【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プラスチックと金属、特に、プリント配線基板用のポリエステルフィルムと銅箔との接着に有用な接着剤組成物、及びプラスチックと金属との接着方法に関するものである。
【従来の技術】
近来の電子産業の発展に伴いプリント配線基板は多方面に広く用いられ、その形態も種々である。また機器の小型化の要求からフレキシブルタイプが多用されている。プリント配線基板において、高度な耐熱性が要求される場合には絶縁性基材としてポリイミドが使用されることも多くなっているが、価格の点及び機械的強度の点からポリエステルフィルム（主としてポリエチレンテレフタレート延伸フィルム）が用いられることも多く、銅箔−ポリエステル接合品がその主体となっている。
銅箔−ポリエステルの接合には一般的に接着剤が使用されている。従来使用されているものとしては、エポキシ樹脂／ポリエステル系接着剤、エポキシ樹脂／ニトリルゴム系接着剤、エポキシ樹脂／アクリルエラストマー系接着剤及びエポキシ樹脂／ウレタン系接着剤などであり、これらには何れもエポキシ樹脂の硬化剤が添加されている。
【０００２】
エポキシ樹脂の硬化剤としては、アミン系硬化剤、ポリアミノアミド系硬化剤、酸及び酸無水物系硬化剤、イミダゾール系硬化剤、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などの硬化剤及びイソシアネート類硬化剤が使用されており、適当な後加熱により良好な接着性能を発揮している。
上記の接着剤では、ポリエステル用としては必要性能全般的にはエポキシ樹脂／ポリエステル系が良好であり、硬化剤としてはイソシアネートの使用が好適である。
ところが、これらの従来の接着剤を用いると接着面に発泡が生じることが分った。
プリント基板製造に当っては印刷パターンをエッチングにより作成するが、接着面に泡があると、パターンの断線その他の不良が発生し、特に最近では、パターンの細密化によりごく小さな泡も問題になるようになっている。
このような接着面における泡発生の原因としては、イソシアネートと水、カルボン酸の反応によるＣＯ２ の発生、接着剤中の残留溶剤の加熱蒸発、加熱圧着時、接着剤と被着体間に残存する空気の加熱膨張などが考えられる。
従来は、接着剤塗布基材（乾燥済）の加熱接着前の予備乾燥、圧着後の保存、加熱条件の調整などによって発泡を抑制していたが完全とは云えなかった。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
本発明は、プラスチックと金属の接着面に泡の生じない接着剤組成物及び該組成物を用いた効率的な接着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明は、エポキシ樹脂／ポリエステル系接着剤に、ポリイソシアネートとアジリジン系硬化剤とを含有させると上記課題を効率的に解決できるとの知見に基づいてなされたのである。
すなわち、本発明は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート及びアジリジン系硬化剤を含有することを特徴とするプラスチック−金属接着用組成物を提供する。
本発明は、又、上記接着用組成物をプラスチック基材及び／又は金属基材に塗布乾燥後、両者を加熱圧着することを特徴とするプラスチックと金属の接着方法を提供する。
【０００４】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるポリエステル樹脂としては、テレフタール酸、イソフタール酸、アジピン酸、セバシン酸などの２塩基性酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのグリコール類との共縮合重合物などがあげられる。これらのうち、分子量１０，０００〜３０，０００でガラス転移点が−２０〜３０℃の非結晶性のものが好ましい。上記ポリエステル樹脂は、エリーテルＵＥ−３４００（分子量２５，０００ Ｔｇ−２０℃ユニチカ（株）製）、バイロンＧＭ ９００（ＰＢＴ系分子量２３，０００、Ｔｇ−２０ ℃、東洋紡（株）製）及びバイロン３００ （分子量２３，０００ Ｔｇ ７℃、東洋紡（株））などとして容易に入手し得る。
本発明で用いるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、フェノール・ノボラック型、ウレタン変性品などがあげられる。上記エポキシ樹脂は、エピコート１００１（ビスフェノールＡタイプ、油化シェルエポキシ（株）製）、アデカレジン ＥＰＵ−６Ａ（ウレタン化エポキシ 旭電化（株）製）及びエピコート１５２（フェノールノボラック型、油化シェルエポキシ（株）製）などとして容易に入手し得る。
