持基台に固定された切断刃とを具備している。支持軸に装着された内側受具が容器蓋内に挿入され、容器蓋は支持軸の公転及び自転に付随して連続的に公転及び自転される。この際に、円形公転軌道に沿って延びる切断刃が容器蓋のスカート壁に作用して周方向に切断し、かくして周方向破断ラインが形成される。円形公転軌道に対して実質上垂直乃至これから幾分傾斜した方向に延びる切断刃も配設されており、かかる切断刃が容器蓋のタンパーエビデント裾部に作用して軸線方向に少なくとも部分的に切断し、かくして軸線方向破断ラインが形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
而して、上述したとおりの従来の装置には、軸線方向破断ラインの形成に関して次のとおりの解決すべき問題が存在する。周方向破断ラインを形成するための切断刃は容器蓋の公転方向に延びているので、切断刃によって容器蓋のスカート壁を切断する際には、切断刃に対して容器蓋が切断刃の延在方向に移動せしめられ、それ故に特に問題を生成せしめることなく、容器蓋のスカート壁に所要とおりの切断を施すことができる。しかしながら、軸線方向破断ラインを形成するための切断刃は、容器蓋の公転方向及び自転方向に対して実質上垂直乃至これから幾分傾斜した方向に延びていることが必要である。従って、かかる切断刃によって容器蓋のタンパーエビデント裾部を切断する際には、切断刃と容器蓋のタンパーエビデント裾部との間の相対的な移動は、切断刃の延在方向に対して垂直乃至これから幾分傾斜した横方向のみであり、切断刃の延在方向及び切断刃による切り込み方向においては切断刃と容器蓋のタンパーエビデント裾部との間には相対的移動は生成されない。それ故に、タンパーエビデント裾部に対する切断刃の切断作用には本来的に無理があり、特にタンパーエビデント裾部の肉厚が大きい場合には、切断深さが過剰に浅くなり、そしてまた鋭利な切断が実現されない。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その技術的課題は、上述したとおりの従来の装置に改良を加え、軸線方向破断ラインを形成するための切断刃が容器蓋のタンパーエビデント裾部に作用する際に、切断刃による切り込み方向及びその反対方向における切断刃の移動を生成せしめ、かくして所要切断深さで充分鋭利に容器蓋のタンパーエビデント裾部に切断を施し、所要形態の軸線方向破断ラインを形成することを可能にすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明においては、内側受具が装着されている支持軸にカム部材を装着し、切断刃を装着するための静止支持基台には支持軸の円形公転軌道の中心に向かう方向及びこれから離れる方向に移動自在に滑動体を装着すると共に、この滑動体を円形公転軌道の中心に向かう方向に弾性的に偏倚する弾性偏倚手段を配設し、上記滑動体に切断刃を装着すると共にカム従動部材を装着し、切断刃が容器蓋のタンパーエビデント裾部に作用する際にはカム部材がカム従動部材の被当接面に当接せしめられて、滑動体を、弾性偏倚手段の偏倚作用に抗して上記円形公転軌道の中心から離れる方向に、及びこれに向かう方向に移動せしめ、これによって内側受具に対する切断刃の位置が規定されるようになす。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記技術的課題を解決する装置として、円形公転軌道を通して公転せしめられると共に自転せしめられる支持軸と、該支持軸に装着された内側受具と、静止支持基台と、該静止支持基台に装着された切断刃とを具備し、該内側受具に支持された容器蓋が該支持軸の公転及び自転に付随して公転及び自転される際に、該切断刃が容器蓋のタンパーエビデント裾部に作用して軸線方向に延びる破断ラインを形成する形態の装置において、
該支持軸にはカム部材が装着されており、
該静止支持基台には該円形公転軌道の中心に向かう方向及びこれから離れる方向に移動自在に滑動体が装着され、該滑動体を該円形公転軌道の中心に向かう方向に弾性的に偏倚する弾性偏倚手段が配設されており、該切断刃は該滑動体に装着されており、
該滑動体には更にカム従動部材が装着されており、該切断刃が容器蓋のタンパーエビデント裾部に作用する際には該カム部材が該カム従動部材の被当接面に当接せしめられて、該滑動体を、該弾性偏倚手段の偏倚作用に抗して該円形公転軌道の中心から離れる方向に、及びこれに向かう方向に移動せしめ、これによって該内側受具に対する該切断刃の位置が規定される、
ことを特徴とする装置が提供される。
【０００８】
該カム部材は該支持軸に回転自在に装着され且つ該支持軸と共通の軸線を有する円筒形外周面を備えたローラから構成されており、該カム従動部材の該被当接面の少なくとも主部は該円形公転軌道に沿って延びる円弧状凹面によって規定されており、該円弧状凹面の半径Ｒと該ローラの半径ｒとはｒ≦Ｒの関係を有するのが好適である。好ましくは、該円弧状凹面の半径Ｒと該ローラの半径ｒとの関係は１．３ｒ≦Ｒ≦１．６ｒである。該カム従動部材の該被当接面は該円形公転軌道の外側に位置し該円形公転軌道の該中心方向に面しており、該弾性偏倚手段は該滑動体を該円形公転軌道の該中心に向かう方向に弾性的に偏倚するのが好適である。
【０００９】
【作用】
本発明に従って構成された装置においては、容器蓋のタンパーエビデント裾部に切断刃が作用する際には、滑動体に装着されているカム従動部材の被当接面に対して支持軸に装着されたカム部材が作用することによって、切断刃が装着されている滑動体は、支持軸の円形公転軌道の中心に向かう方向及びこれから離れる方向に、即ち切断刃による切り込み方向及びこれに対して反対方向に、移動せしめられる。それ故に、容器蓋が支持軸の公転及び自転に付随して連続的に自転及び公転されている間に、所要切断深さで充分鋭利に容器蓋のタンパーエビデント裾部に切断を施し、所要形態の軸線方向破断ラインを形成することができる。
【００１０】
カム従動部材の被当接面における主部が直線状に延びる平面である場合には、容器蓋の円形公転軌道の中心に向かう方向及びこれから離れる方向への切断刃の移動距離は、円形公転軌道の曲率のみによって一義的に規定される。従って、タンパーエビデント裾部に対する切断刃の切り込み深さを所定値にせしめるためには、切断刃がタンパーエビデント裾部に作用し始めた時点から切断刃がタンパーエビデント裾部から離隔する時点までの間における、容器蓋の公転及び自転移動距離を相当な長さにせしめることが必要である。そして、かかる場合には、切断刃による切断作用が鈍くなると共に、容器蓋のタンパーエビデント裾部に対する切断刃の横方向への摺動によってタンパーエビデント裾部の表面において切断部が幅方向に拡張される傾向がある。しかしながら、支持軸に回転自在に装着され且つ支持軸と共通の軸線を有する円筒形外周面を備えたローラからカム部材を構成すると共に、カム従動部材の被当接面の少なくとも主部を円形公転軌道に沿って延びる円弧状凹面にせしめ、この円弧状凹面の半径Ｒをローラの半径ｒよりも大きくせしめた場合には、容器蓋の円形公転軌道の中心に向かう方向及びこれから離れる方向への切断刃の移動距離は、円形公転軌道の曲率の影響と円弧状凹面の曲率の影響とが加算される。従って、タンパーエビデント裾部に対する切断刃の切り込み深さを所定値にせしめるために必要な、切断刃がタンパーエビデント裾部に作用し始めた時点から切断刃がタンパーエビデント裾部から離隔する時点までの間における、容器蓋の公転及び自転移動長さを可及的に短くすることができ、かくして充分鋭利な切断を実現することができると共に、軸線方向破断ラインにおける不体裁な切断幅拡張を充分に抑制乃至回避することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、図１〜図４を参照して、本発明に従って構成された、容器蓋に軸線方向破断ラインを形成するための装置、の一実施例を説明する。先ず、主として図１及び図２を参照して、その一部のみが示されている回転支持体２は、静止基盤１上に鉛直方向に延びるよう固定された図示しない支持軸のまわりに回転自在に支持されている。支持軸は図２の左方に位置している。回転支持体２は図示しない電動モータの如き駆動源に駆動連結され、図１及び図４の矢印Ａ方向、図２を上方から見て反時計方向、に所定の速度で回転駆動せしめられる。回転支持体２の下方周縁部には支持部材２ａが固着され、支持部材２ａには、軸受２ｃ及び２ｄを介して支持軸体３２が軸方向に移動自在に支持されている。
【００１２】
支持軸体３２は鉛直軸線を有している。支持軸体３２の下端部には水平部及び垂直部からなるブラケット３２ａが固着されている。ブラケット３２ａの垂直部には水平軸が設けられ、この水平軸にはローラ３２ｂが回転自在に支持されている。他方、静止基盤１上には静止環状体３が設けられている。静止環状体３は、回転支持体２の前記支持軸の軸線と共通の軸線に沿った無端円形をなし、その外周部には、全周にわたって半径方向外方に開放されたチャンネル形の環状カム溝３ａが形成されている。支持軸体３２のローラ３２ｂは環状カム溝３ａに係合されている。したがって支持軸体３２はローラ３２ｂを介して環状カム溝３ａに支持されている。ローラ３２ｂは環状カム溝３ａに係合されることにより、カム従動部材として機能する。環状カム溝３ａは、図示はされていないが、周方向に水平に延在する低部域と、周方向に水平に延在する高部域と、それらを接続する傾斜域とを備えている。ローラ３２ｂが環状カム溝３ａの低部域にあるときには、支持軸体３２は最下降位置に位置付けられ、ローラ３２ｂが環状カム溝３ａの高部域にあるときには、支持軸体３２は最上昇位置に位置付けられる。かくして、支持軸体３２が回転支持体２の回転に付随して回転せしめられる際に、支持軸体３２は環状カム溝３ａの軌跡にしたがって、昇降動せしめられる。かかるカム機構は昇降動手段を構成する。かような昇降動については後に言及する。
【００１３】
支持軸体３２の上端部にはブロック状の支持体４が支持されている。支持体４は支持軸体３２の上端部に形成されたフランジ部３４を介して支持軸体３２に固着されている。前記回転支持体２の外周部には一つの鉛直側面２ｄが形成され、支持体４の、回転支持体２の鉛直側面２ｄに対向した部位には一つの鉛直側面４ａが形成され、支持体４の鉛直側面４ａは、回転支持体２の鉛直側面２ｄに対し、鉛直方向に摺動自在に当接されている。支持体４の上端部にはストリッパ８が固着されている。ストリッパ８の水平部１０には貫通孔１２が形成されている。ストリッパ８の機能については後述する。
【００１４】
支持体４には貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２の上部及び下部にはそれぞれ大径部が形成されている。各大径部には上スラスト軸受２４及び下スラスト軸受２６が配置され、これらのスラスト軸受２４及び２６を介して受け軸２８が回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持されている。受け軸２８の上端には、それより大径であって円板状の受部３０が一体に形成されている。受部３０は上スラスト軸受２４の上側に位置付けられている。下スラスト軸受２６は、支持体４の下側に固着された支持軸体３２の上端により軸方向へ移動できないよう大径部内に保持されている。
【００１５】
支持軸体３２の上端部にはその軸線に沿った所定の深さを有する孔３６が形成されている。受け軸２８の下端部は、孔３６内に突出するよう位置付けられている。受け軸２８の下端部と孔３６の底部に配設されたスラスト軸受３７との間には圧縮コイルばね３８が介在されている。したがって、受部３０を含む受け軸２８は、圧縮コイルばね３８によって鉛直方向上方に常時付勢されている。受け軸２８の下端部にはまた、受け軸２８より大径のワッシャが２個のナットに締め付け固定されている。このワッシャは下スラスト軸受２６の下側に面して配置されている。したがって受け軸２８の上方への移動は、ワッシャが下スラスト軸受２６に当接することにより規制される。また受け軸２８の下方への移動は、受部３０が上スラスト軸受２４に当接することにより規制される。受け軸２８の受部３０上には、後に言及するように、容器蓋２０がその開口部を上にして倒立状態で載置される。
【００１６】
図２には明確に示されていないが、回転支持体２の上方には上部支持体６がそれと一体に設けられている。上部支持体６はストリッパ８の上方に所定の間隔をもって配置されている。上部支持体６には、鉛直方向に延在する支持軸１４が回転自在にかつ軸方向（鉛直方向）には移動できないように支持されている。支持軸１４、ストリッパ８の貫通孔１２、受け軸２８及び支持軸体３２は一つの共通の鉛直軸線を有している。支持軸１４は上部支持体６の鉛直方向下方に延び、その下端部は貫通孔１２を貫通した下方位置に位置付けられている。図示はしていないが、上部支持体６の上方には回転支持体２の回転に付随して支持軸１４を自転せしめる自転手段が配設されている。図示しない自転手段は、支持軸１４の上方に固着された遊星ギヤと、回転支持体２と共通の軸線を有する静止リングギヤとを含んでいる。遊星ギヤは静止リングギヤに噛み合わされている。このような構成は、例えば特開昭６１−２８７５６０号公報に開示されており、当業者には周知の技術である。回転支持体２が回転すると支持軸１４は、円形公転軌道を通して図１及び図４の矢印Ａ方向に公転せしめられると共に、前記自転手段の作用によって図１及び図４の矢印Ｂ方向に自転せしめられる。なお、図１及び図４の１点鎖線Ｌは、支持軸１４（の軸心）の円形公転軌道を示している。円形公転軌道Ｌの中心は回転支持体２の支持軸の軸心である。
【００１７】
支持軸１４にはカム部材であるローラ１６が回転自在に装着されている。ローラ１６は支持軸１４と同軸状の、すなわち支持軸１４と共通の軸線を有する円筒形外周面（カム面）を備えたローラベアリングから構成されている。支持軸１４の下端部には内側受具１８が装着されている。なお、ストリッパ８の貫通孔１２の内径は、内側受具１８の最大外径よりは大きく形成されているが、内側受具１８に保持された容器蓋２０の最大外径よりは幾分小さく形成されている。受け軸２８の受部３０上に容器蓋２０がその開口部を上に向けて載置された状態で、前記昇降動手段により、支持軸体３２が上昇せしめられると、それと一体的に、支持体４、ストリッパ８、受け軸２８の受部３０及び容器蓋２０も上昇せしめられる。軸方向には移動しない支持軸１４に装着された内側受具１８も同方向には移動しない。したがって、前記上昇により内側受具１８が相対的に先ずストリッパ８の貫通孔１２を通過し、次いで容器蓋２０の開口部からその内部に挿入されるので、容器蓋２０は内側受具１８により支持軸１４に離脱自在に保持される。内側受具１８が容器蓋２０内に挿入された状態（図２参照）において、回転支持体２が回転すると、支持軸１４は公転しながら自転せしめられるので、容器蓋２０は内側受具１８を介して支持軸１４と一体に公転しながら自転せしめられる。すなわち内側受具１８に支持された容器蓋２０は、支持軸１４の公転及び自転に付随して公転及び自転される。また前記昇降動手段により支持軸体３２が降下せしめられると、それと一体的にストリッパ８も降下するので、容器蓋２０は内側受具１８から確実に離脱せしめられ、受部３０上に載置される。
【００１８】
前記静止基盤１上にはまた、静止支持基台４０が設けられている。静止支持基台４０は、支持軸１４の円形公転軌道Ｌより半径方向外側に位置付けられ、下端が静止基盤１に固着された直立フレーム４２、直立フレーム４２の上端に設けられた支持基盤４４とを備えている。支持基盤４４は、円形公転軌道Ｌに沿って円弧状に且つ水平に延びるよう形成されている。支持基盤４４上には、上面から見て実質上矩形の受け台４６が、ボルト４８、４９により固着されている。受け台４６上には、滑動体５０が装着されている。滑動体５０は、滑動部材５２と、滑動部材５２上にボルト５４、５６により固着されたブロック部材５８とを備えている。滑動部材５２は、円形公転軌道Ｌの中心に向かう方向及びこれから離れる方向に移動自在に、周知の滑動手段により受け台４６に装着されている。滑動手段は、図示はされていないが、例えば、受け台４６上に「あり溝」を形成し、滑動部材５２に「あり」を形成し、これらを嵌合することにより容易に構成することができる。
【００１９】
静止支持基台４０に設けられた受け台４６と滑動体５０との間には、滑動体５０を円形公転軌道Ｌの中心に向かう方向に弾性的に偏倚する弾性偏倚手段６０が配設されている。弾性偏倚手段６０は、受け台４６にボルト６２により固着された直立壁部材６４とブロック部材５８との間に配設された２個の圧縮コイルばね６６から構成されている。直立壁部材６４は図２に示す方向から見てＬ型をなし、その水平部が受け台４６にボルト６２により固着されている。直立壁部材６４及びブロック部材５８の相互に対向する２か所には断面円形の凹部が形成され、各対向する凹部間に圧縮コイルばね６６が挿入されている。各圧縮コイルばね６６の配置位置、したがって対向する凹部の形成位置は、円形公転軌道Ｌに沿った方向に間隔を置いた同じ高さ位置である。番号６８は、ブロック部材５８にねじ結合されたねじロッドであって、図１に示すように各圧縮コイルばね６６の中間位置に配置されている。ねじロッド６８は、直立壁部材６４の対応する部位に形成された図示しない貫通孔（ねじロッド６８より大径）を通って外方に突出している。ねじロッド６８の突出部にはストッパである２個のナット６９が所定の位置にロックされている。ナット６９は、圧縮コイルばね６６の各々により付勢されている滑動体５０の移動を規制する機能を有している。
【００２０】
図１〜図４を参照して、滑動体５０には切断刃７０が装着されている。具体的に説明すると、実質上矩形のベース７２の中央部には保持部材７４がボルト７５により固着されている。ベース７２の両端部には取付用の孔７８が形成されている。保持部材７４には溝７６が形成され、この溝７６に切断刃７０が挿入、保持されている。切断刃７０は相互に隣接して溝７６内に挿入、保持された２枚の切断刃７０ａ及び７０ｂからなる。図示はしていないが、２枚の切断刃７０ａ及び７０ｂは、保持部材７４の側面７４ａから溝７６内に貫通するよう形成されたねじ孔にボルトをねじ込むことにより溝７６内に保持することができる。なお側面７４ａは溝７６と平行に形成されている。以上のようにして切断刃ユニット（図３に示す組立体）が組み立てられる。この切断刃ユニットは滑動体５０に装着される。すなわち、この装着は、ベース７２が、滑動部材５２の、円形公転軌道Ｌ側の端部に２本のボルト７９により固着されることにより遂行される。各ボルト７９は、ベース７２の取付用の孔７８を利用して滑動部材５２に形成された図示しないねじ孔に係合される。切断刃７０は、容器蓋２０の公転及び自転の方向に対して実質上垂直な方向に延在し、且つ上面から見て円形公転軌道Ｌに向かって下流側（矢印Ａ方向）に幾分傾斜している。
【００２１】
滑動体５０には更にカム従動部材８０が装着されている。カム従動部材８０は上面から見て実質上矩形をなし、滑動体５０のブロック部材５８の、円形公転軌道Ｌ側の端部に２本のボルト８２により固着されている。カム従動部材８０は前記切断刃ユニットの直上方に間隔を置いて位置付けられている。なお番号８６はカム従動部材８０に形成された貫通孔を示している。貫通孔８６の各々は、ベース７２の取付用のボルト７９の各々と同軸線上に位置付けられており、したがって、各ボルト７９締め付け作業用の孔である。カム従動部材８０には、支持軸１４に支持されて、円形公転軌道Ｌに沿って矢印Ａ方向に公転してくるローラ１６のカム面に当接せしめられる被当接面８４が形成されている。被当接面８４は、円形公転軌道Ｌの半径方向外側に位置して実質上その接線方向に延在し、且つ円形公転軌道Ｌの中心方向に面している。被当接面８４は、前記接線方向中央部に位置する主部８４ａとその両側に位置する補助部８４ｂ及び８４ｃとからなる。補助部８４ｂ及び８４ｃは前記接線方向に沿って延びる直線状平面により規定され、主部８４ａは円形公転軌道Ｌに沿って延びる円弧状凹面によって規定されている。直線状平面８４ｂ及び８４ｃは同一平面上に位置付けられている。円弧状凹面８４ａの半径Ｒとローラ１６（のカム面）の半径ｒとは、図示の実施例においては、Ｒ＝１．６ｒの関係を有している。なお、円弧状凹面８４ａの、直線状平面８４ｂ及び８４ｃからの深さｔは、後の説明から明らかになるように、容器蓋２０に対する切断刃７０の切込み深さに相当する。
【００２２】
次に前記装置の作用について説明する。本発明における前記装置は、図示はされていないが、いずれも当業者には周知である、容器蓋供給装置と、容器蓋排出装置との間に位置付けられ、各装置と協動して作動せしめられる。容器蓋供給装置の作用によって、容器蓋２０がその開口部を上に向けた倒立状態で、回転支持体２に設けられた受け軸２８の受部３０上に供給される。この容器蓋供給位置では、前記昇降動手段によって支持軸体３２は最下降位置に位置せしめられ、ストリッパ８は内側受具１８の下方に位置している。回転支持体２の矢印Ａ方向への回転に付随して支持軸体３２（及びこれと一体的に支持体４、ストリッパ８）が昇降動手段により漸次上昇せしめられ、ストリッパ８の貫通孔１２が内側受部１８を通過し、容器蓋２０の開口部が内側受具１８をその内部に受け入れる形態でそれに向かって移動せしめられる。支持軸体３２が最上端まで上昇せしめられると、容器蓋２０の天面壁の内面が内側受具１８の下端に当接し、受部３０はコイルばね３８の弾性偏倚力に抗して下方に移動せしめられ、上スラスト軸受２４の上面に押し当てられる。かくして上スラスト軸受２４、受部３０、容器蓋２０及び内側受具１８が密接せしめられ、受部３０が容器蓋２０を内側受具１８に押し付ける。支持軸１４及び内側受具１８は回転支持体２の矢印Ａ方向への回転に付随して、円形公転軌道Ｌを通して公転（矢印Ａ方向）及び自転（矢印Ｂ方向）せしめられる。容器蓋２０及び受部３０もこれらと一体的に公転及び自転せしめられる。
【００２３】
切断刃７０は、円形公転軌道Ｌの所定の周方向位置に配置されているが、その位置は、容器蓋２０が内側受具１８に前記のように保持される位置より下流側にある。そして切断刃７０が容器蓋２０のタンパーエビデント裾部に作用する際には、ローラ１６がカム従動部材８０の被当接面８４に当接せしめられて、滑動体５０を、コイルばね６６の弾性偏倚作用に抗して円形公転軌道Ｌの中心から離れる方向に移動せしめ、及びこれに向かう方向に移動せしめる。これによって内側受具１８に対する切断刃７０の位置が規定される。
【００２４】
