JP3592166B2

JP3592166B2 - Capsule type filter device

Info

Publication number: JP3592166B2
Application number: JP35903299A
Authority: JP
Inventors: 尚崇道家; 隆夫正保; 誠蓮池; 明石川; 克治権守; 明利西川; 章義小峯
Original assignee: 新キャタピラー三菱株式会社; 山信工業株式会社
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2019-12-17
Also published as: JP2001170422A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベル等の油圧アクチュエータを備えた各種作業機械に設けられるフィルタ装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧アクチュエータを備えた作業機械において、油圧アクチュエータから油タンクに戻る戻り油を濾過するためのフィルタ装置が設けられることがあるが、この様なフィルタ装置として、例えば、濾過材が組込まれたエレメントと、該エレメントが着脱自在に装着され、且つ油の流入出口が設けられたフィルタ本体とを用いて構成したものがある。しかるにこのものは、使用済のエレメントを交換すべくフィルタ本体から取外した際に、エレメントに付着している油等が周辺部にこぼれ落ちてしまうという問題がある。そこで従来、封止可能なカプセル内にエレメントを内蔵し、該カプセルをフィルタ本体に着脱自在に装着せしめて、エレメントを交換するときにはカプセルごとフィルタ本体から取出すように構成した所謂カプセル型のフィルタ装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前記従来のカプセル型フィルタ装置４９は、図１６に示す如く、油タンク１の外面側に支持部材４８を介して外付けされるものであり、このため、油タンク１の周辺部にフィルタ装置の配設スペースを確保する必要があって、スペース上の制約を受けるという問題がある。また、作業機械に搭載する前の油タンク保管時において、外付けされるフィルタ装置のために油タンクの重心バランスが悪く、保管性に劣るという問題もある。さらに、このカプセル型フィルタ装置を、例えば油圧ショベル等の建設機械に搭載するような場合には、飛散する土砂等の外的衝撃要素からフィルタ装置を保護する必要があり、このため、フィルタ装置の外殻をなすフィルタ本体の剛性を高くしたり、塗装を施したりしなければならず、コストダウンの妨げになるという問題もあって、これらに本発明が解決しようとする課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、油タンクへの戻り油を濾過するためのカプセル型フィルタ装置であって、該カプセル型フィルタ装置は、封止可能なカプセル内にエレメントが内蔵されたカプセルエレメントと、該カプセルエレメントが挿脱自在に内嵌されるカプセル装着部、および油が流入、流出する流入口、流出口を有したフィルタ本体と、該フィルタ本体の流入口、流出口と前記カプセル内とを断続可能に連通するための弁体とを備えて構成され、且つ該カプセル型フィルタ装置を前記油タンクに内蔵組付けするものにおいて、油タンク外部の配管に接続される外部接続用管は、フィルタ本体の流入口側管にバルブケースを介して連通状に連結されるものとし、外部接続用管が組付けられていない状態のカプセル型フィルタ装置を、油タンクに開設される上面開口から挿入して油タンク内に組付ける一方、外部接続用管を、油タンクに開設される側面開口１ｃから挿入して前記油タンク内のカプセル型フィルタ装置の流入口側管に連結するように構成するにあたり、前記外部接続用管は、基端側がＯ−リングにより液密的に外嵌取付けされた状態のフランジを、挿入先端側が前記バルブケースにＯ−リングを介して連結された状態で前記油タンク側面に緊締することで、管両端がＯ−リングを介してバルブケースおよびフランジに自由度を有する状態に支持される構成にしてあることを特徴とするカプセル型フィルタ装置である。そして、この様にすることにより、カプセルエレメントを封止状態でフィルタ本体から取出すことができ、これによりエレメントの交換作業を容易に行うことができる一方、該カプセル型フィルタ装置は油タンクに内蔵されるため、油タンクの周辺部にフィルタ装置の配設スペースを確保する必要もなく、またフィルタ装置の支持部材も不要となる。さらに、油タンクによって外的障害要素から保護されることになるから、カプセル型フィルタ装置の外殻部材を、剛性のあまり高くない鉄薄板等で形成することができ、コストダウンにも寄与できる。また、カプセル型フィルタ装置を油タンク内に簡単に組み付けることができ、フィルタ本体と外部接続用管とのあいだに自由度を持たすことができ、振動や組付け誤差等を吸収できる。
請求項２の発明は、請求項１において、カプセル型フィルタ装置は、油流入側の圧力上昇を検出するための検出手段と、該検出結果を報知するための報知手段とを備えていることを特徴とするカプセル型フィルタ装置である。そしてエレメントの適切な交換時期を容易に知ることができる。
請求項３の発明は、請求項１または２において、カプセル型フィルタ装置は、油流入側の圧力が予め設定される設定圧力以上となったとき、油流入側の油をエレメントを通過することなく油タンク内に逃がすリリーフ弁を備えていることを特徴とするカプセル型フィルタ装置である。そして、過大圧力に起因するエレメント等の破損を回避できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図面において、１は油圧ショベル等の油圧式作業機械に搭載される油タンクであって、該油圧タンク１内には、油圧モータ２やコントロールバルブ３、ラジエータ４等から油タンク１に戻る戻り油を濾過するためのカプセル型フィルタ装置５が内蔵されている。
【０００６】
前記カプセル型フィルタ装置５は、後述するカプセルエレメント６、フィルタ本体７、カバー８、上下一対のスライドディスク弁９Ａ、９Ｂ、リリーフバルブ１０、バルブケース１１、外部接続用パイプ１２、フランジ１３、差圧センサ１４、流入用パイプ１５、流出用パイプ１６等の各種部材装置を用いて構成されている。
【０００７】
前記カプセルエレメント６は、有底円筒形状のカプセル１７内にエレメント１８が内蔵されたものであって、該エレメント１８は、多数の孔１９ａを有した内筒１９と、プリーツ状に多数折曲した状態で上記内筒１９の外周側に囲設された濾材２０と、該濾材２０の外周に配される多数の孔２１ａを有した外筒２１等から構成されている。また、前記カプセル１７の底面部には、内筒１９の内周側に連通する導入口１７ａ、および外筒２１の外周側に連通する導出口１７ｂが開設されている。さらに、カプセル１７の上側は、着脱自在な蓋体２２によって閉鎖されており、該蓋体２２を取外すことで、カプセル１７内にエレメント１８を着脱することができるようになっている。
