JP3593699B2

JP3593699B2 - Small switch

Info

Publication number: JP3593699B2
Application number: JP02924192A
Authority: JP
Inventors: 幸憲松下; 友好林
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1992-02-17
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2019-11-24
Also published as: JPH05225851A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、小型スイッチに関し、詳しくは可動接点ばねをインサート成形する金型の構成を簡素化しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、可動接点部６を備えた可動接点ばね５ａの板面を可動接点ばね５ａの作動方向とは略直交する方向になすとともに可動接点ばね５ａの端部を樹脂ボディ１にインサート成形された小型スイッチＳにおいては、図８，図９に示すように、可動接点ばね５ａの端部においてその両側にインサート片１１ａ，１１ｂが側面視において重なる位置において延出されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような構成のものにおいては、両方のインサート片１１ａ，１１ｂを樹脂ボディ１にインサートするのに、図８に示すように、左右に離型される一対の金型ａ，ｂの他にこれら金型ａ，ｂ内にスライドして進入するスライド金型（スライドコア）ｃを必要とし、成形金型が複雑となるものである。
【０００４】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な改良にて、成形金型を簡素化することができる小型スイッチを提供しようとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、可動接点ばね５の長さ方向の先端に可動接点部６を備え、可動接点ばね５の板面を可動接点ばね５の作動方向とは略直交する方向になすとともに可動接点ばね５の長さ方向の基端部を樹脂ボディ１にインサート成形された小型スイッチであって、可動接点ばね５の長さ方向の基端部における可動接点ばね５の巾方向の側端部からインサート片１１を延出するのに、インサート片１１は可動接点ばね５の巾方向の一側端から延出されるかもしくは両側端から側面視において重ならないように千鳥状に延出されて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
また、インサート片１１は可動接点ばね５の一側端部から延出されるとともにインサート片１１の他側部には樹脂ボディ１及び樹脂カバー９に形成されたリブ１２にて保持されて成ることを特徴とするものである。
また、インサート片１１は可動接点ばね５の両側から側面視において重ならないように千鳥状に延出されて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
このように、可動接点ばね５の長さ方向の先端に可動接点部６を備え、可動接点ばね５の板面を可動接点ばね５の作動方向とは略直交する方向になすとともに可動接点ばね５の長さ方向の基端部を樹脂ボディ１にインサート成形された小型スイッチであって、可動接点ばね５の長さ方向の基端部における可動接点ばね５の巾方向の側端部からインサート片１１を延出するのに、インサート片１１は可動接点ばね５の巾方向の一側端から延出されるかもしくは両側端から側面視において重ならないように千鳥状に延出されることによって、樹脂ボディ１にインサート片１１をインサートする場合に、成形金型を一対の左右開き型になし、従来のようにスライド金型を必要とすることがなく、金型構成を簡素化するようにしたものである。
【０００８】
また、インサート片１１は可動接点ばね５の一側端部から延出されるとともにインサート片１１の他側部には樹脂ボディ１及び樹脂カバー９に形成されたリブ１２にて保持されることによって、インサート片１１を可動接点ばね５の一側端部から延出して、成形金型を左右に開く形態にしてその金型構成を簡素化しながら、可動接点ばね５を一枚のインサート片１１にて片持ち状に支持するのに、インサート片１１とは反対側の部分においては樹脂ボディ１及び樹脂カバー９に形成したリブ１２にて保持し、可動接点ばね５が揺れて、固定接点部４に対する可動接点ばね５の可動接点部６の接触不良を生じさせるのを回避するようにしたものである。
【０００９】
また、インサート片１１は可動接点ばね５の両側から側面視において重ならないように千鳥状に延出されることによって、インサート片１１は千鳥状に複数枚延出されていて、可動接点ばね５を樹脂ボディ１にインサートする成形金型は左右開き形態にして、成形金型構成を簡素化するものでありながら、可動接点ばね５の支持を可動接点ばね５の両側部において千鳥状に延出したインサート片１１にて充分な強度にて支持することができるようにしたものである。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
フープ材のような金属板から三個の端子２が連なった状態で金属主体部Ｂが打ち抜かれる。この金属主体部Ｂが樹脂ボディ１にインサート成形される。かかる場合、三個の端子２のうちの一つの端子２に常閉接点となされる固定接点部４が形成さる。そして中央の端子２に常開接点となされる固定接点部４が形成される。他の一つの端子２に可動接点ばね５が一連に連らねられてインサート成形されるものである。そして三個の端子２が連ねられる部分は予め切断分離されているのはいうまでもない。
【００１１】
固定接点部４，４は折り重ねられ、また、可動接点ばね５の先端に形成された可動接点部６も略Ｃ字状に折り曲げられ、可動接点ばね５の二股状の可動接点部６が平面視で重なるように例えば上下に配設される固定接点部４，４を挟持して摺接して接触することができるようにしてある。
押釦７は可動接点ばね５を跨ぐように配設され、端子２・・をインサート成形した樹脂ボディ１の突起８を樹脂ケース９の凹所１０に嵌合して、小型スイッチＳが構成される。
【００１２】
可動接点部６を備えた可動接点ばね５の板面を可動接点ばね５の作動方向とは略直交する方向になされている。そして、可動接点ばね５の基端部における板面の側端部からインサート片１１を延出するのに、図１に示すように、可動接点ばね５と端子２とがインサート片１１にて一連に形成され、可動接点ばね５は片持ち状にインサート片１１を介してインサート成形されている。
【００１３】
このように、可動接点ばね５の基端部における板面の側端部からインサート片１１を延出するのに、その成形金型が左右開き状になるようにインサート片１１は一側部に延出されることによって、樹脂ボディ１にインサート片１１をインサートする場合に、成形金型を一対の左右開き型になし、つまり、図１（ａ）に示すように、一対の開き状態になされた成形金型ａ，ｂにて可動接点ばね５のインサート成形がおこなえるようにしたものである。
