JP3594096B2 - Water-absorbing moisture-permeable sheet and absorbent article using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透湿性及び防水性のある無孔の樹脂膜を有する吸水性透湿シート及びそれを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、透湿性及び防水性シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に４０重量部以上の無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが知られている。また、上記微多孔性シートとしては、特公平５−３８０１１号公報において、特定の結晶性ポリマー（ポリプロピレン等）と特定の化合物（鉱物油等）とを溶融混練し、シート成形（冷却）過程で相分離を起こさせたシートを延伸して得られる微多孔性シートも提案されている。
上記微多孔性シートは、通気性及び透湿性に優れ、結露現象を生じないため壁紙や包装用シート等に好適に用いられている。また、上記微多孔性シートは、更に柔軟性を付与することにより、例えば、使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面材として使用することができるものである。
【０００３】
上記微多孔性シートに柔軟性を付与するには、一般にオレフィン樹脂として線状低密度ポリエチレンを用いることが提案されている。しかしながら、単に上記低密度ポリエチレンに無機充填剤を多量に混合し、シート状に成形した後、一軸または二軸に延伸して得られる微多孔性シートは、シート強度に問題があり、特に吸収性物品の裏面材として用いた場合には、要求される引き裂き強度、耐モミ強度を満足し得ないという問題があった。
【０００４】
上記問題を解決するために、上述の微多孔性シートに不織布をホットメルト接着剤等を用いて接着して強度を向上させる方法が提案されているが、該方法では、引き裂き強度は向上するものの、耐モミ強度が不十分で、着用中の人体の動きによって微孔が起点になって亀裂が伝播拡大し、液防漏性が無くなってしまうという問題がある。
【０００５】
また、特開平６−１３４０００号公報では特定のポリウレタンシートと伸縮性不織布とを積層してなる無孔の伸縮性透湿性シートが提案されている。
【０００６】
しかし、上記ポリウレタンシートは、使用するイソシアネートによって下記する如き種々の問題が生じる。
即ち、上記イソシアネートとして芳香族イソシアネートを用いた場合、該イソシアネートと反応してポリウレタンをなすポリオール等との反応性が高いため、ポリウレタンシート中における未反応イソシアネート残存量は少ないものの、該ポリウレタンシートが自然条件で保存しても激しく黄変するため、例えば吸収性物品等に用いた場合に商品価値を著しく損なうという問題がある。
【０００７】
また、上記イソシアネートとして、非芳香族イソシアネートを用いた場合、得られるポリウレタンシートは黄変し難いものの、非芳香族イソシアネートの反応性が劣るため、未反応イソシアネートが残存し、例えば吸収性物品等に用いた場合に、該未反応イソシアネートが皮膚を激しく刺激するという問題がある。
【０００８】
また、芳香族イソシアネート及び非芳香族イソシアネートのいずれを用いた場合においても、これらのイソシアネートは、空気中の水分によっても反応してウレア結合を造るが、高分子化反応後期における水との反応はウレア結合に至らずアミンとして残存するため、該アミンが皮膚を激しく刺激しカブれる等の問題がある。またポリウレタンシートが分解するとアミンを生成し、吸収性物品等に用いた場合に皮膚刺激の基となる（特に、無孔で透湿性を発現する上記ポリウレタンシートは、吸収性物品に用いた場合の吸水により通常のポリウレタンより分解され易いものである。）。また、ウレタン化反応に使用されるアミン触媒も同様に皮膚刺激の基となる。
要するに、上記ポリウレタンシートは、吸収性物品等人体に直接接触する用途には好ましくないものである。
【０００９】
上述の如く、従来の微多孔性シートでは、人体に対する安全性、並びに柔軟性、強度特に耐モミ強度、透湿性及び耐水圧等の所望の物性を全て満足するに至っていないのが現状である。
【００１０】
また、特開平１−１４１６６９号公報には、透湿性のコポリエーテルエステルからなるシートを使用した吸収性物品が開示されている。
しかし、上記シートを吸収性物品の裏面材として用いた場合には、裏面材に要求される性能を実用上要求されている程度に満足することができなかった。
即ち、吸収性物品の裏面材としては、例えば、生理用ナプキンにおいては、ショーツから引き剥がす際にシートの引き裂き強度が必要とされ、また、サイドフラップを有する生理用ナプキンにおいては、剛性、ボリューム、及び肌触りの良さ等が要求されるが、上記公報において提案されている上記シートではこれらの要求を満足していなかった。
【００１１】
一方、従来汎用されている吸収性物品は、多数の構成部材を用いて形成されており、これらの構成部材を組み立てる際に、多量の接着剤の塗布や加熱等の各種接着方法を伴うために、製品全体が硬くなり、着用感が損なわれるという問題がある。さらには、製品の加工工程においては高速生産性が劣り、かつ、不良率を高める原因となっている。また、構成部材が多いため、製品を薄型、コンパクトにして、携帯性や廃棄性にも優れた製品を供給することができないという問題がある。
【００１２】
従って、本発明の目的は、シート強度、特に耐モミ強度に優れ、且つ吸水性、透湿性及び耐水圧性等を有し、更に、人体への安全性及び変質等に対する安定性の高い吸水性透湿シートを提供することにある。
また、本発明の別の目的は、吸収した体液を漏らさず気化放出して、ムレること無く、快適な装着感を与えることができ、さらには、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯性、廃棄性に優れる吸収性物品を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、特定のブロック共重合ポリエステルからなる無孔の透湿性樹脂膜とパルプ及び吸水ポリマーからなる吸収性シートとを積層してなる吸水性透湿シートが上記目的を達成し得ることを知見した。
【００１４】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステル樹脂からなる無孔の透湿性樹脂膜、及びパルプと吸水ポリマーとからなる吸収性シートとを積層してなり、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、そのメルトフローインデックスが１〜２５であり且つ平衡水分率が０．３０％〜１．４０％であり、また、上記ハード成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０℃以上、上記ソフト成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が２０℃以下であることを特徴とする吸水性透湿シートを提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これらの両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記裏面材及び上記吸収体が、上記吸水性透湿シートにより一体的に形成されていることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸水性透湿シート及びそれを用いた本発明の吸収性物品について詳述する。
【００１７】
本発明の吸水性透湿シートに用いられる上記透湿性樹脂膜は、特定のブロック共重合ポリエステル樹脂により形成されてなる無孔の透湿性樹脂膜である。
上記透湿性樹脂膜は、その膜厚が好ましくは５〜１００μｍであり、透湿度が好ましくは０．５ｇ／１００ｃｍ２ ・Ｈｒ以上、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／１００ｃｍ２ ・Ｈｒであり、耐水圧が好ましくは２ｍ以上であり、耐モミ強度が好ましくは３０分以上、更に好ましくは６０分以上、最も好ましくは１２０分以上である。
更に、ナプキンをショーツから引き剥がす際に要求されるシートの剛性として引き裂き強度が重要である。
本発明の吸収性物品に用いる上記透湿性樹脂フィルムとしては、ＪＩＳ Ｐ−８１１６による測定により、フィルム厚さ２５μにおいて、引き裂き強度は２０ｇ以上が好ましく、更に好ましくは４０ｇ以上である。
【００１８】
上記透湿性樹脂膜を形成する上記の特定のブロック共重合ポリエステル樹脂は、ハード成分とソフト成分とからなるブロック共重合体である。