【０００８】
一方、フィルタ本体７は、前記カプセルエレメント６が挿脱自在に内嵌される有底円筒形状のカプセル装着部２３、該カプセル装着部２３の底面部２３ａ上側にボルト２４を介して一体的に取付けられる円柱盤状のベース２５等から構成されているが、上記カプセル装着部２３の上端部には、外周側に張出したフランジ部２３ｂが一体的に取り付けられている。そして、該フランジ部２３ｂは、油タンク１の上面部に開設された上面開口１ａの周縁部に取付けられる第一取付け座１ｂに、ボルト２６を介して着脱自在に止着されるようになっている。さらに、カプセル装着部２３の上方は、フランジ部２３ｂにボルト２７を介して着脱自在に取付けられるカバー８によって塞がれるように構成されている。尚、２８は第一取付け座１ｂとフランジ部２３ｂとのあいだを液密的にシールするＯ−リングである。
【０００９】
また、前記ベース２５には、パイプ形状の流入口２５ａおよび流出口２５ｂが形成されているが、これら流入口２５ａ、流出口２５ｂの上部は、後述する上下のスライドディスク弁９Ａ、９Ｂを介して、前記カプセル装着部２３に内嵌されたカプセル１７の導入口１７ａ、導出口１７ｂにそれぞれ断続自在に連通されるようになっている。さらに、この流入口２５ａおよび流出口２５ｂの下部は、前記カプセル装着部２３の底面部２３ａを貫通して下方に突出している。そして、上記流入口２５ａの下部には、該流入口２５ａと連通する状態で円筒状の流入用パイプ１５の上部が螺入され、ボルト２５ｃにより固定されているが、さらにこの流入用パイプ１５の下部には、後述するバルブケース１１の上部が連結されている。また、流出口２５ｂの下部には、該流出口２５ｂと連通する状態で円筒状の流出用パイプ１６の上部が螺入され、ボルト２５ｄにより固定されているが、この流出用パイプ１６の下部は油タンク１内に連通している。ここで、前記流入用パイプ１５および流出用パイプ１６の長さは、油タンク１の形状、大きさ等に対応して、適宜選定することができる。
【００１０】
さらにまた、前記上下のスライドディスク弁９Ａ、９Ｂは各々円板状のものであって、上側スライドディスク弁９Ａは、前記カプセル１７の底面部の下側に軸回り方向回転可能な状態で組み付けられ、また下側スライドディスク弁９Ｂは、前記ベース２５の上側に軸回り方向回転可能な状態で組み付けられている。さらに、これら上下のスライドディスク弁９Ａ、９Ｂには、それぞれ導入側連通孔９Ａａ、９Ｂａおよび導出側連通孔９Ａｂ、９Ｂｂが開設されると共に、上下のスライドディスク弁９Ａ、９Ｂ同志は、回転方向には一体回転し、軸線方向には離接可能に嵌合組付けされている。
【００１１】
そして、前述したように、カプセル装着部２３にはカプセルエレメント６が挿脱自在に内嵌されるが、該カプセルエレメント６をカプセル装着部２３に内嵌セットしてカバー８をボルト２７で締結した状態では、カプセル１７の導入口１７ａと、上側スライドディスク弁９Ａの導入側連通孔９Ａａと、下側スライドディスク弁９Ｂの導入側連通孔９Ｂａと、ベース２５の流入口２５ａとが連通し、且つカプセル１７の導出口１７ｂと、上側スライドディスク弁９Ａの導出側連通孔９Ａａと、下側スライドディスク弁９Ｂの導出側連通孔９Ｂｂと、ベース２５の流出口２５ｂとが連通するように構成されている。これにより、後述するように外部接続用パイプ１２からバルブケース１１を経由して流入用パイプ１５に流入した油が、ベース２５の流入口２５ａ、下側スライドディスク弁９Ｂの導入側連通孔９Ｂａ、上側スライドディスク弁９Ａの導入側連通孔９Ａａ、カプセル１７の導入口１７ａを経由して外筒２１の外周側に導入され、該外筒２１の孔２１ａから内周側に流入して濾材２０により濾過された後、さらに内筒１９の孔１９ａから内筒内周側に流入し、カプセル１７の導出口１７ｂ、上側スライドディスク弁９Ａの導出側連通孔９Ａｂ、下側スライドディスク弁９Ｂの導出側連通孔９Ｂｂ、ベース２５の流出口２５ｂを経由して、流出用パイプ１６から油タンク１内に流出するように構成されている。
【００１２】
ここで、前記カプセル装着部２３に内嵌セットされたカプセルエレメント６を取出す場合には、カプセル装着部２３からカバー８を取外した状態で、蓋体２２の上部に形成される把手２２ａを把持して蓋体２２ごとカプセルエレメント６を所定方向に回転させる。この場合、カプセルエレメント６が所定角度だけ回転するあいだは、カプセルエレメント６だけが回転して上下のスライドディスク弁９Ａ、９Ｂは回転しないように設定されている。これにより、カプセル１７の導入口１７ａ、導出口１７ｂと上側スライドディスク弁９Ａの導入側連通孔９Ａａ、導出側連通孔９Ａｂとが位置ずれして、カプセル１７の導入口１７ａおよび導出口１７ｂは上側スライドディスク弁９Ａにより閉塞された状態となる。この状態からさらにカプセルエレメント６を同方向に所定角度だけ回転させると、図示しない連繋機構により、カプセルエレメント６の回転に伴って上下のスライドディスク弁９Ａ、９Ｂも一体的に回転する。これにより、ベース２５の流入口２５ａ、流出口２５ｂと下側スライドディスク弁９Ｂの導入側連通孔９Ｂａ、導出側連通孔９Ｂｂとが位置ずれして、ベース２５の流入口２５ａおよび流出口２５は下側スライドディスク弁９Ｂにより閉塞された状態となる。つまり、カプセルエレメント６を回転させることで、カプセル１７の導入口１７ａ、導出口１７ｂ、ベース２５の流入口２５ａ、流出口２５ｂは各々閉塞された状態となり、この状態でカプセルエレメント６を上方に引き出すと、上下のスライドディスク弁９Ａ、９Ｂ間が離間して、カプセルエレメント６を密閉状態でカプセル装着部２３から取外すことができるように構成されている。またこのとき、ベース２５の流入口２５ａおよび流出口２５ｂも閉じているため、カプセルエレメント６を取外した状態でカプセル装着部２３内に油が流入してしまうことを防止できるようになっている。
また、カプセルエレメント６をカプセル装着部２３にセットする場合には、カプセル装着部２３に内嵌せしめたカプセルエレメント６を逆方向に回転させることにより、前述した取外し時とは逆のプロセスで、カプセル１７の導入口１７ａ、導出口１７ｂと、上側スライドディスク弁９Ａの導入側連通孔９Ａａ、導出側連通孔９Ａｂと、下側スライドディスク弁９Ｂの導入側連通孔９Ｂａ、導出側連通孔９Ｂｂと、ベース２５の流入口２５ａ、流出口２５ｂとが連通するようになっている。
【００１３】
一方、前記バルブケース１１は円筒形状のものであって、その上部は前記流入用パイプ１５に連通状に連結され、中間部は外部接続用パイプ１２に連通状に連結され、さらに下部にはリリーフバルブ１０が装着されている。
【００１４】
つまり、前記バルブケース１１の上部は、流入用パイプ１５の下部外周面部に外嵌固定されているが、該バルブケース１１と流入用パイプ１５との固定は、バルブケース１１に穿設された螺子孔１１ａに螺入せしめたボルト２９の先端部を、流入用パイプ１５の外周面部に凹設された環状の嵌合溝１５ａに嵌合せしめることでなされるように構成されている。
ここで、前記ボルト２９は、バルブケース１１の軸芯に対して対称となる二箇所（１８０度等配位置）に螺入されるが、該ボルト２９の嵌合溝１５ａに嵌合する先端部は、図９に示す如く、螺子山が切られておらず円柱形状をしている。これにより、バルブケース１１に油の圧力により下向き（図８の矢印方向）の力が働いた場合に、螺子山が嵌合溝１５ａの側面に当たって亀裂が生じてしまうことを回避できるようになっている。また、流入用パイプ１５に形成される嵌合溝１５ａは環状のものであるため、バルブケース１１は流入用パイプ１５に対して軸回り方向に自由度を有した状態で固定されることになり、組付け性の向上に貢献できる。尚、図中、３０、３１は流入用パイプ１５の外周面部とバルブケース１１の内周面部とのあいだを液密的にシールするためのＯ−リングである。
【００１５】
また、バルブケース１１の中間部には、前記外部接続用パイプ１２の先端側が嵌入される連結用孔１１ｂが開設されており、該連結用孔１１ｂの周縁部に凹設されたシール溝１１ｃには、Ｏ−リング３２が嵌め込まれている。そして、該Ｏ−リング３２を嵌め込んだ状態の連結用孔１１ｂに、外部接続用パイプ１２の先端側を嵌入せしめることで、バルブケース１１と外部接続用パイプ１２とが液密的に連結されるようになっている。
【００１６】
さらに、バルブケース１１の下側内周面部には螺子溝１１ｄが刻設されており、該螺子溝１１ｄには、リリーフバルブ１０の本体１０ａが内嵌螺入されて止め螺子３３により固定されている。また、リリーフバルブ１０の弁体１０ｂは、本体１０ａ側の弁座１０ｃにシール状に当接してバルブケース１１の下側開口を塞ぐ閉鎖位置と、弁座１０ｃから離間してバルブケース１１の下側開口を開放する開放位置とに上下移動自在に本体１０ａに支持されていると共に、弾機１０ｄにより上記閉鎖位置側に常時付勢されている。そしてこの弁体１０ｂは、前記外部接続用パイプ１２からバルブケース１１に流入する油の圧力が予め設定される設定圧以下の場合には、弾機１０ｄの付勢力により閉鎖位置に位置しているが、設定圧以上の圧力が流入すると、弾機１０ｄの付勢力に抗して開放位置となって、外部接続用パイプ１２から流入した油をバルブケース１１の下側開口から油タンク１内に逃がすように設定されている。
【００１７】
一方、前記外部接続用パイプ１２の基端側には、フランジ１３がシール溝１３ａに嵌め込まれたＯ−リング３４により液密的にシールされた状態で外嵌取付けされている。そして外部接続用パイプ１２は、予めフランジ１３を取り付けた状態で、油タンク１の側面部に開設される側面開口１ｃから挿入し、その挿入先端側を、前述したようにバルブケース１１の連結用孔１１ｂに嵌入してバルブケース１１に連結する一方、基端側に取付けられたフランジ１３を、上記側面開口１ｃの周縁部に溶接等の固着手段により固着された第二取付け座１ｄに外部側から当てがって、ボルト３５で緊締することにより油タンク１に止着されるようになっている。尚、３８は第二取付け座１ｄとフランジ１３とのあいだを液密的にシールするＯ−リングである。
ここで、前記外部接続用パイプ１２は、バルブケース１１およびフランジ１３に対しＯ−リング３２、３４を介して連結されているため、若干の自由度を有している。これにより、外部接続用パイプ１２から流入する油の過大圧力や流量大等に起因するカプセルフィルタ装置５の（特に横方向の）移動、あるいは組立て誤差等を吸収できるようになっている。
【００１８】
さらに、前記フランジ１３の外側面部には、逆流防止用のチェック弁３６が取り付けられるが、該チェック弁３６には、油圧モータ２やコントロールバルブ３、ラジエータ４等から油タンク１に戻る戻り油用のリターン配管３７が接続されている。そして、該リターン配管３７からの戻り油は、上記チェック弁３６を経由して外部接続用パイプ１２からバルブケース１１、流入用パイプ１５に流入するようになっている。
ところで、上記フランジ１３は、前述したようにボルト３５により第二取付け座１ｄに緊締されるが、この場合、ボルト３５は、六角穴付きボルトが用いられている一方、フランジ１３の外側面部には、ボルト頭３５ａが没入する座ぐり１３ｂが凹設されている。これにより、ボルト頭３５ａがフランジ１３の外側面より外方に突出することがなく、而してフランジ１３の外側面部に前記チェック弁３６を簡単にボルトアップできるようになっている。
【００１９】
さらにまた、前記フランジ１３には、外部接続用パイプ１２の入口側の油が入力されるリターン用油路１３ｃと、油タンク１内の圧油が入力されるタンク用油路１３ｄとが形成されていると共に、これら両油路１３ｃ、１３ｄｃから入力された油の差圧を検出する差圧センサ１４が取り付けられている。そして、該差圧センサ１４より検出される差圧は、エレメント１８が長時間の使用により目詰りした場合等に高くなるが、予め設定される圧力以上の差圧が所定時間（例えば１．５×１０^５Ｐａ以上の差圧が１０秒間）継続して検出された場合、エレメント１８が目詰りしていて交換する必要があるとして、例えば運転席部のモニタ（図示せず）に表示されるように構成されており、これによりオペレータはエレメント１８の交換時期を知ることができるようになっている。
【００２０】
扨、前述のカプセル型フィルタ装置５を油タンク１に組付けるにあたり、予めフィルタ本体７に、下側スライドディスク弁９Ｂ、流入用パイプ１５、流出用パイプ１６を組付けておく。この場合、上記流入用パイプ１５には、リリーフバルブ１０が装着されたバルブケース１１を組付ける一方、該バルブケース１１の連結用孔１１ｂにはＯ−リング３１を嵌め込んでおく。さらに、フィルタ本体７のカプセル装着部２３に、上側スライドディスク９Ａが組み付けられ、且つエレメント１８が内蔵されたカプセルエレメント６を内嵌セットした後、該カプセル装着部２３の上方をカバー８で塞ぐ。そしてこのものを、上面開口１ａから油タンク１内に挿入して、フランジ部２３ｂを油タンク１の第一取付け座１ｂに外側から当てがう。しかる後、フランジ部２３ｂを第一取付け座１ｂにボルト２６で固定する。
一方、外部接続用パイプ１２の基端部には、予めフランジ１３をＯ−リング３４を介して取付け、このものを、側面開口１ｃから油タンク１内に挿入し、該挿入先端部を、前記油タンク１内のバルブケース１１の連結用孔１１ｂに嵌入連結する。さらに、上記フランジ１３を、油タンク１側の第二取付け座１ｄにボルト３５で固定することで、カプセル型フィルタ装置５の油タンク１への取付けがなされる。この場合、第二取付け座１ｄの内径寸法Ａを大きく採ることにより、外部接続用パイプ１２の組付け性が向上する。そして、前記第二取付け座１ｄに固定されたフランジ１３にチェック弁３６を取り付けることにより、外部接続用パイプ１２は、チェック弁３６を介してリターン配管３７に接続されるように構成されている。
【００２１】
また、前記油タンク１に組み付けられたカプセル型フィルタ装置５において、長期間の使用等により目詰りした場合にはエレメント１８を交換する必要があるが、この場合には、前述したように、カバー８をフランジ部２３ｂから取外した後、カプセルエレメント６を所定方向に回転せしめて上方に引き出すことによりカプセルエレメント６をフィルタ本体７から取出すことができる一方、エレメント１８を交換した後には、カプセルエレメント６をカプセル装着部２３に内嵌して逆方向に回転せしめてから、カバー８をフランジ部２３ｂに緊締固定することによりカプセルエレメント６をフィルタ本体７にセットすることができるようになっている。因みに、フィルタ本体７から取出されたカプセルエレメント６は、エレメント１８のみが交換されて、カプセル１７等の他の部材は再利用される。
【００２２】
叙述の如く構成されたカプセル型フィルタ装置５において、エレメント１８の交換時にはカプセルエレメント６をフィルタ本体７から取出すことになるが、この場合、前述したように、カプセルエレメント６を密閉状態で取出すことができ、これにより該カプセルエレメント６内の残油が外にこぼれて周囲や作業員の手や衣服を汚したりすることを防止できると共に、フィルタ本体７側においては、前記カプセルエレメント６の取出し作業に連繋して流入口２５ａおよび流出口２５ｂが閉じることになって、別途バルブを閉じたりする必要がなく、エレメント１８の交換作業を簡便に行うことができるが、さらにこのカプセル型フィルタ装置５は、油タンク１内に内蔵されている。
この結果、油タンク１の周辺部に、カプセル型フィルタ装置５の配設スペースを確保する必要がなくなって、油タンク１周辺部のスペースを有効利用できると共に、従来の外付けタイプのものに必要であったフィルタ装置を支持するための支持部材も不要となる。
さらにこのものにおいて、カプセル型フィルタ装置５は、油タンク１によって土砂等の外的障害要素から保護されることになるから、カプセル型フィルタ装置５の外殻をなすフィルタ本体７を、剛性のあまり高くない鉄薄板等で形成することができ、コストダウンに寄与できる。
【００２３】
また、前記カプセル型フィルタ装置５を油タンク１内に組付けるにあたり、前述したように、カプセルエレメント６、スライドディスク弁９Ａ、９Ｂ、リリーフバルブ１０、バルブケース１１、流入用パイプ１５、流出用パイプ１６、カバー８等が予め組付けられたフィルタ本体７を、上面開口１ａから油タンク１内に挿入して第一取付け座１ｂにボルト２６固定する一方、フランジ１３が取付けられた外部接続用パイプ１２を、側面開口１ｃから油タンク１内に挿入して、前記油タンク１内のバルブケース１１に連結し、さらにフランジ１３を、第二取付け座１ｄにボルト３５固定することにより、カプセル型フィルタ装置５を油タンク１に簡単に組み付けることができる。
さらに、前記外部接続用パイプ１２は、両端がＯ−リング３２、３４を介してバルブケース１１およびフランジ１３に支持される構成であるため自由度を有しており、これによりカプセル型フィルタ装置５の（特に横方向の）振動や、組付け誤差を吸収することができて、都合が良い。
【００２４】
しかもこのものは、カプセル型フィルタ装置５の流入側と油タンク１内との差圧を検出する差圧センサ１４が設けられていて、該差圧センサ１４の検出値に基づいてエレメント１８の交換時期を表示するように構成されているから、エレメント１８の適切な交換時期を、オペレータが運転席部にいながら確実に知ることができる。そのうえ、カプセル型フィルタ装置５の流入側圧力が設定圧力以上となった場合には、リリーフバルブ１０が開いて流入油を油タンク１内に逃がす構成となっているため、過大圧力に起因するエレメント１８やパイプ接続部等の破損を回避できる。
さらに、このカプセル型フィルタ装置５において、カプセルエレメント６については、従来の外付けタイプのカプセル型フィルタ装置のものと共通化できるという利点もある。
【００２５】
尚、図１２〜図１５に参考となる形態を示す。この参考となる実施の形態のカプセル型フィルタ装置４０は、第一の実施の形態の場合と同様に、油タンク１内に内蔵されるものであるが、このものは、バルブケースを設けることなく、リリーフバルブ４１を流入用パイプ４２に直接組付けるように構成されている。またこのものにおいて、外部接続用パイプ４３は、Ｌ字形状に折曲形成されていると共に、その上端部は流入用パイプ４２の下端部にパッキン４４を介して液密的に連結されるようになっている。そして、このカプセル型フィルタ装置４０を油タンク１に組付ける場合には、予めフランジ４５が溶着された外部接続用パイプ４３を、側面開口１ｃから油タンク１内に挿入してセットした後、流入用パイプ４２が組み付けられたフィルタ本体４６を、上面開口１ａから油タンク１内に挿入して、上記油タンク１内の外部接続用パイプ４３の上端部と流入用パイプ４２の下端部とを、パッキン４４を介して連結する。この様に構成された参考の形態のものでは、流入用パイプ４２と外部接続用パイプ４３とがパッキン４４を介して上下方向に連結される構成になっているため、上下方向の振動に対して優位であるという利点がある。尚、この参考の形態のものにおいても、油タンク１の形状、大きさ等に対応して、流入用パイプ４２および流出用パイプ４７の長さや、外部接続用パイプ４３の長さ、形状等を任意に設定することができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】油タンクの内部を示す正面図である。
【図２】油タンクの周辺部を示す平面図である。
【図３】カプセル型フィルタ装置の断面正面図である。
【図４】カプセル型フィルタ装置の側面図である。
【図５】カプセル型フィルタ装置の平面図である。
【図６】カプセル型フィルタ装置の底面図である。
【図７】（Ｘ）は図３のＸ−Ｘ断面拡大図、（Ｙ）は図３のＹ−Ｙ断面拡大図である。
【図８】流入用パイプおよびバルブケース部の断面正面図である。
【図９】図８のＸ部の拡大図である。
【図１０】流入用パイプおよびバルブケース部の側面図である。
【図１１】フランジの断面図である。
【図１２】参考の形態を示すカプセル型フィルタ装置の断面正面図である。
【図１３】参考の形態を示すカプセル型フィルタ装置の外部接続用パイプを除いた側面図である。
【図１４】参考の形態を示すカプセル型フィルタ装置の底面図である。
【図１５】参考の形態を示すカプセル型フィルタ装置のフランジの図である。
【図１６】従来のフィルタ装置を示す図である。
【符号の説明】
１油タンク
１ａ上面開口
１ｃ側面開口
５カプセル型フィルタ装置
６カプセルエレメント
７フィルタ本体
９Ａ上側スライドディスク弁
９Ｂ下側スライドディスク弁
１０リリーフ弁
１２外部接続用パイプ
１４差圧センサ
１５流入用パイプ
１７カプセル
１８エレメント
２３カプセル装着部
２５ベース
２５ａ流入口
２５ｂ流出口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to a technical field of a filter device provided in various work machines including a hydraulic actuator such as a hydraulic excavator.
[0002]
[Prior art]
In general, in a working machine equipped with a hydraulic actuator, a filter device for filtering the return oil that returns from the hydraulic actuator to the oil tank may be provided. For example, a filter medium is incorporated as such a filter device. There is an element configured using an element and a filter main body on which the element is detachably mounted and an oil inflow / outlet is provided. However, when this element is removed from the filter body in order to replace a used element, there is a problem that oil or the like adhering to the element spills out to the peripheral portion. Therefore, a so-called capsule-type filter device has been conventionally constructed in which an element is incorporated in a sealable capsule, the capsule is detachably attached to the filter body, and the capsule is taken out from the filter body when the element is replaced. Are known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional capsule filter device 49 is externally attached to the outer surface of the oil tank 1 via a support member 48 as shown in FIG. There is a problem in that it is necessary to secure an installation space for the space and is limited in space. Further, when the oil tank is stored before being mounted on the work machine, there is a problem that the balance of the center of gravity of the oil tank is poor due to the externally attached filter device, and the storage property is poor. Furthermore, when the capsule filter device is mounted on a construction machine such as a hydraulic excavator, it is necessary to protect the filter device from external impact elements such as scattered earth and sand. There is a problem that the rigidity of the filter body constituting the outer shell has to be increased or painted, which hinders cost reduction, and there is a problem to be solved by the present invention.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been created in view of the above-mentioned circumstances and has been created for the purpose of solving these problems. The invention of claim 1 is a capsule filter for filtering the return oil to the oil tank. The capsule filter device includes a capsule element in which an element is incorporated in a sealable capsule, and the capsule element A capsule mounting portion that is removably inserted, and A filter main body having an inlet and an outlet through which oil flows in and out, and a valve body for connecting the inlet and outlet of the filter main body and the capsule in an intermittent manner; and Capsule type filter device The In the oil tank In what is built-in , The external connection pipe connected to the pipe outside the oil tank is connected to the inlet pipe of the filter body in a continuous manner via the valve case, and the capsule without the external connection pipe assembled The mold filter device is inserted into the oil tank from the upper surface opening established in the oil tank and assembled into the oil tank, while the external connection pipe is inserted from the side opening 1c established in the oil tank to encapsulate the oil tank. When the external connection pipe is configured to be connected to the inlet side pipe of the filter device, the base end side has a flange in a state where the base end side is liquid-tightly fitted by an O-ring, and the insertion distal end side has the valve. A structure in which both ends of the pipe are supported to have a degree of freedom in the valve case and the flange via the O-ring by being tightened to the side surface of the oil tank while being connected to the case via the O-ring. There was This is a capsule-type filter device. By doing so, the capsule element can be taken out from the filter body in a sealed state, whereby the element can be easily replaced, while the capsule filter device is built in the oil tank. Therefore, it is not necessary to secure an arrangement space for the filter device around the oil tank, and a support member for the filter device is not required. In addition, since the oil tank protects from external obstruction elements, the outer shell member of the capsule filter device can be formed of an iron thin plate or the like that is not so rigid, which can contribute to cost reduction. Further, the capsule filter device can be easily assembled in the oil tank, and a degree of freedom can be provided between the filter main body and the external connection pipe, so that vibrations and assembly errors can be absorbed.
The invention of claim 2 is claimed in claim 1 The capsule filter device includes a detection unit for detecting a pressure increase on the oil inflow side and a notification unit for notifying the detection result. And it is possible to easily know the appropriate replacement time of the element.
The invention of claim 3 is claimed in claim 1. Or 2 The capsule filter device has a relief valve that allows oil on the oil inflow side to escape into the oil tank without passing through the element when the pressure on the oil inflow side exceeds a preset pressure. Is a capsule filter device characterized by the above. And damage to the element etc. resulting from excessive pressure can be avoided.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, reference numeral 1 denotes an oil tank mounted on a hydraulic work machine such as a hydraulic excavator. In the hydraulic tank 1, return oil that returns to the oil tank 1 from the hydraulic motor 2, the control valve 3, the radiator 4, and the like. A capsule-type filter device 5 for filtering the water is incorporated.
[0006]
The capsule filter device 5 includes a capsule element 6, a filter body 7, a cover 8, a pair of upper and lower slide disk valves 9A and 9B, a relief valve 10, a valve case 11, an external connection pipe 12, a flange 13, a differential pressure, which will be described later. It is configured using various member devices such as the sensor 14, the inflow pipe 15, and the outflow pipe 16.
[0007]
The capsule element 6 has an element 18 incorporated in a capsule 17 having a bottomed cylindrical shape, and the element 18 is bent in an inner cylinder 19 having a large number of holes 19a and a pleated shape. The filter medium 20 is surrounded by the outer peripheral side of the inner cylinder 19 in the state, and the outer cylinder 21 having a large number of holes 21 a disposed on the outer periphery of the filter medium 20. In addition, an inlet 17 a that communicates with the inner peripheral side of the inner cylinder 19 and a lead-out port 17 b that communicates with the outer peripheral side of the outer cylinder 21 are provided in the bottom surface of the capsule 17. Furthermore, the upper side of the capsule 17 is closed by a detachable lid 22, and the element 18 can be attached to and detached from the capsule 17 by removing the lid 22.
[0008]
On the other hand, the filter body 7 is integrally attached to the upper side of the bottom portion 23a of the capsule mounting portion 23 via a bolt 24, and the capsule mounting portion 23 is fitted into the capsule element 6 so that the capsule element 6 can be inserted and removed. The upper part of the capsule mounting part 23 is integrally attached with a flange part 23b projecting to the outer peripheral side. And this flange part 23b comes to be attached to the 1st attachment seat 1b attached to the peripheral part of the upper surface opening 1a opened in the upper surface part of the oil tank 1 via the bolt 26 so that attachment or detachment is possible. Yes. Furthermore, the upper part of the capsule mounting part 23 is configured to be closed by a cover 8 that is detachably attached to the flange part 23 b via a bolt 27. Reference numeral 28 denotes an O-ring that liquid-tightly seals between the first mounting seat 1b and the flange portion 23b.
[0009]
The base 25 is formed with a pipe-shaped inlet 25a and outlet 25b. The upper portions of the inlet 25a and outlet 25b are connected to upper and lower slide disk valves 9A and 9B, which will be described later. The inlet 17a and outlet 17b of the capsule 17 fitted in the capsule mounting part 23 are communicated with each other in an intermittent manner. Further, the lower portions of the inflow port 25a and the outflow port 25b project downward through the bottom surface portion 23a of the capsule mounting portion 23. The upper portion of the cylindrical inflow pipe 15 is screwed into the lower portion of the inflow port 25a in a state communicating with the inflow port 25a and is fixed by a bolt 25c. The upper part of the valve case 11 described later is connected to the lower part. Further, the upper part of the cylindrical outflow pipe 16 is screwed into the lower part of the outlet 25b in a state of communicating with the outlet 25b, and is fixed by a bolt 25d. It communicates with the oil tank 1. Here, the lengths of the inflow pipe 15 and the outflow pipe 16 can be appropriately selected in accordance with the shape, size, and the like of the oil tank 1.
[0010]
Furthermore, the upper and lower slide disc valves 9A and 9B are each disk-shaped, and the upper slide disc valve 9A is assembled to the lower side of the bottom portion of the capsule 17 so as to be rotatable in the axial direction. The lower slide disk valve 9B is assembled to the upper side of the base 25 so as to be rotatable about the axis. Further, the upper and lower slide disk valves 9A and 9B are respectively provided with introduction side communication holes 9Aa and 9Ba and outlet side communication holes 9Ab and 9Bb, and the upper and lower slide disk valves 9A and 9B are arranged in the rotational direction. Is rotated integrally and is fitted and assembled so as to be separable in the axial direction.
[0011]
As described above, the capsule element 6 is removably fitted into the capsule mounting portion 23, but the capsule element 6 is fitted into the capsule mounting portion 23 and the cover 8 is fastened with the bolt 27. In the state, the introduction port 17a of the capsule 17, the introduction side communication hole 9Aa of the upper slide disk valve 9A, the introduction side communication hole 9Ba of the lower slide disk valve 9B, and the inflow port 25a of the base 25 communicate with each other. The outlet 17b of the capsule 17, the outlet side communication hole 9Aa of the upper slide disk valve 9A, the outlet side communication hole 9Bb of the lower slide disk valve 9B, and the outlet 25b of the base 25 are configured to communicate with each other. Yes. As a result, as will be described later, oil that has flowed into the inflow pipe 15 from the external connection pipe 12 via the valve case 11 flows into the inlet 25a of the base 25, the introduction side communication hole 9Ba of the lower slide disk valve 9B, It is introduced to the outer peripheral side of the outer cylinder 21 through the inlet side communication hole 9Aa of the upper slide disk valve 9A and the inlet 17a of the capsule 17, and flows into the inner peripheral side from the hole 21a of the outer cylinder 21 by the filter medium 20. After being filtered, it further flows from the hole 19a of the inner cylinder 19 into the inner periphery of the inner cylinder, the outlet 17b of the capsule 17, the outlet side communication hole 9Ab of the upper slide disk valve 9A, and the outlet side of the lower slide disk valve 9B. It is configured to flow out from the outflow pipe 16 into the oil tank 1 via the communication hole 9Bb and the outlet 25b of the base 25.
[0012]
Here, when taking out the capsule element 6 fitted and set in the capsule mounting portion 23, the handle 22 a formed on the upper portion of the lid body 22 is held with the cover 8 removed from the capsule mounting portion 23. Then, the capsule element 6 together with the lid 22 is rotated in a predetermined direction. In this case, while the capsule element 6 is rotated by a predetermined angle, only the capsule element 6 is rotated so that the upper and lower slide disk valves 9A and 9B do not rotate. As a result, the inlet 17a and outlet 17b of the capsule 17 and the inlet side communicating hole 9Aa and outlet side communicating hole 9Ab of the upper slide disk valve 9A are displaced, and the inlet 17a and outlet 17b of the capsule 17 are located on the upper side. It will be in the state obstruct | occluded by the slide disk valve 9A. When the capsule element 6 is further rotated by a predetermined angle in the same direction from this state, the upper and lower slide disk valves 9A and 9B are also rotated integrally with the rotation of the capsule element 6 by a linkage mechanism (not shown). As a result, the inlet 25a and outlet 25b of the base 25 and the introduction side communication hole 9Ba and outlet side communication hole 9Bb of the lower slide disk valve 9B are displaced, so that the inlet 25a and outlet 25 of the base 25 are It will be in the state obstruct | occluded by the lower slide disk valve 9B. That is, by rotating the capsule element 6, the inlet 17a and outlet 17b of the capsule 17 and the inlet 25a and outlet 25b of the base 25 are closed, and the capsule element 6 is pulled upward in this state. The upper and lower slide disk valves 9A and 9B are separated from each other, and the capsule element 6 can be removed from the capsule mounting portion 23 in a sealed state. At this time, the inlet 25a and the outlet 25b of the base 25 are also closed, so that oil can be prevented from flowing into the capsule mounting portion 23 with the capsule element 6 removed.
Further, when the capsule element 6 is set in the capsule mounting portion 23, the capsule element 6 fitted in the capsule mounting portion 23 is rotated in the reverse direction, so that the capsule element 6 is processed in the reverse process to the above-described removal. 17 inlet 17a, outlet 17b, inlet side communication hole 9Aa of upper slide disk valve 9A, outlet side communication hole 9Ab, inlet side communication hole 9Ba of lower slide disk valve 9B, outlet side communication hole 9Bb, The inflow port 25a and the outflow port 25b of the base 25 communicate with each other.
[0013]
On the other hand, the valve case 11 has a cylindrical shape, and an upper portion thereof is connected to the inflow pipe 15 in a communication manner, an intermediate portion is connected to the external connection pipe 12 in a communication manner, and a lower portion thereof is connected to a relief portion. A valve 10 is mounted.
[0014]
That is, the upper portion of the valve case 11 is externally fitted and fixed to the lower outer peripheral surface portion of the inflow pipe 15, but the valve case 11 and the inflow pipe 15 are fixed by screws formed in the valve case 11. The front end portion of the bolt 29 screwed into the hole 11 a is configured to be fitted into an annular fitting groove 15 a that is recessed in the outer peripheral surface portion of the inflow pipe 15.
Here, the bolt 29 is screwed into two positions (180 degree equidistant positions) that are symmetric with respect to the axis of the valve case 11, but the tip portion that fits into the fitting groove 15 a of the bolt 29. As shown in FIG. 9, the thread is not cut and has a cylindrical shape. As a result, when a downward force (in the direction of the arrow in FIG. 8) is exerted on the valve case 11 due to the oil pressure, it is possible to prevent the thread from hitting the side surface of the fitting groove 15a and causing a crack. Yes. Since the fitting groove 15a formed in the inflow pipe 15 is annular, the valve case 11 is fixed to the inflow pipe 15 with a degree of freedom around the axis. , Can contribute to the improvement of assembly. In the figure, reference numerals 30 and 31 denote O-rings for liquid-tight sealing between the outer peripheral surface portion of the inflow pipe 15 and the inner peripheral surface portion of the valve case 11.
[0015]
Further, a connecting hole 11b into which the distal end side of the external connection pipe 12 is fitted is opened in the middle portion of the valve case 11, and a seal groove 11c recessed in the peripheral edge of the connecting hole 11b is formed. Is fitted with an O-ring 32. Then, the valve case 11 and the external connection pipe 12 are connected in a liquid-tight manner by fitting the distal end side of the external connection pipe 12 into the connection hole 11b in which the O-ring 32 is inserted. It has become so.
[0016]
Further, a screw groove 11d is formed in the lower inner peripheral surface portion of the valve case 11, and the main body 10a of the relief valve 10 is fitted into the screw groove 11d and fixed by a set screw 33. Yes. Further, the valve body 10b of the relief valve 10 is in a closed position in which the valve seat 10c on the main body 10a side seals and closes the lower opening of the valve case 11, and is separated from the valve seat 10c and below the valve case 11. The main body 10a is supported by the main body 10a so as to be movable up and down to an open position where the side opening is opened, and is always urged to the closed position side by the ammunition 10d. When the pressure of the oil flowing into the valve case 11 from the external connection pipe 12 is equal to or lower than a preset pressure, the valve body 10b is positioned at the closed position by the urging force of the ammunition 10d. However, when a pressure higher than the set pressure flows, the oil enters the oil tank 1 from the lower opening of the valve case 11 and enters the oil tank 1 from the lower opening of the valve case 11 against the urging force of the ammunition 10d. It is set to escape.
[0017]
On the other hand, the flange 13 is externally attached to the proximal end side of the external connection pipe 12 in a state of being liquid-tightly sealed by an O-ring 34 fitted in the seal groove 13a. The external connection pipe 12 is inserted from the side opening 1c opened in the side surface of the oil tank 1 with the flange 13 attached in advance, and the insertion tip side is used for connecting the valve case 11 as described above. The flange 13 attached to the base end side is inserted into the hole 11b and connected to the valve case 11, while the flange 13 attached to the base end side is externally attached to the second mounting seat 1d fixed to the peripheral edge of the side opening 1c by welding or other fixing means. Then, it is fixed to the oil tank 1 by tightening with bolts 35. Reference numeral 38 denotes an O-ring for liquid-tightly sealing between the second mounting seat 1d and the flange 13.
Here, since the external connection pipe 12 is connected to the valve case 11 and the flange 13 via O-rings 32 and 34, it has a slight degree of freedom. Thereby, it is possible to absorb the movement (particularly in the lateral direction) of the capsule filter device 5 due to an excessive pressure or a large flow rate of the oil flowing in from the external connection pipe 12 or an assembly error.
[0018]
Further, a check valve 36 for preventing a backflow is attached to the outer surface portion of the flange 13, and the check valve 36 is for returning oil that returns to the oil tank 1 from the hydraulic motor 2, the control valve 3, the radiator 4, and the like. Return pipe 37 is connected. The return oil from the return pipe 37 flows into the valve case 11 and the inflow pipe 15 from the external connection pipe 12 via the check valve 36.
By the way, as described above, the flange 13 is fastened to the second mounting seat 1d by the bolt 35. In this case, the bolt 35 is a hexagon socket head bolt, while the flange 13 has an outer surface portion. A counterbore 13b into which the bolt head 35a is immersed is recessed. As a result, the bolt head 35a does not protrude outward from the outer surface of the flange 13, so that the check valve 36 can be easily bolted to the outer surface of the flange 13.
[0019]
Furthermore, the flange 13 is formed with a return oil passage 13c to which oil on the inlet side of the external connection pipe 12 is inputted, and a tank oil passage 13d to which pressure oil in the oil tank 1 is inputted. In addition, a differential pressure sensor 14 for detecting the differential pressure of the oil input from both the oil passages 13c and 13dc is attached. The differential pressure detected by the differential pressure sensor 14 becomes high when the element 18 is clogged due to long-time use, but the differential pressure equal to or higher than a preset pressure is a predetermined time (for example, 1.5). × 10 ⁵ When a differential pressure of Pa or higher is continuously detected (for 10 seconds), the element 18 is clogged and needs to be replaced, for example, and displayed on a driver seat monitor (not shown). Thus, the operator can know the replacement time of the element 18.
[0020]
When assembling the capsule-type filter device 5 to the oil tank 1, the lower slide disk valve 9B, the inflow pipe 15 and the outflow pipe 16 are previously assembled to the filter body 7. In this case, the inflow pipe 15 is assembled with the valve case 11 to which the relief valve 10 is attached, while the O-ring 31 is fitted in the connection hole 11 b of the valve case 11. Furthermore, after the upper slide disk 9A is assembled to the capsule mounting portion 23 of the filter body 7 and the capsule element 6 in which the element 18 is incorporated is fitted and set, the upper portion of the capsule mounting portion 23 is closed by the cover 8. And this thing is inserted in the oil tank 1 from the upper surface opening 1a, and the flange part 23b is applied to the 1st mounting seat 1b of the oil tank 1 from the outside. Thereafter, the flange portion 23b is fixed to the first mounting seat 1b with a bolt 26.
On the other hand, the flange 13 is previously attached to the proximal end portion of the external connection pipe 12 via an O-ring 34, and this is inserted into the oil tank 1 from the side opening 1c, and the insertion distal end portion is The oil tank 1 is fitted and connected to the connection hole 11 b of the valve case 11 in the oil tank 1. Furthermore, the capsule type filter device 5 is attached to the oil tank 1 by fixing the flange 13 to the second mounting seat 1d on the oil tank 1 side with a bolt 35. In this case, the assembling property of the external connection pipe 12 is improved by increasing the inner diameter A of the second mounting seat 1d. The external connection pipe 12 is configured to be connected to the return pipe 37 via the check valve 36 by attaching the check valve 36 to the flange 13 fixed to the second mounting seat 1d.
[0021]
Further, in the capsule filter device 5 assembled in the oil tank 1, the element 18 needs to be replaced when clogged due to long-term use or the like. After removing 8 from the flange portion 23b, the capsule element 6 can be removed from the filter body 7 by rotating the capsule element 6 in a predetermined direction and pulling it upward. On the other hand, after replacing the element 18, the capsule element 6 The capsule element 6 can be set in the filter body 7 by fitting the cover 8 in the capsule mounting portion 23 and rotating it in the reverse direction and then fastening the cover 8 to the flange portion 23b. Incidentally, only the element 18 of the capsule element 6 taken out from the filter body 7 is replaced, and other members such as the capsule 17 are reused.
[0022]
In the capsule filter device 5 configured as described above, the capsule element 6 is removed from the filter body 7 when the element 18 is replaced. In this case, as described above, the capsule element 6 can be removed in a sealed state. This can prevent the residual oil in the capsule element 6 from spilling out and soiling the surroundings and the hands and clothes of workers, and at the filter body 7 side, the capsule element 6 can be taken out. The inflow port 25a and the outflow port 25b are connected to each other, so that it is not necessary to close the valve separately, and the replacement work of the element 18 can be easily performed. Built in the oil tank 1.
As a result, it is no longer necessary to secure a space for disposing the capsule filter device 5 around the oil tank 1, so that the space around the oil tank 1 can be used effectively and is necessary for a conventional external type. Also, a support member for supporting the filter device is not necessary.
Furthermore, in this, since the capsule filter device 5 is protected from the external obstacle elements such as earth and sand by the oil tank 1, the filter main body 7 that forms the outer shell of the capsule filter device 5 is not very rigid. It can be formed of a thin iron plate or the like, which can contribute to cost reduction.
[0023]
Further, when the capsule filter device 5 is assembled in the oil tank 1, as described above, the capsule element 6, the slide disk valves 9A and 9B, the relief valve 10, the valve case 11, the inflow pipe 15, and the outflow pipe. 16, the filter main body 7 with the cover 8 and the like assembled in advance is inserted into the oil tank 1 from the upper surface opening 1a and fixed to the first mounting seat 1b with the bolt 26, while the external connection pipe to which the flange 13 is attached. 12 is inserted into the oil tank 1 from the side opening 1c, connected to the valve case 11 in the oil tank 1, and the flange 13 is fixed to the second mounting seat 1d with a bolt 35, whereby a capsule filter The device 5 can be easily assembled to the oil tank 1.
Further, the external connection pipe 12 has a degree of freedom because both ends thereof are supported by the valve case 11 and the flange 13 via O-rings 32 and 34, whereby the capsule-type filter device 5. (Especially in the lateral direction) and assembly errors can be absorbed, which is convenient.
[0024]
Moreover, this device is provided with a differential pressure sensor 14 for detecting a differential pressure between the inflow side of the capsule filter device 5 and the oil tank 1, and the element 18 is replaced based on the detected value of the differential pressure sensor 14. Since it is configured to display the time, the operator can surely know the appropriate replacement time of the element 18 while in the driver's seat. In addition, when the inflow side pressure of the capsule-type filter device 5 becomes equal to or higher than the set pressure, the relief valve 10 is opened and the inflowing oil is allowed to escape into the oil tank 1, so that an element caused by excessive pressure It is possible to avoid damage to the pipe 18 and the pipe connection portion.
Further, in the capsule filter device 5, the capsule element 6 has an advantage that it can be shared with that of the conventional external type capsule filter device.
[0025]
12 to 15 The form used as a reference is shown. This will be helpful The capsule filter device 40 according to the embodiment is built in the oil tank 1 as in the case of the first embodiment. However, the relief filter 41 is not provided with a valve case. Are assembled directly to the inflow pipe 42. Further, in this, the external connection pipe 43 is bent in an L shape, and the upper end portion thereof is liquid-tightly connected to the lower end portion of the inflow pipe 42 via the packing 44. It has become. And this Mosquito When the psel type filter device 40 is assembled to the oil tank 1, the external connection pipe 43 with the flange 45 welded in advance is inserted into the oil tank 1 from the side opening 1 c and set, and then the inflow pipe 42. Is inserted into the oil tank 1 from the upper surface opening 1a, and the upper end of the external connection pipe 43 and the lower end of the inflow pipe 42 in the oil tank 1 are connected to the packing 44. Connect through. Configured like this reference In the form of Because Since the inflow pipe 42 and the external connection pipe 43 are connected in the vertical direction via the packing 44, there is an advantage that it is superior to the vibration in the vertical direction. In addition, this reference Even in the case of this form, the length of the inflow pipe 42 and the outflow pipe 47 and the length and shape of the external connection pipe 43 are arbitrarily set in accordance with the shape and size of the oil tank 1. Of course you can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing the inside of an oil tank.
FIG. 2 is a plan view showing a peripheral portion of an oil tank.
FIG. 3 is a cross-sectional front view of a capsule filter device.
FIG. 4 is a side view of the capsule filter device.
FIG. 5 is a plan view of the capsule filter device.
FIG. 6 is a bottom view of the capsule filter device.
7 is an enlarged cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 3, and FIG. 7Y is an enlarged cross-sectional view taken along the line YY of FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional front view of an inflow pipe and a valve case part.
9 is an enlarged view of a portion X in FIG.
FIG. 10 is a side view of the inflow pipe and the valve case part.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a flange.
FIG. reference It is a cross-sectional front view of the capsule type filter apparatus which shows this form.
FIG. 13 reference It is the side view except the pipe for external connection of the capsule type filter apparatus which shows this form.
FIG. 14 reference It is a bottom view of the capsule type filter apparatus which shows the form.
FIG. 15 reference It is a figure of the flange of the capsule type filter apparatus which shows this form.
FIG. 16 is a diagram showing a conventional filter device.
[Explanation of symbols]
1 Oil tank
1a Top opening
1c Side opening
5 Capsule type filter device
6 Capsule elements
7 Filter body
9A Upper slide disc valve
9B Lower slide disc valve
10 Relief valve
12 Pipe for external connection
14 Differential pressure sensor
15 Inflow pipe
17 capsules
18 elements
23 Capsule mounting part
25 base
25a inlet
25b outlet

Claims

A capsule-type filter device for filtering return oil to an oil tank, wherein the capsule-type filter device includes a capsule element in which an element is incorporated in a sealable capsule, and the capsule element is detachable. Capsule mounting portion fitted inside , filter main body having inflow and outflow ports for inflow and outflow of oil , and valve for communicating intermittently between the inflow and outflow ports of the filter main body and the inside of the capsule is constituted by a body, and in the capsule filter device which assembled incorporated in the oil tank, an external connection pipe connected to the oil tank external piping, valves to the inlet side pipe of the filter body The capsule-type filter device that is connected to the case through the case and is not assembled with the external connection pipe is opened from the upper surface opening in the oil tank. The external connection pipe is inserted from the side opening 1c opened in the oil tank and connected to the inlet side pipe of the capsule filter device in the oil tank. In doing so, the external connection pipe has a flange in which the proximal end side is liquid-tightly fitted and attached by an O-ring, and the insertion distal end side is connected to the valve case via the O-ring. A capsule-type filter device characterized in that both ends of a pipe are supported in a state having a degree of freedom by a valve case and a flange via an O-ring by tightening to the side surface of the oil tank .

2. The capsule filter device according to claim 1 , further comprising: a detecting unit for detecting a pressure increase on the oil inflow side; and a notifying unit for notifying the detection result. .

3. The relief valve according to claim 1 or 2, wherein the capsule filter device releases oil on the oil inflow side into the oil tank without passing through the element when the pressure on the oil inflow side is equal to or higher than a preset pressure. A capsule-type filter device comprising: