JP3587326B2 - Gas detector - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス検出装置に関するもので、例えば自動車の排ガス検出に用いられるガス検出装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
大気中の特定のガスを検知する半導体からなるガス検知素子は、自動車の排ガスに含まれるHCやCO等の還元性ガスを検知できることが知られている。そのため、このガス検知素子を用いたガス検出装置はエアコンの内外気切換えセンサとして例えば自動車の外気取入口等に取付けられる。
【0003】
ところが、この種のガス検出装置は、外気を取込む必要性から例えば自動車のエンジンルーム内に取付けられることが多く、雨、洗車時の水等が降りかかり易い。そのため、内蔵される制御回路等の被水を防止するため、外気導入口および排出口を除いて、外部から侵入する水等を防ぐ構造(以下、「防水構造」という。)を採る構成が一般的とされてきた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した防水構造を採用したガス検出装置によると、制御回路にマイクロコンピュータ(以下、「マイコン」という。)を用いた場合、マイコンに安定した電源電圧を供給するため、発熱を伴う定電圧回路をも制御回路とともにガス検出装置内に収容する必要が生ずる。しかも、マイコンの安定動作を確保するため、この定電圧回路とマイコンとは互いに近接した位置関係に配設しなければならないという設計上の制約も受ける。その一方で、防水構造からなる密閉空間内に制御回路および定電圧回路を収容することから、ケーシング外から流入する空気流によって定電圧回路を冷却することができない。そのため、発熱する定電圧回路を効率良く冷却することができず、マイコンを含めた制御回路の周辺温度が上昇し易いという問題を生ずる。
【0005】
この制御回路の周辺温度が上昇し易いという問題は、例えば放熱効率の高い放熱板を定電圧回路の発熱部分に取付けることによって解決できるように考えられる。ところが、この構成によると、一般に放熱効率の向上に伴い放熱板の体格も大きくなるため、体格の大きな放熱板を収容可能な密閉空間を必要とする。そのため、ガス検出装置の大型化を招くという新たな問題を生ずる。
【0006】
また、従来のガス検出装置では、外気を取込む外気導入口から粒径の比較的大きな異物、雪等が侵入すると、侵入した異物、雪等の堆積や成長によって外気通路が閉塞されることがあった。すると、この外気通路の閉塞により外気を取込むことができなくなるため、ガス検出装置の動作不良を招くおそれがあるという問題も生じていた。
【0007】
本発明の目的は、ガス検知素子を制御する回路部を効率良く放熱し、かつ小型化可能なガス検出装置を提供することである。
また、本発明の別の目的は、外気通路の閉塞を防止するガス検出装置を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために本発明は、請求項1記載の手段を採用する。
この手段によると、ガス検出装置のハウジングは、ガス検知素子を収容する外気通路の他に、このガス検知素子を制御する回路部を収容する冷却用外気通路を有する。これにより、冷却用外気導入口から取込まれる冷却用外気によって回路部を冷却することができる。したがって、この回路部が発熱しても、放熱効率の高い放熱板等を用いることなくして、回路部の放熱を効率良くできるため、放熱効率の高い放熱板等による体格の大型化を防止する。つまり、回路部を効率良く放熱し、かつ体格を小型化にする効果がある。
【0009】
請求項2記載の手段を採用することにより、冷却用外気排出口は冷却用外気導入口より重力方向上側に位置し、かつ冷却用外気排出口の内圧は冷却用外気導入口の内圧より低い。これにより、重力方向上側に位置する冷却用外気排出口から水、異物等が内部に侵入しようとしても、この冷却用外気排出口の内圧が冷却用外気導入口の内圧より低いことから、冷却用外気によって水、異物等が外部方向に押し出される。したがって、内部に侵入しようとする水、異物等が外気通路および冷却用外気通路に侵入することを妨げる。そのため、従来、回路部等を収容する空間をOリング等により密閉した防水構造から、Oリング等のシール部材を必要としない構造に変更できる。したがって、Oリング等のシール部材を必要としない分、部品点数を削減する効果がある。
【0010】
請求項記載の手段を採用することにより、外気導入口には、侵入物選択手段が設けられることから、この侵入物選択手段によって例えば所定粒径の異物や所定量以上の水等の侵入を防止できる。これにより、侵入した異物による外気通路の閉塞や、被水を免れるため、動作不良を回避できる効果がある。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明のガス検出装置による一実施例を図1〜図7に基づいて説明する。
図1に示すように、ガス検出装置1は外気中のHC、NOx等の臭いガス成分濃度をガスセンサ2によって検出するもので、また図2に示すように、その検出ガス濃度に対応した検出信号を車両に搭載された電子制御ユニット(以下、「ECU」という。)102へ出力するものである。このECU102は、ガス検出装置1で検出されたガス濃度に応じて、図2に示す内外気切替装置の内外気切替ダンパ103を駆動するアクチュエータ104へ制御信号を出力し制御する。
【0012】
図2に示すように、内外気切替装置は、内外気切替箱105に形成された内気導入口105aと外気導入口105bとを選択的に開閉する内外気切替ダンパ103と、この内外気切替ダンパ103を駆動するアクチュエータ104(例えばサーボモータ)とからなる。この内外気切替箱105は、車室内へ空気を導くダクト106の上流端に配置され、送風機107のブロワケース107aと一体に構成されている。
【0013】
図1に示すように、ガス検出装置1は、例えば、図示しない車両のフロントグリルとラジエータとの間に配設されて、ケーシングの前面に設けられた取付フックを介してフロントグリルに取付けられている。なお、以下の説明においてガス検出装置1のフロントグリルに対する取付方向の天(反重力方向)、地(重力方向)を特定するときは、図1で上方が天方向、下方が地方向をそれぞれ指示するものとする。
【0014】
ガス検出装置1は、ハウジング13、カバー5、セパレータ7、フィルタ6、ガスセンサ2、回路基板3等より構成されている。
ケーシングとしてのハウジング13、カバー5およびセパレータ7は樹脂からなる。ハウジング13は箱形に形成され、その下端部にはハウジング13の前面および下面に外気導入口10が設けられ、さらにハウジング13の下端部前面から後方(図1で右方)へ向かって外気としての空気を導入する外気導入路11が形成されている。ここで、外気導入口10は、特許請求の範囲に記載の「外気導入口」および「冷却用外気導入口」に相当する。つまり、本実施例では、本発明の構成要素の一部である「外気導入口」と「冷却用外気導入口」とを共用する構成を採っている。
【0015】
この外気導入路11は、ハウジング13の前面および下面に開口する前面空気取入口10aと下面空気取入口10bおよびバッフル12で構成される。侵入物選択手段としてのバッフル12は、前述した前面および下面空気取入口10a、10bの断面積がほぼ同じになるように設定されており、取入口近傍よりも内部(後方)側の開口面積(通路断面積)が小さくなるように形成されている。なお、下面空気取入口10bはケーシング内に侵入した水等を外部に排出する排出口の役割も兼ね備えている。
【0016】
また図4に示すように、ハウジング13の側面には、内蔵する回路基板3とECU102とを電気的接続するコネクタ16がハウジング13と一体成形されている。
一方、図1および図4に示すように、カバー5はハウジング13の外周に嵌合可能に形成され、またハウジング13の外周に設けられた爪13bとカバー5の外周に設けられたフック5aとの係合によってハウジング13に組付けられている。このカバー5には、空気排出口17、フィルタ押さえ部18、押さえリブ19、および水切壁20、26が設けられている。
【0017】
空気排出口17は、カバー5の上部両側、すなわち幅方向にそれぞれ二箇所ずつ設けられており、空気排出口17の下流側には、空気排出口17からケーシング内への水等の侵入を防止するための防水壁21がカバー5の内側で入り込むような位置に設けられている。ここで、空気排出口17は、特許請求の範囲に記載の「外気排出口」および「冷却用外気排出口」に相当する。つまり、本実施例では、本発明の構成要素の一部である「外気排出口」と「冷却用外気排出口」とを共用する構成を採っている。
【0018】
フィルタ押さえ部18は、ケーシング内に収容されるフィルタ6の上部側面6aを押さえフィルタ6を保持するもので、空気排出口17より下方でカバー5の内側で窪んで形成されている。
押さえリブ19は、フィルタ6の下部側面6bを部分的に押さえて保持するもので、フィルタ押さえ部18の下方で、カバー5の内側へ上下方向に延びて突設されている。
【0019】
水切壁20は、後述する検知空気通路22の一部を迷路構造とするためのもので、押さえリブ19よりさらに下方でカバー5の内側へ幅方向に延びて突設されている。
図1、図2および図5に示すように、ケーシングの一部を構成するセパレータ7はハウジング13の内部に組付可能な形状に形成されている。そして、ハウジング13に組付けられたセパレータ7によって、ケーシング内の空間が、ガスセンサ2の収容される検知空気通路22と回路基板3の収容される冷却空気通路23とに区画される。
【0020】
ここで、検知空気通路22は特許請求の範囲に記載の「外気通路」に相当し、冷却空気通路23は特許請求の範囲に記載の「冷却用外気通路」に相当する。
セパレータ7の外周壁とハウジング13の内周壁との間には、例えばその間隙が約1mm以下に設定されるU字溝8が区画形成される。このようにして回路基板3が配される基板側と外気が流入する通路側とにケーシングの内部を区画し、セパレータ7の通路側には、カバー5との間に前面および下面空気取入口10a、10bと空気排出口17とを連絡する検知空気通路22(前述した外気導入路11は、この一部)が形成される。
【0021】
図3に示すように、セパレータ7の前述したU字溝8の先端(ハウジング13の底部とセパレータ7との当接部位)には、U字溝8と一体的にガス検出装置1の厚さ方向、すなわちU字溝8と直角方向に薄肉状の弾性壁9が断面L字状に形成され、その先端部をハウジング13内壁に弾性的に押圧している。この弾性壁9のケーシング内方向には、後述する回路基板3をセパレータ7側に押さえつける板状の基板支持部材13aがハウジング13と一体に形成されている。そして、この基板支持部材13aと弾性壁9とが近接し、いわゆる入れ子状態に位置することによって極めて通路幅の狭い迷路構造を有する通路を形成している。
【0022】
これにより、基板支持部材13aと弾性壁9との間に形成される隙間および弾性壁9とハウジング13内壁との間に形成される隙間により、図3に示す点線矢印のような蛇行形状の通路を形成し、前述した冷却空気通路23より流出する冷却空気通路23を確保している。このように冷却空気通路23の途中を通路幅を狭く、かつ迷路構造にすることによって、重力方向上側に位置する空気排出口17からケーシング内に侵入した水が、回路基板3の収容空間にまで流れ込むのを防止している。
【0023】
また、図1に示すように、セパレータ7には、排水壁25、水切壁26およびフィルタ支持部材等が設けられている。
排水壁25は、連通孔24の左右両側にハの字形に形成されて、さらに端部がハウジング13の内壁面に沿って延設されている。
水切壁26は、カバー5に設けられた水切壁20とともに検知空気通路22を迷路構造とするためのもので、セパレータ7の下部に幅方向に延びて突設されている。
【0024】
フィルタ支持部材は、フィルタ6の上端面6cおよび下端面6dを支持するように四箇所に形成される突起27と、フィルタ6の左右側面6e、6fを支持するように二箇所に形成される側壁28とからなる。この側壁28の上部側は、前述した排水壁25の端部がハウジング13の内壁面に沿って延設された部位であり、また各側壁28は、ハウジング13の内壁面との間に排水用通路29aを形成している。
【0025】
フィルタ6は纎維状の素材からなり、ケーシング内に流入する外気に含まれる塵芥を除去する。そして、前述したフィルタ支持部材、フィルタ押さえ部18および押さえリブ19によってカバー5とセパレータ7との間に圧縮固定されている。このフィルタ6は、上端面6cおよび下端面6dの長さより、側面(上部側面6aと下部側面6b)の長さの方が長く形成されている。
【0026】
ガスセンサ2は、金属酸化物の半導体(例えば、主成分であるSnOに少量の貴金属を添付したもの)よりなる図示しないガス検知素子と、このガス検知素子を高温に加熱する図示しないヒータより構成されている。そして、高温に保持された状態でガス検知素子の検知面2aに所定種類のガスが触れると電気抵抗値が変化する特性を利用して、空気中のガス濃度を検出している。
【0027】
このガスセンサ2は、後述する回路基板3にその端子をはんだ付けするとともに、セパレータ7に形成される連通孔24より検知空気通路22側へ突出している。これにより、ガスセンサ2の検知面2aが検知空気通路22を流れる空気に晒されることになる。なお、検知面2aの周囲(検知面2a上)には、検知空気通路22を流れる空気が一時的に滞留しやすいように、空気滞留空間30が形成されている。
【0028】
回路部としての回路基板3には、ガスセンサ2の検知信号をデジタル処理するため図示しない信号処理回路が形成されており、マイコン等を搭載している。またこの回路基板3にはマイコン等に安定した電源電圧を供給するための電源用IC3aが放熱板3bを介して取付けられている。この放熱板3bは電源用IC3aが発する熱を放熱するためのもので、前述した冷却空気通路23を流れる空気によってこの放熱板3bが冷やされるため、そのフィンの大きさを従来のものより小さくすることができる。これにより、放熱板3bの小型化が可能となるため、ガス検出装置1の体格を小型にできる。なお、信号処理回路でデジタル処理された信号は、前述したコネクタ16を経由してECU102に出力される。
【0029】
次に、ガス検出装置1の作動を図3〜図7に基づいて説明する。
(1) 検知空気通路22を流れる空気の流れ
前面および下面空気取入口10a、10bより外気導入路11へ流入した外気は、検知空気通路22の一部を構成する迷路構造を蛇行しながら流れた後、フィルタ6を通過する。これにより、フィルタ6によって塵芥等が除去された空気が空気滞留空間30に一時的に滞留した後、空気排出口17よりケーシング外へ排出される。このとき、空気滞留空間30に滞留する空気中のガス濃度をガスセンサ2により検出し、そのガス濃度に応じてデジタル処理された信号がECU102に出力される。
【0030】
(2) 冷却空気通路23を流れる空気の流れ
一方、冷却空気通路23を流れる空気は走行時に外気導入口10から吹き込まれる。つまり、前面および下面空気取入口10a、10bより導入され、図7に示す点線矢印の経路に従って、回路基板3の収容空間に流込む。そして、図6に示すように、電源用IC3aおよびその放熱板3bの周囲を流れた後(図6の点線矢印)、前述した図3に示す経路(図3の点線矢印)を通り空気排出口17から排出される。このように冷却空気通路23を通る冷却用の空気が、前面および下面空気取入口10a、10bから空気排出口17に排出されるのは、車両走行時においては、外気導入口10からケーシング内に吹き込む空気流によって、前面および下面空気取入口10a、10bの内圧の方が空気排出口17の内圧より高くなるためである。これにより、空気排出口17側から被水した水等がケーシング内に流込もうとしても、この差圧により水等の侵入を妨ぐため、空気排出口17からケーシング内に容易に水が入らない。また空気排出口17から水が侵入したとしても、次の(3) で説明する経路によってケーシング外に排水することができる。
【0031】
(3) 空気排出口17から侵入する水等の流れ
もしガス検出装置1の全体が被水して、空気排出口17やハウジング13とカバー5との嵌合隙間から水がケーシング内へ侵入したとしても、図4に示す実線矢印に示す経路によって、フィルタ6の側方に形成される排水用通路29aを経由して排水することができる。
【0032】
またケーシング内に侵入した水が、セパレータ7の外周壁、すなわちハウジング13内周壁との当接部を越えて侵入した場合、水はU字溝8にトラップされる。つまり、U字溝8は、前述した排水用通路29aと同様、ハウジング13の内壁との間で、側方に下面空気取入口10bと連通する排水用通路29bを有しているため、図5に示す実線矢印に示す経路によって前述した排水通路29aと同様、U字溝8にトラップした水を下面空気取入口10bから排出することができる。
【0033】
さらに侵入した水がU字溝6を越えてハウジング13の内壁とセパレータ7の先端部のL字状弾性壁9の外側との空間部8aに侵入した場合、この空間部8aはハウジング13の内壁との間で、U字溝8と同様、側方に、下面空気取入口10bと連通する排水用通路29cを有する。そのため、前述した排水通路29a、29bと同様、ケーシング内に侵入した水を排出することができる(図6および図7に示す実線矢印参照)。
【0034】
以上説明したように、本実施例によると、ガス検出装置1のケーシングは、ガスセンサ2を収容する検知空気通路22の他に、このガスセンサ2を制御する回路基板3を収容する冷却空気通路23を有する。これにより、外気導入口10から取込まれる冷却空気によって回路基板3上で発熱する電源用IC3aやその放熱板3bを空気冷却することができる。そのため、放熱効率の高い放熱板等を用いることなくして、電源用IC3aおよびその放熱板3bを効率良く放熱できる。したがって、放熱効率の低い放熱板、すなわち小さな放熱板を用いることができ、ガス検出装置1の体格を小型化にする効果がある。
【0035】
また、本実施例によると、空気排出口17は外気導入口10より重力方向上側に位置し、かつ車両走行中においては空気排出口17の内圧は外気導入口10の内圧より低い。これにより、空気排出口17側から被水した水等がケーシング内に流込もうとしても、この差圧により水等の侵入を妨げるため、空気排出口17からケーシング内に容易に水を侵入させない効果がある。
【0036】
さらに、本実施例によると、外気導入口10またはその前方に、外気導入口10の断面積より小さいバッフル12を配設する。これにより、洗車用の高圧流水等のように直接かつ直線的に侵入する水の全部もしくは一部を反射させたり、または散乱させたりして水の衝撃エネルギーを弱めるため、ケーシング内への浸水を防止する効果がある。また雪についてもバッフル12が同様に機能する。つまり、ケーシング内に雪が侵入したとしても、所定の大きさを有する下面空気取入口10bから落下する構造を有するため、外気導入路11内に溜まることもなく、空気取入口10や外気導入路11の閉塞を防止する効果がある。
【0037】
さらにまた、本実施例によると、検知空気通路22には、フィルタ6の下方に空気の流れを蛇行させる迷路構造が設けられていることから、外気導入路11より導入された空気中に水分が含まれている場合でも、迷路構造を構成する水切壁20、26で水分の侵入を防止することができる。つまり、迷路構造を水分を含んだ空気が下方から上方へ通り抜ける際に、水切壁20、26で水分が跳ね返されて下方へ落下し、そのまま外気導入路11の空気取入口10bより排出させることができる。
【0038】
また、本実施例によると、排水通路29a、29b、29cの三つの経路による排水通路を有することから、ケーシング内に侵入した水を三段階によって排出することができる。これにより、従来の密閉された防水構造では必須であったOリングが必要なくなり、これを廃止することができる。したがって、Oリングの廃止による部品点数の削減する効果がある。
【0039】
なお、上述した実施例では、フィルタ6の下部側面6bで、カバー5の押さえリブ19によって押圧されている側面を通気面とするために、カバー5との間に所定隙間を形成したが、本発明では、これに限られることなく、フィルタとセパレータとの間に隙間を形成して、セパレータ側の側面(下面側)を通気面としても良い。またフィルタの下部側面および側面とカバーおよびセパレータとの間にそれぞれ隙間を形成しても良い。
【0040】
また、本実施例では、ガス検出装置1で検出されたガス濃度に応じて、内外気切替装置を制御する例を示したが、本発明では、これに限られることはなく、例えばガス検出装置を車室内に設置して、内気(車室内空気)のガス濃度を検出し、内気の汚染度が高くなったときに空気清浄器を作動させるように制御したり、内気の汚染度が高くなったときに外気モードが設定されるように内外気切替装置を制御したりしても良い。
【0041】
さらに、本実施例では、侵入物選択手段を板形状のバッフル12により構成したが、本発明では、これに限られることはなく、例えばふるいの網ような網状の部材により構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】ガス検出装置の側面断面図である。
【図2】内外気切替装置の模式図である。
【図3】図1に示す一点鎖線III の円内拡大図である。
【図4】図1に示すIV−IV線断面図である。
【図5】図1に示すV−V線断面図である。
【図6】図1に示すVI−VI線断面図である。
【図7】図6に示すVII −VII 線断面図である。
【符号の説明】
1 ガス検出装置
2 ガスセンサ (ガス検知素子)
3 回路基板 (回路部)
5 カバー (ケーシング)
6 フィルタ
7 セパレータ (ケーシング)
8 U字溝
10 外気導入口 (外気導入口、冷却用外気導入口)
11 外気導入路
12 バッフル (侵入物選択手段)
13 ハウジング (ケーシング)
17 空気排出口 (外気排出口、冷却用外気排出口)
22 検知空気通路(外気通路)
23 冷却空気通路(冷却用外気通路)
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas detection device, and for example, to a gas detection device used for detecting exhaust gas from an automobile.
[0002]
[Prior art]
It is known that a gas detection element made of a semiconductor for detecting a specific gas in the atmosphere can detect a reducing gas such as HC or CO contained in exhaust gas of an automobile. Therefore, a gas detection device using this gas detection element is attached to, for example, an outside air intake of an automobile as a sensor for switching between inside and outside air of an air conditioner.
[0003]
However, this type of gas detection device is often installed in, for example, an engine room of an automobile due to the necessity of taking in outside air, and is easily subjected to rain, water during car washing, and the like. Therefore, in order to prevent the built-in control circuit and the like from being exposed to water, a structure (hereinafter referred to as a “waterproof structure”) that prevents water and the like from entering from outside, except for the outside air inlet and outlet, is generally adopted. It has been targeted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the gas detection device adopting the waterproof structure described above, when a microcomputer (hereinafter, referred to as a “microcomputer”) is used for a control circuit, a stable power supply voltage is supplied to the microcontroller, so that a constant voltage that generates heat is generated. The circuit also needs to be housed in the gas detector together with the control circuit. In addition, there is a design constraint that the constant voltage circuit and the microcomputer must be arranged in a close positional relationship to ensure stable operation of the microcomputer. On the other hand, since the control circuit and the constant voltage circuit are accommodated in the sealed space having the waterproof structure, the constant voltage circuit cannot be cooled by the airflow flowing from outside the casing. For this reason, the constant voltage circuit that generates heat cannot be efficiently cooled, and the temperature around the control circuit including the microcomputer tends to increase.
[0005]
The problem that the temperature around the control circuit is likely to increase can be solved by, for example, attaching a heat radiation plate having high heat radiation efficiency to the heat generating portion of the constant voltage circuit. However, according to this configuration, since the size of the heat radiating plate generally increases with the improvement of the heat radiation efficiency, a sealed space capable of accommodating the heat radiating plate having a large size is required. Therefore, there is a new problem that the size of the gas detection device is increased.
[0006]
In addition, in the conventional gas detection device, when a relatively large particle size, snow, or the like enters from the outside air intake port that takes in outside air, the outside air passage may be blocked by accumulation or growth of the entered foreign matter, snow, or the like. there were. Then, since the outside air passage cannot be taken in due to the obstruction of the outside air passage, there has been a problem that a malfunction of the gas detection device may be caused.
[0007]
An object of the present invention is to provide a gas detection device that can efficiently radiate heat from a circuit unit that controls a gas detection element and can be downsized.
Another object of the present invention is to provide a gas detection device for preventing a blockage of an outside air passage.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention employs the means described in claim 1.
According to this means, the housing of the gas detection device has, in addition to the outside air passage accommodating the gas detection element, a cooling outside air passage accommodating a circuit for controlling the gas detection element. Thus, the circuit portion can be cooled by the cooling air taken in from the cooling air inlet. Therefore, even if this circuit portion generates heat, the heat dissipation of the circuit portion can be efficiently performed without using a heat dissipation plate or the like having a high heat dissipation efficiency, thereby preventing an increase in size due to a heat dissipation plate or the like having a high heat dissipation efficiency. That is, there is an effect that heat is efficiently dissipated from the circuit portion and the physique is reduced in size.
[0009]
By adopting the means described in claim 2, the cooling outside air outlet is located above the cooling outside air inlet in the direction of gravity, and the internal pressure of the cooling outside air outlet is lower than the internal pressure of the cooling outside air inlet. As a result, even if water, foreign matter, or the like attempts to enter the inside from the cooling external air outlet located on the upper side in the gravity direction, the internal pressure of the cooling external air outlet is lower than the internal pressure of the cooling external air inlet. Water, foreign matter, and the like are pushed outward by the outside air. Therefore, it is possible to prevent water, foreign matter, and the like that are to enter the inside from entering the outside air passage and the cooling outside air passage. For this reason, the waterproof structure in which the space for accommodating the circuit portion and the like is sealed by an O-ring or the like can be changed to a structure that does not require a sealing member such as an O-ring. Therefore, there is no need for a sealing member such as an O-ring, so that the number of parts can be reduced.
[0010]
By adopting the means described in claim 4 , an intruder selection means is provided at the outside air inlet, so that, for example, a foreign substance having a predetermined particle diameter or water or the like having a predetermined amount or more is invaded by the intruder selection means. Can be prevented. Thereby, since the outside air passage is prevented from being clogged by the invading foreign matter and is not wetted, there is an effect that operation failure can be avoided.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
One embodiment of the gas detection device of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a gas detector 1 detects the concentration of odorous gas components such as HC and NOx in the outside air by a gas sensor 2, and as shown in FIG. 2, a detection signal corresponding to the detected gas concentration. Is output to an electronic control unit (hereinafter, referred to as “ECU”) 102 mounted on the vehicle. The ECU 102 outputs a control signal to an actuator 104 for driving an inside / outside air switching damper 103 of the inside / outside air switching device shown in FIG. 2 in accordance with the gas concentration detected by the gas detection device 1, and controls the same.
[0012]
As shown in FIG. 2, the inside / outside air switching device includes an inside / outside air switching damper 103 that selectively opens and closes an inside air introduction port 105a and an outside air introduction port 105b formed in the inside / outside air switching box 105, and an inside / outside air switching damper. And an actuator 104 (for example, a servomotor) for driving the motor 103. The inside / outside air switching box 105 is disposed at an upstream end of a duct 106 that guides air into a vehicle interior, and is configured integrally with a blower case 107 a of a blower 107.
[0013]
As shown in FIG. 1, the gas detection device 1 is disposed, for example, between a front grill of a vehicle (not shown) and a radiator, and is mounted on a front grill via a mounting hook provided on a front surface of a casing. I have. In the following description, when specifying the top (anti-gravity direction) and the ground (gravity direction) of the mounting direction of the gas detection device 1 with respect to the front grill, the upper direction indicates the top direction and the lower direction indicates the ground direction in FIG. It shall be.
[0014]
The gas detection device 1 includes a housing 13, a cover 5, a separator 7, a filter 6, a gas sensor 2, a circuit board 3, and the like.
The housing 13 as a casing, the cover 5 and the separator 7 are made of resin. The housing 13 is formed in a box shape, and the lower end thereof is provided with an outside air inlet 10 on the front and lower surfaces of the housing 13. Further, the outside air is directed from the front of the lower end of the housing 13 to the rear (to the right in FIG. 1). The outside air introduction path 11 for introducing the air is formed. Here, the outside air inlet 10 corresponds to an “outside air inlet” and a “cooling outside air inlet” described in the claims. That is, in the present embodiment, a configuration is adopted in which the “outside air inlet” and the “outside air inlet for cooling”, which are part of the components of the present invention, are shared.
[0015]
The outside air introduction passage 11 includes a front air intake 10a, a bottom air intake 10b, and a baffle 12 that are open on the front and bottom surfaces of the housing 13. The baffle 12 as the intruder selecting means is set so that the cross-sectional areas of the front and lower air inlets 10a and 10b are substantially the same, and the opening area on the inner (rear) side of the vicinity of the inlet is smaller. (A cross-sectional area of the passage). In addition, the lower surface air inlet 10b also has a role of an outlet for discharging water or the like that has entered the casing to the outside.
[0016]
As shown in FIG. 4, a connector 16 for electrically connecting the built-in circuit board 3 and the ECU 102 is formed integrally with the housing 13 on a side surface of the housing 13.
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 4, the cover 5 is formed so as to be fittable on the outer periphery of the housing 13, and has a claw 13 b provided on the outer periphery of the housing 13 and a hook 5 a provided on the outer periphery of the cover 5. Are attached to the housing 13 by the engagement of The cover 5 is provided with an air outlet 17, a filter holding portion 18, a holding rib 19, and drain walls 20 and 26.
[0017]
The air outlets 17 are provided on both sides of the upper portion of the cover 5, that is, at two locations in the width direction, respectively, and on the downstream side of the air outlets 17, water or the like is prevented from entering the casing from the air outlets 17. A waterproof wall 21 is provided at a position where it enters inside the cover 5. Here, the air outlet 17 corresponds to the “outside air outlet” and the “outside air outlet for cooling” described in the claims. That is, the present embodiment employs a configuration in which the “outside air outlet” and the “outside air outlet for cooling”, which are a part of the components of the present invention, are shared.
[0018]
The filter holding portion 18 holds the filter 6 by holding the upper side surface 6a of the filter 6 housed in the casing, and is formed below the air outlet 17 and is recessed inside the cover 5.
The pressing rib 19 partially holds and holds the lower side surface 6 b of the filter 6, and extends vertically inside the cover 5 below the filter pressing portion 18 so as to protrude.
[0019]
The drain wall 20 is for forming a part of a later-described detection air passage 22 into a maze structure, and protrudes from the holding rib 19 so as to extend in the width direction to the inside of the cover 5.
As shown in FIGS. 1, 2 and 5, the separator 7 constituting a part of the casing is formed in a shape that can be assembled inside the housing 13. The space inside the casing is divided into a detection air passage 22 in which the gas sensor 2 is accommodated and a cooling air passage 23 in which the circuit board 3 is accommodated by the separator 7 attached to the housing 13.
[0020]
Here, the detection air passage 22 corresponds to an “outside air passage” described in the claims, and the cooling air passage 23 corresponds to a “cooling outside air passage” described in the claims.
A U-shaped groove 8 is formed between the outer peripheral wall of the separator 7 and the inner peripheral wall of the housing 13, for example, with the gap set to about 1 mm or less. In this way, the inside of the casing is partitioned into the board side on which the circuit board 3 is disposed and the passage side into which the outside air flows, and the front and bottom air inlets 10a are provided between the separator 7 and the cover 5 on the passage side. , 10b and the air discharge port 17 are formed as a detection air passage 22 (a part of the outside air introduction passage 11 described above).
[0021]
As shown in FIG. 3, the thickness of the gas detection device 1 is integrally formed with the U-shaped groove 8 at the tip of the U-shaped groove 8 of the separator 7 (the contact portion between the bottom of the housing 13 and the separator 7). A thin elastic wall 9 is formed in a direction perpendicular to the U-shaped groove 8, that is, in a direction perpendicular to the U-shaped groove 8, and the front end thereof is elastically pressed against the inner wall of the housing 13. A plate-shaped substrate support member 13a that presses a circuit board 3 described below against the separator 7 is formed integrally with the housing 13 in a direction of the elastic wall 9 in the casing. The substrate support member 13a and the elastic wall 9 are close to each other and are located in a so-called nesting state, thereby forming a passage having a maze structure with a very narrow passage width.
[0022]
Thereby, the gap formed between the substrate supporting member 13a and the elastic wall 9 and the gap formed between the elastic wall 9 and the inner wall of the housing 13 cause a meandering passage as shown by a dotted arrow in FIG. Is formed to secure the cooling air passage 23 flowing out from the cooling air passage 23 described above. By making the passage width of the cooling air passage 23 narrower and having a maze structure in this way, water that has entered the casing from the air discharge port 17 located on the upper side in the direction of gravity can reach the housing space of the circuit board 3. Prevents inflow.
[0023]
Further, as shown in FIG. 1, the separator 7 is provided with a drain wall 25, a drain wall 26, a filter support member, and the like.
The drain wall 25 is formed in a C shape on both left and right sides of the communication hole 24, and further has an end extending along the inner wall surface of the housing 13.
The drain wall 26 is for forming the detection air passage 22 into a maze structure together with the drain wall 20 provided on the cover 5, and protrudes below the separator 7 in the width direction.
[0024]
The filter support member includes four protrusions 27 formed to support the upper end surface 6c and the lower end surface 6d of the filter 6, and two side walls formed to support the left and right side surfaces 6e and 6f of the filter 6. 28. The upper side of the side wall 28 is a portion where the end of the drain wall 25 described above extends along the inner wall surface of the housing 13. A passage 29a is formed.
[0025]
The filter 6 is made of a fibrous material and removes dust contained in the outside air flowing into the casing. The filter 5 is compressed and fixed between the cover 5 and the separator 7 by the above-described filter support member, the filter pressing portion 18 and the pressing rib 19. The length of the side surface (upper side surface 6a and lower side surface 6b) of the filter 6 is formed longer than the upper end surface 6c and the lower end surface 6d.
[0026]
The gas sensor 2 includes a gas detection element (not shown) made of a metal oxide semiconductor (for example, a small amount of noble metal attached to SnO 2 as a main component) and a heater (not shown) for heating the gas detection element to a high temperature. Have been. Then, the gas concentration in the air is detected by utilizing the characteristic that when a predetermined type of gas comes into contact with the detection surface 2a of the gas detection element in a state where the gas is kept at a high temperature, the electric resistance value changes.
[0027]
The gas sensor 2 has its terminals soldered to a circuit board 3 to be described later, and protrudes from a communication hole 24 formed in the separator 7 toward the detection air passage 22. As a result, the detection surface 2a of the gas sensor 2 is exposed to the air flowing through the detection air passage 22. An air retention space 30 is formed around the detection surface 2a (on the detection surface 2a) so that the air flowing through the detection air passage 22 is likely to temporarily stay.
[0028]
A signal processing circuit (not shown) for digitally processing a detection signal of the gas sensor 2 is formed on a circuit board 3 as a circuit unit, and a microcomputer and the like are mounted on the circuit board 3. A power supply IC 3a for supplying a stable power supply voltage to a microcomputer or the like is mounted on the circuit board 3 via a heat sink 3b. The heat radiating plate 3b is for radiating heat generated by the power supply IC 3a. Since the heat radiating plate 3b is cooled by the air flowing through the cooling air passage 23, the size of the fin is made smaller than that of the conventional one. be able to. Accordingly, the heat radiation plate 3b can be reduced in size, so that the physical size of the gas detection device 1 can be reduced. The signal digitally processed by the signal processing circuit is output to the ECU 102 via the connector 16 described above.
[0029]
Next, the operation of the gas detection device 1 will be described with reference to FIGS.
(1) Flow of air flowing through the detection air passage 22 The outside air flowing into the outside air introduction passage 11 from the front and bottom air inlets 10a and 10b flows meandering through a maze structure forming a part of the detection air passage 22. Thereafter, the light passes through the filter 6. As a result, the air from which dust and the like have been removed by the filter 6 temporarily stays in the air holding space 30 and is then discharged from the air outlet 17 to the outside of the casing. At this time, the gas concentration in the air staying in the air staying space 30 is detected by the gas sensor 2, and a digitally processed signal is output to the ECU 102 according to the gas concentration.
[0030]
(2) Flow of air flowing through cooling air passage 23 On the other hand, air flowing through cooling air passage 23 is blown from outside air inlet 10 during traveling. That is, the air is introduced from the front and lower air inlets 10a and 10b and flows into the housing space of the circuit board 3 according to the path indicated by the dotted arrow shown in FIG. Then, as shown in FIG. 6, after flowing around the power supply IC 3a and its heat radiating plate 3b (dotted arrow in FIG. 6), the air outlet is passed through the above-described route shown in FIG. 3 (dotted arrow in FIG. 3). It is discharged from 17. The reason why the cooling air passing through the cooling air passage 23 is discharged from the front and lower air inlets 10a and 10b to the air outlet 17 is that when the vehicle is running, the cooling air flows from the outside air inlet 10 into the casing. This is because the internal pressure of the front and lower air inlets 10a and 10b becomes higher than the internal pressure of the air outlet 17 due to the blown air flow. As a result, even if water or the like that is wet from the air discharge port 17 attempts to flow into the casing, the differential pressure prevents water or the like from entering, so that water easily enters the casing from the air discharge port 17. Absent. Even if water enters through the air outlet 17, it can be drained out of the casing by the route described in the following (3).
[0031]
(3) Flow of water or the like entering from the air outlet 17 If the entire gas detection device 1 is wet, water enters the casing through the air outlet 17 or the fitting gap between the housing 13 and the cover 5. 4, the water can be drained through the drain passage 29a formed on the side of the filter 6 along the path indicated by the solid arrow shown in FIG.
[0032]
Further, when water that has entered the casing has passed beyond the outer peripheral wall of the separator 7, that is, the contact portion with the inner peripheral wall of the housing 13, the water is trapped in the U-shaped groove 8. In other words, the U-shaped groove 8 has the drainage passage 29b communicating with the lower surface air inlet 10b on the side between the inner wall of the housing 13 and the drainage passage 29a, like the drainage passage 29a described above. The water trapped in the U-shaped groove 8 can be discharged from the lower surface air inlet 10b in the same manner as the drainage passage 29a described above by the path indicated by the solid line arrow shown in FIG.
[0033]
Further, when the intruded water enters the space 8a between the inner wall of the housing 13 and the outside of the L-shaped elastic wall 9 at the tip of the separator 7 beyond the U-shaped groove 6, the space 8a is formed on the inner wall of the housing 13. As with the U-shaped groove 8, a drain passage 29c communicating with the lower surface air inlet 10b is provided on the side. Therefore, similarly to the above-described drain passages 29a and 29b, water that has entered the casing can be discharged (see solid arrows shown in FIGS. 6 and 7).
[0034]
As described above, according to the present embodiment, the casing of the gas detection device 1 includes, in addition to the detection air passage 22 that houses the gas sensor 2, the cooling air passage 23 that houses the circuit board 3 that controls the gas sensor 2. Have. Thus, the power supply IC 3a that generates heat on the circuit board 3 and the heat radiating plate 3b thereof can be air-cooled by the cooling air taken in from the outside air inlet 10. Therefore, the power supply IC 3a and the heat radiating plate 3b can be efficiently radiated without using a heat radiating plate having a high heat radiating efficiency. Therefore, a heat radiating plate having low heat radiation efficiency, that is, a small heat radiating plate can be used, and there is an effect of reducing the size of the gas detection device 1 in size.
[0035]
According to the present embodiment, the air outlet 17 is located above the outside air inlet 10 in the direction of gravity, and the internal pressure of the air outlet 17 is lower than the inside pressure of the outside air inlet 10 during running of the vehicle. As a result, even if water or the like that is wet from the air discharge port 17 tries to flow into the casing, the differential pressure prevents water or the like from entering, so that water does not easily enter the casing from the air discharge port 17. effective.
[0036]
Further, according to the present embodiment, a baffle 12 smaller than the cross-sectional area of the outside air inlet 10 is disposed at or in front of the outside air inlet 10. This reflects or scatters all or part of the water that enters directly and linearly, such as high-pressure running water for car washing, to reduce the impact energy of the water. It has the effect of preventing. The baffle 12 functions similarly for snow. In other words, even if snow enters the casing, it has a structure in which it falls from the lower surface air inlet 10b having a predetermined size, so that it does not accumulate in the outside air inlet passage 11 and the air inlet 10 or the outside air inlet passage 11b. This has the effect of preventing clogging.
[0037]
Furthermore, according to the present embodiment, since the detection air passage 22 is provided with a maze structure that makes the air flow meander below the filter 6, moisture is introduced into the air introduced from the outside air introduction passage 11. Even if it is included, the infiltration of moisture can be prevented by the drain walls 20, 26 constituting the maze structure. That is, when the air containing moisture passes through the maze structure from below to above, the moisture is rebounded by the drain walls 20 and 26 and falls downward, and can be directly discharged from the air intake 10b of the outside air introduction path 11. it can.
[0038]
Further, according to the present embodiment, since the drainage passage is provided by the three drainage passages 29a, 29b, and 29c, the water that has entered the casing can be discharged in three stages. This eliminates the need for the O-ring, which is essential in the conventional sealed waterproof structure, and can eliminate it. Therefore, there is an effect of reducing the number of parts by eliminating the O-ring.
[0039]
In the above-described embodiment, a predetermined gap is formed between the cover 5 and the lower side surface 6b of the filter 6 in order to make the side surface pressed by the pressing rib 19 of the cover 5 a ventilation surface. In the present invention, without being limited to this, a gap may be formed between the filter and the separator, and the side surface (lower surface side) on the separator side may be used as the ventilation surface. Further, gaps may be formed between the lower side surface and the side surface of the filter and the cover and the separator.
[0040]
Further, in the present embodiment, an example in which the inside / outside air switching device is controlled in accordance with the gas concentration detected by the gas detection device 1 has been described. However, the present invention is not limited to this. Is installed in the cabin to detect the gas concentration of the inside air (vehicle interior air) and control the air purifier to be activated when the inside air pollution level rises, or to increase the inside air pollution level. In such a case, the inside / outside air switching device may be controlled so that the outside air mode is set.
[0041]
Further, in the present embodiment, the intruder selecting means is constituted by the plate-shaped baffle 12, but the present invention is not limited to this, and may be constituted by a net-like member such as a sieve net.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a gas detection device.
FIG. 2 is a schematic diagram of an inside / outside air switching device.
FIG. 3 is an enlarged view of a dashed line III shown in FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI shown in FIG. 1;
7 is a sectional view taken along line VII-VII shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 gas detection device 2 gas sensor (gas detection element)
3 circuit board (circuit part)
5 Cover (casing)
6 Filter 7 Separator (casing)
8 U-shaped groove 10 outside air inlet (outside air inlet, outside air inlet for cooling)
11 outside air introduction channel 12 baffle (intruder selection means)
13 Housing (casing)
17 Air outlet (outside air outlet, outside air outlet for cooling)
22 Detected air passage (outside air passage)
23 Cooling air passage (outside air passage for cooling)

Claims (10)

所定種類のガスを検出可能なガス検知素子と、
前記ガス検知素子を制御する回路部と、
外気導入口と外気排出口との間に前記ガス検知素子を収容する外気通路、および、冷却用外気導入口と冷却用外気排出口との間に前記回路部を収容する冷却用外気通路を有するケーシングと、
を備え、
前記外気導入口および前記冷却用外気導入口は前記ケーシングの重力方向下側に設けられ、前記外気導入口または前記冷却用外気導入口の少なくとも一方は、重力方向下方に向けて前記ケーシングの下面に開口した下面導入口、ならびに外気流れに向けて前記ケーシングの前面に開口した前面導入口を有していることを特徴とするガス検出装置。
A gas detection element capable of detecting a predetermined type of gas,
A circuit unit for controlling the gas detection element,
An external air passage accommodating the gas detection element between the external air inlet and the external air outlet, and a cooling external air passage accommodating the circuit unit between the external air inlet for cooling and the external air outlet for cooling. A casing,
With
The outside air introduction port and the outside air introduction port for cooling are provided below the casing in the direction of gravity, and at least one of the outside air introduction port and the outside air introduction port for cooling is provided on the lower surface of the casing downward in the direction of gravity. A gas detection device comprising: an open lower surface inlet; and a front inlet that opens to the front of the casing for the outside air flow.
前記冷却用外気排出口は前記冷却用外気導入口より重力方向上側に位置し、かつ前記冷却用外気排出口の内圧は前記冷却用外気導入口の内圧より低いことを特徴とする請求項1記載のガス検出装置。2. The cooling external air outlet is located above the cooling external air inlet in the direction of gravity, and the internal pressure of the cooling external air outlet is lower than the internal pressure of the cooling external air inlet. Gas detector. 前記外気排出口および前記冷却用外気排出口は前記ケーシングの重力方向上側に設けられ、前記外気排出口または前記冷却用外気排出口の少なくとも一方に防水壁を設けていることを特徴とする請求項1または2記載のガス検出装置。The outside air outlet and the outside air outlet for cooling are provided above the casing in the direction of gravity, and a waterproof wall is provided on at least one of the outside air outlet and the outside air outlet for cooling. 3. The gas detection device according to 1 or 2. 前記外気導入口に、侵入物選択手段が設けられることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項記載のガス検出装置。The gas detection device according to any one of claims 1 to 3, wherein an intruder selection means is provided at the outside air inlet. 前記冷却用外気導入口に、侵入物選択手段が設けられることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項記載のガス検出装置。The gas detection device according to any one of claims 1 to 4, wherein an intruding object selection unit is provided at the cooling outside air inlet . 前記侵入物選択手段は、板形状部材または網状部材であることを特徴とする請求項4または5記載のガス検出装置。The gas detecting device according to claim 4, wherein the intruder selecting unit is a plate-shaped member or a net-shaped member. 前記ガス検知素子の上流側の前記外気通路は迷路構造を有していることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項記載のガス検出装置。The gas detection device according to any one of claims 1 to 6, wherein the outside air passage on the upstream side of the gas detection element has a maze structure. 前記回路部の下流側の前記冷却用外気通路は迷路構造を有していることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項記載のガス検出装置。The gas detection device according to any one of claims 1 to 7, wherein the cooling outside air passage downstream of the circuit unit has a maze structure. 前記ガス検知素子は前記外気通路の空気滞留空間に収容されていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項記載のガス検出装置。The gas detection device according to any one of claims 1 to 8, wherein the gas detection element is housed in an air retention space of the outside air passage. 前記ケーシングは、前記外気通路と前記冷却用外気通路とを区画するセパレータを有し、前記外気導入口と前記冷却用外気導入口、ならびに前記外気排出口と前記冷却用外気排出口は共通であることを特徴とする請求項1から9の少なくとも一項記載のガス検出装置。The casing has a separator that partitions the outside air passage and the outside air passage for cooling, and the outside air inlet and the outside air inlet for cooling, and the outside air outlet and the outside air outlet for cooling are common. The gas detection device according to at least one of claims 1 to 9, wherein:
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