JP3590713B2 - Airbag device for automobile side collision - Google Patents

Airbag device for automobile side collision Download PDF

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JP3590713B2
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bracket
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automobile
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Nissan Motor Co Ltd
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Ohi Seisakusho Co Ltd
Nissan Motor Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車の側突用エアバッグ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車のエアバッグ装置には、車両の側突時に、シートバックの側部からエアバッグを前方へ展開させ、該エアバッグにより乗員を保護するようにした側突用のエアバッグ装置がある(類似技術として特開平9−136598号公報参照)。
【0003】
この種のエアバッグ装置は、エアバッグとインフレータをハウジング内に収納し、インフレータのボルトをハウジングの後端部から突出させている。そして、このボルトを突出させた状態のハウジングの後端部は、ベースパネルの収納部内に収納され、該ベースパネルごと、シートバックフレームに対して取付けられる。ベースパネルの収納部は、前方が開口した断面形状をしていて、エアバッグを前方へ展開する際におけるインフレータの後向きの反力を受け止め、エアバッグを確実に前側へ展開させるためのものである。
【0004】
この収納部が前方を開口させた断面形状(例えば断面半円形状)をしているため、この収納部内にボルトを突出させたハウジングの後端部を入れるには、ベースパネルにおける収納部でない部分から収納部にかけて前後方向に沿う長孔を形成し、収納部でない位置においてこの長孔内にボルトを挿入し、その後、長孔内のボルトを後方に移動させることにより、ハウジングの後端部を収納部内に位置させるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術にあっては、ボルトを突出させたハウジングの後端部を、ベースパネルの収納部内へ収納すべく、ベースパネルにボルトの前後移動を許容する長孔を形成しているため、ハウジングの後端部を収納部内に収納した後において、ハウジングがベースパネルに対して安定せず、シートバックフレームに対して最終的に取付けられる前に、ハウジングが前方へ位置ずれを起こす可能性がある。そのため、ハウジング及びベースパネルを取付ける作業が面倒になり、組立作業効率の低下を招いている。
【0006】
この発明は、このような要請に応じてなされたものであり、ハウジングのベースパネルに対する前方への位置ずれを防止することができる自動車の側突用エアバッグ装置を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、ハウジング内にエアバッグとインフレータを収納し且つインフレータのボルトをハウジングの後端部から外部へ突出させ、シートバックフレームに対して車外側から固定されるベースパネルの後端部に前方へ開口した断面形状の収納部を車外側に向けて形成すると共に該ベースパネルにハウジングのボルトが前後動自在に挿入される長孔を形成し、該長孔内のボルトを後方に移動させることにより、ハウジングの後端部がベースパネルの収納部内に収納されるものであって、前記ベースパネルと、該ベースパネルとシートバックフレームとの間に取付けられる縦長のブラケットに、互いに前後方向で係合してブラケットのベースパネルに対する前方移動を規制する第1係合部及び第2係合部を形成すると共に、ブラケットにハウジングのボルトが挿入されて該ボルトの前方移動を規制する挿通孔を形成したことを特徴とする。
【0008】
請求項1記載の発明によれば、第1係合部と第2係合部との係合により、ブラケットのベースパネルに対する前方移動を規制すると共に、該ブラケットの挿通孔にハウジングのボルトを挿入したため、該挿通孔とボルトとの係合により、ハウジングの前方への位置ずれが防止される。従って、ハウジング及びベースパネルを、シートバックフレームに対して取付ける作業が容易になる。
【0009】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の自動車の側突用エアバッグ装置であって、ブラケットの挿通孔を貫通したボルトに対して仮止めリングを取付けたことを特徴とする。
【0010】
請求項2記載の発明によれば、ブラケットの挿通孔を貫通したボルトに対して仮止めリングを取付けたため、ハウジングとベースパネルとブラケットが一体化して、これらをシートバックに対して取付ける作業が容易になる。
【0011】
請求項3記載の発明は、請求項1又は請求項2記載の自動車の側突用エアバッグ装置であって、第1係合部が切欠部で、第2係合部が該切欠部内に係入されるビード部であり、切欠部の前端に係合するビード部の前端が垂直な切起端面となっていることを特徴とする。
【0012】
請求項3記載の発明によれば、第1係合部が切欠部で、第2係合部がビード部であるため、各部材をプレス加工する際に同時形成することができる。
【0013】
請求項4記載の発明は、請求項1〜3のいずれか1項に記載の自動車の側突用エアバッグ装置であって、ブラケットの上端又は下端に、車外側への曲折部を一体形成し、該曲折部にインフレータのハーネスを係止したことを特徴とする。
【0014】
請求項4記載の発明によれば、ブラケットに一体形成した曲折部を利用してハーネスを係止することができるため、ハーネスを係止するための専用のブラケットが不要となり、部品点数の低減を図ることができる。
【0015】
請求項5記載の発明は、請求項1〜4のいずれか1項に記載の自動車の側突用エアバグ装置であって、ブラケットの前端部が車外側へ傾いていて、該前端部に車外側へ凸のビードを上下方向に沿って形成したことを特徴とする。
【0016】
請求項5記載の発明によれば、ベースパネルの傾いた前端部に車外側へ凸のビードが上下方向に沿って形成されているため、展開するエアバッグと前端部の端末との干渉を回避することができる。
【0017】
【発明の効果】
請求項1記載の発明によれば、第1係合部と第2係合部との係合により、ブラケットのベースパネルに対する前方移動を規制すると共に、該ブラケットの挿通孔にハウジングのボルトを挿入したため、該挿通孔とボルトとの係合により、ハウジングの前方への位置ずれが防止される。従って、ハウジング及びベースパネルを、シートバックフレームに対して取付ける作業が容易になる。
【0018】
請求項2記載の発明によれば、ブラケットの挿通孔を貫通したボルトに対して仮止めリングを取付けたため、ハウジングとベースパネルとブラケットが一体化して、これらをシートバックに対して取付ける作業が容易になる。
【0019】
請求項3記載の発明によれば、第1係合部が切欠部で、第2係合部がビード部であるため、各部材をプレス加工する際に同時形成することができる。
【0020】
請求項4記載の発明によれば、ブラケットに一体形成した曲折部を利用してハーネスを係止することができるため、ハーネスを係止するための専用のブラケットが不要となり、部品点数の低減を図ることができる。
【0021】
請求項5記載の発明によれば、ベースパネルの傾いた前端部に車外側へ凸のビードが上下方向に沿って形成されているため、展開するエアバッグと前端部の端末との干渉を回避することができる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な一実施形態を、図1〜図6に基づいて説明する。尚、図中において、Y1 が前方、Y2 が後方、X1 が車室内側、X2 が車外側を示している。
【0023】
図1は、運転席側(右側)のフロントシートのシートバック1を左側(車室内側)から見た図である。このシートバック1の右端部には、ハウジング2が内蔵されていて、該ハウジング2内には、折り畳まれたエアバッグ3と、それを展開させるためのガスGを噴出するインフレータ4が収納されている。インフレータ4に形成された上下一対のボルト5は、ハウジング2の後端部から外部へ突出している。インフレータ4の側面下端部にはガスGを噴出するための噴出口6が設けられていて、インフレータ4の上端からはハーネス7が延びている。ハーネス7の途中にはクリップ8が設けられている。
【0024】
エアバッグ3は、概略L形をしていて、内部空間が、下側の胸部保護部Aと、上側の頭部保護部Bとに区画する隔壁布9が設けられている。この隔壁布9の後側には通気孔10が形成されている。従って、インフレータの噴出口6から噴出したガスGは、まず胸部保護部A内に入って該胸部保護部Aを前方へ展開させ、その後、胸部保護部A内のガスGは通気孔10を介して頭部保護部Bへ導入され、該頭部保護部Bを上方へ展開させる。
【0025】
このようなエアバッグ3とインフレータ4を内蔵したハウジング2は、ベースパネル11とブラケット12を介して、シートバックフレーム13(図4参照)に対して車外側から取付けられる。
【0026】
ベースパネル11は、金属パネルを深絞り成形したもので、その後端部には前方へ開口した断面半円形状の収納部14が形成されている。また、ベースパネル11の前端部15は、エアバッグ3の展開方向をコントロールするために若干車外側へ傾いていて、更に該前端部15には車外側へ凸のビード16が上下方向に沿って形成されている。このビード16により、前方へ展開するエアバッグ3と、前端部15の端末エッジとの干渉を回避している。
【0027】
そして、ベースパネル11の収納部14寄りの位置には、上下に前後方向に沿う長孔17が形成されている。この長孔17は前記ボルト5を前後動自在に挿入するために形成されたものであり、その前端は収納部14よりも前側に位置していて、後端は収納部14の開口位置に合致している。また、この長孔17の上下には、それぞれ「第1係合部」としてのスリット状の切欠部18が前後方向に沿って形成されている。この切欠部18の後端は、前記長孔17の後端よりも寸法dだけ前方へ位置している(図2参照)。ベースパネル11を形成する際、長孔17、切欠部18を形成した後に、収納部14をプレス形成するのであるが、切欠部18の後端が収納部14に近づき過ぎると、収納部14のプレス成形時に、切欠部18に曲がり変形が生じてしまい、ブラケット12のビード部22との整合性が悪化し、位置決めがしにくくなる。そのため、切欠部18の後端は長孔17の後端よりも寸法dだけ前方に位置させ、収納部14のプレス成形時の影響を受けないようにしている。
【0028】
ブラケット12は、ベースパネル11とシートバックフレーム13との間に取付けられるものであり、全体が縦長形状をしていて、上下にはそれぞれ車外側へ向けた曲折部19、20が形成されている。上側の曲折部19には係止孔21が形成されていて、該係止孔21にハーネス7の途中に設けられたクリップ8を係止できるようになっている。
【0029】
そして、このブラケット12には、ベースパネル11の切欠部18に対応する「第2係合部」としてのビード部22が形成されている。このビード部22及び前記切欠部18は、それぞれブラケット12及びベースパネル11をプレス加工する際に同時形成できるため、形成が容易である。また、切欠部18の機能を長孔17にもたせることも考えられる。つまり、ブラケット12のビード部22と挿通孔24とを前後一直線にオフセットさせて形成し、長孔17の前後を切欠部として使用することも考えられる。しかし、その場合、ビード部22と挿通孔24とが近いと、ビード部22のプレス成形時に挿通孔24側の部分が引っ張られ、挿通孔24が変形するおそれがある。また、小型化・軽量化のためにブラケット12の幅はなるべく細くしたいので、本実施形態のように、長孔17と切欠部18とは横にずらして別々の部位に形成するのが望ましい。
【0030】
ビード部22は、切欠部18内に係入できるサイズで、その前端は垂直な切起端面23となっている。また、ベースパネル11には、前記ビード部22の切起端面23を切欠部18の前端に係合させた状態で、前記長孔17の後端に合致する位置に挿通孔24が形成されている。挿通孔24はボルト5に合致した径を有していて、ボルト5は挿通孔24内で移動することはできない。尚、ビード部22の切起端面23は、切欠部18の前端に係合させるため、切起こしている方が望ましく、ビード部22の切起端面23と反対側の端面は、ハウジング2に傷を付けないよう、曲面となっている方が望ましい。
【0031】
次に、ベースパネル11及びブラケット12を利用して、ハウジング2をシートバックフレーム13に対して取付ける作業手順を説明する。
【0032】
まず、ハウジング2のボルト5を、ベースパネル11に形成された長孔17の前端に挿入する。そして、長孔17内でボルト5を後端位置まで移動させ、ハウジング2の後端部を収納部14内に収納する。
【0033】
次に、ブラケット12をベースパネル11に対して車内側から当てる。そして、長孔17の後端から突出しているボルト5に対して、ブラケット12の挿通孔24を通すと共に、ブラケット12のビード部22を切欠部18内に係入させる。この状態で、ビード部22の切起端面23が切欠部18の前端に係合するため、ブラケット12のベースパネル11に対する前方移動は規制され、それと同時に、このブラケット12の挿通孔24にボルト5を挿入しているハウジング2も前方移動が規制された状態となる。
【0034】
従って、この状態のまま、ハウジング2とベースパネル11とブラケット12とを、手で持ってシートバックフレーム13に取付けても良いが、この実施形態では、星形孔を有する仮止めリング25をボルト5に取付け、前記ハウジング2とベースパネル11とブラケット12の三者を一体的に仮止めしている。このように、三者を一体的に仮止めすることで、シートバックフレーム13に取付ける際の取付作業性が向上する。
【0035】
インフレータ4のハーネス7はクリップ8を介して、ブラケット12の上端に形成された曲折部19の係止孔21に係止される。ハーネス7の係止のために、ブラケット12と一体の曲折部19を利用しているため、部品点数の増加がない。
【0036】
その後、ベースパネル11の挿通孔24から突出しているボルト5を、シートバックフレーム13に通してナット26で固定すれば、ハウジング2、ベースパネル11、ブラケット12の取付けが完了する。
【0037】
この実施形態によれば、切欠部18とビード部22との係合により、ブラケット12のベースパネル11に対する前方移動を規制すると共に、該ブラケット12の挿通孔24にハウジングのボルト5を挿入したため、ハウジング2の前方への位置ずれが防止される。従って、ハウジング2及びベースパネル11を、シートバックフレーム13に対して取付ける作業が容易になる。
【0038】
尚、以上の説明では、切欠部18をベースパネル11に形成し、ビード部22をブラケット12に形成する例を示したが、逆にしてもよいし、それぞれ別の形状にしても良い。要は、互いに前後方向で係合して、ブラケット12のベースパネル11に対する前方移動を規制できる第1・第2係合部があれば良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の第1実施形態に係る側突用エアバッグ装置を示す側面図である。
【図2】ハーネス、ベースパネル、ブラケットの組立前の状態を示す斜視図である。
【図3】ハーネス、ベースパネル、ブラケットの組立後の状態を示す斜視図である。
【図4】図3中矢示SA−SA線に沿う断面図である。
【図5】図3中矢示SB−SB線に沿う断面図である。
【図6】図3中矢示SC−SC線に沿う断面図である。
【符号の説明】
2 ハウジング
3 エアバッグ
4 インフレータ
5 ボルト
7 ハーネス
11 ベースパネル
12 ブラケット
13 シートバックフレーム
14 収納部
15 前端部
16 ビード
17 長孔
18 切欠部(第1係合部)
19 曲折部
22 ビード部(第2係合部)
23 切起端面
24 挿通孔
25 仮止めリング
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a side collision airbag device for an automobile.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In an airbag device for an automobile, there is an airbag device for a side collision in which an airbag is deployed forward from a side portion of a seat back at the time of a side collision of a vehicle and an occupant is protected by the airbag. As a technique, refer to JP-A-9-136598.
[0003]
In this type of airbag device, an airbag and an inflator are housed in a housing, and bolts of the inflator project from a rear end of the housing. Then, the rear end of the housing in a state where the bolts are projected is housed in a housing part of the base panel, and is attached to the seat back frame together with the base panel. The storage portion of the base panel has a sectional shape with an open front, receives a rearward reaction force of the inflator when the airbag is deployed forward, and is for reliably deploying the airbag forward. .
[0004]
Since the storage portion has a cross-sectional shape (for example, a semicircular cross-section) with an open front, a rear end portion of the housing, from which the bolt is projected, is inserted into the storage portion by a portion other than the storage portion in the base panel. A long hole along the front-rear direction is formed from the storage portion to the storage portion, a bolt is inserted into the long hole at a position other than the storage portion, and then the bolt in the long hole is moved rearward, whereby the rear end of the housing is formed. It is designed to be located in the storage section.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional technique, a long hole is formed in the base panel to allow the bolt to move forward and backward so that the rear end of the housing from which the bolt is projected is housed in the housing part of the base panel. Therefore, after the rear end portion of the housing is stored in the storage portion, the housing is not stabilized with respect to the base panel, and may be displaced forward before being finally mounted on the seat back frame. There is. For this reason, the work of mounting the housing and the base panel is troublesome, and the efficiency of the assembling work is reduced.
[0006]
The present invention has been made in response to such a demand, and an object of the present invention is to provide an airbag device for a side collision of an automobile, which can prevent a forward displacement of a housing with respect to a base panel.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the invention, the airbag and the inflator are housed in the housing, and the bolts of the inflator are protruded from the rear end of the housing to the outside, and the rear of the base panel fixed to the seat back frame from the vehicle outside. A storage section having a cross-sectional shape opened forward at the end is formed toward the outside of the vehicle, and an elongated hole is formed in the base panel so that a bolt of a housing can be freely moved back and forth. , The rear end of the housing is housed in the housing of the base panel, and the base panel and a vertically long bracket attached between the base panel and the seat back frame are attached to each other. A first engagement portion and a second engagement portion that are engaged in the front-rear direction to restrict forward movement of the bracket with respect to the base panel are formed, and It is inserted bolt housing bets, characterized in that the formation of the insertion hole for restricting the forward movement of the bolt.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, the forward movement of the bracket with respect to the base panel is restricted by the engagement of the first engagement portion and the second engagement portion, and the bolt of the housing is inserted into the insertion hole of the bracket. Therefore, the forward displacement of the housing is prevented by the engagement between the insertion hole and the bolt. Therefore, the work of attaching the housing and the base panel to the seat back frame becomes easy.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the airbag device for a side collision of an automobile according to the first aspect, wherein a temporary fixing ring is attached to a bolt penetrating the insertion hole of the bracket.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, since the temporary fixing ring is attached to the bolt penetrating the insertion hole of the bracket, the housing, the base panel, and the bracket are integrated, and the work of attaching these to the seat back is easy. become.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the side airbag device for an automobile according to the first or second aspect, wherein the first engaging portion is a notch portion and the second engaging portion is inside the notch portion. The front end of the bead engaging with the front end of the cutout portion is a vertical cut start end surface.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, since the first engaging portion is the cutout portion and the second engaging portion is the bead portion, it can be formed simultaneously when each member is pressed.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the side airbag device for an automobile according to any one of the first to third aspects, wherein a bent portion toward the outside of the vehicle is integrally formed at an upper end or a lower end of the bracket. A harness of an inflator is locked to the bent portion.
[0014]
According to the fourth aspect of the present invention, since the harness can be locked using the bent portion formed integrally with the bracket, a dedicated bracket for locking the harness is not required, and the number of parts can be reduced. Can be planned.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an air bag device for a side collision of an automobile according to any one of the first to fourth aspects, wherein a front end of the bracket is inclined to the outside of the vehicle, and the front end of the vehicle is attached to the outside of the vehicle. A convex bead is formed along the vertical direction.
[0016]
According to the fifth aspect of the present invention, since a bead projecting outward from the vehicle is formed along the vertical direction at the inclined front end of the base panel, interference between the deployed airbag and the terminal of the front end is avoided. can do.
[0017]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the forward movement of the bracket with respect to the base panel is restricted by the engagement of the first engagement portion and the second engagement portion, and the bolt of the housing is inserted into the insertion hole of the bracket. Therefore, the forward displacement of the housing is prevented by the engagement between the insertion hole and the bolt. Therefore, the work of attaching the housing and the base panel to the seat back frame becomes easy.
[0018]
According to the second aspect of the present invention, since the temporary fixing ring is attached to the bolt penetrating the insertion hole of the bracket, the housing, the base panel, and the bracket are integrated, and the work of attaching these to the seat back is easy. become.
[0019]
According to the third aspect of the present invention, since the first engaging portion is the cutout portion and the second engaging portion is the bead portion, it can be formed simultaneously when each member is pressed.
[0020]
According to the fourth aspect of the present invention, since the harness can be locked using the bent portion formed integrally with the bracket, a dedicated bracket for locking the harness is not required, and the number of parts can be reduced. Can be planned.
[0021]
According to the fifth aspect of the present invention, since a bead projecting outward from the vehicle is formed along the vertical direction at the inclined front end of the base panel, interference between the deployed airbag and the terminal of the front end is avoided. can do.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the drawings, Y1 indicates the front, Y2 indicates the rear, X1 indicates the inside of the vehicle compartment, and X2 indicates the outside of the vehicle.
[0023]
FIG. 1 is a diagram of a seat back 1 of a front seat on a driver's seat side (right side) viewed from a left side (inside a vehicle compartment). At the right end of the seat back 1, a housing 2 is housed. In the housing 2, a folded airbag 3 and an inflator 4 for ejecting gas G for deploying the airbag 3 are housed. I have. A pair of upper and lower bolts 5 formed on the inflator 4 project outside from the rear end of the housing 2. An ejection port 6 for ejecting gas G is provided at the lower end of the side surface of the inflator 4, and a harness 7 extends from the upper end of the inflator 4. A clip 8 is provided in the middle of the harness 7.
[0024]
The airbag 3 has a substantially L shape, and is provided with a partition cloth 9 that divides an internal space into a lower chest protection portion A and an upper head protection portion B. A ventilation hole 10 is formed on the rear side of the partition cloth 9. Therefore, the gas G ejected from the ejection port 6 of the inflator first enters the chest protection part A and deploys the chest protection part A forward. And is introduced into the head protection part B to expand the head protection part B upward.
[0025]
The housing 2 including the airbag 3 and the inflator 4 is attached to a seat back frame 13 (see FIG. 4) from the outside of the vehicle via a base panel 11 and a bracket 12.
[0026]
The base panel 11 is formed by deep-drawing a metal panel, and has a storage portion 14 having a semicircular cross section that is open forward at the rear end. The front end 15 of the base panel 11 is slightly inclined to the outside of the vehicle in order to control the deployment direction of the airbag 3, and a bead 16 protruding outward from the front end 15 is formed along the vertical direction. Is formed. The bead 16 avoids interference between the airbag 3 deployed forward and the terminal edge of the front end 15.
[0027]
An elongated hole 17 is formed in the base panel 11 at a position near the storage section 14 so as to extend vertically in the front-rear direction. The long hole 17 is formed for inserting the bolt 5 so as to be able to move back and forth, and its front end is located on the front side of the storage part 14, and its rear end is aligned with the opening position of the storage part 14. I do. Above and below the long hole 17, slit-shaped notches 18 as "first engagement portions" are formed along the front-rear direction. The rear end of the notch 18 is located forward of the rear end of the elongated hole 17 by a distance d (see FIG. 2). When the base panel 11 is formed, the storage portion 14 is press-formed after forming the long hole 17 and the cutout portion 18. However, when the rear end of the cutout portion 18 is too close to the storage portion 14, the storage portion 14 is formed. At the time of press molding, the notch 18 is bent and deformed, and the alignment with the bead 22 of the bracket 12 is deteriorated, and positioning becomes difficult. For this reason, the rear end of the notch 18 is positioned ahead of the rear end of the long hole 17 by the dimension d so as not to be affected by the press forming of the storage section 14.
[0028]
The bracket 12 is attached between the base panel 11 and the seat back frame 13, has a vertically long shape as a whole, and has upper and lower bent portions 19, 20 directed toward the outside of the vehicle. . A locking hole 21 is formed in the upper bent portion 19 so that the clip 8 provided in the middle of the harness 7 can be locked in the locking hole 21.
[0029]
The bracket 12 has a bead portion 22 as a “second engagement portion” corresponding to the cutout portion 18 of the base panel 11. Since the bead portion 22 and the notch portion 18 can be simultaneously formed when the bracket 12 and the base panel 11 are pressed, respectively, the bead portion 22 and the notch portion 18 are easily formed. It is also conceivable to provide the function of the notch 18 to the long hole 17. That is, it is conceivable that the bead portion 22 and the insertion hole 24 of the bracket 12 are formed so as to be offset in a straight line in the front-rear direction, and the front and rear portions of the long hole 17 are used as notches. However, in this case, if the bead portion 22 and the insertion hole 24 are close to each other, the portion of the bead portion 22 on the insertion hole 24 side may be pulled during press forming, and the insertion hole 24 may be deformed. Also, since it is desired to make the width of the bracket 12 as small as possible for miniaturization and weight reduction, it is desirable that the long hole 17 and the notch 18 are formed in different parts by being shifted laterally as in this embodiment.
[0030]
The bead portion 22 is of a size that can be engaged in the cutout portion 18, and has a front cut end surface 23 at the front end. In the base panel 11, an insertion hole 24 is formed at a position corresponding to the rear end of the elongated hole 17 in a state where the cut end surface 23 of the bead portion 22 is engaged with the front end of the notch 18. I have. The insertion hole 24 has a diameter matching the bolt 5, and the bolt 5 cannot move in the insertion hole 24. It is desirable that the cut and raised end surface 23 of the bead portion 22 be cut and raised in order to engage with the front end of the cutout portion 18. The end surface of the bead portion 22 opposite to the cut and raised end surface 23 is damaged by the housing 2. It is desirable to have a curved surface so as not to add a mark.
[0031]
Next, an operation procedure for attaching the housing 2 to the seat back frame 13 using the base panel 11 and the bracket 12 will be described.
[0032]
First, the bolt 5 of the housing 2 is inserted into the front end of the long hole 17 formed in the base panel 11. Then, the bolt 5 is moved to the rear end position in the long hole 17, and the rear end of the housing 2 is stored in the storage section 14.
[0033]
Next, the bracket 12 is applied to the base panel 11 from the inside of the vehicle. Then, the bolt 5 protruding from the rear end of the long hole 17 is passed through the insertion hole 24 of the bracket 12, and the bead 22 of the bracket 12 is engaged with the notch 18. In this state, the cut-and-raised end face 23 of the bead portion 22 engages with the front end of the notch portion 18, so that the forward movement of the bracket 12 with respect to the base panel 11 is restricted, and at the same time, the bolt 5 is inserted into the through-hole 24 of the bracket 12. Is also restricted from moving forward.
[0034]
Therefore, in this state, the housing 2, the base panel 11, and the bracket 12 may be held by hand and attached to the seat back frame 13, but in this embodiment, the temporary fixing ring 25 having a star-shaped hole is bolted. 5, the housing 2, the base panel 11, and the bracket 12 are temporarily fixed integrally. In this way, by temporarily fixing the three members together, the mounting workability when mounting to the seat back frame 13 is improved.
[0035]
The harness 7 of the inflator 4 is locked via a clip 8 in a locking hole 21 of a bent portion 19 formed at the upper end of the bracket 12. Since the bent portion 19 integral with the bracket 12 is used for locking the harness 7, the number of components does not increase.
[0036]
Thereafter, if the bolt 5 protruding from the insertion hole 24 of the base panel 11 is passed through the seat back frame 13 and fixed with a nut 26, the mounting of the housing 2, the base panel 11, and the bracket 12 is completed.
[0037]
According to this embodiment, the forward movement of the bracket 12 with respect to the base panel 11 is restricted by the engagement between the notch portion 18 and the bead portion 22, and the bolt 5 of the housing is inserted into the insertion hole 24 of the bracket 12. The forward displacement of the housing 2 is prevented. Therefore, the work of attaching the housing 2 and the base panel 11 to the seat back frame 13 becomes easy.
[0038]
In the above description, an example in which the cutout portion 18 is formed in the base panel 11 and the bead portion 22 is formed in the bracket 12 is shown. However, the shape may be reversed or may be different from each other. In short, it is sufficient if there are first and second engagement portions that can engage with each other in the front-rear direction and restrict the forward movement of the bracket 12 with respect to the base panel 11.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a side collision airbag device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state before assembling a harness, a base panel, and a bracket.
FIG. 3 is a perspective view showing a state after assembling a harness, a base panel, and a bracket.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line SA-SA shown in FIG.
FIG. 5 is a sectional view taken along the line SB-SB shown in FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line SC-SC shown in FIG. 3;
[Explanation of symbols]
2 Housing 3 Airbag 4 Inflator 5 Bolt 7 Harness 11 Base panel 12 Bracket 13 Seat back frame 14 Storage section 15 Front end 16 Bead 17 Long hole 18 Notch (first engagement section)
19 Bent part 22 Bead part (second engagement part)
23 Cut and raised end surface 24 Insertion hole 25 Temporary fixing ring

Claims (5)

ハウジング内にエアバッグとインフレータを収納し且つインフレータのボルトをハウジングの後端部から外部へ突出させ、シートバックフレームに対して車外側から固定されるベースパネルの後端部に前方へ開口した断面形状の収納部を車外側に向けて形成すると共に該ベースパネルにハウジングのボルトが前後動自在に挿入される長孔を形成し、該長孔内のボルトを後方に移動させることにより、ハウジングの後端部がベースパネルの収納部内に収納されるものであって、
前記ベースパネルと、該ベースパネルとシートバックフレームとの間に取付けられる縦長のブラケットに、互いに前後方向で係合してブラケットのベースパネルに対する前方移動を規制する第1係合部及び第2係合部を形成すると共に、ブラケットにハウジングのボルトが挿入されて該ボルトの前方移動を規制する挿通孔を形成したことを特徴とする自動車の側突用エアバッグ装置。
A cross-section in which an airbag and an inflator are housed in a housing, and bolts of the inflator are projected outward from a rear end of the housing, and are opened forward at a rear end of a base panel fixed to a seat back frame from the vehicle outside. By forming a housing portion having a shape toward the outside of the vehicle and forming a long hole in the base panel into which a bolt of the housing can be freely moved back and forth, and moving the bolt in the long hole backward, the housing of the housing is formed. The rear end portion is stored in the storage portion of the base panel,
A first engagement portion and a second engagement portion that engage with the base panel and a vertically long bracket attached between the base panel and the seat back frame in the front-rear direction to restrict forward movement of the bracket with respect to the base panel; An airbag device for a side collision of an automobile, wherein a joining portion is formed, and an insertion hole for restricting a forward movement of the bolt by inserting a bolt of the housing into the bracket is formed.
請求項1記載の自動車の側突用エアバッグ装置であって、
ブラケットの挿通孔を貫通したボルトに対して仮止めリングを取付けたことを特徴とする自動車の側突用エアバッグ装置。
It is a side collision airbag apparatus of the automobile of Claim 1, Comprising:
A side collision airbag device for an automobile, wherein a temporary fixing ring is attached to a bolt passing through an insertion hole of a bracket.
請求項1又は請求項2記載の自動車の側突用エアバッグ装置であって、
第1係合部が切欠部で、第2係合部が該切欠部内に係入されるビード部であり、切欠部の前端に係合するビード部の前端が垂直な切起端面となっていることを特徴とする自動車の側突用エアバッグ装置。
An automobile side collision airbag device according to claim 1 or claim 2,
The first engaging portion is a notch portion, the second engaging portion is a bead portion engaged in the notch portion, and the front end of the bead portion engaging with the front end of the notch portion is a vertical cut start end surface. A side collision airbag device for an automobile.
請求項1〜3のいずれか1項に記載の自動車の側突用エアバッグ装置であって、
ブラケットの上端又は下端に、車外側への曲折部を一体形成し、該曲折部にインフレータのハーネスを係止したことを特徴とする自動車の側突用エアバッグ装置。
An automobile side collision airbag device according to any one of claims 1 to 3,
An airbag device for a side collision of an automobile, wherein a bent portion toward the outside of the vehicle is integrally formed at an upper end or a lower end of a bracket, and a harness of an inflator is locked to the bent portion.
請求項1〜4のいずれか1項に記載の自動車の側突用エアバグ装置であって、
ブラケットの前端部が車外側へ傾いていて、該前端部に車外側へ凸のビードを上下方向に沿って形成したことを特徴とする自動車の側突用エアバッグ装置。
An automobile side collision airbag device according to any one of claims 1 to 4,
An airbag device for a side collision of an automobile, wherein a front end portion of a bracket is inclined outwardly of a vehicle, and a bead projecting outwardly of the vehicle is formed in the front end portion along a vertical direction.
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