JP3579984B2 - Thermal transfer recording medium - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッドにて文字、画像等の転写記録用に使用する感熱転写記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりサーマルヘッドを用いて，文字や画像等を記録する感熱転写記録方式の１つに，分散染料の熱拡散を利用して文字，画像を形成する方式がある。この方式の場合、専用の染料受容層がないと、染料を発色させることができない。よって、専用の染料受容層を予め設けた専用の用紙でなければ、印画を行うことができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような事情に鑑みなされたもので、剥離可能な染料受容層を含む転写層と１色又は複数色の染料層とを、同じ基材フィルム内に交互に設け、サーマルヘッド等により所望の受像紙に染料受容層を含む転写層と、転写された受容層上へ染料層を転写することで、任意の受像紙に文字、画像の形成を可能とする感熱転写記録媒体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の感熱転写記録媒体は、基材フィルムの片面に、スティッキング防止層と他方の面には易接着処理層を設け、１色又は複数色の染料層と剥離可能な染料受容層を含む転写層とが、該易接着処理層面上に交互に順次設けられている感熱転写記録媒体において、前記染料層部分の構成が、基材フィルムより易接着処理層、染料層の順に設け、前記剥離可能な染料受容層を含む転写層の構成が、基材フィルムより易接着処理層、染料受容層、隠蔽層、接着層の構成からなり、該易接着処理層にはポリエステル樹脂・アクリル樹脂の混合体と、該染料受容層には重合度４００以下のスチレン・アクリル共重合体とブチラール樹脂とシリコーン樹脂真球状微粒子の混合体が用いられていることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を図に基づき説明する。染料受容層を含む転写層部分の構成が、基材フィルム（１）より易接着処理層（２）、染料受容層（３）、隠蔽層（４）、接着層（５）と、１色又は複数色の染料層部分の構成が、基材フィルム（１）より易接着処理層（２）、染料層（７）からなり、基材フィルムの反対側全面にスティッキング防止層（６）を設けて感熱記録転写媒体（８）を形成したもので、易接着処理層（２）とスティッキング防止層（６）は、転写層部と染料層部で同一種で、連続面で設けられている。
【０００６】
基材フィルム（１）は通常ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚み２〜９ミクロン程度のフィルムを使用する。
【０００７】
易接着処理層（２）は、本来は染料層部の染料層（７）とベースフィルム（１）のＰＥＴフィルムとの密着性を向上させるために、設けたもので、ＰＥＴフィルム成膜時に処理する。本発明の場合、この易接着処理層面より、サーマルヘッドで染料受容層を熱転写させるのがポイントであるが、本来易接着処理層は良く密着させるために設けられたもので、良く剥離させるのは、困難であった。本発明は、この点を改良したもので、染料層（７）は、良く密着させるが、剥離染料受容層（３）は、サーマルヘッドで良く熱転写できるようにしたものである。
【０００８】
本発明の染料層に使用する樹脂バインダーは、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン・アクリルニトル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等である。なかでも、ポリビニルブチラール、スチレン・アクリルニトル共重合樹脂、フェノキシ樹脂が好適である。染料層に使用する染料は、従来公知の熱転写シートに使用されているものは、いずれも本発明に有効に使用可能であり、特に限定されない。
【０００９】
この樹脂バインダーを使用すると、基材であるＰＥＴフィルムには、直接密着しない。従って易接着処理層（２）を設けるが、この層には、アクリル樹脂・ポリエステル樹脂の混合体が最適である。この層は、ＰＥＴフィルム成膜時に施し、通常厚みは１μｍ以下である。
【００１０】
この樹脂を使用した易接着処理層（２）より染料受容層（３）を剥離させるためには、重合度４００以下のスチレン・アクリル共重合体とブチラール樹脂とシリコーン樹脂真球状微粒子の混合物を使用することが、最適である。染料受容層を直接ＰＥＴフィルムから剥がせれば、かなり広範囲からの樹脂選択が可能であるが、その際、染料層（７）をＰＥＴフィルム（１）に密着させるためには、易接着処理層をパターンコートする必要があり、そうなると、ＰＥＴフィルム成膜時に易接着処理をすることができず、別工程で処理しなければならない。別工程で処理するため、コストが上昇するのと、透明樹脂のパターンコートは、塗工技術上非常に難しい。よって、易接着処理されたＰＥＴフィルムから染料受容層を剥がす方が有利である。
【００１１】
重合度４００以下のスチレン・アクリル共重合体は、ガラス転移点が５０から７０℃で、フロー軟化点が一般的に１２０℃以下である。重合度が４００を越えるとフロー軟化点が上昇し、本共重合体が特徴としている低温溶融性が劣るようになり、結果的に易接着処理されたＰＥＴフィルムから染料受容層を剥がす際、剥離不良を発生する可能性がある。ブチラール樹脂は、元来染料染着性に優れたものであり、本発明においても主として画像形成染料の定着を目的として使用しているので、特に限定はしない。シリコーン樹脂真球状微粒子の構造は、シロキサン結合が三次元に伸びた網状構造で、珪素原子１個にメチル基が結合した構造である。平均粒径は０．５〜５μｍのものを使用する。シリコーン樹脂真球状微粒子の役割は、転写層転写時の剥離性の向上と、その後染料層部を転写層上へ印画する際の染料層と染料受容層との融着防止である。
【００１２】
染料層（７）と染料受容層（３）のいずれか一方または両方にシリコーンオイルを添加する場合があるが、その際シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、フッ素変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。役割としては、染料層に入れる場合は、染料受容層との融着防止で、染料受容層に入れる場合は、その融着防止と転写層転写時の剥離性の向上である。
【００１３】
また、染料受容層（３）をイソシアネートにて硬化させる場合がある。この層を硬化させると染料の発色性及び耐光性を向上させることが出来る。
【００１４】
その他の層について説明すると、隠蔽層（４）は、受像紙の色を隠すのに必要である。下地の色を隠す必要がない場合は、必要としないが、安定した発色を得るためには設けることが好ましく、酸化チタンを顔料とした樹脂層で、通常厚み１から１０μｍである。使用する樹脂としては、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩ビ・酢ビ共重合体、エチレン・酢ビ共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂の１種又は２種以上の混合体を用いる。
【００１５】
接着層（５）で使用する樹脂としては、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩ビ・酢ビ共重合体、エチレン・酢ビ共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂の１種又は２種以上のを用いる。接着させる受像紙の表面によって樹脂を選択する。また、この層中にシリカ、ベンゾグアナミン真球状微粒子、フッ素パウダー、発泡剤、熱膨張剤、アクリル樹脂真球状微粒子、ウレタン樹脂弾性真球状微粒子、ワックス等を添加することがある。
【００１６】
以上の材料を用いた、図１の構成の感熱転写記録媒体を使用して、染料受容層を含む転写層を任意の受像紙へ転写するのであるが、この際の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッドをもつプリンター、転写箔用のホットスタンパー、熱ロール等、いずれの加熱加圧手段でもよい。染料受容層を含む転写層を転写後、染料層をサーマルヘッドで加熱して画像を形成する。
【００１７】
【作用】
本発明に係わる染料受容層を直接基材であるＰＥＴフィルムから剥がせれば、かなり広範囲からの樹脂選択が可能であるが、その際、染料層をＰＥＴフィルムに密着させるためには、易接着処理層をパターンコートする必要があり、そうなると、ＰＥＴフィルム成膜時に易接着処理をすることができず、別工程で処理しなければならない。すなわち、別工程で処理することにより、コストが上昇するのと、透明樹脂のパターンコートは、塗工技術上非常に難しい。よって、易接着処理されたＰＥＴフィルムから染料受容層を容易に剥離できるように、染料受容層に重合度４００以下のスチレン・アクリル共重合体とブチラール樹脂とシリコーン樹脂真球状微粒子の混合体を添加することにより剥離が容易になる。
【００１８】
【実施例】
以下に具体的実施例を説明する。
【００１９】
＜実施例１＞
基材の片面にアクリル・シリコーン樹脂のスティッキング防止層を設け、他方の面にアクリル樹脂・ポリエステル樹脂の混合体を０．１μｍの厚さに易接着処理されたＰＥＴフィルム上へ、下記組成の剥離可能な染料受容層を厚さ２μｍに、同じく隠蔽層を５μｍ、接着層を３μｍの厚さで、幅３０ｃｍ、間隔９０ｃｍで、染料受容層を含む転写層を形成した。
染料受容層の組成
スチレン・アクリル共重合体 ５５重量部
（ガラス転移点６１℃、フロー軟化点１１２℃、重合度１０２）
ブチラール樹脂 ４０重量部
シリコーン樹脂微粒子 ５重量部
（平均粒径２．２μｍ）
隠蔽層の組成
塩ビ・酢ビ共重合体 ３０重量部
酸化チタン（ルチル型） ７０重量部
接着層の組成
ポリアミド樹脂 ８０重量部
カルナバワックス ２０重量部
次いで、下記組成の染料層用インキを調整し、基材フィルムの染料受容層が形成されていない面にそれぞれ幅３０ｃｍづつ、厚み１．５μｍになるように塗工して、感熱転写記録媒体を得た。
イエロー染料層インキ組成
分散染料 ４０重量部
（マクロレックス イエロー６Ｇ、バイエル社製）
スチレン・アクリロニトリル共重合体 ５７重量部
シリコーンオイル ３重量部
マゼンタ染料層インキ組成
分散染料（Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド６０） ４０重量部
スチレン・アクリロニトリル共重合体 ５７重量部
シリコーンオイル ３重量部
シアン染料層インキ組成
分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製） ４０重量部
スチレン・アクリロニトリル共重合体 ５７重量部
シリコーンオイル ３重量部
【００２０】
＜実施例２＞
実施例１の染料受容層の組成のみを、下記組成のものに変更してサンプルを作成した。他は実施例１と同様の組成とした。
＜実施例３＞
実施例１の染料受容層の組成のみを、下記組成のものに変更してサンプルを作成した。他は実施例１と同様の組成とした。
＜実施例４＞
実施例１の染料受容層の組成のみを、下記組成のものに変更してサンプルを作成した。他は実施例１と同様の組成とした。
＜実施例５＞
実施例１の剥離染料受容層の組成のみを、下記組成のものに変更してサンプルを作成した。他は実施例１と同様の組成とした。
実施例１〜５の感熱転写記録媒体を普通紙と重ね、サーマルヘッドを用いて染料受容層を含む転写層を転写させ、次にこの染料受容層の面にサーマルヘッドを用いて、イエロー、マゼンタ、シアンの染料層より染料を移行させ、画像を形成した。すべての実施例において、きれいなフルカラー画像を得ることができた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の感熱転写記録媒体は、易接着処理層を有する基材フィルム上に、染料層と剥離可能な染料受容層を設け、この染料受容層には、重合度４００以下のスチレン・アクリル樹脂共重合体とブチラール樹脂とシリコーン樹脂真球状微粒子の混合体を用いることで、染料受容層を易接着処理層を有する基材から容易に剥離することでき、これにより任意の受像紙へサーマルヘツド等により階調性のある画像を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感熱転写記録媒体の構成の一例を示す断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１……基材フィルム（ＰＥＴ）
２……易接着処理層
３……染料受容層
４……隠蔽層
５……接着層
６……スティッキング防止層
７……染料層
８……感熱転写記録媒体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer recording medium used for transfer recording of characters, images, and the like using a thermal head.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as one of thermal transfer recording systems for recording characters, images, and the like using a thermal head, there is a method of forming characters and images using thermal diffusion of a disperse dye. In the case of this system, the dye cannot be developed without a dedicated dye receiving layer. Therefore, printing could not be performed unless the paper was provided with a dedicated dye receiving layer in advance.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a thermal head is provided in which a transfer layer including a peelable dye-receiving layer and a dye layer of one or more colors are alternately provided in the same base film. A transfer layer including a dye receiving layer on a desired image receiving paper, and a thermal transfer recording medium capable of forming characters and images on any image receiving paper by transferring the dye layer onto the transferred image receiving layer. To provide.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The heat-sensitive transfer recording medium of the present invention is provided with a sticking prevention layer on one side of a base film and an easy-adhesion treatment layer on the other side, and a transfer including a dye layer of one or more colors and a peelable dye receiving layer. In the thermal transfer recording medium, wherein the layers are provided alternately and sequentially on the surface of the easy-adhesion treatment layer, the structure of the dye layer portion is provided in the order of the easy-adhesion treatment layer and the dye layer from the base film, and the peelable The structure of the transfer layer including the dye-receiving layer is composed of the base film, the dye-receiving layer, the concealing layer, and the adhesive layer. The mixture of polyester resin and acrylic resin And a mixture of a styrene-acryl copolymer having a degree of polymerization of 400 or less, a butyral resin and a silicone resin spherical fine particle is used for the dye receiving layer.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described with reference to the drawings. The structure of the transfer layer portion including the dye receiving layer is as follows: the base film (1) is more easily bonded to the layer (2), the dye receiving layer (3), the concealing layer (4), and the adhesive layer (5); The structure of the dye layer portion of a plurality of colors is composed of the base film (1), the easy-adhesion treatment layer (2) and the dye layer (7), and the anti-sticking layer (6) is provided on the entire surface opposite to the base film. The heat-sensitive recording transfer medium (8) is formed, and the easy-adhesion treatment layer (2) and the anti-sticking layer (6) are of the same type in the transfer layer portion and the dye layer portion, and are provided on a continuous surface.
[0006]
As the base film (1), a film of polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of about 2 to 9 microns is usually used.
[0007]
The easy-adhesion treatment layer (2) was originally provided to improve the adhesion between the dye layer (7) in the dye layer portion and the PET film of the base film (1). I do. In the case of the present invention, the point is that the dye-receiving layer is thermally transferred from the surface of the easy-adhesion treatment layer with a thermal head, but the easy-adhesion treatment layer is originally provided for good adhesion, and is often peeled off. Was difficult. In the present invention, this point is improved. The dye layer (7) is in good contact with the dye layer (3), while the release dye receiving layer (3) is good for thermal transfer with a thermal head.
[0008]
Resin binder used in the dye layer of the present invention, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxy cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, cellulose resin such as cellulose acetate butyrate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl Vinyl resins such as acetal, polyvinylpyrrolidone and polyacrylamide, polyester resins, styrene / acrylonitrile copolymer resins, phenoxy resins and the like. Among them, polyvinyl butyral, styrene / acrylonitrile copolymer resin, and phenoxy resin are preferable. The dye used in the dye layer is not particularly limited, and any dye used in a conventionally known thermal transfer sheet can be effectively used in the present invention.
[0009]
When this resin binder is used, it does not directly adhere to the PET film as the base material. Therefore, the easy-adhesion treatment layer (2) is provided. For this layer, a mixture of an acrylic resin and a polyester resin is optimal. This layer is applied at the time of forming a PET film, and usually has a thickness of 1 μm or less.
[0010]
In order to peel the dye-receiving layer (3) from the easy-adhesion treatment layer (2) using this resin, a mixture of a styrene-acryl copolymer having a degree of polymerization of 400 or less, a butyral resin and a silicone resin spherical fine particle is used. Is best. If the dye receiving layer can be peeled off directly from the PET film, it is possible to select a resin from a considerably wide range. In this case, in order to make the dye layer (7) adhere to the PET film (1), an easy adhesion treatment layer must be used. It is necessary to perform pattern coating, and if so, the easy adhesion process cannot be performed at the time of forming the PET film, and it must be processed in a separate step. Since the treatment is performed in a separate step, the cost is increased, and the pattern coating of the transparent resin is very difficult due to the coating technique. Therefore, it is more advantageous to peel off the dye receiving layer from the PET film which has been subjected to the easy adhesion treatment.
[0011]
A styrene / acrylic copolymer having a degree of polymerization of 400 or less has a glass transition point of 50 to 70 ° C and a flow softening point of generally 120 ° C or less. When the degree of polymerization exceeds 400, the flow softening point increases, and the low-temperature melting property characteristic of the present copolymer becomes inferior. As a result, when the dye receiving layer is peeled off from the PET film which has been subjected to the easy adhesion treatment, the peeling is performed. Failure may occur. The butyral resin is originally excellent in dye-dyeing properties, and is not particularly limited because it is mainly used for fixing an image forming dye in the present invention. The structure of the spherical particles of silicone resin is a network structure in which siloxane bonds extend three-dimensionally, and is a structure in which a methyl group is bonded to one silicon atom. Those having an average particle size of 0.5 to 5 μm are used. The role of the silicone resin spherical fine particles is to improve the releasability at the time of transfer of the transfer layer, and to prevent fusion between the dye layer and the dye receiving layer when the dye layer portion is subsequently printed on the transfer layer.
[0012]
Silicone oil may be added to one or both of the dye layer (7) and the dye-receiving layer (3). In this case, the silicone oil may be epoxy-modified, alkyl-modified, fluorine-modified, amino-modified, or carboxyl-modified. Modified silicone oils such as alcohol-modified, alkyl-aralkyl-polyether-modified, epoxy / polyether-modified, and polyether-modified are preferred. Its role is to prevent fusion with the dye receiving layer when it is contained in the dye layer, and to prevent it from being fused and to improve the releasability during transfer of the transfer layer when it is contained in the dye receiving layer.
[0013]
Further, the dye receiving layer (3) may be cured with isocyanate. When this layer is cured, the coloring properties and light resistance of the dye can be improved.
[0014]
Describing the other layers, the concealing layer (4) is necessary to conceal the color of the receiving paper. When it is not necessary to hide the color of the base, it is not necessary, but is preferably provided in order to obtain stable color development, and is a resin layer using titanium oxide as a pigment, and usually has a thickness of 1 to 10 μm. The resins used include cellulose derivatives, styrene resins, styrene copolymer resins, acrylic resins, methacrylic resins, rosin ester resins, polyvinyl acetate resins, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride / vinyl acetate copolymers, and ethylene / vinyl acetate copolymers. One or a mixture of two or more of coalescing, polyester resin, polyurethane resin, butyral resin, polyamide resin, petroleum resin, chlorinated rubber, chlorinated polyolefin resin, and epoxy resin is used.
[0015]
Examples of the resin used in the adhesive layer (5) include a cellulose derivative, a styrene resin, a styrene copolymer resin, an acrylic resin, a methacryl resin, a rosin ester resin, a polyvinyl acetate resin, a polyvinyl chloride, a polyvinyl chloride / vinyl acetate copolymer, One or more of ethylene / vinyl acetate copolymer, polyester resin, polyurethane resin, butyral resin, polyamide resin, petroleum resin, chlorinated rubber, chlorinated polyolefin resin, and epoxy resin are used. The resin is selected according to the surface of the image receiving paper to be bonded. Further, silica, benzoguanamine spherical fine particles, fluorine powder, a foaming agent, a thermal expansion agent, acrylic resin spherical fine particles, urethane resin elastic spherical fine particles, wax and the like may be added to this layer.
[0016]
The transfer layer including the dye-receiving layer is transferred to any image receiving paper using the thermal transfer recording medium having the configuration shown in FIG. 1 using the above-described materials. Any heating and pressing means such as a printer having a thermal head, a hot stamper for a transfer foil, and a hot roll may be used. After transferring the transfer layer including the dye receiving layer, the dye layer is heated with a thermal head to form an image.
[0017]
[Action]
If the dye receiving layer according to the present invention can be peeled directly from the PET film as the base material, it is possible to select a resin from a considerably wide range. In this case, in order to make the dye layer adhere to the PET film, an easy adhesion treatment is required. The layer needs to be pattern-coated, and if so, the easy adhesion treatment cannot be performed at the time of forming the PET film, and the treatment must be performed in a separate step. That is, the cost is increased by performing the treatment in another step, and the pattern coating of the transparent resin is very difficult in terms of the coating technique. Therefore, a mixture of a styrene-acryl copolymer having a degree of polymerization of 400 or less, a butyral resin and a silicone resin spherical fine particle is added to the dye receiving layer so that the dye receiving layer can be easily peeled off from the PET film subjected to the easy adhesion treatment. This facilitates peeling.
[0018]
【Example】
Hereinafter, specific examples will be described.
[0019]
<Example 1>
An acrylic / silicone resin anti-sticking layer is provided on one side of the base material, and a mixture of an acrylic resin / polyester resin is applied on the other side to a 0.1 μm-thick PET film which has been subjected to an easy adhesion treatment. A transfer layer containing a dye-receiving layer was formed with a possible dye-receiving layer having a thickness of 2 μm, a concealing layer having a thickness of 5 μm, an adhesive layer having a thickness of 3 μm, a width of 30 cm and an interval of 90 cm.
Composition of dye receiving layer Styrene / acrylic copolymer 55 parts by weight (glass transition point 61 ° C, flow softening point 112 ° C, degree of polymerization 102)
Butyral resin 40 parts by weight Silicone resin fine particles 5 parts by weight (average particle size 2.2 μm)
Composition of concealing layer PVC / vinyl acetate copolymer 30 parts by weight Titanium oxide (rutile type) 70 parts by weight
Composition of adhesive layer Polyamide resin 80 parts by weight Carnauba wax 20 parts by weight Next, an ink for a dye layer having the following composition was prepared, and the width of the base film on which the dye receiving layer was not formed was 30 cm each. Coating was performed to a thickness of 1.5 μm to obtain a thermal transfer recording medium.
Yellow dye layer ink composition 40 parts by weight of disperse dye (Macrolex Yellow 6G, manufactured by Bayer AG)
Styrene / acrylonitrile copolymer 57 parts by
Magenta dye layer ink composition Disperse dye (CI Disperse Red 60) 40 parts by weight Styrene / acrylonitrile copolymer 57 parts by
Ink composition of cyan dye layer Disperse dye (Kayaset Blue 714, manufactured by Nippon Kayaku) 40 parts by weight Styrene / acrylonitrile copolymer 57 parts by
<Example 2>
A sample was prepared by changing only the composition of the dye receiving layer of Example 1 to the following composition. Otherwise, the composition was the same as in Example 1.
<Example 3>
A sample was prepared by changing only the composition of the dye receiving layer of Example 1 to the following composition. Otherwise, the composition was the same as in Example 1.
<Example 4>
A sample was prepared by changing only the composition of the dye receiving layer of Example 1 to the following composition. Otherwise, the composition was the same as in Example 1.
<Example 5>
A sample was prepared by changing only the composition of the release dye receiving layer of Example 1 to the following composition. Otherwise, the composition was the same as in Example 1.
The thermal transfer recording media of Examples 1 to 5 were superimposed on plain paper, and a transfer layer including a dye receiving layer was transferred using a thermal head. Then, yellow, magenta and The dye was transferred from the cyan dye layer to form an image. In all the examples, clear full-color images could be obtained.
[0025]
【The invention's effect】
The thermal transfer recording medium of the present invention is provided with a dye receiving layer detachable from a dye layer on a base film having an easy adhesion treatment layer. By using a mixture of a polymer, a butyral resin and a silicone resin spherical fine particle, the dye receiving layer can be easily peeled off from the substrate having the easy-adhesion treatment layer. It is possible to form an image with gradation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a cross section showing an example of the configuration of a thermal transfer recording medium of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Base film (PET)
2 ... Easy
Claims (5)
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