JP3581844B2 - Press board surface groove processing method - Google Patents
Press board surface groove processing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP3581844B2 JP3581844B2 JP2001254712A JP2001254712A JP3581844B2 JP 3581844 B2 JP3581844 B2 JP 3581844B2 JP 2001254712 A JP2001254712 A JP 2001254712A JP 2001254712 A JP2001254712 A JP 2001254712A JP 3581844 B2 JP3581844 B2 JP 3581844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press board
- groove
- carta
- processing
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は,プレスボードの面上に溝削り加工を迅速にかつ良好に行うことができる溝加工方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プレスボードは、クラフトパルプの繊維や、クラフトパルプと木綿との混合繊維をすいた湿紙を重ね合わせ、これを加圧して製造した平板材である。このようにプレスボードは、平板形状のものとして成形されたものであるから、現在、多様な用途に利用されている。例えば、建築材料、家庭用の家具類やボックス類の形成材として使用されている他、電気機器の絶縁材等の機能部材としても使用されている。特に、電気機器類の絶縁材等の機能部材として使用する場合、プレスボードをそのまま使用することもできるが、プレスボードを一定大きさの小片に寸断したプレスボードカルタとし、これを絶縁材等として使用することができる。
【0003】
このようなプレスボードについては、その面上に溝加工を施しておくことが必要となることがある。例えば、建築材料、家庭用の家具類やボックス類の場合、加工したプレスボード面に溝を設けて結合部とし、その結合部で数個の部材を組み立てるようにした組み立て部材の場合である。また、電気機器類の絶縁材等の機能部材として使用する場合、電気的な絶縁性、冷却等の性能を高めるために、プレスボード面に溝加工を施すことが必要となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プレスボードが前記したようにパルプ繊維を加圧して形成されているという材質の特性から、単純にプレスボード面に溝加工を施す場合、木材に対する溝加工の場合と比べて、溝加工部分に多くのバリが生じることが多く、その生じたバリのために溝加工が不十分となったり、さらに、その後に、バリ取りのための面取り加工が特別に必要となるという欠点がある。
【0005】
特に、プレスボードを電気機器の絶縁材等の機能部材として使用する場合、溝加工部分に生じたバリは、その絶縁性等の性能を低下させる原因となることが知られている。また、前記した寸断片であるプレスボードカルタを絶縁材として使用する場合には、溝加工能率の点から、一時に多数のプレスボードカルタを取り扱うことが必要となる。
【0006】
従来、このようなプレスボードカルタ面の溝加工方法としては、図14及び図15に示すように、先ず、1枚のプレスボード基板30の面上に複数のプレスボードカルタ片31を貼り付けた貼着ボード33を得る。この場合、各プレスボードカルタ片31は、形成しようとする溝の間隔31だけそれぞれ離間させておく。次いで、この貼着ボード33をプレスボードカルタの寸法に順に切断する方法によっていた。
【0007】
即ち、従来の方法は、図16に示すように、先ず、貼着ボード33をプレスボードカルタの幅aに沿って短冊状の切断片33aを得る。次いで、切断片33aからプレスボードカルタ34の平面形状に合致する区画線bに沿って切断cし、複数のプレスボードカルタ34を得るという方法であった。得られたプレスボードカルタ34では、溝加工に際するバリ等が発生するのを回避するために、間隔31の部分が加工溝となっている。
【0008】
しかし、上記した従来の溝加工方法では、プレスボードカルタ片31を貼り付ける作業と、プレスボードカルタ34の平面形状に合わせて貼着ボード33を裁断する作業が予め必要となり、加工に長時間が必要となるから、加工効率が悪く、経済的な面でのマイナスが大きいという欠点がある。また、貼着ボード33を裁断する際にも、バリが発生するから、このバリを処理するための面取り加工が別に必要となる。この点でも経済的にマイナスとなる。さらに、溝加工を施したプレスボードカルタ34については、貼付したプレスボードカルタ片31の部分が剥がれ易く、このプレスボードカルタ34を絶縁材等の機能部材として利用する場合、この剥がれ片の存在は、プレスボードカルタの絶縁性等の機能を大きく損ねるという欠点もある。
