JP3590164B2

JP3590164B2 - Slide carrier

Info

Publication number: JP3590164B2
Application number: JP27535995A
Authority: JP
Inventors: 口恭伸阪
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-10-24
Filing date: 1995-10-24
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2015-10-24
Also published as: JPH09114017A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像が撮影されたフィルムを枠体に保持してなるスライドを搬送する、画像入力装置や写真焼付装置等に用いられるスライドキャリアの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、ネガフィルム、リバーサルフィルム等の写真フィルム原稿（以下、フィルムとする）に撮影された画像の印画紙等の感光材料への焼き付けは、フィルムの画像を感光材料に投影して感光材料を面露光する、いわゆる直接露光によって行われている。
【０００３】
これに対し、近年では、デジタル露光を利用する焼付装置、すなわち、フィルムに記録された画像情報を光電的に読み取って、読み取った画像をデジタル信号とした後、種々の画像処理を施して記録用の画像情報とし、この画像情報に応じて変調した記録光によって感光材料を走査露光して画像（潜像）を記録し、プリントとするデジタルフォトプリンタの開発が進んでいる。
デジタルフォトプリンタによれば、編集レイアウトや各種の画像処理を自由に行うことができると共に、各フィルムに撮影された画像や処理条件をメモリに記憶しておくことができるので、焼き増しの際にフィルムが不要で、また、処理条件の再設定も不要であるので、迅速かつ効率良く作業を行うことができる。
このようなデジタルフォトプリンタは、基本的に、フィルム等の原稿に記録された画像を読み取る画像入力装置、読み取った画像を画像処理して画像記録の露光条件を決定するセットアップ装置、および決定された露光条件に従って感光材料を走査露光して現像処理を施す画像記録装置より構成される。
【０００４】
これらのフォトプリンタの原稿となるフィルムの形態としては、通常の１３５サイズのネガフィルムやリバーサルフィルムの、いわゆるストリップスと呼ばれる多数の画像が撮影された長尺のフィルムと、フィルム（通常はリバーサルフィルム）を枠体（マウント）に固定してなるいわゆるスライドとがある。
フォトプリンタでは、このような各種の原稿に対応して、スライドを１枚ずつ所定の露光位置に搬送するスライドキャリア、ストリップスに撮影された画像を順次露光位置に搬送するフィルムキャリア等の各種のキャリア（ハンドリング装置）が用意されており、原稿に応じたキャリアをデジタルフォトプリンタの画像入力装置や従来のフォトプリンタの露光ステージ等の所定位置に装着して、フィルムの露光（光電的な画像読取あるいは直接露光による焼付）を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スライドキャリアではスライドを一枚ずつ所定の露光位置に搬送して露光を行い、露光が終了したら、このスライドを排出し、次のスライドを露光位置に搬送する。
スライドの搬送方向としては、マウント面を挟持するニップローラやニップベルト、ベルトコンベア等の各種の方法があるが、フィルム面の損傷は確実に防止する必要があり、また、好適な読み取り（焼付）を行うためには、マウントを歪めることなく、露光位置において、フィルム面を焦点深度内でほぼ一定位置にできることが必要である。
このような条件を満足する好適な方法として、スライドを所定の搬送ステージ上に載置した状態で、スライド（マウント）の両端部をローラで挟持して搬送する方法が考えられる。
【０００６】
ところが、スライドは、同じフィルムサイズであってもメーカーや仕様によってマウントのサイズや厚さが異なり、多種多様なスライドが存在するため、スライドの両端部をローラで挟持して搬送する方法では、厚さやサイズによっては、スライドを安定搬送できない場合もある。
また、この搬送方法では、搬送中にスライドが搬送ステージから浮き上がってしまう場合もあり、甚だしい場合には搬送不良を引き起こしてしまう。
【０００７】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、スライド（マウント）のサイズや厚さに関わらず、スライドを安定搬送することができるスライドキャリアを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、フィルムを枠体に保持してなるスライドを所定の露光位置に搬送し、露光終了後に前記露光位置から排出するスライドキャリアであって、前記スライドの搬送方向に配列される、前記スライドの端部に当接してスライドを搬送する駆動ローラと、前記駆動ローラ方向に付勢された状態で駆動ローラに近接および離間自在に保持され、前記駆動ローラと共にスライドの端部を挟む、前記搬送方向に配列される従動ローラとを有し、かつ、前記露光位置における駆動ローラは前記スライドと当接する部分に円筒部を有する駆動ローラであり、前記従動ローラの少なくとも１つが、少なくとも前記スライドと当接する部分に下方に向かって漸次縮径するテーパ部を有する従動ローラであることを特徴とするスライドキャリアを提供する。
【０００９】
また、前記駆動ローラおよび従動ローラが、その回転中心の間隔が対象となるスライドの搬送方向の長さの半分未満となるように配列されるのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスライドキャリアについて、添付の図面に示される好適実施例を基に詳細に説明する。
【００１１】
図１に、本発明のスライドキャリア１０が装着された画像入力装置（以下、入力装置とする）１２の概略斜視図を示す。
入力装置１２は、通常リバーサルフィルムを枠体（マウント）に固定してなるスライドＡや、長尺なネガもしくはリバーサルフィルムであり多数の画像が撮影されているストリップス等のフィルムを原稿として、これらの原稿に撮影された画像を光電的に読み取る、前述のデジタルフォトプリンタの入力装置に対応する装置であって、基本的に、光学フレーム１４、光源部１６、キャリアベース１８、結像部２０、エリアセンサであるイメージセンサ２２、およびキャリアベース１８に装着自在にされるスライドＡやストリップスの画像を露光位置に保持する各種のキャリアを有して構成されるものであり、図示例においては、キャリアベース１８には本発明のスライドキャリア１０が装着されている。
【００１２】
この入力装置１２においては、光源、絞り、Ｒ（赤），Ｇ（緑）およびＢ（青）の色フィルタ板、拡散ボックス等を有する光源部１０から射出される読取光を、各種のキャリアによって所定の露光位置に保持されたスライドＡ等のフィルム原稿に照射して、フィルムに撮影された画像を担持する投影光を得る。
この投影光を、ズーム機能と焦点調整機能とを有する結像部２０によってイメージセンサ２２に結像して、光電変換することにより、フィルムに撮影された画像を二次元的に光電的に読み取る。なお、結像部２０の焦点調整レンズは、焦点調整モータ２４によって調整され、フィルムの投影光は、正確にイメージセンサ２２の受光面に結像される。
【００１３】
なお、本発明のスライドキャリア１０は、このような画像を光電的に読み取る入力装置１２以外にも、スライドのフィルムに撮影された画像の投影光を、直接感光材料に投影して焼き付ける、従来の直接露光によるフォトプリンタや、スクリーンにスライドの投影光を映す投影機等にも好適に利用可能である。
【００１４】
前述のように、図示例の入力装置１２においては、本発明のスライドキャリア１０等の各種のキャリアは、キャリアベース１８に装着自在にされる。
キャリアベース１８は、光学フレーム１４に対して垂直に固定されており、その上面に各種のキャリアを載置して、所定の位置に保持する。
図２にキャリアの装着方法の概念図を示すが、キャリアベース１８の上面には、光学フレーム１４面に直交する矢印ｙ方向に延在して案内レール２６および２８が形成されている。他方、スライドキャリア１０の底面には、案内レール２６および２８に対応して溝３０および３２が形成されている。
【００１５】
このような入力装置１２においては、スライドキャリア１０等は、案内レール２６および２８を溝３０および３２に挿入してキャリアベース１８上に載置され、図２（ｂ）〜図１に示されるように光学フレーム１４に当接するまで矢印ｙ方向に押し込まれることにより、案内レールと溝とで矢印ｘ方向の位置を規定され、また、光学フレーム１４との当接で矢印ｙ方向の位置を規定され、キャリアベース１８上（入力装置１２）の所定位置に位置決めされて載置される。
なお、キャリアベース１８上の所定位置にスライドキャリア１０等を装着する方法は、このような案内レールとこれに係合する溝等を用いる方法には限定されず、突起とこれに係合する孔部、互いに係合する当接部材、各種のクランプ部材、磁石による吸着等を用いるものであってもよい。
【００１６】
図２（ａ）に示されるように、キャリアベース１８には、光軸Ｌに対応する部分に、光源部１６からの光が通過するための開口３３が形成されている。開口３３の大きさは、入力装置１２によって読み取るフィルムの最大サイズに応じて、光源部１６からの光によって、入力装置１２で読み取る画像の最大サイズの全面を十分に照射できるサイズである。
【００１７】
なお、キャリアベース１８（入力装置１２）に装着されるキャリアとしては、本発明のスライドキャリア１０の他、ストリップスを搬送して撮影された画像を順次露光位置に搬送するフィルムキャリア、オペレータがストリップスやスライドを露光位置に固定するマニュアルキャリア、オペレータが任意の位置にストリップスやスライド等を配置するトリミングキャリア等が例示される。
【００１８】
このような入力装置１２に装着自在にされる本発明のスライドキャリア１０は、矢印ｘ方向にスライドＡを搬送して、所定の露光位置（画像読取位置）Ｐに停止して露光（画像読取）に供し、かつ露光を終了したスライドＡを収集するものであり、キャリア本体３４と、キャリア本体３４に取り付けられるカバー３６および読み取りを終了したスライドＡを収容する集積箱３８とを有する。
【００１９】
カバー３６は、上面にスライドＡの投影光が通過する開口４０が形成された底面が開放する筐体で、通常は露光位置Ｐを覆っているが、図中奥手側（光学フレーム１４側）の下端辺を軸にして矢印ｃ方向に回動可能に構成されており、必要に応じて、露光位置Ｐ等を露出できる。
【００２０】
前述のように、スライドキャリア１０のキャリア本体３４の底面には、キャリアベース１８の案内レール２６に対応する溝３０、ならびに案内レール３４に対応する溝４４が形成されている。
【００２１】
キャリア本体３４の上面には、一段低くなって、矢印ｘ方向に延在する搬送ステージ４２が形成されている。
スライドＡは、この搬送ステージ４２に載置された状態で、カバー３６の矢印ｘ方向上流（以下、上流とする）の供給部４４から供給され、露光位置Ｐを経て集積箱３８まで搬送される。従って、この搬送ステージ４２は、スライドＡを載置した際に標準的なスライドＡのフィルム面（画像面＝乳剤面）の高さが光軸Ｌ方向（結像部２０の焦点深度方向）の所定位置になるように形成される。
【００２２】
図３にスライドキャリア１０のカバー３６を開放した際の概略平面図が示される。
前述のように、キャリア本体３４の上面には、搬送ステージ４２が形成されている。この搬送ステージ４２のカバー３６に覆われた部分には、第１駆動系４６および第２駆動系４８が配置され、さらに、両駆動系に対向して、駆動系と共に搬送手段を形成する合計９個の従動ローラ５０，５０……が配置されている。
また、搬送ステージ４２のカバー３６に覆われた部分には、下流方向に向かって、スライドＡを検出するための、供給検出センサＤ１、第１センサＤ２および第２センサＤ３が配置される。
【００２３】
露光位置Ｐには、スライドキャリア１０が入力装置１２に装着された際に、光源部１６からの読取光が通過する開口５２がキャリア本体３４を貫通して形成されている。言い換えれば、露光位置Ｐはこの開口５２に対応して設定される。
開口５２は、スライドＡのフィルムに入射する読取光を規制すなわち露光領域を規制するマスクも兼ねており、例えば、スライドキャリア１０に対応するスライドＡが１３５サイズであれば、開口５２はそれに対応するサイズおよび形状となっている。なお、本発明のスライドキャリア１０は、開口５２がマスクを兼ねる構成に限定はされず、読取光が通過するための開口に各種のサイズのマスクを交換して装着自在にする構成であってもよい。
さらに、図示例のスライドキャリア１０には、露光位置ＰにおいてスライドＡを押さえるスライド押さえ５４、露光位置ＰでのスライドＡの位置を微調整し、また、必要に応じてスライドＡを排出する調整手段５６、供給部４４へのスライドＡ挿入の可・不可等を表示するパイロットランプ５８等が配置される。
【００２４】
供給部４４の下流に配置される第１駆動系４６は、駆動源となる第１モータ６０、矢印ｘ方向に配列される３つの駆動ローラ６２，６２…、各駆動ローラ６２の間に配置されるガイドローラ６４，６４、第１モータ６０の回転軸６０ａと３つの駆動ローラ６２と２つのガイドローラ６４とを掛け回されるエンドレスベルト６６とを有する。
駆動ローラ６２は、ゴムローラやローレット切りされた金属ローラ等の強い摩擦駆動力を有するローラで、下端部にタイミングベルト６６が巻き掛けられる小径の肩部（タイミングギア）６２ａを有する。また、タイミングベルト６６は、ガイドローラ６４によって十分に肩部６２ａに巻き掛けられる。
この第１駆動系４６は、後述する従動ローラ５０と共にスライドＡの端部を挟持して搬送するものであり、供給部４４から供給されたスライドＡを、供給部４４から露光位置Ｐの手前まで搬送する。また、第１駆動系４６による搬送領域内には、次に露光に供されるスライドＡが露光位置Ｐの上流で待機する待機位置が設定される。
【００２５】
第１駆動系４６の下流に配置される第２駆動系４８は、スライドの搬送距離以外は第１駆動系４６とほぼ同様の構成を有し、駆動源となる第２モータ６８、矢印ｘ方向に６つ配列される前記第１駆動系４６と同様の駆動ローラ６２，６２…、駆動ローラ６２の間に配置されるガイドローラ７２，７２…、第２モータ６８の回転軸６８ａと６つの駆動ローラ６２の肩部６２ａと５つのガイドローラ７２とを掛け回されるタイミングベルト７４とを有する。
第２駆動系４８も後述する従動ローラ５０と共にスライドＡの端部を挟持して搬送するものであり、第１駆動系４６からスライドＡを受け取とって露光位置Ｐに搬送し、また、露光を終了したスライドＡを集積箱３８に搬送する。この第２駆動系４８は、第１搬送手段よりも長く、この搬送領域の露光位置Ｐ以降には、少なくとも一枚のスライドＡが存在可能に構成される。
【００２６】
ここで、後に詳述するが、スライドキャリア１０は、搬送されるスライドＡを第２センサＤ３によって検出した後に所定量搬送して停止することで、露光位置ＰにスライドＡを搬送する。従って、露光位置Ｐの駆動ローラが摩耗あるいは変形していると、第２センサＤ３検出後のスライドＡの搬送量に誤差を生じ、停止位置に誤差を生じてしまう。
そのため、少なくとも露光位置Ｐに対応する駆動ローラ６２は、表面をローレット切りした金属ローラのように、搬送方向（矢印ｘ方向）には十分な摩擦力（搬送力）を有し、かつスライドＡのマウントより高い耐摩耗性を有し、形状安定性に優れるローラを用いることにより、露光位置Ｐの駆動ローラの摩耗や変形を防止するのが好ましい。特に、図示例の装置は、スライド押え５４を有するので、これによるスライドＡの下方への移動を容易にするために、上下方向にローレット切りした平目ローレットローラが好ましい。
【００２７】
従動ローラ５０，５０…は、本発明の特徴的な部分の一つであって、第１駆動系４６および第２駆動系４８の各駆動ローラ６２に対向して、矢印ｘ方向に配列して計９つ配置される。
図示例のスライドキャリア１０においては、駆動ローラ６２と従動ローラ５０とで、スライドＡ（マウント）端部を挟持して、駆動ローラ６２を回転することにより、スライドＡを矢印ｘ方向に搬送する。
【００２８】
各従動ローラ５０は、矢印ｘ方向に向かって傾斜して配置されるアーム７６に駆動ローラ６２側端部近傍で回転自在に上下端を軸支される。また、このアーム７６は、従動ローラ５０と逆側の端部近傍で、支軸７６ａによって図中矢印ｂ方向に回動自在に軸支されており、かつ、スプリング７８等の付勢手段によって、駆動ローラ６２に近接する矢印ａ方向に付勢されている。
さらに、アーム７６の駆動ローラ６２に近接する方向への回動は公知のストッパ（図示省略）によって規制されており、スライドＡがない状態では、従動ローラ５０とそれに対向する駆動ローラ６２との間隔が、スライドＡの幅（搬送方向と直交方向）よりも若干狭くなる構成となっている。
【００２９】
従って、駆動ローラ６２と従動ローラ５０との間にスライドＡが供給されると、両者の間隔がスライドＡによって押し広げられ、従動ローラ５０がスライドＡを押圧して駆動ローラ６２に押し付けた状態となるので、スライドＡは駆動ローラ６２と従動ローラ５０とによって好適に挟持され、駆動ローラ６２の回転によって確実に搬送される。また、アーム７６の回動によって、従動ローラ５０と駆動ローラ６２との間隔が変化するので、種類や仕様の違いによる、スライドＡのサイズの差を吸収することができる。
さらに、従動ローラ５０を軸支するアーム７６がスライドＡの搬送方向である矢印ｘ方向に傾斜して配置されているので、駆動ローラ６２と従動ローラ５０との間にスライドＡが搬入する際には、従動ローラ５０が矢印ｘ方向に逃げるようにしてスライドＡを挟持する状態となり、両者の挟持によってスライドＡの搬送を妨害することなく、スムーズかつ安定したものとできる。
【００３０】
また、図４に図３のＩＶ−ＩＶ線概略断面を示すが、本発明のスライドキャリア１０においては、従動ローラ５０として下方に向かって漸次縮径するテーパローラを用いている。
本発明のスライドキャリア１０のように、スライドＡを搬送ステージ４２上に載置して、端部を挟持して搬送するキャリアでは、通常の径が均一のローラ（ストレートローラ）を用いると、スライドＡが搬送ステージ４２から浮き上がってしまい、安定搬送できない場合がある。
これに対し、本発明のスライドキャリア１０においては、従動ローラ５０でスライドＡを駆動ローラ６２側に押圧する構成とし、かつテーパローラを用いることにより、スライドＡを駆動ローラ６２に加え搬送ステージ４２にも押し付けた状態で搬送することができ、スライドＡの厚さやサイズに関わらず、浮き上がりを防止して安定かつ確実な搬送を実現できる。しかも、駆動ローラ６２は、通常のストレートローラを用いているので、スライドＡの位置が幅方向に移動することもない。
【００３１】
本発明のスライドキャリア１０において、従動ローラ５０として用いるテーパローラは、図示例のように全体がテーパとなっているものに限定はされず、スライドＡが当接する可能性がある部分のみ、下方に縮径するテーパを有するものであってもよい。
【００３２】
また、テーパローラの数が多いほど、スライドＡの浮き上がり防止効果も大きいが、従動ローラ５０全てをテーパローラとする必要はなく、スライドＡの搬送中に少なくとも１つのテーパローラがスライドＡに係合するようにテーパローラを配置すれば、スライドＡの浮き上がりを防止することができる。後述するが、図示例のスライドキャリア１０は、駆動ローラ６２および従動ローラ５０の回転中心が、スライドＡの搬送方向の長さｍの半分未満となる間隔で配置されているので、従動ローラ５０を１つおきにテーパローラとすることにより、好適に浮き上がりを防止して搬送することができる。
あるいは、必要に応じてテーパローラとストレートローラとを使い分けてもよい。例えば、供給部４４にスライドＡを供給した状態では、係合するローラ（駆動ローラ６２および従動ローラ５０）は一対であるが、テーパローラはスライドＡとの当たり面が小さいため、供給部４４近傍では十分な搬送力を得られない場合があるので、供給部４４から２番目の従動ローラ５０をストレートローラとして、浮き上がりを防止しつつ、供給部４４近傍における十分な搬送力を確保してもよい。さらに、図示例のスライドキャリア１０においては、スライドＡは若干上昇しつつ集積箱３８に収容されるので、最下流の従動ローラ５０をストレートローラとしてもよい。
【００３３】
従動ローラ５０をテーパローラとしても、稀にスライドＡの駆動ローラ６２側が浮き上がってしまう場合がある。
図示例のスライドキャリア１０においては、図４に示されるように略Ｌ字形の断面を有する矢印ｘ方向に延在する長尺なカバー７０（図３においては、装置構成を明瞭にするために省略してある）を用い、このカバー７０で駆動ローラ６２の上面および側面を覆うことにより、意匠性を向上すると共に、側面を覆う部分の下端で駆動ローラ６２側のスライドの浮き上がりを防止している。なお、駆動ローラ６２の上部の軸受は、このカバー７０に固定されている。
また、このようなカバー７０で駆動ローラ６２側の浮き上がりを押さえる方法以外にも、図５に示されるような、段付きローラを駆動ローラとして用いて、これによりスライドＡの駆動ローラ側の浮き上がりを防止してもよい。
【００３４】
このような本発明のスライドキャリア１０においては、駆動ローラ６２および従動ローラ５０の配列間隔（回転中心の間隔）は、スライドＡの搬送方向の長さｍより短くすればよいが、好ましくは、図示例のように、配列間隔を長さｍの半分未満（＜ｍ／２）とする。
このように構成することにより、スライドＡは常時２対以上の駆動ローラ６２と従動ローラ５０とで挟持搬送される結果となり、搬送中のスライドＡの蛇行や揺動を好適に防止して姿勢を安定させることができ、より安定した搬送を実現することができる。
【００３５】
図示例のスライドキャリア１０においては、好ましい態様として、露光位置Ｐに搬送されたスライドＡを搬送ステージ４２に押圧するスライド押さえ５４が配置される。
スライド押さえ５４は、露光位置Ｐの中心より上流側に回転軸８０ａを位置して配置される有するロータリーソレノイド８０と、略Ｕ字状で回転軸８０ａから下流方向に突出して２本の押圧部８２ａおよび８２ａを有し、逆側が回転軸８０ａに固定される押圧部材８２とを有する。また、回転軸８０ａの先端は軸受８４によって軸支されている。
スライド押さえ５４は、露光位置ＰにスライドＡが搬送されると、ロータリーソレノイド８０によって押圧部材８２を回転して、押圧部８２ａおよび８２ｂを下方に移動してスライドＡを搬送ステージ４２に押圧し、露光時におけるスライドＡの浮き上がりを防止し、かつマウントの歪等を矯正する。
【００３６】
さらに、第２駆動系４８の下流には、好ましい態様として、読み取りを終了したスライドＡを回収するための集積箱３８が配置される。
図示例において、搬送ステージ４２の集積箱３８が装着される位置には、第２駆動系４８からスライドＡを受取り、集積箱３８に収容する搬入ローラ８６が配置される。搬入ローラ８６は、搬送ステージ４２よりも若干回転面を突出して配置されており、集積箱３８に回収されたスライドＡは、若干上昇しつつ収容箱３８に搬入され、この搬入ローラ８６上に載置された状態で収容される。従って、第２駆動系４８によって集積箱３８に搬送されたスライドＡは、既に回収されたスライドＡの下に潜り込むように収納され、順次下方から積層される。
なお、本発明においては、集積箱３８は、これ以外にも、後から搬送されるスライドＡの押動により落下したスライドＡを収容する箱等であってもよい。また、特に集積箱３８を設けず、読み取りを終了して第２駆動系４８から排出されたスライドＡをオペレータの手によって回収する構成でもよい。
【００３７】
搬送ステージ４２には、スライドＡを検出するための、供給検出センサＤ１、第１センサＤ２および第２センサＤ３の３つのセンサが配置される。これらのセンサとしては、板状物の検出に用いられる公知のセンサが各種利用可能であり、光学的なセンサでも機械的なセンサであってもよい。
供給検出センサＤ１は、スライドＡが供給部４４に供給されたことを検出するセンサである。第１センサＤ２は、露光位置Ｐの上流に設定される待機位置に対応してスライドＡを検出するセンサである。さらに、第２センサＤ３は、露光位置Ｐに対応してスライドＡを検出するセンサである。
【００３８】
図示例のスライドキャリア１０においては、オペレータによって供給部４４にスライドＡが供給され供給検出センサＤ１に検出されると、露光位置Ｐおよび待機位置にスライドＡがなければ、第１駆動系４６および第２駆動系４８を駆動してスライドＡを露光位置Ｐまで搬送して露光に供し、露光位置ＰにスライドＡがある場合には、第１駆動系４６のみを駆動して供給されたスライドＡを待機位置まで搬送して待機させる。また、待機位置にスライドＡがある場合には、供給検出センサＤ１にスライドＡが検出されても、第１駆動系４６は駆動しない。
他方、露光が終了した際には、第１駆動系４６および第２駆動系４８を駆動して、露光を終了したスライドＡを露光位置から排出し、待機位置に次に露光されるスライドＡが待機している場合には、このスライドＡを露光位置Ｐに搬送して切り替えを行い、待機していない場合には、露光を終了したスライドＡを集積箱３８に搬送する。
なお、前述のように、本発明のスライドキャリア１０においては、従動ローラ５０にテーパローラを用い、かつ矢印ｂ方向に回動自在な従動ローラ５０で押圧しながら駆動ローラ６２と従動ローラ５０とでスライドＡを挟持して搬送するので、スライドＡのサイズや厚さによらず、スライドＡの浮き上がり等を防止して安定して搬送を行うことができる。
【００３９】
以上の説明から明らかなように、図示例のスライドキャリア１０は、搬送系を２系列に分け、露光位置Ｐおよび待機位置でスライドＡを検出するセンサを設けたことにより、露光のタイミングによらず、また、露光中であってもオペレータのタイミングでスライドＡを供給することができ、しかも、露光中は露光位置Ｐの近傍の待機位置でスライドＡを待機できるので、露光位置ＰにおけるスライドＡの切り替えを迅速に行い、かつ露光のサイクルタイムを一定にすることができ、効率のよい画像読取（焼付）を行うことができる。
なお、本発明のスライドキャリアは、この２系列の搬送系を有する構成に限定はされず、通常の一系統の搬送系であってもよいのはもちろんである。
【００４０】
パイロットランプ５８は、供給検出センサＤ１および第１センサＤ２によるスライドＡの検出結果に応じて青あるいは赤に点灯するものであり、両センサによってスライドＡが検出されない状態では、スライドＡを供給部４４に供給してもよい旨の信号として青色に点灯し、供給検出センサＤ１および第１センサＤ２の少なくとも一方によってスライドＡが検出されている場合には、供給部４４へのスライドＡの供給不可を示す赤色に点灯する。
また、必要に応じて、スライドＡの搬送等にトラブルが生じた際には、赤を点滅させてもよい。
【００４１】
以上、本発明のスライドキャリアについて説明したが、本発明はこれに限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。
【００４２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のスライドキャリアによれば、スライド（マウント）のサイズや厚さによらず、スライドの浮き上がり等を好適に防止して、常に安定搬送を行うことができ、搬送トラブルを無くして、高効率なプリント作成等の作業を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスライドキャリアを装着する画像入力装置の概略斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、図１の画像入力装置におけるキャリア交換を説明するための概略斜視図である。
【図３】図１に示される本発明のスライドキャリアの概略平面図である。
【図４】図３のＶＩ−ＶＩ線概略断面図である。
【図５】本発明のスライドキャリアに用いられる駆動ローラの別の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０スライドキャリア
１２（画像）入力装置
１４光学フレーム
１６光源部
１８キャリアベース
２０結像部
２２イメージセンサ
２４焦点調整モータ
２６，２８案内レール
３０，３２溝
３３，４０，５２開口
３４キャリア本体
３６，７０カバー
３８集積箱
４２搬送ステージ
４４供給部
４６第１駆動系
４８第２駆動系
５０従動ローラ
５４スライド押さえ
５６調整手段
５８パイロットランプ
６０第１モータ
６２駆動ローラ
６４，７２ガイドローラ
６６，７４タイミングベルト
６８第２モータ
７６アーム
７８スプリング
８０ロータリーソレノイド
８２押圧部材
８４軸受
８６搬入ローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the technical field of a slide carrier used for an image input device, a photographic printing device, or the like, which conveys a slide in which a film on which an image is captured is held on a frame.
[0002]
[Prior art]
At present, printing of an image photographed on a photographic film original (hereinafter, referred to as a film) such as a negative film or a reversal film onto a photosensitive material such as photographic paper is performed by projecting an image of the film onto the photosensitive material and exposing the photosensitive material to a surface. Exposure is performed by so-called direct exposure.
[0003]
On the other hand, in recent years, printing apparatuses that use digital exposure, that is, photoelectrically read image information recorded on a film, convert the read image into a digital signal, and then perform various image processing on the image for recording. Digital photo printers for printing and printing images (latent images) by scanning and exposing a photosensitive material with recording light modulated in accordance with the image information are being developed.
According to the digital photo printer, the editing layout and various types of image processing can be performed freely, and the images and processing conditions shot on each film can be stored in the memory. Is unnecessary, and it is not necessary to reset processing conditions, so that work can be performed quickly and efficiently.
Such a digital photo printer is basically an image input device that reads an image recorded on a document such as a film, a setup device that performs image processing on the read image to determine exposure conditions for image recording, and It comprises an image recording apparatus that scans and exposes a photosensitive material in accordance with exposure conditions and performs development processing.
[0004]
As a form of a film serving as an original of these photo printers, a long film in which a large number of images called so-called strips such as a normal 135-size negative film or a reversal film are taken, and a film (usually a reversal film) ) Is fixed to a frame (mount).
In the photo printer, various types of documents such as a slide carrier for transporting slides one by one to a predetermined exposure position, a film carrier for sequentially transporting images photographed on strips to the exposure position, etc., corresponding to such various originals, are provided. A carrier (handling device) is prepared. A carrier corresponding to the original is mounted on a predetermined position such as an image input device of a digital photo printer or an exposure stage of a conventional photo printer, and the film is exposed (photoelectric image reading). Or printing by direct exposure).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the slide carrier, the slides are conveyed one by one to a predetermined exposure position to perform exposure, and when the exposure is completed, the slide is ejected and the next slide is conveyed to the exposure position.
There are various methods of transporting the slide, such as a nip roller, nip belt, and belt conveyor that sandwich the mount surface. However, it is necessary to prevent damage to the film surface, and it is necessary to perform suitable reading (printing). In order to perform this, it is necessary that the film surface can be set at a substantially constant position within the depth of focus at the exposure position without distorting the mount.
As a preferable method that satisfies such conditions, a method in which a slide is mounted on a predetermined transfer stage and both ends of the slide (mount) are conveyed while being held by rollers is considered.
[0006]
However, even if the slides have the same film size, the size and thickness of the mount differ depending on the manufacturer and specifications, and there are various types of slides. Depending on the pod size, the slide may not be transported stably.
In addition, in this transfer method, the slide may float up from the transfer stage during the transfer, and in extreme cases, a transfer failure may be caused.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the related art, and to provide a slide carrier capable of stably transporting a slide regardless of the size and thickness of the slide (mount).
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a film holding a frame. A slide carrier that conveys a slide to a predetermined exposure position, and discharges the slide from the exposure position after completion of the exposure. A drive roller arranged in the direction of conveyance of the slide and configured to contact the end of the slide to convey the slide, and the driving roller is urged in the direction of the drive roller so as to be close to and away from the drive roller, Having a driven roller arranged in the transport direction, sandwiching an end of the slide with the roller, and The drive roller at the exposure position is a drive roller having a cylindrical portion at a portion that contacts the slide, A slide carrier is provided, wherein at least one of the driven rollers is a driven roller having a tapered portion that gradually decreases in diameter at least in a portion that comes into contact with the slide.
[0009]
Further, it is preferable that the drive roller and the driven roller are arranged so that the interval between their rotation centers is less than half the length of the target slide in the transport direction.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the slide carrier of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
[0011]
FIG. 1 is a schematic perspective view of an image input device (hereinafter, referred to as an input device) 12 on which a slide carrier 10 of the present invention is mounted.
The input device 12 may be a slide A having a reversal film fixed to a frame (mount), or a long negative or reversal film, such as a strip, on which a large number of images are captured. A device corresponding to the input device of the above-described digital photo printer, which photoelectrically reads an image photographed on an original, and basically includes an optical frame 14, a light source unit 16, a carrier base 18, an image forming unit 20, The image sensor 22 includes an image sensor 22 that is an area sensor, and various types of carriers that hold images of slides A and strips that can be freely mounted on the carrier base 18 at exposure positions. The slide carrier 10 of the present invention is mounted on the carrier base 18.
[0012]
In the input device 12, the reading light emitted from the light source unit 10 having a light source, an aperture, color filter plates of R (red), G (green) and B (blue), a diffusion box, and the like is transmitted by various carriers. By irradiating a film original such as a slide A held at a predetermined exposure position, projection light carrying an image photographed on the film is obtained.
This projection light is imaged on the image sensor 22 by the image forming unit 20 having a zoom function and a focus adjustment function, and is subjected to photoelectric conversion, whereby an image photographed on the film is two-dimensionally read photoelectrically. The focus adjusting lens of the image forming unit 20 is adjusted by the focus adjusting motor 24, and the light projected on the film is accurately formed on the light receiving surface of the image sensor 22.
[0013]
It should be noted that the slide carrier 10 of the present invention is not limited to the input device 12 that photoelectrically reads such images, and is a conventional type in which projection light of an image photographed on a slide film is directly projected onto a photosensitive material and printed. The present invention can be suitably used for a photo printer by direct exposure, a projector for projecting a projection light of a slide on a screen, and the like.
[0014]
As described above, in the input device 12 of the illustrated example, various carriers such as the slide carrier 10 of the present invention can be freely mounted on the carrier base 18.
The carrier base 18 is vertically fixed to the optical frame 14, and various kinds of carriers are placed on the upper surface thereof and held at a predetermined position.
FIG. 2 shows a conceptual diagram of the carrier mounting method. Guide rails 26 and 28 are formed on the upper surface of the carrier base 18 so as to extend in the direction of the arrow y perpendicular to the surface of the optical frame 14. On the other hand, grooves 30 and 32 are formed on the bottom surface of the slide carrier 10 corresponding to the guide rails 26 and 28.
[0015]
In such an input device 12, the slide carrier 10 and the like are mounted on the carrier base 18 by inserting the guide rails 26 and 28 into the grooves 30 and 32, and as shown in FIGS. The guide rail and the groove define the position in the direction of the arrow x by being pushed into the optical frame 14 until it comes into contact with the optical frame 14, and the position in the direction of the arrow y by contact with the optical frame 14. , And is positioned and placed at a predetermined position on the carrier base 18 (input device 12).
The method of mounting the slide carrier 10 or the like at a predetermined position on the carrier base 18 is not limited to a method using such a guide rail and a groove or the like engaging with the guide rail. It is also possible to use a part, a contact member that engages with each other, various types of clamp members, suction by a magnet, or the like.
[0016]
As shown in FIG. 2A, the carrier base 18 has an opening 33 at a portion corresponding to the optical axis L through which light from the light source 16 passes. The size of the opening 33 is such that light from the light source unit 16 can sufficiently illuminate the entire surface of the image read by the input device 12 according to the maximum size of the film read by the input device 12.
[0017]
The carrier mounted on the carrier base 18 (input device 12) includes, in addition to the slide carrier 10 of the present invention, a film carrier which transports strips and sequentially transports images photographed to the exposure position, Examples include a manual carrier for fixing the strips and slides at the exposure position, and a trimming carrier for disposing the strips and slides at an arbitrary position by an operator.
[0018]
The slide carrier 10 of the present invention, which can be freely mounted on the input device 12, conveys the slide A in the direction of the arrow x, stops at a predetermined exposure position (image reading position) P, and performs exposure (image reading). And collects the slide A that has been exposed and has been exposed, and has a carrier body 34, a cover 36 attached to the carrier body 34, and an accumulation box 38 that accommodates the slide A that has been read.
[0019]
The cover 36 is a housing having an opening 40 formed on an upper surface thereof and having an opening 40 through which the projection light of the slide A passes. The cover 36 normally covers the exposure position P. It is configured to be rotatable in the direction of arrow c about the lower end side, and can expose the exposure position P and the like as necessary.
[0020]
As described above, the groove 30 corresponding to the guide rail 26 of the carrier base 18 and the groove 44 corresponding to the guide rail 34 are formed on the bottom surface of the carrier body 34 of the slide carrier 10.
[0021]
On the upper surface of the carrier body 34, a transfer stage 42 which is lower by one step and extends in the direction of the arrow x is formed.
The slide A is supplied from a supply unit 44 on the upstream side of the cover 36 in the direction of the arrow x (hereinafter, referred to as upstream) while being placed on the transfer stage 42, and is transferred to the collection box 38 via the exposure position P. . Accordingly, when the slide A is mounted, the height of the film surface (image surface = emulsion surface) of the standard slide A in the optical axis L direction (the depth of focus direction of the imaging unit 20) is set. It is formed so as to be at a predetermined position.
[0022]
FIG. 3 is a schematic plan view when the cover 36 of the slide carrier 10 is opened.
As described above, the transfer stage 42 is formed on the upper surface of the carrier body 34. A first drive system 46 and a second drive system 48 are arranged in a portion of the transfer stage 42 covered by the cover 36. . Are arranged.
Further, a supply detection sensor D1, a first sensor D2, and a second sensor D3 for detecting the slide A in the downstream direction are arranged in a portion of the transport stage 42 covered by the cover 36.
[0023]
At the exposure position P, an opening 52 through which the reading light from the light source unit 16 passes when the slide carrier 10 is mounted on the input device 12 is formed through the carrier body 34. In other words, the exposure position P is set corresponding to the opening 52.
The opening 52 also serves as a mask that regulates the reading light incident on the film of the slide A, that is, regulates the exposure area. For example, if the slide A corresponding to the slide carrier 10 has a size of 135, the opening 52 corresponds thereto. Size and shape. Note that the slide carrier 10 of the present invention is not limited to the configuration in which the opening 52 also functions as a mask, and may have a configuration in which masks of various sizes are exchanged with the opening through which the reading light passes so that the mask can be freely mounted. Good.
Further, the slide carrier 10 in the illustrated example has a slide holder 54 for pressing the slide A at the exposure position P, an adjusting means for finely adjusting the position of the slide A at the exposure position P, and discharging the slide A as necessary. 56, a pilot lamp 58 for indicating whether or not the slide A can be inserted into the supply unit 44, and the like are arranged.
[0024]
A first drive system 46 disposed downstream of the supply unit 44 is disposed between a first motor 60 serving as a drive source, three drive rollers 62 arranged in an arrow x direction, and each drive roller 62. Guide rollers 64, 64, a rotating shaft 60 a of the first motor 60, three drive rollers 62, and an endless belt 66 around which the two guide rollers 64 are wound.
The driving roller 62 is a roller having a strong frictional driving force such as a rubber roller or a knurled metal roller, and has a small-diameter shoulder (timing gear) 62a around which a timing belt 66 is wound around at a lower end. The timing belt 66 is sufficiently wound around the shoulder 62a by the guide roller 64.
The first drive system 46 transports the slide A supplied from the supply unit 44 to a position immediately before the exposure position P from the supply unit 44 while nipping and transporting the end of the slide A together with a driven roller 50 described later. Transport. In addition, a standby position where a slide A to be next exposed is to wait on the upstream side of the exposure position P is set in the transport area by the first drive system 46.
[0025]
The second drive system 48 arranged downstream of the first drive system 46 has substantially the same configuration as the first drive system 46 except for the slide conveyance distance, and includes a second motor 68 serving as a drive source and an arrow x direction. , The guide rollers 72 arranged between the drive rollers 62, the rotating shaft 68a of the second motor 68 and the six drives. A timing belt 74 is provided around the shoulder 62 a of the roller 62 and the five guide rollers 72.
The second drive system 48 also carries the slide A together with a driven roller 50 to be described later, and receives the slide A from the first drive system 46 and conveys the slide A to the exposure position P. The completed slide A is transported to the stacking box 38. The second drive system 48 is longer than the first transport means, and is configured so that at least one slide A can exist after the exposure position P in the transport area.
[0026]
Here, as will be described later in detail, the slide carrier 10 conveys the slide A to the exposure position P by detecting the conveyed slide A by the second sensor D3 and then conveying and stopping the slide A by a predetermined amount. Therefore, if the drive roller at the exposure position P is worn or deformed, an error occurs in the transport amount of the slide A after the detection of the second sensor D3, and an error occurs in the stop position.
Therefore, the drive roller 62 corresponding to at least the exposure position P has a sufficient frictional force (conveying force) in the conveying direction (arrow x direction), and a It is preferable to use a roller having higher abrasion resistance than the mount and having excellent shape stability to prevent abrasion and deformation of the driving roller at the exposure position P. In particular, since the apparatus in the illustrated example has the slide presser 54, a flat knurled roller knurled in the vertical direction is preferable in order to facilitate the downward movement of the slide A by this.
[0027]
The driven rollers 50 are one of the characteristic portions of the present invention, and are arranged in the direction of the arrow x so as to face the respective drive rollers 62 of the first drive system 46 and the second drive system 48. A total of nine are arranged.
In the illustrated slide carrier 10, the drive roller 62 and the driven roller 50 sandwich the slide A (mount) end and rotate the drive roller 62 to convey the slide A in the direction of the arrow x.
[0028]
The upper and lower ends of each driven roller 50 are rotatably supported near an end on the drive roller 62 side by an arm 76 that is arranged to be inclined in the direction of the arrow x. The arm 76 is rotatably supported in the direction of the arrow b in the figure by a support shaft 76a in the vicinity of the end opposite to the driven roller 50, and is biased by a biasing means such as a spring 78. It is urged in the direction of arrow a close to the drive roller 62.
Further, the rotation of the arm 76 in the direction approaching the drive roller 62 is regulated by a known stopper (not shown), and when there is no slide A, the distance between the driven roller 50 and the drive roller 62 opposed thereto is reduced. However, the width is slightly smaller than the width of the slide A (in the direction perpendicular to the transport direction).
[0029]
Accordingly, when the slide A is supplied between the drive roller 62 and the driven roller 50, the distance between the two is expanded by the slide A, and the driven roller 50 presses the slide A and presses the slide A against the drive roller 62. Therefore, the slide A is appropriately held between the driving roller 62 and the driven roller 50, and is reliably conveyed by the rotation of the driving roller 62. Further, the rotation of the arm 76 changes the distance between the driven roller 50 and the driving roller 62, so that a difference in size of the slide A due to a difference in type or specification can be absorbed.
Further, since the arm 76 that supports the driven roller 50 is disposed so as to be inclined in the direction of the arrow x that is the conveyance direction of the slide A, when the slide A is carried in between the drive roller 62 and the driven roller 50, In this state, the slide A is held in such a manner that the driven roller 50 escapes in the direction of the arrow x, and the transfer of the slide A can be made smooth and stable without hindering the conveyance of the slide A.
[0030]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3. In the slide carrier 10 of the present invention, a tapered roller whose diameter gradually decreases downward is used as the driven roller 50.
In a carrier, such as the slide carrier 10 of the present invention, in which the slide A is mounted on the transfer stage 42 and conveyed while nipping the end portion, if a roller having a uniform diameter (straight roller) is used, the slide A may be used. A may float up from the transfer stage 42 and may not be stably transferred.
On the other hand, in the slide carrier 10 of the present invention, the slide A is pressed against the drive roller 62 by the driven roller 50, and the tapered roller is used, so that the slide A is added to the drive roller 62 and the transfer stage 42 is also used. The slide A can be conveyed in a pressed state, and regardless of the thickness or size of the slide A, floating can be prevented, and stable and reliable conveyance can be realized. In addition, since the drive roller 62 is a normal straight roller, the position of the slide A does not move in the width direction.
[0031]
In the slide carrier 10 of the present invention, the tapered roller used as the driven roller 50 is not limited to a tapered roller as a whole as shown in the illustrated example, and only a portion where the slide A may come into contact is contracted downward. It may have a tapered diameter.
[0032]
In addition, as the number of tapered rollers increases, the effect of preventing the lifting of the slide A is greater. However, it is not necessary that all the driven rollers 50 be tapered rollers, and at least one tapered roller engages with the slide A during the conveyance of the slide A. If the taper roller is disposed, the slide A can be prevented from floating. As will be described later, the slide carrier 10 in the illustrated example has the driven roller 62 and the driven roller 50 that are arranged at intervals such that the rotational centers of the driven roller 62 and the driven roller 50 are less than half the length m in the transport direction of the slide A. By using every other taper roller, it is possible to preferably prevent the lifting and convey it.
Alternatively, the taper roller and the straight roller may be selectively used as needed. For example, in a state where the slide A is supplied to the supply unit 44, the engaging roller (the driving roller 62 and the driven roller 50) is a pair, but the taper roller has a small contact surface with the slide A. Since a sufficient conveying force may not be obtained in some cases, the second driven roller 50 from the supply unit 44 may be used as a straight roller to prevent floating and secure a sufficient conveying force in the vicinity of the supply unit 44. Further, in the illustrated slide carrier 10, since the slide A is accommodated in the accumulation box 38 while slightly rising, the downstreammost driven roller 50 may be a straight roller.
[0033]
Even if the driven roller 50 is a tapered roller, the drive roller 62 side of the slide A may occasionally float up.
In the illustrated slide carrier 10, as shown in FIG. 4, a long cover 70 having a substantially L-shaped cross-section and extending in the direction of arrow x (omitted in FIG. 3 to clarify the device configuration) By covering the upper surface and the side surface of the drive roller 62 with the cover 70, the design is improved, and the slide of the drive roller 62 side is prevented from floating at the lower end of the portion that covers the side surface. . The upper bearing of the drive roller 62 is fixed to the cover 70.
In addition to the method in which the cover 70 suppresses the floating of the drive roller 62 side, a stepped roller as shown in FIG. 5 is used as the drive roller, and thereby the lift of the slide A on the drive roller side is reduced. May be prevented.
[0034]
In such a slide carrier 10 of the present invention, the arrangement interval (interval between rotation centers) of the driving roller 62 and the driven roller 50 may be shorter than the length m of the slide A in the transport direction. As shown in the example, the arrangement interval is set to less than half of the length m (<m / 2).
With such a configuration, the slide A is always nipped and conveyed by two or more pairs of the driving roller 62 and the driven roller 50, and the posture of the slide A during conveyance is appropriately prevented from meandering and swinging. It can be stabilized, and more stable conveyance can be realized.
[0035]
In the slide carrier 10 of the illustrated example, as a preferred embodiment, a slide holder 54 that presses the slide A conveyed to the exposure position P against the conveyance stage 42 is arranged.
The slide retainer 54 includes a rotary solenoid 80 having a rotation shaft 80a positioned upstream of the center of the exposure position P, and two pressing portions 82a that are substantially U-shaped and protrude downstream from the rotation shaft 80a. And a pressing member 82 having an opposite side fixed to the rotating shaft 80a. The tip of the rotating shaft 80a is supported by a bearing 84.
When the slide A is conveyed to the exposure position P, the slide holder 54 rotates the pressing member 82 by the rotary solenoid 80, moves the pressing portions 82a and 82b downward, and presses the slide A against the conveyance stage 42, This prevents the slide A from rising during exposure and corrects the distortion of the mount.
[0036]
Further, an accumulation box 38 for collecting the slide A that has been read is disposed downstream of the second drive system 48 as a preferred embodiment.
In the illustrated example, a carry-in roller 86 that receives the slide A from the second drive system 48 and accommodates the slide A in the accumulation box 38 is disposed at a position where the accumulation box 38 is mounted on the transport stage 42. The carry-in roller 86 is arranged so as to protrude slightly from the rotation surface beyond the carrying stage 42, and the slide A collected in the collecting box 38 is carried into the storage box 38 while slightly rising, and is placed on the carry-in roller 86. It is housed in a state where it is placed. Therefore, the slides A conveyed to the accumulation box 38 by the second drive system 48 are stored so as to sink under the already collected slides A, and are sequentially stacked from below.
In addition, in the present invention, the accumulation box 38 may be a box or the like that accommodates the slide A dropped by the pushing of the slide A that is transported later. Further, a configuration may be adopted in which the collection box 38 is not provided, and the slide A discharged from the second drive system 48 after reading is collected by the operator's hand.
[0037]
Three sensors, a supply detection sensor D1, a first sensor D2, and a second sensor D3, for detecting the slide A are arranged on the transport stage 42. As these sensors, various types of known sensors used for detecting a plate-like object can be used, and an optical sensor or a mechanical sensor may be used.
The supply detection sensor D1 is a sensor that detects that the slide A has been supplied to the supply unit 44. The first sensor D2 is a sensor that detects the slide A corresponding to a standby position set upstream of the exposure position P. Further, the second sensor D3 is provided at the exposure position P Is a sensor that detects the slide A in accordance with.
[0038]
In the illustrated slide carrier 10, when the slide A is supplied to the supply unit 44 by the operator and detected by the supply detection sensor D1, if the slide A is not present at the exposure position P and the standby position, the first drive system 46 and the The second drive system 48 is driven to transport the slide A to the exposure position P for exposure. When the slide A is located at the exposure position P, only the first drive system 46 is driven to supply the supplied slide A. It is transported to the standby position and made to wait. When the slide A is at the standby position, the first drive system 46 is not driven even if the slide A is detected by the supply detection sensor D1.
On the other hand, when the exposure is completed, the first drive system 46 and the second drive system 48 are driven to discharge the exposed slide A from the exposure position, and the next slide A to be exposed to the standby position is moved to the standby position. When waiting, the slide A is transported to the exposure position P for switching, and when not waiting, the slide A that has been exposed is transported to the accumulation box 38.
As described above, in the slide carrier 10 of the present invention, the driven roller 50 uses a tapered roller, and slides between the driving roller 62 and the driven roller 50 while pressing the driven roller 50 rotatable in the direction of arrow b. Since the A is sandwiched and conveyed, it is possible to prevent the slide A from being lifted or the like and to stably convey the slide A regardless of the size and thickness of the slide A.
[0039]
As is apparent from the above description, the slide carrier 10 in the illustrated example has a conveyance system divided into two systems, and the sensors for detecting the slide A at the exposure position P and the standby position are provided. Further, even during the exposure, the slide A can be supplied at the timing of the operator, and the slide A can wait at the standby position near the exposure position P during the exposure. Switching can be performed quickly, the exposure cycle time can be made constant, and efficient image reading (printing) can be performed.
Note that the slide carrier of the present invention is not limited to the configuration having the two series of transport systems, and it is needless to say that the slide carrier may be a normal one-system transport system.
[0040]
The pilot lamp 58 is lit in blue or red according to the detection result of the slide A by the supply detection sensor D1 and the first sensor D2. When the slide A is not detected by both the sensors, the pilot lamp 58 supplies the slide A to the supply unit 44. Lights in blue as a signal indicating that the slide A may be supplied to the supply unit 44 if the slide A is detected by at least one of the supply detection sensor D1 and the first sensor D2. Lights up in red.
Further, if a trouble occurs in the conveyance of the slide A or the like, red may be blinked as necessary.
[0041]
Although the slide carrier of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various improvements and changes may be made without departing from the scope of the present invention.
[0042]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the slide carrier of the present invention, regardless of the size and thickness of the slide (mount), it is possible to preferably prevent the slide from floating and perform stable transport at all times. In addition, it is possible to realize highly efficient work such as print creation without a transport trouble.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of an image input device to which a slide carrier of the present invention is mounted.
FIGS. 2A and 2B are schematic perspective views for explaining carrier exchange in the image input device of FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic plan view of the slide carrier of the present invention shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another example of the drive roller used in the slide carrier of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 slide carrier
12 (image) input device
14 Optical frame
16 Light source
18 Career Base
20 Imaging unit
22 Image Sensor
24 Focus adjustment motor
26,28 guide rail
30, 32 grooves
33, 40, 52 opening
34 Carrier body
36,70 cover
38 Stacking box
42 Transfer Stage
44 Supply unit
46 1st drive system
48 Second drive system
50 driven roller
54 Slide Hold
56 Adjusting means
58 Pilot lamp
60 1st motor
62 drive roller
64,72 Guide roller
66,74 Timing belt
68 2nd motor
76 arm
78 Spring
80 Rotary solenoid
82 Pressing member
84 Bearing
86 Loading roller

Claims

A slide carrier that conveys a slide holding a film to a frame to a predetermined exposure position and discharges the exposure position after the end of the exposure, and is arranged in the slide conveyance direction. A drive roller that abuts and conveys the slide, and is held in a manner urged in the direction of the drive roller so as to be close to and away from the drive roller and sandwiches an end of the slide together with the drive roller, and is arranged in the conveyance direction. And a driven roller,
The driving roller at the exposure position is a driving roller having a cylindrical portion at a portion that comes into contact with the slide, and at least one of the driven rollers has a taper that gradually decreases in diameter at least in a portion that comes into contact with the slide. A slide carrier comprising a driven roller having a portion.

2. The slide carrier according to claim 1, wherein the drive roller and the driven roller are arranged such that an interval between rotation centers thereof is less than half a length of a target slide in a transport direction. 3.