【００１４】
ところで、図８及び図９に示す従来例においては、端子２と一連となるインサート片１１ａと短いインサート片１１ｂとが樹脂ボディ１にインサート成形されるのであるが、かかる場合、短いインサート片１１ｂは樹脂ボディ１の成形時に図９（ｂ）に示しイ矢印のように成形圧力を受けて、この短いインサート片１１ｂが押し上げられて浮き上がり、結果として可動接点ばね５がその巾方向に傾き、接点部間の接触不良が生じることになるのであるが、図１に示す実施例の場合には、インサート片１１が端子２と一連になされていて、これが浮き上がることがなく、片方のインサート片１１が形成圧力にて浮き上がるのを回避して、可動接点ばね５の傾きを回避するものである。そして、このように可動接点ばね５をインサート片１１にて片持ち状に支持されてはいるが、片持ち故、可動接点ばね５が傾く虞があるので、その対策をおこなっている。
【００１５】
つまり、可動接点ばね５の一側端部から延出されるインサート片１１の他側部には樹脂ボディ１に形成された枕状の受リブ１３にて受けられ、そして、樹脂カバー９側には板片状の一対の押さえリブ１４が形成されて、この押さえリブ１４にて押さえられ、可動接点ばね５の横揺れを阻止している。かかる場合、受リブ２は押さえリブ４よりも可動接点部６側に位置している。そして、押さえリブ１４は１個でもよい。
【００１６】
ところで、可動接点ばね５はインサート片１１を樹脂ボディ１にインサート成形した後に折り曲げ１５において折り曲げられるのであり、インサート成形時にインサート片１１のインサート位置が成形圧力にて多少ずれても折り曲げ形成される可動接点ばね５は所定姿勢に折り曲げることができるものである。
図６及び図７は他の実施例を示していて、インサート片１１は可動接点ばね５の両側からその側面視において重なることがないように千鳥状に延出されているものである。
【００１７】
このように、インサート片１１は千鳥状に複数枚延出されていて、可動接点ばね５を樹脂ボディ１にインサートする成形金型は左右開き形態の成形金型ａ，ｂにできて、成形金型構成を簡素化するものでありながら、可動接点ばね５の支持を可動接点ばね５の両側部において千鳥状に延出したインサート片１１にて充分な強度にて支持することができるのである。かかる場合、図７（ｄ）に示すように、短いインサート片１１ｂには切欠き１６が形成されていて、成形圧力にてインサート片１１ｂが浮き上げられるのを抑制するようにしてある。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上述のように、可動接点ばねの長さ方向の先端に可動接点部を備え、可動接点ばねの板面を可動接点ばねの作動方向とは略直交する方向になすとともに可動接点ばねの長さ方向の基端部を樹脂ボディにインサート成形された小型スイッチであって、可動接点ばねの長さ方向の基端部における可動接点ばねの巾方向の側端部からインサート片を延出するのに、インサート片は可動接点ばねの巾方向の一側端から延出されるかもしくは両側端から側面視において重ならないように千鳥状に延出されるから、樹脂ボディにインサート片をインサートする場合に、成形金型を一対の左右開き型にすることができ、従来のようにスライド金型を必要とすることがなく、金型構成を簡素化することができるという利点がある。
【００１９】
また、インサート片は可動接点ばねの一側端部から延出されるとともにインサート片の他側部には樹脂ボディ及び樹脂カバーに形成されたリブにて保持されるから、インサート片を可動接点ばねの一側端部から延出して、成形金型を左右に開く形態にしてその金型構成を簡素化しながら、可動接点ばねを一枚のインサート片にて片持ち状に支持するのに、インサート片とは反対側の部分においては樹脂ボディ及び樹脂カバーに形成したリブにて保持し、可動接点ばねが揺れて、固定接点部に対する可動接点ばねの可動接点部の接触不良を生じさせるのを回避することができるという利点がある。
【００２０】
また、インサート片は可動接点ばねの両側から側面視において重ならないように千鳥状に延出されるから、インサート片は千鳥状に複数枚延出されていて、可動接点ばねを樹脂ボディにインサートする成形金型は左右開き形態にして、成形金型構成を簡素化できるものでありながら、可動接点ばねの支持を可動接点ばねの両側部において千鳥状に延出したインサート片にて充分な強度にて支持することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は樹脂ボディ側の一部破断した平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は可動接点ばねの平面図である。
【図２】同上の樹脂カバーを示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は一部破断した正断面図、（ｄ）は一部破断した背面図である。
【図３】同上の樹脂カバーを示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】同上の小型スイッチの一部破断した側面図である。
【図５】同上の一部破断した分解斜視図である。
【図６】同上の他の実施例の一部破断した分解斜視図である。
【図７】同上の樹脂ボディ側の一部破断した平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は部分拡大作用説明図である。
【図８】従来例を示し、（ａ）は樹脂ボディ側の一部破断した平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図である。
【図９】（ａ）は一部破断した分解斜視図、（ｂ）は部分拡大作用説明図である。
【符号の説明】
１樹脂ボディ
５可動接点ばね
６可動接点部
９樹脂カバー
１１インサート片
１２リブ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a small switch, and more particularly to a technique for simplifying a configuration of a mold for insert-molding a movable contact spring.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a movable contact spring 5a provided with a movable contact portion 6 has a plate surface formed in a direction substantially orthogonal to the operating direction of the movable contact spring 5a, and an end of the movable contact spring 5a is insert-molded in the resin body 1. In the switch S, as shown in FIGS. 8 and 9, the insert pieces 11a and 11b are extended at both ends of the movable contact spring 5a at both ends thereof at positions overlapping in a side view.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a configuration, as shown in FIG. 8, a pair of molds a and b separated from each other is used to insert both insert pieces 11a and 11b into the resin body 1 as shown in FIG. Requires a slide die (slide core) c that slides into these dies a and b, and the molding die becomes complicated.
[0004]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a small-sized switch that can simplify a molding die with a simple improvement.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a movable contact portion 6 provided at a distal end of the movable contact spring 5 in a longitudinal direction, and a plate surface of the movable contact spring 5 is formed in a direction substantially orthogonal to an operation direction of the movable contact spring 5 and a movable contact spring 5 is provided. A small switch having a base end in the length direction inserted into the resin body 1, wherein the insert piece is inserted from the side end in the width direction of the movable contact spring 5 at the base end in the length direction of the movable contact spring 5. To extend the insert 11, the insert piece 11 is extended from one end in the width direction of the movable contact spring 5, or is extended from both ends in a staggered manner so as not to overlap in side view. It is assumed that.
[0006]
The insert piece 11 extends from one end of the movable contact spring 5 and is held on the other side of the insert piece 11 by a rib 12 formed on the resin body 1 and the resin cover 9. It is a feature.
Further, the insert pieces 11 are characterized by being extended in a staggered manner from both sides of the movable contact spring 5 so as not to overlap in side view.
[0007]
[Action]
As described above, the movable contact portion 6 is provided at the distal end of the movable contact spring 5 in the longitudinal direction, and the plate surface of the movable contact spring 5 is formed in a direction substantially orthogonal to the operation direction of the movable contact spring 5. A small switch having a base end in the length direction inserted into the resin body 1, wherein the insert piece is inserted from the side end in the width direction of the movable contact spring 5 at the base end in the length direction of the movable contact spring 5. In order to extend the insert body 11, the insert piece 11 is extended from one end in the width direction of the movable contact spring 5, or is extended from both ends in a staggered manner so as not to overlap in a side view, thereby forming a resin body. When the insert piece 11 is inserted into the mold 1, the molding die is formed as a pair of left and right opening dies, so that a slide die is not required unlike the related art, and the configuration of the die is simplified. is there.
[0008]
The insert piece 11 extends from one end of the movable contact spring 5 and is held on the other side of the insert piece 11 by a rib 12 formed on the resin body 1 and the resin cover 9. The insert piece 11 is extended from one end of the movable contact spring 5 to open the molding die to the left and right to simplify the configuration of the mold. In order to support in a cantilever manner, the portion opposite to the insert piece 11 is held by a rib 12 formed on the resin body 1 and the resin cover 9, and the movable contact spring 5 swings, and This prevents the contact failure of the movable contact portion 6 of the movable contact spring 5 from occurring.
[0009]
Further, the insert pieces 11 are extended in a staggered manner from both sides of the movable contact spring 5 so as not to overlap in side view, so that a plurality of the insert pieces 11 are extended in a staggered manner. The molding die to be inserted into the body 1 has a left-right opening form to simplify the configuration of the molding die, while the support of the movable contact spring 5 extends in a staggered manner on both sides of the movable contact spring 5. The piece 11 can be supported with sufficient strength.
[0010]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The metal main part B is punched in a state where three terminals 2 are connected from a metal plate such as a hoop material. This metal main part B is insert-molded in the resin body 1. In such a case, one of the three terminals 2 is provided with a fixed contact portion 4 which is a normally closed contact. Then, a fixed contact portion 4 which is a normally open contact is formed on the center terminal 2. The movable contact spring 5 is connected to the other terminal 2 in a series and is insert-molded. Needless to say, the portion where the three terminals 2 are connected is cut and separated in advance.
[0011]
The fixed contact portions 4 and 4 are folded, and the movable contact portion 6 formed at the tip of the movable contact spring 5 is also bent into a substantially C shape, so that the bifurcated movable contact portion 6 of the movable contact spring 5 is flat. For example, the fixed contact portions 4, 4 arranged vertically are sandwiched so as to overlap with each other so that they can be brought into sliding contact with each other.
The push button 7 is provided so as to straddle the movable contact spring 5, and the projection 8 of the resin body 1 in which the terminals 2. .
[0012]
The plate surface of the movable contact spring 5 having the movable contact portion 6 is formed in a direction substantially orthogonal to the operation direction of the movable contact spring 5. In order to extend the insert piece 11 from the side end of the plate surface at the base end of the movable contact spring 5, as shown in FIG. The movable contact spring 5 is insert-molded in a cantilever manner via an insert piece 11.
[0013]
As described above, when the insert piece 11 extends from the side end of the plate surface at the base end of the movable contact spring 5, the insert piece 11 is placed on one side so that the molding die is opened right and left. When the insert piece 11 is inserted into the resin body 1 by being extended, the molding die is formed into a pair of left and right opening dies, that is, as shown in FIG. The molding of the movable contact spring 5 can be performed by the molding dies a and b.
[0014]
By the way, in the conventional example shown in FIGS. 8 and 9, the terminal 2 and a series of insert pieces 11 a and short insert pieces 11 b are insert-molded in the resin body 1. In such a case, the short insert pieces 11 b When the resin body 1 is molded, the short insert piece 11b is pushed up and lifted by receiving molding pressure as shown by an arrow A in FIG. 9B, and as a result, the movable contact spring 5 tilts in its width direction, and the contact portion However, in the case of the embodiment shown in FIG. 1, the insert piece 11 is formed in a series with the terminal 2 so that the insert piece 11 does not float, and the one insert piece 11 is formed. The purpose is to prevent the movable contact spring 5 from tilting by avoiding floating due to pressure. Although the movable contact spring 5 is supported in a cantilever manner by the insert piece 11 as described above, since the movable contact spring 5 may be tilted due to the cantilever, a countermeasure is taken.
[0015]
That is, the other side of the insert piece 11 extending from one side end of the movable contact spring 5 is received by the pillow-shaped receiving rib 13 formed on the resin body 1, and the resin cover 9 is A pair of plate-like pressing ribs 14 are formed and are pressed by the pressing ribs 14 to prevent the movable contact spring 5 from swaying. In such a case, the receiving rib 2 is located closer to the movable contact portion 6 than the holding rib 4. And the number of the holding ribs 14 may be one.
[0016]
By the way, the movable contact spring 5 is bent at the bending 15 after the insert piece 11 is insert-molded into the resin body 1, and the movable contact spring 5 is bent and formed even if the insert position of the insert piece 11 is slightly shifted by molding pressure during insert molding. The contact spring 5 can be bent to a predetermined posture.
6 and 7 show another embodiment, in which the insert pieces 11 are extended from both sides of the movable contact spring 5 in a staggered manner so as not to overlap in side view.
[0017]
As described above, a plurality of insert pieces 11 are extended in a staggered manner, and a molding die for inserting the movable contact spring 5 into the resin body 1 can be formed into left and right opening molding dies a and b. While simplifying the mold configuration, the movable contact spring 5 can be supported with sufficient strength by the insert pieces 11 extending in a staggered manner on both sides of the movable contact spring 5. In such a case, as shown in FIG. 7 (d), a notch 16 is formed in the short insert piece 11b so as to prevent the insert piece 11b from being lifted by molding pressure.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, the present invention includes a movable contact portion at the distal end in the length direction of the movable contact spring, and makes the plate surface of the movable contact spring in a direction substantially orthogonal to the operation direction of the movable contact spring, and A small switch having a base end in a length direction insert-molded in a resin body, wherein an insert piece extends from a side end in a width direction of the movable contact spring at a base end in a length direction of the movable contact spring. However, since the insert piece is extended from one end in the width direction of the movable contact spring or is extended in a staggered manner from both ends so that they do not overlap in side view, when inserting the insert piece into the resin body, In addition, the molding die can be a pair of left and right opening dies, and there is an advantage that the configuration of the die can be simplified without requiring a slide die as in the related art.
[0019]
Also, the insert piece extends from one end of the movable contact spring and is held on the other side of the insert piece by a rib formed on the resin body and the resin cover. Extending from one side end, the mold is opened to the left and right to simplify the mold configuration, and the movable contact spring is supported in a cantilever manner by one insert piece. On the other side, the movable contact spring is held by ribs formed on the resin body and the resin cover to prevent the movable contact spring from swinging and causing a contact failure of the movable contact portion of the movable contact spring to the fixed contact portion. There is an advantage that can be.
[0020]
Also, since the insert pieces are extended in a staggered manner from both sides of the movable contact spring so as not to overlap in side view, a plurality of insert pieces are extended in a staggered manner, and the movable contact spring is inserted into the resin body. The mold can be opened to the left and right to simplify the construction of the molding mold, while supporting the movable contact spring with sufficient strength using the insert pieces that extend in a staggered manner on both sides of the movable contact spring. There is an advantage that it can be supported.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a partially cutaway plan view of a resin body side, FIG. 1B is a side view, FIG. 1C is a front view, FIG. (e) is a plan view of the movable contact spring.
2 (a) is a side sectional view, FIG. 2 (b) is a plan view, FIG. 2 (c) is a partially sectional front view, and FIG. 2 (d) is a partially broken rear view. .
3A and 3B show the same resin cover, wherein FIG. 3A is a bottom view and FIG. 3B is a side view.
FIG. 4 is a partially cutaway side view of the small switch.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the same, partially broken away.
FIG. 6 is an exploded perspective view of another embodiment of the above, with a part cut away.
FIG. 7 is a partially cutaway plan view of the same resin body, FIG. 7B is a side view, FIG. 7C is a rear view, and FIG.
8A and 8B show a conventional example, wherein FIG. 8A is a partially cutaway plan view of the resin body side, FIG. 8B is a side view, FIG. 8C is a front view, and FIG.
9A is an exploded perspective view with a part cut away, and FIG. 9B is an explanatory view of a partially enlarged operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin body 5 Movable contact spring 6 Movable contact part 9 Resin cover 11 Insert piece 12 Rib

Claims

The movable contact spring is provided with a movable contact portion at a longitudinal end thereof, and a plate surface of the movable contact spring is formed in a direction substantially orthogonal to an operation direction of the movable contact spring, and a base end in a longitudinal direction of the movable contact spring is provided. a small switch that is insert molded into the resin body, to extend the insert piece from the side end portion of the width direction of the movable contact springs at the proximal end of the length direction of the movable contact spring, the insert piece movable contact A small switch which is extended from one side end of a spring in a width direction or is extended from both side ends in a staggered manner so as not to overlap in side view.

2. The insert according to claim 1, wherein the insert extends from one end of the movable contact spring and is held on the other side of the insert by a rib formed on the resin body and the resin cover. Small switch.

2. The small switch according to claim 1, wherein the insert pieces are extended in a staggered manner from both sides of the movable contact spring so as not to overlap in side view.