JP3586011B2

JP3586011B2 - Image forming method

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Publication number: JP3586011B2
Application number: JP25514395A
Authority: JP
Inventors: 修一會田; 淑之吉原; 祥史杷野; 力久木元; 聡吉田; 由紀西尾
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-03
Filing date: 1995-10-02
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2015-10-02
Also published as: JPH08160677A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成方法に関し、例えば、電子写真法のうちで反転現像を利用し、クリーニング工程が不要であり、現像と転写残余のトナー捕集が同一工程により行われるプリンタ、複写機及びファクシミリ等に適用される画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、熱及び圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物または印刷物を得るものである。また、転写材上に転写されずに感光体上に残ったトナー粒子はクリーニング工程により感光体上より除去される。
【０００３】
このクリーニング工程については、従来ブレードクリーニング、ファーブラシクリーニング及びローラークリーニング等が用いられていた。いずれの方法も機械的に転写残余のトナーを掻き落とすか、またはせき止めて廃トナー容器へと捕集するものであった。よって、このような部材が感光体表面に押し当てられることに起因する問題が生じていた。例えば、部材を強く押し当てることにより感光体を摩耗させ感光体が短命化することが挙げられる。
【０００４】
また、装置面からみると、かかるクリーニング装置を具備するために装置全体が必然的に大きくなり装置のコンパクト化のネックになっていた。
【０００５】
更には、エコロジーの観点より、トナーの有効活用と言う意味で廃トナーの出ないシステムが望まれていた。
【０００６】
従来、現像同時クリーニングまたはクリーナレスと呼ばれた技術の開示は、特開平５−２２８７号公報にあるように画像上に転写残余のトナーの影響によるポジゴースト、ネガゴースト等に焦点を当てたものであった。
【０００７】
ここで、ゴースト画像の発生メカニズムを説明する。
【０００８】
一枚の転写材に対し感光体表面が繰り返し使用される場合、即ち感光体一周分の長さが転写材の進行方向長よりも短い場合、転写残トナーが感光体上に存在する状態で帯電、露光及び現像しなければならない。その際、感光体上に転写残トナーが存在すると、その箇所には露光光が十分に照射されないので、電位が十分に下がらずに現像コントラストが不十分になってしまう。そのため反転現像の場合はそこが周囲よりも濃度が低い、ネガゴーストとして画像上に現れる。一方、現像時に転写残トナーのクリーニング効果が不十分であれば、転写残トナーの存在する感光体表面上に、更にトナーが現像されるため周囲よりも濃度が高い、ポジゴーストが発生する。
【０００９】
そこで、クリーナレスに関連する技術の開示を行っている特開昭５９−１３３５７３号公報、特開昭６２−２０３１８２号公報、特開昭６３−１３３１７９号公報、特開昭６４−２０５８７号公報、特開平２−３０２７７２号公報、特開平４−１５５３６１号公報、特開平５−２２８９号公報、特開平５−５３４８２号公報、特開平５−６１３８３号公報等の技術を鑑みるに画像露光に関するものでは、高強度の光を照射するか、または露光光が透過するトナーを用いる等の方法が提案されている。
【００１０】
しかし、露光強度を単に強くするだけで、潜像自体のドット形成ににじみが生じるため孤立ドット再現性が十分でなく、画質の面で解像度が劣り、特にグラフィック画像で階調性の乏しい画像となる。
【００１１】
また、露光波長の光を通過するようなトナーを用いる手段については、なるほど平滑化し、粒界のない定着したトナーについては光透過の影響が大きいが、露光を遮るメカニズムとしてはトナー自体の着色よりは、トナー粒子表面での散乱が主たるものであり効果は薄い。更には、トナーの着色剤の選択の範囲が狭まり、加えてカラー化を目指したときに少なくとも３種類の波長の異なる露光手段が必要であり、現像同時クリーニングの特徴のひとつである装置の簡素化に逆行する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の現像同時クリーニング、即ちクリーナレス画像形成方法は、様々な転写材、特に転写効率のよくない厚紙や通常よりも多くのトナーを用いる必要があるオーバーヘッドプロジェクター用透明フィルム等に対して十分な性能を持っていなかった。
【００１３】
また、画質の点でも孤立ドット再現性にかかる理由により、グラフィック画像等で満足のいくものではなかった。
【００１４】
従って、本発明の目的は、本質的にポジあるいはネガゴーストを防止しつつ、様々な転写材、例えば厚紙、オーバーヘッドプロジェクター用透明フィルム等に対しても、孤立ドット再現性の良い、階調性に優れた画像形成方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、電子写真感光体を帯電する帯電工程、帯電された電子写真感光体を露光することにより静電潜像を形成する露光工程、該静電潜像をトナーを用いて現像することによりトナー像を形成する現像工程、及び該トナー像を転写材に転写する転写工程を有する画像形成方法において、該現像工程が該転写工程後に該電子写真感光体上に残余するトナーを回収し、該露光工程における露光強度が、該電子写真感光体の露光強度−表面電位特性曲線における表面電位が暗部電位Ｖｄである点と（Ｖｄ＋残留電位Ｖｒ）／２である点を通る直線の傾きの１／２０の傾きを有する直線と該特性曲線との接点の露光強度以上であり、かつ半減露光強度の５倍未満であって、該半減露光強度が０．３ｃＪ／ｍ^２以下で、
該電子写真感光体の表面の水に対する接触角が８５°以上で、
更に該現像工程が反転現像であることを特徴とする画像形成方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明においては、露光強度が上記下限より小さいとライン部に細りまたはかすれ等が生じ、また、ゴースト画像が生じる。半減露光強度が５倍以上の場合、ゴースト画像は得られないが、孤立ドットが潰れ、解像度及び階調性が低下してしまう。
【００１７】
なお、本発明における電子写真感光体の露光強度−表面電位特性曲線は、実際に感光体を使用する装置のプロセス条件で測定された値に基づいて作成される。測定の方法は、表面電位計プローブを露光位置直後に配し、まず、露光のない場合の感光体電位を暗部電位Ｖｄとし、次いで、露光強度を徐々に変化させ、その間の感光体表面電位を記録するというものである。半減露光強度は、感光体の表面電位がＶｄの半分、即ちＶｄ／２となった時点での露光強度を意味する。また、半減露光強度の３０倍の光量で露光したときの感光体の表面電位を残留電位Ｖｒと定義する。
【００１８】
本発明においては、孤立ドットの再現性という観点から、感光体の半減露光強度が、０．５ｃＪ／ｍ^２（μＪ／ｃｍ^２）以下であると、更にドット再現性が良くなる。その理由は、転写残余トナーの露光の遮りに対して、このような比較的高感度の感光体を用いることにより、比較的低感度のものよりも露光強度に対する電位変動が小さくなるためである。半減露光強度が０．３ｃＪ／ｍ^２以下であると更に好ましい結果が得られる。
【００１９】
また、感光体の露光強度−表面電位特性曲線上の電位Ｖｄの点と電位（Ｖｄ＋Ｖｒ）／２の点を通る直線の傾きに対し１／２０の傾きを持つ直線が該特性曲線に接する点の露光強度以上であり、半減露光強度の５倍未満である露光強度の範囲を、半減露光量で割った値、即ち、
（露光強度の範囲）／（半減露光量）
が大きい方が露光選択の余地が広いので、装置設計としては好ましく、具体的には０．７以上が好ましく、１．０以上が更に好ましい。
【００２０】
本発明に用いられる電子写真感光体は通常のものでよく、導電性支持体上に少なくも感光層を有する。
【００２１】
導電性支持体としては、アルミニウム及びステンレス等の金属；アルミニウム合金及び酸化インジウム−酸化錫合金等を含有する被膜層を有するプラスチック；導電性粒子を含浸させた紙や、プラスチック；導電性ポリマーを有するプラスチック等の円筒状シリンダー、フィルム及びエンドレスベルト等が用いられる。
【００２２】
これらの導電性支持体と感光層との間に、導電性支持体と感光層の接着性向上、塗工性改良、支持体の保護、支持体上の欠陥の被覆、支持体からの電荷注入性改良及び感光層の電気的破壊に対する保護等を目的として下引き層を設けてもよい。下引き層は、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリビニルブチラール、フェノール樹脂、カゼイン、ポリアミド、共重合ナイロン、ニカワ、ゼラチン、ポリウレタン及び酸化アルミニウム等の材料によって形成される。その膜厚は０．１〜１０μｍであることが好ましく、特には０．１〜３μｍ程度であることが好ましい。
【００２３】
感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を同一の層に含有する、所謂単層型でも、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を有する、所謂積層型でもよい。
【００２４】
電荷発生層は、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノン系顔料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩類、チオピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素、セレン及び非晶質シリコン等の電荷発生物質を適当なバインダー樹脂に分散した溶液を塗工することにより、あるいは蒸着すること等により形成される。これらのうちでは、特にフタロシアニン系顔料が好ましく用いられる。フタロシアニン顔料のうちでも特に高感度のもの、例えば、オキシチタニウムフタロシアニンが更に好ましい。
【００２５】
バインダー樹脂としては、広範囲なバインダー樹脂から選択でき、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。電荷発生層中に含有されるバインダー樹脂の量は８０重量％以下、好ましくは０〜４０重量％である。また、電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．０５〜２μｍであることが好ましい。
【００２６】
電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じてバインダー樹脂と共に溶剤中に溶解した溶液を、塗工することによって形成され、その膜厚は５〜４０μｍであることが好ましい。電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン、アントラセン、ピレン及びフェナントレン等の構造を有する多環芳香族化合物；インドール、カルバゾール、オキサジアゾール及びピラゾリン等の含窒素環式化合物；ヒドラゾン化合物；スチリル化合物；セレン；セレン−テルル；非晶質シリコン及び硫化カドミウム等が挙げられる。
【００２７】
また、これら電荷輸送物質を溶解させるバインダー樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂及びポリアミド樹脂等の樹脂；更にはポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びポリビニルアントラセン等の有機光導電性ポリマー等が挙げられる。
【００２８】
感光層が単層型である場合は、上記電荷発生物質及び電荷輸送物質をバインダー樹脂に分散及び溶解した溶液を塗工することにより形成される。
【００２９】
本発明においては、感光層上に保護層を設けてもよい。保護層の樹脂としては、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂；あるいはこれらの樹脂の硬化剤等が単独あるいは２種以上組み合わされて用いられる。
【００３０】
また、本発明においては、感光層上に樹脂を含有する保護層を形成することができる。保護層の樹脂中には導電性微粒子を分散してもよい。導電性微粒子の例としては、金属や金属酸化物等が挙げられ、好ましくは酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化スズ被膜酸化チタン、スズ被膜酸化インジウム、アンチモン被膜酸化スズ及び酸化ジルコニウム等の超微粒子がある。これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。一般的に保護層に粒子を分散させる場合、分散粒子による入射光の散乱を防ぐために入射光の波長よりも粒子の粒径の方が小さいことが必要であり、本発明における保護層に分散される導電性、絶縁性粒子の粒径としては０．５μｍ以下であることが好ましい。また、保護層中での含有量は、保護層固形分総重量に対して２〜９０重量％が好ましく、５〜８０重量％がより好ましい。保護層の膜厚は、０．１〜１０μｍであることが好ましく、１〜７μｍであることがより好ましい。
【００３１】
これらの層の塗工方法としては、スプレーコーティング法、ビームコーティング法あるいは浸漬コーティング法等が挙げられる。
【００３２】
前記ゴーストは転写残トナーによる光の散乱あるいは反射によって潜像形成時に露光部の電位が下がりきらないことに起因するものであると考えられることに基づき、本発明者は、以下の要素を見い出した。
１）潜像形成時の露光が転写残トナーによって散乱され、ドラム上への実質露光量が少なくなったとしても電位変動の少ない感光体と露光強度を組み合わて用いること。
２）転写残量を少なくすること。
【００３３】
一般的に粒子は光を散乱、反射、吸収するので、吸収のみの場合と異なり、粒子が近接している場合には二次散乱、二次反射が生じる。従って、上記手段を組み合わせることで、それらを個々に用いた場合よりも相乗的にゴーストを低減することが可能であると考えられる。そこで、本発明においては、電子写真感光体の表面の水に対する接触角が８５°以上であることが好ましく、特には９０°以上であることが好ましい。
【００３４】
