JP3577013B2 - Driving method of discharge roller and recording apparatus - Google Patents
Driving method of discharge roller and recording apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP3577013B2 JP3577013B2 JP2001243503A JP2001243503A JP3577013B2 JP 3577013 B2 JP3577013 B2 JP 3577013B2 JP 2001243503 A JP2001243503 A JP 2001243503A JP 2001243503 A JP2001243503 A JP 2001243503A JP 3577013 B2 JP3577013 B2 JP 3577013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- recording
- discharge roller
- sheet
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/0009—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets control of the transport of the copy material
- B41J13/0027—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets control of the transport of the copy material in the printing section of automatic paper handling systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
- B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置に係わり、特に記録装置の、記録シートの排出ローラを駆動する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、記録シートの一般的な搬送機構の構成を図９に示す。この図において、例えば記録シートとしての記録紙をＬＦローラ１３及びピンチローラ１８により挟持し、シート搬送方向Ｘに関してＬＦローラ１３よりも下流側に配置された記録ヘッド１１により記録を行う。そして、シート搬送方向Ｘに関して記録ヘッド１１よりも下流側に配置された第一排出ローラ１６及び第二排出ローラ１７により記録シートの排出を行う。
【０００３】
ここで、主搬送ローラであるＬＦローラ１３にはモータ１４からの駆動出力が伝達される。さらに、第一排出ローラ１６及び第二排出ローラ１７は不図示のプラテンに取り付けられ、ＬＦローラ１３の一端に設けられた搬送ギア１３ａから伝達ギア２１、２２を介して第一排出ローラ１６及び第二排出ローラ１７まで駆動出力が伝達される。
【０００４】
図９の構成では、排出ローラを２本用いることにより、記録紙後端がＬＦローラ１８を抜けた後の記録紙の姿勢の安定化を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、主搬送ローラで記録シートを搬送している領域と、排出ローラのみでの記録シート搬送領域とでは、記録シートの搬送精度に差があったが、主にテキスト印刷やグラフィック印刷が出力画像の中心であり、その搬送精度の差は大きな問題ではなかった。ところが、近年の記録装置の画質向上に伴い写真調の印刷を記録シートの印刷可能領域いっぱいに印刷する傾向が強まり、これに伴い、排出ローラのみでの記録シート搬送精度を向上させ、主搬送ローラとのシート送り精度の差を少なくすることが望まれてきた。
【０００６】
しかしながら、上記従来例においては駆動源から排出ローラが離れた場所に配置されているため、必然的に排出ローラに駆動源からの駆動出力が伝わるまでのギア数も多くなり、その結果、特にシート搬送方向に排出ローラが複数個配設されている構成において、排出ローラによる記録シート搬送精度を支配的に決めているシート搬送方向最下流側の排出ローラの送り精度が十分満足できるものではなかった。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、複数の記録シート排出ローラを有する記録装置において、排出ローラのみでの搬送精度向上を、多大なコストアップを必要とせずに実現し、記録シートの後端部において良好な印刷画像を形成できる記録装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、所定の領域よりシートを排出するために該シートの搬送方向に配設された複数の排出ローラを一つの駆動源で駆動する排出ローラの駆動方法おいて、シート搬送方向最下流側の排出ローラを他の排出ローラよりも高精度に構成し、シート搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝えることを特徴とする。この構成において、シート搬送方向最下流側の排出ローラの外径精度を他の排出ローラの外径精度よりも高精度に構成したり、シート搬送方向最下流側の排出ローラの振れ精度を他の排出ローラの振れ精度よりも高精度に構成したりすることが好適である。
【０００９】
この駆動方法において、前記複数の排出ローラの駆動源を、前記所定の領域に前記シートを搬送するための搬送ローラの駆動源と共通とすることが好ましい。さらに、前記搬送ローラの駆動源と前記シート搬送方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動伝達手段を介さず、直接駆動連結することが好ましい。
【００１０】
また本発明は、記録シートを排出するための排出ローラを記録シート搬送方向に複数配設し、前記複数の排出ローラを一つの駆動源で駆動する記録装置において、
シート搬送方向最下流側の排出ローラを他の排出ローラよりも高精度に構成し、記録シート搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝える構成であることを特徴とする。
【００１１】
上記の記録装置においては、記録領域に記録シートを搬送するための主搬送ローラの駆動源が前記複数の排出ローラの駆動源と共通であることが好ましい。
【００１２】
前記駆動源が前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配置されていることが好ましい。
【００１３】
前記主搬送ローラの駆動源と前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラとが中間の駆動伝達手段を介さず、直接駆動連結されていることが好ましい。
【００１４】
少なくとも前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを用いたことが好ましい。
【００１５】
上記の記録装置には、記録シートが前記記録シート搬送方向最下流側の排紙ローラに巻きつくように、前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラの下方で、排出した記録シートを受け取る排出トレイを備えていることが好ましい。さらに、排出ローラには該排出ローラに従動回転する回転体が対向して配置されていることが好ましい。
【００１６】
上記のような記録装置は、記録シートを記録領域に搬送し、該記録領域を通して排出ローラにより排出する装置であることが好ましい。そして、記録シートが前記排出ローラのみによって搬送されている状態において記録領域において記録が行われることが好ましい。
【００１７】
上記のような発明によれば、記録シートを排出するための排出ローラを記録シート搬送方向に沿って複数配し、前記複数の排出ローラを一つの駆動源で駆動する記録装置において、シート搬送方向最下流側の排出ローラを他の排出ローラよりも高精度に構成し、記録シート搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝えることにより、排出ローラのみで記録シートを搬送するときの搬送精度を向上することができ、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供することが可能となる。更に、記録領域に記録シートを搬送するための主搬送ローラの駆動源を前記複数の排出ローラの駆動源と共通としたことにより、従来構成からのコストアップなしで排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を図ることができる。
【００１８】
また、前記駆動源を前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配置したことにより、省スペース化が図れる。
【００１９】
また、前記主搬送ローラの駆動源と前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動伝達手段を介さず、直接駆動連結したことにより、更に排出ローラのみでのシート搬送精度を向上することができ、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供することが可能となる。
【００２０】
更に、少なくとも前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを用いたことにより、よりいっそうの排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を図ることができ、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
ここでは、図１〜図７を参照し、本発明の第１の実施形態としてインクジェット記録装置を例にとって説明する。図１は本発明の第１の実施形態による記録装置にて可動カバー部材が開いた状態の斜視図、図２は図１の記録装置の可動カバー部材が閉じた状態の斜視図、図３は図２の記録装置の内部構成を表した斜視図である。図４は本発明の第１の実施形態による記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの上面図であり、図５〜図７は本発明の第１の実施形態による記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの概略断面図である。
【００２３】
まずは装置全体の構成について説明し、次に、記録シート排出のための排出ローラの構成について説明する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、記録装置本体はメインケース１及びボトムケース２に覆われている。これらケース１，２は記録装置のフレームの一部に固定されて固定カバー部を構成しており、このケースによって、後述する記録シート搬送ユニットや回復ユニットを被覆している。また、メインケース１の一部には開口部が形成されており、この開口部を被って蓋するようにアクセスカバー３が取り付けられている。このアクセスカバー３はメインケース１に対して回動可能に取り付けられて可動カバー部材として構成されており、図１に示すようにアクセスカバー３を開くことにより、後述するキャリッジユニットへのアクセスが可能となり、ヘッド交換やインクタンク交換を行うことができる。
【００２５】
前記カバーの内部には図３に示すように記録装置本体が内蔵されている。図３において、符号４は装置フレームをなすシャーシを示しており、シャーシ４にメインケース１やボトムケース２が固定されている。
【００２６】
また、この記録装置には給送ユニット５が備えられており、記録前のシートＰがここに複数枚重ねて載置され、記録開始信号によって図示しない給送ローラが回転してシートＰを一枚ずつ分離給送する。そして、給送された記録シートは、搬送ローラとピンチローラからなる搬送ユニット６及び排出ローラと拍車からなる排出ユニット７で構成された搬送手段により記録領域を搬送されて、排出される。
【００２７】
また、前記記録領域には記録手段としてキャリッジユニット８が設けられており、搬送されるシートＰに対して所定の記録を行うようになっている。本実施形態にあたっては、記録シート搬送方向と交差する方向に記録ヘッドを往復移動させて１行の記録を行ういわゆるシリアル型のインクジェット記録方式を用いており、キャリッジ８ａがガイド軸８ｂに沿って往復移動可能に取り付けられ、このキャリッジ８ａに記録ヘッド及びインクタンク８ｃが搭載されている。そして、キャリッジ８ａの移動に同期して記録ヘッド１１からインクを吐出することにより、記録領域へ搬送されたシートＰへインク像を記録する。尚、キャリッジ８ａの移動領域の端部には記録ヘッド１１と対向するように回復ユニット９が設けられており、記録開始前や記録途中などに記録ヘッドからインクを吸引したり予備吐出することによりインク吐出不良を生ずることなく記録を行う。
【００２８】
そして、記録後の記録シートは排出ユニット７で排出され、図２に示すように排出ユニット７の下方にボトムケース２に対して着脱自在に装着された排出トレイ１０に順次排出積載される。
【００２９】
以上のように本実施形態はシリアル型のインクジェット記録方式を用いて説明するが、本発明はこれに限られるものではなく、記録シートの、その搬送方向と交差する方向の幅と同じ幅の吐出口列を少なくとも有する記録ヘッドで行記録を行ういわゆるフルライン型のインクジェット記録装置にも同様に適用できる。また、インクジェット記録式のものに限らず、熱転写式、レーザー式などにも本発明の記録シート排出ローラの駆動機構は適用できるものである。
【００３０】
次に、本発明に係わる排出ローラ周りの構成について図４〜図７を参照して説明する。ただし、図４〜図７においては図９に示した構成部品と同一のものに同一符号を用いた。
【００３１】
搬送ユニット６（図３）は、シートＰを搬送する主搬送ローラ（ＬＦローラ）１３と、シートＰとこれに対向する記録ヘッド１１との離間距離を設定するプラテン１２とを有する。また、主搬送ローラ１３には主搬送ローラ１３及びシートＰの摩擦力によって従動回転するピンチローラ１８が当接している。ピンチローラ１８は不図示のばね部材により主搬送ローラ１３に向けて付勢されており、シートＰの搬送力を生み出すようになっている。尚、各ピンチローラ１８はそれぞれ５００ｇｆの押圧力が主搬送ローラ１３に対して加わるように設定されている。
【００３２】
また、排出ユニット７（図３）は記録シート搬送方向Ｘに関して記録ヘッド１１よりも下流に設けられ、画像記録が終了したシートＰを排出すると共に画像記録中のシートＰの挙動安定を図るものであり、シャフト（ローラ軸）同士が主搬送ローラ１３と平行に配設された二本の記録シート排出手段である第一排出ローラ１６及び第二排出ローラ１７と、シートＰを押圧しつつ従動回転する複数の回転体である第一拍車１９，第二拍車２０と、排出されたシートＰをスタックする排出トレイ１０等を備えたシート排出装置により構成される。第一排出ローラ１６，第二排出ローラ１７はプラテン１２に取り付けられている。各排出ローラ１６，１７は、複数のローラ部１６ｄ，１７ｄをシート搬送方向Ｘと交差する方向に配列して構成されたローラであり、二本の排出ローラ１６，１７はシート搬送方向Ｘに並んで配設されている。
【００３３】
排出トレイ１０は記録領域を通って排出されるシートＰを複数枚スタックできるように第二排出ローラ１７に対して下方に配置されている。
【００３４】
なお、主搬送ローラ１３、第一排出ローラ１６、第二排出ローラ１７は略同一高さである。
【００３５】
次に、このように構成された記録装置の画像記録動作について説明する。
【００３６】
給送ユニット５により分離し供給されたシートＰは主搬送ローラ１３とピンチローラ１８により挟持搬送される。そして、シートＰがプラテン１２の、画像を記録する所定の位置に到達すると、キャリッジユニット８が不図示のキャリッジモータにより往復移動し、不図示の電気基板からの信号により記録ヘッド１１がシートＰに向けてインクを吐出して画像を記録する。ここで、シートＰはシート搬送方向Ｘに関して記録ヘッド１１より下流側を排出ローラ１６，１７及び拍車１９，２０により挟持され、上流側を主搬送ローラ１３とピンチローラ１８により挟持されて搬送、記録が行われる。そしてシートＰの先端から後端に向けて所定範囲の記録後は、シートＰの後端が主搬送ローラ１３とピンチローラ１８から抜ける。この後の搬送は排出ローラ１６，１７によってのみ行うことにより、シートＰの後端いっぱいまで記録ヘッド１１による記録が可能となる。
【００３７】
ここで、本実施の形態においては図４に示すように、シート搬送方向Ｘに並ぶ排出ローラ１６，１７のうち下流側の第二排出ローラ１７の構成として、シャフト部１７ｃに金属（ＳＵＭ２２Ｄ＋ＫＮメッキ）を用い、シート搬送部材であるローラ部１７ｄにゴム（ＥＰＤＭ：硬度７０°）を用いた。シャフト部１７ｃにローラ部１７ｄを圧入後にローラ部１７ｄを研磨することにより、ローラ部１７ｄの外径精度としてφ１５±０．０２ｍｍ、振れ精度として０．０５ｍｍを実現している。この精度は剛性の高い金属シャフトを採用し、且つ、ローラ部を研磨することにより実現できるものである。一方、排出ローラ１６，１７のうち上流側の第一排出ローラ１６の構成としては、シャフト部１６ｃに樹脂（ＡＢＳ）を用い、ローラ部１６ｄには熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：硬度７０°）を用いた。シャフト部１６ｃとローラ部１６ｄは一体成形することにより作製される。こちらの場合はローラ部１６ｄの外径精度はφ１５±０．２、振れ精度としては０．３ｍｍとなる。
【００３８】
このように第一排出ローラ１６は安価な材料と製造方法により作製し、第二排出ローラ１７は精度を優先したものを採用することにより、シートＰの搬送精度とコストパフォーマンスのバランスの取れたシート搬送構成を提供するとことができる。
【００３９】
更に、図４、図５に示すように、本実施形態では主搬送ローラ１３と第二排出ローラ１７の間に配置されたモータ１４のモータギア１４ａから駆動力が伝えられる。そのモータギア１４ａと搬送ギア１３ａ及び第二排出ローラギア部１７ｂはそれぞれ直接駆動連結されている。
【００４０】
本構成にすることにより、後端記録時に搬送精度を支配的に決めている第二排出ローラ１７の搬送精度が、シート搬送方向に並ぶ複数本の排出ローラの中で最も高くなる。複数本の排出ローラを一つの駆動源で駆動する場合は、駆動を伝えるために間に他の排出ローラギアが介在するが、本構成では最も搬送精度が必要とされる第二排出ローラ１７へ駆動源を第一に連結したことによりシート後端記録時の搬送精度が著しく向上した。
【００４１】
何故ならば、途中のギア数が増えると、その分ギアの偏心等出来上がり精度の影響を受け、また、ギアのバックラッシュ量も累積して搬送精度が安定しなくなるが、本構成ではこれを最小限に抑えることができる。
【００４２】
また、主搬送ローラ１３と第二排出ローラ１７の駆動源は共通で一つのモータとしているため、従来構成からコストアップなく、排出ローラによるシート搬送精度の向上が実現できる構成となっている。
【００４３】
必然的にモータ１４は主搬送ローラ１３と第二排出ローラ１７の間に配置されるが、この結果モータも排出ユニット内に収まるため、モータ１４をシート搬送方向Ｘに関して主搬送ローラ１３より上流側に配置していた従来のもの（図９）と比較してモータスペース分が省スペース化できる。
【００４４】
また、図６に示すように、モータの減速比を大きくする場合には主搬送ローラ１３と第二排出ローラ１７の間に減速用２段ギアであるダブルギア４０を設け、その先にモータ１４を連結することで対応できるが、この場合でも第一排出ローラ１６ではなく第二排出ローラ１７に最初に駆動を伝えることによりシート搬送精度の最も良い構成が実現できる。
【００４５】
尚、第一排出ローラ１６への駆動伝達は、図４に示すように、第二排出ローラの出力ギア１７ｅ、伝達ギア２１を介して第一排出ローラギア１６ｂによって行われる。
【００４６】
上述のように複数の排出ローラがシート搬送方向に並んだ構成において最下流側の排出ローラへ駆動力を最初に伝達する構成にすることにより、シートＰの良好な搬送精度が確保できる原理について図７により説明する。
【００４７】
シートＰは後端が主搬送ローラ１３を抜けた後は前述したように２本の排出ローラ１６，１７により搬送され、記録ヘッド１１からのインク吐出より記録が行われる。この時のシートＰの状態としては図７に示すように、シート搬送方向Ｘに関して第二排出ローラ１７よりも先の部分が第二排出ローラ１７の下方に垂れ下がり、その後排出トレイ１０に沿って移動する。
【００４８】
この状態ではシートＰの後端には第二排出ローラ１７と拍車２０の接線１７ａを中心として浮き上がる方向に力が働いている。これはシートＰの自重とコシにより発生する力である。この力に対抗してシートＰと記録ヘッド１１のインク吐出面との間の離間距離を確保し、シートＰの搬送状態を良好に保つのは拍車１９の役割であるが、シートＰの浮き上がる力に対向する分、拍車１９の第一排出ローラ１６への押圧力は減少する。一方、第二排出ローラ１７に対してはシートＰが自重により円周方向に巻き付くように接しているためにシートＰに対する第二排出ローラ１７の搬送力は非常に大きくなる。その結果、シートＰの搬送精度への影響は第二排出ローラ１７から受ける割合が非常に大きくなる。このような現象によりシートＰに対する搬送力の大きい最下流側の排出ローラを高精度化する構成は理にかなったものであるといえる。
【００４９】
尚、拍車１９，２０はそれぞれ対応する各ローラ部１６ｄ、１７ｄに対向して配置されており、不図示のばね部材によりそれぞれ１０ｇｆという比較的小さな力でローラ部材に対して押圧力がかかるように設定されている。これは画像記録済みのシートＰの表面を傷つけることを防止し、良好な画像状態を保つためである。
【００５０】
表１に本構成を決定するにあたり得た実験データを示す。
・下流側排出ローラ精度▲１▼：外径精度±０．０２ｍｍ、振れ精度０．０５ｍｍ
・下流側排出ローラ精度▲２▼：外径精度±０．２ｍｍ、振れ精度０．３ｍｍ
・上流側排出ローラ精度▲３▼：外径精度±０．０２ｍｍ、振れ精度０．０５ｍｍ
・上流側排出ローラ精度▲４▼：外径精度±０．２ｍｍ、振れ精度０．３ｍｍ
表に記載の数値は上流側排出ローラと下流側排出ローラを各精度の組み合わせにおいてシートＰを５ｍｍピッチで搬送した時のシートＰの搬送精度である。
（３σ数値：単位μｍ）
【００５１】
【表１】
【００５２】
これは、上流側のみのローラ精度向上を行った▲２▼▲３▼の組み合わせ結果±３５μｍと比較すると大きな差が有り、下流側排出ローラのみを高精度化することが最も効率的であることが一目瞭然に分かる。そして、更に、複数本の排出ローラ列による搬送精度に対して支配的な最下流側排出ローラに他の排出ローラより最初に駆動力を伝えることにより、ギアの偏心、バックラッシュの影響を最小限に抑えることができ、複数本の排出ローラ列による高精度のシート搬送が可能となる。
【００５３】
尚、「３σ」とは標準偏差σに３を掛けた値であり、製品量産時に９９．７３％の良品率（３σの数値以内）となることが予想できる。そのため、製品検討時の目安とする数値である。
【００５４】
以上説明した形態によれば、シートＰを排出するために複数の排出ローラ１６，１７等を有し、これら複数の排出ローラを一つのモータ１４で駆動する構成において、シート搬送方向最下流側の排出ローラ１７に最初に駆動力を伝えることにより、複数本の排出ローラ列のみでシートを搬送するときの搬送精度を向上することができ、記録シートＰの後端部における良好な印刷画像を提供することが可能となる。更に、記録領域へ記録シートを搬送するための主搬送ローラ１３の駆動源を排出ローラ１６，１７の駆動源であるモータ１４と共通としたことにより、従来構成からのコストアップなしで複数本の排出ローラ列のみでの搬送精度の向上を図ることができる。
【００５５】
また、前記駆動源であるモータ１４をシート搬送方向最下流側の排出ローラ１７と主搬送ローラ１３との間に配置したことにより、省スペース化が図れる。
【００５６】
また、記録シート搬送方向最下流側の排出ローラ１７及び主搬送ローラ１３の駆動源を中間の伝達ギア２１，２２等を介さず、直接駆動連結したことにより、更に排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を図ることができ、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供することが可能となる。
【００５７】
尚、本実施形態において記載した数値や材料等は一例としてあげたものであり、この数値や材料等に限定する必要はない。
【００５８】
また、排出ローラは２本に限定する必要はなく、それ以上の複数本の排出ローラを用いた場合でも同様の効果が得られる。
【００５９】
（第２の実施形態）
図８に本発明の第２の実施形態を示す。ここでは、第１の実施形態と異なる構成について図８を参照しながら説明する。
【００６０】
上述の第１の実施形態ではモータ１４からの各ローラへの駆動伝達手段としてギアを用いたが、本実施形態では図８に示すようにベルトを用いて駆動伝達している。
【００６１】
図８を参照すると、モータ１４に接続されたモータプーリー３２から排出ベルト３０を介して、第二排出ローラ１７に連結されている排出プーリー３３へ駆動伝達を行う。主搬送ローラ１３へは、搬送ベルト３１及び搬送プーリー３４により駆動力が伝えられる。
【００６２】
このようにベルトで駆動伝達を行うことにより、ギア駆動では発生するバックラッシュがなくなるため、第１の実施形態よりも更に高精度なシート搬送が実現可能となる。
【００６３】
尚、第一排出ローラ１６への駆動伝達は、第１の実施形態と同様に、図４に示したように第二排出ローラ１７の出力ギア１７ｅ、伝達ギア２１を介して第一排出ローラギア部１６ｂによって行われる。また、主搬送ローラ１３への駆動伝達手段はギアでも良い。
【００６４】
このような形態によれば、第１の実施形態と異なり、シート搬送方向最下流側の排出ローラ１７への駆動伝達をベルト３０を用いて行うことにより、よりいっそうの排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を図ることができ、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供することが可能となる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、記録シートを排出するための排出ローラを記録シート搬送方向に複数配し、前記複数の排出ローラを一つの駆動源で駆動する記録装置において、シート搬送方向最下流側の排出ローラを他の排出ローラよりも高精度に構成し、記録シート搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝えることにより、排出ローラのみで記録シートを搬送するときの搬送精度を向上することができ、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供することが可能となる。更に、記録領域に記録シートを搬送するための主搬送ローラの駆動源を前記複数の排出ローラの駆動源と共通としたことにより、従来構成からのコストアップなしで排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を図ることができる。
【００６６】
また、前記駆動源を前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラと前記主搬送ローラとの間に配置したことにより、省スペース化が図れる。
【００６７】
また、前記主搬送ローラの駆動源と前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラとを中間の駆動伝達手段を介さず、直接駆動連結したことにより、更に排出ローラのみでのシート搬送精度を向上することができ、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供することが可能となる。
【００６８】
更に、少なくとも前記記録シート搬送方向最下流側の排出ローラへの駆動伝達手段としてベルトを用いたことにより、よりいっそうの排出ローラのみでのシート搬送精度の向上を図ることができ、記録シートの後端部における良好な印刷画像を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による記録装置にて可動カバー部材が開いた状態の斜
視図である。
【図２】図１の記録装置の可動カバー部材が閉じた状態の斜視図である。
【図３】図２の記録装置の内部構成を表した斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態による記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの上
面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態による記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの概
略断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態の変形例による記録装置の搬送ユニット及び排出ユニ
ットの概略断面図である。
【図７】本発明により、排出ローラのみでのシート搬送精度が向上する原理を説明する
ための概略断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態による記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの概
略断面図である。
【図９】従来の記録装置の搬送ユニット及び排出ユニットの上面図である。
【符号の説明】
Ｐ シート（記録シートまたは記録媒体）
Ｘ シート搬送方向（記録シート搬送方向または記録媒体搬送方向）
１ メインケース
２ ボトムケース
３ アクセスカバー
４ シャーシ
５ 給送ユニット
６ 搬送ユニット
７ 排出ユニット
８ キャリッジユニット
８ａ キャリッジ
８ｂ ガイド軸
８ｃ インクタンク
９ 回復ユニット
１０ 排出トレイ
１１ 記録ヘッド
１２ プラテン
１３ 主搬送ローラ（ＬＦローラ）
１３ａ 搬送ギア
１４ モータ
１４ａ モータギア
１６ 第一排出ローラ
１６ｂ 第一排出ローラのギア部
１６ｃ 第一排出ローラのシャフト部
１６ｄ 第一排出ローラのローラ部
１７ 第二排出ローラ
１７ａ 第二排出ローラのローラ部と第二拍車との接線
１７ｂ 第二排出ローラのギア部
１７ｃ 第二排出ローラシャフト部
１７ｄ 第二排出ローラのローラ部
１７ｅ 第二排出ローラの出力ギア
１８ ピンチローラ
１９ 第一拍車
２０ 第二拍車
２１、２２ 伝達ギア
３０ 排出ベルト
３１ 搬送ベルト
３２ モータプーリー
３３ 排出プーリー
３４ 搬送プーリー
４０ ダブルギア[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus such as a facsimile, a copying machine, a printer, and the like, and more particularly, to a configuration for driving a recording sheet discharge roller of the recording apparatus.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 shows a configuration of a conventional general transport mechanism of a recording sheet. In this figure, for example, a recording sheet as a recording sheet is sandwiched between an LF roller 13 and a pinch roller 18 and recording is performed by a recording head 11 disposed downstream of the LF roller 13 in the sheet conveying direction X. Then, the recording sheet is discharged by the first discharge roller 16 and the second discharge roller 17 disposed downstream of the recording head 11 in the sheet transport direction X.
[0003]
Here, the drive output from the motor 14 is transmitted to the LF roller 13 as the main transport roller. Further, the first discharge roller 16 and the second discharge roller 17 are attached to a platen (not shown), and the first discharge roller 16 and the second discharge roller 16 are transmitted from a transfer gear 13 a provided at one end of the LF roller 13 via transmission gears 21 and 22. The drive output is transmitted to the second discharge roller 17.
[0004]
