JP3592008B2

JP3592008B2 - Ten server

Info

Publication number: JP3592008B2
Application number: JP31654896A
Authority: JP
Inventors: 陽司北村
Original assignee: 陽司北村
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2016-11-27
Also published as: JPH10158942A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗紡機や精紡機のドラフト装置において、ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与するテンサーバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的なドラフト装置は、図５に示すように、符号３０，３１，３２で示されるトップローラ群と、上記トップローラ群に対向して配置された符号３３，３４，３５で示されるボトムローラ群とを有し、矢印Ａ方向に向けてドラフトが行われるように構成されている。ボトムエプロンローラ３４を周回するエプロンベルト３６は、ロングエプロン用のテンサーバー３７及びエプロンテンション装置３８によってテンションが与えられるようになっている。
【０００３】
上記エプロンテンション装置３８は、ローラスタンド３９にボルト３８ａを用いて固定されるフレーム３８ｂと、そのフレーム３８ｂに取り付けられたピン３８ｃを支点として揺動する揺動アーム３８ｄと、揺動アーム３８ｄの先端部分に形成されたエプロン摺動部３８ｅとから主として構成されており、コルスプリング３８ｆの付勢力によって揺動アーム３８ｄを矢印Ｂ方向に押し下げ、それによってエプロンベルト３６にテンションを付与するように構成されている。
【０００４】
また、図６はショートエプロン用のテンサーバー４０を示したものであり、ロングエプロン用テンサーバーと同様、棒状の引き抜き材を機械加工することにより構成されている。ただし、ショートエプロン用テンサーバー４０においては、ボトムエプロンローラ４１を周回するエプロンベルト４２を案内するための切欠き部４０ａが各錘毎に形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のテンサーバーでは、引き抜き材から所定の形状に削り出しを行ない、さらにエプロンベルトが摺動する全ての面について円滑な走行が得られるよう機械仕上げを行う必要があるため、製造工程が増えるだけでなく製品コストも高くなるというという問題があり、また、エプロンベルト摺動面の摩耗が避けられず、運転時間が長くなるとともに製品の品質が低下するという問題があった。
【０００６】
コストダウンを目的として上記引き抜き材に代えてテンサーバーをプレス成形品によって構成することも検討された。しかしながら、ボトムエプロンローラ４１の中心からテンサーバー４０先端との距離は、例えば３８ｍｍカット用のローラパートにおいては僅か３０〜３１ｍｍしかないため、テンサーバーを配置できる空間は極めて狭く寸法の制約を受けることになる。従って、肉厚部材を使用することができないような上記環境では、例えばフラットバーをＬ字状に折曲げ加工しただけの簡単なプレス成形品では、テンサーバーに加わる荷重として特に大きな力となるＦ_１（下向きに押さえつける力）及びＦ_２（エプロンローラ側に向けて引っ張る方向の力）に耐えられず、所定の精度を維持することができなくなる。加えて、エプロンベルト摺動面の摩耗についても解消されていない。このような事情から、現状ではプレス成形品をテンサーバーに利用する技術は実現されていない。
【０００７】
本発明は以上のような従来のテンサーバーにおける課題を考慮してなされたものであり、寸法の制約を受けるようなドラフトパートに配置することができ、コストの削減が図れ、且つ安定した精度を実現することのできるテンサーバーを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与する状態でローラスタンド間に架設されるテンサーバーであって、長尺枠状に形成した芯体と、その芯体に被着される耐摩耗性素材からなるキャップとから構成され、上記芯体は、帯板鋼をその長手方向の軸に沿って断面略Ｖ字状に曲げプレスしたものからなり、折曲部は断面Ｕ字状に突出し、その折曲部から一方に延びる板はドラフト領域を走行するエプロンベルトを支持するための支持面を構成し、折曲部の他方から延びる板は所定の角度に折り曲げられてドラフトローラ周面近傍に配置され、上記キャップは、芯体における少なくとも支持面を覆う状態で被着されてなるテンサーバーである。
【０００９】
本発明において、上記キャップはステンレス鋼から構成することが好ましい。本発明において上記折曲部分については、曲げプレスによって加工硬化を発現させ、エプロンベルトに対する抵抗を高めるよう構成することが好ましい。
【００１０】
また、上記キャップには、芯体に係止し得る爪部を形成することが好ましく、このキャップにおいても、エプロンベルトが接触する部分については加工硬化を発現させるべく曲げプレスを施すことが好ましい。
【００１１】
本発明において、上記他方から延びる板の先端部を、ドラフト領域を通過した前記エプロンベルトの走行面と対向するようにして折り曲げるとともに、その先端部にエプロンベルトの走行を案内するためのガイドを備えることができる。この構成は、ショートエプロン用テンサーバーとして利用するためのものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した好ましい実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明のテンサーバーの実施形態を示したものであり、ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与する状態でローラスタンド間に架設されるロングエプロン用のテンサーバーを示したものである。なお、本実施形態のテンサーバーは、３８ｍｍ，５０ｍｍ，または７５ｍｍカット用等のローラパートを対象としているが、以下の説明においては３８ｍｍカット用のローラパートを代表して説明する。
【００１３】
同図において、ボトムエプロンローラ１を周回するエプロンベルト２に対してテンションを付与するためのテンサーバー３は、帯板鋼をプレス加工することによって長尺枠状に形成した芯体４と、その芯体４に被着されるステンレス鋼からなるキャップ５とから主として構成されている。
【００１４】