【００１９】
上記ハード成分としては、ジカルボン酸成分とジオール成分とを反応させて得られるポリエステル等が好ましく挙げられる。
上記ジカルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられ、上記ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール、パラキシリレングリコール、ビスフェノールＡのエチレノキサイド２モル付加物等の芳香族ジオール等が挙げられ、それぞれ使用に際しては、単独若しくは混合物として用いることができる。
【００２０】
また、上記ジカルボン酸成分と上記ジオール成分とは、少なくともいずれか一方に芳香族環を有するものを用いて組み合わせるのが好ましく、また繰り返し単位の平均分子量は、上記芳香族環に連結した１エステル基当り、１８０以下、好ましくは１６０以下となるように上記ジカルボン酸成分と上記ジオール成分とを選択して組合せるのが好ましい。
【００２１】
また、上記ソフト成分としては、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルが用いられる。
上記ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等が用いられ、上記脂肪族ポリエステルとしては、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
【００２２】
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、上記ハード成分が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとのポリエステル又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジオールとのポリエステルであり、上記ソフト成分が、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルであるのが好ましい。
具体的には、上記ハード成分は、テレフタル酸、フタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸、好ましくはフタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール及びブタンジオール、好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール及びテトラメチレングリコールからなる群から選択される一種以上とのポリエステルであるのが望ましい。また、上記ソフト成分は、ポリテトラメチレングリコールであるのが望ましい。
【００２３】
また、上記ハード成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０℃以上、上記ソフト成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が２０℃以下であるものが、被膜強度、非ブロッキング性、透湿性、成形加工性の点から用いられる。
上記ハード成分のＴｇが５０℃未満であると、吸収性物品の裏面材等に用いた場合に、使用／保存温度において形状保持性が劣り、上記ソフト成分のＴｇが２０℃を超えると、使用温度における透湿度が低下するので、上記範囲とする。
ここで、上記ガラス転移点温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣで測定することにより得られる値である。
【００２４】
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂の分子量、並びに上記ハード成分及び上記ソフト成分の組成比は、ハード成分として用いるジカルボン酸成分及びジオール成分の種類及び分子量、また、ソフト成分として用いるポリエーテル及び／又はポリエステルの種類及び分子量、更にはハード成分とソフト成分との繰り返し数によって異なるが、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂全体として、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）が１〜２５、好ましくは５〜１８、平衡水分率が０．３０〜１．４０％、好ましくは０．５０〜０．９０％となるように、上記分子量及び上記組成比を調節したものが、被膜強度、非ブロッキング性、透湿性及び成形加工性等の点から用いられる。
【００２５】
上記ＭＦＩが１未満であると、溶融成形等成形加工性が劣り、２５を超えると、常温でも粘着性が強くブロッキングが生じたり、膜形状保持性が劣るので、上記範囲内とするのが好ましい。
また、上記平衡水分率が０．３０％未満であると、透湿度が低くなり、１．４０％を超えると、弾性率が低下して形状保持性が劣り、また粘着性が強くブロッキングが生じるので上記範囲内とするのが好ましい。
ここで、上記ＭＦＩは、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定した２００℃における値である。
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂のうち結晶融点が１８０℃を超えるものについての上記ＭＦＩは、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定した２３０℃における値であり、該値が上述の範囲であるのが好ましい。
また、上記平衡水分率は、２３℃／０％ＲＨに４８時間保存した時の重量をＷ０ 、２３℃／６５％ＲＨに４８時間保存した時の重量をＷ１ とした時、〔（Ｗ１ −Ｗ０ ）×１００〕／Ｗ０ で示される値である。
【００２６】
上記ブロック共重合ポリエステル樹脂を調製するには、上記ハード成分と上記ソフト成分とを、通常公知のエステル交換反応させる等して容易に得ることができる。
【００２７】
本発明において用いられる上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、これ自身は勿論のこと、該ブロック共重合ポリエステル樹脂の分解生成物も皮膚刺激を与えることのない安全なものであり、経時着色が全く無く、変質も起こり難い樹脂であり、吸収性物品等の衛生品用の材料等として優れた素材である。
【００２８】
上記ブロック共重合ポリエステル樹脂により上記透湿性樹脂膜を形成するには、公知の方法により容易に形成することができる。
【００２９】
また、本発明において上記ブロック共重合ポリエステル樹脂と積層する上記吸収性シートは、パルプ及び吸水ポリマーからなる吸収性シートである。
上記吸収性シートとしては、パルプ繊維等のパルプ自体と吸水ポリマーとを混合した吸収性シートでも、乾式パルプシート及び吸水ポリマーからなる吸収性シート、湿式パルプシート及び吸水ポリマーからなる吸収性シートでも良い。
【００３０】
上記乾式パルプシートとしては、例えば、粉砕したパルプをカルボンメチルセルロースやポリビニルアルコール等のバインダーを用いて接着させるか、又はニードルパンチやプレスによって物理的に交絡させたシートが挙げられる。
また、上記湿式パルプシートとしては、水の中に分散させたパルプ繊維をメッシュ上で水抜きし、シート化した後、ロールドライヤー等を用いて乾燥させた、いわゆる抄紙過程を経て得られたシートが挙げられる。
【００３１】
上記乾式パルプシート及び上記湿式パルプシートに用いる素材としては、例えば綿、羊毛、ジュート、木材パルプ等の天然繊維や、例えばビスコースレーヨン、アセテート等の半合成繊維、又は熱可塑性繊維を親水化処理したもの等が挙げられ、使用に際しては単独又は混合物として用いることができる。上記素材の中でも、特に木材パルプ、コットンパルプ及びビスコースレーヨンが好ましい。上記素材の繊維長は特に規定されないが、通常０．１〜１０ｍｍである。
【００３２】
また、上記吸水ポリマーとしては、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋剤、アクリル酸（塩）共重合体等が特に好ましく用いられる。
【００３３】
上記吸収性シートは、例えば、下記の如く製造することができる。
即ち、上記乾式パルプシートを用いる場合には、上記乾式パルプシートを形成する際にパルプと吸水ポリマーとを混合してからバインダーでシート化する方法や、複数の乾式パルプシートの表面層に吸水ポリマーを担持させる方法等により製造することができる。
また、上記湿式パルプシートを用いる場合には、複数の湿式パルプシートの表面層に吸水ポリマーを担持させる等して製造することができる。
【００３４】