In the configuration of FIG. 9, the posture of the recording paper after the trailing edge of the recording paper has passed through the LF roller 18 is stabilized by using two discharge rollers.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, there was a difference in the conveyance accuracy of the recording sheet between the area where the main conveyance roller conveys the recording sheet and the recording sheet conveyance area using only the discharge roller. And the difference in transport accuracy was not a major problem. However, with the recent improvement in image quality of recording apparatuses, there has been an increasing tendency to print photographic prints over the entire printable area of the recording sheet. It has been desired to reduce the difference between the sheet feeding accuracy and the sheet feeding accuracy.
[0006]
However, in the above-described conventional example, since the discharge roller is arranged at a position distant from the drive source, the number of gears until the drive output from the drive source is transmitted to the discharge roller inevitably increases, and as a result, especially the sheet In a configuration in which a plurality of discharge rollers are provided in the conveyance direction, the feeding accuracy of the discharge roller at the most downstream side in the sheet conveyance direction, which determines dominantly the recording sheet conveyance accuracy by the discharge rollers, was not sufficiently satisfactory. .
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a recording apparatus having a plurality of recording sheet discharge rollers. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a recording apparatus capable of forming a good print image at the rear end of a recording sheet.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to a discharge roller driving method for driving a plurality of discharge rollers arranged in a sheet conveying direction by one driving source in order to discharge a sheet from a predetermined area. ,The discharge roller at the most downstream side in the sheet conveyance direction is configured with higher precision than other discharge rollers,The driving force is first transmitted to the discharge roller at the most downstream side in the sheet conveying direction.In this configuration, the outer diameter accuracy of the discharge roller on the most downstream side in the sheet conveyance direction is configured to be higher than the outer diameter accuracy of the other discharge rollers, or the runout accuracy of the discharge roller on the most downstream side in the sheet conveyance direction is set to another value. It is preferable to configure the discharge roller with higher accuracy than the runout accuracy.
[0009]
In this driving method, it is preferable that a drive source of the plurality of discharge rollers is common to a drive source of a transport roller for transporting the sheet to the predetermined area. Further, it is preferable that the drive source of the transport roller and the discharge roller at the most downstream side in the sheet transport direction are directly driven and connected without an intermediate drive transmission unit.
[0010]
Further, the present invention provides a recording apparatus in which a plurality of discharge rollers for discharging a recording sheet are arranged in a recording sheet conveyance direction, and the plurality of discharge rollers are driven by one driving source.
The discharge roller at the most downstream side in the sheet conveyance direction is configured with higher precision than other discharge rollers,It is characterized in that the driving force is first transmitted to the discharge roller at the most downstream side in the recording sheet conveyance direction.
[0011]
In the above-described printing apparatus, it is preferable that a drive source of a main transport roller for transporting a print sheet to a print area is common to a drive source of the plurality of discharge rollers.
[0012]
It is preferable that the drive source is disposed between a discharge roller on the most downstream side in the recording sheet conveyance direction and the main conveyance roller.
[0013]
It is preferable that the drive source of the main transport roller and the discharge roller at the most downstream side in the recording sheet transport direction are directly driven and connected without an intermediate drive transmission unit.
[0014]
It is preferable that a belt is used as a drive transmission unit to at least the discharge roller on the most downstream side in the recording sheet conveyance direction.
[0015]
In the above-described recording apparatus, the discharge sheet receiving the discharged recording sheet is disposed below the discharge roller on the most downstream side in the recording sheet transport direction so that the recording sheet winds around the discharge roller on the most downstream side in the recording sheet transport direction. Preferably, a tray is provided.Further, it is preferable that a rotating body driven and rotated by the discharge roller is disposed to face the discharge roller.
[0016]
It is preferable that the recording apparatus as described above is a device that conveys a recording sheet to a recording area and discharges the recording sheet through the recording area by a discharge roller.Then, it is preferable that the recording is performed in the recording area while the recording sheet is being conveyed only by the discharge roller.
[0017]
According to the invention as described above, in a recording apparatus in which a plurality of discharge rollers for discharging a recording sheet are arranged along a recording sheet conveyance direction, and the plurality of discharge rollers are driven by one drive source,The discharge roller at the most downstream side in the sheet conveyance direction is configured with higher precision than other discharge rollers,By transmitting the driving force first to the discharge roller on the most downstream side in the recording sheet conveyance direction, it is possible to improve the conveyance accuracy when the recording sheet is conveyed only by the discharge roller, and to perform good printing at the rear end of the recording sheet. Images can be provided. Further, by using a common drive source for the main transport roller for transporting the recording sheet to the recording area and a drive source for the plurality of discharge rollers, the sheet transport accuracy using only the discharge rollers without increasing the cost compared to the conventional configuration. Can be improved.
[0018]
Further, by arranging the drive source between the discharge roller on the most downstream side in the recording sheet conveyance direction and the main conveyance roller, space can be saved.
[0019]
Further, by directly driving the drive source of the main transport roller and the discharge roller at the most downstream side in the recording sheet transport direction without intermediate drive transmission means, the sheet transport accuracy with only the discharge roller is further improved. It is possible to provide a good print image at the rear end of the recording sheet.
[0020]
Further, by using a belt as a drive transmission means to at least the discharge roller on the most downstream side in the recording sheet conveyance direction, it is possible to further improve the sheet conveyance accuracy with only the discharge roller, and to improve the sheet conveyance accuracy after the recording sheet. It is possible to provide a good printed image at the end.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
(1st Embodiment)
Here, an inkjet recording apparatus will be described as a first embodiment of the present invention with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of the recording apparatus according to the first embodiment of the present invention with the movable cover member open, FIG. 2 is a perspective view of the recording apparatus of FIG. 1 with the movable cover member closed, and FIG. FIG. 3 is a perspective view illustrating an internal configuration of the recording apparatus in FIG. 2. FIG. 4 is a top view of the transport unit and the discharge unit of the recording apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIGS. 5 to 7 are diagrams of the transport unit and the discharge unit of the recording apparatus according to the first embodiment of the present invention. It is a schematic sectional drawing.
[0023]
First, the configuration of the entire apparatus will be described, and then the configuration of a discharge roller for discharging a recording sheet will be described.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, the recording apparatus main body is covered by a main case 1 and a bottom case 2. These cases 1 and 2 are fixed to a part of the frame of the recording apparatus to form a fixed cover portion, and cover a recording sheet transport unit and a recovery unit described later with this case. An opening is formed in a part of the main case 1, and an
[0025]
As shown in FIG. 3, a recording apparatus main body is built in the cover. In FIG. 3, reference numeral 4 denotes a chassis forming an apparatus frame, and the main case 1 and the bottom case 2 are fixed to the chassis 4.
[0026]
Further, the recording apparatus is provided with a feeding unit 5 in which a plurality of sheets P before recording are stacked and placed thereon, and a feeding roller (not shown) is rotated by a recording start signal to collect the sheets P. Separately feed each sheet. Then, the fed recording sheet is conveyed through the recording area by a conveyance unit including a conveyance unit 6 including a conveyance roller and a pinch roller and a discharge unit 7 including a discharge roller and a spur, and is discharged.
[0027]
A carriage unit 8 is provided in the recording area as recording means, and performs predetermined recording on the conveyed sheet P. In the present embodiment, a so-called serial type ink jet recording system is used in which the recording head is reciprocated in a direction intersecting the recording sheet conveyance direction to perform recording of one line, and the
[0028]
Then, the recording sheets after recording are discharged by the discharge unit 7 and sequentially discharged and stacked on a discharge tray 10 detachably attached to the bottom case 2 below the discharge unit 7 as shown in FIG.
[0029]
As described above, the present embodiment will be described using the serial type ink jet recording method. However, the present invention is not limited to this, and the discharge width of the recording sheet is the same as the width in the direction intersecting the transport direction. The present invention can be similarly applied to a so-called full-line type ink jet printing apparatus that performs row printing with a print head having at least an exit row. Further, the drive mechanism of the recording sheet discharge roller of the present invention can be applied not only to the ink jet recording type but also to a thermal transfer type, a laser type and the like.
[0030]
Next, the configuration around the discharge roller according to the present invention will be described with reference to FIGS. However, in FIGS. 4 to 7, the same components as those shown in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals.
[0031]
The transport unit 6 (FIG. 3) has a main transport roller (LF roller) 13 for transporting the sheet P, and a platen 12 for setting a separation distance between the sheet P and the recording head 11 facing the sheet P. Further, a pinch roller 18 that is driven to rotate by the frictional force between the main transport roller 13 and the sheet P is in contact with the main transport roller 13. The pinch roller 18 is urged toward the main transport roller 13 by a spring member (not shown) to generate a transport force for the sheet P. Each pinch roller 18 is set so that a pressing force of 500 gf is applied to the main transport roller 13.
[0032]
The discharge unit 7 (FIG. 3) is provided downstream of the recording head 11 in the recording sheet conveyance direction X, and discharges the sheet P on which image recording has been completed and stabilizes the behavior of the sheet P during image recording. A first discharge roller 16 and a second discharge roller 17 which are two recording sheet discharge means whose shafts (roller shafts) are arranged in parallel with the main transport roller 13; The first spur 19 and the second spur 20, which are a plurality of rotating bodies, and a sheet discharge device including a discharge tray 10 for stacking the discharged sheets P and the like. The first discharge roller 16 and the second discharge roller 17 are attached to the platen 12. Each of the discharge rollers 16 and 17 is a roller configured by arranging a plurality of roller portions 16d and 17d in a direction crossing the sheet conveyance direction X. The two discharge rollers 16 and 17 are arranged in the sheet conveyance direction X. It is arranged in.
[0033]
The discharge tray 10 is disposed below the second discharge roller 17 so that a plurality of sheets P discharged through the recording area can be stacked.
[0034]
The main transport roller 13, the first discharge roller 16, and the second discharge roller 17 have substantially the same height.
[0035]
Next, an image recording operation of the recording apparatus thus configured will be described.
[0036]
The sheet P separated and supplied by the feeding unit 5 is nipped and conveyed by the main conveyance roller 13 and the pinch roller 18. When the sheet P reaches a predetermined position on the platen 12 where an image is recorded, the carriage unit 8 reciprocates by a carriage motor (not shown), and the recording head 11 moves to the sheet P by a signal from an electric board (not shown). The image is recorded by discharging ink toward the recording medium. Here, the sheet P is sandwiched by the discharge rollers 16 and 17 and the spurs 19 and 20 on the downstream side of the recording head 11 in the sheet transport direction X, and is transported and recorded by being sandwiched on the upstream side by the main transport roller 13 and the pinch roller 18. Is performed. After recording in a predetermined range from the leading edge to the trailing edge of the sheet P, the trailing edge of the sheet P falls out of the main transport roller 13 and the pinch roller 18. Subsequent conveyance is performed only by the discharge rollers 16 and 17, so that the recording by the recording head 11 can be performed up to the rear end of the sheet P.