【０００５】
本発明で用いるポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど芳香族、ヘキサメチレンジイソシアネートなど脂肪族のアダクト体、イソシアヌレート・ビュレット体などがあげられる。ブロック・イソシアネートの使用も可能である。上記ポリイソシアネートは、スミジュールＬ（ＴＤＩ−ＴＭＰ アダクト 住友バイエルウレタン（株）製）、コロネートＨＬ（ＨＤＩ−ＴＭＰ アダクト 日本ポリウレタン（株）製）及びデスモジュールＣＴステーブル（ＴＤＩ フェノールブロックタイプ 住友バイエルウレタン（株）製）などとして容易に入手し得る。
【０００６】
本発明で用いるアジリジン系硬化剤としては、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメタン−トリ−β−アジリジニルプロピオネートなどなどがあげられる。上記アジリジン系硬化剤は、それぞれＴＡＺＭ及びＴＡＺＯ（相互薬工（株）製）として容易に入手できる。この他にも、ＡＰＯ（トリ−１−アジリジニルホスフィンオキシド）、ＨＤＵ（Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド））、ＭＤＥＩ（Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド））、ＴＤＥＩ（Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド））、ＴＥＭ（トリエチレンメラミン）及びＢＩＡ（ビス イソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン））などがあげられる。
本発明の接着用組成物には、上記成分を溶解できる溶剤を含有させるのが好ましい。メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル、セロソルブ、ジオキサンなどの単独または混合品が好適である。ブラッシング防止のためシクロヘキサノンなどの高沸点溶剤を添加してもよい。
【０００７】
本発明の接着用組成物における各成分の含有量は任意とすることができるが、ポリエステル樹脂／エポキシ樹脂が２／８〜９／１（重量比）の混合物１００重量部当たり、ポリイソシアネートを５〜２０重量部及びアジリジン系硬化剤０．０５〜２重量部を含有するのが好ましい。具体的には、次ぎに示す組成とするのが好適である。
（ａ） ポリエステル樹脂 ６０〜８０重量部
（ｂ） エポキシ樹脂 ２０〜４０重量部
（ｃ） 溶 剤 約３００重量部
（ｄ） ポリイソシアネート １０〜１５重量部
（ｅ） アジリジン系硬化剤 ０．１〜１．５重量部（対ポリイソシアネート １〜１０重量％）
アジリジン系硬化剤添加量少なすぎると発泡抑制効果が不十分となり、多すぎると硬化進みすぎて接着不良となりやすい。
【０００８】
本発明で接着の対象とするプラスチックとしては、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、アクリル樹脂（主としてＰＭＭＡ）、酢酸セルロースなどのフィルム、シート、厚物や物品などがあげられる。又、金属としては、銅、ステンレス、鉄、アルミニウムなどの箔、フィルム、シート、厚物や物品などがあげられる。これらのうち、特に、本発明の接着剤組成物は、ポリエステルスィルムと銅箔の接着に好適である。
本発明では、上記接着用組成物をプラスチック基材及び／又は金属基材に塗布乾燥後、両者を加熱圧着することにより両者を容易に接着することができる。ポリエステルスィルムと銅箔の接着を例として、次ぎに具体的に説明する。
上記接着剤をポリエステルフィルムまたは銅箔にロールコーターを使用して乾燥後の膜厚が約２０μｍ になるよう塗布、１００℃×１〜２分乾燥しロールで銅箔またはポリエステルフィルムと加熱圧着する。加熱圧着条件としては、１００〜１２０℃で５〜１０ｍ／ｍｉｎ 、２〜３ｋｇ／ｃｍ・Ｇ加圧が好適な条件としてあげられる。その後加熱エージングするのが好ましく、具体的には、４５℃〜６０℃で数日加熱保存するのがよいが常温放置でもよい。この方法により接着強度に優れ、かつ接着面に泡のないものを得ることができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、比較的短期間で接着性能良好な気泡のないプラスチック−金属接着品を得ることができる。このプラスチック−金属接着品はプリント基板用として好適でありファインパターン作製用として使用できる。
次ぎに実施例により本発明を説明する。
【実施例】
実施例１
ポリエステル樹脂：エリーテルＵＥ−３４００（分子量２５，０００ Ｔｇ−２０℃ユニチカ（株）製） ７０重量部、エポキシ樹脂：エピコート１００１（ビスフェノールＡタイプ、油化シェルエポキシ（株）製） ３０重量％をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）／シクロヘキサノン＝２８０重量部／２０重量部の混合溶媒に溶解し、これにポリイソシアネート：スミジュールＬ（ＴＤＩ−ＴＭＰ アダクト 住友バイエルウレタン（株）製） １３重量部及びアジリジン系硬化剤：トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート（ＴＡＺＭ：相互薬工（株）製）０．６重量部を添加攪拌して均一な接着剤溶液を調製した。
上記接着剤をポリエステルフィルム（１２５μｍ 厚：ルミラー１２５５ 東レ（株）製） にロールコーターを使用して乾燥後の膜厚が約２０μｍ になるよう塗布、１００℃で１分間乾燥しロールで銅箔（３５μｍ 厚電解銅箔：三井金属鉱業（株）製 ３ＥＣ−３）と加熱圧着した。加熱圧着条件は、１２０℃で５ｍ／ｍｉｎ 、３ｋｇ／ｃｍ２ である。その後室温で７日間保存するか、又は６０℃で５日間加熱エージングした。
【００１０】
実施例２
ポリエステル樹脂：バイロン３００（分子量２３，０００ Ｔｇ ７℃、東洋紡（株））８０重量部、エポキシ樹脂：エピコート１５２（フェノールノボラック型 油化シェルエポキシ（株）製） ２０重量部をＭＥＫ／トルエン＝７０／３０（重量比） ３００重量部に溶解し、これにポリイソシアネート：コロネートＨＬ（ＨＤＩ−ＴＭＰ アダクト 日本ポリウレタン（株）製）１０重量部及びアジリジン系硬化剤：ＴＡＺＭ ０．３重量部を添加して接着剤溶液を調製した。
上記接着剤を銅箔（３５μｍ 厚電解銅箔：三井金属鉱業（株）製 ３ＥＣ−３）にロールコーターを使用して乾燥後の膜厚が約２０μｍ になるよう塗布、１００℃で２分間乾燥しロールでポリエステルフィルム（１２５μｍ 厚：ルミラー１２５５ 東レ（株）製） と加熱圧着した。加熱圧着条件は、１００℃で５ｍ／ｍｉｎ 、３ｋｇ／ｃｍである。その後室温で７日間保存するか、又は４５℃で２０日間加熱エージングした。
【００１１】
実施例３
ポリエステル樹脂：バイロンＧＭ−９００（ＰＢＴ系分子量２３，０００、Ｔｇ−２０ ℃、東洋紡（株）製） ８０重量部、エポキシ樹脂：アデカレジンＥＰＵ−６Ａ（ウレタン化エポキシ 旭電化（株）製） ２０重量部、ポリイソシアネート：デスモジュールＣＴステーブル（ＴＤＩ．フェノールブロックタイプ 住友バイエルウレタン（株）製） １０重量部をジオキサン３００重量部に溶解、アジリジン系硬化剤：ＴＡＺＭ０．３重量部を添加して接着剤溶液を調製した。
上記接着剤をポリエステルフィルム（１２５μｍ 厚：ルミラー１２５５ 東レ（株）製） にロールコーターを使用して乾燥後の膜厚が約２０μｍ になるよう塗布、１００℃で２分間乾燥しロールで銅箔（３５μｍ 厚電解銅箔：三井金属鉱業（株）製 ３ＥＣ−３）と加熱圧着した。加熱圧着条件は、１２０℃で５ｍ／ｍｉｎ 、３ｋｇ／ｃｍ２ である。その後室温で７日間保存するか、又は４５℃で１１日間加熱エージングした。
【００１２】
比較例１〜３
実施例１〜３の配合液からアジリジン系硬化剤：ＴＡＺＭを抜いた液を用いた以外は実施例１〜３と同様にして接合品を製造した。
実施例及び比較例により得られた接合品の接着特性を次ぎのようにして評価した。
接着面の状態
ルーペを用いて発泡状態及び接着状態を観察し、以下の基準で評価した。
×： 発泡が多いもの、または接着不良
△： 微小発泡が少量あるもの、または接着稍々甘いもの
〇： 発泡なく、接着も良好
半田耐熱性
約４ｃｍ×４ｃｍの接着片を２１０℃の半田浴上に浮かべ、３０秒間保持後、銅箔／ＰＥＴフィルム接合品にハガレ、フクレ、チヂミなどが発生すれば不合格（×）、発生しなければ合格（〇）とした。
はくり強度（ＪＩＳ Ｃ−６４７１準拠）
接着片から巾１０ｍｍのサンプルを切出し、９０°はくり強度をクロスヘッドスピード２００ｍｍ／ｍｉｎ で測定した。
１） 常態はくり強度（ｋｇ／ｃｍ）： ２３℃ ６５％ＲＨで測定
２） 耐アセトンはくり強度（ｋｇ／ｃｍ）：巾１０ｍｍの試験片をアセトンに１５ｈｒｓ 浸漬後、室温に１時間保存後、２３℃ ６５％ＲＨで測定
得られた結果をまとめて表−１に示す。
【００１３】
【表１】
表−１
【００１４】
表−１の結果から、実施例１、２及び３では、室温保存７日後でも半田耐熱性が合格となり、また低温での熱加熱後でも発泡しないことがわかる。又、はくり強度も良好である。
これに対してアジリジン系硬化剤を添加してない比較例１〜３では、室温保存７日後では発泡がないが、半田耐熱性が不合格である。後加熱によって始めて半田耐熱合格となるが、今度は発泡が生じてしる。この様に本発明の接着剤を用いるとプリント配線基板として良好な性能を有する銅箔−ポリエステル接合品を効率よく製造し得る。
また念のため室温保存７日間及び後加熱品につき、さらに１５０℃で３時間の高温加熱を実施して性能を評価したが、上記後加熱後の性能と殆ど同じであった。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an adhesive composition useful for bonding a plastic film and a metal, in particular, a polyester film for a printed wiring board and a copper foil, and a method for bonding the plastic and the metal.
[Prior art]
With the recent development of the electronic industry, printed wiring boards are widely used in various fields, and their forms are various. In addition, a flexible type is frequently used because of the demand for miniaturization of equipment. When printed circuit boards require high heat resistance, polyimide is often used as an insulating base material. However, polyester films (mainly polyethylene terephthalate) are used in terms of cost and mechanical strength. Stretched film) is often used, and a copper foil-polyester bonded product is the main component.
An adhesive is generally used for the copper foil-polyester bonding. Conventionally used are epoxy resin / polyester adhesive, epoxy resin / nitrile rubber adhesive, epoxy resin / acrylic elastomer adhesive, epoxy resin / urethane adhesive, etc. Also an epoxy resin curing agent is added.
[0002]
Curing agents for epoxy resins include amine curing agents, polyaminoamide curing agents, acid and acid anhydride curing agents, imidazole curing agents, phenol resins, urea resins, melamine resins, and isocyanate curing agents. Is used, and good adhesive performance is exhibited by appropriate post-heating.
In the above-mentioned adhesive, the epoxy resin / polyester system is generally good for polyester, and the use of isocyanate as the curing agent is suitable.
However, it has been found that when these conventional adhesives are used, foaming occurs on the bonding surface.
When manufacturing printed circuit boards, printed patterns are created by etching, but if there are bubbles on the adhesive surface, pattern disconnection and other defects will occur, and recently, very small bubbles are also a problem due to pattern densification. It is like that.
The cause of the generation of bubbles on such an adhesive surface is the generation of CO 2 due to the reaction of isocyanate, water and carboxylic acid, the heat evaporation of the residual solvent in the adhesive, and the residual between the adhesive and the adherend during thermocompression bonding. Heating expansion of the air to be considered can be considered.
Conventionally, foaming was suppressed by pre-drying the adhesive-coated substrate (dried) before heat-bonding, storing after pressure bonding, adjusting the heating conditions, etc., but it was not perfect.
[0003]
[Problems to be Solved by the Invention]
An object of this invention is to provide the adhesive composition which does not produce a bubble on the adhesive surface of a plastic and a metal, and the efficient adhesion | attachment method using this composition.
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made based on the knowledge that the above-mentioned problems can be solved efficiently when an epoxy resin / polyester adhesive contains a polyisocyanate and an aziridine curing agent.
That is, the present invention provides a plastic-metal bonding composition comprising a polyester resin, an epoxy resin, a polyisocyanate, and an aziridine-based curing agent.
The present invention also provides a method for bonding a plastic and a metal, characterized in that the adhesive composition is applied to a plastic substrate and / or a metal substrate and dried, and then both are heat-pressed.
[0004]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polyester resin used in the present invention includes co-condensation polymerization of dibasic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, and sebacic acid and glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, diethylene glycol, and triethylene glycol. Things are given. Among these, an amorphous material having a molecular weight of 10,000 to 30,000 and a glass transition point of -20 to 30 ° C is preferable. The polyester resins are Eritel UE-3400 (molecular weight 25,000 Tg-20 ° C., manufactured by Unitika Ltd.), Byron GM 900 (PBT molecular weight 23,000, Tg-20 ° C., manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and Byron 300. (Molecular weight 23,000 Tg 7 ° C., Toyobo Co., Ltd.) and the like.
Examples of the epoxy resin used in the present invention include a bisphenol A type, a bisphenol F type, a phenol novolac type, and a urethane-modified product. The above epoxy resins are Epicoat 1001 (Bisphenol A type, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.), Adeka Resin EPU-6A (Urethane Epoxy, Asahi Denka Co., Ltd.) and Epikote 152 (Phenol Novolak type, Oiled Shell Epoxy ( Etc.) and can be easily obtained.
[0005]
Examples of the polyisocyanate used in the present invention include aromatic adducts such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate, aliphatic adducts such as hexamethylene diisocyanate, and isocyanurate burettes. It is also possible to use blocked isocyanates. The above polyisocyanates are Sumidur L (TDI-TMP Adduct, manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.), Coronate HL (HDI-TMP Adduct, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) and Death Module CT Stable (TDI phenol block type Sumitomo Bayer Urethane). Etc.) and can be easily obtained.
[0006]
Examples of the aziridine-based curing agent used in the present invention include trimethylolpropane-tri-β-aziridinylpropionate, tetramethylolmethane-tri-β-aziridinylpropionate, and the like. The above-mentioned aziridine-based curing agents can be easily obtained as TAZM and TAZO (manufactured by Mutual Pharmaceutical Co., Ltd.), respectively. In addition, APO (tri-1-aziridinylphosphine oxide), HDU (N, N′-hexamethylene-1,6-bis (1-aziridinecarboxamide)), MDEI (N, N′-diphenylmethane) -4,4'-bis (1-aziridinecarboxamide)), TDEI (N, N'-toluene-2,4-bis (1-aziridinecarboxyamide)), TEM (triethylenemelamine) and BIA (bisisophthaloyl) -1- (2-methylaziridine)) and the like.
The adhesive composition of the present invention preferably contains a solvent capable of dissolving the above components. Methyl ethyl ketone, toluene, ethyl acetate, cellosolve, dioxane and the like are suitable alone or as a mixture. A high boiling point solvent such as cyclohexanone may be added to prevent brushing.
[0007]
The content of each component in the adhesive composition of the present invention may be arbitrary, but 5 polyisocyanates per 100 parts by weight of the polyester resin / epoxy resin mixture of 2/8 to 9/1 (weight ratio). It is preferable to contain -20 weight part and 0.05-2 weight part of aziridine type hardening | curing agents. Specifically, the following composition is preferable.
(A) Polyester resin 60-80 parts by weight (b) Epoxy resin 20-40 parts by weight (c) Solvent About 300 parts by weight (d) Polyisocyanate 10-15 parts by weight (e) Aziridine curing agent 0.1 1.5 parts by weight (based on polyisocyanate 1 to 10% by weight)
If the amount of the aziridine-based curing agent added is too small, the effect of suppressing foaming will be insufficient, and if it is too large, curing will proceed excessively and adhesion will tend to occur.
[0008]
Examples of the plastic to be bonded in the present invention include polyester, polyimide, polyamide, acrylic resin (mainly PMMA), cellulose acetate film, sheet, thick article and article. Examples of the metal include foils such as copper, stainless steel, iron and aluminum, films, sheets, thick materials and articles. Among these, in particular, the adhesive composition of the present invention is suitable for bonding a polyester film and a copper foil.
In the present invention, after applying and drying the above-mentioned adhesive composition to a plastic substrate and / or a metal substrate, both can be easily bonded by thermocompression bonding. An example of adhesion between a polyester film and copper foil will be described in detail below.
The above adhesive is applied to a polyester film or copper foil using a roll coater so that the film thickness after drying is about 20 μm, dried at 100 ° C. for 1 to 2 minutes, and hot-pressed with the copper foil or polyester film with a roll. As the thermocompression bonding conditions, 5 to 10 m / min and 2-3 kg / cm · G pressurization at 100 to 120 ° C. are preferable conditions. Thereafter, it is preferable to perform heat aging. Specifically, it is preferable to heat and store at 45 ° C. to 60 ° C. for several days, but it may be left at room temperature. By this method, it is possible to obtain a material having excellent adhesive strength and no bubbles on the adhesive surface.
[0009]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a plastic-metal adhesive product having no air bubbles with good adhesive performance in a relatively short period of time. This plastic-metal adhesive product is suitable for printed circuit boards and can be used for fine pattern production.
Next, the present invention will be described with reference to examples.
【Example】
Example 1
Polyester resin: Elitel UE-3400 (molecular weight 25,000 Tg-20 ° C., manufactured by Unitika Co., Ltd.) 70 parts by weight, epoxy resin: Epicoat 1001 (bisphenol A type, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) 30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK) / cyclohexanone = 280 parts by weight / 20 parts by weight of a mixed solvent, polyisocyanate: Sumidur L (TDI-TMP Adduct, manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.) 13 parts by weight and an aziridine-based curing agent: A uniform adhesive solution was prepared by adding and stirring 0.6 parts by weight of trimethylolpropane-tri-β-aziridinylpropionate (TAZM: manufactured by Mutual Pharmaceutical Co., Ltd.).
The above adhesive was applied to a polyester film (125 μm thickness: Lumirror 1255 manufactured by Toray Industries, Inc.) using a roll coater so that the film thickness after drying was about 20 μm, dried at 100 ° C. for 1 minute, and copper foil ( 35 μm thick electrolytic copper foil: Heat-pressed with 3EC-3) manufactured by Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd. The thermocompression bonding conditions are 5 m / min and 3 kg / cm 2 at 120 ° C. Thereafter, it was stored at room temperature for 7 days, or heat-aged at 60 ° C. for 5 days.
[0010]
Example 2
Polyester resin: Byron 300 (Molecular weight 23,000 Tg 7 ° C., Toyobo Co., Ltd.) 80 parts by weight, Epoxy resin: Epicoat 152 (Phenol Novolak type oiled shell epoxy Co., Ltd.) 20 parts by weight MEK / toluene = 70 / 30 (weight ratio) It melt | dissolves in 300 weight part, Polyisocyanate: Coronate HL (HDI-TMP adduct Nippon Polyurethane Co., Ltd. product) 10 weight part and aziridine type hardening | curing agent: TAZM 0.3 weight part are added to this. An adhesive solution was prepared.
The above adhesive was applied to a copper foil (35 μm thick electrolytic copper foil: 3EC-3 manufactured by Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd.) using a roll coater so that the film thickness after drying was about 20 μm, and dried at 100 ° C. for 2 minutes. It was thermocompression bonded with a polyester film (thickness: 125 μm: Lumirror 1255 manufactured by Toray Industries, Inc.) with a roll. The thermocompression bonding conditions are 5 m / min and 3 kg / cm at 100 ° C. Thereafter, it was stored at room temperature for 7 days, or heat-aged at 45 ° C. for 20 days.
[0011]
Example 3
Polyester resin: Byron GM-900 (PBT molecular weight 23,000, Tg-20 ° C., manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 80 parts by weight, epoxy resin: Adeka Resin EPU-6A (urethanized epoxy, Asahi Denka Co., Ltd.) 20 weight Parts, polyisocyanate: Desmodur CT stable (TDI. Phenol block type, manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.) 10 parts by weight is dissolved in 300 parts by weight of dioxane, and aziridine-based curing agent: 0.3 part by weight of TAZM is added and bonded. An agent solution was prepared.
The above adhesive was applied to a polyester film (125 μm thickness: Lumirror 1255 manufactured by Toray Industries, Inc.) using a roll coater so that the film thickness after drying was about 20 μm, dried at 100 ° C. for 2 minutes, and copper foil ( 35 μm thick electrolytic copper foil: Heat-pressed with 3EC-3) manufactured by Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd. The thermocompression bonding conditions are 5 m / min and 3 kg / cm 2 at 120 ° C. Thereafter, it was stored at room temperature for 7 days, or heat-aged at 45 ° C. for 11 days.
[0012]
Comparative Examples 1-3
Joined articles were produced in the same manner as in Examples 1 to 3 except that the liquid obtained by removing the aziridine-based curing agent: TAZM from the mixed liquids of Examples 1 to 3 was used.
The adhesive properties of the joined articles obtained in Examples and Comparative Examples were evaluated as follows.
State of adhesive surface The foamed state and the adhesive state were observed using a magnifying glass and evaluated according to the following criteria.
×: Much foamed or poorly bonded Δ: Small amount of foamed or slightly sweet adhesive ○: No foaming, good adhesion
Solder heat resistance About 4cm x 4cm adhesive piece floats on a 210 ° C solder bath and is held for 30 seconds, then it will fail if peeling, blistering, creaking, etc. occur in the copper foil / PET film joint product ( ×), if it did not occur, it was judged as acceptable (◯).
Peel strength (conforms to JIS C-6471)
A sample having a width of 10 mm was cut out from the adhesive piece, and the 90 ° peel strength was measured at a crosshead speed of 200 mm / min.
1) Normal peel strength (kg / cm): measured at 23 ° C. and 65% RH 2) Acetone-resistant peel strength (kg / cm): A test piece having a width of 10 mm was immersed in acetone for 15 hrs and then stored at room temperature for 1 hour. Table 1 summarizes the results obtained at 23 ° C. and 65% RH.
[0013]
[Table 1]
Table-1
[0014]
From the results of Table 1, it can be seen that in Examples 1, 2 and 3, the solder heat resistance is acceptable even after 7 days storage at room temperature, and no foaming occurs even after heat heating at a low temperature. Also, the peel strength is good.
On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3 to which no aziridine-based curing agent was added, there was no foaming after 7 days of room temperature storage, but the solder heat resistance was unacceptable. The soldering heat resistance is accepted only after post-heating, but this time foaming occurs. As described above, when the adhesive of the present invention is used, a copper foil-polyester joined product having good performance as a printed wiring board can be efficiently produced.
As a precaution, the performance was evaluated for 7 days of room temperature storage and post-heated products by further heating at 150 ° C. for 3 hours, and the performance was almost the same as that after the post-heating.
