JP3583209B2

JP3583209B2 - Film carrier, dust removal roller, dust removal roller pair and dust removal method

Info

Publication number: JP3583209B2
Application number: JP27458495A
Authority: JP
Inventors: 健塚原
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-10-23
Filing date: 1995-10-23
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2015-10-23
Also published as: JPH09114013A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真プリンタ等に備えられ写真フィルムに記録されている画像の焼付け処理を行うためのフィルムキャリアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、写真フィルムの一種であるネガフィルムは、撮影の終了後にパトローネ等のケース内に巻き取られた状態で現像所に持ち込まれる。そして、現像所では、パトローネに巻き取られているネガフィルムを引出して現像処理をし、この後、プリンタプロセッサ等の写真プリンタに設置されたフィルムキャリアにネガフィルムを装着して、ネガフィルムに記録された画像を印画紙へ焼付けるプリント処理を行い、写真プリントを作成していた。
【０００３】
現像処理の終了したネガフィルムは、所定の画像コマ毎（例えば６コマ毎）に切断したピースネガとされてネガシートに入れられ、写真プリントと共に顧客に返却されている。
【０００４】
これに対して、近年、再度のプリント処理時等における処理の容易化などの為に、現像処理の終了したネガフィルムを切断せずにパトローネ（以下「カートリッジ」と言う）に巻き取った状態で返却する方法が検討されている。
【０００５】
このような方法を採用した場合、プリント処理時には、カートリッジからネガフィルムが引き出されて、直接フィルムキャリアの搬送路上を搬送されることになる。従って、プリント処理に際して画質の向上の為、ネガフィルムに付着したごみを取り除く必要があるものの、ネガフィルムに付着したごみをフィルムキャリア外で取り除くことは困難となり、搬送路上においてネガフィルムを清掃する必要が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、写真フィルムに付着したごみを取り除くことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るフィルムキャリアは、画像が記録されている写真フィルムを搬送路に沿って搬送すると共に搬送路中の焼付け位置で画像の焼付け処理がされるフィルムキャリアであって、
搬送路上に配置され且つ写真フィルムと接触して写真フィルムに付着したごみを取るごみ取りローラと、
ごみ取りローラを支持する支持軸上に配置され且つごみ取りローラの一の回転方向のみへの回転を可能とするクラッチ材と、
を含み、
前記ごみ取りローラは、写真フィルムが一の搬送方向へ搬送されると前記一の回転方向に回転し、写真フィルムが他の搬送方向へ搬送されると回転を停止して搬送される写真フィルムに摺擦することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係るフィルムキャリアは、画像が記録されている写真フィルムを搬送路に沿って搬送すると共に搬送路中の焼付け位置で画像の焼付け処理がされるフィルムキャリアであって、
写真フィルムを介して相互に対向してそれぞれ搬送路上に配置され且つ写真フィルムとそれぞれ接触して写真フィルムに付着したごみを取る一対のごみ取りローラと、
一対のごみ取りローラをそれぞれ支持する一対の支持軸上にそれぞれ配置され且つ一対のごみ取りローラの一の回転方向のみへの回転をそれぞれ可能とする一対のクラッチ材と、
を含み、
前記ごみ取りローラは、写真フィルムが一の搬送方向へ搬送されると前記一の回転方向に回転し、写真フィルムが他の搬送方向へ搬送されると回転を停止して搬送される写真フィルムに摺擦することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係るフィルムキャリアは、画像が記録されている写真フィルムを搬送路に沿って搬送すると共に搬送路中の焼付け位置で画像の焼付け処理がされるフィルムキャリアであって、
写真フィルムを介して相互に対向してそれぞれ搬送路上に配置され且つ写真フィルムとそれぞれ接触して写真フィルムに付着したごみを取る一対のごみ取りローラと、
一対のごみ取りローラをそれぞれ支持する一対の支持軸上にそれぞれ配置され且つ一対のごみ取りローラの一の回転方向のみへの回転をそれぞれ可能とする一対のクラッチ材と、
一対のごみ取りローラの少なくともいずれか一方のごみ取りローラの写真フィルムに対する設置位置を調整し得る位置調整機構と、
を含み、
前記ごみ取りローラは、写真フィルムが一の搬送方向へ搬送されると前記一の回転方向に回転し、写真フィルムが他の搬送方向へ搬送されると回転を停止して搬送される写真フィルムに摺擦することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係るごみ取りローラは、支持軸で一の回転方向へのみ回転可能に支持され、写真フィルムに接触して写真フィルムに付着したごみを取るごみ取りローラであって、
写真フィルムが一の搬送方向へ搬送されると前記一の回転方向に回転し、写真フィルムが他の搬送方向へ搬送されると回転を停止して搬送される写真フィルムに摺擦することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係るごみ取りローラ対は、請求項４に記載のごみ取りローラが写真フィルムの両面に配置されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係るごみ取り方法は、支持軸で一の回転方向へのみ回転可能に支持されたごみ取りローラを写真フィルムに接触させ写真フィルムに付着したごみを取るごみ取り方法であって、
一の搬送方向へ搬送される写真フィルムによって前記ごみ取りローラを前記一の回転方向に回転させ、他の搬送方向へ搬送される写真フィルムには前記ごみ取りローラの回転を停止させて摺擦させることを特徴とする。
【００１３】
請求項１に係るフィルムキャリアの作用を以下に説明する。
画像が記録されている写真フィルムを搬送する搬送路上にごみ取りローラが配置され、写真フィルムと接触して写真フィルムに付着したごみを取る。この際、ごみ取りローラを支持する支持軸上に配置されるクラッチ材が、ごみ取りローラの一の回転方向のみへの回転を可能とする。
【００１４】
従って、写真フィルムが搬送されて、搬送路上で往復動する際、一の搬送方向への搬送時にはごみ取りローラが一の回転方向へ回転して、写真フィルムに余分な負荷を与えることがない。また、これと逆方向である他の搬送方向への搬送時にはごみ取りローラの回転が停止して搬送される写真フィルムに摺擦し、写真フィルムに付着したごみを確実に取ることができる。
【００１５】
請求項２に係るフィルムキャリアの作用を以下に説明する。
本請求項は請求項１とほぼ同様の構成を有しているので、請求項１と同様の作用を奏する。但し、写真フィルムを介して相互に対向してそれぞれ搬送路上にごみ取りローラが一対配置され、これに伴って、クラッチ材が一対配置される。
【００１６】
従って、写真フィルムの表裏面に付着したごみをそれぞれ確実に取ることができる。
【００１７】
請求項３に係るフィルムキャリアの作用を以下に説明する。
本請求項は請求項２とほぼ同様の構成を有しているので、請求項２と同様の作用を奏する。但し、一対のごみ取りローラの少なくともいずれか一方のごみ取りローラの写真フィルムに対する設置位置を調整し得る位置調整機構を有している為、ごみ取りローラの写真フィルムに対する接触量等を簡易に調整できるようになり、写真フィルムに付着したごみを確実に取りつつ、写真フィルムの安定した搬送を確保することができる。
【００１８】
請求項４に係るごみ取りローラの作用を以下に説明する。
ごみ取りローラが、搬送される写真フィルムと接触して写真フィルムに付着したごみを取る。この際、ごみ取りローラを支持する支持軸が、ごみ取りローラの一の回転方向のみへの回転を可能とする。
【００１９】
従って、写真フィルムが搬送されて、搬送路上で往復動する際、一の搬送方向への搬送時にはごみ取りローラが一の回転方向へ回転して、写真フィルムに余分な負荷を与えることがない。また、これと逆方向である他の搬送方向への搬送時にはごみ取りローラの回転が停止して搬送される写真フィルムに摺擦し、写真フィルムに付着したごみを確実に取ることができる。
【００２０】
請求項５に係るごみ取りローラの作用を以下に説明する。
本請求項は請求項４とほぼ同様の構成を有しているので、請求項４と同様の作用を奏する。但し、写真フィルムの両面にごみ取りローラが一対配置される。
従って、写真フィルムの表裏面に付着したごみをそれぞれ確実に取ることができる。
【００２１】
請求項６に係るごみ取り方法の作用を以下に説明する。
ごみ取りローラが、搬送される写真フィルムと接触して写真フィルムに付着したごみを取る。この際、ごみ取りローラを支持する支持軸が、ごみ取りローラの一の回転方向のみへの回転を可能とする。
【００２２】
従って、写真フィルムが搬送されて、搬送路上で往復動する際、一の搬送方向への搬送時にはごみ取りローラが一の回転方向へ回転して、写真フィルムに余分な負荷を与えることがない。また、これと逆方向である他の搬送方向への搬送時にはごみ取りローラの回転が停止して搬送される写真フィルムに摺擦し、写真フィルムに付着したごみを確実に取ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の一実施の形態を詳細に説明する。
【００２４】
図１から図４には、本実施の形態に適用したフィルムキャリア１０の概略を示している。このフィルムキャリア１０は、写真フィルム（以下、一例として「ネガフィルム１２」とする）に記録されている画像を印画紙等に焼付けて写真プリントを作成するプリンタプロセッサ等に取り付けられる。このプリンタプロセッサでは、ネガフィルム１２に記録されている画像を印画紙に焼付けた後、この印画紙に発色現像、漂白定着、リンス（水洗）、乾燥等の一連の処理を施して写真プリントを作成するようになっている。
【００２５】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、このフィルムキャリア１０に装着されるネガフィルム１２は、リーダ部１４、画像記録部１６及びテール部１８によって構成されている。ネガフィルム１２は、テール部１８がカートリッジ２０のスプール軸２２に係止され、このスプール軸２２に層状に巻き取られてカートリッジ２０に収容されている。
【００２６】
このネガフィルム１２の画像記録部１６には、撮影等によって画像が記録された画像コマ１６Ａが所定間隔で形成され、画像コマ１６Ａのそれぞれの位置を示すパーフォレーション２４がネガフィルム１２の幅方向の一端側にその長手方向に沿って所定間隔で形成されている。また、このネガフィルム１２のリーダ部１４、テール部１８の画像記録部１６側寄りの位置には、アラウンドパーフォレーション１４Ａ、１８Ａがそれぞれ設けられ、さらに、テール部１８には、ネガフィルム１２の後端位置を示すデタッチパーフォレーション１８Ｂが形成され、リーダ部１４の先端部にはノッチ１４Ｂが形成されており、これらを光学的に検出することによって、ネガフィルム１２の先端、後端、画像記録部１６の位置を正確に知ることができるようにされている。
【００２７】
また、このネガフィルム１２の幅方向の両端部には、磁気情報を記録し得る磁気記録層が設けられている。つまり、画像記録部１６において互いに隣接するパーフォレーション２４の間が磁気記録層である磁気トラック２６として用いられ、ネガフィルム１２に関する情報、各画像コマ１６Ａの画像の撮影時の情報、各画像を印画紙へ焼付けるときの露光条件の情報等が記録されるようになっている。なお、ネガフィルム１２の全面に実質的に略透明な磁気記録層を設けて、その一部を磁気トラック２６として用いるようにしてもよい。
【００２８】
図１から図４に示されるように、このネガフィルム１２が装着されるフィルムキャリア１０は、台座３０、カートリッジ装填部３２、フィルム収容部３４及びカバー３６を備えており、このカバー３６がキャリア本体である台座３０に対して開閉可能に支持され、閉鎖時に台座３０の上面を覆うようになっている。また、この台座３０の上面には、カートリッジ装填部３２とフィルム収容部３４との間を繋ぐ搬送路３８が形成されており、カバー３６の閉鎖時にこの搬送路３８はカバー３６に覆われる。
【００２９】
カートリッジ装填部３２にはドライブシャフト１０２が突出して設けられており、現像済みのネガフィルム１２を収容しているカートリッジ２０がこのカートリッジ装填部３２のホルダ３３に装着されると、カートリッジ２０内のスプール軸２２にドライブシャフト１０２の先端側が係合するようになっている。
【００３０】
図７に示されるように、このドライブシャフト１０２の基端側には、トルクリミッタ１０４を介してギヤ１０６が設置されており、このギヤ１０６が、モータ４０の駆動軸４０Ａに設けられたギヤ１０８と噛合することにより、モータ４０の駆動力をスプール軸２２に伝達するようになっている。なお、図７には、フィルムキャリア１０に設けられているネガフィルム１２の搬送機構１００の概略構成が示されている。
【００３１】
このモータ４０の駆動力によってスプール軸２２をネガフィルム１２の送り出し方向へ回転することにより、ネガフィルム１２の先端が搬送路３８へ送り出される。また、モータ４０を逆転させてスプール軸２２をネガフィルム１２の巻取方向へ回転することにより、カートリッジ２０から引き出されているネガフィルム１２をスプール軸２２に巻き取ることができるようになっている。
【００３２】
トルクリミッタ１０４は、ドライブシャフト１０２とギヤ１０６との間に一定以上のトルクである負荷が作用した場合に、これらの間を相対回転させるものであり、このトルクリミッタ１０４によって、スプール軸２２がモータ４０の駆動軸４０Ａに対して相対回転可能となっている。
【００３３】
従って、一定以上の負荷が作用した場合、スプール軸２２がモータ４０の駆動軸４０Ａに対してネガフィルム１２の送り出し方向へ相対的に速く回転できるようになる。また、モータ４０がスプール軸２２をネガフィルム１２の巻取方向へ回転させているときに、一定以上の負荷が作用した場合、スプール軸２２がモータ４０の駆動軸４０Ａに対して相対回転できるようになる。
【００３４】
このモータ４０は、カートリッジ２０からネガフィルム１２を送り出すときに、搬送路３８でのネガフィルム１２の搬送速度より遅い周速度でスプール軸２２を回転させ、スプール軸２２にネガフィルム１２を巻き取るときに、搬送路３８でのネガフィルム１２の搬送速度より速い周速度でスプール軸２２を回転させるように、回転速度が設定されている。
【００３５】
なお、カートリッジ装填部３２では、カートリッジ２０内に収容しているネガフィルム１２が現像済みであるか否かを確認してから搬送路３８へ送り出すようにし、未現像のネガフィルム１２を不用意に引き出して感光させてしまうのを防止している。
【００３６】
図２から図４に示されるように、搬送路３８上には、台座３０及びカバー３６に設けられてそれぞれ対とされたフィードローラ４２Ａ〜４２Ｃが配置されており、モータ４４（図３参照）の駆動によってこれらフィードローラ４２Ａ〜４２Ｃがネガフィルム１２を挟持して、カートリッジ２０からの引き出し方向（図中の矢印Ａ方向）及びカートリッジ２０への送り込み方向（矢印Ａ方向と反対方向）へ搬送する。
【００３７】
すなわち、図７に示されるように、フィードローラ４２Ａ〜４２Ｃが取り付けられているシャフト１１０の一端には、プーリー１１２、１１４（プーリー１１４は、フィードローラ４２Ｃに対応している）が取り付けられており、これらのプーリー１１２、１１４と、モータ４４の駆動軸４４Ａに取り付けられているプーリー１１６との間に、無端の駆動ベルト１１８が巻き掛けられており、モータ４４の駆動力が、駆動ベルト１１８を介してフィードローラ４２Ａ〜４２Ｃに伝達されている。
【００３８】
一方、図８に示すように、搬送路３８上であってフィードローラ４２Ａとフィードローラ４２Ｂとの間の位置には、一対のごみ取りローラ２１０、２２０がネガフィルム１２の搬送方向と交差する方向を軸方向として、配置されている。
【００３９】
すなわち、図８及び図９に示すように、台座３０に図示しないボルトでねじ止められて固定されるブラケット２１２に一端側が回転可能に支持されると共にこのブラケット２１２に他端側がクラッチ材であるワンウェイクラッチ２１６を介して支持される支持軸２１４周りに、この内のごみ取りローラ２１０は固定されている。そして、このワンウェイクラッチ２１６は、図９に示すように、支持軸２１４及びごみ取りローラ２１０を矢印Ｂ方向に回転可能とすると共に支持軸２１４及びごみ取りローラ２１０をこれと逆の矢印Ｃ方向に回転させない構造となっている。
【００４０】
さらに、図８及び図１０に示すように、カバー３６のブラケット２１２と対向する位置には、ブラケット２２２が配置されている。また、このブラケット２２２に一端側が回転可能に支持されると共にこのブラケット２２２に他端側がクラッチ材であるワンウェイクラッチ２２６を介して支持される支持軸２２４周りに、ごみ取りローラ２２０は固定されている。そして、このワンウェイクラッチ２２６は、図１０に示すように、支持軸２２４及びごみ取りローラ２２０を矢印Ｄ方向に回転可能とすると共に支持軸２２４及びごみ取りローラ２２０をこれと逆の矢印Ｅ方向に回転させない構造となっている。
【００４１】
また、このブラケット２２２の両端部には、一対の貫通穴２２２Ａがそれぞれ形成されており、これら貫通穴２２２Ａには、ヘッド基板２３０にねじ止められた一対の位置決めボルト２３２がそれぞれ貫通されている。尚、ヘッド基板２３０は、後述する磁気ヘッド部５８をカバー３６に固定すべく、カバー３６に固定されて支持されている。
【００４２】
これら位置決めボルト２３２は、ストレートに形成された軸部２３２Ａ及び雄ねじが設けられるねじ部２３２Ｂを有するが、軸部２３２Ａの径よりこのねじ部２３２Ｂの径が一段小さくされていて、軸部２３２Ａとねじ部２３２Ｂとの間に段部が形成されている。
【００４３】
さらに、このブラケット２２２とヘッド基板２３０との間の位置決めボルト２３２の周りには、コイルスプリング２３６及び座金２３４が下から順に配置されている。このコイルスプリング２３６が、座金２３４を位置決めボルト２３２の段部に押しつけ、位置決めボルト２３２とヘッド基板２３０の間を離間するようにコイルスプリング２３６により付勢されることで、位置決めボルト２３２の弛みが防止される。
【００４４】
また、位置決めボルト２３２の軸部２３２Ａは、ブラケット２２２の上部を覆う板材２３８に形成された穴部２３８Ａを貫通しており、上方より位置決めボルト２３２を回すことが可能となっている。
【００４５】
そして、このブラケット２２２と板材２３８との間には、コイルスプリング２４２が位置決めボルト２３２の軸部２３２Ａに巻き付けられて配置されている。この為、ブラケット２２２はコイルスプリング２４２の付勢力で座金２３４の上面に押しつけられる形となっている。尚、コイルスプリング２４２は、コイルスプリング２３６より付勢力が小さく設定されており、座金２３４が位置決めボルト２３２の段部より離れることはない。
【００４６】
以上より、ごみ取りローラ２１０に対向するカバー３６の位置には、ブラケット２２２及び位置決めボルト２３２等に支持されたごみ取りローラ２２０が配置されており、カバー３６が閉鎖された時には、図８に示すように、カバー３６側のごみ取りローラ２２０が台座３０側のごみ取りローラ２１０に接する構造となっている。
【００４７】
そして、位置決めボルト２３２を回すことにより、位置決めボルト２３２がヘッド基板２３０に対してねじ込まれたりして、ヘッド基板２３０に対する位置決めボルト２３２の段部の高さが変わる。この結果、座金２３４の位置も変わり、座金２３４に乗っている形のブラケット２２２及び、ブラケット２２２に支持軸２２４を介して支持されるごみ取りローラ２２０のヘッド基板２３０に対する高さが、変わることになる。つまり、この位置決めボルト２３２及び位置決めボルト２３２の周辺の部材でごみ取りローラ２２０のネガフィルム１２に対する設置位置を調整し得る位置調整機構を構成することになる。
【００４８】
尚、それぞれの支持軸２１４、２２４周りに固定されるごみ取りローラ２１０、２２０の支持軸２１４、２２４周り寄りの部分は、支持用の基材２５２で構成されており、さらにこの外周側をテレンプ２５４が円管状に一周に渡って覆う構造となっている。そして、このテレンプ２５４を構成するパイルには合成樹脂製であるナイロン６６が用いられており、テレンプ２５４を構成する基布には同じくレーヨンが用いられている。
【００４９】
以上より、カートリッジ２０からの引き出し方向（矢印Ａ方向）にネガフィルム１２が搬送路３８上を搬送される際には、ごみ取りローラ２１０とごみ取りローラ２２０との間に挟まれた状態でフィードローラ４２Ａ〜４２Ｃにより搬送されるが、ネガフィルム１２を介して相互に対向するごみ取りローラ２１０及びごみ取りローラ２２０は、ワンウェイクラッチ２１６、２２６によりそれぞれ回転せずに停止した状態となって、ごみ取りローラ２１０、２２０の表面とネガフィルム１２とが擦れ合う形となり、ネガフィルム１２の表裏面に付着したごみをごみ取りローラ２１０、２２０が取ることができる。
【００５０】
また、カートリッジ２０への送り込み方向（矢印Ａ方向と反対方向）にネガフィルム１２が搬送路３８上を搬送される際には、ごみ取りローラ２１０とごみ取りローラ２２０との間に挟まれた状態となっているので、フィードローラ４２Ａ〜４２Ｃにより搬送されるのに伴って、ごみ取りローラ２１０が矢印Ｂ方向（図９に示す）に回転すると共にごみ取りローラ２２０が矢印Ｄ方向（図１０に示す）に回転して、滑らかにネガフィルム１２が搬送される。
【００５１】
図４及び図５に示されるように、フィルム収容部３４にはネガフィルム１２を巻き取る巻取軸５０がカバー部１２０の先端側に支持された状態で設けられており、この巻取軸５０の上方はカバー部１２０によって覆われている。さらに、カバー部１２０の下部には、台座３０に固定されたベース部１２２が配置されており、カバー部１２０の基端側の端部が、巻取軸５０と平行に掛け渡された駆動シャフト１５４を介して、ベース部１２２に回動可能に取り付けられている。
【００５２】
そして、これらカバー部１２０及びベース部１２２の巻取軸５０と対向する部分には、カバー部１２０及びベース部１２２をそれぞれ円弧状に切り欠いて形成されるガイド部１２０Ａ、１２２Ａが、設けられている。
【００５３】
一方、このカバー部１２０にはガイド板１２８の基端が軸支されており、このガイド板１２８の先端には、ガイドローラ５２Ａが回転自在に取り付けられている。ガイド板１２８の基端側に係合された引張コイルばね１３０の付勢力によってこのガイドローラ５２Ａを巻取軸５０に押し付けるようにしている。
【００５４】
この巻取軸５０の下方には、基端がベース部１２２に軸支されたガイド板１４０が設けられている。このガイド板１４０の先端には、ガイドローラ５２Ｂが回転自在に取り付けられており、ガイド板１４０の基端側に係合された引張コイルばね１４２の付勢力によってこのガイドローラ５２Ｂを巻取軸５０に押し付けるようにしている。
【００５５】
以上より、ガイドローラ５２Ａ、５２Ｂは、所定の押圧力で巻取軸５０の周面をそれぞれ押圧している。尚、ガイド板１２８、１４０がこれらのガイドローラ５２Ａ、５２Ｂを巻取軸５０の周面へ向けて押圧する力は、ガイドローラ５２Ａ、５２Ｂと巻取軸５０の間に容易にネガフィルム１２の先端を挿入できるように比較的弱くされている。
【００５６】
さらに、搬送路３８からフィルム収容部３４へ送り込まれたネガフィルム１２は、その先端がガイド板１２８の下面に沿ってガイドローラ５２Ａと巻取軸５０との間へ案内され、ガイドローラ５２Ａと巻取軸５０の周面の間へ入り込むようになっている。このとき、巻取軸５０がネガフィルム１２の巻取方向へ回転されていることにより、ネガフィルム１２がガイド部１２０Ａ、１２２Ａに案内されつつ巻取軸５０に巻き込まれる。このネガフィルム１２の先端は、さらに、ガイド板１４０に案内されてガイドローラ５２Ｂと巻取軸５０の間へ送り込まれ、次第に巻取軸５０に層状に巻き取られるようになっている。
【００５７】
なお、巻取軸５０の外周部には、ガイドローラ５２Ａ、５２Ｂによって軽く押されただけもネガフィルム１２との間の摩擦力が大きくなるように、摩擦抵抗の大きいシリコンゴム等が用いられている。
【００５８】
また、カバー部１２０の基端側の端部が駆動シャフト１５４を介してベース部１２２に回動可能に取り付けられているので、この駆動シャフト１５４を中心にカバー部１２０を回動させて開放することにより、巻取軸５０がカバー部１２０と一体的に移動して、巻取軸５０の周囲が開放されるようになっている（図５参照）。
【００５９】
つまり、このカバー部１２０の回動によって巻取軸５０の下方側、すなわち、ベース部１２２側が開放され、これに伴って、巻取軸５０の周面及び巻取軸５０の下方の清掃が容易になるようにしている。
【００６０】
なお、巻取軸５０の真下のベース部１２２の部分には、巻取軸５０に付着しているごみ等を回収するための凹部１４８が設けられており、巻取軸５０に付着していたごみ等が落ちたときにこの凹部１４８に回収するようにし、ガイド部１２０Ａ、１２２Ａ上やガイド板１４０上に残るのを防止している。
【００６１】
ところで、図７に示されるように、この巻取軸５０のカバー部１２０から側方に突出した先端には、ギヤ１５０が設けられている。また、カバー部１２０には巻取軸５０及び駆動シャフト１５４と平行に掛け渡されたシャフト１５２が支持されていて、シャフト１５２の一端側寄りの位置に取り付けられたギヤ１５６が、巻取軸５０のギヤ１５０と噛合している。さらに、このシャフト１５２の一端には、トルクリミッタ１５８を介してギヤ１６０が設けられ、このギヤ１６０が駆動シャフト１５４にワンウェイクラッチ１６４を介して設置されたギヤ１６２と噛合している。
【００６２】
このトルクリミッタ１５８は、シャフト１５２に所定以上の負荷が作用すると例えば滑りを生じるようになっており、これによって巻取軸５０に必要以上の回転力が付与することがないようにしている。
【００６３】
この駆動シャフト１５４の他端には、プーリー１６６が取り付けられており、このプーリー１６６には、フィードローラ４２Ｃと一体に回転するプーリー１１４との間に無端の駆動ベルト１６８が巻掛けられている。このため、モータ４４が駆動すると、フィードローラ４２Ａ〜４２Ｃと共に巻取軸５０も回転するようになっている。なお、巻取軸５０は、モータ４４の駆動力を伝達するギヤ１５０、１５６、１６０、１６２によって、フィードローラ４２Ａ〜４２Ｃがネガフィルム１２を搬送する速度より僅かに速い周速度で回転するように設定されている。
【００６４】
搬送路３８の搬送方向中央部に対応するフィルムキャリア１０の部分には、ネガフィルム１２の焼付け用の開口５４が形成されており、ネガフィルム１２の各画像コマ１６Ａがこの開口５４に順に位置決めされるようになっている。この開口５４は、台座３０の下方に位置する図示しない光源から照射された光線を通過させ、通過した光線が位置決めされたネガフィルム１２を透過し、図示しない光学系によって印画紙へ画像コマ１６Ａに記録された画像が結像される。以上より、開口５４でネガフィルム１２に記録された画像を印画紙に焼付ける画像の焼付け処理がされるようになるので、この開口５４が焼付け位置となる。
【００６５】
なお、台座３０とカバー３６の間には、画像コマ１６Ａに対応した大きさの開口５６Ａを有したネガ圧着板５６が設けられており、ネガフィルム１２が開口５４に対応して位置決めされると、ネガ圧着板５６と開口５４の周囲の台座３０の部分との間でネガフィルム１２の画像コマ１６Ａの周囲を均一に押さえて、印画紙に焼付ける画像に歪み等が生じないようにしている。
【００６６】
そして、これら開口５４及びネガ圧着板５６の開口５６Ａは、従来、ネガフィルム１２のアスペクトレシオが相違する幾種類かの画像コマの大きさにそれぞれ開口の面積を合致させるべく、これら開口５４及びネガ圧着板５６に対応する部分に、交換可能なネガマスクを設置していた。
【００６７】
しかし、各画像コマ１６Ａのアスペクトレシオを磁気情報に含めることにより、アスペクトレシオの相違が判断でき、ネガマスクを本実施の形態のフィルムキャリア１０に設置する必要がなくなって、単一の大きさの貫通部分である開口５４、５６Ａ有した台座３０及びネガ圧着板５６を採用することが可能となった。
【００６８】
一方、図２から図４に示されるように、フィルムキャリア１０には、磁気ヘッド部５８、センサ部６０が設けられている。
【００６９】
磁気ヘッド部５８は、磁気情報をそれぞれ書き込む一対の記録ヘッド６２及び、書き込まれている磁気情報をそれぞれ読み取る一対の読取ヘッド６４を備えている。つまり、搬送路３８の幅方向の一端部に対向したカバー３６の部分に、ヘッド基板２３０を介して記録ヘッド６２及び読取ヘッド６４が一個づつ取り付けられており、搬送路３８の幅方向の他端部に対向したカバー３６の部分に、ヘッド基板２３０を介して同じく記録ヘッド６２及び読取ヘッド６４が一個づつ取り付けられている。
【００７０】
また、記録ヘッド６２及び読取ヘッド６４のそれぞれに対向する台座３０の部分には、バックアップローラ６６が設けられており、搬送路３８に沿って搬送されるネガフィルム１２の幅方向の両端部の磁気トラック２６を記録ヘッド６２及び読取ヘッド６４のそれぞれへ密着させるようにしている。
【００７１】
そして、図１１に示されるように、磁気ヘッド部５８は、搬送路３８の開口５４とカートリッジ装填部３２との間に配置されており、ネガフィルム１２の何れかの画像コマ１６Ａを開口５４に位置決めしたときに、開口５４のカートリッジ装填部３２側（図１１の紙面左側）で互いに隣接する画像コマ１６Ａの間となるように、記録ヘッド６２は取り付けられ、読取ヘッド６４は、この記録ヘッド６２の開口５４側寄りに取り付けられている。
【００７２】
これにより、ネガフィルム１２をカートリッジ２０へ巻き戻しながらコマ送りすれば、ネガフィルム１２の磁気トラック２６が記録ヘッド６２に接触しながら一定速度で移動し、この磁気トラック２６への磁気情報の記録が可能となるようにしている。なお、ネガフィルム１２をコマ送りせずに一定速度で連続搬送するときには、読取ヘッド６４によって磁気トラック２６に記録されている磁気情報の読み取りが可能となる。
【００７３】
図４に示されるように、センサ部６０は、開口５４と磁気ヘッド部５８との間に配置され、それぞれが投光部６８と受光部７０によって構成されたそれぞれ複数（本実施の形態では一対）のセンサ７２、７４を備えている。これらのセンサ７２、７４は、投光部６８或いは受光部７０のいずれか一方をカバー３６に設け、他方を台座３０に設ける構造となっている。
【００７４】
図３及び図１１に示されるように、一対のセンサ７２は、搬送路３８の幅方向の両端部に対応してそれぞれ配置されており、ネガフィルム１２に形成されているパーフォレーション２４、アラウンドパーフォレーション１４Ａ、１８Ａを検出する。なお、ネガフィルム１２にバーコード化されたＤＸコード等の光学情報が記録されているときには、この光学情報の読み取りもできるようになっている。また、一対のセンサ７４は、搬送路３８の幅方向に沿って並んで配置されており、搬送路３８を通過するネガフィルム１２の画像検出用となっている。
【００７５】
なお、図１から図４に示されるように、フィルムキャリア１０のカートリッジ装填部３２には、フィルム挿入口８６が設けられ、フィルム収容部３４に排出口８８が設けられており、カートリッジ２０に収容されていない所謂ストリップスのネガフィルム１２の処理も可能となっている。
【００７６】
次に、ネガフィルム１２に記録された画像の印画紙への焼付けの動作の説明に伴って、本実施の形態の作用を説明する。
【００７７】
フィルムキャリア１０のカートリッジ装填部３２にネガフィルム１２を収容したカートリッジ２０が装着されると、カートリッジ２０のスプール軸２２にドライブシャフト１０２が係合して、モータ４０の駆動力をスプール軸２２に伝達できるようになる。この後、カートリッジ２０内に収容されているネガフィルム１２が現像済みであることを、例えばカートリッジ２０の所定の位置の表示等によって確認すると、カートリッジ２０からのネガフィルム１２の送り出しと、搬送路３８でのネガフィルム１２の搬送を開始する。
【００７８】
すなわち、モータ４０、４４を駆動して、カートリッジ２０からネガフィルム１２を送り出して、このネガフィルム１２を搬送路３８へ引き出しながら搬送路３８に沿って一定速度で搬送して、フィルム収容部３４へ送り込む。これに伴って、磁気ヘッド部５８の読取ヘッド６４によってネガフィルム１２の磁気トラック２６に記録されている磁気情報の読み取りを行う。
【００７９】
この際、ネガフィルム１２を搬送する搬送路３８上に、ネガフィルム１２を介して相互に対向してごみ取りローラ２１０、２２０が一対配置され、ごみ取りローラ２１０、２２０を支持する支持軸２１４、２２４上にそれぞれ配置される一対のワンウェイクラッチ２１６、２２６が、ごみ取りローラ２１０、２２０の一方向のみの回転を可能としている。
【００８０】
従って、ネガフィルム１２が搬送される際、ごみ取りローラ２１０、２２０が停止して、ネガフィルム１２の表裏面に付着したごみをそれぞれ確実に取ることができる。
【００８１】
一方、フィルム収容部３４では、カートリッジ２０からのネガフィルム１２の引き出し方向へのモータ４４の駆動力が伝達されて、巻取軸５０が搬送路３８でのネガフィルム１２の搬送速度より速い周速度で駆動される。ここで、搬送路３８を搬送されたネガフィルム１２がこのフィルム収容部３４へ送り込まれると、先ず、ネガフィルム１２の先端がガイド板１２８によってこのガイド板１２８に設けられたガイドローラ５２Ａと巻取軸５０との間に案内され、ガイドローラ５２Ａと巻取軸５０の間に挟まれる。
【００８２】
この後、ネガフィルム１２の先端部は、巻取軸５０の周面との間に生じる摩擦力を受けながら移動し、直ぐにガイド板１４０に案内されて、ガイド板１４０の先端のガイドローラ５２Ｂと巻取軸５０との間に挟まれる。
【００８３】
このようにして巻取軸５０に巻き掛けられたネガフィルム１２の先端部は、新たにフィルム収容部３４へ送り込まれるネガフィルム１２自身の中間部よって巻取軸５０へ抑えられて、確実に巻取軸５０に巻き取られる。
【００８４】
さらに、カートリッジ２０から引き出したネガフィルム１２を一旦、フィルム収容部３４に巻き取って収容した後、モータ４０、４４を逆回転させて、フィルム収容部３４からネガフィルム１２を引き出しながら、コマ送り搬送する。このときに、ネガフィルム１２の各画像コマ１６Ａに記録された画像が印画紙に焼付けられる。また、このネガフィルム１２をコマ送り搬送するときに、磁気ヘッド部５８の記録ヘッド６２によってネガフィルム１２の磁気トラック２６へ磁気情報の書き込みを行う。
【００８５】
さらに、このコマ送り搬送に際して、ごみ取りローラ２１０、２２０は回転するので、ネガフィルム１２に余分な張力等の負荷を与えることがない。
【００８６】
そして、磁気トラック２６へ磁気情報が書き込まれたネガフィルム１２をカートリッジ装填部３２のスプール軸２２が巻き取って、カートリッジ２０にネガフィルム１２が収容される。
【００８７】
他方、以上のようなネガフィルム１２の搬送に際して、一対のごみ取りローラ２１０、２２０の内のごみ取りローラ２２０のネガフィルム１２に対する設置位置である高さ位置をねじ込み量の調整により調整し得る位置決めボルト２３２を有している為、ごみ取りローラ２１０、２２０のネガフィルム１２に対する接触量等を簡易に調整できるようになり、ネガフィルム１２に付着したごみを確実に取りつつ、ネガフィルム１２の安定した搬送を確保することができる。
【００８８】
なお、本実施の形態は、本発明を適用したフィルムキャリアの一例を示すものであり、本発明の構成を限定するものではなく、本発明は種々の構成が可能である。
【００８９】
例えば、上記実施の形態では、ごみ取りローラを台座３０及びカバー３６にそれぞれ配置したが、ネガフィルム１２の片面のみの清掃でよければ、台座３０或いはカバー３６の何れか一方のみに配置するようにしても良い。
【００９０】
さらに、上記実施の形態では、クラッチ材をワンウェイクラッチとしたが、同様の機能を有するものであれば他のものでも良く、例えば、ワンウェイクラッチをごみ取りローラの内側に内蔵するような構造としてもよい。また、ごみ取りローラを上記実施の形態と逆回転にのみ回転するような構成としても良い。
【００９１】
一方、上記実施の形態では、位置決めボルト２３２、コイルスプリング２３６及びコイルスプリング２４２等で構成される位置調整機構を採用し、ネガフィルムに対するごみ取りローラの設置位置を調整するようにしたが、他の周知な歯車等を用いた機構を採用するようにしても良い。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明の構成によれば写真フィルムに付着したごみを取り除くという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るフィルムキャリアを示す概略斜視図である。
【図２】一実施の形態に係るフィルムキャリアのカバーを開放した状態を示す概略斜視図である。
【図３】フィルムキャリアの台座を示す平面図である。
【図４】フィルムキャリアのネガフィルム搬送方向に沿った概略断面図である。
【図５】一実施の形態に係るフィルムキャリアに採用されたネガフィルム収容部のカバー部が開放された状態の斜視図である。
【図６】（Ａ）はフィルムキャリアに装着されるネガフィルムを示す概略平面図、（Ｂ）はカートリッジからネガフィルムの一部が引き出された状態を示す概略平面図である。
【図７】一実施の形態に係る搬送機構を示す概略構成図である。
【図８】図１の８−８矢視線図であって、一実施の形態に係るごみ取りローラ周辺の断面図である。
【図９】図２の要部拡大図であって、台座側のごみ取りローラの周辺を拡大した図である。
【図１０】図２の要部拡大図であって、カバー側のごみ取りローラの周辺を拡大した図である。
【図１１】ごみ取りローラ、焼付け用の開口及び磁気ヘッド部の位置関係を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０フィルムキャリア
１２ネガフィルム（写真フィルム）
２１０ごみ取りローラ
２２０ごみ取りローラ
２１６クラッチ材（ワンウェイクラッチ）
２２６クラッチ材（ワンウェイクラッチ）
２３２位置決めボルト（位置調整機構）
２３６コイルスプリング（位置調整機構）
２４２コイルスプリング（位置調整機構）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a film carrier provided in a photographic printer or the like for performing a printing process of an image recorded on a photographic film.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a negative film, which is a type of photographic film, is taken to a developing laboratory after being photographed and wound up in a case such as a patrone. Then, at the photo lab, the negative film wound on the patrone is pulled out and developed, and then the negative film is mounted on a film carrier installed in a photographic printer such as a printer processor and recorded on the negative film. The printed image was printed on photographic paper to produce a photographic print.
[0003]
The negative film that has been subjected to the development processing is cut into piece negatives at predetermined image frames (for example, at every six frames), placed in a negative sheet, and returned to the customer together with a photographic print.
[0004]
On the other hand, in recent years, in order to facilitate processing at the time of reprint processing or the like, a negative film that has been subjected to development processing has been wound around a cartridge (hereinafter referred to as a “cartridge”) without being cut. A way to return it is being considered.
[0005]
When such a method is adopted, at the time of print processing, the negative film is pulled out from the cartridge and is directly conveyed on the conveyance path of the film carrier. Therefore, in order to improve the image quality during the printing process, it is necessary to remove dust attached to the negative film. Occurs.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above facts,Remove dust from photographic filmThe purpose is to:
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The film carrier according to claim 1 is a film carrier that conveys a photographic film on which an image is recorded along a conveyance path and performs an image printing process at a printing position in the conveyance path,
A garbage removal roller disposed on a transport path and for removing dust attached to the photographic film in contact with the photographic film;
The dust removal roller is disposed on a support shaft that supports the dust removal roller, andOnly in one rotation directionClutch material that enables rotation,
ToIncluding
The dust removing roller rotates in the one rotation direction when the photographic film is transported in one transport direction, and stops rotating when the photographic film is transported in another transport direction, and slides on the transported photographic film. RubIt is characterized by the following.
[0008]
The film carrier according to claim 2 is a film carrier that conveys a photographic film on which an image is recorded along a conveyance path and performs an image printing process at a printing position in the conveyance path.
A pair of trash removal rollers disposed on the conveyance path to face each other via the photographic film and to take out dust attached to the photographic film in contact with the photographic film,
A pair of dust removal rollers are respectively disposed on a pair of support shafts respectively supporting the pair of dust removal rollers.Only in one rotation directionA pair of clutch members each capable of rotating,
ToIncluding
The dust removing roller rotates in the one rotation direction when the photographic film is transported in one transport direction, and stops rotating when the photographic film is transported in another transport direction, and slides on the transported photographic film. RubIt is characterized by the following.
[0009]
The film carrier according to claim 3, which is a film carrier that conveys a photographic film on which an image is recorded along a conveyance path and performs an image printing process at a printing position in the conveyance path,
A pair of trash removal rollers disposed on the conveyance path to face each other via the photographic film and to take out dust attached to the photographic film in contact with the photographic film,
A pair of dust removal rollers are respectively disposed on a pair of support shafts respectively supporting the pair of dust removal rollers.Only in one rotation directionA pair of clutch members each capable of rotating,
A position adjustment mechanism that can adjust an installation position of at least one of the pair of dust removal rollers with respect to the photographic film,
Including
The dust removing roller rotates in the one rotation direction when the photographic film is transported in one transport direction, and stops rotating when the photographic film is transported in another transport direction, and slides on the transported photographic film. RubIt is characterized by the following.
[0010]
The dust removal roller according to claim 4 is a support shaft.Only in one rotation directionA garbage removal roller that is rotatably supported and contacts the photographic film and removes dust attached to the photographic film.And
When the photographic film is transported in one transport direction, it rotates in the one rotation direction, and when the photographic film is transported in another transport direction, stops rotating and rubs against the transported photographic film.It is characterized by the following.
[0011]
A dust removal roller pair according to a fifth aspect is characterized in that the dust removal roller according to the fourth aspect is disposed on both sides of a photographic film.
[0012]
The garbage removal method according to claim 6, wherein the support shaftOnly in one rotation directionThe garbage removal roller, which is rotatably supported, comes into contact with the photographic film to remove the garbage attached to the photographic filmGarbage removal method,
The dust removal roller is rotated in the one rotation direction by the photographic film transported in one transport direction, and the rotation of the dust removal roller is stopped and rubbed on the photographic film transported in the other transport direction.It is characterized by the following.
[0013]
The operation of the film carrier according to claim 1 will be described below.
A dust removal roller is disposed on a transport path for transporting a photographic film on which an image is recorded, and removes dust attached to the photographic film by coming into contact with the photographic film. At this time, the clutch material disposed on the support shaft that supports the dust removal roller is one of the dust removal rollers.RotationDirection onlyWhatCan be rotated.
[0014]
Therefore, when the photographic film is transported and reciprocates on the transport pathWhen the paper is transported in one transport direction, the dust removing roller rotates in one rotational direction, so that no extra load is applied to the photographic film. Further, when the paper is conveyed in another conveyance direction, which is the opposite direction, the rotation of the dust removal roller is stopped and the photographic film conveyed is rubbed, so that the dust adhered to the photographic film can be reliably removed.
[0015]
The operation of the film carrier according to claim 2 will be described below.
Since the present invention has substantially the same configuration as that of the first aspect, it has the same effect as the first aspect. However, a pair of dirt removing rollers are disposed on the conveyance path so as to be opposed to each other via the photographic film, and a pair of clutch materials are disposed accordingly.
[0016]
Accordingly, dust attached to the front and back surfaces of the photographic film can be reliably removed.
[0017]
The operation of the film carrier according to claim 3 will be described below.
Since the present invention has substantially the same configuration as that of the second aspect, the same operation as that of the second aspect is achieved. However, since there is a position adjusting mechanism that can adjust the installation position of at least one of the pair of dust removal rollers with respect to the photographic film, the contact amount of the dust removal roller with the photographic film can be easily adjusted. In other words, it is possible to ensure stable conveyance of the photographic film while reliably removing dust attached to the photographic film.
[0018]
The operation of the dust removing roller according to claim 4 will be described below.
A dust removal roller contacts the photographic film being conveyed and removes dust attached to the photographic film. At this time, the support shaft supporting the dust removal roller isOnly in one rotation directionEnables rotation.
[0019]
Therefore, when the photographic film is transported and reciprocates on the transport pathWhen the paper is transported in one transport direction, the dust removing roller rotates in one rotational direction, so that no extra load is applied to the photographic film. Further, when the paper is conveyed in another conveyance direction, which is the opposite direction, the rotation of the dust removal roller is stopped and the photographic film conveyed is rubbed, so that the dust adhered to the photographic film can be reliably removed.
[0020]
The operation of the dust removing roller according to claim 5 will be described below.
Since the present invention has substantially the same configuration as that of the fourth aspect, it has the same effect as that of the fourth aspect. However, a pair of dust removing rollers are arranged on both sides of the photographic film.
Accordingly, dust attached to the front and back surfaces of the photographic film can be reliably removed.
[0021]
The operation of the dust removing method according to claim 6 will be described below.
A dust removal roller contacts the photographic film being conveyed and removes dust attached to the photographic film. At this time, the support shaft supporting the dust removal roller isOnly in one rotation directionEnables rotation.
[0022]
Therefore, when the photographic film is transported and reciprocates on the transport pathWhen the paper is transported in one transport direction, the dust removing roller rotates in one rotational direction, so that no extra load is applied to the photographic film. Further, when the paper is conveyed in another conveyance direction, which is the opposite direction, the rotation of the dust removal roller is stopped and the photographic film conveyed is rubbed, so that the dust adhered to the photographic film can be reliably removed.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0024]
1 to 4 schematically show a film carrier 10 applied to the present embodiment. The film carrier 10 is attached to a printer processor or the like that prints an image recorded on a photographic film (hereinafter, referred to as a “negative film 12” as an example) on photographic paper or the like to create a photographic print. The printer processor prints an image recorded on the negative film 12 on photographic paper, and then performs a series of processing such as color development, bleach-fixing, rinsing (washing), and drying to produce a photographic print. It is supposed to.
[0025]
As shown in FIGS. 6A and 6B, the negative film 12 mounted on the film carrier 10 includes a reader unit 14, an image recording unit 16, and a tail unit 18. The tail portion 18 of the negative film 12 is locked to a spool shaft 22 of the cartridge 20, wound around the spool shaft 22 in a layer shape, and housed in the cartridge 20.
[0026]
Image frames 16A on which images are recorded by photographing or the like are formed at predetermined intervals in an image recording section 16 of the negative film 12, and a perforation 24 indicating each position of the image frames 16A is provided at one end in the width direction of the negative film 12. Sides are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction. Around perforations 14A and 18A are provided at positions of the leader portion 14 and the tail portion 18 on the side of the image recording portion 16 of the negative film 12, respectively. A detached perforation 18B indicating the position is formed, and a notch 14B is formed at the leading end of the reader section 14. By detecting these notches, the leading and trailing ends of the negative film 12 and the image recording section 16 are formed. The position can be known accurately.
[0027]
At both ends in the width direction of the negative film 12, a magnetic recording layer capable of recording magnetic information is provided. In other words, the space between adjacent perforations 24 in the image recording unit 16 is used as a magnetic track 26 as a magnetic recording layer, and information on the negative film 12, information at the time of photographing the image of each image frame 16A, and each image are printed on photographic paper. Information on exposure conditions and the like when printing is printed. A substantially transparent magnetic recording layer may be provided on the entire surface of the negative film 12, and a part thereof may be used as the magnetic track 26.
[0028]
As shown in FIGS. 1 to 4, the film carrier 10 on which the negative film 12 is mounted includes a pedestal 30, a cartridge loading section 32, a film accommodating section 34, and a cover 36. The base 30 is openably and closably supported by the base 30, and covers the top of the base 30 when closed. A transport path 38 is formed on the upper surface of the pedestal 30 and connects the cartridge loading section 32 and the film accommodating section 34. The transport path 38 is covered by the cover 36 when the cover 36 is closed.
[0029]
A drive shaft 102 protrudes from the cartridge loading section 32. When the cartridge 20 containing the developed negative film 12 is mounted on the holder 33 of the cartridge loading section 32, the spool in the cartridge 20 is removed. The distal end side of the drive shaft 102 engages with the shaft 22.
[0030]
As shown in FIG. 7, a gear 106 is provided on the base end side of the drive shaft 102 via a torque limiter 104, and the gear 106 is provided on a drive shaft 40 A of the motor 40. , The driving force of the motor 40 is transmitted to the spool shaft 22. FIG. 7 shows a schematic configuration of the transport mechanism 100 of the negative film 12 provided on the film carrier 10.
[0031]
By rotating the spool shaft 22 in the feeding direction of the negative film 12 by the driving force of the motor 40, the leading end of the negative film 12 is sent out to the transport path 38. Further, by rotating the spool shaft 22 in the winding direction of the negative film 12 by reversing the motor 40, the negative film 12 pulled out from the cartridge 20 can be wound on the spool shaft 22. .
[0032]
The torque limiter 104 rotates the drive shaft 102 and the gear 106 relative to each other when a load having a torque equal to or more than a certain value acts between the drive shaft 102 and the gear 106. It is rotatable relative to 40 drive shafts 40A.
[0033]
Therefore, when a load equal to or greater than a certain value is applied, the spool shaft 22 can rotate relatively quickly in the feeding direction of the negative film 12 with respect to the drive shaft 40A of the motor 40. In addition, when a load exceeding a certain level acts while the motor 40 is rotating the spool shaft 22 in the winding direction of the negative film 12, the spool shaft 22 can rotate relative to the drive shaft 40A of the motor 40. become.
[0034]
The motor 40 rotates the spool shaft 22 at a peripheral speed lower than the transport speed of the negative film 12 in the transport path 38 when feeding the negative film 12 from the cartridge 20, and winds the negative film 12 around the spool shaft 22. The rotation speed is set so that the spool shaft 22 is rotated at a peripheral speed higher than the transport speed of the negative film 12 in the transport path 38.
[0035]
The cartridge loading section 32 checks whether or not the negative film 12 accommodated in the cartridge 20 has been developed and then sends it out to the transport path 38. Prevents them from being exposed and exposed.
[0036]
As shown in FIGS. 2 to 4, feed rollers 42 A to 42 C provided on the pedestal 30 and the cover 36 and arranged in pairs are arranged on the transport path 38, and the motor 44 (see FIG. 3). , The feed rollers 42 A to 42 C hold the negative film 12 and convey the negative film 12 in the direction of pulling out from the cartridge 20 (direction of arrow A in the figure) and the direction of feeding into the cartridge 20 (direction opposite to the direction of arrow A). .
[0037]
That is, as shown in FIG. 7, pulleys 112 and 114 (the pulley 114 corresponds to the feed roller 42C) are attached to one end of the shaft 110 to which the feed rollers 42A to 42C are attached. An endless drive belt 118 is wound around these pulleys 112 and 114 and a pulley 116 attached to the drive shaft 44A of the motor 44, and the driving force of the motor 44 The power is transmitted to the feed rollers 42A to 42C via the feed rollers 42A to 42C.
[0038]
On the other hand, as shown in FIG. 8, at a position on the transport path 38 between the feed roller 42A and the feed roller 42B, a pair of dust removal rollers 210 and 220 are aligned in a direction intersecting the transport direction of the negative film 12. It is arranged as an axial direction.
[0039]
That is, as shown in FIGS. 8 and 9, one end is rotatably supported on a bracket 212 fixed to the pedestal 30 by a bolt (not shown) with a bolt (not shown), and the other end of the bracket 212 is a one-way clutch material. A dirt removing roller 210 is fixed around a support shaft 214 supported via a clutch 216. Then, as shown in FIG. 9, the one-way clutch 216 enables the support shaft 214 and the dust removal roller 210 to rotate in the direction of arrow B and does not rotate the support shaft 214 and the dust removal roller 210 in the direction of arrow C opposite thereto. It has a structure.
[0040]
Further, as shown in FIGS. 8 and 10, a bracket 222 is disposed at a position facing the bracket 212 of the cover 36. Further, a dust removal roller 220 is fixed around a support shaft 224, one end of which is rotatably supported by the bracket 222 and the other end of which is supported by the bracket 222 via a one-way clutch 226 which is a clutch material. As shown in FIG. 10, the one-way clutch 226 enables the support shaft 224 and the dust removal roller 220 to rotate in the direction of arrow D and does not rotate the support shaft 224 and the dust removal roller 220 in the direction of arrow E opposite thereto. It has a structure.
[0041]
Further, a pair of through holes 222A are formed at both ends of the bracket 222, and a pair of positioning bolts 232 screwed to the head substrate 230 are passed through the through holes 222A. The head substrate 230 is fixed to and supported by the cover 36 so as to fix a magnetic head portion 58 described later to the cover 36.
[0042]
These positioning bolts 232 have a straight shaft portion 232A and a screw portion 232B provided with a male screw. The diameter of the screw portion 232B is one step smaller than the diameter of the shaft portion 232A. A step is formed between the portion 232B.
[0043]
Further, a coil spring 236 and a washer 234 are arranged in order from the bottom around the positioning bolt 232 between the bracket 222 and the head substrate 230. The coil spring 236 presses the washer 234 against the step of the positioning bolt 232, and is urged by the coil spring 236 to separate the positioning bolt 232 from the head substrate 230, thereby preventing the positioning bolt 232 from being loosened. Is done.
[0044]
The shaft 232A of the positioning bolt 232 penetrates a hole 238A formed in a plate 238 that covers the upper part of the bracket 222, and the positioning bolt 232 can be turned from above.
[0045]
A coil spring 242 is disposed between the bracket 222 and the plate member 238 by being wound around the shaft portion 232 A of the positioning bolt 232. Therefore, the bracket 222 is pressed against the upper surface of the washer 234 by the urging force of the coil spring 242. The biasing force of the coil spring 242 is set smaller than that of the coil spring 236, and the washer 234 does not separate from the step of the positioning bolt 232.
[0046]
As described above, the dust removal roller 220 supported by the bracket 222 and the positioning bolts 232 is disposed at the position of the cover 36 facing the dust removal roller 210. When the cover 36 is closed, as shown in FIG. The dust removal roller 220 on the cover 36 contacts the dust removal roller 210 on the pedestal 30.
[0047]
By turning the positioning bolt 232, the positioning bolt 232 is screwed into the head substrate 230, and the height of the step of the positioning bolt 232 relative to the head substrate 230 changes. As a result, the position of the washer 234 also changes, and the height of the bracket 222 on the washer 234 and the height of the dust removal roller 220 supported by the bracket 222 via the support shaft 224 with respect to the head substrate 230 changes. . That is, the positioning bolt 232 and a member around the positioning bolt 232 constitute a position adjustment mechanism that can adjust the installation position of the dust removal roller 220 with respect to the negative film 12.
[0048]
The portions of the dust removal rollers 210 and 220 fixed around the respective support shafts 214 and 224 near the support shafts 214 and 224 are formed of a support base material 252. Has a structure that covers the entire circumference in a tubular shape. The pile constituting the telemp 254 is made of nylon 66 made of synthetic resin, and the base fabric constituting the telemp 254 is also made of rayon.
[0049]
As described above, when the negative film 12 is transported on the transport path 38 in the pull-out direction (the direction of arrow A) from the cartridge 20, the feed roller 42A is sandwiched between the dust removal roller 210 and the dust removal roller 220. , The dust removing rollers 210 and 220 facing each other via the negative film 12 are stopped by the one-way clutches 216 and 226 without being rotated, respectively, and the dust removing rollers 210 and 220 are stopped. The surface of the negative film 12 and the negative film 12 are rubbed, and the dirt removing rollers 210 and 220 can remove the dirt attached to the front and back surfaces of the negative film 12.
[0050]
When the negative film 12 is transported on the transport path 38 in the direction of feeding the cartridge 20 (the direction opposite to the direction of arrow A), the negative film 12 is sandwiched between the dust removal rollers 210 and 220. Therefore, as the paper is conveyed by the feed rollers 42A to 42C, the dust removal roller 210 rotates in the direction of arrow B (shown in FIG. 9) and the dust removal roller 220 rotates in the direction of arrow D (shown in FIG. 10). Thus, the negative film 12 is smoothly transported.
[0051]
As shown in FIGS. 4 and 5, a winding shaft 50 for winding the negative film 12 is provided in the film accommodating portion 34 in a state where the winding shaft 50 is supported on the distal end side of the cover portion 120. Is covered by a cover part 120. Further, a base portion 122 fixed to the pedestal 30 is disposed below the cover portion 120, and a base end of the cover portion 120 is connected to a drive shaft that is wound around the take-up shaft 50 in parallel. It is rotatably attached to the base 122 via 154.
[0052]
Guide portions 120A and 122A formed by cutting the cover portion 120 and the base portion 122 in an arc shape are provided at portions of the cover portion 120 and the base portion 122 facing the winding shaft 50, respectively. I have.
[0053]
On the other hand, a base end of a guide plate 128 is pivotally supported by the cover part 120, and a guide roller 52A is rotatably attached to a distal end of the guide plate 128. The guide roller 52 A is pressed against the winding shaft 50 by the urging force of the tension coil spring 130 engaged with the base end side of the guide plate 128.
[0054]
A guide plate 140 whose base end is pivotally supported by the base portion 122 is provided below the winding shaft 50. A guide roller 52B is rotatably attached to the distal end of the guide plate 140, and the guide roller 52B is rotated by the urging force of a tension coil spring 142 engaged with the base end of the guide plate 140. To press.
[0055]
As described above, the guide rollers 52A and 52B press the peripheral surface of the winding shaft 50 with a predetermined pressing force. Note that the force by which the guide plates 128 and 140 press the guide rollers 52A and 52B toward the peripheral surface of the winding shaft 50 is easily applied between the guide rollers 52A and 52B and the winding shaft 50. It is relatively weak so that the tip can be inserted.
[0056]
Further, the leading end of the negative film 12 fed from the transport path 38 into the film accommodating section 34 is guided between the guide roller 52A and the winding shaft 50 along the lower surface of the guide plate 128, and is wound with the guide roller 52A. It is designed to enter between the peripheral surfaces of the take-up shaft 50. At this time, since the winding shaft 50 is rotated in the winding direction of the negative film 12, the negative film 12 is wound around the winding shaft 50 while being guided by the guide portions 120A and 122A. The leading end of the negative film 12 is further guided by a guide plate 140 and fed between the guide roller 52B and the take-up shaft 50, and is gradually taken up by the take-up shaft 50 in a layered manner.
[0057]
In addition, silicon rubber or the like having a large frictional resistance is used on the outer peripheral portion of the winding shaft 50 so that the frictional force between the negative film 12 and the lightly pressed portion by the guide rollers 52A and 52B is increased. I have.
[0058]
Further, since the base end of the cover 120 is rotatably attached to the base 122 via the drive shaft 154, the cover 120 is rotated around the drive shaft 154 to be opened. As a result, the winding shaft 50 moves integrally with the cover 120, and the periphery of the winding shaft 50 is opened (see FIG. 5).
[0059]
That is, the lower side of the winding shaft 50, that is, the base portion 122 side is opened by the rotation of the cover portion 120, so that the peripheral surface of the winding shaft 50 and the lower portion of the winding shaft 50 can be easily cleaned. I am trying to be.
[0060]
A recess 148 for collecting dust and the like adhering to the winding shaft 50 is provided in a portion of the base portion 122 directly below the winding shaft 50, and was attached to the winding shaft 50. When dust or the like falls, it is collected in the concave portion 148 to prevent the dust from remaining on the guide portions 120A and 122A and the guide plate 140.
[0061]
By the way, as shown in FIG. 7, a gear 150 is provided at a distal end of the winding shaft 50 that protrudes laterally from the cover portion 120. Further, the cover portion 120 supports a shaft 152 which is wound around the take-up shaft 50 and the drive shaft 154 in parallel, and a gear 156 attached to a position near one end of the shaft 152 is provided with the take-up shaft 50. Gear 150. Further, at one end of the shaft 152, a gear 160 is provided via a torque limiter 158, and the gear 160 meshes with a gear 162 provided on the drive shaft 154 via a one-way clutch 164.
[0062]
The torque limiter 158 causes, for example, a slip when a load greater than a predetermined value acts on the shaft 152, so that an excessive rotational force is not applied to the winding shaft 50.
[0063]
A pulley 166 is attached to the other end of the drive shaft 154. An endless drive belt 168 is wound around the pulley 166 between the feed roller 42C and the pulley 114 that rotates integrally. For this reason, when the motor 44 is driven, the winding shaft 50 rotates together with the feed rollers 42A to 42C. The take-up shaft 50 is rotated by the gears 150, 156, 160, and 162 for transmitting the driving force of the motor 44 so that the feed rollers 42A to 42C rotate at a peripheral speed slightly higher than the speed at which the negative film 12 is conveyed. Is set.
[0064]
An opening 54 for printing the negative film 12 is formed in the portion of the film carrier 10 corresponding to the central portion in the transport direction of the transport path 38, and each image frame 16A of the negative film 12 is positioned in this opening 54 in order. It has become so. The opening 54 allows light emitted from a light source (not shown) located below the pedestal 30 to pass therethrough, passes the light passing through the positioned negative film 12, and transmits the image frame 16 A to photographic paper by an optical system (not shown). The recorded image is formed. As described above, since the image recorded on the negative film 12 is printed on the printing paper through the opening 54, the image is printed, so that the opening 54 is the printing position.
[0065]
In addition, between the pedestal 30 and the cover 36, a negative pressure bonding plate 56 having an opening 56A having a size corresponding to the image frame 16A is provided, and when the negative film 12 is positioned corresponding to the opening 54. Also, the periphery of the image frame 16A of the negative film 12 is uniformly pressed between the negative pressure plate 56 and the portion of the pedestal 30 around the opening 54 so that the image printed on the printing paper is not distorted. .
[0066]
Conventionally, the openings 54 and the openings 56A of the negative pressure-bonding plate 56 are formed so that the areas of the openings 54 and the negatives can be matched to the sizes of several types of image frames having different aspect ratios of the negative film 12. A replaceable negative mask is provided at a portion corresponding to the pressure plate 56.
[0067]
However, by including the aspect ratio of each image frame 16A in the magnetic information, it is possible to determine the difference in aspect ratio, and it is not necessary to install a negative mask on the film carrier 10 of the present embodiment. The pedestal 30 having the openings 54 and 56A, which are the parts, and the negative pressure bonding plate 56 can be adopted.
[0068]
On the other hand, as shown in FIGS. 2 to 4, the film carrier 10 is provided with a magnetic head unit 58 and a sensor unit 60.
[0069]
The magnetic head unit 58 includes a pair of recording heads 62 for writing magnetic information, and a pair of read heads 64 for reading written magnetic information. That is, the recording head 62 and the reading head 64 are attached one by one via the head substrate 230 to the portion of the cover 36 facing one end in the width direction of the transport path 38, and the other end in the width direction of the transport path 38. Similarly, a recording head 62 and a reading head 64 are attached one by one to a portion of the cover 36 facing the portion via a head substrate 230.
[0070]
Further, a backup roller 66 is provided at a portion of the pedestal 30 facing each of the recording head 62 and the reading head 64, and the magnetic flux at both ends in the width direction of the negative film 12 conveyed along the conveyance path 38. The track 26 is brought into close contact with each of the recording head 62 and the reading head 64.
[0071]
Then, as shown in FIG. 11, the magnetic head unit 58 is disposed between the opening 54 of the transport path 38 and the cartridge loading unit 32, and any one of the image frames 16A of the negative film 12 is inserted into the opening 54. When positioned, the recording head 62 is mounted so that the opening 54 is located between the image frames 16A adjacent to each other on the side of the cartridge loading section 32 (on the left side in FIG. 11), and the reading head 64 is attached to the recording head 62. Is mounted near the opening 54 side.
[0072]
Thus, if the negative film 12 is fed forward while being rewound to the cartridge 20, the magnetic track 26 of the negative film 12 moves at a constant speed while contacting the recording head 62, and the recording of magnetic information on this magnetic track 26 is performed. I am trying to make it possible. When the negative film 12 is continuously transported at a constant speed without being fed, the read head 64 can read the magnetic information recorded on the magnetic track 26.
[0073]
As shown in FIG. 4, the sensor unit 60 is disposed between the opening 54 and the magnetic head unit 58, and each of the sensor units 60 includes a plurality of light emitting units 68 and a light receiving unit 70. ) Sensors 72 and 74 are provided. These sensors 72 and 74 have a structure in which one of the light projecting unit 68 and the light receiving unit 70 is provided on the cover 36, and the other is provided on the pedestal 30.
[0074]
As shown in FIG. 3 and FIG. 11, the pair of sensors 72 are respectively arranged corresponding to both ends in the width direction of the transport path 38, and the perforations 24 and the around perforations 14 A formed on the negative film 12 are provided. , 18A. When optical information such as a bar-coded DX code is recorded on the negative film 12, the optical information can be read. Further, the pair of sensors 74 are arranged side by side along the width direction of the transport path 38, and are used for detecting an image of the negative film 12 passing through the transport path 38.
[0075]
As shown in FIGS. 1 to 4, a film insertion port 86 is provided in the cartridge loading section 32 of the film carrier 10, a discharge port 88 is provided in the film storage section 34, and Processing of a so-called strips negative film 12 that has not been performed is also possible.
[0076]
Next, the operation of the present embodiment will be described along with the operation of printing an image recorded on the negative film 12 onto photographic paper.
[0077]
When the cartridge 20 containing the negative film 12 is mounted on the cartridge loading section 32 of the film carrier 10, the drive shaft 102 is engaged with the spool shaft 22 of the cartridge 20, and the driving force of the motor 40 is transmitted to the spool shaft 22. become able to. Thereafter, when it is confirmed that the negative film 12 accommodated in the cartridge 20 has been developed, for example, by displaying a predetermined position of the cartridge 20 or the like, the feeding of the negative film 12 from the cartridge 20 and the conveyance path 38 Of the negative film 12 is started.
[0078]
That is, the motors 40 and 44 are driven to send out the negative film 12 from the cartridge 20, and the negative film 12 is conveyed at a constant speed along the conveyance path 38 while being pulled out to the conveyance path 38, and is transferred to the film storage section 34. Send in. Accordingly, the read head 64 of the magnetic head unit 58 reads the magnetic information recorded on the magnetic track 26 of the negative film 12.
[0079]
At this time, a pair of dust removal rollers 210 and 220 are disposed on the transport path 38 for transporting the negative film 12 so as to face each other via the negative film 12, and are disposed on support shafts 214 and 224 that support the dust removal rollers 210 and 220. A pair of one-way clutches 216 and 226 respectively disposed in the first and second motors enable rotation of the dust removal rollers 210 and 220 in only one direction.
[0080]
Therefore, when the negative film 12 is transported, the dust removal rollers 210 and 220 stop, and the dust attached to the front and back surfaces of the negative film 12 can be reliably removed.
[0081]
On the other hand, in the film accommodating portion 34, the driving force of the motor 44 is transmitted in the direction in which the negative film 12 is pulled out from the cartridge 20, so that the winding shaft 50 has a peripheral speed higher than the transport speed of the negative film 12 in the transport path 38. Driven by Here, when the negative film 12 conveyed through the conveying path 38 is fed into the film accommodating portion 34, first, the leading end of the negative film 12 is wound by the guide plate 128 with the guide roller 52A provided on the guide plate 128. It is guided between the shaft 50 and is sandwiched between the guide roller 52A and the winding shaft 50.
[0082]
Thereafter, the leading end of the negative film 12 moves while receiving the frictional force generated between the negative film 12 and the peripheral surface of the winding shaft 50, is immediately guided by the guide plate 140, and contacts the guide roller 52 B at the leading end of the guide plate 140. It is sandwiched between the winding shaft 50.
[0083]
The leading end of the negative film 12 wound around the winding shaft 50 in this manner is held down on the winding shaft 50 by the intermediate portion of the negative film 12 itself which is newly fed into the film accommodating portion 34, so that the winding is reliably performed. It is wound on a take-up shaft 50.
[0084]
Furthermore, after the negative film 12 pulled out from the cartridge 20 is once wound up and stored in the film accommodating section 34, the motors 40 and 44 are rotated in the reverse direction to pull out the negative film 12 from the film accommodating section 34 and transport the frame forward. I do. At this time, the image recorded on each image frame 16A of the negative film 12 is printed on photographic paper. When the negative film 12 is transported by frame, magnetic information is written on the magnetic tracks 26 of the negative film 12 by the recording head 62 of the magnetic head unit 58.
[0085]
Further, during the frame transport, the dust removing rollers 210 and 220 rotate, so that no load such as extra tension is applied to the negative film 12.
[0086]
Then, the negative film 12 on which the magnetic information is written on the magnetic track 26 is wound by the spool shaft 22 of the cartridge loading unit 32, and the negative film 12 is stored in the cartridge 20.
[0087]
On the other hand, at the time of transporting the negative film 12 as described above, the positioning bolt 232 capable of adjusting the height position, which is the installation position of the dust removing roller 220 of the pair of dust removing rollers 210 with respect to the negative film 12, by adjusting the screwing amount. Therefore, the amount of contact between the dust removal rollers 210 and 220 with the negative film 12 can be easily adjusted, and the transport of the negative film 12 can be performed while reliably removing dust attached to the negative film 12. Can be secured.
[0088]
Note that the present embodiment shows an example of a film carrier to which the present invention is applied, and does not limit the configuration of the present invention. The present invention can have various configurations.
[0089]
For example, in the above-described embodiment, the dust removal rollers are arranged on the pedestal 30 and the cover 36, respectively. Is also good.
[0090]
Further, in the above-described embodiment, the one-way clutch is used as the clutch material. However, any other material may be used as long as it has a similar function. . Further, the dust removing roller may be configured to rotate only in the reverse rotation to the above embodiment.
[0091]
On the other hand, in the above-described embodiment, the position adjustment mechanism including the positioning bolt 232, the coil spring 236, the coil spring 242, and the like is employed to adjust the installation position of the dust removal roller with respect to the negative film. A mechanism using a simple gear or the like may be adopted.
[0092]
【The invention's effect】
As described above, the present inventionAccording to the configuration of the above, remove dust attached to the photographic filmIt has an excellent effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a film carrier according to one embodiment.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a state in which a cover of the film carrier according to one embodiment is opened.
FIG. 3 is a plan view showing a base of the film carrier.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a film carrier along a negative film transport direction.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a cover portion of a negative film accommodating portion employed in the film carrier according to the embodiment is opened.
FIG. 6A is a schematic plan view showing a negative film mounted on a film carrier, and FIG. 6B is a schematic plan view showing a state where a part of the negative film is pulled out from a cartridge.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating a transport mechanism according to one embodiment.
8 is a sectional view taken along the line 8-8 in FIG. 1 and showing the vicinity of a dust removal roller according to the embodiment; FIG.
FIG. 9 is an enlarged view of a main part of FIG. 2 and is an enlarged view of a periphery of a dust removing roller on a pedestal side.
FIG. 10 is an enlarged view of a main part of FIG. 2 and is an enlarged view of a periphery of a dust removing roller on a cover side.
FIG. 11 is a schematic plan view showing a positional relationship among a dust removal roller, a baking opening, and a magnetic head unit.
[Explanation of symbols]
10 Film carrier
12 Negative film (photographic film)
210 Waste removal roller
220 Waste removal roller
216 Clutch material (one-way clutch)
226 Clutch material (one-way clutch)
232 Positioning bolt (position adjustment mechanism)
236 Coil spring (position adjustment mechanism)
242 coil spring (position adjustment mechanism)

Claims

A film carrier that conveys a photographic film on which an image is recorded along a conveyance path and performs an image printing process at a printing position in the conveyance path,
A garbage removal roller disposed on a transport path and for removing dust attached to the photographic film in contact with the photographic film;
A clutch member that is disposed on a support shaft that supports the dust removal roller and that can rotate in only one rotation direction of the dust removal roller;
Including
The dust removal roller rotates in the one rotation direction when the photographic film is transported in one transport direction, and stops rotating when the photographic film is transported in another transport direction, and slides on the transported photographic film. A film carrier characterized by rubbing .

A film carrier that conveys a photographic film on which an image is recorded along a conveyance path and performs an image printing process at a printing position in the conveyance path,
A pair of trash removal rollers disposed on the conveyance path to face each other via the photographic film and to take out dust attached to the photographic film in contact with the photographic film,
A pair of clutch members arranged on a pair of support shafts respectively supporting the pair of dust removal rollers and enabling rotation in only one rotation direction of the pair of dust removal rollers,
Including
The dust removal roller rotates in the one rotation direction when the photographic film is transported in one transport direction, and stops rotating when the photographic film is transported in another transport direction, and slides on the transported photographic film. A film carrier characterized by rubbing .

A film carrier that conveys a photographic film on which an image is recorded along a conveyance path and performs an image printing process at a printing position in the conveyance path,
A pair of trash removal rollers disposed on the conveyance path to face each other via the photographic film and to take out dust attached to the photographic film in contact with the photographic film,
A pair of clutch members arranged on a pair of support shafts respectively supporting the pair of dust removal rollers and enabling rotation in only one rotation direction of the pair of dust removal rollers,
A position adjustment mechanism that can adjust the installation position of at least one of the pair of dust removal rollers with respect to the photographic film of the dust removal roller,
Including
The dust removal roller rotates in the one rotation direction when the photographic film is transported in one transport direction, and stops rotating when the photographic film is transported in another transport direction, and slides on the transported photographic film. A film carrier characterized by rubbing .

A garbage removal roller that is supported rotatably only in one rotation direction by a support shaft and that contacts the photographic film and removes dust attached to the photographic film ;
When the photographic film is transported in one transport direction, it rotates in the one rotation direction, and when the photographic film is transported in another transport direction, the rotation is stopped and the photographic film is rubbed against the transported photographic film. And trash removal roller.

A dust removal roller pair, wherein the dust removal roller according to claim 4 is disposed on both sides of the photographic film.

A garbage removal method for removing garbage adhering to a photographic film by contacting a garbage removal roller supported rotatably only in one rotation direction with a support shaft ,
The garbage removal roller is rotated in the one rotation direction by the photographic film conveyed in one conveyance direction, and the rotation of the garbage removal roller is stopped and rubbed on the photographic film conveyed in the other conveyance direction. Characterized garbage removal method.