[0037]
Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, as a configuration of the second discharge roller 17 on the downstream side among the discharge rollers 16, 17 arranged in the sheet conveying direction X, metal (SUM22D + KN plating) is applied to the shaft portion 17c. And rubber (EPDM: hardness 70 °) was used for the roller portion 17d as a sheet conveying member. By polishing the roller portion 17d after press-fitting the roller portion 17d into the shaft portion 17c, an outer diameter accuracy of the roller portion 17d of φ15 ± 0.02 mm and a runout accuracy of 0.05 mm are realized. This precision can be achieved by employing a highly rigid metal shaft and polishing the roller portion. On the other hand, as the configuration of the first discharge roller 16 on the upstream side of the discharge rollers 16 and 17, a resin (ABS) is used for the shaft portion 16c, and a thermoplastic elastomer (TPE: hardness 70 °) is used for the roller portion 16d. Was. The shaft portion 16c and the roller portion 16d are manufactured by integral molding. In this case, the outer diameter accuracy of the roller portion 16d is φ15 ± 0.2, and the runout accuracy is 0.3 mm.
[0038]
As described above, the first discharge roller 16 is manufactured using an inexpensive material and a manufacturing method, and the second discharge roller 17 employs a material giving priority to accuracy. A transport configuration can be provided.
[0039]
Further, as shown in FIGS. 4 and 5, in the present embodiment, the driving force is transmitted from the motor gear 14a of the motor 14 disposed between the main transport roller 13 and the second discharge roller 17. The motor gear 14a, the transport gear 13a, and the second discharge roller gear portion 17b are directly drivingly connected to each other.
[0040]
With this configuration, the transport accuracy of the second discharge roller 17 that determines the transport accuracy dominantly during the trailing edge recording is the highest among the plurality of discharge rollers arranged in the sheet transport direction. When a plurality of discharge rollers are driven by one drive source, another discharge roller gear is interposed between the drive rollers to transmit the drive. However, in this configuration, the drive is performed to the second discharge roller 17 which requires the highest transport accuracy. By connecting the sources first, the conveyance accuracy at the time of recording the trailing edge of the sheet is remarkably improved.
[0041]
The reason is that if the number of gears in the middle increases, the accuracy of the finished gear and other eccentricity will affect it, and the backlash of the gears will also accumulate and the transport accuracy will not be stable. Can be minimized.
[0042]
In addition, since the drive source of the main transport roller 13 and the second discharge roller 17 is commonly used as a single motor, the configuration is such that sheet transport accuracy can be improved by the discharge roller without increasing the cost compared to the conventional configuration.
[0043]
The motor 14 is inevitably disposed between the main transport roller 13 and the second discharge roller 17. As a result, the motor is also accommodated in the discharge unit. Motor space can be saved as compared with the conventional motor (FIG. 9).
[0044]
As shown in FIG. 6, when increasing the speed reduction ratio of the motor, a double gear 40, which is a two-stage speed reduction gear, is provided between the main transport roller 13 and the second discharge roller 17, and the motor 14 is provided ahead of the double gear 40. The connection can be dealt with, but even in this case, by transmitting the drive first to the second discharge roller 17 instead of the first discharge roller 16, a configuration with the best sheet conveyance accuracy can be realized.
[0045]
The drive transmission to the first discharge roller 16 is performed by the first discharge roller gear 16b via the output gear 17e of the second discharge roller and the transmission gear 21, as shown in FIG.
[0046]
As described above, in the configuration in which a plurality of discharge rollers are arranged in the sheet conveyance direction, the principle in which good conveyance accuracy of the sheet P can be ensured by employing a configuration in which the driving force is first transmitted to the discharge roller on the most downstream side. 7 will be described.
[0047]
After the trailing edge of the sheet P has passed through the main transport roller 13, the sheet P is transported by the two discharge rollers 16 and 17 as described above, and the recording is performed by discharging the ink from the recording head 11. As shown in FIG. 7, the state of the sheet P at this time is such that a portion ahead of the second discharge roller 17 in the sheet conveyance direction X hangs down below the second discharge roller 17 and then moves along the discharge tray 10. I do.
[0048]
In this state, a force acts on the rear end of the sheet P in a direction in which the sheet P rises around the tangent line 17a between the second discharge roller 17 and the spur 20. This is a force generated by the weight and stiffness of the sheet P. It is the role of the spur 19 to secure the separation distance between the sheet P and the ink ejection surface of the recording head 11 to maintain the conveyance state of the sheet P in good condition against this force. , The pressing force of the spur 19 on the first discharge roller 16 decreases. On the other hand, since the sheet P is in contact with the second discharge roller 17 so as to be wound in the circumferential direction by its own weight, the conveyance force of the second discharge roller 17 on the sheet P is extremely large. As a result, the influence on the conveyance accuracy of the sheet P from the second discharge roller 17 becomes extremely large. It can be said that the configuration for improving the accuracy of the most downstream discharge roller having a large conveying force for the sheet P by such a phenomenon is reasonable.
[0049]
The spurs 19 and 20 are arranged to face the corresponding roller portions 16d and 17d, respectively, so that a spring member (not shown) applies a pressing force to the roller member with a relatively small force of 10 gf. Is set. This is to prevent the surface of the sheet P on which the image has been recorded from being damaged and to maintain a good image state.
[0050]
Table 1 shows experimental data obtained in determining this configuration.
・ Downstream discharge roller accuracy (1): Outer diameter accuracy ± 0.02 mm, runout accuracy 0.05 mm
・ Downstream discharge roller accuracy (2): Outer diameter accuracy ± 0.2 mm, runout accuracy 0.3 mm
・ Upstream discharge roller accuracy (3): Outer diameter accuracy ± 0.02 mm, runout accuracy 0.05 mm
・ Upstream discharge roller accuracy (4): Outer diameter accuracy ± 0.2mm, runout accuracy 0.3mm
The numerical values described in the table are the conveyance accuracy of the sheet P when the sheet P is conveyed at a pitch of 5 mm in the combination of the upstream discharge roller and the downstream discharge roller with each accuracy.
(3σ numerical value: unit μm)
[0051]
[Table 1]
[0052]
This is because there is a large difference compared to ± 35 μm, which is the result of the combination of (2) and (3), in which the roller accuracy is improved only on the upstream side, and it is most efficient to increase the accuracy of only the downstream discharge roller. Can be seen at a glance. Further, by transmitting the driving force to the most downstream discharge roller, which is dominant in the transport accuracy by the plurality of discharge roller arrays, first from the other discharge rollers, the influence of gear eccentricity and backlash is minimized. , And high-precision sheet conveyance by a plurality of discharge roller arrays is possible.
[0053]
Note that “3σ” is a value obtained by multiplying the standard deviation σ by 3, and it can be expected that the non-defective rate will be 99.73% (within the numerical value of 3σ) during mass production of the product. Therefore, it is a numerical value used as a guide when considering products.
[0054]
According to the above-described embodiment, in a configuration in which the plurality of discharge rollers 16 and 17 are provided to discharge the sheet P, and the plurality of discharge rollers are driven by one motor 14, the most downstream side in the sheet conveyance direction is provided. By transmitting the driving force to the discharge rollers 17 first, it is possible to improve the conveyance accuracy when the sheet is conveyed by only a plurality of discharge roller rows, and to provide a good print image at the rear end of the recording sheet P. It is possible to do. Further, the drive source of the main transport roller 13 for transporting the recording sheet to the recording area is shared with the motor 14 which is the drive source of the discharge rollers 16 and 17, so that a plurality of rollers can be provided without increasing the cost compared to the conventional configuration. It is possible to improve the transport accuracy only by the discharge roller row.
[0055]
Further, by arranging the motor 14, which is the drive source, between the discharge roller 17 on the most downstream side in the sheet conveyance direction and the main conveyance roller 13, space can be saved.
