JP3580574B2 - Method for producing rigid polyurethane foam using hydrocarbons as blowing agent - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は炭化水素類を発泡剤とする硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。より詳しくは、電気冷蔵庫用断熱材および冷凍庫用断熱材として好適に使用される、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類を主たる発泡剤とする硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硬質フォームは断熱材としての用途が主なもので、フォームを形成するための発泡剤の主成分としては、ハロカーボン類が一般に用いられてきた。特に電気冷蔵庫用断熱材は省エネルギー、省スペース化のため、厳しい断熱性が要求され、フロン１１が中でも有用な発泡剤として使用されてきた。
しかし、フロン１１はオゾン破壊係数が大きいことから、使用が禁止されることになり、オゾン破壊係数のより小さい発泡剤、代替フロンへの移行が課題となっている。しかしながら、代替フロンもまた、オゾン破壊係数が０ではないことから、近い将来使用禁止とされることになっている。このような状況から、シクロペンタン等の常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類が可燃性物質であるものの、オゾン破壊係数が０であることから、発泡剤として有望視されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
断熱性等の性能が好ましいポリウレタンフォームを得るためには、各原料を均一によく分散させることが不可欠である。通常は整泡剤成分としてシリコーン整泡剤が用いられる。これは、原料の相溶化作用もあり、発泡剤としてハロカーボン類を用いた場合はシリコーン整泡剤のみで十分に原料を分散させることが可能である。ところが、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類は、ハロカーボン類に比べ極性が小さく、ポリウレタンフォーム原料のポリオール成分との相溶性が低い。そのため、ポリオール成分と発泡剤、水、触媒、添加剤、整泡剤等を混合したプレミックス液において、シリコーン整泡剤のみでは常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類を十分に分散させることが極めて困難である。そこで、常圧における沸点が８５℃以下の上記飽和炭化水素類とポリオール成分との相溶性をより高める方法の開発が望まれている。
また、ポリウレタンフォームは、通常、イソシアネート成分以外の原料を予め混合したプレミックス液とイソシアネート成分を反応させて製造する。プレミックス液は調製後すぐに使用される場合の他に、貯蔵して随時使用される場合があるので、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類とポリオール成分との相溶性を高めてプレミックス液の貯蔵安定性を高める必要がある。
さらに、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類を用いて製造したポリウレタンフォームは、該飽和炭化水素類の熱伝導度がハロカーボン類に比べ大きいので、ハロカーボン類を使用した場合と同程度の断熱性能を持たせるためには、より細かいセル構造が必要である。このためにも、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類をプレミックス液中に十分に分散させる必要がある。
また、分散性が悪いと、プレミックス液調製時やポリウレタンフォーム発泡時に発泡剤が飛散したり、プレミックス液貯蔵時に発泡剤が分離して飛散したりして、製造されたフォームの物性は悪化するだけでなく、大きくばらつき、しかも揮発した飽和炭化水素類の引火の危険性等の問題も生じる。
【０００４】
本発明はこのような状況を考慮してなされたものであり、ポリウレタンフォーム原料のポリオール成分と常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類との相溶性を高めることにより、プレミックス液の安定性を高め、発泡剤の飛散を抑えることができる硬質ポリウレタンフォームの製造方法、および該方法により得られる密度が小さく、かつ断熱性に優れた硬質ポリウレタンフォームの提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記問題点について検討したところ、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類を主たる発泡剤とする硬質ポリウレタンフォームを製造する際に、特定構造の界面活性剤を相溶化剤として含有させることにより、発泡剤の分散性を高め、プレミックス液への溶解性を改善し、発泡剤の分離や飛散を防ぐ共に、フォームのセル構造をより細かくすることができるので、得られたフォームの密度を下げ、充填性を高め、コストを下げ、しかも断熱性能を向上させ得ることを見出し、さらに鋭意検討を重ね、本発明を完成させた。
【０００６】
従って、本発明は、ポリオール成分、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類を主たる成分とする発泡剤、触媒、整泡剤およびイソシアネート成分を用いて硬質ポリウレタンフォームを製造するにあたり、（Ｉ）次式１：
Ｒ（ＯＣ２Ｈ４）ａ（ＯＣ３Ｈ６）ｂＯＲ’………（１）
（式中、Ｒはアルキル基またはアルキルフェニル基を表し、Ｒ’は水素原子または炭素原子数１ないし１９のアルキル基を表し、そしてａおよびｂはそれぞれ平均数を表し、０または正数で、かつａ＋ｂ≧１である）で表される界面活性剤、（ＩＩ）アルキルアリールスルホン酸塩、（ＩＩＩ）アルキル硫酸エステル塩または（ＩＶ）α−オレフィンスルホン酸塩から選択される界面活性剤を少なくとも１種使用すること、及び上記整泡剤成分として次式２：
【化２】
Ｒ １ は互いに独立して水素原子、メチル基、エチル基、フェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基、またはエポキシ基、アミノ基、水酸基、カルボキシル基、アシル基、メルカプト基、メタクリロ基、ウレイド基、ビニル基、アミド基、イミノ基、アルデヒド基、ニトロ基、アゾ基及びヒドラゾン基よりなる群から選ばれるいずれかの基が結合した炭化水素基若しくは硫酸エステル塩基である有機反応基を表し、
Ｒ ａ は炭素原子数３以上のアルキル基を表し、
Ｒ ｂ は次式：
−（ＣＨ ２ ） ｊ Ｏ（Ｃ ２ Ｈ ４ Ｏ） ｃ （Ｃ ３ Ｈ ６ Ｏ） ｄ Ｒ ４
（式中、Ｒ ４ は水素原子または炭素原子数１ないし１９のアルキル基を表し、ｃおよびｄは０または正数で、かつｃ＋ｄ≧１であり、そしてｊは１ないし１８の整数である）で表される有機置換基を表し、
Ｒ ｃ は上記Ｒ １ 、Ｒ ａ またはＲ ｂ のいずれかに定義された意味を表し、
ｘおよびｙは０または正数であるが、ただしｙが０の場合はＲ ｃ はＲ ａ に定義された意味を表し、そして
ｚは正数である〕で表される化合物を使用することを特徴とする硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
【０００７】
本発明において使用される上記（Ｉ）ないし（ＩＶ）の界面活性剤は相溶化剤として作用するものであり、具体的にはそれぞれ以下のものを挙げることができる。
（Ｉ）の界面活性剤は、炭素原子数１２ないし２２の脂肪族アルコールに酸化エチレンや酸化プロピレンを付加重合させて得られるポリオキシアルキレンオキシドアルキルエーテルや、アルキルフェノールまたはアルキルナフトールに酸化エチレンや酸化プロピレンを付加重合させて得られるポリアルキレンオキシドアルキルフェニルエーテル等の化合物が挙げられるが、もちろんこれらに限定されるものではない。上記化合物のうち市販品としては、例えば、いずれも商品名で、エマルゲン１０４Ｐ（花王株式会社製）、Ｎｅｗｃｏｌ １３０５、Ｎｅｗｃｏｌ １３１０（以上、日本乳化剤株式会社製）、ＮＩＫＫＯＬ ＯＰ−３、ＮＩＫＫＯＬ ＯＰ−１０、ＮＩＫＫＯＬ ＮＰ−１０（以上、日光ケミカルズ株式会社製）、ライオノールＴＤ７３０（ライオン株式会社製）等を挙げることができる。