すなわち、容器蓋２０が公転及び自転しながら前記切断刃７０の装着位置を通過する際には、先ず支持軸１４に支持されたローラ１６がカム従動部材８０の被当接面である直線状平面８４ｂに当接せしめられる（図４の位置Ａ１参照）。この状態でローラ１６が円形公転軌道Ｌに沿って矢印Ａ方向に移動するにつれて、滑動体５０と一体のカム従動部材８０は、コイルばね６６の偏倚作用に抗して円形公転軌道Ｌの中心から離れる方向（図１及び図２の右方、図４の下方）に移動せしめられる。ローラ１６が直線状平面８４ｂと円弧状凹面８４ａとの境界に当接する位置Ａ２に移動すると、カム従動部材８０は円形公転軌道Ｌの中心から最大離隔位置（図４の２点鎖線で示す位置）に移動せしめられる。ローラ１６が更に移動すると直線状平面８４ｂから円弧状凹面８４ａに当接せしめられる。この状態でローラ１６が移動するにつれて、カム従動部材８０は円形公転軌道Ｌの中心に向かう方向に移動せしめられる。ローラ１６が円弧状凹面８４ａの底部に当接する位置Ａ３に移動すると、カム従動部材８０は円形公転軌道Ｌの中心から最大接近位置（図４の実線で示す位置）に移動せしめられる。ローラ１６が円弧状凹面８４ａと直線状平面８４ｃとの境界に当接する位置（図示せず）に移動すると、カム従動部材８０は再び円形公転軌道Ｌの中心から最大離隔位置に移動せしめられる。ローラ１６が更に移動すると円弧状凹面８４ａから直線状平面８４ｃに当接せしめられ、位置Ａ４（図４の２点鎖線で示す位置）を経てカム従動部材８０から離隔する。
【００２５】
以上の説明から明らかなように、ローラ１６が円弧状凹面８４ａを通過する過程において、カム従動部材８０は、円形公転軌道Ｌの中心に向かう方向に移動せしめられ、次いで、この中心から離れる方向に移動せしめられる。この移動量は円弧状凹面８４ａの深さｔに相当する。カム従動部材８０に装着された切断刃７０もカム従動部材８０と一体に移動せしめられる。したがってローラ１６が円弧状凹面８４ａを通過する過程において、内側受具１８に支持された容器蓋２０が支持軸１４の公転及び自転に付随して公転及び自転される際に、切断刃７０は容器蓋２０のタンパーエビデント裾部に対し作用する（切り込む）。そしてかくの如く作用し始めた時点から離隔する時点までの間に、タンパーエビデント裾部に、軸線方向に延びる破断ラインを２本、その周方向に間隔を置いて所定の如く形成せしめる。
【００２６】
なお、図示はしていないが、回転支持体２には、前記したと実質上同一の構成を有する、複数個の支持軸１４及びこれに関連した部材（支持軸体３２等）が、周方向に所定の間隔を置いて設けられている。そして、前記のようにしてある支持軸１４に支持されたローラ１６がカム従動部材８０から離隔する前に、次の支持軸１４に支持されたローラ１６がカム従動部材８０の直線状平面８４ｂに当接せしめられるよう、各支持軸１４の周方向間隔が規定されることが好ましい。かような配置によって、滑動体５０の往復移動量を最小とすることができ、また移動も円滑に行なわれる。
【００２７】
回転支持体２の回転に付随して、ローラ１６がカム従動部材８０から離隔した後、支持軸体３２は、前記昇降動手段によって再び最降下位置に位置せしめられる。ストリッパ８の降下により、容器蓋２０は内側受具１８から離脱せしめられ、受部３０上に載置される。受部３０は上方への押し付け作用が解除されることに起因して、コイルばね３８の弾性偏倚作用により図２に示す位置から若干上昇した所定の位置に位置付けられる。容器蓋２０はかようにして下流方向に移送され、容器蓋排出装置の作用によって受部３０から排出される。
【００２８】
なお、前記切断刃７０は容器蓋２０に軸線方向破断ラインを形成するためのものであるが、切断刃７０の周方向上流側に、容器蓋２０に周方向破断ラインを形成するための切断刃を一つ又は複数個配置することが好ましい。かように配置することにより、容器蓋２０が自転しながら公転する過程において、先ず容器蓋２０のタンパーエビデント裾部に所定の周方向破断ラインが形成され、次いで、切断刃７０によって前記した如く軸線方向破断ラインが形成される。かくして、容器蓋供給装置から送給された容器蓋２０が、前記装置を経て容器蓋排出装置に送給される間に、そのタンパーエビデント裾部に所定の周方向破断ライン及び軸線方向破断ラインが形成される。
【００２９】
円弧状凹面８４ａの半径Ｒとローラ１６の半径ｒとはｒ≦Ｒの関係を有するのが好適である。好ましくは、円弧状凹面の半径Ｒと該ローラの半径ｒとの関係は１．３ｒ≦Ｒ≦１．６ｒである。円弧状凹面８４ａの半径Ｒとローラ１６の半径ｒとをかように関係付けることにより、容器蓋２０のタンパーエビデント裾部に対する切断刃７０の切り込み深さを所定値にせしめるために必要な、切断刃７０がタンパーエビデント裾部に作用し始めた時点から切断刃７０がタンパーエビデント裾部から離隔する時点までの間における、容器蓋２０の公転及び自転移動長さを可及的に短くすることができる。かくして充分鋭利な切断を実現することができると共に、軸線方向破断ラインにおける不体裁な切断幅拡張を充分に抑制乃至回避することができる。ｒ＝Ｒとした場合には、前記移動長さを最短にすることができる。しかしながら、容器蓋２０の公転及び自転の速度をより高速にしたい場合には、カム従動部材８０をローラ１６に弾性的に当接せしめるコイルばね６６の追従性を考慮して、１．３ｒ≦Ｒ≦１．６ｒの関係とすることが、前記効果（的確に所定の軸線方向破断ラインを形成すること）を達成するためには一層好ましい。この意味で、Ｒ＝１．３ｒの関係は比較的低速加工の場合に適している。また前記実施例におけるＲ＝１．６ｒの関係は比較的高速加工の場合に適しており、生産性を向上せしめるものである。
【００３０】
以上、添付図面を参照して本発明の実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形あるいは修正が可能である。例えば、前記実施例においては、カム従動部材８０の被当接面８４は、主部８４ａとその両側に位置する補助部８４ｂ及び８４ｃとからなり、補助部８４ｂ及び８４ｃは直線状平面により規定され、主部８４ａは円形公転軌道Ｌに沿って延びる円弧状凹面によって規定されている。しかしながら補助部８４ｂ及び８４ｃを直線状平面により規定することなく、円形公転軌道Ｌと平行な円弧状凹面によって規定せしめてもよい。この構成によれば、カム従動部材８０とローラ１６との当接が一層円滑に行なわれ、カム従動部材８０及びローラ１６の偏磨耗を確実に防止することができ、加工精度を向上せしめることができる。更に、滑動体５０の往復移動も一層円滑に行なわれるので、高速加工に一層充分に対応せしめることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、軸線方向破断ラインを形成するための切断刃が公転及び自転する容器蓋のタンパーエビデント裾部に作用する際に、切断刃による切り込み方向及びその反対方向における切断刃の移動を生成せしめ、かくして所要切断深さで充分鋭利に容器蓋のタンパーエビデント裾部に切断を施し、所要形態の軸線方向破断ラインを形成せしめることができる。しかも、軸線方向破断ラインにおける不体裁な切断幅拡張を充分に抑制乃至回避することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従って構成された装置の一実施例の要部を示す上面図。
【図２】図２は、図１の縦断面縮小図。
【図３】図３は、切断刃の装着状態を示す斜視図。
【図４】図４は、本発明の要部を示す上面概略図。
【符号の説明】
１静止基盤
２回転支持体
３静止環状体
３ａ環状カム溝
４支持体
８ストリッパ
１４支持軸
１６ローラ
１８内側受具
２０容器蓋
２８受け軸
３０受部
３２支持軸体
３２ａローラ
４０静止支持基台
５０滑動体
６０弾性偏倚手段
７０切断刃
８０カム従動部材
８４被当接面
８４ａ主部（円弧状凹面）
８４ｂ及び８４ｃ補助部（直線状平面）
Ｌ円形公転軌道[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an apparatus for forming an axially extending break line at a tamper-evident skirt disposed on a skirt wall of a container lid.
[0002]
[Prior art]
As a container lid applied to a container for beverages and the like, as is well known to those skilled in the art, a synthetic resin container having a tamper-evident characteristic (a characteristic in which a trace is left if the container is opened improperly). Lids are widely used. A typical example of such a container lid has a top wall and a skirt wall hanging from the periphery of the top wall. A circumferential break line extending in the circumferential direction is formed on the skirt wall, and the skirt wall is divided into a main portion above the circumferential break line and a tamper-evident hem below the circumferential break line. Have been. The circumferential break line includes a plurality of bridging portions arranged at intervals in the circumferential direction, and the tamper-evident hem portion is connected to the main portion of the skirt wall via the plurality of bridging portions. . On the inner peripheral surface of the main part of the skirt wall, there is formed a female screw thread to be screwed into a male screw thread formed on the outer peripheral surface of the opening of the container, and on the inner peripheral surface of the tamper-evident hem part. A locking means to be locked to a locking jaw formed on an outer peripheral surface of an opening of the container, for example, projecting radially inward from an inner peripheral surface of a tamper evidence hem at a circumferential interval. Locking flap pieces are formed. At least one of the plurality of bridging portions in the circumferential breaking line is a non-breaking bridging portion having greater strength than other bridging portions, and an axial direction extending in the axial direction is provided at a tamper-evident foot portion. A break line is formed. When removing the container lid from the opening to open the container, the plurality of bridging portions in the circumferential breaking line are broken leaving only the non-broken bridging portion, and the tamper-evident hem The formed axial rupture line is broken, and the tamper-evident hem is expanded from an endless annular shape to an end strip, whereby the engagement means of the tamper-evident hem locking means to the locking jaw of the opening is engaged. The suspension is released.
[0003]
The container lid of the above-described embodiment is usually formed by injection molding or compression molding of a container lid in a state where the circumferential break line and the axial break line are not formed from an appropriate synthetic resin, and then cut into such a container cover. It is manufactured by applying a blade to perform a required cutting to form a circumferential breaking line and an axial breaking line. The device used for forming the circumferential breaking line and the axial breaking line includes a support shaft which is revolved and rotated by a circular orbit, an inner support mounted on the support shaft, and a stationary support base. And a cutting blade fixed to the stationary support base. The inner support mounted on the support shaft is inserted into the container lid, and the container lid is continuously revolved and rotated in conjunction with the revolving and rotating of the support shaft. At this time, the cutting blade extending along the circular orbit acts on the skirt wall of the container lid to cut in the circumferential direction, thus forming a circumferential breaking line. There is also provided a cutting blade extending substantially perpendicular to or slightly inclined from the circular orbit, the cutting blade acting on the tamper-evidence skirt of the container lid to at least partially extend in the axial direction. Cut, thus forming an axial break line.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the conventional apparatus as described above has the following problems to be solved regarding the formation of the axial breaking line. Since the cutting blade for forming the circumferential breaking line extends in the revolving direction of the container lid, when the cutting blade cuts the skirt wall of the container lid, the container lid extends with respect to the cutting blade. The skirt wall of the container lid can be cut as required without being displaced in the direction in which it lies, thus creating a particular problem. However, it is necessary that the cutting blade for forming the axial breaking line extends in a direction substantially perpendicular to or slightly inclined from the direction of rotation and rotation of the container lid. Therefore, when cutting the tamper-evident hem of the container lid with such a cutting blade, the relative movement between the cutting blade and the tamper-evident hem of the container lid is relative to the extending direction of the cutting blade. And only in the transverse direction, which is vertical or slightly inclined from this, no relative movement is generated between the cutting blade and the tamper-evident hem of the container lid in the direction of extension of the cutting blade and in the cutting direction by the cutting blade. . Therefore, the cutting action of the cutting blade on the tamper-evident hem is inherently unreasonable, especially when the tamper-evident hem has a large wall thickness, the cutting depth becomes excessively shallow, and the sharpness also decreases. Cutting is not realized.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-mentioned facts, and a technical problem of the present invention is to improve the conventional device as described above, and to provide a cutting blade for forming an axial breaking line, wherein a tamper-evident When acting on the hem, the cutting blade moves the cutting blade in the cutting direction and in the opposite direction, and thus the tamper-evident hem of the container lid is cut sufficiently sharply at the required cutting depth to obtain the required form. To form an axial breaking line of
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above technical problem, in the present invention, a cam member is mounted on a support shaft on which an inner support is mounted, and a stationary support base for mounting a cutting blade has a circular revolution of the support shaft. The sliding body is mounted movably in a direction toward and away from the center of the track, and elastic biasing means for resiliently biasing the sliding body in a direction toward the center of the circular orbit is provided. When the cutting blade is attached to the tamper-evident hem of the container lid, the cam member is brought into contact with the abutted surface of the cam driven member and slides. The body is moved in a direction away from and toward the center of the circular orbit, against the biasing action of the elastic biasing means, so that the position of the cutting blade relative to the inner receptacle is defined. .
[0007]
That is, according to the present invention, as a device for solving the above technical problem, a support shaft that is revolved and rotated through a circular orbit, an inner support mounted on the support shaft, a stationary support base, A cutting blade mounted on the stationary support base, and the cutting blade is rotated when the container lid supported by the inner support is revolved and rotated along with the revolving and rotating of the support shaft. In the apparatus of the form in which a rupture line extends in the axial direction by acting on the tamper-evidence skirt of the container lid
A cam member is mounted on the support shaft,
A sliding body is mounted on the stationary support base so as to be movable in a direction toward and away from the center of the circular orbit, and an elastic member that elastically biases the sliding body in a direction toward the center of the circular orbit. Biasing means is provided, the cutting blade is mounted on the slide,
The sliding body is further provided with a cam follower member, and when the cutting blade acts on the tamper-evident foot of the container lid, the cam member contacts the contact surface of the cam follower member. And causing the sliding body to move in a direction away from and toward the center of the circular orbit, against the biasing action of the elastic biasing means, whereby the cutting blade with respect to the inner receiving member is moved. The position is defined,
An apparatus is provided.
[0008]
The cam member includes a roller rotatably mounted on the support shaft and having a cylindrical outer peripheral surface having a common axis with the support shaft, and at least a main portion of the contact surface of the cam driven member is provided. The portion is defined by an arcuate concave surface extending along the circular orbit, and the radius R of the arcuate concave surface and the radius r of the roller preferably have a relationship of r ≦ R. Preferably, the relationship between the radius R of the arc-shaped concave surface and the radius r of the roller is 1.3r ≦ R ≦ 1.6r. The abutted surface of the cam follower is located outside the circular orbit and faces toward the center of the circular orbit, and the elastic biasing means causes the sliding body to move the center of the circular orbit. Is preferably elastically biased in the direction toward.
[0009]
[Action]
In the device configured according to the present invention, when the cutting blade acts on the tamper-evident hem of the container lid, the device is mounted on the support shaft with respect to the contact surface of the cam driven member mounted on the slide. The sliding member on which the cutting blade is mounted moves in the direction toward and away from the center of the circular orbit of the support shaft, that is, the cutting direction by the cutting blade and the direction opposite thereto. Moved in the direction. Therefore, while the container lid is continuously rotating and revolving along with the revolving and rotating of the support shaft, the tamper-evident hem of the container lid is cut sufficiently sharply at a required cutting depth, and An axial break line of the form can be formed.
[0010]
When the main portion of the contact surface of the cam driven member is a plane extending linearly, the moving distance of the cutting blade in the direction toward and away from the center of the circular orbit of the container lid is the circular orbit. Is uniquely defined only by the curvature of. Therefore, in order to reduce the cutting depth of the cutting blade to the tamper-evidence hem to a predetermined value, the time when the cutting blade starts to act on the tamper-evidence hem and the time when the cutting blade separates from the tamper-evidence hem It is necessary to make the revolving and rotating movement distances of the container lid in the period up to a considerable length. In such a case, the cutting action of the cutting blade becomes dull, and the cutting portion slides in the lateral direction with respect to the tamper-evident hem of the container lid so that the cut portion is formed in the width direction on the surface of the tamper-evident hem. Tends to be extended. However, the cam member is composed of a roller having a cylindrical outer peripheral surface rotatably mounted on the support shaft and having a common axis with the support shaft, and at least a main portion of the contact surface of the cam driven member is circularly revolved. If the radius R of the arc-shaped concave surface extends along the track and the radius R of the arc-shaped concave surface is made larger than the radius r of the roller, cutting in a direction toward and away from the center of the circular orbit of the container lid is performed. The effect of the curvature of the circular orbit and the effect of the curvature of the arcuate concave surface are added to the moving distance of the blade. Therefore, the cutting blade separates from the tamper-evident hem from the time when the cutting blade begins to act on the tamper-evident hem, which is necessary to reduce the cutting depth of the cutting blade with respect to the tamper-evidence hem. Until the time point, the revolving and rotating movement lengths of the container lid can be shortened as much as possible, so that a sufficiently sharp cutting can be realized, and an unnatural cutting width expansion in the axial breaking line. Can be sufficiently suppressed or avoided.