このような構成にすることにより、高温高湿環境下で転写紙が吸湿等により転写されにくいものになったとしても、あるいは転写紙が２００ｇ／ｍ^２程度というより転写しにくいものであっても転写残余のトナー量を著しく減少させることができ、転写残トナーによる遮光がほとんどなくネガゴースト画像を本質的に防止できると共に、現像時の転写残トナーのクリーニング効率も向上し、ポジゴースト画像を防止することができる。なお、本発明における接触角は、協和界面科学（株）製接触角計ＣＡ−ＤＳ型及び純水を用いて測定されたものである。
【００３５】
このような表面層に離型性を付与する手段としては、（１）膜を構成する樹脂自体に表面エネルギーの低いものを用いる、（２）撥水性や親油性を付与するような添加剤を加える、（３）高い潤滑性を有する材料を粉体状にして分散する、等が挙げられる。（１）の例としては、樹脂の構造中にフッ素原子含有基、シリコン原子含有基等を導入することにより達成することができる。（２）としては、界面活性剤等を添加剤とすればよい。（３）としては、フッ素原子を含む樹脂粉体、即ちポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン及びフッ化カーボン等の粉体が挙げられる。この中でも特にポリ４フッ化エチレンが好適である。本発明においては、（３）のフッ素原子含有樹脂粉体等の潤滑性粉体の分散が好適である。
【００３６】
これらの粉体を表面に含有させるためには、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を感光体最表面に設けるか、あるいは、元々表面層が樹脂を主体として構成されている感光体であれば、新たに表面層を設けなくても、最上層に該粉体を分散させればよい。
【００３７】
該粉体の表面層への添加量は、表面層固形分総重量に対して、１〜６０重量％、更には、２〜５０重量％が好ましい。１重量％より少ないと転写残余のトナーが十分に減少せず、転写残トナーのクリーニング効率も十分でなく、ゴースト防止効果が不十分になり易く、６０重量％を越えると膜の強度が低下したり、感光体への入射光量が低下したりするため、好ましくない。また、該粉体の粒径は、画質の面から、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下である。１μｍより大きいと入射光の散乱によりラインの切れが悪くなる傾向がある。
【００３８】
本発明に用いられる現像工程は、いずれのものでもよいが、十分な電圧が印加できる、及び現像ブラシが転写残トナーを掻き落とすことができる等の点から、現像剤あるいは磁気ブラシが感光体と接触している、所謂接触現像であることが好ましく、装置の簡略化等の点から反転現像であることが好ましい。
【００３９】
本発明においては、トナー、あるいは磁気ブラシとトナーを担持するスリーブやローラーは感光体との接触もしくは近接箇所において感光体と同方向に回転していてもよいし、逆方向に回転していてもよい。その回転が同方向である場合、感光体の周速に対して、周速比で１００％以上であることが好ましい。１００％未満であると、画像品質が悪くなり易い。周速比が高まれば高まるほど、現像部位に供給されるトナーの量は多く、潜像に対しトナーの脱着頻度が多くなり、不要な部分のトナーは感光体から引き離され、あるいは掻き落とされ、必要な部分には付着するという繰り返しにより、潜像に忠実な画像が得られる。現像同時クリーニングという観点では、感光体上に密着した転写残余のトナーを感光体表面とトナーの付着部分を周速差により物理的に引き剥がし電界により回収するという効果も期待できることから、周速比は高いほど転写残余のトナーの回収には都合がよい。
【００４０】
本発明においては、例えばマイナス帯電性の感光体及びマイナス帯電性のトナーを用いた反転現像の場合、その転写工程において、プラス極性電圧印加の転写部材によって可視化された像を転写材に転写するが、該転写材の種類（厚み、抵抗、誘電率等の違い）と画像面積等の関係により、転写残余のトナーの帯電極性はプラスからマイナスまでいろいろなものが存在し得る。しかし、マイナス帯電性の感光体を一次帯電する際のマイナスのコロナシャワーまたは放電により、感光体表面のみならず転写残余のトナーまでもが、転写工程においてプラス極性に振れていたとしても、一様にマイナス側へ帯電される。これゆえ、トナーの現像されるべき明部電位部分の転写残トナーはマイナスに帯電されているのでそのまま残り、トナーの現像されるべきでない暗部電位部分の転写残トナーは現像電界の関係上現像スリーブ等トナー担持体の方に引き寄せられるので、感光体の暗部電位部にはトナーは残留しない。
【００４１】
一成分現像剤を用いる方法として、弾性ローラー表面等にトナーをコーティングし、これを感光体表面と接触させる方法も用いられる。このとき、トナーの磁性、非磁性は問わず、ただ、トナーと感光体表面が接触していることが重要となる。このとき、トナーを介して、感光体と感光体表面に対向する弾性ローラー間に働く電界によって現像と同時にクリーニングが行われるので、弾性ローラー表面あるいは、表面近傍が電位を持ち、感光体表面とトナー担持体表面の狭い間隙で電界を有する必要性がある。このため、弾性ローラーの弾性ゴムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表面との導通を防ぎつつ電界を保つか、または導電性ローラーの表面層に薄層の絶縁層を設ける方法も利用できる。更には、導電性ローラー上に感光体表面に対向する側を絶縁性物質により被覆した導電性樹脂スリーブあるいは、絶縁性スリーブで感光体に対向しない側に導電層を設けた構成も可能である。
【００４２】
二成分磁気ブラシ現像方法を用いる場合は、そのキャリアとして、フェライト、マグネタイト及び鉄粉、あるいはそれらをアクリル樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂等でコーティングしたものが用いられる。このとき、現像時あるいは現像前後の空白時には、直流あるいは更に交流成分のバイアスを印加し、現像と感光体上の残余のトナーを回収できるような電位に制御される。このとき直流成分は、明部電位と暗部電位の間に位置する。
【００４３】
本発明に用いられるトナーは、いずれのものでもよいが、表面上に無機微粉体を有するものが転写効率を向上させる上で好ましい。
【００４４】
かかる無機微粉体としては例えば以下のようなものが用いられる。例えば、コロイダルシリカ、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化セリウム及び酸化ジルコニウム等が使用できる。これらの一種類あるいは二種類以上を混合して使用することができる。
【００４５】
本発明のトナーに用いられるバインダー樹脂としては、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂及びエポキシ樹脂等のトナー用バインダー樹脂として公知の広範な樹脂が挙げられ、これらを単独あるいは複数種組み合わせて使用可能である。
【００４６】
着色剤としても従来より知られている無機あるいは有機の染料及び顔料が使用可能であり、例えばカーボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトールイエロー、ハンザイエロー、ローダミンレーキ、アリザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー及びインダンスレンブルー等がある。これらは通常、バインダー樹脂１００重量部に対し０．５〜２０重量部使用される。
【００４７】
また、帯電制御の目的で、ニグロシン染料、四級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体または金属塩及びアセチルアセトン等を用いることができる。
【００４８】
本発明に用いるトナーを作成するには、公知の方法が用いられるが、例えばバインダー樹脂、ワックス、金属塩ないしは金属錯体、着色剤としての顔料、染料、または磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサーやボールミル等の混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダー及びエクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染料あるいは磁性体を分散または溶解せしめ、冷却固化後、粉砕及び分級を行って本発明で用いる現像剤を得ることができる。
【００４９】
更に、本発明中のトナーは、磁性あるいは非磁性一成分現像剤として用いてもよいし、キャリア粒子と混合して二成分現像剤として用いてもよい。
【００５０】
本発明における帯電工程も通常のものを適用することができるが、中でも、ファーブラシや磁気ブラシを帯電部材として用いるブラシ帯電法は、感光体上の転写残トナーで掻き落とす、あるいはとり込むことができるので特に好ましい。
【００５１】
また、本発明における露光工程は、本発明で規定する露光強度が得られるものであれば特に制限されないが、スポットの小径化及びパワーの面からレーザーが好ましく、また、本発明の露光強度の範囲で露光を行うためには、露光工程が、様々な露光強度を用いることなく光を照射するかしないかの２値で制御することによって潜像を形成する、所謂２値法であることが好ましい。
【００５２】
また、本発明における転写工程も特に制限されるものではない。
【００５３】
（感光体製造例１）
導電性支持体としての３０φ×２５４ｍｍのアルミニウムシリンダー上に、以下に示すような構成の層を順次浸漬塗布し、乾燥することにより感光体を作成した。
【００５４】
（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを。膜厚１５μｍ。
【００５５】
（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合ナイロン。膜厚０．６μｍ。
【００５６】
（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つオキシチタニウムフタロシアニン顔料をブチラール樹脂に分散したもの。膜厚０．６μｍ。
【００５７】
（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法による分子量２０，０００）に８：１０の重量比で溶解し、更にポリ４フッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して５重量％添加し、均一に分散したもの。膜厚２０μｍ。水に対する接触角は９３度であった。
【００５８】
（感光体製造例２）
感光体は、電荷発生層までは感光体製造例１に準じて作成した。電荷輸送層は、ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂に１０：１０の重量比で溶解したものを用いた。膜厚１８μｍ。更にその上に保護層として、同じ材料を５：１０の重量比で溶解したものにポリ４フッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して３０重量％添加し、均一に分散したものを用い、電荷輸送層の上にスプレーコートした。膜厚３μｍ。水に対する接触角は１０１度であった。
【００５９】
（感光体製造例３）
電荷発生層及び電荷輸送層を以下のものとした以外は感光体製造例１に同様にして感光体を作成した。
【００６０】
（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つアゾ顔料をブチラール樹脂に分散したもの。膜厚０．６μｍ。
【００６１】
（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法による分子量２０，０００）に８：１０の重量比で溶解し、更にポリ４フッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して１０重量％添加し、均一に分散しもの。膜厚２０μｍ。水に対する接触角は９６度であった。
【００６２】
（感光体製造例４）
ポリ４フッ化エチレン粉体を添加しない以外は感光体製造例３と同様にて感光体を作成した。水に対する接触角は７４度であった。
【００６３】
（感光体製造例５）
電荷輸送層にポリ４フッ化エチレン粉体を添加しないこと以外は感光体製造例１と同様にして感光体を作成した。水に対する接触角は７８度であった。
【００６４】
（感光体製造例６）
トリフェニルアミン化合物とポリカーボネート樹脂の重量比を９：１０にし、膜厚を２５μｍとした以外は感光体製造例５と同様にして感光体を作成した。水に対する接触角は７７度であった。
【００６５】
（感光体製造例７）
電荷発生層及び電荷輸送層を以下のものとした以外は感光体製造例５と同様にして感光体を作成した。水に対する接触角は７７度であった。
【００６６】
（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つオキシチタニウムフタロシアニン顔料をブチラール樹脂に分散したもの。膜厚０．５μｍ。
【００６７】
（４）電荷輸送層：ホール搬送性ヒドラゾン化合物をポリカーボネート樹脂に９：１０の重量比で溶解したもの。膜厚２４μｍ。
【００６８】
（感光体製造例８）
ポリ４フッ化エチレン粉体を使用せず、電荷輸送層の膜厚を２５μｍとした以外は感光体製造例３と同様にして感光体を作成した。水に対する接触角は７６度であった。
【００６９】
（感光体製造例９）
電荷輸送層に添加するポリ４フッ化エチレン粉体の量を２重量％とする以外は感光体製造例１と同様にして感光体を作成した。水に対する接触角は８８度であった。
【００７０】
得られた感光体の露光強度−表面電位特性曲線を前述の方法で得た。
【００７１】
即ち、感光体を帯電させた後、後述の実施例で用いる電子写真装置（キヤノン製：ＬＢＰ−８６０）で用いている露光光の波長と同じ波長を有するレーザーを感光体に連続照射し、変化した表面電位を測定するという工程を、様々な露光強度について行ない、得られた結果をグラフ化した。
【００７２】
感光体製造例１の感光体の測定では、暗部電位が−７００Ｖ、暗部電位が半減する強度、即ち感光体の半減露光強度は０．１２ｃＪ／ｍ^２であり、残留電位Ｖｒは−５５Ｖであり、感光体特性曲線上の電位Ｖｄの点と電位（Ｖｄ＋Ｖｒ）／２の点を結ぶ直線の傾きは、２９００Ｖｍ^２／ｃＪ、よってこの１／２０の傾きは１５０ｃＪ／ｍ^２である。感光体特性曲線とこの１／２０の傾きの接点は０．４３ｃＪ／ｍ^２であり、半減露光強度の５倍は０．６０ｃＪ／ｍ^２である。
【００７３】
同様の測定を、感光体製造例２乃至９の感光体について行なった。これらの結果を表１及び２にまとめた。また、特性曲線を、図１（感光体製造例１）、図２（感光体製造例２）、図３（感光体製造例３）、図４（感光体製造例４）、図５（感光体製造例５）、図６（感光体製造例６）、図７（感光体製造例７）及び図８（感光体製造例８）に示す。
【００７４】
【表１】

【００７５】
【表２】

【００７６】
（現像剤製造剤１）
ポリエステル樹脂８９重量％
含金属アゾ染料２重量％
カーボンブラック６重量％
ポリオレフィン３重量％
【００７７】
上記材料を乾式混合した後に、１５０℃に設定した２軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に多分割分級機により分級して８．０μｍ粒度に分布が調整されたトナー組成物を得、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ表面積２００ｍ^２／ｇ）２．５重量％を外添して重量平均粒径８．０μｍのトナーを得た。
【００７８】
（現像剤製造例２）
含金属アゾ染料に代えてサリチル酸誘導体金属塩を用いた以外は現像剤製造例１と同様にしてトナーを得た。
【００７９】
（実施例１）
電子写真装置としてレーザービームプリンタ（キヤノン製：ＬＢＰ−８６０）を用意した。プロセススピードは４７ｍｍ／ｓである。潜像形成は解像度を３００ｄｐｉ、露光方法を２値とした。
【００８０】
まず、この装置が有するプロセスカートリッジにおけるクリーニングゴムブレードを取りはずし、一次帯電用の帯電ローラーをコロナ帯電器９０１に置き換えた。
【００８１】
次に、プロセスカートリッジにおける現像手段を改造した（９０２）。トナー供給体であるステンレススリーブの代わりに発泡ウレタンからなる中抵抗ゴムローラー（１６φ）をトナー担持体９０４とし、感光体９０６に当接した。該トナーの担持体の回転方向は、感光体との接触部分において同方向であり、周速は該感光体の回転周速に対し１６０％となるように駆動する。
【００８２】
トナー担持体９０４にトナーを塗布する手段として、現像剤塗布ローラー９０５を該トナー担持体９０４に当接させた。更に、該トナー担持体９０４上トナーのコート層制御のために樹脂をコートしたがステンレス製ブレード９０３を取付けた。概略を図９に示す。なお、現像バイアスをＤＣ成分（−３００Ｖ）のみとした。
【００８３】
改造された装置はコロナ帯電器を用い感光体を一様に帯電する。帯電に次いで、レーザー光で画像部分を露光することにより静電潜像を形成し、トナーにより可視画像とした後に、電圧を印加した転写ローラー９０７によりトナー像を転写材９０８に転写するプロセスを持つ。
【００８４】
感光体は感光体製造例１の感光体を用い、現像剤は現像剤製造例１の現像剤を用い、感光体帯電電位は、暗部電位を−７００Ｖとした。
【００８５】
感光体露光強度を０．４５ｃＪ／ｍ^２、０．５５ｃＪ／ｍ^２としたときについての評価を行なった。なお、評価環境は２５℃、相対湿度５０％である。以下、特にことわらないかぎり、評価環境は２５℃、相対湿度５０％である。
【００８６】
画像評価は、図１０に示すような感光体１周分だけ黒白の帯を出力し、２周目からは１ドット横線と２ドット分の空白により形成されるハーフトーンを出力するパターンを用いた。
【００８７】
転写材としては、７５ｇ／ｍ^２の普通紙、１３０ｇ／ｍ^２の厚紙、２００ｇ／ｍ^２の葉書紙とポリエチレンテレフタレート製のオーバーヘッドプロジェクター用フィルムを用いた。
【００８８】
評価方法は、一枚のプリント画像のうち感光体２周目で、１周目で黒画像形成されていた場所（黒印字部）とされていなかった場所（非画像部）でのマクベス反射濃度計により測定された反射濃度の差をとることによった。即ち、次式によった。
【００８９】
反射濃度差＝反射濃度（像形成されていた場所）−反射濃度（像形成されていなかった場所）
【００９０】
その結果を表３に示す。反射濃度差が小さい程ゴーストのレベルはよく、差の絶対値が０．０３以上であるとゴーストが目視できる。階調性の評価については、パターン形成方法の異なる８種類の画像濃度の測定によった（図１２）。なお、パターン２はパターン１で１区画を２×２ドットとした。パターン６はパターン５で１区画を２×２ドットとした。パターン７はパターン５で１区画を１×１ドットとした。パターン８はベタ黒である。
【００９１】
また、階調性再現性の点から、各パターンの濃度範囲は、以下のようなものが好ましく、この観点から評価を行なった。
【００９２】
パターン１０．１０〜０．１５
パターン２０．１５〜０．２０
パターン３０．２０〜０．３０
パターン４０．２５〜０．４０
パターン５０．５５〜０．７０
パターン６０．６５〜０．８０
パターン７０．７５〜０．９０
パターン８１．３５〜
【００９３】
判断基準は、上記領域にすべて満足するものを優、一個はずれるものを可、二個以上はずれるものを不可とした。この結果を表４に示す。
【００９４】
また、孤立ドットの再現性については、パターン１の濃度で代用評価した。つまり、潜像がぼけるほどに現像面積が広がり濃度が上がるからである。判定基準は、０．１０〜０．１５を優、０．１６〜０．１７を可、０．１８以上を不可とした。結果を表３に示す。
【００９５】
（比較例１）
実施例１において、露光強度を０．２５ｃＪ／ｍ^２、０．８５ｃＪ／ｍ^２とした以外は、同様の試験を行なった。その結果を表３及び４に示す。
【００９６】
（実施例２）
コロナ帯電器を元のローラー帯電器に戻し、帯電ローラーに直流電圧（−１４００Ｖ）を印加した以外は実施例１と同様の装置を用いた。
【００９７】
感光体は感光体製造例２の感光体を用い、現像剤は現像剤製造例１の現像剤を用いた。感光体帯電電位は、暗部電位を−７００Ｖとした。露光強度を０．４５ｃＪ／ｍ^２，０．５５ｃＪ／ｍ^２としたときについての評価を実施例１と同様に行なった。その結果を表３及び４に示す。
【００９８】
（比較例２）
露光強度を０．２５ｃＪ／ｍ^２、０．８５ｃＪ／ｍ^２とした以外は実施例２と同様の試験を行なった。その結果を表３及び４に示す。
【００９９】
（比較例３）
実施例１と同じ電子写真装置を用い、感光体は感光体製造例３の感光体を用い、現像剤は現像剤製造例１の現像剤を用いた。感光体帯電電位は暗部電位を−７００Ｖとした。露光強度を２．５０ｃＪ／ｍ^２、２．７０ｃＪ／ｍ^２としたときについての評価を実施例１と同様に行なった。その結果を３及び４に示す。
【０１００】
（比較例４）
露光強度を２．００ｃＪ／ｍ^２、４．５０ｃＪ／ｍ^２とした以外は実施例３と同様の試験を行なった。その結果を表３及び４に示す。
【０１０１】
（実施例３）
実施例１と同じ電子写真装置を用い、感光体は感光体製造例９の感光体を用い、現像剤は現像剤製造例１の現像剤を用いた。感光体帯電電位は暗部電位を−７００Ｖとした。露光強度を０．４５ｃＪ／ｍ^２、０．５５ｃＪ／ｍ^２としたときについての評価を実施例１と同様に行なった。その結果を表３及び４に示す。
【０１０２】
（実施例４）
コロナ帯電器の代わりにファーブラシローラ帯電器（植毛密度１５万本／ｉｎｃｈ^２）を用い、感光体との当接部において感光体と逆方向に回転させながら、ファーブラシローラ帯電器に直流電圧（−１４００Ｖ）を印加した以外は実施例１と同じ電子写真装置を用い、感光体は感光体製造例１の感光体を用い、現像剤は現像剤製造例１の現像剤を用いた。感光体帯電電位は暗部電位を−７００Ｖとした。露光強度を０．４５ｃＪ／ｍ^２、０．５５ｃＪ／ｍ^２としたときについての評価を実施例１と同様に行なった。その結果を表３及び４に示す。
【０１０３】
（実施例５）
実施例１と同様のゴースト評価試験を、３２．５℃、相対湿度８５％の高温高湿条件下で行なった。なお、転写材としては７５ｇ／ｍ^２紙を用いた。その結果を表５に示す。
【０１０４】
（比較例５）
比較例３と同様のゴースト評価試験を、３２．５℃、相対湿度８５％の高温高湿条件下で行なった。なお、転写材としては７５ｇ／ｍ^２紙を用いた。その結果を表５に示す。
【０１０５】
（比較例６）
比較例１と同様のゴースト評価試験を、３２．５℃、相対湿度８５％の高温高湿条件下で行なった。なお、転写材としては７５ｇ／ｍ^２紙を用い、露光強度を０．２５ｃＪ／ｍ^２とした。高温高湿下では、７５ｇ／ｍ^２紙でも若干のゴーストの発生が見られた。その結果を表５に示す。
【０１０６】
【表３】