上記乾式パルプシート及び上記湿式パルプシートは、柔軟性、風合い、吸収性から、その坪量の合計は５０〜５００ｇ／ｍ２ とするのが好ましく、その厚さの合計は０．１〜２０ｍｍが好ましい。坪量の合計が５０ｇ／ｍ２ 未満、又は厚さの合計が０．１ｍｍ未満であると吸収性が劣り、また、坪量の合計が５００ｇ／ｍ２ を超えたり、又は厚さの合計が２０ｍｍを超えると、該吸収性シートを用いて形成される吸水性透湿シートを、吸収性物品に適用した場合に製品の厚みがかなり厚型となり、風合いや着用性、携帯性が著しく悪化するので、坪量及び厚さは上記範囲内とするのが好ましい。特に好ましい坪量は５０〜３００ｇ／ｍ２ 、厚さは０．５〜１０ｍｍである。
また、上記吸水ポリマーの使用量は、１０〜３００ｇ／ｍ２ の範囲とするのが好ましく、２０〜１５０ｇ／ｍ２ の範囲とするのが更に好ましい。
【００３５】
尚、本発明で用いることができるパルプ及び吸水ポリマーからなる上記吸収性シートはこれらの記述に限定されるものではない。
【００３６】
而して、本発明の吸水性透湿シートは、上記の無孔の透湿性樹脂膜と、上記吸収性シートとを積層してなる。
【００３７】
本発明の吸水性透湿シートについて、図１を参照して説明すると、図１に示す本発明の吸水性透湿シート３は、上記の無孔の透湿性樹脂膜３ａの上面側に上記吸収性シート３ｂが積層されている。
【００３８】
上記透湿性樹脂膜と上記吸収性シートとを積層して本発明の吸水性透湿シートを製造する方法としては、例えば、下記▲１▼〜▲４▼の方法等を挙げることができる。
▲１▼溶融押出成形法により 透湿性樹脂膜を形成しながら吸収性シートと接着させて積層されたシートを得る方法、
▲２▼ポリエステル樹脂を溶媒に溶解して溶液を得、得られた溶液を剥離性フィルム表面に塗布して塗膜（透湿性樹脂膜）を形成し、該塗膜が半硬化状の時吸収性シートを供給し圧着させ完全に硬化した後、剥離フィルムを除去して積層されたシートを得る方法、
▲３▼溶融押出または溶液を剥離フィルムに塗布硬化させて得られた透湿性樹脂膜を吸収性シートに接着剤で接着して積層されたシートを得る方法、
▲４▼熱圧着により、透湿性樹脂膜と吸収性シートとを接着する方法等。
【００３９】
また、上記ブロック共重合ポリエステルは、熱安定性も良いので、溶融押出ラミネート法を経済的にも好ましい方法として採用することができる。
また、本発明の吸収性透湿シートにおいては、必要に応じて、上記透湿性樹脂膜、上記吸収性シートに、それぞれ通常、用いられる安定剤、着色剤を適宜添加することができる。
【００４０】
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、表面をエンボス処理することによって凹凸を形成させても良い。該エンボス処理により、ミクロエンボスによる艶消し処理、直線、亀甲、織り目、ピンポイント等、種々のパターンを形成することが可能である。例えば、ピンポイントパターンにより形成される上記凹凸の形態は、高さ０．０５から１ｍｍ、密度１０から１００個／ｃｍ２ であるのが好ましいが、艶消し処理だけであっても問題はない。
あるいは、通常当業者で用いられている各種充填剤を添加する方法によっても凹凸を形成することができる。例えば、「ポリマーコンパウンド事業の展開」１９９３年５月３１日（株）シーエムシー発行の１６９頁から記載の「充填剤による高機能化」の項に記載されている充填剤及びその使用法、「増補プラスチックおよびゴム用添加剤実用便覧」８９年７月２０日（株）化学工業社発行の４８９〜７８７頁に記載の「充填剤」「補強剤」の項に記載されている充填剤、補強剤及びその使用法等が利用される。中でも、溶融混練成形性からは粒状の無機物または成形温度で軟化し難い有機物が、また、補強性からは繊維状物が好ましい。成形性と補強性から、平均サイズ０．５μｍ〜１０００μｍ、アスペクト比が２〜２０が好ましい。好ましい充填剤の例としては、合成または天然パルプ粉、シリカ、タルク、酸化チタン、超高分子ポリエチレンパウダー等が挙げられる。上記充填剤の使用量は、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．１〜８０重量部とするのが好ましく、１〜６０重量部とするのが更に好ましい。
【００４１】
本発明のブロック共重合ポリエステルは熱可塑性エラストマーに分類される良好な伸縮性を有する。したがって、パルプ素材に伸縮性素材を用いるか、上記吸収性シートを深絞り加工、捲縮加工等によりみかけ上縮めた状態で積層することにより、得られる本発明の吸水性透湿シートに良好な伸縮性を付与することができる。
【００４２】
また、本発明の吸収性透湿シートは、後述するように、本発明の吸収性物品の裏面材として用いることができる他、テントの内張り、レインウェア等のアウトドア用の衣類の内張り等の材料として用いることができる。
【００４３】
次に、本発明の吸収性物品について、図２を参照しながら詳細に説明する。
本発明の吸収性物品としての生理用ナプキン１は、図２に示すように、液透過性の表面材２と、防漏性の裏面材３ａと、これらの両面材２，３ａの間に配置される吸収体３ｂとからなり、上記生理用ナプキン１は、裏面材及び吸収体（吸収層）が、上記吸水性透湿シートにより一体的に形成されている。
【００４４】
上記生理用ナプキンは、裏面材として本発明の吸水性透湿シートを用いているので、該裏面材が水蒸気を通すためムレることがなく、柔軟なフィット性に富み、人体の動きによる亀裂発生がなく防漏性に優れ快適な装着感を与えるものである。また、上記吸水性透湿シートにより、裏面材及び吸収体が形成されているので、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯性、廃棄性に優れるものである。
【００４５】
尚、上記の説明においては、生理用ナプキンを例示して説明したが、本発明の吸収性物品はこれに限定されるものではなく、他の吸収性物品、例えば、使い捨ておむつ、吸収パッド等にも適用される。
また、上記表面材２としては、通常公知の材料により形成した通常の表面材を特に制限なく用いることができる。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
〔実施例１〕
ブロック共重合ポリエステル樹脂〔東洋紡（株）製、商品名「ペルプレンＰ−３０Ｂ」（ハード成分がテレフタル酸とブタンジオールとからなるＴｇ５７℃のポリエステルであり、ソフト成分がポリテトラメチレングリコールからなるＴｇ７℃のポリエーテルジオールであるブロック共重合ポリエステル樹脂で、ＭＦＲ＝１４、平衡水分量＝０．５８％）〕をクロロホルムに溶解してブロック共重合ポリエステル樹脂の１０重量％溶液を得た。
得られた溶液を、剥離処理したポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム上に乾燥膜厚１５μｍになるように塗工して塗膜を形成し、該塗膜の表面に薄皮が生成する時に、坪量３００ｇ／ｍ２ の乾式パルプシート上に吸水ポリマー〔商品名「ポイズＳＡ−２０」花王（株）社製〕を４０ｇ／ｍ２ で散布した吸収性シートを供給し、乾燥させた後、ＯＰＰフィルムを剥離し、ブロック共重合ポリエステル樹脂からなる透湿性樹脂膜の表面にのみ吸収性シートを積層してなる厚さ２ｍｍの図１に示す本発明の吸水性透湿シートを得た。
【００４８】
得られた吸水性透湿シートについて、透湿度及び耐水圧を評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。尚、透湿度及び耐水圧は下記測定法により測定した。
（測定法）
（１）透湿度；ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して測定
（２）耐水圧；ＪＩＳ Ｌ１０９２Ｂ法に準拠して測定
【００４９】
また、上記吸水性透湿シートを用いて、図２に示す生理用ナプキン作成した。即ち、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体を形成し、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維からなる坪量２０ｇ／ｍ２ の不織布を用いて表面材を形成し、上記吸水性透湿シートにおける上記吸収性シートの層が表面材と接するように各部材を接着して、長さ１７０ｍｍ、幅７０ｍｍの図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。
得られた生理用ナプキンの耐モミ強度及びムレ度を下記の如くして評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００５０】
（３）耐モミ強度；
得られた生理用ナプキンに馬血６ｇを注入して吸収させた後、ゴムと鉄製疑骨とからなる成人サイズの人体モデル（該人体モデルは両脚及び股間が人体と同じ動きをする）にショーツを介して通常の装着状態となるように装着し、１２０歩／ｍｉｎで両脚を動かし際に、馬血が裏面材を漏洩してくる時間を測定して評価した。この際、両脚を動かした時には、ナプキンの長さ方向のほぼ中央部が表面材を上（人体モデル側）にして凸形状になり、且つ、ナプキンの幅方向の両端が脚の動きに追随するので、ナプキン全体に対してモミが働く。また、ナプキン両端が前後に動く距離は約２０ｍｍである。
【００５１】
（４）ムレ度；
得られた生理用ナプキンを１０人のモニターに装着してもらい、以下の基準でムレ度を評価した。
・ムレ感がなくさわやかな感じ・・・・・○
・ややムレ感がある・・・・・・・・・・△
・非常にムレる・・・・・・・・・・・・×
【００５２】
〔実施例２〕
実施例１で用いたブロック共重合ポリエステル樹脂と同じブロック共重合ポリエステル樹脂を、通常の溶融ラミネーターにより２２０℃でＴダイより吐出し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで、実施例１で用いた吸収性シートと同じ吸収性シートにラミネートして、透湿性樹脂膜厚１３μｍ、全厚さ２ｍｍの図１に示す構成の本発明の吸水性透湿シートを得た。得られた吸水性透湿シートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られた吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５３】
〔実施例３〕
実施例１で用いたブロック共重合ポリエステル樹脂と同じブロック共重合ポリエステル樹脂９０重量部とシリカ〔徳山曹達（株）製、商品名「ファインシールＦ８０」、平均粒径１．５μｍ〕１０重量部とをミキサーで予備混合した後、通常の溶融ラミネーターにより２２０℃でＴダイより吐出し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで、実施例１で用いた吸収性シートと同じ吸収性シートにラミネートして、透湿性樹脂膜厚１３μｍ、全厚さ２ｍｍの図１に示す構成の本発明の吸水性透湿シートを得た。得られた吸水性透湿シートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られた吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５４】
〔実施例４〕
実施例３のシリカの代わりに、炭酸カルシウム〔備北粉化工業（株）製、商品名「ソフトン２２００」、平均粒径１μ〕を用い、ブロック共重合コポリエステル樹脂４０重量部及び炭酸カルシウム６０重量部をミキサーで予備混合した以外は実施例３と同様にして吸水性透湿シート及び生理用ナプキンを得た。得られた吸水性透湿シート及び生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５５】
〔実施例５〕
実施例１で用いたブロック共重合ポリエステル樹脂と同じブロック共重合ポリエステル樹脂を、通常の溶融ラミネーターにより２２０℃でＴダイより吐出し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで、坪量５０ｇ／ｍ２ の湿式パルプシート上に吸水ポリマー〔商品名「ポイズＳＡ−２０」花王（株）社製〕を４０ｇ／ｍ２ で散布した吸収性シートにラミネートして、透湿性樹脂膜厚１３μｍ、全厚さ１ｍｍの図１に示す構成の本発明の吸水性透湿シートを得た。得られた吸水性透湿シートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られた吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５６】
〔比較例１〕
線状低密度ポリエチレン〔「ウルトゼックス２５２０Ｆ」、商品名、三井石油化学工業（株）製〕１００重量部、表面処理炭酸カルシウム（１．１ミクロン）１５０重量部、及びポリエステル樹脂（トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸＝２モル／１モル／４モルからなるポリエステル樹脂、ＳＶ＝２４０、ＡＶ＝１、ＯＨＶ＝８）５重量部からなる混合物を、溶融混練してインフレーション成形機にて膜厚５０μｍのシートに成形し、通常のロール延伸機を使用して５０℃で２．３倍に延伸し、８０℃でアニーリングして全面白化した４５μｍのシートを得た。
得られたシートを実施例１に用いた吸収性シートと同じ吸収性シートにホットメルト接着し、厚さ３ｍｍの積層体シートを得た。
得られたシートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られたシートにより裏面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記シートにより裏面材及び吸収体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５７】
〔比較例２〕
実施例２で用いたブロック共重合ポリエステル樹脂に代えて、低密度ポリエチレン〔「ショウレックスＬ１３７」、商品名、昭和電工（株）製、ρ＝０．９２６，ＭＩ＝３〕を用い、吐出時の樹脂温度を３２０℃とした他は、実施例２と同様にして樹脂膜厚さ１３μｍ、全厚み２ｍｍの積層体シートを得た。
得られた積層体シートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られた積層体シートにより裏面材を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記積層体シートにより裏面材が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５８】
【表１】
【発明の効果】
本発明の吸水性透湿シートは、シート強度、特に耐モミ強度、引き裂き強度に優れ、且つ吸水性、透湿性及び耐水圧性等を有し、更に、人体への安全性及び変質等に対する安定性の高いものである。
また、本発明の吸収性物品は、吸収した体液を漏らさず気化放出して、ムレること無く、快適な装着感を与えることができ、さらには、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯性、廃棄性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸水性透湿シートを示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンを示す一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１ 吸収性物品（生理用ナプキン）
２ 表面材
３ 吸水性透湿シート
３ａ 透湿性樹脂膜（裏面材）
３ｂ 吸収性シート（吸収体）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-absorbent moisture-permeable sheet having a moisture-permeable and waterproof non-porous resin film and an absorbent article using the same.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
Conventionally, as a moisture-permeable and waterproof sheet, a sheet is formed by melting and kneading 40 parts by weight or more of an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, and then forming the sheet, followed by stretching in a uniaxial or biaxial direction. The resulting microporous sheet is known. Further, as the above microporous sheet, Japanese Patent Publication No. 5-38011 discloses a method in which a specific crystalline polymer (such as polypropylene) and a specific compound (such as mineral oil) are melt-kneaded and formed in a sheet forming (cooling) process. A microporous sheet obtained by stretching a sheet that has undergone phase separation has also been proposed.