【0009】
本発明は、絶縁材等の機能部材として使用される複数のプレスボードカルタに対する溝加工を迅速にかつ経済的に施すことができるプレスボード面への溝加工方法を提供することを目的とした。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明のプレスボード面に対する溝加工方法は、離間して並列的に設けられた2つの切込み刃と溝切り刃とを順に配設した溝加工装置内に、プレスボードを寸断して一定の大きさとしたプレスボードカルタの複数を凹部内にその表裏面に通じる開孔縁に沿って並列的に並べて一体化した専用カセットを送り込んで、前記各切込み刃により前記専用カセット内の各プレスボードカルタの面上に2本の切込み線を離間して平行に形成して後、これらの切込み線間を前記溝切り刃によって溝切り加工することを特徴とする。
【0011】
本発明のプレスボード面の溝加工方法では、2つの切込み刃により複数のプレスボードカルタ面に切込み線を形成し、これらの切込み線に沿って溝切り刃で溝加工するようにしたので、加工溝の部分にバリ等の障害が発生することはない。従って、加工時のバリに対する面取り等の困難な後加工は一切必要でない。
【0012】
本発明の方法で使用する切込み刃は、専用カセット内に並べられた複数のプレスボードカルタ面に切込み線を形成するものであり、例えば、従来から使用されているチップソー等の回転刃を用いることができる。また、溝切り刃としては、例えば、従来、自在溝切りカッターと称され、木材用として使用されている偏心のこ刃のように、加工溝の幅の範囲で刃部が偏心して回転する回転刃を使用することができる。
【0013】
これらの2つの切込み刃及び溝切り刃は、溝加工装置において、供給された専用カセット内における複数のプレスボードカルタ面と直面する位置となるように順に設けられておれば足りる。これらの各切込み刃及び溝切り刃の配設位置は、専用カセット内の各プレスボードカルタ面に対して上下のいずれの位置であってもよい。各切込み刃及び溝切り刃が各プレスボードカルタの下面に直面するように配設されている場合には、各プレスボードカルタの下面に平行な2本の切込み線及び加工溝が形成されることになり、また、各切込み刃及び溝切り刃が各プレスボードカルタの上面に直面するように配設されている場合には、各プレスボードカルタの上面に切込み線及び加工溝が形成されることになる。
【0015】
2つの切込み刃は各プレスボードカルタ面に切込み線を加工溝の幅だけ離間して形成できるように、2つの切込み刃を離間して配設されていることが必要である。2つの切込み刃による切込み線間に溝削り加工を施すことにより、加工溝を各プレスボードカルタ面に形成することができる。このように形成された加工溝についても、前記同様にバリが生じることはない。
【0016】
本発明の方法には、プレスボードが、一定大きさに寸断されたプレスボードカルタとして形成され、このプレスボードカルタの複数を専用カセットの表裏面に通じる開孔縁に沿った凹部内に並列的に並べて一体化したものである。
【0017】
上記した複数のプレスボードカルタを伴う専用カセットは、1枚のプレスボードと同様に作用する。即ち、専用カセットにおいて、複数のプレスボードカルタが並列的に並べられた状態で一体化されているから、これらの各プレスボードカルタに順に切込み刃及び溝切り刃が及んで、切込み線と加工溝とが順に形成される。切込み刃及び溝切り刃は、専用カセットの表裏面に通じる開孔を介して、各プレスボードカルタ面に切込み線と加工溝とが順に形成されることになる。この場合、切込み線及び加工溝の形成面が、複数のプレスボードカルタの上下面のいずれであってもよいのは、前記同様である。
【0018】
切込み刃及び溝切り刃による加工時において、専用カセットにおける各プレスボードカルタの一体化を維持すると共に、安定した状態で溝加工を実行するために、溝加工装置には、切込み刃及び溝切り刃の配設位置と相対する側に押えロールが設けられていることが好ましい。
【0019】
プレスボードカルタの平面形状としては、用途に応じて、多様な形状のものとすることができるが、この長方形状やひし形状等のものであることが好ましい。プレスボードカルタの平面形状が長方形状やひし形状であると、専用カセットの凹部形状として単純な形状構成のもので済むと共に、プレスボード内に並列的に並べて一体化させるための作業が容易であり、その一体化状態も安定したものとして得られるからである。
【0020】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るプレスボード面の溝加工方法の実施の形態を図に基づいて説明する。図1には、平面形がひし形の被加工用のプレスボードカルタ1を示した。プレスボードカルタ1の先鋭な隅部にはバリ取り面1aを有している。
【0021】
即ち、プレスボードカルタ1は、例えば、カルタとして適当な厚さ(4.0〜8.0mm)を有する1枚のプレスボードを7cm×3cmの大きさに切断して得られたものであり、そのプレスボードカルタ1の形状に切断した直後には、その先鋭な隅部にバリが生じることが多い。バリ取り面1aは、前処理工程で、その生じたバリ部分を予め面取り加工を施したものである。このプレスボードカルタ1に対して、2点鎖線で示す加工溝21を形成することにより、プレスボード1Aが得られる。
【0022】
専用カセット2は、図2及び図3に示すように、その表裏面に通じる開孔2aを有している。開孔2aの形状は、複数のプレスボードカルタ1を並列的に並べることによって形成される平面形に対応している。専用カセット2の表面側には、開孔2aの端縁に沿って凹部2bが設けられている。従って、複数のプレスボードカルタ1を凹部2b内に順に並列的に並べて、専用カセット2と一体化させることができる。この際、相隣接する位置のプレスボードカルタ1の端縁が密接した状態で凹部2b内で全体として安定して一体化されている。
【0023】
2cは、開孔2aの隅部に設けられている貫通された円孔であり、一旦、凹部2bに並べた複数のプレスボードカルタ1を専用カセット2から取り除くための間隙である。2dは、開孔2aに及ぶチップソー13及び偏心のこ刃16が専用カセット2の裏面上に衝突するのを回避するための凹溝である。
【0024】
図4〜図6には、溝加工装置10を示した。溝加工装置10は、上下2段の同じ機能を有する溝加工ラインを備えている。溝加工装置10の各溝加工ラインには、専用カセット2が進行する方向にテーブル11がそれぞれ設けられており、テーブル11の中央に面しては、2つのチップソー13と、偏心のこ刃16とが順に配設されている。
【0025】
即ち、溝加工装置10の上下に位置している各溝加工ラインには、その端部位置に導入ローラ12がそれぞれ設けられている。導入ローラ12は、上下一対のものであり、それらの間隔がシリンダ12a及び12bが動作することによって、供給した専用カセット2を挟持できるように機能する。なお、上下位置の各溝加工ラインにおいて、導入ローラ12は互いに反対側に位置している。導入ローラ12より導入された専用カセット2は、その長手方向に沿って取り込まれ、各プレスボードカルタ1が専用カセット2に従い順にテーブル11に沿って進行されるようになっている。
【0026】
導入ローラ12の後方位置には、2つのチップソー13が順に配設されている。これら2つのチップソー13は、相互に前後方向に離間した状態で設けられている。従って、取り込まれた専用カセット2がチップソー13と直面する位置に達した時に、各チップソー13が開孔2aを介して複数のプレスボードカルタ1の下面に順に及んで、図7及び図8に示す態様で、連続的で平行な線状の切込み線20が形成される。専用カセット2の裏面には凹溝2dが設けられており、従って、各チップソー13の刃部が専用カセット2の裏面と衝突することが回避される。また、切込み線20は、専用カセット2が移動する過程で形成されるので、その加工は迅速に行われる。
【0027】
チップソー13の後方位置には、専用カセット2を後方に誘導するための送りローラ15が設けられている。また、送りローラ15の後方位置には、偏心のこ刃16が配設されている。従って、送りローラ15により、偏心のこ刃16と直面する位置にまで送り込まれてきた専用カセット2に対しては、偏心のこ刃16が開孔2aを介して各プレスボードカルタ1の下面に及ぶ。
【0028】
偏心のこ刃16は、その回転軸に偏心状態で設けられている刃部が、図9及び図10に示すような状態で、予め形成されている2本の切込み線20の間に渡る範囲で振動状態で偏心して、各プレスボードカルタ1の下面に一連の加工溝21を切削するように機能する。加工溝21の切削加工についても、専用カセット2が移動する過程で形成されるので、その切削加工は迅速になされる。
【0029】
このように加工溝21が形成された各プレスボードカルタ1を伴う専用カセット2は、さらに後方位置に設けられている誘導ローラ17、18により送り出しローラ19の位置にまで誘導される。誘導ローラ19では、図11に示すように、下側の誘導ローラ17の周面の凸状部17aが、専用カセット2の裏面側に及んで、加工後の各プレスボードカルタ1Aの下面を支持する状態で誘導するように作用している。従って、各プレスボードカルタ1Aは、以後の送り出し過程においても、シリンダ18a及び18bにより誘導ローラ18を押圧する状態で、専用カセット2に安定した状態で保持される。さらに、この専用カセット2は、送り出しローラ19により溝加工装置10の外部にまで送り出される。この誘導及び送り出しに際して、シリンダ18a及び19aは、前記したシリンダ12aと同様に押圧するように機能する。
【0030】
この送り出されてきた専用カセット2については、円孔2cの間隙を介して、溝加工後の各プレスボードカルタ1を専用カセット2の凹部2bから取り出すことができる。この溝加工後のプレスボードカルタ1Aについては、図1に示すような態様で、その中央部に渡って加工溝21が形成されている。
【0031】
このように複数のプレスボードカルタ1に対し、先ず、チップソー13により一連の切込み線20が形成され、次いで、偏心のこ刃16により切込み線20に沿って加工溝21を一連に形成してプレスボードカルタ1Aは得られるから、複数の伴うプレスボードカルタ1に溝加工を一時に施すことが可能であると共に、その形成した加工溝21の切削部分にはバリ等の障害が発生することもない。従って、加工溝21が面上に形成されたプレスボードカルタ1Aを迅速に得ることができる。
【0032】
前記したように、上下の各溝加工ラインは、その導入位置が互いに反対側に設けられているので、1つの溝加工ラインで溝加工が終わった専用カセット2を取り出し位置で再利用することにより、上記した溝加工を連続して効率的に行わせることができる。
【0033】
上記した本発明の実施の形態では、専用カセット2に複数のプレスボードカルタ1Aをセットとしたものを対象としたが、1枚のプレスボードを対象とする場合も、上記と同様に溝加工を施すことができる。一方、さらに効率化を図るためには、本発明の機能を自動化させることも可能である。
【0034】
上記したプレスボードカルタ1に対する溝加工により形成される加工溝21は、プレスボードカルタ1のひし形の短辺側の斜辺に沿った態様のものであるが、図12に示すように、そのひし形の長辺と直交する加工溝23の形態で溝加工を施すことができる。また、専用カセット2の開孔形状を自在に変えることによって、溝切り角度も自由に変化させることができる。
【0035】
即ち、この場合、図13及び図14に示すような形態で形成した専用カセット2Aを使用する。専用カセット2Aでは、その凹部2Abが複数のプレスボードカルタ1の両側の隅部形状に合致したジグザグ形状で形成されている。2Aaは、専用カセット2Aの表裏面に通じる開孔である。従って、凹部2Abに順に嵌め入れた状態で、複数のプレスボードカルタ1を専用カセット2Aの凹部2Aaにセットして一体化させることができる。
【0036】
専用カセット2Aでは、複数のプレスボードカルタ1の相隣接する長辺が、専用カセット2Aの長手方向である進行方向と直交した向きとなっている。従って、溝加工装置10に導入された専用カセット2Aの複数のプレスボードカルタ1の下面には、そのひし形の長辺に直交する加工溝23が一連に形成される。これによって、加工溝23を面上に形成したプレスボードカルタの多数を、一時に得ることができる。
【0037】
【発明の効果】
上述したように本発明のプレスボードカルタ面の溝加工方法は構成されるから、次のような効果が発揮される。本発明のプレスボード面の溝加工方法では、溝加工装置に導入した専用カセット内のプレスボードカルタ面に対し、先ず、2つの切込み刃により切込み線を平行に形成し、次いで、これらの切込み線に沿って、溝切り刃により溝加工を施すようにしたので、バリ等の障害が生じることなく、プレスボードカルタ面に加工溝を迅速に形成することが可能となった。
【0038】
また、本発明のプレスボード面の溝加工方法によれば、プレスボードを裁断した複数のプレスボードカルタに対し、専用カセットを使用することにより、一時に加工溝を迅速に形成することが可能である。しかも、この加工溝については、プレスボードカルタの裁断縁の形状と角度を違えて形成することもできる。
【0039】
このように、本発明のプレスボード面の溝加工方法は、複数のプレスボードカルタの面上に、凹溝を迅速に施すことが可能であるから、より経済的な溝加工方法を提供するものである。また、複数のプレスボードカルタを凹部内に並列的に並べた専用カセットを使用することにより、得られる加工溝を有するプレスボードカルタは、貼着部分を有していないプレスボードカルタを被加工材とするものであり、加工溝を形成している側壁部分が容易に剥がれたりするような障害は発生しない。
【0040】
さらに、本発明のプレスボードの溝加工方法に係る加工ラインを上下方向に沿って複数段設けることにより、その溝加工効率をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の加工対象であるプレスボードカルタの斜視図である。
【図2】本発明のプレスボードカルタの溝加工方法で使用する専用カセットの平面図である。
【図3】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用する専用カセットの縦断面図である。
【図4】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用する溝加工装置の概略を説明する正面図である。
【図5】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用する溝加工装置の概略を説明する平面図である。
【図6】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用する溝加工装置の概略を説明する縦断面側面図である。
【図7】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における溝加工過程を説明する底面図である。
【図8】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における溝加工過程を説明する縦断面図である。
【図9】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における溝加工過程を説明する底面図である。
【図10】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における溝加工過程を説明する縦断面図である。
【図11】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における専用カセットの誘導動作を説明する縦断面図である。
【図12】本発明の加工対象であるプレスボードカルタの斜視図である。
【図13】本発明のプレスボードカルタの溝加工方法で使用する他の形態の専用カセットの平面図である。
【図14】本発明のプレスボードカルタの溝加工方法で使用する他の形態の専用カセットの縦断面図である。
【図15】従来のプレスボードカルタ面の溝加工方法を説明する平面図である。
【図16】従来のプレスボードカルタ面の溝加工方法を説明する正面図である。
【図17】プレスボードカルタ面の溝加工方法における溝加工過程を説明する平面図である。
【符号の説明】
1 プレスボードカルタ
1A 溝加工後のプレスボードカルタ
1B 溝加工後のプレスボードカルタ
2 専用カセット
2a 開孔
2b 凹部
2d 凹溝
10 溝加工装置
11 テーブル
13 チップソー
16 偏心のこ刃
17、18 誘導ローラ
20 切込み線
22 加工溝
23 加工溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a grooving method capable of quickly and satisfactorily grooving a press board surface.
[0002]
[Prior art]
The press board is a flat plate produced by laminating wet paper made of kraft pulp fiber or mixed fiber of kraft pulp and cotton, and pressing this. As described above, the press board is formed as a flat plate, and is currently used for various purposes. For example, it is used as a forming material for building materials, household furniture and boxes, and also as a functional member such as an insulating material for electric equipment. In particular, when used as a functional member such as an insulating material for electrical equipment, the press board can be used as it is, but the press board is a press board carta that is cut into small pieces of a certain size, and this is used as an insulating material. Can be used.
[0003]
Such a press board may need to be grooved on its surface. For example, in the case of building materials, household furniture and boxes, this is the case of an assembled member in which a groove is provided on the processed press board surface to form a joint, and several members are assembled at the joint. In addition, when used as a functional member such as an insulating material of electrical equipment, it is necessary to provide a groove on the press board surface in order to enhance performance such as electrical insulation and cooling.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, due to the property of the material that the press board is formed by pressing the pulp fiber as described above, when the groove is simply formed on the press board surface, compared with the case of the groove processing on the wood, the grooved portion is formed. In many cases, many burrs are generated, and the generated burrs cause insufficient groove processing. Furthermore, there is a drawback in that chamfering for deburring is specially required thereafter.
[0005]
In particular, when a press board is used as a functional member such as an insulating material of an electric device, it is known that burrs generated in a grooved portion may deteriorate performance such as insulating properties. In addition, when the press board carta, which is a small piece, is used as an insulating material, it is necessary to handle a large number of press board carta at a time from the viewpoint of groove machining efficiency.
[0006]
Conventionally, as a method of forming a groove on the press board carter surface, as shown in FIGS. 14 and 15, first, a plurality of press
[0007]
That is, in the conventional method, as shown in FIG. 16, first, a strip-
[0008]
However, in the above-mentioned conventional grooving method, an operation of attaching the press
[0009]
The present invention is aimed to provide a groove processing method of the pressboard surface capable of grooving quickly and economically to a plurality of pressboard Carta used as a functional member such as insulation materials .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for forming a groove on a press board surface according to the present invention includes a method for forming a groove in a groove processing apparatus in which two cutting blades and groove cutting blades provided in parallel at a distance are arranged in order. A dedicated cassette integrated by arranging a plurality of press board carta with a fixed size by cutting the board in parallel along the opening edge leading to the front and back surfaces in the recess, and sending the exclusive cassette by the respective cutting blades After two cut lines are formed in parallel on the surface of each press board carta in the cassette, the cut lines are cut by the groove cutting blade .
[0011]
The groove processing method of a press board surface of the present invention, to form a cut line in a plurality of pressboard Carta surface by two cutting blades. Thus grooving in the grooving blade along these score line In addition, no obstacles such as burrs occur in the processing groove portion. Therefore, no difficult post-processing such as chamfering burrs at the time of processing is required at all.
[0012]
The cutting blade used in the method of the present invention is to form a cutting line on a plurality of press board carters arranged in a dedicated cassette , for example, using a conventionally used rotary blade such as a tip saw. Can be. Further, as the grooving blade, for example, conventionally, a free grooving cutter, such as an eccentric saw blade used for wood, such that the blade portion is eccentrically rotated within the range of the width of the processing groove, and is rotated. Blades can be used.
[0013]
It is sufficient that these two cutting blades and groove cutting blades are provided in order in the groove processing apparatus so as to be located at positions facing a plurality of press board carter surfaces in the supplied special cassette . Arrangement position of each of these cutting blades and grooving blade can be any of the positions of the upper and lower for each pressboard Carta surface in the dedicated cassette. If each cutting blades and grooving blades are arranged so as to face the lower surface of each pressboard Carta is the score lines and processed grooves of two parallel to the lower surface of each pressboard Carta is formed to be, also, if the cutting blades and grooving blades are arranged so as to face the upper surface of each pressboard Carta is the score lines and processed grooves on the upper surface of each pressboard Carta is formed become.
[0015]
The two cutting blades need to be arranged apart from each other so that a cutting line can be formed on each press board carter surface with a gap corresponding to the width of the processing groove. By performing groove cutting between the cutting lines by the two cutting blades, a processing groove can be formed on each press board carter surface. Burr does not occur in the processing groove formed as described above, similarly to the above.
[0016]
In the method of the present invention, the press board is formed as a press board carta that is cut to a certain size, and a plurality of the press board carters are arranged in parallel in a recess along an opening edge communicating with the front and back surfaces of the dedicated cassette. Ru der those integrated side-by-side in.
[0017]
The above-described dedicated cassette with a plurality of press board cartas operates similarly to one press board. That is, in the dedicated cassette, a plurality of press board cartas are integrated in a state of being arranged in parallel, so that each of these press board cartas is provided with a cutting blade and a groove cutting blade in order, so that a cutting line and a processing groove are formed. Are sequentially formed. As for the cutting blade and the groove cutting blade, a cutting line and a processing groove are formed in order on each press board carter surface through an opening communicating with the front and back surfaces of the dedicated cassette. In this case, the formation surface of the cut line and the processing groove may be any of the upper and lower surfaces of the plurality of press board carters, as described above.
[0018]
At the time of processing with the cutting blade and the groove cutting blade, in order to maintain the integration of each press board carta in the dedicated cassette and execute the groove processing in a stable state, the groove processing device includes a cutting blade and a groove cutting blade. It is preferable that a press roll is provided on the side opposite to the disposition position.
[0019]
The planar shape of the press board carta can be various shapes depending on the application, but it is preferable that the rectangular shape or the diamond shape is used. If the plane shape of the press board carta is rectangular or diamond-shaped, the concave shape of the dedicated cassette can be a simple shape and configuration, and the work for integrating it side by side in the press board is easy. This is because the integrated state can be obtained as a stable one.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a method for forming grooves in a press board surface according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a
[0021]
That is, the
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 3, the
[0023]
[0024]
4 to 6 show the
[0025]
That is, each of the groove processing lines located above and below the
[0026]
At the rear position of the
[0027]
A
[0028]
The eccentric saw
[0029]
The
[0030]
With respect to the
[0031]
As described above, a series of
[0032]
As described above, since the upper and lower grooving lines are provided at positions opposite to each other, the
[0033]
In the above-described embodiment of the present invention, a case where a plurality of
[0034]
The
[0035]
That is, in this case, a
[0036]
In the
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the groove forming method for the press board carter surface of the present invention is configured, and therefore, the following effects are exhibited. The groove processing method of a press board surface of the present invention, with respect pressboard Carta surface in the dedicated cassette introduced into the groove machining device, first, in parallel to form a score line by two cutting blades, then of these Since the grooves are formed by the groove cutting blades along the cut lines, it is possible to quickly form the processing grooves on the press board carter surface without causing an obstacle such as a burr.
[0038]
Further, according to the grooving method of pressboard surface of the present invention, against a plurality of pressboard Carta was cut pressboard, by using a dedicated cassette, can be rapidly formed a temporary kerf It is. In addition, the processing groove can be formed by changing the shape and angle of the cutting edge of the press board carta .
[0039]
Thus, the groove processing method of the pressboard surface of the present invention, on the face of multiple pressboard Carta, since it is possible to perform the groove quickly, providing a more economical grooving method Things. Further, by using a dedicated cassettes arranged in parallel a plurality of pressboard Carta in the recess, pulp-less board Carta having a machined groove to be obtained, the pressboard Carta has no stuck portion The work piece is used as the work piece, and there is no trouble that the side wall portion forming the working groove is easily peeled off.
[0040]
Furthermore, by providing a plurality of processing lines along the vertical direction in the press board groove processing method of the present invention, the groove processing efficiency can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a press board carta to be processed according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a dedicated cassette used in the method for forming grooves in a press board carter of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a dedicated cassette used in the press board grooving method according to the present invention.
FIG. 4 is a front view schematically illustrating a groove processing apparatus used in the press board carter groove processing method of the present invention.
FIG. 5 is a plan view schematically illustrating a grooving apparatus used in the press board carter grooving method of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional side view schematically illustrating a groove processing device used in the press board carter groove processing method of the present invention.
FIG. 7 is a bottom view illustrating a groove forming process in the press board carter groove forming method of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view for explaining a groove forming process in the press board carter groove forming method of the present invention.
FIG. 9 is a bottom view illustrating a groove forming process in the press board carter groove forming method of the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view illustrating a groove forming process in the press board carter groove forming method of the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view for explaining an operation of guiding a dedicated cassette in the press board carter groove forming method of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a press board carta to be processed according to the present invention.
FIG. 13 is a plan view of another form of a dedicated cassette used in the method of forming grooves in a press board carter according to the present invention.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view of another form of a dedicated cassette used in the method for forming grooves in a press board carter of the present invention.
FIG. 15 is a plan view for explaining a conventional groove forming method for a press board carter surface.
FIG. 16 is a front view illustrating a conventional method for forming grooves on a press board carter surface.
FIG. 17 is a plan view for explaining a grooving process in a grooving method for a press board carter surface.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001254712A JP3581844B2 (en) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Press board surface groove processing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001254712A JP3581844B2 (en) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Press board surface groove processing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003062718A JP2003062718A (en) | 2003-03-05 |
JP3581844B2 true JP3581844B2 (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=19082831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001254712A Expired - Fee Related JP3581844B2 (en) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Press board surface groove processing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3581844B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5331175B2 (en) | 2011-08-24 | 2013-10-30 | 出光工業株式会社 | Insulating spacer groove processing apparatus and groove processing method thereof |
JP5890439B2 (en) * | 2014-01-09 | 2016-03-22 | 出光工業株式会社 | Cutting device and method for producing insulating spacer |
CN115213131A (en) * | 2022-07-18 | 2022-10-21 | 梨树全创科技有限公司 | Integrated bevel edge forming device for PCB production and processing method |
-
2001
- 2001-08-24 JP JP2001254712A patent/JP3581844B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003062718A (en) | 2003-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20150029707A (en) | A method for dividing a board into a first panel and a second panel, a method of forming a mechanical locking system for locking of a first and a second panel, and building panels | |
JP4628228B2 (en) | Wire stripping apparatus and stripping method | |
TWI230116B (en) | Rotary cutter and manufacturing method of fiber product using the rotary cutter | |
JP3581844B2 (en) | Press board surface groove processing method | |
RU2009148620A (en) | METHOD FOR MAKING PLANKS FLOORED (OPTIONS) | |
US20080156061A1 (en) | Method of producing honeycomb structure molding die | |
JP7160401B2 (en) | Protruding corner material manufacturing equipment | |
CN216942009U (en) | Cardboard deburring groover | |
JP5458285B1 (en) | Panel processing apparatus, panel manufacturing method, and panel | |
CN210190045U (en) | Combined type side welding hair drawing slotting cutter | |
CA2993138A1 (en) | Rotary cutting die having inserts for supporting product ejectors | |
US5623977A (en) | Chipper blade for chipper having radiused cutting edge | |
CN202398873U (en) | TCT double-edge straight channel milling cutter | |
JPH05177602A (en) | Method and device for planing wood | |
JP4198425B2 (en) | Cardboard sheet cutting device | |
JPS6222768B2 (en) | ||
JPS59148761U (en) | Grooving tool for flooring | |
CN210657716U (en) | Auxiliary edge cutting device for needle-punched cotton | |
JP3294573B2 (en) | Plate material cutting device | |
JP2001328181A (en) | Making machine for corrugated fiberboard sheet | |
JP2002210702A (en) | Dust collecting ruler | |
JPS60146718U (en) | Punching or cutting equipment for packaging materials in automatic packaging machines | |
JP3398099B2 (en) | Cutting tools | |
JPS6021201Y2 (en) | wood processing equipment | |
KR200336293Y1 (en) | Edge bending and heat transfer machine for wood panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040629 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040726 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3581844 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110730 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110730 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120730 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |