JP3587190B2

JP3587190B2 - Vise for welding

Info

Publication number: JP3587190B2
Application number: JP2001363386A
Authority: JP
Inventors: 一夫伊藤
Original assignee: 東京技工株式会社
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2001-11-28
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2021-11-28
Also published as: JP2003164993A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は溶接用バイスに関する。より詳しくは、とくにパイプなどの長尺物の端縁どうしを突き合わせて溶接する際に用いる、被溶接物を握るようにして支持するバイスであって、被溶接物のサイズを問わず使用することができる溶接用バイスを提供せんとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
溶接作業には種々の補助具が使用されるが、流体を流通させる金属製のパイプを例にとれば、パイプの端縁どうしを突き合わせて溶接する場合は、パイプを握るようにして支持するバイスが、補助具として用いられている。
【０００３】
すなわち、パイプは、断面が真円に製造されていることはなく、例えば図６（ａ）に示すように楕円状に形成されるなど、多少の歪みを有している（説明の便宜上、歪みは誇張して図示している）。このような歪みを有するパイプ１００ａの端縁どうしを突き合わせて溶接する場合、図６（ｂ）に示すように、実線で示す一方のパイプの端縁１０１ａと、破線で示す他方のパイプの端縁１０１ｂとが重なり合っていない場合は、両パイプ間に幾つもの段差部分が生じる。
【０００４】
このような状態のままで、各パイプの端縁１０１ａ，１０１ｂどうしを溶接したとすると、溶接部分に凹凸部が生じ、良好な仕上がり面を得ることができない。したがって、図６（ｃ）に示すように、各パイプ１００ａ，１００ｂの端縁１０１ａ，１０１ｂどうしが、可能な限り重なり合うようにして突き合わせたうえで、溶接するのが好ましい。
【０００５】
そのため、従来より、各パイプ１００ａ，１００ｂの端縁１０１ａ，１０１ｂどうしが、可能な限り重なり合った状態に突き合わせて溶接するための補助具として、図７に示すような溶接用バイスが用いられている。ここで、図７は、この従来例の構成を示す斜視図である。
【０００６】
図７において、ここに示した溶接用バイスは、被溶接物であるパイプを握るようにして支持する握持具５１と、パイプにチェーンを堅く巻き付ける２つのチェーン・クランプ６１−１，６１−２とからなっている。
【０００７】
握持具５１は、断面が略エ字状のレール状に形成され、その上部には、パイプの周面に当接する、Ｖ字状に交叉する面を有する同一構成の６つの当接部５２−１〜−６が、所定の間隔をおいて突設されている。
【０００８】
この握持具５１下部の一方の側面には、所定の間隔をおいて２つのチェーン・クランプ６１−１，６１−２が、板状の各連結部材６２−１，６２−２を介して取り付けられており、各チェーン６４−１，６４−２をそれぞれ引っ張るためのねじ棒６３−１，６３−２が、各連結部材６２−１，６２−２を挿通している。
【０００９】
各ねじ棒６３−１，６３−２の上端には、それぞれチェーン６４−１，６４−２の一端が連結され、チェーン６４−１，６４−２の他端はフリーになっている。フリーになっている側は、溶接時にパイプに巻き付けられて、握持具５１下部の他方の側面に固定された、平面形状が凹字状の掛止具６７−１にそれぞれ掛止される。
【００１０】
他方、各ねじ棒６３−１，６３−２の下端側からは、それぞれナット６５−１，６５−２が螺合しており、各ナット６５−１，６５−２には、それぞれ棒状のハンドル６６−１，６６−２が取り付けられている。これらのハンドル６６−１，６６−２を所定方向に回動することにより、パイプに巻き付けられた各チェーン６４−１，６４−２は、堅く巻き付くように引っ張られることになる。
【００１１】
つぎに、以上のように構成された溶接用バイスを用いて、パイプの端縁どうしを溶接する方法について、図８により説明する。
【００１２】
図８において、まず、２つのパイプ１００ａ，１００ｂの各端縁を一定のルート間隔をとって突き合わせ、かつ、各端縁が重なり合うようにした状態で、両パイプ１００ａ，１００ｂ下部の周面に、握持具５１の当接部５２−１〜−６を当接する。
【００１３】
この状態で、チェーン６４−１，６４−２を、両パイプ１００ａ，１００ｂの周面に巻き付け、フリーになっている側のチェーン６４−１，６４−２を各掛止具６７−１に掛止する。各チェーン６４−１，６４−２が掛止されたならば、各ハンドル６６−１，６６−２を回動することによりチェーン６４−１，６４−２を引っ張って堅く締め付ける。
【００１４】
そこで、両パイプ１００ａ，１００ｂの突合わせ部（ルート間隔の図示は省略している）１１０を、円周方向に適当な間隔をおいてスポット状に（例えば、３箇所程度）溶接して仮止めをする。この仮止めのための溶接が完了したならば、各チェーン６４−１，６４−２による緊縛を解除して、パイプ１００ａ，１００ｂよりバイスを外したうえで、両パイプ１００ａ，１００ｂの突合わせ部１１０の全周を溶接することになる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示した従来例によると、つぎのような解決すべき課題がある。すなわち、被溶接物であるパイプ１００ａ，１００ｂは、外径が小径のものから大径のものまで様々である。ところが、図７に示した握持具５１の各当接部５２−１〜−６におけるＶ字状に交叉する面の交叉角は、一定である。したがって、パイプ１００ａ，１００ｂの外径が異なる毎に、Ｖ字状に交叉する面の交叉角が異なる当接部５２−１〜−６を有する溶接用バイスを使用しなければならない。しかし、多数の溶接用バイスを用意することは、コスト要因となる。
【００１６】
また、図７に示した溶接用バイスの重量は、７〜１０ｋｇである。そのため、各種の外径のパイプ１００ａ，１００ｂを溶接する必要がある工事場所に、多数の溶接用バイスを持参するには、搬送上の不便を伴う。
【００１７】
さらに、握持具５１における各当接部５２−１〜−６の高さは、同一である。その結果、突き合わされた２つのパイプ１００ａ，１００ｂの端縁１０１ａ，１０１ｂが極力重なり合うように、各パイプ１００ａ，１００ｂの支持位置の微調整をする必要があっても、これに対処することができない。必要がある場合は、ハンマなどによりパイプ１００ａ，１００ｂの端部周面を強く叩打して、微調整をしなければならなかった。以上のような解決すべき課題が、図７に示した従来例にはあった。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するために、本発明はなされたものである。そのために、本発明では、つぎのような手段を講じた。すなわち、蝶番状に１つの支軸により２つの可動板を回動可能に支持する。２つの可動板のそれぞれに少なくとも２つのナットを固着し、これらに螺合し２つの可動板をそれぞれ貫通する少なくとも２つのビスを配する。一方の可動板に取り付けられた少なくとも１つの、例えば板状の部材を挿通する少なくとも１つのねじ棒を配し、その一端にチェーンを連結するとともに、この少なくとも１つのねじ棒に螺合する少なくとも１つのナットを配する。チェーンの他端側を掛止するための少なくとも１つの掛止具を、他方の可動板に設ける。以上のような手段を講じた。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１に示し説明する。ここで、図１は、本実施の形態における溶接用バイスの構成を示す斜視図である。
【００２０】
図１において、被溶接物を握持する握持具１１には、２つの方形板状の可動板１２ａ，１２ｂが用いられている。これらの可動板１２ａ，１２ｂは、その短辺方向の端部に、交互に連接するように、それぞれ５つの円筒状の嵌合部１３ａ−１〜−５，１３ｂ−１〜−５が形成されている。そして、各嵌合部１３ａ−１〜−５，１３ｂ−１〜−５が細い円柱の支軸１４に嵌合することにより、各可動板１２ａ，１２ｂは回動可能となっている。すなわち、握持具１１は蝶番状に形成されている。
【００２１】
また、各可動板１２ａ，１２ｂには、これらをそれぞれ貫通する４つのビスが取り付けられている。このビスについては、図１では図示を省略しており、その構成は図２に示されている。
【００２２】
図２（ａ）（側面図）において、可動板１１ａには、その下面側から４つのビス３１ａ−１〜−４が、所定の間隔をおいて貫通している。これらのビス３１ａ−１〜−４は、図２（ｂ）（正面図）に示すように、各可動板１２ａ，１２ｂの下面に固着されたナット３２ａ〜１，３２ｂ−１に、それぞれ螺合している。したがって、各ビス３１ａ−１〜−４を回動することにより、その先端が各可動板１２ａ，１２ｂの上面より突き出す長さを、任意に調整することができる。
【００２３】
図１において、本発明においても、２つのチェーン・クランプ２１−１，２１−２が用いられている。しかし、各ねじ棒２４−１，２４−２は、それぞれフリーに回転する各回転軸２３−１，２３−２に挿通している。各回転軸２３−１，２３−２は、一方の可動板１２ａの下面に固定された各支持部材２２−１〜−４により支持されている。
【００２４】
各ねじ棒２４−１，２４−２の上端には、それぞれチェーン２６−１，２６−２の一端が連結され、チェーン２６−１，２６−２の他端はフリーになっている。フリーになっている側は、溶接時にパイプに巻き付けられて、他方の可動板１２ｂに固定された、平面形状が凹字状の各掛止具２７−１，２７−２に掛止される。
【００２５】
また、各ねじ棒２４−１，２４−２には、下端側から六角ナット２５−１，２５−２がそれぞれ螺合しており、ラチェット・レンチなどにより各六角ナット２５−１，２５−２を回動することにより、各チェーン２６−１，２６−２は引っ張られる。なお、各六角ナット２５−１，２５−２は、これらに棒状のハンドルをそれぞれ固着して、これにより回動するようにしてもよい。
【００２６】
つぎに、以上のように構成された溶接用バイスを用いて、被溶接物であるパイプを支持する方法について、図３により説明する。
【００２７】
図３（ａ）において、溶接する２つのパイプ１００ａ，１００ｂの各端縁を突き合わせた状態で、各可動板１２ａ，１２ｂを適度の角度に回動させて両パイプ１００ａ，１００ｂの周面に当接する。この状態で、各チェーン２６−１，２６−２を、両パイプ１００ａ，１００ｂの周面に巻き付け、フリーになっている側のチェーン２６−１，２６−２を各掛止具２７−１，２７−２に掛止する。
【００２８】
各チェーン２６−１，２６−２が掛止されたならば、ラチェット・レンチなどを用いて各六角ナット２５−１，２５−２を所定方向に回動することにより、チェーン２６−１，２６−２を引っ張って堅く締め付ける。その際、図３（ｂ）に示すように、各ビス３１ａ−１〜−４，３１ｂ−１〜−４の先端は、各パイプ１００ａ，１００ｂの周面に当接するようになっている。
【００２９】
したがって、各パイプ１００ａ，１００ｂの端縁どうしが、可能な限り重なり合うように、各パイプ１００ａ，１００ｂの支持位置の微調整が必要な場合は、各ビス３１ａ−１〜−４，３１ｂ−１〜−４を回動させて任意に調整することができる。
【００３０】
なお、各ねじ棒２４−１，２４−２は、フリーに回転する各回転軸２３−１，２３−２を挿通している。したがって、パイプ１００ａ，１００ｂのサイズを問わず、各ねじ棒２４−１，２４−２は、常にパイプ１００ａ，１００ｂの接線方向に沿うように傾くことになる。その結果、各チェーン２６−１，２６−２における接線状の部分と、各ねじ棒２４−１，２４−２とは、それぞれ一直線状に連なることになる。両者が一直線状に連なれば、各六角ナット２５−１，２５−２を回動し易くなり、各チェーン２６−１，２６−１を容易に引っ張ることができるという効果が得られる。
【００３１】
ただし、各ねじ棒２４−１，２４−２が、パイプ１００ａ，１００ｂの接線方向に沿うように傾く構成としなくとも、パイプ１００ａ，１００ｂのサイズを問わず使用することができる溶接用バイスを実現するという本発明の目的を達成することは可能である。すなわち、例えば、図７に示した従来例における連結部材６２−１，６２−２のような板状の部材を可動板１２ａに取り付け、各ねじ棒２４−１，２４−２が、この板状の部材を鉛直方向においてのみ挿通する構成であってもよい。
【００３２】
以上のようにして、各パイプ１００ａ，１００ｂが適確に支持されたならば、図７に示した従来例について説明したところと同様、両パイプ１００ａ，１００ｂの突合わせ部１１０を、円周方向に適当な間隔をおいてスポット状に溶接して仮止めをする。そして、仮止め溶接が完了したならば、各チェーン２６−１，２６−２による緊縛を解除して、パイプ１００ａ，１００ｂより本バイスを外したうえで、両パイプ１００ａ，１００ｂの突合わせ部１１０の全周にわたって溶接することになる。
【００３３】
以上においては、各可動板１２ａ，１２ｂに、それぞれ４つのビス３１ａ−１〜−４，３１ｂ−１〜−４を配する場合について説明した。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。各可動板１１ａ，１１ｂの長手方向における中央部付近に、それぞれ２つのビスを配するだけにしてもよい。すなわち、図３（ａ）において、可動板１１ａの中央部付近の２つのビス３１ａ−２，３１ａ−３３のみを配するようにしてもよい。
【００３４】
図４は、本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。ここで、図１における構成要素と同一の構成要素については対応する符号を付している。
【００３５】
図４において、図１に示した実施の形態と異なるところは、第１に、握持具４１を構成する２つの可動板４２ａ，４２ｂと、これらを支持する支軸４４の長さが、図１に示した握持具１１よりは短いことである。第２に、単一のチェーン・クランプ２１および単一の掛止具２７が用いられていることである。第３に、各可動板４２ａ，４２ｂに、チェーン・クランプ２１を挟むようにして、それぞれ２つのビスが取り付けられていることである。その他の構成は、図１に示した実施の形態と同じである。
【００３６】
そこで、このように構成された溶接用バイスの使用方法を、図５により説明する。ここで、図５は、固定具により固定されている一方のパイプ１００ａの端縁に、固定されてはいない他方のパイプ１００ｂの端縁を突き合わせて溶接する場合を示している。
【００３７】
図５において、固定されているパイプ１００ａの周面に、握持具４１の各可動板４２ａ，４２ｂを適度の角度に回動させて当接させる。ついで、チェーン２６をパイプ１００ａに巻き付けて掛止具２７（図１）に掛止させたうえで、六角ナット２５を回動してチェーンを堅く締め付ける。
【００３８】
そこで、他方のパイプ１００ｂを手で保持してその周面下部を各可動板４２ａ，４２ｂに当接させつつ、パイプ１００ｂの端縁を、固定されているパイプ１００ａの端縁に突き合わせる。その際、必要があれば、各ビス３１ａ−１，３１ａ−２を回動して、各パイプ１００ａ，１００ｂの支持位置の微調整をする。
【００３９】
各パイプ１００ａ，１００ｂが適確に支持されたならば、両パイプ１００ａ，１００ｂの突合わせ部１１０を、円周方向に適当な間隔をおいてスポット状に溶接して仮止めをする。そして、仮止め溶接が完了したならば、チェーン２６による緊縛を解除して、パイプ１００ａより本バイスを外したうえで、両パイプ１００ａ，１００ｂの突合わせ部１１０の全周にわたって溶接することになる。
【００４０】
このように、端縁どうしを溶接する２つのパイプ１００ａ，１００ｂのうち一方が固定されている場合は、図１に示した溶接用バイスよりは簡易な構成の溶接用バイスにより対処することができる。したがって、製造コストの低減化が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によるならば、被溶接物を握持する握持具として、支軸に支持された２つの可動板を用いて蝶番状に形成したので、被溶接物のサイズを問わず、単一の溶接用バイスのみで対処することができる。その結果、被溶接物のサイズに応じて多数の溶接用バイスを用意する必要がなく、溶接に要するコストを低減することが可能となる。
【００４２】
また、異なるサイズの被溶接物を溶接する必要がある工事場所に、多数の溶接用バイスを持参することなく、単一の溶接用バイスを用意すればよいことから、搬送上の利便性を得ることができる。
【００４３】
さらに、溶接用バイスにより支持されるパイプの支持位置を微調整することができるようにした結果、被溶接物の端縁どうしの重ね合わせを簡易に行うことが可能である。従来のようにハンマにより強く叩打して微調整をする必要もなく、作業上の負担を軽減することができる。したがって、本発明による効果は、極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した可動板に取り付けられたビスの取付け状態を示す構成図である。
【図３】図１に示した溶接用バイスにより被溶接物を支持する方法を説明するための説明図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図５】図４に示した溶接用バイスの使用方法を説明するための説明図である。
【図６】パイプの端縁どうしを溶接する場合の様子を説明するための説明図である。
【図７】従来例の構成を示す斜視図である。
【図８】図７に示した従来例の使用方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１１握持具
１２ａ，１２ｂ可動板
１３ａ−１〜１３ａ−４，１３ｂ−１〜１３ｂ−４嵌合部
１４支軸
２１，２１−１，２１−２チェーン・クランプ
２２−１〜２２−４支持部材
２３，２３−１，２３−２回転軸
２４，２４−１，２４−２ねじ棒
２５，２５−１，２５−２六角ナット
２６，２６−１，２６−２チェーン
２７，２７−１，２７−２掛止具
３１ａ−１〜１３ａ−４，１３ｂ−１〜１３ｂ−４ビス
３２ａ−１，３２ｂ−１ナット
４１握持具
４２ａ，４２ｂ可動板
４３ａ−１，４３ｂ−１嵌合部
４４支軸
５１握持具
５２−１，５２−６当接部
６１−１，６１−２チェーン・クランプ
６２−１，６２−２連結部材
６３−１，６３−２ねじ棒
６４−１，６４−２チェーン
６５−１，６５−２ナット
６６−１，６６−２ハンドル
６７−１掛止具
１１０ａ，１００ｂパイプ
１０１ａ，１０１ｂ端縁
１１０突合わせ部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a welding vise. More specifically, a vice that is used to hold the work to be gripped, especially when butt welding the ends of long objects such as pipes, and to be used regardless of the size of the work to be welded. It is intended to provide a welding vice that can perform welding.
[0002]
[Prior art]
Various auxiliary tools are used for the welding work.For example, in the case of a metal pipe through which a fluid flows, when the pipes are welded by joining the ends of the pipe, a vice that holds the pipe by holding it is used. Is used as an aid.
[0003]
That is, the pipe is not manufactured to have a perfect circular cross section, but has some distortion such as being formed in an elliptical shape as shown in FIG. Is exaggerated). When the edges of the pipe 100a having such distortion are butt-welded to each other, as shown in FIG. 6B, the edge 101a of one pipe shown by a solid line and the edge of the other pipe shown by a broken line. If it does not overlap with 101b, there will be several steps between the two pipes.
[0004]
If the ends 101a and 101b of the respective pipes are welded in such a state, an uneven portion is formed in the welded portion, and a good finished surface cannot be obtained. Therefore, as shown in FIG. 6C, it is preferable that the ends 101a and 101b of the pipes 100a and 100b are butted so as to overlap as much as possible and then welded.
[0005]
Therefore, conventionally, a welding vise as shown in FIG. 7 is used as an auxiliary tool for welding the ends 101a and 101b of the pipes 100a and 100b so as to overlap each other as much as possible. . Here, FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of this conventional example.
[0006]
In FIG. 7, the welding vice shown here is composed of a gripper 51 for supporting a pipe as a workpiece to be gripped and two chain clamps 61-1 and 61-2 for tightly winding a chain around the pipe. It consists of
[0007]
The gripping tool 51 is formed in a rail shape having a substantially E-shaped cross section, and has, at its upper portion, six abutting portions 52 having the same configuration and having a V-shaped intersecting surface that abuts on the peripheral surface of the pipe. -1 to -6 protrude at predetermined intervals.
[0008]
Two chain clamps 61-1 and 61-2 are attached to one side surface of the lower portion of the gripper 51 at predetermined intervals via plate-shaped connecting members 62-1 and 62-2. Screw rods 63-1 and 63-2 for pulling the chains 64-1 and 64-2 respectively pass through the connecting members 62-1 and 62-2.
[0009]
One ends of chains 64-1 and 64-2 are connected to the upper ends of the screw rods 63-1 and 63-2, respectively, and the other ends of the chains 64-1 and 64-2 are free. The free side is wound around a pipe at the time of welding, and is hooked on a hook 67-1 having a concave shape in plan view, which is fixed to the other side surface of the lower portion of the gripper 51.
[0010]
On the other hand, nuts 65-1 and 65-2 are screwed from the lower ends of the screw rods 63-1 and 63-2, respectively, and the nuts 65-1 and 65-2 are respectively rod-shaped handles. 66-1 and 66-2 are attached. By rotating these handles 66-1 and 66-2 in a predetermined direction, the chains 64-1 and 64-2 wound around the pipe are pulled so as to be tightly wound.
[0011]
Next, a method for welding the ends of pipes using the welding vice configured as described above will be described with reference to FIG.
[0012]
In FIG. 8, first, the edges of the two pipes 100a and 100b are butted at a fixed route interval, and the edges are overlapped. The contact parts 52-1 to -6 of the gripper 51 are brought into contact.
[0013]
In this state, the chains 64-1 and 64-2 are wound around the peripheral surfaces of both pipes 100a and 100b, and the free chains 64-1 and 64-2 are hooked on the respective hooks 67-1. Stop. When the chains 64-1 and 64-2 are locked, the chains 64-1 and 64-2 are pulled and tightened by rotating the handles 66-1 and 66-2.
[0014]
Therefore, abutting portions 110 of the two pipes 100a and 100b (the route interval is not shown) are welded in a spot shape (for example, at approximately three places) at appropriate intervals in the circumferential direction and temporarily fixed. do. When the welding for the temporary fixing is completed, the binding by the chains 64-1 and 64-2 is released, and the vise is removed from the pipes 100a and 100b. The entire circumference of 110 will be welded.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional example shown in FIG. 7, there are the following problems to be solved. That is, the pipes 100a and 100b to be welded have various outer diameters from small diameters to large diameters. However, the intersection angle of the surfaces that intersect in a V-shape in each of the contact portions 52-1 to -6 of the gripping tool 51 shown in FIG. 7 is constant. Therefore, every time the outer diameters of the pipes 100a and 100b differ, a welding vise having contact portions 52-1 to -6 having different intersection angles of the surfaces intersecting in a V-shape must be used. However, preparing a large number of welding vice is a cost factor.
[0016]
The weight of the welding vice shown in FIG. 7 is 7 to 10 kg. For this reason, bringing a large number of welding vises to a construction site where various outer diameter pipes 100a and 100b need to be welded involves inconvenience in transportation.
[0017]
Furthermore, the height of each contact part 52-1 to -6 in the gripping tool 51 is the same. As a result, even if it is necessary to finely adjust the support positions of the pipes 100a and 100b so that the ends 101a and 101b of the two butted pipes 100a and 100b overlap as much as possible, this cannot be dealt with. . If necessary, fine adjustments had to be made by strongly tapping the peripheral surfaces of the ends of the pipes 100a and 100b with a hammer or the like. The problems to be solved as described above exist in the conventional example shown in FIG.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention has been made to solve the above problems. For this purpose, the present invention takes the following measures. That is, two movable plates are rotatably supported by one support shaft in a hinge shape. At least two nuts are fixed to each of the two movable plates, and at least two screws which are screwed to these and respectively penetrate the two movable plates are arranged. At least one threaded rod, for example, a plate-like member attached to one of the movable plates is provided, and at least one threaded rod is connected to the chain at one end thereof and is connected to the at least one threaded rod. Two nuts. At least one hook for hooking the other end of the chain is provided on the other movable plate. The following measures were taken.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a welding vise in the present embodiment.
[0020]
In FIG. 1, two rectangular plate-shaped movable plates 12a and 12b are used as a gripper 11 for gripping an object to be welded. These movable plates 12a and 12b are each formed with five cylindrical fitting portions 13a-1 to -5 and 13b-1 to -5 so as to be connected alternately at the ends in the short side direction. ing. The movable plates 12a and 12b are rotatable by fitting the fitting portions 13a-1 to -5 and 13b-1 to -5 to the thin columnar support shaft 14. That is, the gripping tool 11 is formed in a hinge shape.
[0021]
Each of the movable plates 12a and 12b is provided with four screws penetrating therethrough. This screw is not shown in FIG. 1 and its configuration is shown in FIG.
[0022]
In FIG. 2A (side view), four screws 31a-1 to -4 penetrate the movable plate 11a from the lower surface thereof at predetermined intervals. These screws 31a-1 to 31-4 are screwed into nuts 32a to 1 and 32b-1 fixed to the lower surfaces of the movable plates 12a and 12b, respectively, as shown in FIG. are doing. Therefore, by rotating each of the screws 31a-1 to -4, it is possible to arbitrarily adjust the length of the tip of the screw 31a-1 to -4 protruding from the upper surface of each of the movable plates 12a and 12b.
[0023]
In FIG. 1, the present invention also uses two chain clamps 21-1 and 21-2. However, the screw rods 24-1 and 24-2 are inserted through the respective rotating shafts 23-1 and 23-2 that rotate freely. The rotating shafts 23-1 and 23-2 are supported by support members 22-1 to 22-4 fixed to the lower surface of one movable plate 12a.
[0024]
One ends of chains 26-1 and 26-2 are connected to the upper ends of the screw rods 24-1 and 24-2, respectively, and the other ends of the chains 26-1 and 26-2 are free. The free side is wound around a pipe at the time of welding, and is hooked on the hooks 27-1 and 27-2, which are fixed to the other movable plate 12b and have a concave shape in plan view.
[0025]
Further, hexagon nuts 25-1 and 25-2 are screwed into the respective screw rods 24-1 and 24-2 from the lower end side, and the hexagon nuts 25-1 and 25-2 are formed by a ratchet wrench or the like. , Each chain 26-1 and 26-2 is pulled. The hexagon nuts 25-1 and 25-2 may be configured such that a rod-shaped handle is fixed to each of the nuts 25-1 and 25-2, and the hexagon nuts 25-1 and 25-2 are thereby rotated.
[0026]
Next, a method of supporting a pipe to be welded by using the welding vice configured as described above will be described with reference to FIG.
[0027]
In FIG. 3 (a), the movable plates 12a and 12b are rotated at an appropriate angle in a state where the respective edges of the two pipes 100a and 100b to be welded abut against each other to make contact with the peripheral surfaces of the two pipes 100a and 100b. Touch In this state, the chains 26-1 and 26-2 are wound around the peripheral surfaces of both the pipes 100a and 100b, and the chains 26-1 and 26-2 on the free side are respectively hooked to the hooks 27-1 and 27-2. Hang on 27-2.
[0028]
When the chains 26-1 and 26-2 are engaged, the hex nuts 25-1 and 25-2 are rotated in a predetermined direction using a ratchet wrench or the like, thereby turning the chains 26-1 and 26-2. -2 and tighten tightly. At this time, as shown in FIG. 3B, the tips of the screws 31a-1 to -4 and 31b-1 to -4 are in contact with the peripheral surfaces of the pipes 100a and 100b.
[0029]
Therefore, when fine adjustment of the support position of each pipe 100a, 100b is required so that the edges of each pipe 100a, 100b overlap as much as possible, each screw 31a-1 to -4, 31b-1 to -4 can be rotated to adjust arbitrarily.
[0030]
The screw rods 24-1 and 24-2 pass through the respective rotating shafts 23-1 and 23-2 that rotate freely. Therefore, regardless of the size of the pipes 100a and 100b, the threaded rods 24-1 and 24-2 are always inclined so as to be along the tangential direction of the pipes 100a and 100b. As a result, the tangential portions of the chains 26-1 and 26-2 and the threaded rods 24-1 and 24-2 are respectively connected in a straight line. If the two are connected in a straight line, the hexagon nuts 25-1 and 25-2 can be easily rotated, and the effect that the chains 26-1 and 26-1 can be easily pulled can be obtained.
[0031]
However, a welding vice that can be used irrespective of the size of the pipes 100a and 100b is realized without having to configure the threaded rods 24-1 and 24-2 to be inclined along the tangential direction of the pipes 100a and 100b. It is possible to achieve the object of the present invention. That is, for example, a plate-like member such as the connection members 62-1 and 62-2 in the conventional example shown in FIG. 7 is attached to the movable plate 12a, and each of the screw rods 24-1 and 24-2 is attached to the plate-like member. May be inserted only in the vertical direction.
[0032]
When the pipes 100a and 100b are properly supported as described above, the butting portion 110 of the two pipes 100a and 100b is moved in the circumferential direction in the same manner as described in the conventional example shown in FIG. At a suitable interval, spot welding is performed for temporary fixing. When the temporary fixing welding is completed, the binding by the chains 26-1 and 26-2 is released, the vise is removed from the pipes 100a and 100b, and the butt 110 of the two pipes 100a and 100b is removed. Will be welded all around.
[0033]
In the above, the case where four screws 31a-1 to -4 and 31b-1 to -4 are arranged on each of the movable plates 12a and 12b has been described. However, the present invention is not limited to this. Only two screws may be arranged in the vicinity of the center in the longitudinal direction of each of the movable plates 11a and 11b. That is, in FIG. 3A, only two screws 31a-2 and 31a-33 near the center of the movable plate 11a may be arranged.
[0034]
FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the present invention. Here, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the corresponding reference numerals.
[0035]
4 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that first, the two movable plates 42a and 42b constituting the gripper 41 and the length of the support shaft 44 for supporting them are different from those shown in FIG. 1 is shorter than the gripper 11 shown in FIG. Second, a single chain clamp 21 and a single latch 27 are used. Thirdly, two screws are attached to each of the movable plates 42a and 42b so as to sandwich the chain clamp 21 therebetween. Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIG.
[0036]
Therefore, a method of using the welding vice configured as described above will be described with reference to FIG. Here, FIG. 5 shows a case where the edge of one pipe 100a, which is not fixed, is joined to the edge of one pipe 100b, which is fixed by a fixture, and welded.
[0037]
In FIG. 5, the movable plates 42a and 42b of the gripping tool 41 are rotated at an appropriate angle and brought into contact with the peripheral surface of the fixed pipe 100a. Next, the chain 26 is wound around the pipe 100a and hooked on the hook 27 (FIG. 1), and then the hexagon nut 25 is rotated to tightly tighten the chain.
[0038]
Therefore, the other pipe 100b is held by hand, and the lower edge of the pipe 100b is brought into contact with the movable plates 42a and 42b, and the edge of the pipe 100b is abutted against the edge of the fixed pipe 100a. At this time, if necessary, the screws 31a-1 and 31a-2 are rotated to finely adjust the support positions of the pipes 100a and 100b.
[0039]
When the pipes 100a and 100b are properly supported, the butting portions 110 of the two pipes 100a and 100b are spot-welded at appropriate intervals in the circumferential direction and temporarily fixed. When the temporary welding is completed, the binding by the chain 26 is released, the vise is removed from the pipe 100a, and welding is performed over the entire circumference of the butted portion 110 of the two pipes 100a and 100b. .
[0040]
Thus, when one of the two pipes 100a and 100b for welding the edges is fixed, it can be dealt with by a welding vise having a simpler configuration than the welding vise shown in FIG. . Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
[0041]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the gripping tool for gripping the workpiece is formed in a hinge shape using two movable plates supported by the support shaft. Irrespective of the size, can be dealt with only by a single welding vise. As a result, it is not necessary to prepare a large number of welding vises according to the size of the workpiece, and it is possible to reduce the cost required for welding.
[0042]
In addition, since a single welding vise can be prepared without bringing a large number of welding vise to a construction site where different sizes of workpieces need to be welded, convenience in transportation is obtained. be able to.
[0043]
Furthermore, as a result of the fine adjustment of the support position of the pipe supported by the welding vise, it is possible to easily overlap the edges of the workpiece. It is not necessary to make a fine adjustment by hitting the hammer with a hammer more hardly as in the related art, and the work load can be reduced. Therefore, the effect of the present invention is extremely large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing an attached state of a screw attached to a movable plate shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view for explaining a method of supporting an object to be welded by the welding vice shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
5 is an explanatory diagram for explaining a method of using the welding vice shown in FIG.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a state in which ends of pipes are welded to each other.
FIG. 7 is a perspective view showing a configuration of a conventional example.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a method of using the conventional example shown in FIG. 7;
[Explanation of symbols]
11 Gripping tools 12a, 12b Movable plates 13a-1 to 13a-4, 13b-1 to 13b-4 Fitting part 14 Support shafts 21, 21-1, 21-2 Chain clamps 22-1 to 22-4 Support Members 23, 23-1, 23-2 Rotary shafts 24, 24-1, 24-2 Screw rods 25, 25-1, 25-2 Hex nuts 26, 26-1, 26-2 Chains 27, 27-1, 27-2 Hooks 31a-1 to 13a-4, 13b-1 to 13b-4 Screws 32a-1, 32b-1 Nut 41 Gripping tools 42a, 42b Movable plates 43a-1, 43b-1 Fitting portion 44 Support shaft 51 Gripping tools 52-1 and 52-6 Contact portions 61-1 and 61-2 Chain clamps 62-1 and 62-2 Connecting members 63-1 and 63-2 Screw rods 64-1 and 64- 2 Chain 65-1, 65-2 Nut 66-1, 66-2 Han Dollar 67-1 Hooks 110a, 100b Pipes 101a, 101b Edge 110 Butt

Claims

First and second movable plates (12a, 12b, 42a, 42b) rotatably supported by one support shaft (14, 44) in a hinge shape;
At least two first nuts (32a-1, 32b-1) fixed to the first and second movable plates, respectively;
At least two screws at least two first nut screwed the first and second movable plates penetrate respectively (31a-1~-4,3 1 b -1),
At least one screw rod (24, 24-1, 24-2) through which at least one member of a predetermined shape fixed to the first movable plate is inserted;
At least one chain (26, 26-1, 26-2) connected to one end of the at least one threaded rod;
At least one second nut (25, 25-1, 25-2) screwed into the at least one threaded rod;
Wherein provided on the second movable plate, at least one latching device for latching the at least one chain and (27,27-1,27-2)
Equipped welding vise.

The at least one screw rod penetrates at least one rotation shaft (23-1, 23-2) supported by support members (22-1 to -4) fixed to the first movable plate. The welding vise according to claim 1, wherein