The above microporous sheet is excellent in air permeability and moisture permeability and does not cause a dew condensation phenomenon, so that it is suitably used as a wallpaper or a sheet for packaging. Further, the microporous sheet can be used as a back surface material of an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin by further imparting flexibility.
[0003]
In order to impart flexibility to the microporous sheet, it has been generally proposed to use linear low-density polyethylene as the olefin resin. However, the microporous sheet obtained by simply mixing a large amount of the inorganic filler with the low-density polyethylene, forming the sheet into a sheet, and then stretching the sheet uniaxially or biaxially has a problem in sheet strength, and particularly has an absorbent property. When used as a backing material of an article, there has been a problem that required tear strength and fir resistance cannot be satisfied.
[0004]
In order to solve the above problem, a method of improving the strength by bonding a nonwoven fabric to the above microporous sheet using a hot melt adhesive or the like has been proposed.In this method, although the tear strength is improved, In addition, there is a problem that the fir resistance is insufficient, and the movement of the human body during wearing causes the micropores as starting points to propagate and expand the cracks, thereby losing the liquid leakage prevention.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-134000 proposes a non-porous stretchable moisture-permeable sheet obtained by laminating a specific polyurethane sheet and a stretchable nonwoven fabric.
[0006]
However, the polyurethane sheet has various problems as described below depending on the isocyanate used.
That is, when an aromatic isocyanate is used as the isocyanate, since the reactivity with the polyol or the like that forms a polyurethane by reacting with the isocyanate is high, the amount of the unreacted isocyanate remaining in the polyurethane sheet is small, but the polyurethane sheet is naturally Even if it is stored under the conditions, since it yellows violently, there is a problem that when it is used for an absorbent article or the like, the commercial value is significantly impaired.
[0007]
In addition, when a non-aromatic isocyanate is used as the isocyanate, the resulting polyurethane sheet is less likely to yellow, but the reactivity of the non-aromatic isocyanate is poor, so that unreacted isocyanate remains, for example, in an absorbent article or the like. When used, there is a problem that the unreacted isocyanate severely irritates the skin.
[0008]
In addition, in the case of using either an aromatic isocyanate or a non-aromatic isocyanate, these isocyanates react with water in the air to form a urea bond. Since it remains as an amine without reaching a urea bond, there is a problem that the amine violently irritates the skin and fogs. In addition, when the polyurethane sheet is decomposed, amine is generated, and becomes a skin irritant when used in an absorbent article or the like (particularly, the above-mentioned polyurethane sheet which is nonporous and expresses moisture permeability is used in an absorbent article). It is easier to decompose than ordinary polyurethane due to water absorption.) In addition, the amine catalyst used in the urethanization reaction is also a skin irritant.
In short, the polyurethane sheet is not preferable for use in direct contact with a human body such as an absorbent article.
[0009]
As described above, at present, conventional microporous sheets have not yet satisfied all the desired physical properties such as safety to the human body and flexibility, strength, especially fir resistance, moisture permeability and water pressure resistance.
[0010]
Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-141669 discloses an absorbent article using a sheet made of a moisture-permeable copolyetherester.
However, when the above-mentioned sheet was used as the backing material of the absorbent article, the performance required for the backing material could not be satisfied to the extent required for practical use.
That is, as the backing material of the absorbent article, for example, in a sanitary napkin, the tear strength of the sheet is required when peeling from the shorts, and in a sanitary napkin having a side flap, rigidity, volume, However, the above-mentioned sheet proposed in the above-mentioned publication does not satisfy these requirements.
[0011]
On the other hand, conventionally used absorbent articles are formed using a large number of constituent members, and when assembling these constituent members, a large amount of adhesive is applied and various bonding methods such as heating are involved. In addition, there is a problem that the whole product becomes hard and the feeling of wearing is impaired. Furthermore, in a product processing step, high-speed productivity is inferior and the defect rate is increased. In addition, since there are many constituent members, there is a problem that the product cannot be made thin and compact, and a product excellent in portability and disposal property cannot be supplied.
[0012]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet having excellent sheet strength, particularly fir resistance, and having water absorption, moisture permeability, water pressure resistance, and the like. It is to provide a wet sheet.
Another object of the present invention is to vaporize and release the absorbed bodily fluid without leaking, thereby providing a comfortable wearing feeling without stuffiness, and furthermore, it is excellent in productivity, thin and wearable and portable. An object of the present invention is to provide an absorbent article having excellent properties and disposability.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors, in order to solve the above problems, as a result of intensive study, laminated a non-porous moisture-permeable resin film made of a specific block copolymerized polyester and an absorbent sheet made of pulp and a water-absorbing polymer. It has been found that such a water-absorbent moisture-permeable sheet can achieve the above object.
[0014]
The present invention has been made based on the above findings, and laminates a nonporous moisture-permeable resin film made of a block copolymerized polyester resin of a hard component and a soft component, and an absorbent sheet made of pulp and a water-absorbing polymer. Ri greens and, the block copolymer polyester resin is its melt flow index is 0.30% ～1.40% is and equilibrium moisture content from 1 to 25, also a glass transition temperature of the hard component (Tg) is 50 ° C. or higher, and the glass transition temperature (Tg) of the soft component is 20 ° C. or lower .
[0015]
Further, the present invention provides an absorbent article comprising a liquid-permeable surface material, a leak-proof back material, and an absorber disposed between these two materials, wherein the back material and the absorber are Another object of the present invention is to provide an absorbent article which is formed integrally with the water-absorbent moisture-permeable sheet.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention and the absorbent article of the present invention using the same will be described in detail.
[0017]
The moisture-permeable resin film used in the water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention is a nonporous moisture-permeable resin film formed of a specific block copolymer polyester resin.
The moisture permeable resin film preferably has a thickness of 5 to 100 μm, and a moisture permeability of preferably 0.5 g / 100 cm 2 · Hr or more, more preferably 1.0 to 2.5 g / 100 cm 2 · Hr. The water pressure resistance is preferably 2 m or more, and the fir resistance strength is preferably 30 minutes or more, more preferably 60 minutes or more, and most preferably 120 minutes or more.
Further, tear strength is important as sheet rigidity required when the napkin is peeled off from the shorts.
The above-mentioned moisture-permeable resin film used in the absorbent article of the present invention has a tear strength of preferably 20 g or more, more preferably 40 g or more at a film thickness of 25 µm, as measured by JIS P-8116.
[0018]
The specific block copolymer polyester resin forming the moisture-permeable resin film is a block copolymer including a hard component and a soft component.
[0019]
Preferred examples of the hard component include polyesters obtained by reacting a dicarboxylic acid component with a diol component.
Examples of the dicarboxylic acid component include phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, aromatic dicarboxylic acids such as naphthalenedicarboxylic acid; succinic acid, adipic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid. And aliphatic diols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexamethylene glycol, and neopentyl glycol; and aromatic diols such as cyclohexane dimethanol, paraxylylene glycol, and the adduct of bisphenol A with 2 mol of ethylenoxide. When used, they can be used alone or as a mixture.
[0020]
In addition, the dicarboxylic acid component and the diol component are preferably combined by using at least one having an aromatic ring, and the average molecular weight of the repeating unit is preferably one ester group linked to the aromatic ring. It is preferable that the above-mentioned dicarboxylic acid component and the above-mentioned diol component are selected and combined so as to be 180 or less, preferably 160 or less.
[0021]
As the soft component, polyether and / or aliphatic polyester is used.
As the polyether, polyethylene glycol, Po polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol or the like is used as the aliphatic polyester, polyethylene adipate, polybutylene adipate, polycaprolactones and the like.
[0022]
In the block copolymer polyester resin, the hard component is a polyester of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol or a polyester of an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic diol, and the soft component is a polyether and / or Or it is preferably an aliphatic polyester.
Specifically, the hard component is terephthalic acid, phthalic acid and / or naphthalenedicarboxylic acid, preferably phthalic acid and / or naphthalenedicarboxylic acid, and ethylene glycol, propylene glycol and butanediol, preferably ethylene glycol and propylene glycol. And a polyester with at least one selected from the group consisting of tetramethylene glycol. Moreover, the soft component is desirably a port polytetramethylene glycol.
[0023]
Moreover, the hard component glass transition temperature (Tg) of 50 ° C. or more, the even glass transition temperature of the soft component (Tg) of is 20 ° C. or less, film strength, nonblocking, moisture permeability, molding Used from the viewpoint of workability.
When the Tg of the hard component is less than 50 ° C., when used as a backing material of an absorbent article, the shape retention at use / storage temperature is inferior, and when the Tg of the soft component exceeds 20 ° C. since the moisture permeability is lowered in the temperature shall be the above-mentioned range.
Here, the glass transition point temperature (Tg) is a value obtained by measuring with DSC.
[0024]
The molecular weight of the block copolymerized polyester resin, and the composition ratio of the hard component and the soft component are determined by the types and molecular weights of the dicarboxylic acid component and the diol component used as the hard component, and the polyether and / or the soft component used as the soft component. the type and molecular weight of the polyester, but still depends number of repetitions of the hard component and the soft component, as a whole the block copolymer polyester resin, melt flow index (MFI) to 253, the good Mashiku 5-18, equilibrium The water content is 0 . 30 to 1.40%, good Mashiku is such that from 0.50 to 0.90%, which was adjusted the molecular weight and the composition ratio, film strength, nonblocking, moisture permeability and formability, etc. Used from the point of.
[0025]
When the MFI is less than 1, the molding processability such as melt molding is inferior, and when it exceeds 25, the adhesion is strong even at room temperature and blocking occurs or the film shape retention is inferior. .
When the equilibrium moisture content is less than 0.30%, the moisture permeability is low, and when it exceeds 1.40%, the elasticity is low, the shape retention is poor, and the adhesion is strong, and blocking occurs. Therefore, it is preferable to be within the above range.
Here, the MFI is a value at 200 ° C. measured according to ASTM D1238.
The MFI of the block copolymerized polyester resin having a crystal melting point exceeding 180 ° C. is a value at 230 ° C. measured according to ASTM D1238, and the value is preferably in the above range.
The above equilibrium moisture content is defined as W 0 when the weight of the sample stored at 23 ° C./0% RH for 48 hours is W 0 , and the weight of the sample stored at 23 ° C./65% RH for 48 hours is W 1 , [(W 1− W 0 ) × 100] / W 0 .
[0026]
In preparing the block copolymerized polyester resin, the hard component and the soft component can be easily obtained by subjecting them to a generally known transesterification reaction.
[0027]
The block copolymer polyester resin used in the present invention is, of course, itself, a safe product that does not give any skin irritation to decomposition products of the block copolymer polyester resin, and there is no coloring with time, It is a resin that hardly deteriorates, and is an excellent material as a material for sanitary goods such as absorbent articles.
[0028]
In order to form the moisture-permeable resin film from the block copolymer polyester resin, it can be easily formed by a known method.
[0029]
In the present invention, the absorbent sheet laminated with the block copolymerized polyester resin is an absorbent sheet composed of pulp and a water-absorbing polymer.
The absorbent sheet may be an absorbent sheet obtained by mixing pulp itself such as pulp fiber and a water-absorbing polymer, or may be an absorbent sheet comprising a dry pulp sheet and a water-absorbing polymer, an absorbent sheet comprising a wet pulp sheet and a water-absorbing polymer. .
[0030]
Examples of the dry pulp sheet include a sheet obtained by bonding crushed pulp using a binder such as carboxymethyl cellulose or polyvinyl alcohol, or physically entangled by a needle punch or a press.
Further, as the wet pulp sheet, pulp fibers dispersed in water are drained on a mesh, formed into a sheet, and then dried using a roll drier or the like, a sheet obtained through a so-called paper making process. Is mentioned.
[0031]
Materials used for the dry pulp sheet and the wet pulp sheet include, for example, natural fibers such as cotton, wool, jute, and wood pulp, and semi-synthetic fibers such as viscose rayon and acetate, or thermoplastic fibers subjected to hydrophilic treatment. When used, they can be used alone or as a mixture. Among the above materials, wood pulp, cotton pulp and viscose rayon are particularly preferred. The fiber length of the material is not particularly limited, but is usually 0.1 to 10 mm.
[0032]
As the water-absorbing polymer, a saponified starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, a sodium carboxymethyl cellulose crosslinking agent, an acrylic acid (salt) copolymer, and the like are particularly preferably used.
[0033]
The absorbent sheet can be manufactured, for example, as follows.
That is, when the dry pulp sheet is used, a method of mixing pulp and a water-absorbing polymer when forming the dry pulp sheet and then forming a sheet with a binder, or a method of forming a water-absorbing polymer on a surface layer of a plurality of dry pulp sheets. Can be produced by, for example, a method of supporting the same.
When the wet pulp sheet is used, the wet pulp sheet can be manufactured by supporting a water-absorbing polymer on the surface layers of a plurality of wet pulp sheets.
[0034]
The dry pulp sheet and the wet pulp sheet preferably have a total basis weight of 50 to 500 g / m 2 from the viewpoint of flexibility, texture, and absorptivity, and a total thickness of 0.1 to 20 mm. preferable. When the total basis weight is less than 50 g / m 2 or the total thickness is less than 0.1 mm, the absorbency is poor, and the total basis weight exceeds 500 g / m 2 or the total thickness is When the thickness exceeds 20 mm, when the water-absorbent moisture-permeable sheet formed using the absorbent sheet is applied to an absorbent article, the thickness of the product becomes considerably thick, and the texture, wearability, and portability are significantly deteriorated. Therefore, it is preferable that the basis weight and the thickness be within the above ranges. Particularly preferred basis weight is 50 to 300 g / m 2 , and thickness is 0.5 to 10 mm.
The amount of the water-absorbing polymer used is preferably in the range of 10 to 300 g / m 2 , and more preferably in the range of 20 to 150 g / m 2 .
[0035]
In addition, the said absorbent sheet which consists of a pulp and a water absorbing polymer which can be used by this invention is not limited to these descriptions.
[0036]
Thus, the water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention is obtained by laminating the above-mentioned non-porous moisture-permeable resin film and the above-mentioned absorbent sheet.
[0037]
The water-absorbent moisture-
[0038]
Examples of a method for producing the water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention by laminating the moisture-permeable resin film and the absorbent sheet include the following methods (1) to (4).
(1) a method of obtaining a laminated sheet by bonding to an absorbent sheet while forming a moisture-permeable resin film by a melt extrusion molding method;
{Circle around (2)} A solution is obtained by dissolving a polyester resin in a solvent, and the resulting solution is applied to the surface of a peelable film to form a coating film (moisture-permeable resin film), which is absorbed when the coating film is semi-cured. A method of obtaining a laminated sheet by removing a release film after completely supplying and compressing and supplying a conductive sheet,
(3) a method of obtaining a laminated sheet by bonding a moisture-permeable resin film obtained by melt-extrusion or applying a solution to a release film and curing the same to an absorbent sheet with an adhesive;
(4) A method of bonding a moisture-permeable resin film and an absorbent sheet by thermocompression bonding.
[0039]
Further, since the block copolymer polyester has good thermal stability, the melt extrusion lamination method can be employed as an economically preferable method.
Further, in the absorbent moisture-permeable sheet of the present invention, a stabilizer and a coloring agent, which are usually used, respectively, can be appropriately added to the moisture-permeable resin film and the absorbent sheet as needed.
[0040]
Further, the block copolymer polyester resin may be formed with irregularities by embossing the surface. By the embossing treatment, it is possible to form various patterns such as a matting treatment by micro-embossing, a straight line, a turtle shell, a texture, a pin point, and the like. For example, the shape of the irregularities formed by the pinpoint pattern preferably has a height of 0.05 to 1 mm and a density of 10 to 100 / cm 2 , but there is no problem even if only the matting treatment is performed.
Alternatively, the unevenness can be formed by a method of adding various fillers commonly used by those skilled in the art. For example, a filler described in “Development of Polymer Compounding Business”, page 169 issued by CMC Co., Ltd. on May 31, 1993, “Functionalization by Filler” and its usage, Fillers and reinforcements described in the section of "fillers" and "reinforcing agents" on pages 489-787 of Chemical Industry Co., Ltd. published on July 20, 1989, "Handbook of Additives for Augmented Plastics and Rubber". The agent and its use are utilized. Among them, a granular inorganic substance or an organic substance which is hardly softened at the molding temperature is preferred from the viewpoint of melt-kneading moldability, and a fibrous substance is preferred from the viewpoint of reinforcing properties. From the viewpoint of moldability and reinforcement, the average size is preferably 0.5 μm to 1000 μm, and the aspect ratio is preferably 2 to 20. Examples of preferred fillers include synthetic or natural pulp powder, silica, talc, titanium oxide, ultra high molecular weight polyethylene powder and the like. The amount of the filler is preferably 0.1 to 80 parts by weight, more preferably 1 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the block copolymer polyester resin.
[0041]
The block copolymer polyester of the present invention has good elasticity classified as a thermoplastic elastomer. Therefore, by using an elastic material for the pulp material, or by laminating the absorbent sheet in an apparently contracted state by deep drawing, crimping, or the like, the water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention obtained is excellent. Elasticity can be imparted.
[0042]
In addition, as described later, the absorbent moisture-permeable sheet of the present invention can be used as a backing material of the absorbent article of the present invention, and can be used as a material for lining tents, lining of outdoor clothing such as rainwear, and the like. Can be used as
[0043]
Next, the absorbent article of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, a sanitary napkin 1 as an absorbent article of the present invention is disposed between a liquid-permeable surface material 2, a leak-
[0044]
Since the above-mentioned sanitary napkin uses the water-absorbent and moisture-permeable sheet of the present invention as the back surface material, the back surface material does not become stuffy because of the passage of water vapor, has a good fit, and has a crack caused by movement of the human body. It is excellent in leakproofness and gives a comfortable wearing feeling. In addition, since the back material and the absorber are formed by the water-absorbent moisture-permeable sheet, the sheet is excellent in productivity, thin, and excellent in wearability, portability, and disposal.
[0045]
In the above description, the sanitary napkin has been described by way of example, but the absorbent article of the present invention is not limited to this, and other absorbent articles, for example, disposable diapers, absorbent pads, etc. Also applies.
As the surface material 2, a normal surface material formed of a generally known material can be used without any particular limitation.
[0046]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[0047]
[Example 1]
Block copolymerized polyester resin [manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name “Perprene P-30B” (Tg 57 ° C. polyester whose hard component is terephthalic acid and butanediol, Tg 7 ° C. whose soft component is polytetramethylene glycol) (MFR = 14, equilibrium water content = 0.58%)] was dissolved in chloroform to obtain a 10% by weight solution of the block copolymerized polyester resin.
The resulting solution is applied on a release-treated polypropylene (OPP) film so as to have a dry film thickness of 15 μm to form a coating film. When a thin skin is formed on the surface of the coating film, the basis weight is 300 g / g. after water absorption polymer dry pulp sheet of m 2 [trade name "poise SA-20" by Kao Co., Ltd.] was supplied to the absorbent sheet was sprayed with 40 g / m 2, dried, peeled off the OPP film Then, a water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention shown in FIG. 1 and having a thickness of 2 mm was obtained by laminating an absorbent sheet only on the surface of a moisture-permeable resin film made of a block copolymerized polyester resin.
[0048]
The obtained water-absorbent moisture-permeable sheet was evaluated for moisture permeability and water pressure resistance. The results are shown in Table 1 below. In addition, the water vapor transmission rate and the water pressure resistance were measured by the following measuring methods.
(Measurement method)
(1) Moisture permeability; measured in accordance with JIS Z0208 (2) Water resistance; measured in accordance with JIS L1092B method
Further, a sanitary napkin shown in FIG. 2 was prepared using the above water-absorbent moisture-permeable sheet. That is, a back material and an absorber are formed by the water-absorbent moisture-permeable sheet, and a surface material is formed by using a nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 made of polyethylene-polypropylene composite fiber. Each member was bonded so that the layer of the absorbent sheet was in contact with the surface material to obtain a sanitary napkin having a length of 170 mm and a width of 70 mm and having the configuration shown in FIG.
The fir resistance and stuffiness of the obtained sanitary napkin were evaluated as follows. The results are shown in Table 1 below.
[0050]
(3) fir resistance;
After injecting 6 g of horse blood into the obtained sanitary napkin and absorbing it, shorts are applied to an adult-sized human body model composed of rubber and iron bones (both legs and crotch move the same as the human body). And the legs were moved at a rate of 120 steps / min, and the time required for horse blood to leak through the back material was measured and evaluated. At this time, when both legs are moved, a substantially central portion in the length direction of the napkin becomes convex with the surface material facing upward (on the side of the human body model), and both ends in the width direction of the napkin follow the movement of the legs. So fir works on the whole napkin. The distance that both ends of the napkin move back and forth is about 20 mm.
[0051]
(4) degree of stuffiness;
The obtained sanitary napkin was attached to 10 monitors, and the degree of stuffiness was evaluated according to the following criteria.
・ Refreshing feeling without stuffiness ... ○
・ There is slight stuffiness ...
・ Very stuffy ... ×
[0052]
[Example 2]
The same block copolymer polyester resin as that used in Example 1 was discharged from a T-die at 220 ° C. by a normal melt laminator at a take-up speed of 20 m / min, and the absorbent sheet used in Example 1 was used. This was laminated on the same absorbent sheet as above to obtain a water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention having a moisture-permeable resin film thickness of 13 μm and a total thickness of 2 mm as shown in FIG. The same evaluation as in Example 1 was performed on the obtained water-absorbent moisture-permeable sheet. The results are shown in [Table 1].
In addition, in the same manner as in Example 1 except that a back material and an absorber were formed from the obtained water-absorbent moisture-permeable sheet, FIG. A sanitary napkin having the structure shown was obtained. With respect to the obtained sanitary napkin, the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1].
[0053]
[Example 3]
90 parts by weight of the same block copolymerized polyester resin as the block copolymerized polyester resin used in Example 1 and 10 parts by weight of silica [Fine Seal F80 (trade name, manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd., average particle size: 1.5 μm)] Was premixed with a mixer, discharged from a T-die at 220 ° C. by a normal melting laminator, and laminated at the take-up speed of 20 m / min onto the same absorbent sheet as used in Example 1 to obtain a moisture permeable material. A water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention having a structure shown in FIG. 1 having a resin film thickness of 13 μm and a total thickness of 2 mm was obtained. The same evaluation as in Example 1 was performed on the obtained water-absorbent moisture-permeable sheet. The results are shown in [Table 1].
In addition, in the same manner as in Example 1 except that a back material and an absorber were formed from the obtained water-absorbent moisture-permeable sheet, FIG. A sanitary napkin having the structure shown was obtained. With respect to the obtained sanitary napkin, the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1].
[0054]
[Example 4]
In place of the silica of Example 3, calcium carbonate (trade name “Softon 2200”, average particle size: 1 μ, manufactured by Bihoku Powder Chemical Industry Co., Ltd.) was used, and 40 parts by weight of a block copolymer copolyester resin and 60 parts by weight of calcium carbonate were used. A water-absorbent moisture-permeable sheet and a sanitary napkin were obtained in the same manner as in Example 3, except that the parts were premixed with a mixer. The same evaluation as in Example 1 was performed on the obtained water-absorbent moisture-permeable sheet and sanitary napkin. The results are shown in [Table 1].
[0055]
[Example 5]
The same block copolymer polyester resin as that used in Example 1 was discharged from a T-die at 220 ° C. by a usual melt laminator at a take-up speed of 20 m / min and a wet pulp having a basis weight of 50 g / m 2 . A water-absorbing polymer (trade name “Poise SA-20”, manufactured by Kao Corporation) is laminated on an absorbent sheet sprayed at 40 g / m 2 on the sheet to obtain a film having a moisture-permeable resin film thickness of 13 μm and a total thickness of 1 mm. The water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention having the structure shown in FIG. The same evaluation as in Example 1 was performed on the obtained water-absorbent moisture-permeable sheet. The results are shown in [Table 1].
In addition, in the same manner as in Example 1 except that a back material and an absorber were formed from the obtained water-absorbent moisture-permeable sheet, FIG. A sanitary napkin having the structure shown was obtained. With respect to the obtained sanitary napkin, the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1].
[0056]
[Comparative Example 1]
100 parts by weight of linear low-density polyethylene [“Ultzex 2520F”, trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.], 150 parts by weight of surface-treated calcium carbonate (1.1 micron), and polyester resin (trimethylolpropane / A mixture consisting of 5 parts by weight of a polyester resin consisting of adipic acid / stearic acid = 2 mol / 1 mol / 4 mol, SV = 240, AV = 1, OHV = 8) is melt-kneaded, and a film thickness is obtained by an inflation molding machine. The sheet was formed into a 50 μm sheet, stretched 2.3 times at 50 ° C. using an ordinary roll drawing machine, and annealed at 80 ° C. to obtain a 45 μm sheet which was entirely whitened.
The obtained sheet was hot-melt bonded to the same absorbent sheet as used in Example 1 to obtain a laminated sheet having a thickness of 3 mm.
The same evaluation as in Example 1 was performed on the obtained sheet. The results are shown in [Table 1].
Further, a sanitary napkin having a structure shown in FIG. 2 in which the back material and the absorber were formed by the sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the back material and the absorber were formed from the obtained sheet. Was. With respect to the obtained sanitary napkin, the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1].
[0057]
[Comparative Example 2]
In place of the block copolymerized polyester resin used in Example 2, low-density polyethylene [“SHOLEX L137”, trade name, manufactured by Showa Denko KK, ρ = 0.926, MI = 3] A laminate sheet having a resin film thickness of 13 μm and a total thickness of 2 mm was obtained in the same manner as in Example 2 except that the resin temperature was changed to 320 ° C.
The same evaluation as in Example 1 was performed on the obtained laminate sheet. The results are shown in [Table 1].
Further, a sanitary napkin having a configuration shown in FIG. 2 in which a back material was formed from the laminated sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that a back material was formed from the obtained laminated sheet. With respect to the obtained sanitary napkin, the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1].
[0058]
[Table 1]
【The invention's effect】
The water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention has excellent sheet strength, especially excellent fir strength and tear strength, and has water absorbency, moisture permeability, water pressure resistance, and the like. Is high.
Further, the absorbent article of the present invention can give a comfortable wearing feeling without stuffiness by evaporating and releasing the absorbed body fluid without leaking, and furthermore, it is excellent in productivity, thin, wearable and portable. It has excellent properties and disposability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a water-absorbent moisture-permeable sheet of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing a sanitary napkin as an absorbent article according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 absorbent articles (sanitary napkins)
2
3b Absorbent sheet (absorber)
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