[0011]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of an apparatus for forming an axial breaking line in a container lid configured according to the present invention will be described with reference to FIGS. First, referring mainly to FIGS. 1 and 2, a rotary support 2, only a part of which is shown, is rotatable around a support shaft (not shown) fixed on a stationary base 1 so as to extend in a vertical direction. It is supported by. The support shaft is located to the left in FIG. The rotary support 2 is drivingly connected to a drive source such as an electric motor (not shown), and is driven to rotate at a predetermined speed in a direction indicated by an arrow A in FIGS. 1 and 4 and in a counterclockwise direction when viewed from above in FIG. A support member 2a is fixed to a lower peripheral portion of the rotary support 2, and a support shaft 32 is supported on the support member 2a via bearings 2c and 2d so as to be movable in the axial direction.
[0012]
The support shaft 32 has a vertical axis. A bracket 32a including a horizontal portion and a vertical portion is fixed to a lower end portion of the support shaft 32. A horizontal axis is provided on a vertical portion of the bracket 32a, and a roller 32b is rotatably supported on the horizontal axis. On the other hand, a stationary annular body 3 is provided on the stationary base 1. The stationary annular member 3 has an endless circular shape along an axis common to the axis of the support shaft of the rotary support 2, and has a channel-shaped annular cam that is open radially outward over the entire circumference. A groove 3a is formed. The roller 32b of the support shaft 32 is engaged with the annular cam groove 3a. Therefore, the support shaft 32 is supported by the annular cam groove 3a via the roller 32b. The roller 32b functions as a cam follower by being engaged with the annular cam groove 3a. Although not shown, the annular cam groove 3a has a low region extending horizontally in the circumferential direction, a high region extending horizontally in the circumferential direction, and an inclined region connecting them. . When the roller 32b is in the lower region of the annular cam groove 3a, the support shaft 32 is located at the lowest position. When the roller 32b is in the higher region of the annular cam groove 3a, the support shaft 32 is in the highest position. It is positioned in. Thus, when the support shaft 32 is rotated with the rotation of the rotary support 2, the support shaft 32 is moved up and down according to the locus of the annular cam groove 3a. Such a cam mechanism constitutes elevating means. Such elevation will be described later.
[0013]
A block-shaped support 4 is supported on the upper end of the support shaft 32. The support 4 is fixed to the support shaft 32 via a flange 34 formed at the upper end of the support shaft 32. One vertical side surface 2d is formed on the outer peripheral portion of the rotary support 2, and one vertical side surface 4a is formed on a portion of the support 4 facing the vertical side 2d of the rotary support 2. The vertical side surface 4a is slidably abutted on the vertical side surface 2d of the rotary support 2 in the vertical direction. A stripper 8 is fixed to the upper end of the support 4. A through hole 12 is formed in the horizontal portion 10 of the stripper 8. The function of the stripper 8 will be described later.
[0014]
A through hole 22 is formed in the support 4. A large diameter portion is formed at each of the upper and lower portions of the through hole 22. An upper thrust bearing 24 and a lower thrust bearing 26 are arranged at each large diameter portion, and a receiving shaft 28 is supported via these thrust bearings 24 and 26 so as to be rotatable and movable in the axial direction. At the upper end of the receiving shaft 28, a disk-shaped receiving portion 30 having a larger diameter than the receiving shaft 30 is integrally formed. The receiving portion 30 is located above the upper thrust bearing 24. The lower thrust bearing 26 is held in the large-diameter portion by the upper end of the support shaft 32 fixed to the lower side of the support 4 so as not to move in the axial direction.
[0015]
A hole 36 having a predetermined depth along the axis is formed at the upper end of the support shaft 32. The lower end of the receiving shaft 28 is positioned so as to protrude into the hole 36. A compression coil spring 38 is interposed between the lower end of the receiving shaft 28 and a thrust bearing 37 disposed at the bottom of the hole 36. Therefore, the receiving shaft 28 including the receiving portion 30 is constantly urged vertically upward by the compression coil spring 38. At the lower end of the receiving shaft 28, a washer having a larger diameter than the receiving shaft 28 is fastened and fixed to two nuts. This washer is arranged facing the lower side of the lower thrust bearing 26. Therefore, the upward movement of the receiving shaft 28 is restricted by the contact of the washer with the lower thrust bearing 26. Further, the downward movement of the receiving shaft 28 is restricted by the receiving portion 30 abutting on the upper thrust bearing 24. On the receiving portion 30 of the receiving shaft 28, as will be described later, the container lid 20 is placed in an inverted state with the opening thereof facing upward.
[0016]
Although not explicitly shown in FIG. 2, an upper support 6 is provided integrally with the rotary support 2 above the rotary support 2. The upper support 6 is arranged above the stripper 8 at a predetermined interval. A support shaft 14 extending in the vertical direction is supported by the upper support 6 so as to be rotatable and not movable in the axial direction (vertical direction). The support shaft 14, the through hole 12 of the stripper 8, the receiving shaft 28, and the support shaft 32 have one common vertical axis. The support shaft 14 extends vertically below the upper support 6, and its lower end is located at a lower position through the through hole 12. Although not shown, a rotation means for rotating the support shaft 14 accompanying the rotation of the rotary support 2 is provided above the upper support 6. The rotation means (not shown) includes a planetary gear fixed above the support shaft 14 and a stationary ring gear having a common axis with the rotary support 2. The planet gear is meshed with the stationary ring gear. Such a configuration is disclosed in, for example, JP-A-61-287560, and is a technique well known to those skilled in the art. When the rotary support 2 rotates, the support shaft 14 is revolved in the direction of arrow A in FIGS. 1 and 4 through a circular orbit, and is rotated in the direction of arrow B in FIGS. 1 and 4 by the action of the rotation means. . 1 and 4 indicates a circular orbit of the support shaft 14 (the axis of the support shaft 14). The center of the circular orbit L is the axis of the support shaft of the rotary support 2.
[0017]
A roller 16 serving as a cam member is rotatably mounted on the support shaft 14. The roller 16 is formed of a roller bearing having a cylindrical outer peripheral surface (cam surface) coaxial with the support shaft 14, that is, having a common axis with the support shaft 14. An inner support 18 is attached to the lower end of the support shaft 14. Although the inner diameter of the through hole 12 of the stripper 8 is formed larger than the maximum outer diameter of the inner receiving member 18, it is formed somewhat smaller than the maximum outer diameter of the container lid 20 held by the inner receiving member 18. Have been. When the support shaft 32 is raised by the lifting / lowering means in a state where the container lid 20 is placed on the receiving portion 30 of the receiving shaft 28 with the opening thereof facing upward, the container lid 20 is integrally supported therewith. The body 4, the stripper 8, the receiving portion 30 of the receiving shaft 28, and the container lid 20 are also raised. The inner support 18 attached to the support shaft 14 that does not move in the axial direction does not move in the same direction. Therefore, the inner receiving member 18 relatively firstly passes through the through hole 12 of the stripper 8 and is inserted into the container lid 20 through the opening thereof, so that the container lid 20 is supported by the inner receiving member 18. The shaft 14 is detachably held. When the rotation support 2 rotates in a state where the inner support 18 is inserted into the container lid 20 (see FIG. 2), the support shaft 14 is rotated while revolving. It is rotated on its own while revolving integrally with the support shaft 14. That is, the container lid 20 supported by the inner receiving member 18 revolves and revolves with the revolving and revolving of the support shaft 14. When the support shaft 32 is lowered by the lifting / lowering means, the stripper 8 is also lowered integrally therewith, so that the container lid 20 is securely detached from the inner receiving member 18 and is placed on the receiving portion 30. You.