[0056]
Further, since the drive sources of the discharge roller 17 and the main transport roller 13 at the most downstream side in the recording sheet transport direction are directly driven and connected without passing through the intermediate transmission gears 21 and 22, the sheet transport accuracy using only the discharge roller is further improved. And a good printed image at the rear end of the recording sheet can be provided.
[0057]
It should be noted that the numerical values, materials, and the like described in the present embodiment are given as examples, and it is not necessary to limit to these numerical values, materials, and the like.
[0058]
Further, the number of discharge rollers does not need to be limited to two, and the same effect can be obtained even when a plurality of discharge rollers are used.
[0059]
(Second embodiment)
FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention. Here, a configuration different from the first embodiment will be described with reference to FIG.
[0060]
In the above-described first embodiment, a gear is used as a drive transmission unit from the motor 14 to each roller, but in this embodiment, the drive is transmitted using a belt as shown in FIG.
[0061]
Referring to FIG. 8, drive is transmitted from a motor pulley 32 connected to the motor 14 via a discharge belt 30 to a discharge pulley 33 connected to the second discharge roller 17. The driving force is transmitted to the main transport roller 13 by the transport belt 31 and the transport pulley 34.
[0062]
By performing the drive transmission by the belt in this manner, the backlash that occurs in the gear drive is eliminated, so that a more accurate sheet conveyance than in the first embodiment can be realized.
[0063]
The drive is transmitted to the first discharge roller 16 via the output gear 17e of the second discharge roller 17 and the transmission gear 21 as shown in FIG. 16b. Further, a drive transmission unit to the main transport roller 13 may be a gear.
[0064]
According to such an embodiment, unlike the first embodiment, the drive transmission to the discharge roller 17 on the most downstream side in the sheet conveyance direction is performed by using the belt 30, so that the sheet can be further conveyed only by the discharge roller. Accuracy can be improved, and a good printed image can be provided at the rear end of the recording sheet.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a recording apparatus in which a plurality of discharge rollers for discharging a recording sheet are arranged in a recording sheet conveyance direction, and the plurality of discharge rollers are driven by one driving source,The discharge roller at the most downstream side in the sheet conveyance direction is configured with higher precision than other discharge rollers,By transmitting the driving force first to the discharge roller on the most downstream side in the recording sheet conveyance direction, it is possible to improve the conveyance accuracy when the recording sheet is conveyed only by the discharge roller, and to perform good printing at the rear end of the recording sheet. Images can be provided. Further, by using a common drive source for the main transport roller for transporting the recording sheet to the recording area and a drive source for the plurality of discharge rollers, the sheet transport accuracy using only the discharge rollers without increasing the cost compared to the conventional configuration. Can be improved.
[0066]
Further, by arranging the drive source between the discharge roller on the most downstream side in the recording sheet conveyance direction and the main conveyance roller, space can be saved.
[0067]
Further, by directly driving the drive source of the main transport roller and the discharge roller at the most downstream side in the recording sheet transport direction without intermediate drive transmission means, the sheet transport accuracy with only the discharge roller is further improved. It is possible to provide a good print image at the rear end of the recording sheet.
[0068]
Further, by using a belt as a drive transmission means to at least the discharge roller on the most downstream side in the recording sheet conveyance direction, it is possible to further improve the sheet conveyance accuracy with only the discharge roller, and to improve the sheet conveyance accuracy after the recording sheet. It is possible to provide a good printed image at the end.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a recording apparatus according to a first embodiment of the present invention in which a movable cover member is opened.
FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing a state where a movable cover member of the recording apparatus of FIG. 1 is closed.
FIG. 3 is a perspective view illustrating an internal configuration of the recording apparatus of FIG.
FIG. 4 is a view showing a transport unit and a discharge unit of the recording apparatus according to the first embodiment of the present invention;
FIG.
FIG. 5 is an outline of a transport unit and a discharge unit of the recording apparatus according to the first embodiment of the present invention.
It is a schematic sectional drawing.
FIG. 6 illustrates a transport unit and a discharge unit of a recording apparatus according to a modification of the first embodiment of the present invention.
It is a schematic sectional drawing of a kit.
FIG. 7 illustrates the principle of improving sheet conveyance accuracy using only discharge rollers according to the present invention.
FIG.
FIG. 8 is an outline of a transport unit and a discharge unit of a recording apparatus according to a second embodiment of the present invention.
It is a schematic sectional drawing.
FIG. 9 is a top view of a transport unit and a discharge unit of a conventional recording apparatus.
[Explanation of symbols]
P sheet (recording sheet or recording medium)
X Sheet conveyance direction (recording sheet conveyance direction or recording medium conveyance direction)
1 Main case
2 Bottom case
3 access cover
4 Chassis
5 Feeding unit
6 Transport unit
7 Discharge unit
8 Carriage unit
8a carriage
8b Guide shaft
8c ink tank
9 Recovery unit
10 Eject tray
11 Recording head
12 Platen
13 Main transport roller (LF roller)
13a Transport gear
14 Motor
14a Motor gear
16 First discharge roller
16b Gear part of first discharge roller
16c Shaft portion of first discharge roller
16d Roller part of first discharge roller
17 Second discharge roller
17a Tangent line between the roller part of the second discharge roller and the second spur
17b Gear part of second discharge roller
17c Second discharge roller shaft
17d Roller part of second discharge roller
17e Output gear of the second discharge roller
18 Pinch roller
19 First spur
20 Second spur
21, 22 Transmission gear
30 Discharge belt
31 Conveyor belt
32 motor pulley
33 Discharge pulley
34 transport pulley
40 Double Gear
Claims (18)
シート搬送方向最下流側の排出ローラを他の排出ローラよりも高精度に構成し、シート搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝えることを特徴とする排出ローラの駆動方法。In a driving method of a discharge roller for driving a plurality of discharge rollers disposed in a sheet conveying direction to discharge a sheet from a predetermined area by one driving source,
A method for driving a discharge roller, wherein a discharge roller on the most downstream side in the sheet transport direction is configured with higher accuracy than other discharge rollers, and a driving force is first transmitted to a discharge roller on the most downstream side in the sheet transport direction.
シート搬送方向最下流側の排出ローラを他の排出ローラよりも高精度に構成し、記録シート搬送方向最下流側の排出ローラに最初に駆動力を伝える構成であることを特徴とする記録装置。In a recording apparatus in which a plurality of discharge rollers for discharging a recording sheet are arranged in a recording sheet conveyance direction, and the plurality of discharge rollers are driven by one driving source,
A recording apparatus, wherein a discharge roller at the most downstream side in the sheet conveying direction is configured with higher precision than other discharge rollers, and a driving force is first transmitted to a discharge roller at the most downstream side in the recording sheet conveying direction.
記録シートを所定の搬送方向に搬送する搬送ローラと、 A conveyance roller for conveying the recording sheet in a predetermined conveyance direction,
前記搬送ローラの搬送方向下流側に配置され記録シートを排出する複数の排出ローラと、 A plurality of discharge rollers disposed on the downstream side in the transport direction of the transport roller to discharge the recording sheet,
駆動源と、 A driving source,
前記駆動源から前記搬送方向最下流側の排出ローラに先に駆動力を伝達し、該最下流側の排出ローラからその他の排出ローラに駆動力を伝達する伝達手段と、を有し、 A transmission unit that transmits a driving force from the driving source to a discharge roller on the most downstream side in the transport direction first, and transmits a driving force from the discharge roller on the most downstream side to other discharge rollers,
前記シート搬送方向最下流側の排出ローラの外径精度を他の排出ローラの外径精度よりも高精度に構成したことを特徴とする記録装置。 A recording apparatus, wherein the outer diameter accuracy of the discharge roller at the most downstream side in the sheet conveying direction is configured to be higher than the outer diameter accuracy of the other discharge rollers.