以下、各部の構成について詳しく説明する。キャップ５は厚さ０．８ｍｍのステンレス鋼板からなり、走行するエプロンベルト２と接触してドラフト領域を構成するドラフト面薄板部５ａと、そのドラフト面薄板部５ａから鋭角に折曲され、フロントボトムローラ６とボトムエプロンローラ１との間に延設される薄板部５ｂとを有している。ドラフト面薄板部５ａにおいてドラフト方向における前側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪部５ｃが形成され、また薄板部５ｂにおける下側端部には、同じくＵ字状に折曲された爪部５ｄが形成され、これらの両爪部５ｃ，５ｄによってキャップ５を芯体４に係止させることができるようになっている。また、キャップ５においてエプロンベルトが接触して大きな荷重が作用する部分としての爪部５ｃ、及び鋭角に折曲された部分Ｒ_１については曲げプレスを施すことによって加工硬化を発現させる構成になっている。
【００１５】
一方、芯体４は、厚さ２．８ｍｍのフラットバー（帯板鋼）を、その長手方向の軸に沿って断面略Ｖ字状に曲げプレスしたものであり、その折曲部Ｒ_２は断面Ｕ字状に突出させている。また、折曲部Ｒ_２の一方から延びる板をエプロンベルト２の支持面とし、他方から延びる板は、所定の角度に折り曲げてドラフトローラ周面を避けつつ、断面係数を増やして強度を高めている。それにより、上記成形されたキャップ５の断面形状にほぼ沿った断面を有する長尺枠状に構成されている。この芯体４の折曲部Ｒ_２については加工硬化を発現させ、エプロンベルト２に対する抵抗を高めるよう構成されている。
【００１６】
また、芯体４は、折曲部から延びてドラフト面薄板部５ａを支持する一方の板部４ａと、薄板部５ｂと対応する他方の板部４ｂとを有し、芯体４の厚さｔは、キャップ５におけるＵ字状の爪部５ｃ，５ｄの隙間と対応している。また、芯体４の一方の板部４ａ下面には、爪部５ｃの先端位置Ｆを位置決めするための突起４ａ´が所定の間隔を空けて複数個形成されている。
【００１７】
図２は上記テンサーバー３の全体構成を示したものである。同図において、芯体４は、テンサーバー３をローラスタンド（図示しない）に固定するための両端部４ｃ，４ｃを残してキャップ５でカバーされている。このようにテンサーバー３は極めて簡単な構造から構成されているため、風綿の付着が少なく、また容易に清掃することができる。また、テンサーバー３外面がステンレス磨き鋼板からなるキャップ５で被覆されているため、強度と耐久性に優れ、さらには防錆にも優れ、ドラフト装置に要求される安定した寸法精度を得ることができる。
【００１８】
また、図３は本発明に係るテンサーバーをショートエプロン用として使用する場合の構成を示したものである。なお、同図において図１と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。図３において、テンサーバー１０は、ステンレス鋼からなるキャップ１１と、そのキャップ１１に嵌着され、キャップ１１におけるドラフト摺動面を支持するための芯体１２と、芯体１２に嵌着されるガイドとしてのエプロンガイド１３とから主として構成されている。
【００１９】
キャップ１１は、走行するエプロンベルト２と接触してドラフト領域を構成するドラフト面薄板部１１ａと、そのドラフト面薄板部１１ａから鋭角に折曲され、フロントボトムローラ６とボトムエプロンローラ１との間に延設される薄板部１１ｂとを有している。ドラフト面薄板部１１ａにおいてドラフト方向における前側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪部１１ｃが形成され、爪部１１ｃと薄板部１１ｂとによってキャップ１１を芯体１２に係止させることができるようになっている。なお、上記キャップ１１は、芯体１２に沿わせてその外側から押し込むことによって一体化される。
【００２０】
また、芯体１２は、ドラフト面薄板部１１ａと対応する一方の板部１２ａと、薄板部１１ｂに対応する他方の板部１２ｂとを有し、他方の板部１２ｂの先端は、ドラフト領域を通過したエプロンベルト２の走行面に対向するようにさらに折り曲げられている。このように芯体１２において折曲部分を複数備えることにより、エプロンベルト２に対する抵抗力をさらに高めている。
【００２１】
エプロンガイド１３は、図４に示すように、他方の板部１２ｂから先端部１２ｃに沿って略Ｌ字状に折曲された当て板部１３ａと、その当て板部１３ａの幅方向縁部から、フロントボトムローラ６側に向けて平行に立設された一対のガイド片１３ｂ，１３ｂと、当て板部１３ａの下部からボトムエプロンローラ１側に向けてＵ字状に折曲された爪部１３ｃとを有し、上記した当て板部，爪部及びガイド片はプレス加工によって一体成形されている。また、他方の板部１２ｂと当接する当て板部１３ａには、他方の板部１２ｂに形成されている突起１２ｄと係合する孔部１３ｄが形成されている。なお、エプロンガイド１３は、エプロンベルト２の中心線に対応して形成されている位置決め用の突起１２ｄに対し、ばねとして機能する当て板部１３ａを湾曲させてその孔部１３ｄを嵌合させるとともに、爪部１３ｃを先端部１２ｃ下端に係止させることによって芯体１２に固定される。
【００２２】
なお、本発明におけるキャップは、上記実施例に示したように芯体のほぼ全体を覆う長尺部材で構成することが好ましいが、エプロンベルトと対応して複数のキャップを取り付けるよう構成することもできる。
【００２３】
なお、本発明におけるテンサーバーは、粗紡機や精紡機のドラフト装置等においてエプロンベルトにテンションを付与する任意のテンサーバーに適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば、寸法の制約を受けるようなドラフトパートに配置することができ、コストの削減が図れ、且つ安定した精度を維持することのできるるテンサーバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテンサーバーのロングエプロン用構成例を示す側面図である。
【図２】図１に示すテンサーバーの外観を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るテンサーバーのショートエプロン用構成例を示す側面図である。
【図４】図３に示すエプロンガイドの構成を示す斜視図である。
【図５】従来のロングエプロン用テンサーバーを示す側面図である。
【図６】従来のショートエプロン用テンサーバーの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ボトムエプロンローラ
２エプロンベルト
３テンサーバー
４芯体
４ａ一方の板部
４ｂ他方の板部
５キャップ
５ａドラフト面薄板部
５ｂ薄板部
５ｃ，５ｄ爪部
６フロントボトムローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a ten server that applies tension to an apron belt that rotates around a draft roller in a draft device of a roving frame or a spinning frame.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 5, a general draft device is represented by a top roller group denoted by reference numerals 30, 31, and 32, and reference numerals 33,, disposed opposite to the top roller group. And a bottom roller group, so that drafting is performed in the direction of arrow A. The apron belt 36 circling the bottom apron roller 34 is provided with tension by a long apron ten server 37 and an apron tension device 38.
[0003]
The apron tension device 38 includes a frame 38b fixed to the roller stand 39 using bolts 38a, a swing arm 38d swinging around a pin 38c attached to the frame 38b, and a tip of the swing arm 38d. And the apron sliding portion 38e formed in the portion, and is configured to push down the swing arm 38d in the direction of arrow B by the urging force of the col spring 38f, thereby applying tension to the apron belt 36. ing.
[0004]
FIG. 6 shows a ten apron 40 for a short apron, which is formed by machining a bar-shaped drawing material, like the ten apron for a long apron. However, in the short apron ten server 40, a notch portion 40a for guiding the apron belt 42 circling the bottom apron roller 41 is formed for each weight.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional ten server, it is necessary to cut out the drawn material into a predetermined shape, and further perform mechanical finishing so that smooth running can be obtained on all surfaces on which the apron belt slides. There is a problem that not only increases but also the product cost increases, and abrasion of the apron belt sliding surface is inevitable, so that there is a problem that the operation time becomes longer and the quality of the product is deteriorated.
[0006]
For the purpose of cost reduction, it has been considered to construct the tenserver by a press-formed product instead of the above-mentioned drawn material. However, since the distance from the center of the bottom apron roller 41 to the tip of the ten server 40 is, for example, only 30 to 31 mm in the roller part for cutting 38 mm, the space in which the ten server can be arranged is extremely narrow and is limited by dimensions. become. Therefore, in the above-described environment where thick members cannot be used, for example, in a simple press-formed product obtained by simply bending a flat bar into an L-shape, the load applied to the ten server becomes a particularly large force. ₁ (force for pressing down) and F ₂ (force in the direction of pulling toward the apron roller) cannot withstand predetermined accuracy. In addition, the wear of the apron belt sliding surface has not been eliminated. Under such circumstances, a technology for using a press-formed product as a ten server has not been realized at present.