【０００８】
（ＩＩ）のアルキルアリールスルホン酸塩はアルキルベンゼンスルホン酸塩（例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等）やアルキルナフタレンスルホン酸塩（例えばジプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム，ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム等）等を例示でき、ネオペレックスＮＯ−２５、ネオペレックスＦ−２５、ペレックスＮＢ（以上、花王株式会社製）の商品名で市販されているもの等を使用し得るが、これらに限定されるものではないことはもちろんである。
【０００９】
（ＩＩＩ） のアルキル硫酸エステル塩としては、高級アルコールと硫酸エステルのＮａ、Ｋ、Ｃａまたは有機アミン塩等を挙げることができる。例えば、エマール１０、エマール４０、エマールＴＤ、エマールＡＤ−２５Ｒ（以上、花王株式会社製）、ＮＩＫＫＯＬ ＳＬＳ、ＮＩＫＫＯＬ ＫＳＬ、ＮＩＫＫＯＬ ＴＥＡＬＳ、ＮＩＫＫＯＬ ＡＬＳ、ＮＩＫＫＯＬ ＳＭＳ、ＮＩＫＫＯＬ ＳＣＳ、ＮＩＫＫＯＬ ＳＳＳ、ＮＩＫＫＯＬ ＳＣＧ−８０Ｎ（以上、日光ケミカルズ株式会社製）の商品名で市販されている製品等を使用できるが、これらに限定されるものではない。
【００１０】
（ＩＶ）のα−オレフィンスルホン酸塩は、α−オレフィンのスルホン化により得られ、アルケニルスルホン酸塩とヒドロキシアルカンスルホン酸塩との混合物である。例えば、リポラン ＰＢ−８００、リポラン ＰＪ−４００（以上、ライオン株式会社製）の商品名で市販されている製品等を使用できるが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
以上記載した本発明における相溶化剤である界面活性剤は、単独または２種類以上の混合物として用いることができる。また、本発明において上記相溶化剤の使用量は特に限定されないが、ポリオール成分１００重量部に対して０．１ないし１０重量部であることが好ましい。相溶化剤の使用量が０．１重量部未満であると、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類をプレミックス液に十分分散させることが困難となり、１０重量部を越えると、フォームの特性に悪影響を与えることがあるからである。さらに、これらの相溶化剤はあらゆる段階で添加してもよく、例えばプレミックス液調製時に他の成分と同時に配合したり、予めシリコーン系整泡剤やポリオール成分と混合しておいて用いることができる。
【００１２】
本発明において硬質ポリウレタンフォームを製造するにあたり、ポリオール成分、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類を主たる成分とする発泡剤、触媒、イソシーネート成分、水およびその他の添加剤は特に限定されず、従来公知の硬質ポリウレタンフォーム用原料を用いることができる。
【００１３】
まず、ポリオール成分は、例えば、多官能の開始剤にプロピレンオキシドまたはエチレンオキシドを付加して得られるＯＨ価が３００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量２００〜８００のポリエーテルポリオールが使用できる。代表的な開始剤としては、例えばエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ペンタエリスリトール、エチレンジアミン、トリレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ソルビトール、ショ糖等が挙げられる。また、これらポリオール成分は単独で、または２種類以上の混合物として用いることができる。
【００１４】
本発明において、硬質ポリウレタンフォームは上記のように、常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類を主たる成分とする発泡剤として用いて製造される。上記の飽和炭化水素類の代表的な化合物としては、ブタン、イソブタン、シクロブタン、ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの化合物は単独で、または２種類以上の混合物として用いることができる。
なお、本発明では、上記の常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類を主たる発泡剤として用いるものであり、該発泡剤としては上に挙げたような飽和炭化水素類のみを用いても、またはそれらと水や代替フロン等のオゾン破壊係数が小さいハロカーボン類等のその他の発泡剤とを組み合わせて用いてもよい。
【００１５】
また、イソシアネート化合物としては、トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２，６−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートが挙げられる。これらのイソシアネート化合物もまた、単独で、または２種類以上の混合物として用いることができる。
【００１６】
さらに、触媒としては、第三アミン類や有機金属化合物が使用でき、通常それらは併用される。具体的には第三アミン類としてビス（２，２’−ジメチルアミノ）エチルエーテル、トリメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、トリエタノールアミン、１，４−ジアザビシクロ−〔２．２．２〕オクタン、ヘキサメチレンテトラミン、ピリジンオキシド等が使用される。また、有機金属化合物として錫の有機誘導体が有効で、例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレート、ジラウリル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート等が挙げられる。触媒は通常、ポリオール成分１００重量部に対して０．１〜５重量部使用される。
【００１７】
本発明において、整泡剤としては、本発明の請求項１に記載の硬質ポリウレタンフォーム製造用のシリコーン系界面活性剤が使用される。
【００２３】
本発明で使用されるシリコーン系界面活性剤は、次式２：
【化３】
Ｒ１は互いに独立して水素原子、メチル基、エチル基、フェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基または有機反応基を表し、
Ｒａは炭素原子数３以上のアルキル基を表し、
Ｒｂは次式：
−（ＣＨ２）ｊＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｃ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｄＲ４
（式中、Ｒ４は水素原子または炭素原子数１ないし１９のアルキル基を表し、ｃおよびｄは０または正数で、かつｃ＋ｄ≧１であり、そしてｊは１ないし１８の整数である）で表される有機置換基を表し、
Ｒｃは上記Ｒ１、ＲａまたはＲｂのいずれかに定義された意味を表し、
ｘおよびｙは０または正数であるが、ただしｙが０の場合はＲｃはＲａに定義された意味を表し、そして
ｚは正数である〕で表される化合物である。
【００２４】
上記式２中の置換基Ｒ１ は互いに独立して水素原子、メチル基、エチル基、フェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基または有機反応基（例えば、エポキシ基、アミノ基、水酸基、カルボキシル基、アシル基、メルカプト基、メタクリロ基、ウレイド基、ビニル基、アミド基、イミノ基、アルデヒド基、ニトロ基、アゾ基、ヒドラゾン基等が結合した炭化水素基、硫酸エステル塩基等）から選択される基を表すが、好ましくは１価の炭化水素基、特にメチル基である。
【００２５】
Ｒａ は炭素原子数３以上のアルキル基、例えばプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基等の炭素原子数３ないし２０のアルキル基、好ましくは炭素原子数５ないし１５のアルキル基である。これらのアルキル基は直鎖であっても分岐していてもよい。
【００２６】
また、Ｒｂ 中のＲ４ は水素原子または炭素原子数１ないし１９のアルキル基を表すが、例えはメチル基、エチル基の他、上記Ｒａ に対して例示した基である。そして、ｃ、ｄおよびｊはそれぞれ５≦ｃ≦７０、０≦ｄ≦５０、そして２≦ｊ≦１０であることが好ましい。
さらに、Ｒｃ は上記Ｒ１ 、Ｒａ またはＲｂ のいずれかに定義された意味を表し、そしてそれぞれに対して好ましい基がＲｃ に対しても好ましい。
そして、ｘおよびｙは０または正数で、ｚは正数であり、それぞれ例えば０≦ｘ≦１００、０≦ｙ≦１００、そして０≦ｚ≦１００である。
【００２７】
なお、上記式２で表される化合物は、公知の変性シリコーン類製造方法、例えばＳｉＨ残基を有するポリシロキサン−オキシアルキレン共重合体に、オレフィン炭化水素を塩化白金等の触媒を用いて付加させる方法により製造することができる。
【００２８】
本発明において用いる整泡剤は、本発明の請求項１に記載の硬質ポリウレタンフォーム製造用のシリコーン系界面活性剤を単独または２種類以上を組み合わせて用いることができる。
本発明における整泡剤の配合量は特に制限されないが、通常、ポリオール成分１００重量部に対して０．２ないし８．０重量部である。これは０．２重量部未満では整泡剤の作用を発揮し得ず、８．０重量部を越えても、整泡剤の作用が飽和し、整泡効果の向上が得られないことによる。
【００２９】
本発明において硬質ポリウレタンフォームを製造する際には、当業界で慣用の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、フィラー等の添加剤を必要に応じ適量添加することができる。
【００３０】
本発明において硬質ポリウレタンフォームの製造は、ポリオール成分、整泡剤、上記（Ｉ）ないし（ＩＶ）の界面活性剤、触媒、発泡剤、その他の添加剤およびイソシアネート化合物からなる原料成分のうち、通常、イソシアネート化合物以外の各成分を混合後、イソシアネート化合物を添加混合し、それらの混合物を型等の所定の場所に流し込み、発泡させ、成形することにより行われ得る。
【００３１】
さらに、本発明は、上記本発明の硬質ポリウレタンフォームの製造方法により得られた硬質ポリウレタンフォームに関する。
本発明の硬質ポリウレタンフォームは、船舶、車両、断熱機器、倉庫、建材、特に電気冷蔵庫用断熱材や冷凍庫用断熱材として使用することができる。
【００３２】
【実施例】
次に、本発明の実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、以下の実施例において使用される略語の意味は以下のとおりである。
ポリオールＡ：２５℃における粘度４３００ｃｐｓ、ＯＨ価４２５ｍｇＫＯＨ／ｇの硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール
ポリオールＢ：２５℃における粘度６０００ｃｐｓ、ＯＨ価４４５ｍｇＫＯＨ／ｇの硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール
ポリオールＣ：２５℃における粘度１２０００ｃｐｓ、ＯＨ価４６５ｍｇＫＯＨ／ｇの硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール
【００３３】
Ｅ−１０４Ｐ：ポリエチレンオキシドラウリルエーテル〔エチレンオキシド（ＥＯ）付加モル数４モル，花王株式会社製，商品名エマルゲン １０４Ｐ〕
Ｎ−１３０５：ポリエチレンオキシドトリデシルエーテル（ＥＯ付加モル数５モル，日本乳化剤株式会社製，商品名Ｎｅｗｃｏｌ １３０５）
ＯＰ−３：ポリエチレンオキシドオクチルフェニルエーテル（ＥＯ付加モル数５モル，日光ケミカルズ株式会社製，商品名ＮＩＫＫＯＬ ＯＰ−３）
ＯＰ−１０：ポリエチレンオキシドオクチルフェニルエーテル（ＥＯ付加モル数１０モル，日光ケミカルズ株式会社製，商品名ＮＩＫＫＯＬ ＯＰ−１０）
ＴＤ−７３０：ポリエチレンオキシドポリプロピレンオキシドトリデシルエーテル（ライオン株式会社製，商品名ライオノール ＴＤ−７３０）
ＤＢＳＡ：ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム
エマール２０Ｃ：ポリエチレンオキシドラウリルエーテル硫酸ナトリウム（ＥＯ付加モル数３モル，花王株式会社製，商品名エマール ２０Ｃ）
ＴＰＬ−４：ポリエチレンオキシドラウリルエーテルリン酸ナトリウム（ＥＯ付加モル数３モル，花王株式会社製，商品名ＴＰＬ−４）
ＴＷ−Ｓ１２０：モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（ＥＯ付加モル数６モル，花王株式会社製，商品名レオドール ＴＷ−Ｓ１２０）
ＴＷ−０１２０：モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（ＥＯ付加モル数２０モル，花王株式会社製，商品名レオドール ＴＷ−０１２０）
ＴＷ−０３２０：トリオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（ＥＯ付加モル数２０モル，花王株式会社製，商品名レオドール ＴＷ−０３２０）
ＰＢ−８００：アルケニルスルホン酸ナトリウムとヒドロキシアルカンスルホン酸ナトリウムとの混合物（ライオン株式会社製，商品名リポラン ＰＢ−８００）
【００３４】
整泡剤Ａ（参考）：次式５：
【化４】
整泡剤Ｂ：次式６：
【化５】
整泡剤Ｃ（参考）：次式７：
【化６】
整泡剤Ｄ（参考）：次式８：
【化７】
整泡剤Ｅ（参考）：次式９：
【化８】
【００３５】
触媒：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン（花王株式会社製，商品名カオライザーＮｏ．１）
ＭＤＩ：ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（２５℃における粘度１８８ｃｐｓ，ＮＣＯ含有率３１．１％のポリメリックＭＤＩ）。
【００３６】
まず最初に、プレミックス液中での原料成分の相溶性について、本発明のものと従来技術のものとを比較した相溶性試験の結果を示し、次いで、本発明および従来技術に従ってポリウレタンフォームを製造し、それらの物性を比較した結果を示す。
【００３７】
相溶性試験
相溶性試験１
２００ｍｌのガラス瓶に、「ポリオールＡ」１００．０ｇ、シクロペンタン１２．０ｇ、水１．６ｇおよび表−１に示した界面活性剤１．０ｇを入れ、密封後、ボールミル回転架台にて１５０ｒｐｍで３０分間攪拌した。その後、２４時間静置して、外観を観察し、下記の規準に従って評価した。なお、試験Ｎｏ．対照９では、界面活性剤は添加しなかった。また、「ポリオールＡ」を「ポリオールＢ」または「ポリオールＣ」に代えて同様の試験を行った。これらの結果をまとめて表−１に示した。
相溶性評価の規準
◎：透明で均一である
○：均一であるがやや濁りがある
△：濁りがあり不透明である
×：分離が生じている
【００３８】
【表１】
表−１から、本発明の相溶化剤である界面活性剤を使用した本発明の試験Ｎｏ．１〜１２において、本発明に使用している以外の界面活性剤を使用するか、または使用しなかった対照１〜９に比べ、ポリオール成分とシクロペンタンとの相溶性が大幅に改善されていることが明らかである。
【００４０】
相溶性試験２
２００ｍｌのガラス瓶に、「ポリオールＡ」１００．０ｇ、シクロペンタン１２．０ｇ、水１．６ｇ、シリコーン系整泡剤として「整泡剤Ａ」２．７ｇ、「触媒」２．０ｇおよび表−２に示した界面活性剤０．３ｇを入れ、密封後、ボールミル回転架台にて１５０ｒｐｍで３０分間攪拌した。その後、２４時間静置して、外観を観察し、相溶性試験１に示した基準に従って評価した。なお、試験Ｎｏ．対照１８では、界面活性剤は添加しなかった。また、「整泡剤Ａ」を「整泡剤Ｂ」、「整泡剤Ｃ」、「整泡剤Ｄ」または「整泡剤Ｅ」に代えて同様の試験を行った。これらの結果をまとめて表−２に示した。
【００４１】
【表２】
表−２から、本発明の相溶化剤である界面活性剤を使用した本発明の試験Ｎｏ．１３〜２５において、本発明に使用している以外の界面活性剤を使用するか、または使用しなかった対照１０〜１８に比べ、ブレミックス液中の各成分の分散性が大幅に改善されており、安定性が非常に高められていることが明らかである。
【００４３】
相溶性試験３
相溶性試験２における「ポリオールＡ」を「ポリオールＢ」に代えた以外はそれぞれ相溶性試験２と同様の操作を行った。結果を表−３にまとめて示した。
【００４４】
【表３】
表−３から、本発明の相溶化剤である界面活性剤を使用した本発明の試験Ｎｏ．２６〜３７において、本発明に使用している以外の界面活性剤を使用するか、または使用しなかった対照１９〜２７に比べ、プレミックス液中の各成分の分散性が大幅に改善されており、安定性が非常に高められていることが明らかである。
【００４６】
相溶性試験４
相溶性試験２における「ポリオールＡ」を「ポリオールＣ」に代えた以外はそれぞれ相溶性試験２と同様の操作を行った。結果を表−４にまとめて示した。
【００４７】
【表４】
表−４から、本発明の相溶化剤である界面活性剤を使用した本発明の試験Ｎｏ．３８〜４９において、本発明に使用している以外の界面活性剤を使用するか、または使用しなかった対照２８〜３６に比べ、プレミックス液中の各成分の分散性が大幅に改善されており、安定性が非常に高められていることが明らかである。
【００４９】
ポリウレタンフォームの製造
実施例１〜５（参考例）
「ポリオールＡ」１００．０重量部、水１．６重量部、シクロペンタン１２重量部、「触媒」２．０重量部、「整泡剤Ａ」２．７重量部、および相溶化剤として表−５に示す界面活性剤０．３重量部を攪拌混合し、プレミックス液を調製した。このプレミックス液とＮＣＯインデックスが１０５になる量の「ＭＤＩ」を攪拌混合し、その発泡性組成物を２００×２００×２００ｍｍの箱内に流し込み、そこで発泡させ、硬質ウレタンフォームを作成した。このフォームを１日間放置した後、所定の大きさに切断し、ＪＩＳ Ａ９５１４に準拠して物性を測定した。
比較例１
「整泡剤Ａ」の量を３．０重量部とし、相溶化剤を使用しなかった以外は実施例１〜５と同様の操作を行った。
実施例１〜５および比較例１の実験条件および試験結果を表−５にまとめて示した。
【００５０】
【表５】
表−５の結果から、本発明の相溶化剤を用いて製造したポリウレタンフォーム（実施例１〜５）は、それを用いなかった比較例１のものに比べ、優れた物性を示すものだった。また、データは示さなかったが、表−１に挙げたその他の本発明の相溶化剤によっても、同様に優れた物性を示すものが得られた。
【００５２】
実施例６〜１０
「整泡剤Ａ」の代わりに「整泡剤Ｂ」を用いた以外は実施例１〜５と同様の操作を行い、硬質ポリウレタンフォームを製造し、物性値を測定した。
比較例２
上記実施例６〜１０において、「整泡剤Ｂ」の量を３．０重量部とし、相溶化剤を使用しなかった以外はそれらの実施例と同様の操作を行った。
実施例６〜１０および比較例２の実験条件および試験結果を表−６にまとめて示した。
【００５３】
【表６】
表−６の結果から、本発明の相溶化剤を用いて製造したポリウレタンフォーム（実施例６〜１０）は、それを用いなかった比較例２のものに比べ、優れた物性を示すものだった。また、データは示さなかったが、表−１に挙げたその他の本発明の相溶化剤によっても、同様に優れた物性を示すものが得られた。
【００５５】
実施例１１〜１３（参考例）
「ポリオールＢ」１００．０重量部、水１．６重量部、シクロペンタン１２重量部、「触媒」２．０重量部、「整泡剤Ｃ」２．７重量部、および相溶化剤として表−７に示す界面活性剤０．３重量部を攪拌混合し、プレミックス液を調製した。以下、実施例１〜５の操作と同様にして、硬質ウレタンフォームを作成し、その物性を測定した。
比較例３
「整泡剤Ｃ」の量を３．０重量部とし、相溶化剤を使用しなかった以外は実施例１１〜１３と同様の操作を行った。実施例１１〜１３および比較例３の実験条件および試験結果を表−７にまとめて示した。
【００５６】
【表７】
表−７の結果から、本発明の相溶化剤を用いて製造したポリウレタンフォーム（実施例１１〜１３）は、それを用いなかった比較例３のものに比べ、優れた物性を示すものだった。また、データは示さなかったが、表−１に挙げたその他の本発明の相溶化剤によっても、同様に優れた物性を示すものが得られた。
【００５８】
比較例４〜８
実施例１〜５において使用した本発明の相溶化剤に代えて、表−８に示す本発明に使用している以外の相溶化剤を使用した以外は、それらの実施例と同様の操作を行って、硬質ポリウレタンフォームを作成し、その物性を測定した。結果を試験条件と併せて表−８にまとめて示した。
【００５９】
【表８】
表−８の結果を、表−５に示す実施例１〜５の結果と比較すれば、本発明に使用している以外の従来の相溶化剤を用いても、硬質ポリウレタンフォームの物性値はほとんど改善されないことが明らかである。また、データは示していないが、表−１に挙げたその他の従来の界面活性剤によっても、十分な物性値を有する製品は得られなかった。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の硬質ポリウレタンフォームの製造方法において、特定の界面活性剤を相溶化剤として使用することにより、硬質ポリウレタンフォーム原料の常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類とポリオール成分との相溶性が非常に高められる。その結果、本発明の常圧における沸点が８５℃以下の飽和炭化水素類を主たる発泡剤とする硬質ポリウレタンフォームの製造方法によれば、プレミックス液の安定性が増し、発泡剤の飛散が防止されるものであり、この本発明の製造方法により得られた硬質ポリウレタンフォームは、密度が小さく、かつ断熱性の極めて高いものである。
従って、本発明は各種断熱材、特に、厳しい断熱性が要求される冷蔵庫用および冷凍庫用の断熱材として使用し得る硬質ポリウレタンフォームおよびその製造方法の提供を可能にする。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a method for producing a rigid polyurethane foam using a hydrocarbon as a blowing agent. More specifically, the present invention relates to a method for producing a rigid polyurethane foam mainly containing a saturated hydrocarbon having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure, which is suitably used as a heat insulator for electric refrigerators and a heat insulator for freezers.
[0002]
[Prior art]
Rigid foam is mainly used as a heat insulating material, and halocarbons have been generally used as a main component of a foaming agent for forming the foam. In particular, heat insulating materials for electric refrigerators are required to have strict heat insulating properties for energy saving and space saving, and CFC 11 has been used as a particularly useful foaming agent.
However, since CFC 11 has a large ozone destruction coefficient, its use is banned, and the transition to a blowing agent having a smaller ozone destruction coefficient and to alternative CFCs has become an issue. However, alternative CFCs will also be banned in the near future because their ozone depletion potential is not zero. Under such circumstances, saturated hydrocarbons having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure, such as cyclopentane, are flammable substances, but their ozone destruction coefficient is 0, so that they are promising as foaming agents.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In order to obtain a polyurethane foam having favorable properties such as heat insulating properties, it is essential to uniformly disperse each raw material. Usually, a silicone foam stabilizer is used as the foam stabilizer component. This has a compatibilizing effect on the raw materials, and when halocarbons are used as the foaming agent, the raw materials can be sufficiently dispersed only with the silicone foam stabilizer. However, saturated hydrocarbons having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure have a lower polarity than halocarbons, and have low compatibility with the polyol component of the polyurethane foam raw material. Therefore, in a premix liquid in which the polyol component is mixed with a foaming agent, water, a catalyst, an additive, a foam stabilizer, etc., the silicone foam stabilizer alone sufficiently disperses saturated hydrocarbons having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure. It is extremely difficult to do so. Therefore, development of a method for further increasing the compatibility between the above-mentioned saturated hydrocarbons having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure and a polyol component is desired.
Further, a polyurethane foam is usually produced by reacting a premix liquid in which raw materials other than the isocyanate component are previously mixed with an isocyanate component. The premix solution may be used immediately after preparation, or may be stored and used at any time, so that the compatibility between the saturated hydrocarbons having a boiling point of 85 ° C or less at normal pressure and the polyol component is increased. Therefore, it is necessary to increase the storage stability of the premix liquid.
Furthermore, polyurethane foams produced using saturated hydrocarbons having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure have a higher thermal conductivity than the halocarbons. In order to have the same level of heat insulation performance, a finer cell structure is required. For this reason, it is necessary to sufficiently disperse saturated hydrocarbons having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure in the premix liquid.
If the dispersibility is poor, the foaming agent may be scattered during preparation of the premix solution or foaming of the polyurethane foam, or the foaming agent may be separated and scattered during storage of the premix solution, thereby deteriorating the physical properties of the produced foam. In addition to the above, problems such as a large variation and a danger of ignition of the volatile saturated hydrocarbons arise.
[0004]
The present invention has been made in view of such a situation, and by increasing the compatibility between the polyol component of the polyurethane foam raw material and saturated hydrocarbons having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure, the premix liquid It is an object of the present invention to provide a method for producing a rigid polyurethane foam capable of enhancing stability and suppressing scattering of a foaming agent, and a rigid polyurethane foam having a small density and excellent heat insulation obtained by the method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have examined the above problems, and found that when manufacturing a rigid polyurethane foam mainly containing a saturated hydrocarbon having a boiling point of 85 ° C. or lower at normal pressure as a main foaming agent, a surfactant having a specific structure was used. Inclusion as a solubilizer enhances the dispersibility of the foaming agent, improves the solubility in the premix solution, prevents separation and scattering of the foaming agent, and allows the cell structure of the foam to be finer. The present inventors have found that the density of the obtained foam can be reduced, the filling property can be increased, the cost can be reduced, and the heat insulating performance can be improved.
[0006]
Accordingly, the present invention relates to the production of a rigid polyurethane foam using a polyol component, a foaming agent containing a saturated hydrocarbon having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure as a main component, a catalyst, a foam stabilizer, and an isocyanate component. I) The following equation 1:
R (OC 2 H 4 ) a (OC 3 H 6 ) b OR ′ (1)
Wherein R represents an alkyl group or an alkylphenyl group, R ′ represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 19 carbon atoms, and a and b each represent an average number, and are 0 or a positive number, A + b ≧ 1), (II) an alkylaryl sulfonate, (III) an alkyl sulfate or (IV) an α-olefin sulfonate. One kind is used , and the following formula 2 is used as the foam stabilizer.
Embedded image
R 1 is independently a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a phenyl group, an alkylphenyl group, a phenylalkyl group, or an epoxy group, an amino group, a hydroxyl group, a carboxyl group, an acyl group, a mercapto group, a methacrylo group, a ureido group , A vinyl group, an amide group, an imino group, an aldehyde group, a nitro group, an organic reactive group that is a hydrocarbon group or a sulfate ester group bonded to any group selected from the group consisting of an azo group and a hydrazone group;
R a represents an alkyl group having 3 or more carbon atoms,
R b is the following formula:
- (CH 2) j O ( C 2 H 4 O) c (C 3 H 6 O) d R 4
Wherein R 4 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 19 carbon atoms, c and d are 0 or a positive number, and c + d ≧ 1, and j is an integer of 1 to 18. Represents an organic substituent represented by
R c has the meaning defined for any of R 1 , R a and R b above;
x and y are 0 or a positive number, provided that when y is 0, R c has the meaning defined for Ra ;
wherein z is a positive number] .
[0007]
The surfactants (I) to (IV) used in the present invention act as compatibilizers, and specific examples thereof include the following.
The surfactant (I) may be a polyoxyalkylene oxide alkyl ether obtained by addition polymerization of ethylene oxide or propylene oxide to an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms, or ethylene oxide or propylene oxide to alkylphenol or alkylnaphthol. Compounds such as polyalkylene oxide alkyl phenyl ethers obtained by addition-polymerization of, but need not be limited to, these. Among the above compounds, commercially available products are, for example, Emulgen 104P (manufactured by Kao Corporation), Newcol 1305, Newcol 1310 (all manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.), NIKKOL OP-3, and NIKKOL OP-10. And NIKKOL NP-10 (all manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.) and Lionol TD730 (manufactured by Lion Corporation).
[0008]
Examples of the alkylaryl sulfonate (II) include an alkylbenzene sulfonate (eg, sodium dodecylbenzenesulfonate) and an alkylnaphthalene sulfonate (eg, sodium dipropylnaphthalenesulfonate, sodium dibutylnaphthalenesulfonate). Neoperex NO-25, Neoperex F-25, and Perex NB (both manufactured by Kao Corporation) may be used, but it is needless to say that they are not limited to these. is there.
[0009]
Examples of the alkyl sulfate salt of (III) include higher alcohols and sulfates of Na, K, Ca, and organic amine salts. For example, Emal 10, Emal 40, Emal TD, Emal AD-25R (all manufactured by Kao Corporation), NIKKOL SLS, NIKKOL KSL, NIKKOL TEALS, NIKKOL ALS, NIKKOL SMS, NIKKOL SKS, NIKKOL SKS NSKOLKSKS As described above, products and the like marketed under the trade name of Nikko Chemicals Co., Ltd. can be used, but the present invention is not limited thereto.
[0010]
The α-olefin sulfonate (IV) is obtained by sulfonation of an α-olefin, and is a mixture of an alkenyl sulfonate and a hydroxyalkane sulfonate. For example, products marketed under the trade names of Lipolan PB-800 and Lipolan PJ-400 (all manufactured by Lion Corporation) can be used, but the present invention is not limited thereto.
[0011]
The surfactants as compatibilizers in the present invention described above can be used alone or as a mixture of two or more. The amount of the compatibilizer used in the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol component. When the amount of the compatibilizer is less than 0.1 part by weight, it is difficult to sufficiently disperse saturated hydrocarbons having a boiling point at normal pressure of 85 ° C. or lower in the premix liquid, and when the amount exceeds 10 parts by weight, This is because the properties of the foam may be adversely affected. Further, these compatibilizers may be added at any stage.For example, they may be added together with other components at the time of preparing a premix solution, or may be used by previously mixing with a silicone-based foam stabilizer or a polyol component. it can.
[0012]
In producing the rigid polyurethane foam in the present invention, the polyol component, a foaming agent mainly containing a saturated hydrocarbon having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure, a catalyst, an isocyanate component, water and other additives are particularly limited. Instead, a conventionally known raw material for a rigid polyurethane foam can be used.
[0013]
First, as the polyol component, for example, a polyether polyol having an OH value of 300 to 600 mgKOH / g and a molecular weight of 200 to 800 obtained by adding propylene oxide or ethylene oxide to a polyfunctional initiator can be used. Representative initiators include, for example, ethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, monoethanolamine, diethanolamine, pentaerythritol, ethylenediamine, tolylenediamine, 4,4'-diaminodiphenylmethane, sorbitol, sucrose, and the like. These polyol components can be used alone or as a mixture of two or more.
[0014]
In the present invention, as described above, the rigid polyurethane foam is produced using a saturated hydrocarbon having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure as a main component as a foaming agent. Representative compounds of the above saturated hydrocarbons include butane, isobutane, cyclobutane, pentane, isopentane, cyclopentane, methylcyclopentane, hexane, isohexane, cyclohexane, and the like, but are not limited thereto. . These compounds can be used alone or as a mixture of two or more.
In the present invention, the above-mentioned saturated hydrocarbon having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure is used as a main blowing agent, and only the above-mentioned saturated hydrocarbon is used as the blowing agent. Alternatively, they may be used in combination with other foaming agents such as water and halocarbons having a small ozone depletion coefficient such as alternative fluorocarbons.
[0015]
Examples of the isocyanate compound include aromatic polyisocyanates such as tolylene-2,4-diisocyanate, tolylene-2,6-diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, and 3-methyldiphenylmethane-4,4′-diisocyanate. And aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, and alicyclic polyisocyanates such as isophorone diisocyanate. These isocyanate compounds can also be used alone or as a mixture of two or more.
[0016]
Further, as the catalyst, tertiary amines and organometallic compounds can be used, and they are usually used in combination. Specifically, bis (2,2′-dimethylamino) ethyl ether, trimethylamine, triethylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, N, N-dimethylbenzylamine, N, N-dimethylethanol as tertiary amines Amine, N, N, N ', N'-tetramethyl-1,3-butanediamine, triethanolamine, 1,4-diazabicyclo- [2.2.2] octane, hexamethylenetetramine, pyridine oxide and the like are used. Is done. As the organometallic compound, an organic derivative of tin is effective, and examples thereof include dibutyltin dilaurate, dibutyltin malate, dilauryltin diacetate, and dioctyltin diacetate. The catalyst is usually used in an amount of 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol component.
[0017]
In the present invention, the foam stabilizer, silicone-based surfactants for rigid polyurethane foams according to claim 1 of the present invention is used.
[0023]
The silicone-based surfactant used in the present invention has the following formula 2:
Embedded image
R 1 independently represents a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a phenyl group, an alkylphenyl group, a phenylalkyl group or an organic reactive group;
R a represents an alkyl group having 3 or more carbon atoms,
R b is the following formula:
- (CH 2) j O ( C 2 H 4 O) c (C 3 H 6 O) d R 4
Wherein R 4 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 19 carbon atoms, c and d are 0 or a positive number, and c + d ≧ 1, and j is an integer of 1 to 18. Represents an organic substituent represented by
R c has the meaning defined for any of R 1 , R a and R b above;
x and y are 0 or a positive number, provided that when y is 0, R c has the meaning defined for R a , and z is a positive number.
[0024]
The substituents R 1 in the above formula 2 are each independently a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a phenyl group, an alkylphenyl group, a phenylalkyl group or an organic reactive group (for example, an epoxy group, an amino group, a hydroxyl group, a carboxyl group). , An acyl group, a mercapto group, a methacrylo group, a ureido group, a vinyl group, an amide group, an imino group, an aldehyde group, a nitro group, an azo group, a hydrazone group or the like, a sulfate group, etc.). Represents a group, preferably a monovalent hydrocarbon group, especially a methyl group.
[0025]
Ra is an alkyl group having 3 or more carbon atoms, for example, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl. An alkyl group having 3 to 20 carbon atoms, preferably an alkyl group having 5 to 15 carbon atoms, such as a group, hexadecyl group, heptadecyl group, octadecyl group, nonadecyl group, eicosyl group and the like. These alkyl groups may be linear or branched.
[0026]
R 4 in R b represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 19 carbon atoms. Examples thereof include a methyl group and an ethyl group, as well as the groups exemplified for R a . It is preferable that c, d, and j satisfy 5 ≦ c ≦ 70, 0 ≦ d ≦ 50, and 2 ≦ j ≦ 10, respectively.
Furthermore, R c has the meaning defined for any of R 1 , R a or R b above, and the preferred groups for each are also preferred for R c .
Then, x and y are 0 or positive numbers, and z is a positive number, for example, 0 ≦ x ≦ 100, 0 ≦ y ≦ 100, and 0 ≦ z ≦ 100, respectively.
[0027]
The compound represented by the above formula 2 is obtained by adding a olefin hydrocarbon to a known modified silicone production method, for example, a polysiloxane-oxyalkylene copolymer having a SiH residue using a catalyst such as platinum chloride. It can be manufactured by a method.
[0028]
Foam stabilizer used in the present invention can be used silicone-based surfactants for rigid polyurethane foams according to claim 1 of the present invention singly or in combinations of two or more.
The blending amount of the foam stabilizer in the present invention is not particularly limited, but is usually 0.2 to 8.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol component. This is because if the amount is less than 0.2 part by weight, the action of the foam stabilizer cannot be exhibited, and if the amount exceeds 8.0 parts by weight, the action of the foam stabilizer is saturated, and the improvement of the foam regulating effect cannot be obtained. .
[0029]
When producing a rigid polyurethane foam in the present invention, it is possible to add an appropriate amount of additives such as a coloring agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a flame retardant, and a filler that are commonly used in the art, if necessary. it can.
[0030]
In the present invention, the production of the rigid polyurethane foam is usually carried out by using a polyol component, a foam stabilizer, the above-mentioned surfactants (I) to (IV), a catalyst, a foaming agent, other additives and a raw material component comprising an isocyanate compound. After mixing the components other than the isocyanate compound, the isocyanate compound is added and mixed, and the mixture is poured into a predetermined place such as a mold, foamed, and molded.
[0031]
Furthermore, the present invention relates to a rigid polyurethane foam obtained by the method for producing a rigid polyurethane foam of the present invention.
The rigid polyurethane foam of the present invention can be used as ships, vehicles, heat insulation equipment, warehouses, building materials, particularly heat insulation materials for electric refrigerators and freezers.
[0032]
【Example】
Next, the present invention will be described based on examples of the present invention, but the present invention is not limited to these examples.
The meanings of the abbreviations used in the following examples are as follows.
Polyol A : Polyol for rigid polyurethane foam having a viscosity of 4300 cps at 25 ° C. and an OH value of 425 mgKOH / g
Polyol B : Polyol for rigid polyurethane foam having a viscosity of 6000 cps at 25 ° C. and an OH value of 445 mgKOH / g
Polyol C : polyol for rigid polyurethane foam having a viscosity of 12000 cps at 25 ° C. and an OH value of 465 mgKOH / g
E-104P : polyethylene oxide lauryl ether [additional mole of ethylene oxide (EO): 4 mol, manufactured by Kao Corporation, trade name: Emulgen 104P]
N-1305 : polyethylene oxide tridecyl ether (5 moles of EO added, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd., trade name Newcol 1305)
OP-3 : Polyethylene oxide octyl phenyl ether (5 moles of EO addition, NIKKOL OP-3, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
OP-10 : polyethylene oxide octyl phenyl ether (EO addition mol number: 10 mol, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd., trade name NIKKOL OP-10)
TD-730 : polyethylene oxide polypropylene oxide tridecyl ether (Lion Corporation, trade name: Lionol TD-730)
DBSA : ammonium n-dodecylbenzenesulfonate
Emar 20C : Sodium polyethylene oxide lauryl ether sulfate (3 moles of EO added, manufactured by Kao Corporation, trade name: Emar 20C)
TPL-4 : Sodium polyethylene oxide lauryl ether phosphate (3 moles of EO added, manufactured by Kao Corporation, trade name: TPL-4)
TW-S120 : polyoxyethylene sorbitan monostearate (EO addition mol: 6 mol, manufactured by Kao Corporation, trade name: Reodol TW-S120)
TW-0120 : polyoxyethylene sorbitan monooleate (20 moles of EO added, manufactured by Kao Corporation, trade name: Reodol TW-0120)
TW-0320 : polyoxyethylene sorbitan trioleate (20 moles of EO added, manufactured by Kao Corporation, trade name Reodol TW-0320)
PB-800 : a mixture of sodium alkenyl sulfonate and sodium hydroxyalkane sulfonate (manufactured by Lion Corporation, trade name: Lipolan PB-800)
[0034]
Foam stabilizer A (reference) : Formula 5:
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Foam stabilizer B : Formula 6:
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Foam stabilizer C (reference) : Formula 7:
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Foam stabilizer D (reference) : Formula 8:
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Foam stabilizer E (reference) : Formula 9:
Embedded image
Catalyst : N, N, N ', N'-tetramethylhexamethylenediamine (Kaolyzer No. 1 manufactured by Kao Corporation)
MDI : diphenylmethane-4,4′-diisocyanate (polymeric MDI having a viscosity of 188 cps at 25 ° C. and an NCO content of 31.1%).
[0036]
First, regarding the compatibility of the raw material components in the premix solution, the results of a compatibility test comparing the present invention with those of the prior art are shown, and then a polyurethane foam is produced according to the present invention and the prior art. And the results of comparing their physical properties are shown.
[0037]
Compatibility test Compatibility test 1
In a 200 ml glass bottle, 100.0 g of "Polyol A", 12.0 g of cyclopentane, 1.6 g of water and 1.0 g of the surfactant shown in Table 1 were placed, sealed, and then sealed with a ball mill rotating stand at 150 rpm. Stirred for minutes. Then, it was allowed to stand for 24 hours, the appearance was observed, and the evaluation was performed according to the following criteria. In addition, the test No. In Control 9, no surfactant was added. The same test was performed by replacing “polyol A” with “polyol B” or “polyol C”. Table 1 summarizes these results.
Criteria for evaluation of compatibility ◎: transparent and uniform ：: uniform but slightly turbid 濁: turbid and opaque x: separation occurred
[Table 1]
From Table 1, the test No. of the present invention using the surfactant which is the compatibilizer of the present invention. In Nos. 1 to 12, the compatibility between the polyol component and cyclopentane is significantly improved as compared with Controls 1 to 9 in which a surfactant other than that used in the present invention was used or was not used. It is clear that.
[0040]
Compatibility test 2
In a 200 ml glass bottle, 100.0 g of "Polyol A", 12.0 g of cyclopentane, 1.6 g of water, 2.7 g of "foam stabilizer A" as a silicone foam stabilizer, 2.0 g of "catalyst" and Table 2 After sealing, 0.3 g of the surfactant shown in (1) was added, and the mixture was stirred for 30 minutes at 150 rpm on a ball mill rotating base. Then, it was left standing for 24 hours, the appearance was observed, and the evaluation was made according to the criteria shown in the compatibility test 1. In addition, the test No. In Control 18, no surfactant was added. In addition, the same test was performed by replacing “foam stabilizer A” with “foam stabilizer B”, “foam stabilizer C”, “foam stabilizer D” or “foam stabilizer E”. The results are summarized in Table-2.
[0041]
[Table 2]
From Table-2, it can be seen that Test No. of the present invention using a surfactant which is a compatibilizer of the present invention. In Nos. 13 to 25, the dispersibility of each component in the Blemix solution was significantly improved as compared with Controls 10 to 18 using or not using a surfactant other than those used in the present invention. It is clear that the stability is greatly enhanced.
[0043]
Compatibility test 3
The same operation as in compatibility test 2 was performed except that “polyol A” in compatibility test 2 was replaced with “polyol B”. The results are summarized in Table 3.
[0044]
[Table 3]
Table 3 shows that the test No. of the present invention using the surfactant which is the compatibilizer of the present invention. In Nos. 26 to 37, the dispersibility of each component in the premix solution was significantly improved as compared with Controls 19 to 27 in which a surfactant other than that used in the present invention was used or was not used. It is clear that the stability is greatly enhanced.
[0046]
Compatibility test 4
The same operation as in compatibility test 2 was performed except that “polyol A” in compatibility test 2 was replaced with “polyol C”. The results are summarized in Table-4.
[0047]
[Table 4]
Table 4 shows that the test No. of the present invention using the surfactant which is the compatibilizer of the present invention. 38-49, the dispersibility of each component in the premix liquid was significantly improved as compared with the controls 28-36 which used or did not use a surfactant other than that used in the present invention. It is clear that the stability is greatly enhanced.
[0049]
Production Examples 1 to 5 of Polyurethane Foam (Reference Example)
"Polyol A" 100.0 parts by weight, water 1.6 parts by weight, cyclopentane 12 parts by weight, "catalyst" 2.0 parts by weight, "foam stabilizer A" 2.7 parts by weight, and 0.3 parts by weight of a surfactant indicated by -5 was stirred and mixed to prepare a premix liquid. This premix solution and an amount of “MDI” having an NCO index of 105 were mixed under stirring, and the foamable composition was poured into a 200 × 200 × 200 mm box, where it was foamed to prepare a rigid urethane foam. After leaving this foam for one day, it was cut into a predetermined size, and its physical properties were measured in accordance with JIS A9514.
Comparative Example 1
The same operation as in Examples 1 to 5 was performed except that the amount of the “foam stabilizer A” was 3.0 parts by weight and no compatibilizer was used.
Table 5 summarizes the experimental conditions and test results of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1.
[0050]
[Table 5]
From the results in Table 5, the polyurethane foams produced using the compatibilizer of the present invention (Examples 1 to 5) exhibited superior physical properties as compared with those of Comparative Example 1 not using the same. . Although no data was shown, other compatibilizers of the present invention listed in Table 1 also showed excellent physical properties.