記録シートを所定の搬送方向に搬送する搬送ローラと、 A conveyance roller for conveying the recording sheet in a predetermined conveyance direction,
前記搬送ローラの搬送方向下流側に配置され記録シートを排出する複数の排出ローラと、 A plurality of discharge rollers disposed on the downstream side in the transport direction of the transport roller to discharge the recording sheet,
駆動源と、 A driving source,
前記駆動源から前記搬送方向最下流側の排出ローラに先に駆動力を伝達し、該最下流側の排出ローラからその他の排出ローラに駆動力を伝達する伝達手段と、を有し、 A transmission unit that transmits a driving force from the driving source to a discharge roller on the most downstream side in the transport direction first, and transmits a driving force from the discharge roller on the most downstream side to other discharge rollers,
シート搬送方向最下流側の排出ローラの振れ精度を他の排出ローラの振れ精度よりも高精度に構成した記録装置。 A recording apparatus in which the run-out accuracy of the discharge roller at the most downstream side in the sheet conveying direction is higher than the run-out accuracy of other discharge rollers.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243503A JP3577013B2 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Driving method of discharge roller and recording apparatus |
| US10/214,586 US6909447B2 (en) | 2001-08-10 | 2002-08-09 | Recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243503A JP3577013B2 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Driving method of discharge roller and recording apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003054804A JP2003054804A (en) | 2003-02-26 |
| JP3577013B2 true JP3577013B2 (en) | 2004-10-13 |
Family
ID=19073589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001243503A Expired - Fee Related JP3577013B2 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Driving method of discharge roller and recording apparatus |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6909447B2 (en) |
| JP (1) | JP3577013B2 (en) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003165254A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | Image recorder |
| US6991331B2 (en) * | 2002-06-25 | 2006-01-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording apparatus |
| JP2004256299A (en) * | 2002-10-03 | 2004-09-16 | Seiko Epson Corp | Printer and printing method |
| JP4012130B2 (en) * | 2003-08-20 | 2007-11-21 | キヤノン株式会社 | Recording device and tray |
| JP4401934B2 (en) * | 2004-11-05 | 2010-01-20 | キヤノン株式会社 | Recording apparatus and control method thereof |
| KR100694067B1 (en) | 2004-11-23 | 2007-03-12 | 삼성전자주식회사 | Image forming apparatus |
| US7303345B2 (en) * | 2005-01-13 | 2007-12-04 | Carestream Health, Inc. | Pinion roller drive for recording apparatus |
| US20070201933A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Park Namjeon | Feeding system for image forming machine |
| US20070199206A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Park Namjeon | Drying system for image forming machine |
| JP4696271B2 (en) * | 2006-02-27 | 2011-06-08 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | Paper feeding device and image forming apparatus |
| USD619589S1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-07-13 | Pfu Limited | Scanner |
| USD610150S1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-02-16 | Pfu Limited | Portion of a scanner |
| USD610151S1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-02-16 | Pfu Limited | Portion of a scanner |
| USD616889S1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-06-01 | Pfu Limited | Scanner |
| USD619588S1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-07-13 | Pfu Limited | Scanner |
| USD638018S1 (en) | 2010-04-07 | 2011-05-17 | Pfu Limited | Scanner |
| USD636776S1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-04-26 | Pfu Limited | Scanner |
| USD637191S1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-05-03 | Pfu Limited | Scanner |
| USD636775S1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-04-26 | Pfu Limited | Scanner |
| USD642179S1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-07-26 | Pfu Limited | Scanner |
| USD669089S1 (en) | 2010-05-20 | 2012-10-16 | Pfu Limited | Touch panel for scanner with graphical user interface |
| USD668259S1 (en) | 2010-05-20 | 2012-10-02 | Pfu Limited | Touch panel for scanner with graphical user interface |
| USD668668S1 (en) | 2010-05-20 | 2012-10-09 | Pfu Limited | Touch panel for scanner with graphical user interface |
| USD690304S1 (en) * | 2011-11-30 | 2013-09-24 | Kenxen Limited | Scanner |
| USD716305S1 (en) * | 2012-04-27 | 2014-10-28 | Panasonic Corporation | Scanner |
| USD700908S1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-03-11 | Pfu Limited | Scanner |
| USD692891S1 (en) * | 2012-12-12 | 2013-11-05 | Pfu Limited | Scanner |
| JP6383184B2 (en) | 2014-06-04 | 2018-08-29 | キヤノン株式会社 | Recording apparatus, control method therefor, program, and storage medium |
| JP1523547S (en) * | 2014-07-30 | 2015-05-18 | ||
| JP7086671B2 (en) * | 2018-03-29 | 2022-06-20 | キヤノン株式会社 | Recording device and control method of recording device |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5166883A (en) * | 1987-06-17 | 1992-11-24 | Alcatel Business Systems Limited | Franking machine |
| US5982400A (en) | 1991-08-22 | 1999-11-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming system |
| CA2099696C (en) | 1992-06-30 | 2001-01-02 | Toshihiko Bekki | Automatic sheet feeder |
| JP3478635B2 (en) | 1994-04-13 | 2003-12-15 | キヤノン株式会社 | Sheet feeding device and recording device |
| JP3308790B2 (en) * | 1996-01-17 | 2002-07-29 | キヤノン株式会社 | Printing method and printing apparatus |
| JPH09226946A (en) | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Canon Inc | Sheet material carrier device and recording device |
| US5813783A (en) * | 1996-06-24 | 1998-09-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Conveying device for a recording paper |
| US6328394B1 (en) * | 1997-10-16 | 2001-12-11 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Printing apparatus |
| JP3466919B2 (en) | 1998-05-29 | 2003-11-17 | キヤノン株式会社 | Sheet feeding device and image recording device provided with the device |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001243503A patent/JP3577013B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-08-09 US US10/214,586 patent/US6909447B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003054804A (en) | 2003-02-26 |
| US6909447B2 (en) | 2005-06-21 |
| US20030030712A1 (en) | 2003-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3577013B2 (en) | Driving method of discharge roller and recording apparatus | |
| JP5504889B2 (en) | Image recording device | |
| JP4386202B2 (en) | Paper feeding device and image recording device | |
| JPH0532329A (en) | Automatic sheet feeding device and recording device | |
| EP2692671B1 (en) | Sheet transport mechanism and image forming apparatus having the same | |
| JP3684159B2 (en) | Recording apparatus and recording method | |
| JP2003025664A (en) | Recorder | |
| JP7222211B2 (en) | image recorder | |
| JP6446947B2 (en) | Image recording device | |
| JP4308071B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP3728222B2 (en) | Recording device | |
| JP2006347117A (en) | Recorder | |
| JP4151589B2 (en) | Inkjet printer | |
| JP2006347118A (en) | Recorder | |
| JP2883634B2 (en) | Recording device | |
| JP2005082373A (en) | Ink jet printer | |
| US20150061220A1 (en) | Sheet transport mechanism and image forming device provided with same | |
| JP3441841B2 (en) | Recording device | |
| JP2007145466A (en) | Paper feeder and recorder using this paper feeder | |
| JP2004230693A (en) | Power transmission, recording apparatus and liquid ejection apparatus for recording device | |
| JP2840492B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2002211062A (en) | Ink jet recorder | |
| JP2004009562A (en) | Follower rotary body, sheet material conveying device, and recorder | |
| JPH09277636A (en) | Ink jet recording apparatus | |
| JP2002037501A (en) | Sheet material carrying device and image forming device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040324 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040524 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040524 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040630 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040708 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |