JP3587033B2 - How to fix the iron core main landing gear - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、変圧器用の鉄心主脚の固定方法に関し、特に、製作工数が大幅に低減される方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
図4は、従来の方法で固定された鉄心主脚の構成を示す側面図である。3相変圧器鉄心の3本の主脚1の下部が、図示されていない下部ヨークを介して磁気的に結合されるとともにフレーム2で挟持されている。主脚1の長さ方向の所々がガラステープ3で締め付けられている。
【0003】
図5の(A)は図4のC−C断面図、図5の(B)は図5の(A)の間隔片4の構成を示す要部斜視図である。図5の(A)に示されるように、主脚1が幅の異なる鋼板で積層され、その断面が階段状にほぼ丸く形成されている。主脚1の外周が階段状に凹凸になっている個所には、周囲が丸くなるように絶縁性の間隔片4が添えられている。この間隔片4は、図5の(B)に示されるように長さ方向の所々に切欠き部4Aが形成されている。この切欠き部4Aにガラステープ3の巻かれた層が嵌まり込むようになっている。
【0004】
図6は、図5の(A)の要部斜視図である。ガラステープ3が切欠き部4Aの内部を介して巻回され、切欠き部4Aの開口部すれすれの所まで巻かれる。それによって、ガラステープ3の層が間隔片4から外径側へ突出しないようになっている。
図4に戻り、鋼板で積層された主脚1がガラステープ3で固定されたので、この状態でフレーム2とともに主脚1を垂直に起こすことができる。また、ガラステープ3による固定は、鉄心の振動を抑え騒音の発生も防止している。
【0005】
図7は、巻線が主脚に嵌挿されるときの図4の主脚1周りの構成を示す断面図であり、図4のC−C断面の位置に相当する。図5の(A)の構成の外周が、さらに絶縁筒5で覆われ、この絶縁筒5の外周に複数の絶縁スペ−サ6が互いに間隔を明けて配されている。
図8は、図4の主脚1に巻線が嵌挿される途中の状態を示す側面図である。主脚1が垂直に立てられ、巻線7が主脚1の上部からD方向へ下ろされ、図7の絶縁スペ−サ6の外周に沿って巻線7が嵌挿されている。
【0006】
なお、図8の他の相の主脚1にも前述と全く同じ方法で巻線7が嵌挿される。巻線7が3相とも主脚1に嵌挿された後は、主脚1の上端に図示されていない上部ヨークが接合され、さらに、図示されていない上のフレームで鉄心が挟持される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の鉄心主脚の固定方法は、製作工数が大幅に発生するという問題があった。
すなわち、主脚の外周を丸くするために、主脚の凹凸に合わせて種々の断面形状の間隔片を製作するとともに、それぞれの間隔片にはガラステープを嵌合させるための切欠き部を加工する必要があった。そのために、間隔片の製作に多大な工数が発生していた。また、主脚にガラステープを何周も巻回する必要があり、この巻回工数も多く発生していた。
【0008】
この発明の目的は、製作工数が大幅に低減する鉄心主脚の固定方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の方法によれば、鉄心主脚の側面が幅の異なる鋼板で積層されることによって階段状にほぼ丸く形成され、前記主脚の外周が間隔片を介して絶縁筒で覆われ、この絶縁筒の外周が締付けバンドでもって主脚の長さ方向の複数個所で締め付けられた状態で主脚が下部ヨークとともに垂直に起こされ、巻線が主脚の上方から下げられるときに、巻線直近の締付けバンドを順次外しながら巻線が主脚に嵌挿されるようにするとよい。間隔片への切り欠き加工がなくなるとともに、締付けバンドで一時的に主脚を締めるだけなので、ガラステープを何周も巻回する必要がなくなる。それによって、鉄心主脚の固定のための工数が大幅に低減する。
【0010】
また、かかる方法において、前記絶縁筒が半円状に分割された一対の半割り筒よりなり、この半割り筒の円周端部が互いに重ね合わされるとともに接着材で固定されるようにしてもよい。それによって、一対の半割り筒同士の接着によって主脚の外周が簡単に丸く形成されるようになる。しかも、半割り筒なので締付けバンドの締め付けによって内径側へ締まるようになる。
【0011】
また、かかる方法において、前記間隔片として丸棒が用いられるようにするとよい。それによって、主脚の凹凸に合わせて市販の丸棒を適宜選び、その主脚の高さに合わせて長さ方向を切断するだけでよい。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図1は、この発明の実施例にかかる方法で固定された鉄心主脚の構成を示す側面図である。3相変圧器鉄心の3本の主脚1の下部が、図示されていない下部ヨークを介して磁気的に結合されるとともにフレーム2で挟持されている。主脚1の長さ方向の所々が締付けバンド9で締め付けられている。
【0013】
図2は、図1のA−A断面図である。主脚1が幅の異なる鋼板で積層され、その断面が階段状にほぼ丸く形成されている。主脚1の外周が階段状に凹凸になっている個所には、周囲が丸くなるように絶縁性の間隔片11,12が添えられている。さらに、間隔片11,12の外周が、半円状に分割された一対の半割り筒8A,8Bで覆われ、半割り筒8A,8Bの円周端部が接着材を介して互いに重ね合わされ(接着面13)、主脚1の外周が丸くなるように形成されている。半割り筒8Aと8Bとで形成された絶縁筒8の外周に複数の絶縁スペ−サ6が互いに間隔を明けて配されている。この絶縁スペ−サ6の外周が締付けバンド9で締め付けられ、バックル10で留められている。
【0014】
図1に戻り、鋼板で積層された主脚1が締付けバンド9で固定されたので、この状態でフレーム2とともに主脚1を垂直に起こすことができる。主脚1を起こした後は、図1の状態で巻線を主脚1に挿入することができる。
図3は、図1の主脚1に巻線が嵌挿される途中の状態を示す側面図である。主脚1が垂直に立てられ、巻線7が主脚1の上部からB方向へ下ろされ、図2の絶縁スペ−サ6の外周に沿って巻線7が嵌挿される。巻線7の下端が、締付けバンド9の所へ来たときに、その真近の締付けバンド9A(点線)を順次外しながら巻線7が主脚1に嵌挿される。なお、他の相の主脚1にも図3と全く同じ方法で巻線7が嵌挿される。巻線7が3相とも主脚1に嵌挿された後は、主脚1の上端に図示されていない上部ヨークが接合され、さらに、図示されていない上のフレームで鉄心が挟持される。
【0015】
図2において、間隔片11,12には、従来必要であった切欠き部の加工がいらなくなったので、間隔片の製作工数が大幅に低減された。また、間隔片11を丸棒としたので、主脚1の凹凸に合わせて市販の丸棒を適宜選び、その主脚1の高さに合わせて長さ方向を切断するだけでよくなった。そのために、従来必要であった間隔片の幅方向の加工もなくなり、間隔片の製作工数がさらに低減された。
【0016】
また、図2において、絶縁筒8が一対の半割り筒8A,8B同士の接着によって主脚1の外周が簡単に丸く形成されるようになった。半割り筒8A,8B間の接着材が固まるまで絶縁スペーサ6の外周から締付けバンド9で締め付けられるので、主脚1が確実に固定され鉄心の振動も抑えられ騒音の発生も防止される。また、締付けバンド9はバックル10で一回締めればよいので、従来のガラステープと異なり多数回の巻回作業が不要であり、主脚1の固定のための工数がさらに低減される。また、締付けバンド9は何回も再利用することができるので、ガラステープの場合より、材料コストも節約できる。
【0017】
【発明の効果】
この発明の方法は、主脚の外周が間隔片を介して絶縁筒で覆われ、この絶縁筒の外周が締付けバンドでもって主脚の長さ方向の複数個所で締め付けられた状態で主脚が下部ヨークとともに垂直に起こされ、巻線が主脚の上方から下げられるときに、巻線直近の締付けバンドを順次外しながら巻線が主脚に嵌挿される。それによって、間隔片への切り欠き加工がなくなるとともに、締付けバンドで一時的に主脚を締めるだけなので、鉄心主脚の固定のための工数が大幅に低減し、製品のコストダウンが可能になる。
【0018】
また、かかる方法において、前記絶縁筒が半円状に分割された一対の半割り筒よりなり、この半割り筒の円周端部が互いに重ね合わされるとともに接着材で固定される。それによって、一対の半割り筒同士の接着によって主脚の外周が簡単に丸く形成されるようになる。しかも、半割り筒が締付けバンドの締め付けによって内径側へ締まり、主脚を確実に固定することができる。
【0019】
また、かかる方法において、前記間隔片として丸棒を用ることによって、間隔片の製作工数も大幅に低減し、製品のさらなるコストダウンが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例にかかる方向で固定された鉄心主脚の構成を示す側面図
【図2】図1のA−A断面図
【図3】図1の主脚に巻線が嵌挿される途中の状態を示す側面図
【図4】従来の方法で固定された鉄心主脚の構成を示す側面図
【図5】(A)は図4のC−C断面図、(B)は図5の(A)の間隔片の構成を示す要部斜視図
【図6】図5の(A)の要部斜視図
【図7】巻線が主脚に嵌挿されるときの図4の主脚周りの構成を示す断面図
【図8】図4の主脚に巻線が嵌挿される途中の状態を示す側面図
【符号の説明】
1:主脚、2:フレーム、3:ガラステープ、4,11,12:間隔片、5,8:絶縁筒、6:絶縁スペーサ、7:巻線、8A,8B:半割り筒、9:締付けバンド、10:バックル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for fixing an iron core main leg for a transformer, and more particularly, to a method for significantly reducing the number of manufacturing steps.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a side view showing a configuration of an iron core main leg fixed by a conventional method. The lower portions of the three
[0003]
5A is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 4, and FIG. 5B is a perspective view of a main part showing the configuration of the
[0004]
FIG. 6 is a perspective view of a main part of FIG. The
Returning to FIG. 4, since the
[0005]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration around the
FIG. 8 is a side view showing a state where the winding is being inserted into
[0006]
The
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional iron core main leg fixing method as described above has a problem in that the number of manufacturing steps is greatly increased.
That is, in order to make the outer circumference of the main leg round, the interval pieces having various cross-sectional shapes are manufactured according to the unevenness of the main leg, and the notch portion for fitting the glass tape is formed in each interval piece. I needed to. For this reason, a large number of man-hours have been required to manufacture the spacing piece. In addition, it is necessary to wind the glass tape around the main leg many times, and the winding man-hour has been increased.
[0008]
An object of the present invention is to provide a method of fixing an iron core main leg in which the number of manufacturing steps is significantly reduced.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the method of the present invention, the side surfaces of the iron core main legs are formed in a step-like and substantially round shape by being laminated with steel plates having different widths, and the outer periphery of the main legs is provided with a spacing piece therebetween. The main leg is raised vertically with the lower yoke while the outer circumference of the insulating tube is tightened at a plurality of locations in the length direction of the main leg with a tightening band, and the winding is wound above the main leg. It is preferable that the winding is inserted into the main leg while sequentially removing the tightening band immediately adjacent to the winding when it is lowered. Since the notch is not formed on the spacing piece and the main leg is only temporarily tightened with the tightening band, it is not necessary to wind the glass tape many times. Thereby, the man-hour for fixing the iron core main leg is greatly reduced.
[0010]
Further, in such a method, the insulating cylinder may be constituted by a pair of half cylinders divided in a semicircular shape, and circumferential ends of the half cylinders may be overlapped with each other and fixed by an adhesive. Good. Thus, the outer circumference of the main leg is easily formed in a round shape by bonding the pair of half-split cylinders. In addition, since it is a half-split cylinder, it is tightened to the inner diameter side by tightening the tightening band.
[0011]
In such a method, a round bar may be used as the spacing piece. Thus, a commercially available round bar may be appropriately selected according to the unevenness of the main leg, and the length direction may be simply cut in accordance with the height of the main leg.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on examples. FIG. 1 is a side view showing a configuration of an iron core main leg fixed by a method according to an embodiment of the present invention. The lower portions of the three
[0013]
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. The
[0014]
Returning to FIG. 1, since the
FIG. 3 is a side view showing a state where the winding is being inserted into
[0015]
In FIG. 2, the gap pieces 11 and 12 do not require the processing of the notch, which was conventionally required, so that the number of man-hours for manufacturing the gap pieces is greatly reduced. Further, since the spacing piece 11 was a round bar, a commercially available round bar was appropriately selected in accordance with the unevenness of the
[0016]
Further, in FIG. 2, the outer periphery of the
[0017]
【The invention's effect】
According to the method of the present invention, the main leg is covered in a state where the outer periphery of the main leg is covered with an insulating tube via a spacing piece, and the outer periphery of the insulating tube is tightened at a plurality of locations in the length direction of the main leg with a tightening band. When the winding is raised vertically with the lower yoke and the winding is lowered from above the main leg, the winding is inserted into the main leg while sequentially removing the tightening bands immediately adjacent to the winding. As a result, notch processing on the spacing piece is eliminated, and the main leg is only temporarily tightened with the tightening band, so the man-hour for fixing the iron core main leg is significantly reduced, and the cost of the product can be reduced. .
[0018]
In this method, the insulating cylinder is composed of a pair of half cylinders divided in a semicircular shape, and the circumferential ends of the half cylinders are overlapped with each other and fixed with an adhesive. Thus, the outer circumference of the main leg is easily formed in a round shape by bonding the pair of half-split cylinders. In addition, the half cylinder is tightened to the inner diameter side by the tightening of the tightening band, so that the main leg can be securely fixed.
[0019]
In addition, in this method, by using a round bar as the spacing piece, the number of manufacturing steps of the spacing piece is greatly reduced, and the cost of the product can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a configuration of a core main leg fixed in a direction according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 1. FIG. FIG. 4 is a side view showing the state of the iron core main leg fixed by a conventional method. FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4, and FIG. FIG. 6 is a perspective view of a main part showing a configuration of a spacing piece of FIG. 5A. FIG. 6 is a perspective view of a main part of FIG. 5A. FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configuration around the main leg. FIG. 8 is a side view showing a state where the winding is being inserted into the main leg in FIG.
1: Main leg, 2: Frame, 3: Glass tape, 4, 11, 12: Spacing piece, 5, 8: Insulating cylinder, 6: Insulating spacer, 7: Winding, 8A, 8B: Half cylinder, 9: Tightening band, 10: buckle
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30401597A JP3587033B2 (en) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | How to fix the iron core main landing gear |
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JPH11144989A JPH11144989A (en) | 1999-05-28 |
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1997
- 1997-11-06 JP JP30401597A patent/JP3587033B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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