[0018]
A stationary support base 40 is provided on the stationary base 1. The stationary support base 40 is positioned radially outward from the circular orbit L of the support shaft 14, and includes an upright frame 42 having a lower end fixed to the stationary base 1, and a support base 44 provided at an upper end of the upright frame 42. Have. The support base 44 is formed to extend in an arc shape and horizontally along the circular orbit L. On the support base 44, a substantially rectangular receiving base 46 as viewed from above is fixed by bolts 48 and 49. A slide 50 is mounted on the cradle 46. The sliding body 50 includes a sliding member 52 and a block member 58 fixed on the sliding member 52 by bolts 54 and 56. The sliding member 52 is mounted on the cradle 46 by a well-known sliding means so as to be movable in a direction toward and away from the center of the circular orbit L. Although the sliding means is not shown, for example, it can be easily formed by forming an "a groove" on the receiving base 46, forming a "a" on the sliding member 52, and fitting them. it can.
[0019]
An elastic biasing means 60 for elastically biasing the sliding body 50 in a direction toward the center of the circular orbit L is disposed between the receiving base 46 provided on the stationary support base 40 and the sliding body 50. I have. The elastic biasing means 60 is composed of two compression coil springs 66 disposed between the upright wall member 64 fixed to the cradle 46 by bolts 62 and the block member 58. The upright wall member 64 has an L-shape when viewed from the direction shown in FIG. Recesses having circular cross sections are formed at two opposing portions of the upright wall member 64 and the block member 58, and a compression coil spring 66 is inserted between the opposing recesses. The position where each of the compression coil springs 66 is arranged, and thus the position where the opposing concave portions are formed, are the same height positions spaced in the direction along the circular orbit L. Reference numeral 68 denotes a threaded rod screwed to the block member 58, and is disposed at an intermediate position between the compression coil springs 66 as shown in FIG. The screw rod 68 protrudes outward through a not-shown through hole (having a larger diameter than the screw rod 68) formed in a corresponding portion of the upright wall member 64. Two nuts 69 serving as stoppers are locked at predetermined positions on the projecting portions of the screw rods 68. The nut 69 has a function of restricting the movement of the sliding body 50 urged by each of the compression coil springs 66.
[0020]
Referring to FIGS. 1 to 4, a cutting blade 70 is mounted on the sliding body 50. More specifically, a holding member 74 is fixed to a central portion of a substantially rectangular base 72 with a bolt 75. At both ends of the base 72, mounting holes 78 are formed. A groove 76 is formed in the holding member 74, and the cutting blade 70 is inserted and held in the groove 76. The cutting blade 70 is composed of two cutting blades 70a and 70b inserted and held in the groove 76 adjacent to each other. Although not shown, the two cutting blades 70a and 70b can be held in the groove 76 by screwing a bolt into a screw hole formed to penetrate into the groove 76 from the side surface 74a of the holding member 74. it can. The side surface 74a is formed in parallel with the groove 76. The cutting blade unit (the assembly shown in FIG. 3) is assembled as described above. This cutting blade unit is mounted on the sliding body 50. That is, the mounting is performed by fixing the base 72 to the end of the sliding member 52 on the side of the circular orbit L by the two bolts 79. Each bolt 79 is engaged with a screw hole (not shown) formed in the sliding member 52 by using a mounting hole 78 of the base 72. The cutting blade 70 extends in a direction substantially perpendicular to the direction of rotation and rotation of the container lid 20, and is slightly inclined downstream (in the direction of arrow A) toward the circular orbit L when viewed from above. are doing.
[0021]
A cam follower 80 is further mounted on the slide 50. The cam follower 80 has a substantially rectangular shape when viewed from above, and is fixed to two ends of the block member 58 of the sliding body 50 on the circular orbit L side with two bolts 82. The cam follower 80 is positioned just above the cutting blade unit with a space therebetween. Numeral 86 indicates a through hole formed in the cam follower 80. Each of the through holes 86 is positioned coaxially with each of the bolts 79 for mounting the base 72, and is therefore a hole for fastening each bolt 79. The cam follower 80 has a contact surface 84 supported by the support shaft 14 and brought into contact with the cam surface of the roller 16 revolving in the direction of arrow A along the circular orbit L. . The contact surface 84 is located radially outside the circular orbit L and extends substantially in the tangential direction, and faces the center of the circular orbit L. The contact surface 84 includes a main portion 84a located at the central portion in the tangential direction and auxiliary portions 84b and 84c located on both sides thereof. The auxiliary portions 84b and 84c are defined by a linear plane extending along the tangential direction, and the main portion 84a is defined by an arc-shaped concave surface extending along the circular orbit L. The linear planes 84b and 84c are positioned on the same plane. The radius R of the arc-shaped concave surface 84a and the radius r of (the cam surface of) the roller 16 have a relationship of R = 1.6r in the illustrated embodiment. The depth t of the arcuate concave surface 84a from the linear planes 84b and 84c corresponds to the cutting depth of the cutting blade 70 with respect to the container lid 20, as will be apparent from the description below.
[0022]
Next, the operation of the device will be described. The above-mentioned devices in the present invention are located between a container lid supplying device and a container lid discharging device, which are not shown, but are all well known to those skilled in the art, and operate in cooperation with each device. Can be By the operation of the container lid supply device, the container lid 20 is supplied onto the receiving portion 30 of the receiving shaft 28 provided on the rotary support 2 in an inverted state with its opening facing upward. At this container lid supply position, the support shaft 32 is positioned at the lowest position by the elevating means, and the stripper 8 is positioned below the inner receiving member 18. Along with the rotation of the rotary support 2 in the direction of arrow A, the support shaft 32 (and the support 4 and the stripper 8 integrally therewith) is gradually raised by the lifting and lowering means, and the through hole 12 of the stripper 8 is opened. After passing through the inner receiving part 18, the opening of the container lid 20 is moved toward it so as to receive the inner receiving part 18 therein. When the support shaft 32 is raised to the uppermost end, the inner surface of the top wall of the container lid 20 comes into contact with the lower end of the inner receiving member 18, and the receiving portion 30 moves downward against the elastic biasing force of the coil spring 38. It is pressed against the upper surface of the upper thrust bearing 24. Thus, the upper thrust bearing 24, the receiving portion 30, the container lid 20, and the inner receiving member 18 are brought into close contact, and the receiving portion 30 presses the container lid 20 against the inner receiving member 18. The support shaft 14 and the inner support 18 are caused to revolve (in the direction of arrow A) and rotate (in the direction of arrow B) through the circular orbit L along with the rotation of the rotary support 2 in the direction of arrow A. The container lid 20 and the receiving portion 30 are also revolved and rotated integrally with them.
[0023]
The cutting blade 70 is arranged at a predetermined circumferential position on the circular orbit L, and the position is located downstream of the position where the container lid 20 is held by the inner receiving member 18 as described above. When the cutting blade 70 acts on the tamper-evident foot of the container lid 20, the roller 16 is brought into contact with the contact surface 84 of the cam driven member 80, and the sliding body 50 is The circular orbit L is moved away from the center of the circular orbit L against the elastic biasing action, and is moved in a direction toward the center. This defines the position of the cutting blade 70 with respect to the inner receiving member 18.
[0024]
That is, when the container lid 20 passes through the mounting position of the cutting blade 70 while revolving and revolving, first, the roller 16 supported by the support shaft 14 is a linear flat surface which is the contact surface of the cam driven member 80. 84b (see position A1 in FIG. 4). In this state, as the roller 16 moves in the direction of the arrow A along the circular orbit L, the cam follower member 80 integrated with the sliding body 50 moves from the center of the circular orbit L against the biasing action of the coil spring 66. It is moved away (to the right in FIGS. 1 and 2 and down in FIG. 4). When the roller 16 moves to the position A2 where it abuts on the boundary between the linear flat surface 84b and the arcuate concave surface 84a, the cam follower 80 is positioned at the maximum distance from the center of the circular orbit L (the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 4). It is moved to. When the roller 16 further moves, the roller 16 is brought into contact with the arc-shaped concave surface 84a from the linear flat surface 84b. As the roller 16 moves in this state, the cam follower 80 moves in the direction toward the center of the circular orbit L. When the roller 16 moves to the position A3 where it comes into contact with the bottom of the arc-shaped concave surface 84a, the cam follower member 80 is moved from the center of the circular orbit L to the maximum approach position (the position indicated by the solid line in FIG. 4). When the roller 16 moves to a position (not shown) in contact with the boundary between the arcuate concave surface 84a and the linear plane 84c, the cam follower member 80 is again moved to the maximum distance from the center of the circular orbit L. When the roller 16 moves further, the roller 16 is brought into contact with the linear flat surface 84c from the arc-shaped concave surface 84a, and is separated from the cam follower member 80 via a position A4 (a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 4).
[0025]
As is clear from the above description, in the process in which the roller 16 passes through the arc-shaped concave surface 84a, the cam follower 80 is moved in the direction toward the center of the circular orbit L, and then in the direction away from the center. Moved. This moving amount corresponds to the depth t of the arc-shaped concave surface 84a. The cutting blade 70 mounted on the cam driven member 80 is also moved integrally with the cam driven member 80. Therefore, in the process in which the roller 16 passes through the arc-shaped concave surface 84a, when the container lid 20 supported by the inner receiving member 18 is revolved and rotated along with the revolving and rotating of the support shaft 14, the cutting blade 70 Acts (cuts) on the tamper-evident foot of lid 20. Then, between the time when the above-mentioned action is started and the time when the gap is separated, two fracture lines extending in the axial direction are formed on the tamper-evident foot at predetermined intervals at intervals in the circumferential direction.
[0026]
Although not shown, the rotating support 2 includes a plurality of support shafts 14 having substantially the same configuration as described above and members (such as the support shaft 32) related thereto in the circumferential direction. Are provided at predetermined intervals. Before the roller 16 supported by the support shaft 14 is separated from the cam follower 80 as described above, the roller 16 supported by the next support shaft 14 is placed on the linear flat surface 84 b of the cam follower 80. It is preferable that a circumferential interval between the support shafts 14 is defined so that the support shafts 14 are brought into contact with each other. With such an arrangement, the reciprocating movement amount of the sliding body 50 can be minimized, and the movement can be performed smoothly.
[0027]
After the roller 16 is separated from the cam follower 80 in association with the rotation of the rotary support 2, the support shaft 32 is again moved to the lowermost position by the elevating means. As the stripper 8 descends, the container lid 20 is detached from the inner receiving member 18 and is placed on the receiving portion 30. The receiving portion 30 is positioned at a predetermined position slightly elevated from the position shown in FIG. 2 by the elastic biasing effect of the coil spring 38 due to the release of the upward pressing action. The container lid 20 is thus transferred downstream, and is discharged from the receiving portion 30 by the action of the container lid discharge device.
[0028]
The cutting blade 70 is for forming an axial breaking line on the container lid 20, and a cutting blade for forming a circumferential breaking line on the container lid 20 on the circumferentially upstream side of the cutting blade 70. It is preferable to arrange one or more of them. With such an arrangement, in the process of revolving the container lid 20 while rotating, first, a predetermined circumferential breaking line is formed at the tamper-evident foot of the container lid 20, and then the cutting blade 70 as described above. An axial break line is formed. Thus, while the container lid 20 fed from the container lid supply device is fed to the container lid discharge device via the above-described device, a predetermined circumferential breaking line and an axial breaking line are provided at the tamper-evident foot portion. Is formed.
[0029]
It is preferable that the radius R of the arcuate concave surface 84a and the radius r of the roller 16 have a relationship of r ≦ R. Preferably, the relationship between the radius R of the arc-shaped concave surface and the radius r of the roller is 1.3r ≦ R ≦ 1.6r. By correlating the radius R of the arc-shaped concave surface 84a and the radius r of the roller 16 in this manner, it is necessary to reduce the cutting depth of the cutting blade 70 to the tamper-evident foot of the container lid 20 to a predetermined value. Between the time when the cutting blade 70 starts to act on the tamper-evident hem and the time when the cutting blade 70 separates from the tamper-evident hem, the revolving and rotating movement lengths of the container lid 20 are made as short as possible. can do. Thus, a sufficiently sharp cutting can be realized, and an unnatural cutting width expansion at the axial breaking line can be sufficiently suppressed or avoided. When r = R, the moving length can be minimized. However, when it is desired to increase the speed of the revolution and the rotation of the container lid 20, 1.3r ≦ R in consideration of the followability of the coil spring 66 that elastically abuts the cam follower 80 against the roller 16. It is more preferable that the relationship of ≦ 1.6r be achieved in order to achieve the above-described effect (exactly forming a predetermined axial breaking line). In this sense, the relationship of R = 1.3r is suitable for relatively low-speed machining. The relation of R = 1.6r in the above embodiment is suitable for the case of relatively high-speed machining, and improves the productivity.
[0030]
As described above, the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes or modifications can be made without departing from the scope of the present invention. . For example, in the above embodiment, the abutted surface 84 of the cam follower 80 includes a main portion 84a and auxiliary portions 84b and 84c located on both sides thereof, and the auxiliary portions 84b and 84c are defined by linear planes. The main portion 84a is defined by an arc-shaped concave surface extending along the circular orbit L. However, the auxiliary portions 84b and 84c may be defined by arc-shaped concave surfaces parallel to the circular orbit L without being defined by linear planes. According to this configuration, the contact between the cam follower member 80 and the roller 16 is performed more smoothly, and the uneven wear of the cam follower member 80 and the roller 16 can be reliably prevented, and the processing accuracy can be improved. it can. Further, since the reciprocating movement of the sliding body 50 is performed more smoothly, it is possible to more sufficiently cope with high-speed machining.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the cutting blade for forming the axial breaking line acts on the tamper-evident foot of the revolving and rotating container lid, the cutting blade moves in the cutting direction by the cutting blade and in the opposite direction. Thus, the tamper-evident hem of the container lid can be cut sufficiently sharply at the required cutting depth to form the axial fracture line of the required form. In addition, it is possible to sufficiently suppress or avoid unnatural expansion of the cutting width in the axial breaking line.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view showing a main part of an embodiment of an apparatus configured according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional reduced view of FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view showing a mounted state of a cutting blade.
FIG. 4 is a schematic top view showing a main part of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Stationary base
2 Rotary support
3 static ring
3a annular cam groove
4 Support
8 Stripper
14 Support shaft
16 rollers
18 Inside support
20 Container lid
28 Bearing
30 Receiving part
32 Support shaft
32a roller
40 Stationary support base
50 sliding body
60 Elastic biasing means
70 Cutting blade
80 Cam follower
84 Contact surface
84a main part (arc-shaped concave surface)
84b and 84c auxiliary part (linear plane)
L circular orbit

Claims

It has a support shaft that is revolved and rotated through a circular orbit, an inner support mounted on the support shaft, a stationary support base, and a cutting blade mounted on the stationary support base. When the container lid supported by the inner holder is revolved and revolved in association with the revolving and revolving of the support shaft, the cutting blade acts on the tamper-evident foot of the container lid to extend in the axial direction. In an apparatus for forming a line,
A cam member is mounted on the support shaft,
A sliding body is mounted on the stationary support base so as to be movable in a direction toward and away from the center of the circular orbit, and an elastic member that elastically biases the sliding body in a direction toward the center of the circular orbit. Biasing means is provided, the cutting blade is mounted on the slide,
The sliding body is further provided with a cam follower member, and when the cutting blade acts on the tamper-evident foot of the container lid, the cam member contacts the contact surface of the cam follower member. And causing the sliding body to move in a direction away from and toward the center of the circular orbit, against the biasing action of the elastic biasing means, whereby the cutting blade with respect to the inner receiving member is moved. The position is defined,
An apparatus characterized in that:

The cam member includes a roller rotatably mounted on the support shaft and having a cylindrical outer peripheral surface having a common axis with the support shaft, and at least a main portion of the contact surface of the cam driven member is provided. The apparatus according to claim 1, wherein the portion is defined by an arc-shaped concave surface extending along the circular orbit, and a radius R of the arc-shaped concave surface and a radius r of the roller have a relationship of r ≦ R.

3. The apparatus according to claim 2, wherein the relationship between the radius R of the arc-shaped concave surface and the radius r of the roller is 1.3r ≦ R ≦ 1.6r.