【０１０７】
【表４】

【０１０８】
【表５】

【０１０９】
（参考例１）
トナー担持体である中抵抗のゴムローラーの外径を１８φとし、その周速を感光体の周速に対し１４０％とし、現像バイアスをＤＣ成分（−４００Ｖ）のみとした以外は実施例１と同様の電子写真装置を用いた。
【０１１０】
感光体は感光体製造例６の感光体を用い、現像剤は現像剤製造例２の現像剤を用い、感光体帯電電位は暗部電位を−７００Ｖとした。
【０１１１】
感光体露光強度を０．５０ｃＪ／ｍ^２、０．６０ｃＪ／ｍ^２としたときについての評価を行なった。
【０１１２】
画像評価は、感光体１周分だけ５ｍｍ角の黒で、２周目からは１ドット横線と２ドット分の空白により形成されるハーフトーンを出力するパターンを用いた。パターンの概略図を図１１に示す。
【０１１３】
転写材としては、７５ｇ／ｍ^２の普通紙と１３０ｇ／ｍ^２の厚紙とポリテトラフルオロエチレン製のオーバーヘッドプロジェクター用フィルムを用いた。
【０１１４】
評価方法は、一枚のプリント画像のうち感光体２周目で、１周目で５ｍｍ角の黒が画像形成されていた場所とされていなかった場所について実施例１と同様のマクベス反射濃度計による測定及び評価を行なった。
【０１１５】
また、階調性及びドットの再現性についても実施例１と同様の評価方法により評価した。
【０１１６】
それぞれの結果を表６及び７に示す。
【０１１７】
（比較例７）
露光強度を０．３５ｃＪ／ｍ^２、０．９０ｃＪ／ｍ^２とした以外は参考例１と同様の試験を行なった。その結果を表６及び７に示す。
【０１１８】
（参考例２）
参考例１と同じ電子写真装置を用い、感光体は感光体製造例７の感光体、現像剤は現像剤製造例２の現像剤を用いた。感光体帯電電位は暗部電位を−７００Ｖとした。
【０１１９】
露光強度を０．６５ｃＪ／ｍ^２、１．８５ｃＪ／ｍ^２としたときについての評価を参考例１と同様に行なった。その結果を表６及び７に示す。
【０１２０】
（比較例８）
露光強度を１．３０ｃＪ／ｍ^２、２．６６ｃＪ／ｍ^２とした以外は参考例２と同様の試験を行なった。その結果を表６及び７に示す。
【０１２１】
（比較例９）
参考例１と同じ電子写真装置を用い、感光体は感光体製造例８の感光体を用い、現像剤は現像剤製造例２の現像剤を用いた。感光体帯電電位は暗部電位を−７００Ｖとした。
【０１２２】
露光強度を２．８５ｃＪ／ｍ^２、３．００ｃＪ／ｍ^２としたときについての評価を参考例１と同様に行なった。その結果を表６及び７に示す。
【０１２３】
（比較例１０）
露光強度を２．５０ｃＪ／ｍ^２、４．３０ｃＪ／ｍ^２とした以外は比較例９と同様の試験を行なった。その結果を表６及び７に示す。
【０１２４】
【表６】

【０１２５】
【表７】

【０１２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、様々な転写材に対し、ゴーストが発生しにくく、かつ優れた解像度が階調性を有する。画像が得られる画像形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】感光体製造例１で得られた感光体の露光強度−表面電位特性曲線を示す図である。
【図２】感光体製造例２で得られた感光体の露光強度−表面電位特性曲線を示す図である。
【図３】感光体製造例３で得られた感光体の露光強度−表面電位特性曲線を示す図である。
【図４】感光体製造例４で得られた感光体の露光強度−表面電位特性曲線を示す図である。
【図５】感光体製造例５で得られた感光体の露光強度−表面電位特性曲線を示す図である。
【図６】感光体製造例６で得られた感光体の露光強度−表面電位特性曲線を示す図である。
【図７】感光体製造例７で得られた感光体の露光強度−表面電位特性曲線を示す図である。
【図８】感光体製造例８で得られた感光体の露光強度−表面電位特性曲線を示す図である。
【図９】本発明の画像形成装置の概略構成の例を示す図である。
【図１０】実施例で用いた画像パターンを示す図である。
【図１１】実施例で用いた画像パターンを示す図である。
【図１２】実施例で用いた画像パターンを示す図である。
【符号の説明】
９０１コロナ帯電器
９０２現像手段
９０３制御ブレード
９０４トナー担持体
９０５現像剤塗布ローラー
９０６感光体
９０７転写ローラー
９０８転写材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming method, for example, a printer, a copier, and a facsimile machine that use reversal development in electrophotography, do not require a cleaning process, and perform development and collection of toner remaining after transfer in the same process. The present invention relates to an image forming method applied to an image forming method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, many methods are known as electrophotography, but generally, a photoconductive substance is used to form an electric latent image on a photoreceptor by various means, and then the latent image is formed with toner. After developing, the toner image is transferred to a transfer material such as paper if necessary, and then the toner image is fixed on the transfer material by heat and pressure to obtain a copy or print. . Further, toner particles remaining on the photoconductor without being transferred onto the transfer material are removed from the photoconductor by a cleaning process.
[0003]
For this cleaning step, conventionally, blade cleaning, fur brush cleaning, roller cleaning, and the like have been used. In either method, the toner remaining after transfer is mechanically scraped off or dammed and collected in a waste toner container. Therefore, there has been a problem caused by such a member being pressed against the surface of the photoreceptor. For example, it can be mentioned that the photosensitive member is worn by strongly pressing the member, and the life of the photosensitive member is shortened.
[0004]
Further, from the viewpoint of the apparatus, the provision of such a cleaning apparatus inevitably increases the size of the entire apparatus, which has been a bottleneck in downsizing the apparatus.
[0005]
Furthermore, from the viewpoint of ecology, there has been a demand for a system that does not generate waste toner in terms of effective utilization of toner.
[0006]
Conventionally, the technology disclosed as simultaneous cleaning or cleanerless development focuses on positive ghosts, negative ghosts, and the like due to the influence of residual toner on the image as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-2287. Met.
[0007]
Here, a mechanism of generating a ghost image will be described.
[0008]
When the surface of the photoreceptor is repeatedly used for one transfer material, that is, when the length of one circumference of the photoreceptor is shorter than the length of the transfer material in the traveling direction, the toner is charged in a state where the transfer residual toner is present on the photoreceptor. Must be exposed and developed. At this time, if transfer residual toner is present on the photoreceptor, the exposure light is not sufficiently irradiated to that portion, so that the potential is not sufficiently lowered and the development contrast becomes insufficient. Therefore, in the case of reversal development, it appears on the image as a negative ghost where the density is lower than the surroundings. On the other hand, if the cleaning effect of the transfer residual toner is insufficient at the time of development, a positive ghost having a higher density than the surroundings is generated on the surface of the photoreceptor where the transfer residual toner exists because the toner is further developed.
[0009]
Therefore, JP-A-59-133573, JP-A-62-203182, JP-A-63-133179, JP-A-64-20587, which disclose technologies related to cleaner-less, In view of the technology of JP-A-2-302772, JP-A-4-155361, JP-A-5-2289, JP-A-5-53482, JP-A-5-61383, etc. For example, a method of irradiating high-intensity light or using a toner that transmits exposure light has been proposed.
[0010]
However, simply increasing the exposure intensity causes bleeding in the dot formation of the latent image itself, so the isolated dot reproducibility is not sufficient, and the resolution is poor in terms of image quality, especially for graphic images with poor gradation. Become.
[0011]
In the case of using a toner that transmits light having an exposure wavelength, the effect of light transmission is great for a toner that has been smoothed as much as possible and is fixed without grain boundaries. Is mainly caused by scattering on the surface of the toner particles, and the effect is small. Further, the range of selection of the colorant of the toner is narrowed, and in addition, when aiming for colorization, at least three types of exposure means having different wavelengths are required. Go backwards.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional simultaneous cleaning with development, that is, the cleanerless image forming method, is used for various transfer materials, especially for a thick paper having a poor transfer efficiency or a transparent film for an overhead projector which needs to use more toner than usual. Did not have enough performance.
[0013]
Further, in terms of image quality, graphic images and the like are not satisfactory because of the reproducibility of isolated dots.
[0014]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a good tone reproduction with isolated dot reproducibility even for various transfer materials, for example, thick paper, a transparent film for an overhead projector, etc., while essentially preventing a positive or negative ghost. An object of the present invention is to provide an excellent image forming method.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention provides a charging step of charging an electrophotographic photosensitive member, an exposure step of forming an electrostatic latent image by exposing the charged electrophotographic photosensitive member, and developing the electrostatic latent image using toner. A developing step of forming a toner image, and a transfer step of transferring the toner image to a transfer material, wherein the developing step collects residual toner on the electrophotographic photosensitive member after the transfer step. The exposure intensity in the exposure step is expressed by the slope of a straight line passing through the point where the surface potential is the dark portion potential Vd and the point where the surface potential is (Vd + residual potential Vr) / 2 in the exposure intensity-surface potential characteristic curve of the electrophotographic photosensitive member. When the exposure intensity is equal to or greater than the exposure intensity at the contact point between the straight line having a slope of 1/20 and the characteristic curve and less than 5 times the half-life exposure intensitySo,The half-life exposure intensity is0.3cJ / m²Below,
A contact angle of water on the surface of the electrophotographic photosensitive member of 85 ° or more;
Further, the developing step is a reversal development.The image forming method is characterized in that:
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, if the exposure intensity is smaller than the lower limit, thinning or blurring occurs in the line portion, and a ghost image occurs. When the half-life exposure intensity is 5 times or more, a ghost image cannot be obtained, but isolated dots are crushed, and the resolution and gradation are reduced.
[0017]
The exposure intensity-surface potential characteristic curve of the electrophotographic photosensitive member in the present invention is created based on values measured under process conditions of an apparatus that actually uses the photosensitive member. The measurement method is as follows. A surface electrometer probe is arranged immediately after the exposure position, first, the photoconductor potential without exposure is set to the dark portion potential Vd, and then the exposure intensity is gradually changed, and the photoconductor surface potential during the exposure is changed. It is to record. The half-exposure intensity means the exposure intensity when the surface potential of the photoreceptor becomes half of Vd, that is, Vd / 2. The surface potential of the photoconductor when exposed with a light amount 30 times the half-reduced exposure intensity is defined as a residual potential Vr.
[0018]
In the present invention, from the viewpoint of the reproducibility of isolated dots, the half-life exposure intensity of the photoconductor is 0.5 cJ / m.²(ΜJ / cm²If the value is below, the dot reproducibility is further improved. The reason is that the use of such a relatively high-sensitivity photoreceptor with respect to the interruption of the exposure of the transfer residual toner causes a smaller potential fluctuation with respect to the exposure intensity than a relatively low-sensitivity photoconductor. 0.3cJ / m half-exposure intensity²More preferable results are obtained when the content is below.
[0019]
Further, a straight line having a slope of 1/20 with respect to the slope of a straight line passing through the point of potential Vd and the point of potential (Vd + Vr) / 2 on the exposure intensity-surface potential characteristic curve of the photoreceptor, A value obtained by dividing the range of the exposure intensity that is equal to or higher than the exposure intensity and less than 5 times the half-value exposure intensity by the half-value exposure amount, that is,
(Range of exposure intensity) / (Half-exposure amount)
The larger the value is, the more room for selection of exposure, so that it is preferable as an apparatus design. Specifically, the value is preferably 0.7 or more, more preferably 1.0 or more.
[0020]
The electrophotographic photosensitive member used in the present invention may be a conventional one, and has at least a photosensitive layer on a conductive support.
[0021]
Examples of the conductive support include metals such as aluminum and stainless steel; plastics having a coating layer containing an aluminum alloy and an indium oxide-tin oxide alloy; paper and plastic impregnated with conductive particles; and a conductive polymer. A cylindrical cylinder such as plastic, a film, an endless belt, and the like are used.
[0022]
Between the conductive support and the photosensitive layer, the adhesion between the conductive support and the photosensitive layer is improved, coating properties are improved, the support is protected, defects on the support are covered, and charge is injected from the support. An undercoat layer may be provided for the purpose of improving the properties and protecting the photosensitive layer against electrical breakdown. The undercoat layer is made of polyvinyl alcohol, poly-N-vinylimidazole, polyethylene oxide, ethyl cellulose, methyl cellulose, nitrocellulose, ethylene-acrylic acid copolymer, polyvinyl butyral, phenol resin, casein, polyamide, copolymer nylon, glue, gelatin, polyurethane And a material such as aluminum oxide. The film thickness is preferably from 0.1 to 10 μm, particularly preferably from about 0.1 to 3 μm.
