【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製図用マットフィルムに関するものであり、特に水性塗工液により製造でき、更に鉛筆筆記性能に優れる製図用マットフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現状において市販されている製図用マットフィルムとしては、有機溶剤（トルエン、メチルエチルケトン、酢酸ブチルなど）塗工液により製造されているものがほとんどである。しかし、近年、有機溶剤による環境汚染が問題視されるようになり、トルエンなどの有機溶剤を水またはアルコールで置き換えることが望まれている。
【０００３】
一方、最近の製図用マットフィルムは、使用環境がＣＰＵからの信号入力による高速マルチペンプロッター等による作図といった、機械的、非人為的な作業環境による使用が増えているものの、ドラフティング・デスク上での設計士、測量士等の図面作成者による人為的な作業も依然としてかなり残っている。この様な人為的なドラフティング作業において鉛筆筆記による描画は、水性及び油性インクペン同様、常日頃行われている作業である。
【０００４】
製図用マットフィルム上の鉛筆によって描画された線等は、人間によって行なわれるドラフティング作業において、作業者の手、腕、または着用している衣服等によって擦られ、描画等の行なわれていない部分に汚れ、黒ずみを残すことになる。汚れ、黒ずみのある製図用マットフィルムは、外観が悪いことはもとより、次工程においてＰＰＣ、ジアゾコピー等の第２原図の原稿となることがあり、その時、製図用マットフィルム上の描画の行なわれていない部分の汚れ、黒ずみは、第２原図に地汚れ等の悪影響を及ぼすことになる。このようなことから、鉛筆画線等の擦れによる汚染が少ない、製図用マットフィルムが望まれている。
【０００５】
一方、製図用マットフィルムで用いられる鉛筆については、６Ｂから８Ｈの各硬度の鉛筆芯（シャープペンシルの芯を含む）が用いられる。
【０００６】
設計士、測量士等の図面作成者が製図する際、建物、構造物の内側と外側の線や、近景と遠景、文字などの描画線を区別する時など点線、破線、色鉛筆の使用等の他に描画線の濃度によっても区別している。描画線の濃度の区別は、鉛筆の各硬度によって使い分けられている。
【０００７】
作図された製図用マットフィルムをジアゾコピーの第２原図の原稿として用いる際、図面作成者が描画した核画線の各濃度に意図を持たせているにもかかわらず各画線の濃度差が小さければ、製図上の各画線の意図はジアゾコピーによる第２原図には現われない。反対に、各画線の濃度が大きければ、各画線の意図は、ジアゾコピーの第２原図に現われる。この様な現状から、製図用マットフィルム上に鉛筆で描画した際、各鉛筆硬度によって描画した各画線の画像濃度に有効な差が現われる製図用マットフィルムが望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされたものであり、水性塗工液により製造でき、さらに、鉛筆画線の擦れによる汚染を減少させ、鉛筆による描画の際、各鉛筆硬度によって描画した各画線の画線濃度に有効な差の見られる製図用マットフィルムを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、バインダー樹脂、水および／またはアルコール、マット化剤からなるマット層塗工液を塗工した製図用マットフィルムにおいて、前記マット化剤として、少なくとも平均粒径１μｍ〜１０μｍのマット化剤と平均粒径１ｎｍ〜１００ｎｍのマット化剤の二種のマット化剤を混合使用したことにより上記目的を達成した。
【００１０】
以下、本発明につき詳述する。
【００１１】
本発明に使用されるプラスチックフィルムは、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、トリアセチルセルロースフィルムなど種々のものが使用できるが、第２原図用などに使用される場合には寸法安定性、透明性が必要とされるためポリエステルフィルムが特に好適である。
【００１２】
次にプラスチックフィルム上に積層するマット層は、少なくともバインダー樹脂、水および／またはアルコール、マット化剤からなるマット層塗工液を塗工することにより形成する。マット層塗工液を塗工するにあたって、プラスチックフィルムの表面に予め易接着処理を施しておくことも可能である。
【００１３】
本発明に使用されるバインダー樹脂は、水性塗工液により塗工されるため、水溶性ないし水分散性の樹脂が使用される。
【００１４】
このような樹脂としては、天然のものと合成のものとエマルジョン、ディスパージョンといったものがある。天然の水溶性樹脂としては、ゼラチン、蛋白質、カゼイン、キトサン、セルロース樹脂などがあり、合成のものとしては、アクリル、エポキシ、ポリアミド、ナイロン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエステル、メラミン、ホルマリン、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアセタール、ウレタン、アルキッド、ポリアリルアミン、ポリアミンスルホンなどがある。エマルジョン、ディスパージョンのものとしては、アクリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、ウレタン、スチレン・ブタジエン、アクリロニトリル・ブタジエン、ポリエステル、酢酸ビニル・エチレンなどがあげられる。
【００１５】
次に、塗工するための必須となる溶媒としては水、アルコールが使用される。本来、有機溶剤による環境汚染の問題からは水単独で塗工することが望ましいが、乾燥・硬化反応速度の向上の点からアルコールを併用することが好ましい。アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールなどがあげられる。
【００１６】
次に、本発明における鉛筆筆記性向上に特に寄与するマット化剤は、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、クレイ、アルミニウムステアレート、カルシウムステアレート、亜鉛ステアレート、スチレン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などの公知の無機および有機樹脂粒子の一種又は二種以上のうち、平均粒径の異なるものを二種以上混合使用する。このように、平均粒径の異なる二種以上のマット化剤を併用すると鉛筆画線の擦れによる汚染が減少し、各鉛筆硬度によって描画した各画線の画線濃度に顕著な差を発生させる。このような効果は、マット化剤として平均粒径の異なる二種以上のシリカを使用した場合、特に顕著である。
【００１７】
また、本発明に使用される二種のマット化剤の平均粒径としては、１次粒子の平均粒径１μｍ〜１０μｍの比較的大きな粒子と、１次粒子の平均粒径１ｎｍ〜１００ｎｍの微粒子の二種のマット化剤を組み合わせることが好ましい。さらに好ましくは、１次粒子の平均粒径２．０μｍ〜６．０μｍの比較的大きな粒子と、１次粒子の平均粒径５ｎｍ〜２０ｎｍの微粒子の二種のマット化剤を組み合わせることが望ましい。これらの混合割合としては、１次粒子の平均粒径１μｍ〜１０μｍの比較的大きな粒子１００重量部に対して、１次粒子の平均粒径１ｎｍ〜１００ｎｍの微粒子を５〜２０重量％程度混入させると上述の鉛筆画線等の擦れによる汚染が減少し、各鉛筆硬度による画線濃度差の発生がより顕著になる。
【００１８】
このような二種以上の平均粒径のマット化剤は、前述した水溶性または水分散性の樹脂と組み合わされることにより鉛筆画線の擦れによる汚染の減少、画線濃度差の顕著な発生などの効果を発揮するものであり、従来のトルエン、メチルエチルケトン、酢酸ブチルなどの有機溶剤に可溶の樹脂を使用したのではこのような効果は発生し得ない。この理由は明らかでないが、溶媒の乾燥速度が塗膜の表面形状に影響を与えるためと考えられる。
【００１９】
以上のマット層塗工液は、公知の塗工方法によってプラスチックフィルム上に塗工した後、乾燥する。
【００２０】
上記のマット層には必要に応じて帯電防止剤などを混入させることができ、またはマット層の表面状態などの性能を阻害しない範囲でマット層上に帯電防止層を設けることができる。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製：ルミラーＳ１４、５０μｍ）の片面にコロナ放電処理を施した後、以下のマット層塗工液をコロナ放電処理面にメイヤーバーにて塗工、乾燥（６０℃・４８時間）し、膜厚５μｍのマット層を有する製図用マットフィルムを得た。
【００２２】
マット層塗工液
・アクリル樹脂：固形分３１％ ２８部
（リカボンドＳＡ−Ｚ１１３：中央理化工業社製）
・エポキシ樹脂：固形分９８％ ６部
（リカボンドＥＸ−８Ｓ：中央理化工業社製）
・多孔質シリカ（平均粒径３．０μｍ） ５部
（サイリシア７３０：富士シリシア化学社製）
・微粉末シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ） ０．５部
（アエロジルＲ９７４：日本アエロジル社製）
・イソプロピルアルコール ８部
・水 ５２部
【００２３】
得られた製図用マットフィルムの鉛筆筆記性、ジアゾコピー適性、塗工液について測定等を行なった結果を表１に示す。
【００２４】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製：ルミラーＳ１４、５０μｍ）の片面にコロナ放電処理を施した後、以下のマット層塗工液をコロナ放電処理面にメイヤーバーにて塗工、乾燥（６０℃・４８時間）し、膜厚５μｍのマット層を有する製図用マットフィルムを得た。
【００２５】
マット層塗工液
・アクリル樹脂：固形分４６％ ２０部
（ニカゾールＲＸ−６６Ｐ：日本カーバイド社製）
・メラミンホルマリン樹脂：固形分８０％ １３部
（スミテックスレジンＭ−３：住友化学工業社製）
・メラミンホルマリン硬化触媒 １部
（スミテックスアクセラレーター ＡＣＸ：住友化学工業社製）
・多孔質シリカ（平均粒径３．０μｍ） １０部
（サイリシア７３０：富士シリシア化学社製）
・微粉末シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ） １部
（アエロジルＲ９７４：日本アエロジル社製）
・イソプロピルアルコール ６部
・水 ５０部
【００２６】
得られた製図用マットフィルムの鉛筆筆記性、ジアゾコピー適性、塗工液について測定等を行なった結果を表１に示す。
【００２７】
（実施例３）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製：ルミラーＳ１４、５０μｍ）の片面にコロナ放電処理を施した後、以下のマット層塗工液をコロナ放電処理面にメイヤーバーにて塗工、乾燥（６０℃・４８時間）し、膜厚５μｍのマット層を有する製図用マットフィルムを得た。
【００２８】
マット層塗工液