[0007]
The present invention has been made in consideration of the problems of the conventional ten server as described above, and can be arranged in a draft part subject to dimensional restrictions, cost reduction can be achieved, and stable accuracy can be achieved. A ten server that can be realized is provided.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a ten server that is installed between roller stands in a state where tension is applied to an apron belt that goes around a draft roller, and is attached to the core body formed in a long frame shape and the core body. A core made of a wear-resistant material, wherein the core body is formed by bending and pressing a strip steel along a longitudinal axis thereof into a substantially V-shaped section, and the bent portion has a U-shaped section. The plate extending from the bent portion to one side constitutes a support surface for supporting the apron belt running in the draft region, and the plate extending from the other bent portion is bent at a predetermined angle to form a periphery of the draft roller. The cap is a tenserver that is disposed near the surface and is attached so as to cover at least the support surface of the core body.
[0009]
In the present invention, the cap is preferably made of stainless steel. In the present invention, it is preferable that the bent portion is configured to exhibit work hardening by a bending press and to increase resistance to an apron belt.
[0010]
Further, it is preferable that a claw portion that can be locked to the core body is formed in the cap, and also in this cap, it is preferable that a bending press is applied to a portion in contact with the apron belt so as to exert work hardening.
[0011]
In the present invention, the distal end of the plate extending from the other side is bent so as to face the traveling surface of the apron belt that has passed through the draft region, and the distal end has a guide for guiding the traveling of the apron belt. be able to. This configuration is for use as a ten server for a short apron.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a ten server according to the present invention, and shows a ten server for a long apron that is installed between roller stands in a state where tension is applied to an apron belt that goes around a draft roller. It is. The ten server according to the present embodiment is directed to a roller part for cutting 38 mm, 50 mm, or 75 mm, but the following description will be given by exemplifying the roller part for cutting 38 mm.
[0013]
In the same figure, a ten server 3 for applying tension to an apron belt 2 circling around a bottom apron roller 1 includes a core 4 formed in a long frame shape by pressing a strip steel, And a cap 5 made of stainless steel attached to the core 4.
[0014]
Hereinafter, the configuration of each unit will be described in detail. The cap 5 is made of a stainless steel plate having a thickness of 0.8 mm. The cap 5 is in contact with the traveling apron belt 2 to form a draft thin plate portion 5a that forms a draft region. A thin plate portion 5b extending between the roller 6 and the bottom apron roller 1; A claw portion 5c bent in a U-shape is formed at the front edge in the draft direction of the draft surface thin plate portion 5a, and a U-shaped bent portion is formed at the lower end of the thin plate portion 5b. A claw portion 5d is formed, and the cap 5 can be locked to the core body 4 by both claw portions 5c and 5d. Further, it is configured to express a work hardening by performing a bending press for the claw portions 5c moiety R _1, and which is bent at an acute angle as part of large load acts in contact with apron belt in the cap 5 I have.
[0015]
On the other hand, the core 4, the thickness of 2.8mm flat bar (strip steel), is obtained by press bending a substantially V-shaped cross section along its longitudinal axis, the bent portion R ₂ is It has a U-shaped cross section. Further, a plate extending from one of the bent portion R ₂ and the supporting surface of the apron belt 2, the plates extending from the other, while avoiding the draft roller peripheral surface bent to a predetermined angle, to enhance the strength by increasing the section modulus I have. Thus, the cap 5 is formed in a long frame shape having a cross section substantially along the cross sectional shape of the cap 5. Expressed work hardening for bent portion R ₂ of the core 4, is configured to increase the resistance to the apron belt 2.
[0016]
The core 4 has one plate 4a extending from the bent portion and supporting the draft surface thin plate 5a, and the other plate 4b corresponding to the thin plate 5b. t corresponds to the gap between the U-shaped claws 5c and 5d in the cap 5. A plurality of protrusions 4a 'for positioning the tip position F of the claw portion 5c are formed on the lower surface of the one plate portion 4a of the core body 4 at predetermined intervals.
[0017]
FIG. 2 shows the overall configuration of the ten server 3. In the figure, the core 4 is covered with a cap 5 except for both ends 4c, 4c for fixing the ten server 3 to a roller stand (not shown). As described above, since the ten server 3 has an extremely simple structure, the fly waste is less adhered and can be easily cleaned. In addition, since the outer surface of the ten server 3 is covered with the cap 5 made of stainless steel polished steel plate, it is excellent in strength and durability, further excellent in rust prevention, and can obtain stable dimensional accuracy required for the draft device. it can.
[0018]
FIG. 3 shows a configuration in a case where the ten server according to the present invention is used for a short apron. In the figure, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In FIG. 3, a ten server 10 is fitted with a cap 11 made of stainless steel, a core body 12 for supporting a draft sliding surface of the cap 11, and a core body 12 for supporting a draft sliding surface of the cap 11. It mainly comprises an apron guide 13 as a guide.
[0019]
The cap 11 is in contact with the traveling apron belt 2 and forms a draft area 11a that constitutes a draft area. The cap 11 is bent at an acute angle from the draft area thin section 11a to provide a gap between the front bottom roller 6 and the bottom apron roller 1. And a thin plate portion 11b that is extended. A claw portion 11c bent in a U-shape is formed at the front edge in the draft direction of the draft surface thin plate portion 11a, and the cap 11 is locked to the core body 12 by the claw portion 11c and the thin plate portion 11b. Can be done. The cap 11 is integrated by pushing along the core 12 from outside.
[0020]
The core body 12 has one plate portion 12a corresponding to the draft surface thin plate portion 11a and the other plate portion 12b corresponding to the thin plate portion 11b, and the tip of the other plate portion 12b defines a draft region. It is further bent so as to face the running surface of the apron belt 2 that has passed. By providing a plurality of bent portions in the core body 12 in this manner, the resistance to the apron belt 2 is further increased.
[0021]
As shown in FIG. 4, the apron guide 13 includes a contact plate portion 13a bent substantially in an L shape from the other plate portion 12b along the distal end portion 12c, and a widthwise edge of the contact plate portion 13a. A pair of guide pieces 13b, 13b erected in parallel to the front bottom roller 6 side, and a claw portion 13c bent in a U-shape from the lower portion of the contact plate portion 13a toward the bottom apron roller 1 side. And the above-mentioned contact plate portion, claw portion and guide piece are integrally formed by press working. A hole 13d that engages with a projection 12d formed on the other plate portion 12b is formed in the contact plate portion 13a that contacts the other plate portion 12b. In addition, the apron guide 13 bends the contact plate portion 13a functioning as a spring and fits the hole portion 13d with the positioning projection 12d formed corresponding to the center line of the apron belt 2. The claw portion 13c is fixed to the core body 12 by being locked to the lower end of the tip portion 12c.
[0022]
In addition, the cap in the present invention is preferably formed of a long member that covers substantially the entire core body as shown in the above embodiment, but it may be configured such that a plurality of caps are attached corresponding to the apron belt. it can.
[0023]
The ten server in the present invention can be applied to any ten server that applies tension to an apron belt in a draft device of a roving machine or a spinning machine.
[0024]
【The invention's effect】
As is evident from the above description, according to the present invention, it is possible to arrange in a draft part subject to dimensional restrictions, reduce costs, and maintain stable accuracy. A server can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a configuration example for a long apron of a ten server according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the ten server shown in FIG.
FIG. 3 is a side view showing a configuration example for a short apron of a ten server according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of an apron guide shown in FIG.
FIG. 5 is a side view showing a conventional ten server for a long apron.
FIG. 6 is a perspective view showing the appearance of a conventional short apron ten server.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottom apron roller 2 Apron belt 3 Tenserver 4 Core body 4a One plate part 4b The other plate part 5 Cap 5a Draft thin plate part 5b Thin plate part 5c, 5d Claw part 6 Front bottom roller

Claims

A tension server that is installed between roller stands in a state where tension is applied to an apron belt that goes around a draft roller,
Consisting of a core formed in a long frame shape and a cap made of a wear-resistant material adhered to the core,
The core body is formed by bending and pressing a strip steel along a longitudinal axis thereof into a substantially V-shaped cross section, and the bent portion protrudes in a U-shaped cross section and extends to one side from the bent portion. Constitutes a support surface for supporting the apron belt running in the draft area, a plate extending from the other of the bent portions is bent at a predetermined angle and disposed near the draft roller peripheral surface,
The ten server, wherein the cap is attached so as to cover at least the support surface of the core body.

The ten server according to claim 1, wherein the cap is made of stainless steel.

The tenserver according to claim 1 , wherein a claw portion that can be locked to the core body is formed on the cap .

The tip of the plate extending from the other side is bent so as to face the running surface of the apron belt that has passed through the draft region, and is provided with a guide for guiding the running of the apron belt. Ten server according to any of the above.