[0052]
Examples 6 to 10
Except for using "Foam stabilizer B" instead of "Foam stabilizer A", the same operation as in Examples 1 to 5 was performed to produce a rigid polyurethane foam, and the physical properties were measured.
Comparative Example 2
In the above Examples 6 to 10, the same operations as those Examples were performed except that the amount of the "foam stabilizer B" was 3.0 parts by weight and no compatibilizer was used.
Table 6 summarizes the experimental conditions and test results of Examples 6 to 10 and Comparative Example 2.
[0053]
[Table 6]
From the results in Table 6, the polyurethane foams produced using the compatibilizer of the present invention (Examples 6 to 10) exhibited superior physical properties as compared with those of Comparative Example 2 not using the same. . Although no data was shown, other compatibilizers of the present invention listed in Table 1 also showed excellent physical properties.
[0055]
Examples 11 to 13 (Reference Example)
"Polyol B" 100.0 parts by weight, water 1.6 parts by weight, cyclopentane 12 parts by weight, "catalyst" 2.0 parts by weight, "foam stabilizer C" 2.7 parts by weight, and A surfactant (0.3 part by weight) indicated by -7 was stirred and mixed to prepare a premix liquid. Hereinafter, in the same manner as in Examples 1 to 5, a rigid urethane foam was prepared and its physical properties were measured.
Comparative Example 3
The same operation as in Examples 11 to 13 was performed except that the amount of the “foam stabilizer C” was 3.0 parts by weight and the compatibilizer was not used. Table 7 summarizes the experimental conditions and test results of Examples 11 to 13 and Comparative Example 3.
[0056]
[Table 7]
From the results in Table 7, the polyurethane foams produced using the compatibilizer of the present invention (Examples 11 to 13) exhibited excellent physical properties as compared with those of Comparative Example 3 not using the same. . Although no data was shown, other compatibilizers of the present invention listed in Table 1 also showed excellent physical properties.
[0058]
Comparative Examples 4 to 8
In place of the compatibilizer of the present invention used in Examples 1 to 5, the same operations as those Examples were performed except that a compatibilizer other than that used in the present invention shown in Table-8 was used. Then, a rigid polyurethane foam was prepared and its physical properties were measured. The results are shown together with the test conditions in Table-8.
[0059]
[Table 8]
When the results of Table-8 are compared with the results of Examples 1 to 5 shown in Table-5, the physical property values of the rigid polyurethane foams are not affected even when a conventional compatibilizer other than the one used in the present invention is used. Clearly, there is little improvement. Although data is not shown, a product having sufficient physical properties could not be obtained even with other conventional surfactants listed in Table 1.
[0061]
【The invention's effect】
As described in detail above, in the method for producing a rigid polyurethane foam of the present invention, by using a specific surfactant as a compatibilizer, the saturated polyurethane foam having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure of the rigid polyurethane foam raw material is used. The compatibility between the hydrogens and the polyol component is greatly enhanced. As a result, according to the method of the present invention for producing a rigid polyurethane foam containing a saturated hydrocarbon having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure as a main foaming agent, the stability of the premix liquid is increased, and the scattering of the foaming agent is prevented. The rigid polyurethane foam obtained by the production method of the present invention has a low density and a very high heat insulating property.
Therefore, the present invention makes it possible to provide a rigid polyurethane foam that can be used as a heat insulating material for various heat insulating materials, particularly for refrigerators and freezers requiring strict heat insulating properties, and a method for producing the same.
Claims (2)
Ｒ（ＯＣ２Ｈ４）ａ（ＯＣ３Ｈ６）ｂＯＲ’………（１）
（式中、Ｒはアルキル基またはアルキルフェニル基を表し、Ｒ’は水素原子または炭素原子数１ないし１９のアルキル基を表し、そしてａおよびｂはそれぞれ平均数を表し、０または正数で、かつａ＋ｂ≧１である）で表される界面活性剤、（ＩＩ）アルキルアリールスルホン酸塩、（ＩＩＩ）アルキル硫酸エステル塩または（ＩＶ）α−オレフィンスルホン酸塩から選択される界面活性剤を少なくとも１種使用すること、及び上記整泡剤成分として次式２：
Ｒ １ は互いに独立して水素原子、メチル基、エチル基、フェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基、またはエポキシ基、アミノ基、水酸基、カルボキシル基、アシル基、メルカプト基、メタクリロ基、ウレイド基、ビニル基、アミド基、イミノ基、アルデヒド基、ニトロ基、アゾ基及びヒドラゾン基よりなる群から選ばれるいずれかの基が結合した炭化水素基若しくは硫酸エステル塩基である有機反応基を表し、
Ｒ ａ は炭素原子数３以上のアルキル基を表し、
Ｒ ｂ は次式：
−（ＣＨ ２ ） ｊ Ｏ（Ｃ ２ Ｈ ４ Ｏ） ｃ （Ｃ ３ Ｈ ６ Ｏ） ｄ Ｒ ４
（式中、Ｒ ４ は水素原子または炭素原子数１ないし１９のアルキル基を表し、ｃおよびｄは０または正数で、かつｃ＋ｄ≧１であり、そしてｊは１ないし１８の整数である）で表される有機置換基を表し、
Ｒ ｃ は上記Ｒ １ 、Ｒ ａ またはＲ ｂ のいずれかに定義された意味を表し、
ｘおよびｙは０または正数であるが、ただしｙが０の場合はＲ ｃ はＲ ａ に定義された意味を表し、そして
ｚは正数である〕で表される化合物を使用することを特徴とする硬質ポリウレタンフォームの製造方法。In producing a rigid polyurethane foam using a polyol component, a foaming agent, a catalyst, a foam stabilizer and a isocyanate component mainly containing a saturated hydrocarbon having a boiling point of 85 ° C. or less at normal pressure, (I) the following formula 1:
R (OC 2 H 4 ) a (OC 3 H 6 ) b OR ′ (1)
Wherein R represents an alkyl group or an alkylphenyl group, R ′ represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 19 carbon atoms, and a and b each represent an average number, and are 0 or a positive number, A + b ≧ 1), (II) an alkylaryl sulfonate, (III) an alkyl sulfate or (IV) an α-olefin sulfonate. One kind is used , and the following formula 2 is used as the foam stabilizer.
R 1 is independently a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a phenyl group, an alkylphenyl group, a phenylalkyl group, or an epoxy group, an amino group, a hydroxyl group, a carboxyl group, an acyl group, a mercapto group, a methacrylo group, a ureido group , A vinyl group, an amide group, an imino group, an aldehyde group, a nitro group, an organic reactive group that is a hydrocarbon group or a sulfate ester group bonded to any group selected from the group consisting of an azo group and a hydrazone group;
R a represents an alkyl group having 3 or more carbon atoms,
R b is the following formula:
- (CH 2) j O ( C 2 H 4 O) c (C 3 H 6 O) d R 4
Wherein R 4 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 19 carbon atoms, c and d are 0 or a positive number, and c + d ≧ 1, and j is an integer of 1 to 18. Represents an organic substituent represented by
R c has the meaning defined for any of R 1 , R a and R b above;
x and y are 0 or a positive number, provided that when y is 0, R c has the meaning defined for Ra ;
z is a positive number], and a method for producing a rigid polyurethane foam.
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