・アクリル樹脂：固形分３１％ ２８部
（リカボンドＳＡ−Ｚ１１３：中央理化工業社製）
・エポキシ樹脂：固形分９８％ ６部
（リカボンドＥＸ−８Ｓ：中央理化工業社製）
・多孔質シリカ（平均粒径３．０μｍ） ４．４部
（サイリシア７３０：富士シリシア化学社製）
・微粉末シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ） １．１部
（アエロジルＲ９７４：日本アエロジル社製）
・イソプロピルアルコール ８部
・水 ５２部
【００２９】
得られた製図用マットフィルムの鉛筆筆記性、ジアゾコピー適性、塗工液について測定等を行なった結果を表１に示す。
【００３０】
（比較例１）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製：ルミラーＳ１４、５０μｍ）の片面にコロナ放電処理を施した後、以下のマット層塗工液をコロナ放電処理面にメイヤーバーにて塗工、乾燥（６０℃・４８時間）し、膜厚５μｍのマット層を有する製図用マットフィルムを得た。
【００３１】
マット層塗工液
・アクリル樹脂：固形分３１％ ２８部
（リカボンドＳＡ−Ｚ１１３：中央理化工業社製）
・エポキシ樹脂：固形分９８％ ６部
（リカボンドＥＸ−８Ｓ：中央理化工業社製）
・多孔質シリカ（平均粒径３．０μｍ） ５．５部
（サイリシア７３０：富士シリシア化学社製）
・イソプロピルアルコール ８部
・水 ５２部
【００３２】
得られた製図用マットフィルムの鉛筆筆記性、ジアゾコピー適性、塗工液について測定等を行なった結果を表１に示す。
【００３３】
（比較例２）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製：ルミラーＳ１４、５０μｍ）の片面にコロナ放電処理を施した後、以下のマット層塗工液をコロナ放電処理面にメイヤーバーにて塗工、乾燥（６０℃・４８時間）し、膜厚５μｍのマット層を有する製図用マットフィルムを得た。
【００３４】
マット層塗工液
・アクリル樹脂：固形分５０％ ２５部
（アクリディックＡ８０４：大日本インキ化学工業社製）
・イソシアネートプレポリマー：固形分６０％ ８部
（タケネートＤ１１０Ｎ：武田薬品工業社製）
・多孔質シリカ（平均粒径３．０μｍ） ５部
（サイリシア７３０：富士シリシア化学社製）
・微粉末シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ） ０．５部
（アエロジルＲ９７４：日本アエロジル社製）
・メチルエチルケトン ２０部
・トルエン ２０部
・酢酸ブチル ２０部
【００３５】
得られた製図用マットフィルムの耐溶剤性、耐水性、鉛筆筆記性、インク適性、ジアゾコピー適性、塗工液について測定等を行なった結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
鉛筆筆記性
濃度：ＨＢ、２Ｈ、４Ｈの鉛筆芯を使用して一定荷重で線を書き、各鉛筆硬度による画線の濃度をマイクロデンシトメーター（フィルター無し：サクラマイクロデンシトメーターＰＤＭ−５）にて測定した。これにより測定したＨＢの濃度と４Ｈの濃度の差を濃度差とした。
【００３８】
耐汚染性：２Ｈの鉛筆芯を使用して一定荷重で線を書き、その線の上を綿製の布で一定荷重をかけて擦り、描画していない部分の汚染具合を目視により評価した。
【００３９】
ジアゾコピー適性：フィルム上にＨＢ、２Ｈ、４Ｈの鉛筆芯で一定荷重をかけて線を引いたものを原稿とし、各々のジアゾコピーによる第２原図の各画線濃度差を目視にて評価した。
【００４０】
溶媒：塗工液に使用している溶媒種。
【００４１】
危険物の区別：塗工液が危険物に該当するかの区別。
【００４２】
臭気：塗工工程時の有機溶剤臭等の有無を主観的に判断した。
【００４３】
実施例１、２の多孔質シリカと微粉末シリカの重量比は１００：１０、実施例３は１００：２５であり、比較例１は微粉末シリカが混入されていない。実施例３の比であっても、鉛筆筆記画線の濃度差・耐汚染性などの効果は発揮されるが、実施例１、２の比が最も良好にそれらの効果を発揮していることが分かる。これは、適量の微粉末シリカを混入することで塗膜の表面状態が変わり鉛筆筆記性に好影響をもたらしたと考察できる。一方、比較例１のものは、鉛筆筆記画線の濃度差・耐汚染性などの点で劣っていることが分かる。
【００４４】
また、実施例１、２のものは、比較例２の有機溶剤系のものと比較して、同様の顔料処方でありながら良好な筆記性を有している。比較例２は、塗工液の溶媒が有機溶剤であることで塗膜乾燥時に急激な溶媒蒸発が起こり塗膜の表面状態を荒らしたものと考察できる。実施例の塗膜は、溶媒の殆どが水であり、鉛筆筆記性も二種類のシリカを使用して良好であることから、環境の面からも用途的な面からも有効なものといえる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸ブチルなどを使用しない水性塗工液を塗工するため、衛生上も安全で、他の要因による環境汚染の影響も極めて少ない。
【００４６】
更に、水性の樹脂と特定のマット化剤の組み合わせにより、鉛筆画線の擦れによる製図用マットフィルム上の汚染を減少させ、各鉛筆硬度によって描画した各画線の画線濃度に有効な差を発生させる。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a matting film for drafting, and more particularly to a matting film for drafting which can be produced with an aqueous coating solution and has excellent pencil writing performance.
[0002]
[Prior art]
At present, most of the commercially available matting films for drafting are manufactured using a coating solution of an organic solvent (such as toluene, methyl ethyl ketone, or butyl acetate). However, in recent years, environmental pollution due to organic solvents has become a problem, and it has been desired to replace organic solvents such as toluene with water or alcohol.
[0003]
On the other hand, although the use environment of recent drafting mat films is increasing in mechanical and non-artificial work environments such as drawing by a high-speed multi-pen plotter by inputting signals from the CPU, it is often used on drafting desks. There is still a great deal of artificial work by drawing designers such as architects and surveyors. In such an artificial drafting operation, drawing by pencil writing is an operation that is performed on a regular basis, like the aqueous and oil-based ink pens.
[0004]
The lines and the like drawn by the pencil on the drafting mat film are rubbed by the worker's hand, arm, or worn clothes in the drafting work performed by a human, and the portion where the drawing is not performed is performed. Stains and darkening. A matte drawing film with dirt or darkness may not only be poor in appearance but also become the original of the second original drawing such as PPC or diazo copy in the next step. At that time, drawing on the matte film for drawing is performed. Dirt and darkening of the unexposed portion will have an adverse effect on the second original drawing, such as background dirt. In view of the above, a matting film for drafting, which is less contaminated by rubbing of a pencil drawing or the like, is desired.
[0005]
On the other hand, as for the pencils used in the matting film for drawing, pencil cores (including mechanical pencil cores) having hardnesses of 6B to 8H are used.
[0006]
When drawing by drawing designers such as architects and surveyors, use dotted lines, dashed lines, colored pencils, etc. to distinguish lines inside and outside buildings and structures, drawing lines such as near and distant views, and characters. In addition, it is distinguished by the density of the drawing line. The density of the drawing lines is determined depending on the hardness of the pencil.
[0007]
When a drafting matte film is used as a manuscript for the second original drawing of a diazo copy, the density difference between the image lines may vary despite the intention that the drawing creator gives intention to the respective densities of the nuclear objects drawn. If it is smaller, the intention of each object on the drawing does not appear in the second original drawing by diazo copy. Conversely, if the density of each object is large, the intention of each object appears in the second original drawing of diazo copy. Under such circumstances, there is a demand for a drawing mat film in which, when drawing on a drawing mat film with a pencil, an effective difference appears in the image density of each image drawn according to each pencil hardness.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above conventional problems, can be manufactured by an aqueous coating solution, further reduces contamination due to rubbing of pencil drawing, when drawing with a pencil, each pencil hardness by It is an object of the present invention to obtain a drafting mat film having an effective difference in the image density of each drawn image.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a matting film for drafting, in which at least one surface of a plastic film is coated with a matting layer coating solution comprising a binder resin, water and / or alcohol, and a matting agent, wherein the matting agent has at least an average particle diameter. The above object was achieved by mixing and using two types of matting agents, a matting agent having a particle size of 1 μm to 10 μm and a matting agent having an average particle size of 1 nm to 100 nm.
[0010]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0011]
The plastic film used in the present invention includes various types such as a polyester film, a polycarbonate film, an acrylic resin film, a vinyl chloride resin film, a polypropylene film, a polyethylene film, a polyamide film, a nylon film, a polyethylene naphthalate film, and a triacetyl cellulose film. However, when used for the second original drawing or the like, a polyester film is particularly suitable because dimensional stability and transparency are required.
[0012]
Next, the mat layer to be laminated on the plastic film is formed by applying a mat layer coating solution comprising at least a binder resin, water and / or alcohol, and a matting agent. In applying the mat layer coating liquid, the surface of the plastic film may be subjected to an easy adhesion treatment in advance.
[0013]
Since the binder resin used in the present invention is coated with an aqueous coating solution, a water-soluble or water-dispersible resin is used.
[0014]
Such resins include natural resins, synthetic resins, emulsions, and dispersions. Natural water-soluble resins include gelatin, protein, casein, chitosan, cellulose resin, and the like, and synthetic resins include acryl, epoxy, polyamide, nylon, polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, polyester, melamine, formalin, and polyvinylpyrrolidone. , Polyethylene oxide, polyvinyl acetal, urethane, alkyd, polyallylamine, polyamine sulfone and the like. Examples of emulsions and dispersions include acryl, vinyl chloride, vinyl acetate, urethane, styrene / butadiene, acrylonitrile / butadiene, polyester, vinyl acetate / ethylene, and the like.
[0015]
Next, water and alcohol are used as a solvent which is indispensable for coating. Originally, it is desirable to apply water alone in view of the problem of environmental pollution due to organic solvents, but it is preferable to use alcohol in combination from the viewpoint of improving the drying / curing reaction rate. Examples of the alcohol include methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, and butyl alcohol.
[0016]
Next, the matting agent particularly contributing to the improvement of pencil writing property in the present invention is alumina, silica, titanium dioxide, talc, calcium carbonate, barium sulfate, zirconium oxide, clay, aluminum stearate, calcium stearate, zinc stearate. Among known inorganic and organic resin particles such as styrene resin, acrylic resin, and silicone resin, one or two or more kinds of particles having different average particle diameters are mixed and used. As described above, when two or more matting agents having different average particle diameters are used in combination, contamination due to rubbing of pencil objects decreases, and a marked difference occurs in image density of each object drawn by each pencil hardness. Such an effect is particularly remarkable when two or more types of silica having different average particle sizes are used as the matting agent.
[0017]
The two types of matting agents used in the present invention have relatively large average particle diameters of primary particles of 1 μm to 10 μm and fine particles of primary particle diameters of 1 nm to 100 nm. It is preferable to combine these two types of matting agents. More preferably, it is desirable to combine two types of matting agents, that is, relatively large particles having an average particle diameter of primary particles of 2.0 μm to 6.0 μm and fine particles having an average particle diameter of primary particles of 5 nm to 20 nm. As the mixing ratio, about 5 to 20% by weight of fine particles having an average primary particle diameter of 1 nm to 100 nm is mixed with 100 parts by weight of relatively large particles having an average primary particle diameter of 1 μm to 10 μm. Thus, contamination due to rubbing of the above-described pencil drawing and the like is reduced, and a difference in image density due to each pencil hardness becomes more remarkable.
[0018]
Such a matting agent having an average particle diameter of two or more kinds is used in combination with the water-soluble or water-dispersible resin described above to reduce contamination due to rubbing of a pencil image and to significantly generate a difference in image density. This effect is exhibited, and such an effect cannot be produced by using a conventional resin soluble in an organic solvent such as toluene, methyl ethyl ketone, or butyl acetate. Although the reason is not clear, it is considered that the drying speed of the solvent affects the surface shape of the coating film.
[0019]
The above-mentioned mat layer coating liquid is applied on a plastic film by a known coating method, and then dried.
[0020]
If necessary, an antistatic agent or the like can be mixed into the above mat layer, or an antistatic layer can be provided on the mat layer within a range that does not impair the performance such as the surface state of the mat layer.
[0021]
【Example】
(Example 1)
After subjecting one side of a polyethylene terephthalate film (Lumirror S14, 50 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) to a corona discharge treatment, the following mat layer coating solution is applied to the corona discharge treated surface with a Mayer bar and dried (60 ° C./48). Time) to obtain a matting film for drafting having a mat layer having a thickness of 5 μm.
[0022]
Matt layer coating liquid / acrylic resin: 28% solid content 31% (Licabond SA-Z113: manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.)
・ Epoxy resin: 6% solid content 98% (Licabond EX-8S: manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.)
・ 5 parts of porous silica (average particle size: 3.0 μm) (Sylysia 730: manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.)
-0.5 parts of finely divided silica (average primary particle size: 12 nm) (Aerosil R974: manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
・ 8 parts of isopropyl alcohol ・ 52 parts of water
Table 1 shows the results of measurement and the like of the pencil drawing properties, diazo copy suitability, and coating liquid of the obtained drafting mat film.
[0024]
(Example 2)
After subjecting one side of a polyethylene terephthalate film (Lumirror S14, 50 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) to a corona discharge treatment, the following mat layer coating solution is applied to the corona discharge treated surface with a Mayer bar and dried (60 ° C./48). Time) to obtain a matting film for drafting having a mat layer having a thickness of 5 μm.
[0025]
Matt layer coating liquid / Acrylic resin: Solid content 46% 20 parts (Nicazole RX-66P: Nippon Carbide Co., Ltd.)
-Melamine formalin resin: 13 parts of solid content 80% (Sumitec Resin M-3: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
・ 1 part of melamine formalin curing catalyst (Sumitex Accelerator ACX: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
-10 parts of porous silica (average particle size: 3.0 μm) (Sylysia 730: manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.)
-1 part of fine powder silica (average primary particle size: 12 nm) (Aerosil R974: manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
・ 6 parts of isopropyl alcohol ・ 50 parts of water
Table 1 shows the results of measurement and the like of the pencil drawing properties, diazo copy suitability, and coating liquid of the obtained drafting mat film.
[0027]
(Example 3)
After subjecting one side of a polyethylene terephthalate film (Lumirror S14, 50 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) to a corona discharge treatment, the following mat layer coating solution is applied to the corona discharge treated surface with a Mayer bar and dried (60 ° C./48). Time) to obtain a matting film for drafting having a mat layer having a thickness of 5 μm.
[0028]
Matt layer coating liquid / acrylic resin: 28% solid content 31% (Licabond SA-Z113: manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.)
・ Epoxy resin: 6% solid content 98% (Licabond EX-8S: manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.)
・ 4.4 parts of porous silica (average particle size: 3.0 μm) (Sylysia 730: manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.)
-1.1 parts of finely divided silica (average primary particle size: 12 nm) (Aerosil R974: manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
・ Isopropyl alcohol 8 parts ・ Water 52 parts
Table 1 shows the results of measurement and the like of the pencil drawing properties, diazo copy suitability, and coating liquid of the obtained drafting mat film.
[0030]
(Comparative Example 1)
After subjecting one side of a polyethylene terephthalate film (Lumirror S14, 50 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) to a corona discharge treatment, the following mat layer coating solution is applied to the corona discharge treated surface with a Mayer bar and dried (60 ° C./48). Time) to obtain a matting film for drafting having a mat layer having a thickness of 5 μm.
[0031]
Matt layer coating liquid / acrylic resin: 28% solid content 31% (Licabond SA-Z113: manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.)
・ Epoxy resin: 6% solid content 98% (Licabond EX-8S: manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.)
5.5 parts of porous silica (average particle size: 3.0 μm) (Sylysia 730: manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.)
・ 8 parts of isopropyl alcohol ・ 52 parts of water
Table 1 shows the results of measurement and the like of the pencil drawing properties, diazo copy suitability, and coating liquid of the obtained drafting mat film.
[0033]
(Comparative Example 2)
After subjecting one side of a polyethylene terephthalate film (Lumirror S14, 50 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) to a corona discharge treatment, the following mat layer coating solution is applied to the corona discharge treated surface with a Mayer bar and dried (60 ° C./48). Time) to obtain a matting film for drafting having a mat layer having a thickness of 5 μm.
[0034]
Matt layer coating liquid / Acrylic resin: Solid content 50% 25 parts (Acridic A804: manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
-Isocyanate prepolymer: solid content 60% 8 parts (Takenate D110N: manufactured by Takeda Pharmaceutical Company Limited)
・ 5 parts of porous silica (average particle size: 3.0 μm) (Sylysia 730: manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.)
-0.5 parts of finely divided silica (average primary particle size: 12 nm) (Aerosil R974: manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
20 parts of methyl ethyl ketone 20 parts of toluene 20 parts of butyl acetate
Table 1 shows the results obtained by measuring the solvent resistance, water resistance, pencil writing property, ink suitability, diazo copy suitability, and coating liquid of the obtained matting film for drawing.
[0036]
[Table 1]
[0037]
Pencil writing density: Write a line with a constant load using a pencil lead of HB, 2H, 4H and measure the density of the image with each pencil hardness using a microdensitometer (no filter: Sakura Microdensitometer PDM-5) Was measured. The difference between the HB concentration and the 4H concentration measured in this way was defined as the concentration difference.
[0038]
Stain resistance: A line was drawn with a constant load using a pencil lead of 2H, and the line was rubbed with a constant load with a cotton cloth, and the degree of contamination of a portion where no drawing was made was visually evaluated.
[0039]
Suitability for diazo copy: A manuscript was obtained by drawing a line on a film with a pencil load of HB, 2H, 4H under a constant load, and each image density difference in the second original drawing of each diazo copy was visually evaluated. .
[0040]
Solvent: The type of solvent used in the coating liquid.
[0041]
Dangerous goods distinction: Discrimination of whether the coating liquid is a dangerous substance.
[0042]
Odor: The presence or absence of organic solvent odor during the coating process was subjectively determined.
[0043]
The weight ratio of the porous silica to the fine powder silica in Examples 1 and 2 was 100: 10, the weight ratio in Example 3 was 100: 25, and the fine powder silica in Comparative Example 1 was not mixed. Even with the ratio of Example 3, the effects such as the density difference and the stain resistance of the pencil-written image are exhibited, but the ratio of Examples 1 and 2 exhibits the effects best. I understand. This can be considered that the surface state of the coating film was changed by mixing an appropriate amount of the fine powder silica, which had a favorable effect on pencil writing. On the other hand, it can be seen that Comparative Example 1 is inferior in points such as the density difference of pencil-written image and stain resistance.
[0044]
Further, those of Examples 1 and 2 have better writability as compared with those of the organic solvent of Comparative Example 2 even though they have the same pigment formulation. In Comparative Example 2, it can be considered that because the solvent of the coating liquid was an organic solvent, rapid solvent evaporation occurred during the drying of the coating film and the surface state of the coating film was roughened. Most of the coatings in the examples are water, and the pencil writing properties are good by using two kinds of silicas. Therefore, it can be said that the coatings are effective from the viewpoints of environment and application.
[0045]
【The invention's effect】
In the present invention, since an aqueous coating solution that does not use toluene, methyl ethyl ketone, butyl acetate, or the like is applied, it is safe in hygiene, and the influence of environmental pollution due to other factors is extremely small.
[0046]
In addition, the combination of the water-based resin and the specific matting agent reduces contamination on the matte for drafting due to rubbing of pencil strokes, and produces an effective difference in image density of each stroke drawn with each pencil hardness. Let it.