[0023]
The photosensitive layer contains a charge generating substance and a charge transporting substance in the same layer, so-called single-layer type, and also has a charge generating layer containing a charge generating substance and a charge transporting layer containing a charge transporting substance, a so-called laminated type. May be.
[0024]
The charge generation layer is made of an azo pigment, a phthalocyanine pigment, an indigo pigment, a perylene pigment, a polycyclic quinone pigment, a squarylium dye, a pyrylium salt, a thiopyrylium salt, a triphenylmethane dye, selenium, amorphous silicon, or the like. It is formed by applying a solution in which a charge generating substance is dispersed in an appropriate binder resin, or by vapor deposition. Of these, phthalocyanine pigments are particularly preferably used. Among the phthalocyanine pigments, particularly highly sensitive ones, for example, oxytitanium phthalocyanine are more preferable.
[0025]
The binder resin can be selected from a wide range of binder resins, and examples thereof include a polycarbonate resin, a polyester resin, a polyvinyl butyral resin, a polystyrene resin, an acrylic resin, a methacryl resin, a phenol resin, a silicone resin, an epoxy resin, and a vinyl acetate resin. The amount of the binder resin contained in the charge generation layer is 80% by weight or less, preferably 0 to 40% by weight. Further, the thickness of the charge generation layer is preferably 5 μm or less, and particularly preferably 0.05 to 2 μm.
[0026]
The charge transport layer has a function of receiving charge carriers from the charge generation layer in the presence of an electric field and transporting them. The charge transport layer is formed by applying a solution in which a charge transport material is dissolved in a solvent together with a binder resin, if necessary, and preferably has a thickness of 5 to 40 μm. As the charge transporting substance, polycyclic aromatic compounds having a structure such as biphenylene, anthracene, pyrene and phenanthrene in the main chain or side chain; nitrogen-containing cyclic compounds such as indole, carbazole, oxadiazole and pyrazoline; hydrazone compounds; Styryl compounds; selenium; selenium-tellurium; amorphous silicon and cadmium sulfide.
[0027]
Examples of the binder resin that dissolves these charge transporting substances include resins such as polycarbonate resin, polyester resin, polymethacrylate, polystyrene resin, acrylic resin, and polyamide resin; and poly-N-vinylcarbazole and polyvinyl anthracene. Organic photoconductive polymers and the like can be mentioned.
[0028]
When the photosensitive layer is of a single-layer type, the photosensitive layer is formed by applying a solution in which the above-mentioned charge generating substance and charge transporting substance are dispersed and dissolved in a binder resin.
[0029]
In the invention, a protective layer may be provided on the photosensitive layer. As the resin for the protective layer, polyester, polycarbonate, acrylic resin, epoxy resin, phenolic resin; or a curing agent of these resins is used alone or in combination of two or more.
[0030]
In the present invention, a protective layer containing a resin can be formed on the photosensitive layer. Conductive fine particles may be dispersed in the resin of the protective layer. Examples of the conductive fine particles include metals and metal oxides, preferably zinc oxide, titanium oxide, tin oxide, antimony oxide, indium oxide, bismuth oxide, tin oxide-coated titanium oxide, tin-coated indium oxide, and antimony. There are ultrafine particles such as coated tin oxide and zirconium oxide. These may be used alone or as a mixture of two or more. Generally, when particles are dispersed in the protective layer, it is necessary that the particle diameter of the particles is smaller than the wavelength of the incident light in order to prevent scattering of the incident light by the dispersed particles, and the particles are dispersed in the protective layer in the present invention. The conductive and insulating particles preferably have a particle size of 0.5 μm or less. Further, the content in the protective layer is preferably from 2 to 90% by weight, more preferably from 5 to 80% by weight, based on the total weight of the solid content of the protective layer. The thickness of the protective layer is preferably from 0.1 to 10 μm, more preferably from 1 to 7 μm.
[0031]
Examples of a method for applying these layers include a spray coating method, a beam coating method, and a dip coating method.
[0032]
The present inventor has found the following elements based on the fact that the ghost is considered to be caused by the fact that the potential of the exposed portion does not completely fall during latent image formation due to scattering or reflection of light by transfer residual toner. .
1) A combination of a photoreceptor with a small potential fluctuation and an exposure intensity even when the exposure during the formation of a latent image is scattered by residual toner and the actual exposure amount on the drum is reduced.
2) To reduce the remaining transfer amount.
[0033]
In general, particles scatter, reflect, and absorb light. Unlike particles that only absorb light, secondary scattering and secondary reflection occur when particles are close to each other. Therefore, it is considered that the ghosts can be reduced synergistically by combining the above-mentioned means, as compared with the case of using them individually. Thus, in the present invention, the contact angle of water on the surface of the electrophotographic photosensitive member is preferably 85 ° or more, and particularly preferably 90 ° or more.
[0034]
With such a configuration, even if the transfer paper becomes difficult to be transferred due to moisture absorption or the like in a high-temperature and high-humidity environment, or the transfer paper becomes 200 g / m2.²Even if it is difficult to transfer the toner, the amount of the residual toner can be significantly reduced, there is almost no shading by the residual toner, and a negative ghost image can be substantially prevented. The cleaning efficiency is also improved, and a positive ghost image can be prevented. The contact angle in the present invention was measured using a contact angle meter CA-DS manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. and pure water.
[0035]
As means for imparting releasability to such a surface layer, (1) a resin having a low surface energy is used for the resin constituting the film, and (2) an additive for imparting water repellency or lipophilicity is used. And (3) dispersing a material having high lubricity into a powdery state. The example of (1) can be achieved by introducing a fluorine atom-containing group, a silicon atom-containing group, or the like into the structure of the resin. As (2), a surfactant or the like may be used as an additive. As (3), a resin powder containing a fluorine atom, that is, a powder of polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, carbon fluoride and the like can be mentioned. Among them, polytetrafluoroethylene is particularly preferable. In the present invention, the dispersion of a lubricating powder such as the fluorine atom-containing resin powder (3) is preferable.
[0036]
In order to include these powders on the surface, a layer in which the powders are dispersed in a binder resin is provided on the outermost surface of the photoreceptor, or a photoreceptor in which the surface layer is mainly composed of a resin. In this case, the powder may be dispersed in the uppermost layer without providing a new surface layer.
[0037]
The amount of the powder added to the surface layer is preferably 1 to 60% by weight, more preferably 2 to 50% by weight, based on the total weight of the solid content of the surface layer. If the amount is less than 1% by weight, the residual toner of the transfer is not sufficiently reduced, the cleaning efficiency of the residual toner is not sufficient, and the ghost prevention effect is apt to be insufficient. If it exceeds 60% by weight, the strength of the film decreases. Or the amount of light incident on the photoreceptor is reduced. The particle size of the powder is preferably 1 μm or less, more preferably 0.5 μm or less from the viewpoint of image quality. If it is larger than 1 μm, the line tends to be cut poorly due to scattering of incident light.
[0038]
The developing process used in the present invention may be any process.However, the developer or the magnetic brush and the photoreceptor are separated from each other in that a sufficient voltage can be applied, and the developing brush can scrape off the transfer residual toner. Contact development, which is in contact, is preferred, and reversal development is preferred in terms of simplification of the apparatus.
[0039]
In the present invention, the toner or the sleeve or roller that carries the magnetic brush and the toner may be rotated in the same direction as the photoconductor at or near the photoconductor, or may be rotated in the opposite direction. Good. When the rotation is in the same direction, it is preferable that the ratio of the peripheral speed to the peripheral speed of the photoconductor is 100% or more. If it is less than 100%, the image quality tends to deteriorate. The higher the peripheral speed ratio, the greater the amount of toner supplied to the development site, the more frequently the toner is attached to and detached from the latent image, and the unnecessary portions of the toner are separated from the photoconductor or scraped off, An image faithful to the latent image can be obtained by repeating attachment to a necessary portion. From the viewpoint of cleaning at the same time as development, the effect of physically peeling off the remaining transfer toner adhered to the photoreceptor from the surface of the photoreceptor and the portion where the toner adheres by the peripheral speed difference and recovering the toner by the electric field can be expected. The higher the value, the more convenient the recovery of the transfer residual toner.
[0040]
In the present invention, for example, in the case of reversal development using a negatively charged photoreceptor and a negatively charged toner, in the transfer step, an image visualized by a transfer member to which a positive polarity voltage is applied is transferred to a transfer material. Depending on the relationship between the type of transfer material (difference in thickness, resistance, dielectric constant, etc.) and the image area, the charge polarity of the toner remaining after transfer may vary from positive to negative. However, due to the negative corona shower or discharge when the negatively charged photoreceptor is primarily charged, even if not only the surface of the photoreceptor but also the remaining toner of the transfer is swung to a positive polarity in the transfer process, it is uniform. To the negative side. Therefore, the transfer residual toner in the light portion potential portion of the toner to be developed is negatively charged and remains as it is, and the transfer residual toner in the dark portion potential portion where the toner is not to be developed is removed due to the development electric field. Since the toner is attracted toward the toner carrier, no toner remains on the dark portion potential portion of the photoconductor.
[0041]
As a method using a one-component developer, a method of coating a toner on the surface of an elastic roller or the like and bringing the toner into contact with the surface of the photoreceptor is also used. At this time, regardless of whether the toner is magnetic or non-magnetic, it is important that the toner is in contact with the surface of the photoconductor. At this time, the cleaning is performed simultaneously with the development by the electric field acting between the photoconductor and the elastic roller facing the photoconductor surface via the toner. It is necessary to have an electric field in a narrow gap on the surface of the carrier. For this reason, it is also possible to use a method in which the elastic rubber of the elastic roller is resistance-controlled in the medium resistance region to keep the electric field while preventing conduction with the photoreceptor surface, or to provide a thin insulating layer on the surface layer of the conductive roller. . Furthermore, a configuration in which a conductive layer is provided on a conductive roller on a conductive roller on which the side facing the surface of the photoreceptor is coated with an insulating material, or an insulating sleeve on a side not facing the photoreceptor is also possible.
[0042]
When the two-component magnetic brush developing method is used, ferrite, magnetite and iron powder, or a carrier coated with an acrylic resin, a silicone resin, a fluororesin, or the like is used as the carrier. At this time, at the time of development or at the time of blank before and after development, a bias of DC or AC component is applied, and the potential is controlled so that development and the remaining toner on the photoreceptor can be collected. At this time, the DC component is located between the light portion potential and the dark portion potential.
[0043]
The toner used in the present invention may be any toner, but those having an inorganic fine powder on the surface are preferable from the viewpoint of improving transfer efficiency.
[0044]
As such inorganic fine powder, for example, the following are used. For example, colloidal silica, titanium oxide, iron oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, calcium titanate, barium titanate, strontium titanate, magnesium titanate, cerium oxide, zirconium oxide, and the like can be used. One of these or a mixture of two or more of them can be used.
[0045]
Examples of the binder resin used in the toner of the present invention include a wide range of resins known as binder resins for toners such as styrene resins, polyester resins, acrylic resins, phenol resins, and epoxy resins. Can be used.
[0046]
Conventionally known inorganic or organic dyes and pigments can also be used as the colorant, for example, carbon black, aniline black, acetylene black, naphthol yellow, hansa yellow, rhodamine lake, alizarin lake, bengara, phthalocyanine blue and Indanthrene blue and the like. These are usually used in an amount of 0.5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.
[0047]
For the purpose of controlling the charge, a nigrosine dye, a quaternary ammonium salt, a salicylic acid-based metal complex or metal salt, acetylacetone, or the like can be used.
[0048]
Known methods are used to prepare the toner used in the present invention. For example, a binder resin, a wax, a metal salt or a metal complex, a pigment, a dye, or a magnetic material as a colorant, and if necessary, a charge control agent And other additives, etc. were sufficiently mixed by a mixer such as a Henschel mixer or a ball mill, and then melt-kneaded using a heat kneader such as a heating roll, a kneader and an extruder to make the resins compatible with each other. A metal compound, a pigment, a dye or a magnetic substance is dispersed or dissolved therein, and after cooling and solidifying, pulverization and classification are performed to obtain a developer used in the present invention.
[0049]
Further, the toner in the present invention may be used as a magnetic or non-magnetic one-component developer, or may be mixed with carrier particles and used as a two-component developer.
[0050]
In the present invention, a normal charging step can be applied, but among them, a brush charging method using a fur brush or a magnetic brush as a charging member can scrape off or take in residual transfer toner on a photoreceptor. It is particularly preferable because it is possible.
[0051]
The exposure step in the present invention is not particularly limited as long as the exposure intensity defined in the present invention can be obtained, but a laser is preferable in terms of spot diameter reduction and power, and the range of the exposure intensity of the present invention. In order to carry out the exposure, it is preferable that the exposure process is a so-called binary method in which a latent image is formed by controlling the light with or without irradiating light without using various exposure intensities. .
[0052]
Further, the transfer step in the present invention is not particularly limited.
[0053]
(Photoconductor production example 1)
A layer having the following structure was successively dip-coated on an aluminum cylinder of 30φ × 254 mm as a conductive support, and dried to prepare a photoreceptor.
[0054]
(1) Conductive coating layer: A layer in which tin oxide and titanium oxide powders are dispersed in a phenol resin. The film thickness is 15 μm.
[0055]
(2) Subbing layer: modified nylon and copolymerized nylon. The film thickness is 0.6 μm.
[0056]
(3) Charge generation layer: a layer in which an oxytitanium phthalocyanine pigment having absorption in a long wavelength region is dispersed in a butyral resin. The film thickness is 0.6 μm.
[0057]
(4) Charge transport layer: A hole transporting triphenylamine compound is dissolved in a polycarbonate resin (molecular weight 20,000 according to Ostwald viscosity method) at a weight ratio of 8:10, and a polytetrafluoroethylene powder (particle size: 0) is dissolved. .2 μm) with respect to the total solid content of 5% by weight and uniformly dispersed. Film thickness 20 μm. The contact angle with water was 93 degrees.
[0058]
(Photoconductor production example 2)
The photoreceptor was prepared according to Photoreceptor Production Example 1 up to the charge generation layer. As the charge transport layer, a material in which a hole transporting triphenylamine compound was dissolved in a polycarbonate resin at a weight ratio of 10:10 was used. The film thickness is 18 μm. Further, as a protective layer thereon, a polytetrafluoroethylene powder (particle size: 0.2 μm) was added to a solution obtained by dissolving the same material in a weight ratio of 5:10 by 30% by weight with respect to the total solid content, and then uniformly added. Was spray-coated on the charge transport layer. Film thickness 3 μm. The contact angle with water was 101 degrees.
[0059]
(Photoconductor production example 3)
A photoreceptor was prepared in the same manner as in Photoreceptor Production Example 1, except that the charge generation layer and the charge transport layer were as follows.
[0060]
(3) Charge generation layer: An azo pigment having absorption in a long wavelength region dispersed in a butyral resin. The film thickness is 0.6 μm.
[0061]
(4) Charge transport layer: A hole transporting triphenylamine compound is dissolved in a polycarbonate resin (molecular weight 20,000 according to Ostwald viscosity method) at a weight ratio of 8:10, and a polytetrafluoroethylene powder (particle size: 0) is dissolved. .2 μm) with respect to the total solid content and 10% by weight, and uniformly dispersed. Film thickness 20 μm. The contact angle with water was 96 degrees.
[0062]
(Photoconductor production example 4)
A photoconductor was prepared in the same manner as in Photoconductor Production Example 3, except that the polytetrafluoroethylene powder was not added. The contact angle with water was 74 degrees.
[0063]
(Photoconductor production example 5)
A photoreceptor was prepared in the same manner as in Photoreceptor Production Example 1, except that polytetrafluoroethylene powder was not added to the charge transport layer. The contact angle with water was 78 degrees.
[0064]
(Photoconductor production example 6)
A photoreceptor was prepared in the same manner as in Photoreceptor Production Example 5, except that the weight ratio of the triphenylamine compound to the polycarbonate resin was 9:10 and the film thickness was 25 μm. The contact angle with water was 77 degrees.
[0065]
(Photoconductor production example 7)
A photoreceptor was prepared in the same manner as in Photoreceptor Production Example 5, except that the charge generation layer and the charge transport layer were as follows. The contact angle with water was 77 degrees.
[0066]
(3) Charge generation layer: a layer in which an oxytitanium phthalocyanine pigment having absorption in a long wavelength region is dispersed in a butyral resin. The film thickness is 0.5 μm.
[0067]
(4) charge transport layer: a hole transporting hydrazone compound dissolved in a polycarbonate resin at a weight ratio of 9:10. 24 μm thick.
[0068]
(Photoconductor production example 8)
A photoconductor was prepared in the same manner as in Photoconductor Production Example 3, except that the polytetrafluoroethylene powder was not used and the thickness of the charge transport layer was 25 μm. The contact angle with water was 76 degrees.
[0069]
(Photoconductor Production Example 9)
A photoreceptor was prepared in the same manner as in Photoreceptor Production Example 1, except that the amount of the polytetrafluoroethylene powder added to the charge transport layer was 2% by weight. The contact angle with water was 88 degrees.
[0070]
The exposure intensity-surface potential characteristic curve of the obtained photoreceptor was obtained by the method described above.
[0071]
That is, after charging the photoreceptor, the photoreceptor is continuously irradiated with a laser having the same wavelength as that of the exposure light used in the electrophotographic apparatus (Canon: LBP-860) used in the examples described later, The step of measuring the surface potential was performed for various exposure intensities, and the obtained results were graphed.
[0072]
In the measurement of the photoreceptor of Photoreceptor Production Example 1, the dark portion potential was -700 V, and the intensity at which the dark portion potential was reduced by half, that is, the half-life exposure intensity of the photoreceptor was 0.12 cJ / m.²The residual potential Vr is −55 V, and the slope of a straight line connecting the point of the potential Vd and the point of the potential (Vd + Vr) / 2 on the photosensitive member characteristic curve is 2900 Vm²/ CJ, so this 1/20 slope is 150cJ / m²It is. The contact point between the photosensitive member characteristic curve and the 1/20 slope is 0.43 cJ / m.²5 times the half-life exposure intensity is 0.60 cJ / m.²It is.
[0073]
The same measurement was performed on the photoconductors of Photoconductor Manufacturing Examples 2 to 9. These results are summarized in Tables 1 and 2. The characteristic curves are shown in FIG. 1 (photosensitive member manufacturing example 1), FIG. 2 (photosensitive member manufacturing example 2), FIG. 3 (photosensitive member manufacturing example 3), FIG. 4 (photosensitive member manufacturing example 4), and FIG. FIG. 6 (Photoconductor Production Example 6), FIG. 7 (Photoconductor Production Example 7), and FIG. 8 (Photoconductor Production Example 8).
[0074]
[Table 1]

[0075]
[Table 2]

[0076]
(Developer manufacturing agent 1)
89% by weight of polyester resin
2% by weight of metal-containing azo dye
6% by weight of carbon black
3% by weight of polyolefin
[0077]
After the above materials were dry-mixed, they were kneaded with a twin-screw kneading extruder set at 150 ° C. The obtained kneaded material was cooled, finely pulverized by an air-flow type pulverizer, and then classified by a multi-segment classifier to obtain a toner composition having a distribution adjusted to 8.0 μm particle size.²/ G) 2.5 wt% was externally added to obtain a toner having a weight average particle size of 8.0 μm.
[0078]
(Developer Production Example 2)
A toner was obtained in the same manner as in Developer Production Example 1, except that a salicylic acid derivative metal salt was used instead of the metal-containing azo dye.
[0079]
(Example 1)
A laser beam printer (manufactured by Canon: LBP-860) was prepared as an electrophotographic apparatus. The process speed is 47 mm / s. For the latent image formation, the resolution was 300 dpi, and the exposure method was binary.
[0080]
First, the cleaning rubber blade in the process cartridge of this apparatus was removed, and the charging roller for primary charging was replaced with a corona charger 901.
[0081]
Next, the developing means in the process cartridge was modified (902). A medium resistance rubber roller (16φ) made of urethane foam was used as the toner carrier 904 instead of the stainless steel sleeve as the toner supply body, and was brought into contact with the photoconductor 906. The rotation direction of the toner carrier is the same in the contact portion with the photoconductor, and the peripheral speed is driven to be 160% of the rotation speed of the photoconductor.
[0082]
As means for applying toner to the toner carrier 904, a developer application roller 905 was brought into contact with the toner carrier 904. Further, a resin was coated on the toner carrier 904 to control a coat layer of the toner, and a stainless steel blade 903 was attached. The outline is shown in FIG. The developing bias was only DC component (-300V).
[0083]
The modified device uses a corona charger to uniformly charge the photoreceptor. After charging, an image is exposed to a laser beam to form an electrostatic latent image by exposing the image portion to a visible image with toner, and then a toner image is transferred to a transfer material 908 by a transfer roller 907 to which a voltage is applied. .
[0084]
The photoreceptor used was the photoreceptor of Production Example 1 of the photoreceptor, the developer used was the developer of Production Example 1 of the developer, and the charging potential of the photoreceptor was -700 V in the dark area.
[0085]
Exposure intensity of photoreceptor is 0.45 cJ / m², 0.55cJ / m²Was evaluated. The evaluation environment was 25 ° C. and the relative humidity was 50%. Hereinafter, unless otherwise specified, the evaluation environment is 25 ° C. and the relative humidity is 50%.
[0086]
For the image evaluation, a pattern was used in which a black-and-white band was output for one rotation of the photoconductor as shown in FIG. 10 and a halftone formed by a horizontal line of one dot and a blank of two dots was output from the second rotation. .
[0087]
75g / m for transfer material²Plain paper, 130g / m²Cardboard, 200g / m²And a polyethylene terephthalate film for an overhead projector.
[0088]
The evaluation method is based on the Macbeth reflection density at a place where a black image is formed in the second round of the photoreceptor (black print area) and a place where the black image is not formed (non-image area) in one print image. By taking the difference between the reflection densities measured by the meter. That is, the following equation was used.
[0089]
Reflection density difference = reflection density (location where image was formed) −reflection density (location where image was not formed)
[0090]
Table 3 shows the results. The smaller the reflection density difference, the better the level of the ghost. If the absolute value of the difference is 0.03 or more, the ghost is visible. The evaluation of the gradation was based on measurement of eight types of image densities having different pattern forming methods (FIG. 12). In pattern 2, one section of pattern 1 was 2 × 2 dots. In pattern 6, one section of pattern 5 is 2 × 2 dots. In pattern 7, one section of pattern 5 is 1 × 1 dot. Pattern 8 is solid black.
[0091]
From the viewpoint of gradation reproducibility, the density range of each pattern is preferably as follows, and evaluation was performed from this viewpoint.
[0092]
Pattern 10.10 to 0.15
Pattern 20.15 to 0.20
Pattern 30.20 to 0.30
Pattern 40.25 to 0.40
Pattern 50.55 to 0.70
Pattern 60.65 to 0.80
Pattern 70.75 to 0.90
Pattern 81.35-
[0093]
The criteria were as follows: those satisfying all of the above-mentioned areas were excellent, those that deviated by one were acceptable, and those that deviated by two or more were not. Table 4 shows the results.
[0094]
The reproducibility of the isolated dots was evaluated by using the density of pattern 1 as a substitute. That is, the more the latent image is blurred, the more the development area is expanded and the density is increased. The criteria were 0.10 to 0.15, 0.16 to 0.17, and 0.18 or more. Table 3 shows the results.
[0095]
(Comparative Example 1)
In Example 1, the exposure intensity was 0.25 cJ / m², 0.85 cJ / m²The same test was performed except that the test was performed. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0096]
(Example 2)
The same apparatus as in Example 1 was used except that the corona charger was returned to the original roller charger, and a DC voltage (-1400 V) was applied to the charging roller.
[0097]
The photoconductor of the photoconductor production example 2 was used as the photoconductor, and the developer of the developer production example 1 was used as the developer. The photoconductor charging potential was set to -700 V in the dark area potential. Exposure intensity of 0.45 cJ / m², 0.55cJ / m²Was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0098]
(Comparative Example 2)
Exposure intensity of 0.25 cJ / m², 0.85 cJ / m²A test similar to that of Example 2 was performed except that the test was performed. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0099]
(Comparative Example 3)
The same electrophotographic apparatus as in Example 1 was used, and the photosensitive member was the photosensitive member of Photoconductor Production Example 3, and the developer was the developer of Developer Production Example 1. The charging potential of the photosensitive member was set to -700 V in the dark portion. 2.50 cJ / m exposure intensity², 2.70 cJ / m²Was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in 3 and 4.
[0100]
(Comparative Example 4)
Exposure intensity of 2.00 cJ / m², 4.50 cJ / m²A test similar to that of Example 3 was performed except that the test was performed. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0101]
(Example 3)
The same electrophotographic apparatus as in Example 1 was used, and the photosensitive member used was the photosensitive member of Photoconductor Production Example 9, and the developer was the developer of Developer Production Example 1. The charging potential of the photosensitive member was set to -700 V in the dark portion. Exposure intensity of 0.45 cJ / m², 0.55cJ / m²Was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0102]
(Example 4)
Instead of a corona charger, a fur brush roller charger (flocking density 150,000 / inch)²) Using the same electrophotographic apparatus as in Example 1 except that a DC voltage (-1400 V) was applied to the fur brush roller charger while rotating in the opposite direction to the photoconductor at the contact portion with the photoconductor. The photoconductor of the photoconductor production example 1 was used as the photoconductor, and the developer of the developer production example 1 was used as the developer. The charging potential of the photosensitive member was set to -700 V in the dark portion. Exposure intensity of 0.45 cJ / m², 0.55cJ / m²Was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0103]
(Example 5)
The same ghost evaluation test as in Example 1 was performed under a high temperature and high humidity condition of 32.5 ° C. and a relative humidity of 85%. The transfer material is 75 g / m²Paper was used. Table 5 shows the results.
[0104]
(Comparative Example 5)
The same ghost evaluation test as in Comparative Example 3 was performed under a high temperature and high humidity condition of 32.5 ° C. and a relative humidity of 85%. The transfer material is 75 g / m²Paper was used. Table 5 shows the results.
[0105]
(Comparative Example 6)
The same ghost evaluation test as in Comparative Example 1 was performed under a high temperature and high humidity condition of 32.5 ° C. and a relative humidity of 85%. The transfer material is 75 g / m²Using paper, exposure intensity 0.25cJ / m²And 75 g / m under high temperature and high humidity²Some ghosting was also observed on the paper. Table 5 shows the results.
[0106]
[Table 3]

[0107]
[Table 4]

[0108]
[Table 5]

[0109]
(Reference Example 1)
Example 1 was the same as Example 1 except that the outer diameter of the medium-resistance rubber roller as the toner carrier was 18φ, the peripheral speed was 140% of the peripheral speed of the photoconductor, and the developing bias was only the DC component (−400 V). The same electrophotographic apparatus was used.
[0110]
The photoreceptor used was the photoreceptor of Production Example 6 of the photoreceptor, the developer was the developer of Production Example 2 of the developer, and the charging potential of the photoreceptor was -700 V in the dark area.
[0111]
0.50 cJ / m photoconductor exposure intensity², 0.60 cJ / m²Was evaluated.
[0112]
For the image evaluation, a pattern was used in which a halftone formed by a horizontal line of one dot and a blank of two dots was output from the second round, with black being 5 mm square for one round of the photoconductor. FIG. 11 shows a schematic diagram of the pattern.
[0113]
75g / m for transfer material²Plain paper and 130g / m²And an overhead projector film made of polytetrafluoroethylene.
[0114]
The evaluation method was the same as that of Example 1 for a Macbeth reflection densitometer on the second round of the photoreceptor of a single printed image, where black image of 5 mm square was not formed on the first round and where it was not formed. Was measured and evaluated.
[0115]
Further, the gradation and dot reproducibility were evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
[0116]
The results are shown in Tables 6 and 7.
[0117]
(Comparative Example 7)
Exposure intensity 0.35cJ / m², 0.90 cJ / m²Except forReference Example 1The same test was performed. The results are shown in Tables 6 and 7.
[0118]
(Reference Example 2)
Reference Example 1The same electrophotographic apparatus was used as the photoconductor, and the photoconductor of the photoconductor production example 7 and the developer of the developer production example 2 were used as the photoconductor. The charging potential of the photosensitive member was set to -700 V in the dark portion.
[0119]
Exposure intensity of 0.65 cJ / m², 1.85 cJ / m²The evaluation about whenReference Example 1Was performed in the same manner as described above. The results are shown in Tables 6 and 7.
[0120]
(Comparative Example 8)
Exposure intensity of 1.30 cJ / m², 2.66 cJ / m²Except forReference Example 2The same test was performed. The results are shown in Tables 6 and 7.
[0121]
(Comparative Example 9)
Reference Example 1The same electrophotographic apparatus as in Example 1 was used, and the photoreceptor used was the photoreceptor of Photoconductor Production Example 8, and the developer was the developer of Developer Production Example 2. The charging potential of the photosensitive member was set to -700 V in the dark portion.
[0122]
Exposure intensity is 2.85 cJ / m²3.00 cJ / m²The evaluation about whenReference Example 1Was performed in the same manner as described above. The results are shown in Tables 6 and 7.
[0123]
(Comparative Example 10)
2.50 cJ / m exposure intensity², 4.30 cJ / m²The same test as in Comparative Example 9 was performed, except that the test was performed. The results are shown in Tables 6 and 7.
[0124]
[Table 6]

[0125]
[Table 7]

[0126]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, ghost is unlikely to occur on various transfer materials, and excellent resolution has gradation. An image forming method capable of obtaining an image can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an exposure intensity-surface potential characteristic curve of a photoconductor obtained in Photoconductor Production Example 1.
FIG. 2 is a graph showing an exposure intensity-surface potential characteristic curve of a photoconductor obtained in Photoconductor Production Example 2;
FIG. 3 is a graph showing an exposure intensity-surface potential characteristic curve of a photoconductor obtained in Photoconductor Production Example 3;
FIG. 4 is a graph showing an exposure intensity-surface potential characteristic curve of a photoconductor obtained in Photoconductor Production Example 4;
FIG. 5 is a view showing an exposure intensity-surface potential characteristic curve of a photoconductor obtained in Photoconductor Production Example 5;
FIG. 6 is a diagram showing an exposure intensity-surface potential characteristic curve of a photoconductor obtained in Photoconductor Production Example 6.
FIG. 7 is a graph showing an exposure intensity-surface potential characteristic curve of the photoconductor obtained in Photoconductor Production Example 7.
FIG. 8 is a diagram showing an exposure intensity-surface potential characteristic curve of the photoconductor obtained in Photoconductor Production Example 8.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a schematic configuration of an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing an image pattern used in the example.
FIG. 11 is a diagram showing an image pattern used in the embodiment.
FIG. 12 is a diagram showing an image pattern used in the example.
[Explanation of symbols]
901 Corona charger
902 developing means
903 control blade
904 toner carrier
905 Developer application roller
906 photoconductor
907 Transfer roller
908 Transfer material

Claims

A charging step of charging the electrophotographic photosensitive member, an exposing step of forming an electrostatic latent image by exposing the charged electrophotographic photosensitive member, and forming a toner image by developing the electrostatic latent image with toner Developing method, and an image forming method having a transfer step of transferring the toner image to a transfer material,
The developing step collects toner remaining on the electrophotographic photosensitive member after the transferring step, and the exposure intensity in the exposing step is such that the surface potential in the exposure intensity-surface potential characteristic curve of the electrophotographic photosensitive member is the dark portion potential Vd. Is equal to or more than the exposure intensity at the contact point between the straight line having a slope of 1/20 of the slope of the straight line passing through the point of (Vd + residual potential Vr) / 2 and the characteristic curve, and is five times the half-life exposure intensity. Less than ,
When the half-life exposure intensity is 0.3 cJ / m ² or less,
A contact angle of water on the surface of the electrophotographic photosensitive member of 85 ° or more;
The image forming method, wherein the developing step is a reversal development .

The image forming method according to claim 1, wherein the contact angle for water of the surface of the electrophotographic photosensitive member is 90 ° or more.

The image forming method according to claim 1 or 2, the surface layer of the electrophotographic photosensitive member contains a fluorine-containing resin powder.

4. The image forming method according to claim 1, wherein the charging step is a brush charging method.

5. The image forming method according to claim 1, wherein the exposing step is a binary method.