JP3578636B2 - Plastic sorting method and plastic sorting device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック片からなる被選別粉砕ごみを種類ごとに選別するためのプラスチック選別方法およびプラスチック選別装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、ごみのリサイクル化が急速に推進されつつある。ところで、プラスチック製品原料として消費されるプラスチック類は、塩化ビニル系樹脂(以下「PVC」と称する)、ポリエチレン系樹脂(以下「PE」と称する)、ポリプロピレン系樹脂(以下「PP」と称する)、ポリスチレン系樹脂(以下「PS」と称する)およびメタクリル樹脂[アクリル樹脂](以下「PMMA」と称する)が全体の約80%を占め、回収される廃プラスチックも前記樹脂類がほとんどを占めると考えられる。また、所謂ペットボトルとして使用されるポリエチレンテレフタラート樹脂(以下「PET」と称する)も独自に収拾されつつある。そして、これらの樹脂をリサイクルする場合に、樹脂の種類ごとに分別することが肝要である。
【0003】
そして、従来、粉砕されたプラスチック片を選別するプラスチック選別装置があり、このプラスチック選別装置は、図3に示すように、被選別粉砕ごみである種類の異なる樹脂系のプラスチック1を混在させた状態で貯溜するホッパ2と、このホッパ2の出口の下方に配置されてプラスチック片1を摩擦帯電するための摩擦帯電装置3と、この摩擦帯電装置3で帯電したプラスチック片1を静電分離するための静電分離部と、この静電分離部で分離されたプラスチック片1を回収するための第一分離容器8および第二分離容器9とを備えている。摩擦帯電装置3は、金属製の筒体と、この筒体内に回転自在に設けた軸に取付けた金属製の攪拌部材とを備えている。
【0004】
また、静電分離部は、摩擦帯電装置3の下方に配置された金属ドラム電極5を有し、この金属ドラム電極5は水平軸芯回りに所定方向に回転され、接地されている。また、金属ドラム電極5の外周部に、金属ドラム電極5の周面に付着したプラスチック片1を掻き落とすブラシ10が配置されている。さらに、金属ドラム電極5の回転方向斜め上方には、円弧板状の高電圧電極6が配置されており、この高電圧電極6には高圧電源装置7の陰極が接続され、高圧電源装置7の陽極は接地されている。この接続によって、金属ドラム電極5により回転接地電極が形成され、高電圧電極6と金属ドラム電極5との間に選別用静電場が形成される。
【0005】
上記構成による作用を説明する。ホッパ2へ投入された複数種のプラスチック片1は、摩擦帯電装置3において、摩擦帯電装置3の筒体内で異なった種類のプラスチック片1同士が攪拌されて摩擦し合い、帯電される。
【0006】
このようにして摩擦帯電されたプラスチック片1は、静電分離部Gの金属ドラム電極5上に散布され、摩擦帯電装置3でマイナスの電荷が帯電されたプラスチック片1は、金属ドラム電極5に反発して高電圧電極6に吸引され、第一分離容器8に落下する。また、金属ドラム電極5と逆のプラスの電荷が帯電したプラスチック片1は、金属ドラム電極5の表面に吸着されて金属ドラム電極5の回転により第二分離容器9に落下するか、あるいはブラシ10により金属ドラム電極5の表面から掻き落とされて分離し、第二分離容器9に落下する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプラスチック選別装置における摩擦帯電装置3は、複数種のプラスチック片1を攪拌して摩擦帯電するものであるが、異なるプラスチック片1の量の差(表面積の差)が大きいと、攪拌時に、プラスチック片1に、分離に必要な帯電量(帯電圧)、あるいは極性が与えられないことがあり、この場合、プラスチック片1の電荷を利用して選別する静電分離部での選別を十分に行うことができなかった。
【0008】
そこで、本発明は上記課題を解決し得るプラスチック選別方法およびプラスチック選別装置の提供を目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明における課題解決手段は、粉砕された複数種のプラスチック片を攪拌して摩擦帯電させるための摩擦帯電装置と、摩擦帯電装置の落下口部の下方で、摩擦帯電されたプラスチック片を分離するための静電分離部と、この静電分離部で分離されたプラスチック片を別々に回収するための分離用容器とを備え、複数種のプラスチック片を摩擦帯電装置に投入する際に特定のプラスチック片の量が少ない場合、その特定のプラスチック片を摩擦帯電補助材として所定量だけ添加するようにし、前記摩擦帯電装置の落下口と静電分離部の間、又は静電分離部と分離用容器の間に、摩擦帯電装置から落下したプラスチック片および摩擦帯電補助材のうち、摩擦帯電補助材を捕獲するための網体が配置され、この網体に捕獲された摩擦帯電補助材を摩擦帯電装置に搬送して戻すための搬送手段が設けられ、捕獲した摩擦帯電補助材を摩擦帯電装置へ戻す途中で、摩擦帯電補助材を冷却する冷却手段が設けられている。
【0010】
そして、粉砕された複数種のプラスチック片を摩擦帯電装置に投入して攪拌することで帯電させ、帯電させたプラスチック片を摩擦帯電装置の下方に配置した静電分離部で分離し、プラスチック片を分離用容器に別々に回収するようにして特定のプラスチック片を取り出すようにし、回収しようとする特定のプラスチック片の量が少ない場合、複数種のプラスチック片同士を摩擦帯電装置で攪拌する際に、その特定のプラスチック片を摩擦帯電補助材として所定量だけ添加するようにし、摩擦帯電装置から落下したプラスチック片および摩擦帯電補助材のうち、摩擦帯電補助材を、静電分離部で分離するまでに捕獲して摩擦帯電装置へ戻すか、摩擦帯電装置から落下したプラスチック片および摩擦帯電補助材のうち、摩擦帯電補助材を、静電分離部で分離して分離用容器に回収するまでに捕獲して摩擦帯電装置へ戻すようにして繰り返して使用し、摩擦帯電補助材を摩擦帯電装置へ戻す途中で冷却する。
【0011】
さらに、粉砕された複数種のプラスチック片を攪拌して摩擦帯電させるための摩擦帯電装置と、摩擦帯電装置の下方で、摩擦帯電されたプラスチック片を分離するための静電分離部と、この静電分離部で分離されたプラスチック片を別々に回収するための分離用容器とが設けられ、前記摩擦帯電装置は、筒体と、この筒体の内面に施されて、複数種のプラスチック片を摩擦帯電装置に投入する際に特定のプラスチック片の量が少ない場合に用いられる摩擦帯電補助材としてのプラスチック層と、このプラスチック層を冷却する冷媒を充填するための冷媒充填部が前記筒体の外面に設けられている。
【0012】
そして、複数種のプラスチック片を摩擦帯電装置に投入すると、筒体内でプラスチック片同士およびプラスチック片とプラスチック層が摩擦し合い、プラスチック片同士の帯電量を異ならせ、冷媒充填部で充填された冷媒によってプラスチック層の温度上昇が抑えられる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明の実施の第一形態を説明する。図1に示すように、本発明の実施の第一形態に係るプラスチック選別装置Sは、異なる樹脂系のプラスチック片(被選別粉砕ごみ)1を複数種混在させた状態で投入するホッパ2と、このホッパ2の出口2a側に配置されてプラスチック片1を攪拌によって摩擦帯電させるための摩擦帯電装置3と、この摩擦帯電装置3の下方に配置されて、摩擦帯電された複数種のプラスチック片1を静電分離するために静電分離部Gと、この静電分離部Gで静電分離されたプラスチック片1を種類別に回収するための第一分離容器8および第二分離容器9とを備えている。
【0014】
前記静電分離部Gは、摩擦帯電装置3の落下口16の下方に配置された金属ドラム電極5と、この金属ドラム電極5の斜め上方に配置された高電圧電極6と、金属ドラム電極5の下方に配置されて金属ドラム電極5の周面に付着したプラスチック片1を掻き落とすためのブラシ10とから構成されている。なお、前記金属ドラム電極5は、水平軸芯回りに所定方向に回転自在に構成され、接地されている。また、前記高電圧電極6には高圧電源装置7の陰極が接続され、高圧電源装置7の陽極は接地されている。そして、この接続によって、金属ドラム電極5により回転接地電極が形成され、高電圧電極6と金属ドラム電極5との間に選別用静電場が形成される。
【0015】
また、前記第一分離容器8および第二分離容器9は、金属ドラム電極5の下方に金属ドラム電極5の回転方向に順に配置され、第一分離容器8および第二分離容器9ともに上方へ開口している。
【0016】
前記摩擦帯電装置3の落下口16の下方には、摩擦帯電装置3で帯電されてここから落下したプラスチック片1を金属ドラム電極5側へ案内するための傾斜案内板15が配置され、摩擦帯電装置3の落下口16と傾斜案内板15の間に、摩擦帯電装置3で帯電されてここから落下した後述の摩擦帯電補助材21を捕獲するための網体17がの基端部が配置されている。この網体17は、前記傾斜案内板15と反対方向に傾斜して設けられるとともに、図示しない振動装置を備え、網体17の先端部は、使用によって温度上昇した摩擦帯電補助材21を冷却するための冷却手段18側に接続されている。
【0017】
この冷却手段18は、同図に示すように、網体17が接続される冷却容器19と、この冷却容器19内に摩擦帯電補助材21冷却用の冷却液(例えばエチルアルコールが使用される)18aを容器18bから吹き込むためのスプレーガン20と、冷却液18aをスプレーガン20に圧送するための圧送機21とから構成されている。
【0018】
また、網体17に捕獲されて冷却手段18で冷却された摩擦帯電補助材21を、摩擦帯電装置3に搬送して戻すための図示しないコンベヤ(搬送手段の一例)が設けられている。
【0019】
次に、上記構成のプラスチック選別装置Sにおけるプラスチック選別方法を説明する。複数種のプラスチック片1は、混在した状態でホッパ2より摩擦帯電装置3へ投入され、その種類による帯電列に従い、プラスあるいはマイナスのどちらかに帯電される。そして、複数種のプラスチック片1をホッパ2に投入して摩擦帯電させる際、回収しようとする特定のプラスチック片1(例えばPVC)の量が少ない場合には、その特定のプラスチック片1を摩擦帯電補助材21として所定量だけ添加する。なお、この添加する摩擦帯電補助材21は、他のプラスチック片1より大面積に形成しておく。
【0020】
そして、摩擦帯電装置3へ投入された複数種のプラスチック片1は、摩擦帯電装置3内で攪拌されて摩擦し合う。このとき、攪拌されるプラスチック片1には、摩擦帯電補助材21が添加されていることでそれぞれプラスまたはマイナスに帯電されるとともに十分に帯電され、帯電されたプラスチック片1および摩擦帯電補助材21は、摩擦帯電装置3の落下口16から落下する。落下口16から落下したプラスチック片1は、網体17の網目を通過して金属ドラム電極5上に散布される。そして、摩擦帯電装置3でマイナスの電荷が帯電されたプラスチック片1は、金属ドラム電極5に反発して高電圧電極6に吸引され、第一分離容器8に落下する。また、金属ドラム電極5と逆のプラスの電荷が帯電したプラスチック片1は、金属ドラム電極5の表面に吸着されて金属ドラム電極5の回転により第二分離容器9に落下するか、あるいはブラシ10により金属ドラム電極5の表面から掻き落とされて第二分離容器9に落下する。例えば、PVCはマイナスに帯電され、第一分離容器8に落下する。
【0021】
一方で、摩擦帯電装置3の落下口16から落下した摩擦帯電補助材21は、他のプラスチック片1より大面積に形成してあることで、網体17の目からこぼれ落ちずに網体17に捕獲される。そして、網体17は傾斜していることから、振動装置の駆動により、冷却手段18の冷却容器19内に移動し、スプレーガン20から冷却容器19内の摩擦帯電補助材21対して冷却液18aが吹き込まれ、他のプラスチック片1との摩擦によって温度上昇した摩擦帯電補助材21が零度以下に冷却され、コンベヤの駆動により摩擦帯電装置3に戻される。
【0022】
そして、引き続いてプラスチック選別を行う場合、今度は摩擦帯電補助材21を摩擦帯電装置3に新たに添加する必要がなく、冷却された摩擦帯電補助材21が摩擦帯電装置3内で再利用され、上記と同様に、摩擦帯電装置3内で異なった種類のプラスチック片1同士が摩擦し合ってプラスまたはマイナスに帯電されるとともにプラスチック片1同士の帯電量を異ならせて独自の帯電量(帯電圧)に帯電され、従って、静電分離部Gで確実にプラスチック片1を分離し、第一分離容器8、第二分離容器9に回収することができる。
【0023】
このように、本発明の実施の第一形態によれば、異なった種類のプラスチック片1を摩擦帯電装置3内で攪拌する際、摩擦帯電装置3内に回収しようとする特定のプラスチック片1を摩擦帯電補助材21として添加して攪拌することで、回収しようとするプラスチック片1と他のプラスチック片1との帯電量を異ならせることができ、複数種のプラスチック片1が混在した状態であっても、その中から特定のプラスチック片1を確実に回収することができる。なお、帯電列的はにはPETもPVCと同様にマイナスに帯電され、第一分離容器8に落下することが考えられるが、これは選別用静電場に印加する電圧を変化させることで対応できる。
【0024】
また、同じ材質のものを摩擦して帯電させた場合、摩擦を繰り返しにつれ帯電特性が変化することは知られている。例えば、エボナイト棒の一方を静止させた状態で他方をそれに摩擦させた場合、最初は他方がプラスに帯電するが、繰り返して摩擦すると、逆にマイナスに帯電する。これは、エボナイト棒の同じところが擦られることで温度が上がり、歪が生ずるためと考えられる。
【0025】
しかし、本発明の実施の第一形態では、摩擦帯電補助材21を冷却手段18で冷却して他のプラスチック片1と摩擦するので、摩擦帯電補助材21を繰り返して使用しても、その温度上昇が抑えられ、従って、上記のように摩擦帯電補助材21の極性の変化を防止でき、他のプラスチック片1と攪拌する際に悪影響を与えることなく、かつ繰り返して使用することができる。
【0026】
ところで、回収量の多いPVC、PE、PP、PSおよびPETを帯電列順に並べると、プラスに帯電され易い側からPS→PE→PP→PET→PVC(PP→PVC→PETを示す資料もある)とマイナスに帯電され易い側に配列される。ここで中間の順位に位置するPPを基準プラスチック材として選択し、このPP製の基準プラスチック材に他のプラスチック材を摩擦させると、PE<PSの順にプラスの電荷が多く帯電され、またPPにはほとんど帯電されず、さらに、PET<PVCの順にマイナスの電荷が多く帯電される。このように、帯電列の中間順位のプラスチックを基準プラスチック材として選択することにより、混在するプラスチック片1に、種類ごとに帯電量を異ならせることができる。
【0027】
そこで、プラスチック片1の種類として、PE、PP、PS、PETおよびPVCを用い、回収率、回収純度の試験を行った。なお、この試験では、上記プラスチック片1の重量比率を、
PE:PP:PS:PET:PVC=4:2:2:1:1
とし、摩擦帯電補助材21としてPVCを所定量(混在する複数種のプラスチック片1の全重量に対し摩擦帯電補助材21として50重量%)だけ添加した。その結果、90%以上の回収率、回収純度が得られ、かつ摩擦帯電補助材21を長時間使用できた。
【0028】
なお、上記実施の第一形態では、網体17は摩擦帯電装置3と金属ドラム電極5の間に配置したがこれに限定されるものではなく、金属ドラム電極5と第一分離容器8および第二分離容器9の間に配置するように構成し、この位置で摩擦帯電補助材21を捕獲し、冷却手段18で摩擦帯電補助材21を冷却し、摩擦帯電装置3に戻すようにしてもよく、この場合も上記実施の第一形態と同様の作用効果を奏し得る。
【0029】
次に、本発明の実施の第二形態を、図2に基づいて説明する。上記実施の第一形態で、摩擦帯電後に網体17で捕獲した摩擦帯電補助材21を摩擦帯電装置3とは別に設けた冷却手段18で冷却したが、本発明の実施の第二形態では、摩擦帯電装置3とは別に設けた冷却手段18の代わりに、摩擦帯電装置3に冷却手段25を設けている。
【0030】
本発明の実施の第二形態に係る摩擦帯電装置3は、外筒26と、この外筒26の内側に配置された内筒27と、この内筒27の内面(内面側)にコーティングにより施されて、複数種のプラスチック片1を摩擦帯電装置3に投入する際に回収しようとする特定のプラスチック片1の量が少ない場合に用いられる摩擦帯電補助材21としてのプラスチック層28(特定のプラスチック片11あるいは帯電列の中間位置に位置するプラスチックが用いられる)と、前記冷却手段25とを有している。この冷却手段25は、外筒26と内筒27の間の隙間である冷却液充填部29と、この冷却液充填部29に充填されて前記プラスチック層28を冷却するための冷却液30(冷媒の一例としてエチルアルコールが用いられ、このエチルアルコールは例えば−40°Cに管理される)と、外筒26側の壁面に挿通した冷却液30の冷却器31とから構成されている。また、摩擦帯電装置3は、内筒27側の壁面の中央を挿通する回転軸32に放射状に配置された攪拌用杆部材33と、この攪拌用杆部材33を回転させるための駆動モータ34とを有している。
【0031】
そして、摩擦帯電装置3の上部の一側には、ホッパ2の出口2aに連通した取入口35が設けられ、この取入口35を開閉するための取入蓋36が開閉用モータ37に取付けられ、摩擦帯電装置3の下部の他側には落下口16が形成され、この落下口16を開閉するための調節用蓋38が調節用モータ39に取付けられている。他の構成は、上記実施の第一形態と同様である。
【0032】
本発明の実施の第二形態において、開閉用モータ37を駆動して取入蓋36を開とすることで取入口35から摩擦帯電装置3に取り入れられた複数種のプラスチック片1は、駆動モータ34の駆動により回転する攪拌用杆部材33によって攪拌され、プラスチック片1同士およびプラスチック層28と摩擦し合う。このとき、プラスチック層28によって特定のプラスチック片1の量が補われるので、プラスチック片1全体がプラスまたはマイナスに帯電するとともに異なった帯電量に帯電される。
【0033】
ところで、プラスチック片1を内筒27内で攪拌するとプラスチック層28とプラスチック片1が摩擦されるが、冷却手段25すなわち、外筒26と内筒27の間の隙間である冷却液充填部29に充填された冷却液30でプラスチック層28が冷却されるため、プラスチック層28(およびプラスチック片1)の摩擦熱の発生を抑え、プラスチック層28の温度上昇を抑えることができる。従って、プラスチック層28の熱歪を抑え、プラスチック層28の極性の変化を防止するので、プラスチック片1を攪拌する際に極性的な悪影響を与えることなく、かつ繰り返して長期的に使用することができる。
【0034】
そして、調節用モータ39の駆動して調節用蓋38を開とすることで連続してあるいはバッチ的にプラスチック片1が静電分離部Gに落下し、上記した実施の第一形態と同様に、特定のプラスチック片1を回収することができる。
【0035】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明は、回収しようとする特定のプラスチック片の量が少ない場合、複数種のプラスチック片を摩擦帯電装置に投入する際にその特定のプラスチック片を摩擦帯電補助材として所定量だけ添加するので、異なった種類のプラスチック片の帯電量を変化させ、これにより静電分離部での分離を確実に行い、特定のプラスチック片を確実に回収することができ、添加した摩擦帯電補助材を静電分離部で分離するまでに捕獲して摩擦帯電装置へ戻すか、摩擦帯電補助材を、静電分離部で分離して分離用容器に回収するまでに捕獲して摩擦帯電装置へ戻すことで繰り返して使用でき、捕獲した摩擦帯電補助材を摩擦帯電装置へ戻す途中で冷却することで、摩擦帯電補助材の極性の変化を抑え、長期的にかつ安定して特定のプラスチック片を確実に回収することができる。
【0036】
また、複数種のプラスチック片を攪拌して摩擦帯電させるための摩擦帯電装置に、筒体と、この筒体の内面側に施されて、複数種のプラスチック片を摩擦帯電装置に投入する際に特定のプラスチック片の量が少ない場合に用いられる摩擦帯電補助材としてのプラスチック層と、このプラスチック層を冷却する冷媒を充填するための冷媒充填部とを設けたので、プラスチック層が冷媒で冷却されることで、プラスチック片を筒体内で攪拌した際にプラスチック層に摩擦熱が発生しにくく、プラスチック層の温度上昇を抑えてプラスチック層の歪を抑え、これによってプラスチック層の極性の変化を防止するので、プラスチック片を攪拌する際に悪影響を与えることなく、かつ繰り返して長期的に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の第一形態を示すプラスチック選別装置の全体構成を示す概略図である。
【図2】本発明の実施の第二形態を示す摩擦帯電装置の断面図である。
【図3】従来のプラスチック選別装置の全体構成を示す概略図である。
【符号の説明】
1 プラスチック片1
2 ホッパ
3 摩擦帯電装置3
5 金属ドラム電極
6 高電圧電極
8 第一分離容器
9 第二分離容器
15 傾斜案内板
17 網体
18 冷却手段
21 摩擦帯電補助材
26 外筒
27 内筒
28 プラスチック層
25 冷却手段
29 冷却液充填部
30 冷却液
31 冷却器
33 攪拌用杆部材
G 静電分離部
S プラスチック選別装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE
[0002]
[Prior art]
In recent years, recycling of refuse has been rapidly promoted. By the way, plastics consumed as raw materials for plastic products include vinyl chloride resin (hereinafter referred to as “PVC”), polyethylene resin (hereinafter referred to as “PE”), polypropylene resin (hereinafter referred to as “PP”), It is thought that polystyrene-based resin (hereinafter referred to as “PS”) and methacrylic resin [acrylic resin] (hereinafter referred to as “PMMA”) occupy about 80% of the whole, and the above-mentioned resins occupy most of the waste plastic recovered. Can be In addition, polyethylene terephthalate resin (hereinafter, referred to as “PET”) used as a so-called PET bottle is being independently collected. When recycling these resins, it is important to separate them for each type of resin.
[0003]
Conventionally, there is a plastic sorting apparatus that sorts pulverized plastic pieces. As shown in FIG. 3, this plastic sorting apparatus is a state in which different kinds of resin-based
[0004]
The electrostatic separation unit has a
[0005]
The operation of the above configuration will be described. The plurality of types of
[0006]
The
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The frictional charging device 3 in the above-mentioned conventional plastic sorting device is a device that frictionally charges a plurality of types of
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a plastic sorting method and a plastic sorting device that can solve the above-mentioned problems.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Means for solving the problems in the present invention are a friction charging device for stirring and frictionally charging a plurality of types of pulverized plastic pieces, and separating the frictionally charged plastic pieces below a drop port of the friction charging device. And a separation container for separately collecting the plastic pieces separated by the electrostatic separation section. When the amount of the piece is small, the specific plastic piece is added in a predetermined amount as a frictional charging auxiliary material, so that the specific plastic piece is added between the falling port of the frictional charging device and the electrostatic separation unit, or between the electrostatic separation unit and the separation container. Between the plastic piece and the triboelectric auxiliary material dropped from the triboelectric charging device, a mesh body for capturing the triboelectric auxiliary material is arranged, and the triboelectric auxiliary material captured by the net is removed. Bowed charging device conveying means for returning and conveyed to is provided, on the way of returning the captured frictional charging auxiliary member to the frictional charging device, a cooling means is provided for cooling the frictional charging auxiliary material.
[0010]
Then, a plurality of types of crushed plastic pieces are charged into a frictional charging device by stirring and charged, and the charged plastic pieces are separated by an electrostatic separation unit disposed below the frictional charging device, and the plastic pieces are separated. When the specific plastic pieces to be collected are small and the amount of the specific plastic pieces to be collected is small, when a plurality of types of plastic pieces are stirred by a frictional charging device, A specific amount of the specific plastic piece is added as a frictional charge auxiliary material by a predetermined amount, and the frictional charge auxiliary material of the plastic piece and the frictional charge auxiliary material dropped from the frictional charging device is separated by the electrostatic separation unit. Captured and returned to the triboelectric charging device, or, among the plastic pieces and triboelectric auxiliary materials that fell from the triboelectric charging device, And captured before recovering the separation vessel and separated by releasing unit used repeatedly in the back to the frictional charging device, cooling on the way of returning the frictional charging auxiliary member to the frictional charging device.
[0011]
Further, a frictional charging device for stirring and frictionally charging a plurality of types of crushed plastic pieces, an electrostatic separation unit for separating the frictionally charged plastic pieces below the frictional charging device, Separation containers for separately collecting the plastic pieces separated by the electrical separation unit are provided, and the frictional charging device is provided on a cylindrical body and an inner surface of the cylindrical body to remove a plurality of types of plastic pieces. A plastic layer as a frictional charging auxiliary material used when the amount of a specific plastic piece is small when charged into a triboelectric charging device, and a refrigerant charging portion for charging a refrigerant for cooling the plastic layer is formed of the cylindrical body. It is provided on the outer surface .
[0012]
Then, when a plurality of types of plastic pieces are put into the friction charging device, the plastic pieces and the plastic piece and the plastic layer rub against each other in the cylinder, causing the charge amounts of the plastic pieces to differ, and the refrigerant charged in the refrigerant charging section. This suppresses a rise in the temperature of the plastic layer.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, a plastic sorting apparatus S according to the first embodiment of the present invention includes a
[0014]
The electrostatic separation unit G includes a
[0015]
The
[0016]
An
[0017]
As shown in the drawing, the cooling means 18 includes a cooling
[0018]
In addition, a conveyor (an example of a transporting unit) (not shown) for transporting the frictional charging
[0019]
Next, a plastic sorting method in the plastic sorting apparatus S having the above configuration will be described. The plurality of types of
[0020]
Then, the plurality of types of
[0021]
On the other hand, the frictional charging
[0022]
Then, when plastic sorting is subsequently performed, it is not necessary to newly add the frictional charging
[0023]
As described above, according to the first embodiment of the present invention, when the different types of
[0024]
It is also known that, when the same material is charged by friction, the charging characteristics change as the friction is repeated. For example, when one of the ebonite bars is kept stationary and the other is rubbed against it, the other is initially charged positively, but when repeatedly rubbed, it is negatively charged. This is considered to be because the same portion of the ebonite rod is rubbed, so that the temperature rises and distortion occurs.
[0025]
However, in the first embodiment of the present invention, since the frictional charging
[0026]
By the way, if PVC, PE, PP, PS and PET with a large amount of recovery are arranged in the order of charging, PS → PE → PP → PET → PVC from the side that is more likely to be positively charged (There are also documents showing PP → PVC → PET) And are arranged on the side that is easily charged negatively. Here, if the PP located in the middle order is selected as the reference plastic material and another plastic material is rubbed against the reference plastic material made of PP, a large number of positive charges are charged in the order of PE <PS, and Is hardly charged, and more negative charges are charged in the order of PET <PVC. In this way, by selecting the plastic in the middle rank of the charging train as the reference plastic material, the amount of charge can be made different for each type of the
[0027]
Therefore, using PE, PP, PS, PET, and PVC as types of the
PE: PP: PS: PET: PVC = 4: 2: 2: 1: 1
A predetermined amount of PVC was added as the frictional charge assisting material 21 (50% by weight as the frictional
[0028]
In the first embodiment, the
[0029]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the first embodiment described above, the frictional charging
[0030]
In the frictional charging device 3 according to the second embodiment of the present invention, the
[0031]
An
[0032]
In the second embodiment of the present invention, the plural kinds of
[0033]
By the way, when the
[0034]
Then, by driving the
[0035]
【The invention's effect】
As is evident from the above description, the present invention, when the amount of a specific plastic piece to be collected is small, when a plurality of types of plastic pieces are charged into the triboelectric charging device, the specific plastic piece is subjected to a triboelectric charging auxiliary material. As only a predetermined amount is added, the charge amount of different types of plastic pieces is changed, thereby reliably performing separation in the electrostatic separation unit, and a specific plastic piece can be reliably collected and added. Capture the frictional charge auxiliary material by the electrostatic separation unit and return it to the triboelectric charging device, or capture the frictional charge auxiliary material by the electrostatic separation unit and collect it in the separation container before friction. It can be used repeatedly by returning it to the charging device, and by cooling the captured triboelectric auxiliary material while returning it to the triboelectric charging device, changes in the polarity of the triboelectric charging auxiliary material can be suppressed, and the characteristics can be stably maintained for a long time. The piece of plastic can be reliably recovered.
[0036]
In addition, when a plurality of types of plastic pieces are applied to the frictional charging device, the cylinder is applied to a frictional charging device for agitating and frictionally charging the plurality of types of plastic pieces. Since a plastic layer as a triboelectric charge assisting material used when the amount of a specific plastic piece is small and a refrigerant filling portion for filling a refrigerant for cooling the plastic layer are provided, the plastic layer is cooled by the refrigerant. This makes it difficult for frictional heat to be generated in the plastic layer when the plastic piece is agitated in the cylinder, and suppresses the temperature rise of the plastic layer to suppress distortion of the plastic layer, thereby preventing a change in the polarity of the plastic layer. Therefore, the plastic piece can be repeatedly used for a long time without adversely affecting the stirring of the plastic piece.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of a plastic sorting device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a frictional charging device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing the entire configuration of a conventional plastic sorting apparatus.
[Explanation of symbols]
1
2 Hopper 3 Friction charging device 3
5
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